2021年玻璃镜面安装施工工艺 4页

'（四十三）玻璃镜面安装施工工艺用玻璃和镜面进行装饰，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装饰起到了扩大空间、反射景物、制造环境气氛的作用；玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定；每种做法都有各自的特点和使用范畴；依据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，挑选其中一种方法单独使用或几种方法组合使用；1、施工预备（1））材料：1）镜面材料；如一般平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及削减玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；2）衬底材料；包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；3）固定用材料；螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈；（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等；2、施工工艺安装玻镜的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定；（1）基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面仍需在横竖向每隔500mm埋木砖；墙面要进行抹灰，安装使用部位 的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽；或使用新型防水、防雾镜片；（1）立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上；安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一样；要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定；因此，立筋时也要挂水平、垂直线；安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度；（2）铺钉衬板：木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内；衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以削减裁剪工序，提高施工速度；要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处；（3）镜面切割：安装肯定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行；依据设计尺寸，用靠尺板做依靠，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，快速向下扳裂；切割和搬运镜面时，操作者要戴手套；（4）镜面钻孔：如挑选螺钉固定，就需钻孔；孔的位置一般在镜面的边角处；第一将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清晰，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径；钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，留意要在钻适时减轻用力；（5）镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍；1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜；墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用Φ3－5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用； 2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上的固定方法；适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采纳这种方法，较为简便易行；4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上；压条和边框有木材、塑料和金属型材（如特地用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法；适用于2平方米左右的镜面；这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法；5）粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定；镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用；3、几种特别情形的处理（1）粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开头，依据弹线位置，从上而下逐块粘贴；在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶；（2））墙柱面角位收边方式：1）线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出肯定的位置，以便安装线条压边收口固定；2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处；（3））玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面；“玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做爱护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上；4、留意事项 （1））依据设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；（2））浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；（3）在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；（4）为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载才能、干燥、平整的墙面上；（5）玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂：（6）安装后的镜面应平整、干净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题；'