管道安装施工工艺方案(绝密).doc 31页

',不许大管压小管码放，并防II:脚踏、物砸。5.5.3经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托巾支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。5.5.4安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。5.5.5阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。5.5.6安装好管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。5.6安全、环保措施5.6.1安全措施5.6.1.1安全教育1新丁•人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的备项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作；2考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业；3特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业；4每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备；5集体操作的作业，操作前应明确分T,操作时统一指挥，密切配合，步调一致；6工作前及工作屮严禁喝酒，工作时要精力集屮，严禁吵闹；7对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。口HO5.6.1.2安全防护安全防护是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责，所以，在施工屮，应注意以下几个方血的问题：1作业人员的安全防护：进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品。高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电T丿应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格麻才许进入。在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，及在有水的金属容器内作业时，应有两人以上同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。2现场人员的安全防护：现场人员严禁在起巾的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段；现场人员应随时注意运转屮的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤；非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；3起巾时，要有专人将起M物扶稳，严禁甩动。起巾物悬空时，严禁在起M物、起巾臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。4操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不经过滑轮不准作业；滑移物 ,不许大管压小管码放，并防II:脚踏、物砸。5.5.3经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托巾支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。5.5.4安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。5.5.5阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。5.5.6安装好管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。5.6安全、环保措施5.6.1安全措施5.6.1.1安全教育1新丁•人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的备项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作；2考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业；3特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业；4每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备；5集体操作的作业，操作前应明确分T,操作时统一指挥，密切配合，步调一致；6工作前及工作屮严禁喝酒，工作时要精力集屮，严禁吵闹；7对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。口HO5.6.1.2安全防护安全防护是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责，所以，在施工屮，应注意以下几个方血的问题：1作业人员的安全防护：进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品。高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电T丿应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格麻才许进入。在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，及在有水的金属容器内作业时，应有两人以上同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。2现场人员的安全防护：现场人员严禁在起巾的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段；现场人员应随时注意运转屮的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤；非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；3起巾时，要有专人将起M物扶稳，严禁甩动。起巾物悬空时，严禁在起M物、起巾臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。4操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不经过滑轮不准作业；滑移物 件时，绳索套结要找准重心，并应在坚实、平桀的路面上育线前进，卸车或下坡时应加保险绳。5卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，物件前后不准站人。6使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢顶升，随顶随垫。多台同时升顶时,动作要协调一致。7使用起重扒杆时，定位要准确，封底应牢固。不得在受力后产生扭曲、沉、斜等现象。8在搬运和起笊材料设备时,应注意电线的相互间距，应远离裸露电线。在金属容器或潮湿场所工作时，需用电压为12V的安全灯，在干燥环境屮也不应超过25V。5.6.1.7电气焊作业安全技术规程1作业屮应严格遵守一般焊工安全操作规稈和有关电石、乙烘发生器、水封安全器、橡胶软管和氧气瓶的安全使用规则及焊割具安全操作规程。2禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙烘气阀门。3作业前或停工较长时间再工作时，须检杏所有设备。氧气瓶、乙烘发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧I古I牢靠，不准有破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。4严禁用火燎烤或用工具敲击冻结的设备或管道。而应以40°C的温水溶化冻结的氧气阀或管道，以热水、蒸汽或23%〜30%氯化钠热水溶液加热、解冻或保温乙规发生器、冋火防止器。乙炊瓶严禁受外力强烈震动。5只准用肥皂检杳设备、附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。6作业屮，如检查、调桀压力器件及安全附件时，应取出电石篮，采取措施，待消除余气后方可进行。7氧气瓶、乙规气瓶（或乙烘发生器）应单独放于阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行。8工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炊发生器放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。下班时乙烘发生器应卸压、放水，取出电石。5.6.2环保措施5.6.2.1施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清,定点堆放。5.6.2.2施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后接排引入排水系统。5.6.2.3施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料|叫收利用工作，减少施工•废料,节约材料。5.6.2.4经常组织职工清扫施工作业环境，张贴职T告示牌。1尽最使川低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。2严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，做到当夭发生，当天处理。3现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好,并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。5.7质量标准5.7.1一般规定 5.7.1.1管道支、巾、托架及管座的安装应符合标准规定。5.7.1.2管道安装坡度应在允许值以内。5.7.1.3管道安装标高应符合设计要求和施工规范规定。5.7.1.4管道的焊接质量必须符合木标准的规定。5.7.2主控项目5.7.2.1高压钢管、切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。检验方法：观察检杳。检查数量：应按钢种备抽杏5%,且不得少于1件。5.7.2.2高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90%,且不小于设计计算壁厚。检验方法：检查高压弯管加工记录。检查数量：应抽杏10%,且不得少于3份。5.7.2.3冷弯示的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检验方法：检查热处理记录。检查数量：应抽查10%,且不得少于3份。5.7.2.4管道支、巾架的形式、材质、加工尺寸符合设计要求。检验方法：检查加工合格证或按施工图核对。检杏数量：应抽查10%,且不得少于3份。5.7.2.5管道支、M架焊接应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。检验方法：观察检查。检杏数量：应抽杳10%,且不得少于3件。5.7.2.6管道焊接材料（焊条、检杏数量：应全部检杏。5.7.2.11焊接对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。检验方法：观察检查。检查数量：应抽査10%,且不得少于3道焊缝。：5.7.2.12I、II级对接焊缝表面严禁有凹陷，111、IV级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。检验方法：观察检查和用焊接检验尺检查。检查数量：应抽查10%,且不得少于3道焊缝。5.7.2.13条焊缝无损探伤应符合设计要求或《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。检验方法：检杏无损探伤报告和焊缝位置单线图。检查数量：应全部检查。5.7.2.14管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法：观察检杳。检杏数最：法兰、焊缝及其他连接件应备抽查3处，其屮对操作、检修要求较高的区段抽杏不得少于1处。5.7.2.15埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工记录和隐蔽工稈记录。检杏数量：应全部检查。5.7.2.16与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。 检验方法：检杏施工记录。检查数景：应全部检查。5.7.2.17补偿器的安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。检杏数量：不得少于1个。5.7.2.18管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。检验方法：对照图纸观察检查。检查数量：应全部检查5.7.2.19有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接头间的电阻值必须小于或等于0.OBQo检验方法：检杏测试记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.20有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值必须小于或等于JOOQo检验方法：检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。检杏数量：应全部检杏。5.7.2.21管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工稈施工及验收规范》的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.22管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和《T业管道T程施T及验收规范》的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。□□□□：□检查数量：应全部检查。5.7.2.23埠地圧力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《丁业管道工程施工及验收规范》的规定。检验方法：检杏管道系统试验记录。检查数景：应全部检杳。5.7.2.24管道气圧强度试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检杏数量：应全部检杏。5.7.2.25管道气压严密性试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道丁稈施工及验收规范》的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检杏数量：应全部检杏。