2012.9.3长岭炼化石油化工装置(单元)金属管道工程施工及验收技术条件 2007azs-119 6页

公司标准2007AZS-119代替：石油化工装置（单元）金属管道工程长岭炼化施工及验收技术条件第岳阳工程设计有限公司1页共6页1范围本标准规定了石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术要求。本标准适用于石油化工装置（单元）内金属管道的施工及验收，是对SH3501和GB50235的完善和补充，不适用于长输管道施工及验收。2引用标准SH/T3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》GB50160《石油化工企业设计防火规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730《压力容器无损检测》3一般规定3.1管道施工及验收应首先执行“SH3501”和“GB50235”，两规范未统一和未涉及的内容应按本规范执行。3.2施工单位应根据管道表或管段图中表示的管道级别或检验级别号确定管道检验级别。3.3施工单位施工时应严格控制管子的用量，对长度100mm以上的切割剩余短管不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用。4管道级别划分4.1管道级别划分为SHA、SHB、SHC、SHD和SHE五级，其中SHA、SHB、SHC、SHD依据SH3501标准划分，SHE应执行本标准的规定；具体管道分级见项目设计文件。4.2有毒、可燃介质及非可燃、无毒介质管道的分级，应符合表1的规定。5转动机器的管道预制和安装5.1管道预制应严格执行设计文件的规定，施工单位在确认平面图与管段图或详图间无矛盾时方可下料预制。\n公司标准2007AZS-119代替：石油化工装置（单元）金属管道工程长岭炼化施工及验收技术条件第岳阳工程设计有限公司2页共6页5.2管道连接时（包括与主管相连的各分支管道），不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.3与转动机器连接的管道，应从机器侧开始安装，固定焊口应远离机器，并且先安装管道支架。管道的水平或垂直度偏差应小于1mm/m。气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。5.4管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，且应符合制造厂或设计之规定，当制造厂或设计未规定时，应执行SH3501中的4.2.10条。表1管道分级管道级别适用范围1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）；SHA2.毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道；3.设计压力大于或等于10Mpa的介质管道。1.毒性程度为极度危害介质的苯管道；2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道SHB除外）；3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道。1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道；SHC2.乙B类、丙类可燃液体介质管道。SHD设计温度低于-29℃的低温管道。SHE设计压力小于10Mpa且设计温度高于或等于-29℃的无毒、非可燃介质管道注：（1）毒性分级见GB5044.极度危害介质、高度危害介质统称剧毒介质（2）火灾危险性分类见GB50160。6管道焊接接头6.1公称直径DN≤40的管道焊缝，应采用氩弧焊打底；6.2焊接接头热处理应执行SH3501的有关规定；6.3应根据管道等级或管段图确认需要进行热处理的管道；\n公司标准2007AZS-119代替：石油化工装置（单元）金属管道工程长岭炼化施工及验收技术条件第岳阳工程设计有限公司3页共6页6.4有应力腐蚀倾向及其它对消除残余应力有要求的管道焊接接头，应按管道等级表或管段图的要求进行焊后消除应力的热处理，对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合下列规定：碳素钢不宜大于母材硬度的120％，且不大于HB200；合金钢不宜大于母材硬度的125％，且当含Cr≤2％时，硬度不应大于HB225,且当含Cr>2％时，硬度不应大于HB241,检验数量不应少于热处理焊口总数的20％；6.5含有稳定化元素的奥氏体不锈钢应根据设计文件决定是否做稳定化热处理，稳定化热处理的工艺应由施工单位根据具体焊接工艺评定确定，表2所列的热处理工艺参数仅作参考。表2奥氏体不锈钢焊接接头稳定化热处理工艺热处理工艺参数管道壁厚热处理后（mm）保温温度（℃）保温时间（分）升温速度（℃/Hr）降温速度（℃/Hr）硬度（HB）t≤25900±257518018025