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'泵安装施工工艺标准KL-QW-014一、材料要求1•有关水泵设备、管材必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2•水泵设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程小，应釆取有效措施防止损坏或锈蚀。二、主要机具设备葫芦、电焊机、倒链、铁锤、撬杠、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、温度计、线坠、螺丝刀、钢丝绳。三、基础验收检查1•对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2•按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，莫允许偏差应符合表39-1屮的规定。泵基础尺寸和位置允许偏差表39-1项目允许偏差（mm）坐标位置±20不同平面标高-20基础外形尺寸±20基础的水平度⑴每米5⑵全长10预埋地脚螺栓孔⑴中心位置±10⑵深度+20⑶孔壁铅垂度103•基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理屮间交接手续。四、操作工艺1•基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。2•基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm2Z内应有5〜6个直径为10~20mm的小坑。基础而和地脚螺栓孔屮的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。3•泵运输就位用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠,将泵滚运至基础上。4•找正找平⑴摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。 ⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。⑶用钢板尺测量水泵轴屮心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。⑷通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。1•二次灌浆泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝同后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露岀螺母，其露出长度宜为8〜lOninio对泵的位置和水平进行复查。2•联轴器找止虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器既同心又相互平行。3•试运转⑴试运转前检查①清洗泵外表，检查泵体内冇无异物。②各紧同件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。③润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。④附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。⑤盘车灵活，声音正常。⑥各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。（2）电动机试运①脱开联轴节。②点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。③启动电动机，连续运转2小时，在运转屮不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。⑶无负荷试运①连接泵与电机，并复查同心度。②全开启入口阀门，全关闭出口阀门。③吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。④启动泵，运转1〜3minJu停车。⑤运转屮无不正常声响，各紧固部分无松动现彖，轴承无明显的温升。⑷负荷试运转负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电机，同吋缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h,负荷运转合格标准是：①系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。②泵运转无杂声，泵体无泄漏。③各紧固部位无松动。④机械密封的泄漏量不超过5mL/ho⑤电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。⑥泵轴承温度不应大于80°Co五、质量标准（一）主控项目： 1•水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。2•水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。（-）一般项目：1•立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。2•泵设备安装的允许偏差应符合下表的规定。泵设备安装的允许偏差和检验方法表39-2项次项口允许偏差（mm）检验方法1离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1六、施工注意事项1・联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用英他方法消除其影响。2•管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找」I•:精度。3•管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。4•不能在泵出口阀全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。5•泵停止试运后，应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次各附属系统阀门。6•整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。七、成品保护1•泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。2•泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。3•地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。4•严禁非操作人员随意开关泵。5•试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。八、安全环保措施1・使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。2操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。3•使用砂轮锯吋，压力应均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。4•进行设备水平运输或吊装作业时，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。操作人员应以起重工为主，非操作人员不得进入吊装作业区。5•吊装作业丽必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡（夹）具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。6•针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。7•胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。8•合理下料应做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。9•严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。10•加工车间宜封闭，或隔档减少噪声。11•各种物体的转移，安装应轻拿轻放，减少人为噪声，严禁随意抛洒。 12•现场油漆尽量使用环保产品，油漆作业应保证良好通风，操作人员加带口罩。13•管道试压冲洗污水不得随意排放，应沉淀处理后排入市政污水管网。14•施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清。15•各种填料、石棉制品应分类堆放。16•将施工中产生的废料、石棉制品等集中进行处理。'