5.7.2.26需要做灵敏汕漏试验的管道，其试验结果应无汕漏。检验方法：检查试验记录。检杳数量：应全部检杳。5.7.2.27管道空气吹扫的技术耍求和结果，应符合《T业管道工程施工及验收规范》的规定。检验方法：检杳吹扫记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.28空气吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《T业管道工稈施工及验收规范》的规定。 检验方法：检杏系统封闭记录。检杳数量：应全部检杏。5.7.2.29涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求和《丁业管道丁稈施丁及验收规范》的规定。检验方法：检杏产品质量证明书与合格证。检杳数量：不得少于1份。5.7.3一般项目5.7.3.1弯管的表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。检验方法：观察检查。检杳数量：应抽杳5%,且不得少于1件。5.7.3.2高压弯管的壁厚减薄率不超过10%,且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率不超过5%。检验方法：检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测。检杳数量：高压弯管加工记录应抽杏10%,实测5%,且不得少于1件。5.7.3.3除高压弯管外，其他弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定：1壁厚减薄率不超过15%,且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚。2椭圆率为：屮、低压管W8%；铜、铝管W9%;铜合金、铝合金管W8%；铅管W10%检验方法：用测厚仪及卡尺实测。检查数量：应实测5%,且不得少于1件。5.7.3.4屮、低压弯管内侧波浪度的允许偏差、检验方法和检杳数量应符合下列规定□□□□1中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.4的规定。表4.7.3.4弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法(nun)检III类钢管道，铜及铜合金管道・W1+O.lb,且W3•用焊接检验尺检杳•••IV、V类钢管道，铝及铝合金管道・W1+O.2b,且W5•“外舉错边量・1、II、III类钢管道，铜及铜合金管道•<壁厚的15%,且W3“”IV、V类钢管道，铝及铝合金管道•<壁厚的25%,且W5•“接头平直度•钢管•壁厚W10•壁厚的1/5•用楔形塞尺和样板尺检杏壁厚W2O2•壁厚〉20・3••“铜及铜合金管，铝及铝合金管•相同壁厚钢管允许偏差值的1/2“•注：b为焊缝宽度2检验方法：观察检查和用焊接检验尺测量检查数量：应抽杳10%,且不得少于3处。5.7.3.10管道安装的坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的l/3o检验方法：检查施工记录，用水准仪或水平尺实测。检查数量：记录应抽查5%,实测不得少于3处。5.7.3.11管道穿越墙壁、楼板、屋血、道路时穿越位置及保护措施符合设计要求。检验方法：观察检杳。检杳数量：应抽杳5%,且不得少于3处。5.7.3.12屮低压管道安装螺栓连接毎对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度。检验方法：观察检杳，用小锤敲打听声检查。检杳数量：不得少于3处。 5.7.3.13高压管道螺纹法兰安装管端螺纹应露出倒角，外露长度不超过1/2螺距。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查5%,且不得少于1件。5.7.3.14阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密，启闭灵活。检验方法：观察检杳和启闭检杳。检查数量：应抽查10%,且不得少于3个。5.7.3.15弹簧支巾架安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。检验方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。检杏数量：应抽杏10%,且不得少于3个。5.7.3.16管道安装允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.16的规定。表5.7.3.16管道安装允许偏差和检验方法(mm)检验内容•允许偏差•检验方法••坐标•架空及地沟•室外・25•用水平仪、经纬仪、肓尺、水平尺和拉线检杏••••室内••埠地标高•架空及地沟•室外•室内•15”••埠地水平管道弯曲度^>100«2%0,最大50用直尺和拉线检杏•••DNW100<3%o,最大80•”立管铅垂度>5%o,最大30•用经纬仪或巾线检查”成排管道的间距・15・用拉线和肓尺检杳••交叉管的外壁或绝热层间距・20•”5.7.3.17管道涂漆前，被涂表瓯无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。检验方法：观察检查。检杏数量：应抽杏3处。5.7.3.18色环、工作介质与流向等标记应符合设计要求和有关规定。检验方法：观察检查。检杏数量：应抽查3处。5.7.3.19漆膜厚度、涂层数量符合设计要求;涂层完熬,无漏涂和损坏,漆膜附着牢！■占I,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。检验方法：观察检杳，用漆膜测厚仪检查。检查数量：不得少于5段，每段2叽IIPAGE护第!!PAGE亚丄页/共13页「 「「rr□□□er6g翹亓□障狀縫殍碎姫乔箴〈汲N儀N滎H及N儀N槩H及N儀时滎"及N儀N滎I饭N儀N滎H及N儀时滎"及N儀N滎”及N儀N^I^N儀N劇很N儀N滎I彼N儀N滎”及N儀N滎HRN儀N滎儀N滎I汲时儀N漿I汲N儀N滎H及N儀N漿H及N儀N滎僚□伦N儀N漿墩□繰□伦N儀N漿I鞅□繙□松N儀N題較□滋II凉II徘HfHII唄溝□松N儀时滎I鞅□彩II狡IIitII塢II唄臃□蚀儀N滎I鞍□滋H狡H徘H塢H唄C滋潜潞潼済漕漁濂灌濾滩灘焰煖E!普翟秀頷鋤融筈東冶何彼N儀N漿i^rh<^:□□oaOA®□踰臂愀（1口n晉「愀（1口n晉「愀（1口n晉「愀“□11晉「愀町R晉「愀町H晉「愀姑H晉「愀R口R晉「愀町R晉「愀町H晉「愀A□（1晉「愀11口0晉「愀11口（1晉「愀^口0晉「□□□□□□□□□□□□□□oa0%列《竈蜀{冏附「榜态榜^晉「 冏附「榜态榜^晉「 冏附「榜态榜^晉「 冏附「榜态榜^晉「愀H口R晉「愀RD^晉「 Id±愀H□H晉「□口□□口□口P—■1YE钊毎邑•—1□部愀H口R晉「愀^口^晉「愀H口fi晉「愀(1口R晉「愀^口R晉「愀A口H晉「愀A口H晉「°榜口何・An榜』榜丄ate崔□慈□口榜」□fe丄：」捞』to』②"$A一& □AOAOA錨R魁□绷膏斟艇楮耀耀再yyyyyyljuu□a6蜀{漿□A□A□A躱0愀（1口（1晉「口口晉「阁阂刮-齐埠剖-EL览.義“I「□「□「□「□「□「r耀□□□□□□□□□□□岡yyyyyyn^reD0刊A唱《竈 霰Q愀fl口(1晉「 霰Q愀fl口(1晉「 霰Q愀fl口(1晉「 霰Q愀fl口(1晉「 躱0愀（1口（1晉「口□□0d况U趺Y犁入鳴》製±刀-§□□捞』□榜」□捞」□捞」□榜丄口榜』□榜』□榜」□榜』□榜』榜HQ榜亠□捞亠□榜丄口榜丄❖□榜」□榜丄□榜」□□□□t斗埠嫗媲反報端嘲晚序悄捕扌義斗制U6aeU«10E<%>/a□□榜丄□榜』□榜』□榜丄□榜』□榜』□榜亠□榜』□榜』□榜』□榜」□榜亠□榜丄□榜」□榜」□榜」□榜」□榜■棵汉湃'