德润点支式玻璃幕墙安装施工工艺_secret 8页

'点支式玻璃幕墙点支式玻璃幕墙施工工艺流程图：建筑主体结构验收合格验收竣工确定基准点线打胶清洗确定尺寸控制单元测量放线对幕墙玻璃平面与胶缝尺寸进行调整固定安装支承结构（钢结构或索结构）施预应力用驳接头将玻璃与支承爪件连接预应力检测结构表面处理将驳接头安装在玻璃上安装固定支座安装收口槽安装支承爪件8 4.2驳接系统的固定与安装。1驳接座的安装：在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正。2驳接爪的安装。在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差应小于0.5mm）配钻定位销孔，安装定位销（如图4.2）。图4.24.3点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：1钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合设计要求。2钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结构平面变形和温差的影响。3钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验。4钢爪与玻璃点连接件的固定应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。力矩扳手应定期进行力矩检测。4.4驳接头的安装。1驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内（如图4.4）。8 图4.44.5玻璃安装及控制。玻璃的安装：①安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。③安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。④安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；⑤现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。⑥现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。⑦玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。密封：①密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；②贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；③注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；④8 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；⑤清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂4.6打胶工艺控制与检测：1在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。2打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。3打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢、毛刺等现象。5质量控制玻璃加工质量控制。1玻璃面板孔洞的边缘和板的边缘都应磨边及倒棱，磨边宜用精磨，倒棱宽度宜不小于1mm。2玻璃边缘至孔中心的距离c不应小于2.5d（d为玻璃孔径），也不应小于90mm（如图5.1-1）。8 图5.1-1开孔至玻璃边缘的距离3玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不应少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1～5mm范围内（如图5.1-2）。图5.1-2玻璃板块的周边倒角4经磨边后的玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角、裂纹等缺陷。5磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表5.1-1的要求。表5.1-1点支承玻璃加工允许偏差项目边长尺寸对角偏差钻孔位置孔距孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差±1.0mm≤2.0mm±0.8mm±1.0mm±126中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施。7夹层玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。8玻璃板块的允许弯曲度应符合表5.1-2的要求。表5.1-2玻璃板块允许弯曲度玻璃种类允许弯曲度钢化玻璃或半钢化玻璃单独使用0.2%8 制作夹层玻璃0.1%制作中空玻璃0.2%夹层玻璃0.2%9玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0～＋0.5mm；锥孔直径：0～＋0.5mm；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm（按图5.1-3）。图5.1-3玻璃钻孔的允许偏差10玻璃钻孔直径不应小于5mm，且不小于玻璃厚度t；孔径不大于玻璃短边边长度的1／3；孔边缘与玻璃边缘的距离不小于2t，且不小于孔径；孔边缘至玻璃面板角部尖点的距离不小于4t。连接机构的质量控制。1在支承爪件的四个安装孔中高度定位孔应装在玻璃的上部，二维可调孔装在玻璃的下部（如图5.2）。图5.2爪件安装方向图8 2爪件在幕墙平面内不得承受幕墙自重以外的其他荷载。3金属与玻璃连接处应加弹性耐候衬垫和衬套，厚度不宜小于1.0mm。索桁架制作。1钢索可选用不锈钢钢绞线1×19或1×37，材质为奥氏体或奥氏体＋铁素体，其整绳抗拉强度不应小于fy＝1300MPa，整绳弹性模量不应小于E＝1.25×105MPa。2钢索桁架典型形式见图5.3。1—不锈钢铰线；2—腹杆；3—主压杆；4—连接座；5—支承爪件3钢绞线应捻制均匀，不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝均应紧密绞合一起。每根钢丝不应有再凸起、折断、擦伤及错乱交叉现象。4索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。5索桁架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。6索桁架加工的误差应符合表5.3的要求。表5.3加工误差名称项目内容拉索长度偏差节间距L0＜1mL0＝1～2mL0＞2m±3mm±4mm±5mm螺纹偏差不低于6g精度外观表面光亮，无锈斑，钢铰线不允许有断丝及其他明显的机械损伤，钢拉索接头粗糙度不大于Ra2μm腹杆长度偏差±2mm安装偏差±2mm螺纹偏差内外螺纹为6H／6g外观喷丸处理表面均匀，整洁抛光处理Ra2μm表面无锈斑，裂纹及明显机械损伤5.4支承钢结构及构件安装施工时应符合表5.4的要求。表5.4序号名称允许偏差（mm）1相邻两竖向构件间距±2.52竖向构件垂直度1／1000或≤5，1-跨距3相邻三竖向构件表面平面度54相邻两钢爪座轴线水平间距±25相邻两钢爪座轴线水平高低差1.56同层高度内钢爪高低差连续跨距≤35m连续跨距＞35m577相邻两钢爪座垂直间距±2.08单个分格钢爪座对角线差49钢爪座端面平面度6.05.5幕墙安装质量应符合表5.5的规定。表5.5点支承幕墙安装允许偏差8 项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度高度不大于30m10激光仪或经纬仪高度大于30m但不大于50m15平整度2.52m靠尺、钢板尺胶缝直线度2.52m靠尺、钢板尺拼缝宽度2卡尺6成品保护1玻璃幕墙验收交工后，使用单位应及时制定保养制度和维修计划，幕墙清洗每年不应少于二次。2清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活，操作时不得损伤幕墙表面。3玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍应采用清水冲洗。4发现密封损坏、零件脱落或其他质量隐患时，应及时修复或更换。5在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查，此后每隔3年检查一次。7应注意的问题1硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。2幕墙结构用的金属材料应具有耐候性，不锈钢材料应使用奥氏体不锈钢，使用钢材前要对材质做化学分析，钢材应进行表面防腐处理，其耐候性能应符合设计要求。3钢索在使用前必须提供预张拉试验报告、破断力试验报告，其性能必须符合相关技术标准。4工程验收时，应按要求进行隐蔽验收，必要时可对隐蔽节点拆开检查。5工程验收时应对每幅幕墙进行全面感观检查，并符合下列要求：6玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均匀。7材料不应有变色、变形、镀膜脱落、污垢或伤痕等现象。8玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。9封口安装可靠，按缝粘结牢固，不得有渗漏。10玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光滑。8'