邵阳输气管道工程技术标 262页

湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县输气管道工程施工招标投标文件（技术标部分）（招标编号：HNDTC2016-GC(GD)-051）投标人：（单位盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）262\n第一部分施工组织设计10一、施工组织设计编制依据10二、施工组织设计的主要内容11摘要11（一）工程概况151.1工程名称151.2工程规模151.3建设地点151.4工程特点161.5开完工时间161.6自然条件161.7社会依托171.8主要工程量181.9主要设备、材料和特殊材料需用情况。19（二）施工部署202.1施工总体部署202.2施工管理机构202.3施工任务的划分262.4施工期限及关键工程262.5施工营地272.6通讯联络28（三）工程施工方案293.1施工方法说明293.2一般地段施工方案293.3石方段管道施工方案623.4冲沟河谷段施工方案763.5大开挖穿越公路、铁路桥下施工方案803.6顶管穿越公路施工方案84262\n3.7中小型河流、沟渠、鱼塘穿越施工方案903.8定向钻穿越施工方案943.9石方段爆破成沟施工方案1043.10防腐管运输与保管方案1133.11地下构筑物穿越方案1163.12线路连头方案1223.13清管、测径、试压、干燥和置换方案1233.14冷弯管加工方案1353.15水工保护方案1373.16阀室施工方案1503.17阴极保护施工方案1563.18外电工程施工方案1593.19通信光缆施工方案1683.20与已建、在建工程协调配合施工方案1763.21分输站施工方案177（四）施工准备工作1934.1施工准备工作内容计划表1934.2技术准备1944.3物资准备1944.4施工人员准备1954.5施工设备准备1954.6现场准备1964.7管理文件及资料197（五）施工总进度计划198（六）各项资源需要量计划1986.1劳动力需求配置计划1986.2主要材料和预制品需求计划2006.3主要施工机具、设备需求计划2016.4主要施工机具、设备进出场计划202262\n（七）质量保证措施2047.1质量承诺2057.2质量方针2057.3本工程质量目标2067.4体系文件及质量控制机构2067.5质量责任2077.6质量检测及控制程序2097.7质量控制要素2167.8质量监督与检查2197.9现场文明施工2217.10创优规划222（八）HSE保证措施2258.1HSE管理方针2258.2HSE管理目标2268.3体系文件、管理机构和管理人员2268.4HSE责任制2278.5施工人员健康保证措施2318.5施工人员健康保证措施2328.6主要工种及重点工程施工安全措施2378.7风险识别、评价和消减措施2418.8应急预案及应急管理措施2628.9环境保护措施2708.10水土保持措施271（九）工期保证措施2729.1计划控制措施2729.2合同控制2739.3现场控制2739.4施工调度控制273（十）冬、雨季施工方案274262\n10.1本工程所在区域的气候特点27410.2场地位置27410.3现场条件27410.4冬季施工措施27510.5雨季施工安全措施276（十一）材料、设备的接、保、检、运措施27711.1项目供应系统组成27711.2管理方式27811.3材料、设备的采办27811.4材料、设备的验收27911.5材料、设备的保管、运输28011.6管材损耗率281（十二）降低成本措施28112.1成本控制目标28112.2降低成本的措施281（十三）数字管道建设及文控管理措施28413.1数字化管道建设28413.2文控管理措施28613.2.1文控管理28613.2.2公文格式28613.2.3公文办理28713.2.4公文发放28813.2.5受控文件和资料管理28813.2.6收文办理28913.2.7计算机信息网络管理29013.2.8公文立卷29013.2.9竣工资料编制计划291（十四）主要技术经济指标29214.1工期履约率292262\n14.2劳动生产率29314.3质量合格及优良率29314.4安全生产29314.5机械装备率29314.6降低成本指标293（十五）、施工现场平面布置图293第二部分辅助资料包括：293辅助资料表1计划用于本工程不可替换的电焊工293辅助资料表2计划用于本工程备用的电焊工313辅助资料表3计划用于本工程不可替换的防腐工320辅助资料表4计划用于本工程备用的防腐工321262\n技术标编制说明首先，十分感谢湖南省天然气管网有限公司和湖南洞庭项目管理有限公司对华东建设安装有限公司的信任，使我们有机会参与湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工的投标。我单位完全遵照招标文件中有关技术、质量、进度、安全、费用、环境保护、职业健康、合同管理、工程管理的各项要求，组建精干高效的项目管理机构和健全的质量保证体系、优秀的施工队伍以及精良的装备。充分结合我单位在西气东输二线工程、神渭管道输煤项目、陕京二线工程的经验，利用我们专业管道施工团队的资源与技术优势，详细地、针对性地编制了本技术标，恳请各位领导、专家对本标书提出宝贵的意见和建议。1、编制依据本技术标是依据《湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工招标文件》、现场踏勘调研、国家现行的法律、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定、施工技术标准及验收规范以及我单位施工经验和实际施工能力编制而成。2、编制原则科学合理、经济适用、条理分明、言简意赅。3、技术标主要内容本技术标共分为两卷：第一卷为施工组织设计，第一部分为编制依据；第二部分为施工组织设计主要内容，共分为14章，主要内容包括：工程概况、施工部署、工程施工方案、施工准备工作、施工总进度计划、各项资源需要量计划、质量保证措施、HSE管理措施、工期保证措施、冬雨季施工措施、材料、设备的接、保、检、运措施、降低成本措施、数字管道建设及文控管理措施、主要技术经济指标及施工平面布置图。第二卷为辅助资料，主要内容包括：计划用于本工程不可替换的电焊工名单、计划用于本工程备用的电焊工名单、计划用于本工程不可替换的防腐工名单、计划用于本工程备用的防腐工名单。4、技术标的特点262\n为了能给业主提供满意的工程产品，我单位对本工程技术标的编制工作非常重视。我单位投标人员从组织现场踏勘，到重点施工方案讨论再到标书细化，每一步都一丝不苟，力求做到精益求精。总体而言，本技术标有如下特点：4.1项目组织结构合理，资源优化，分工明确项目部设工程部、控制部、质量部、HSE部、财务部、采办部、外联部和综合办公室共七部一室作为项目管理层，具体管理本标段施工，共设1个测量放线机组、3个线路安装机组，1个穿越机组、1个阴极保护机组、3个分输站土建机组、1个阀室土建机组、3个分输站安装机组、1个阀室安装机组、一个试压机组。各职能部门和作业机组都做到责任明确，任务分工合理。本工程项目部的主要管理人员都是我单位项目管理层的中坚力量，管理经验丰富，施工机组也都有过类似管道施工经验，技术成熟。262\n4.2施工方案在实用性基础上创新本标书施工方案是以我单位在多年管道施工中所积累的经验和教训为基础，结合本标段现场情况及施工图编制而成。在具体内容编写上，既参考了我单位在西气东输二线、神渭管道输煤项目、陕京二线等工程施工中类似工程的管道施工工艺和方法，又针对本标段中特殊和难点地段在方案上进行了创新。特别是在工程重点和难点施工方案编制过程中，我单位组织了现场施工经验丰富的技术人员、机组长和现场作业人员多次召开专项讨论会，对重点和难点方案进行了反复的研究和讨论，力求做到方案的安全可靠，经济实用。4.3注重细节除了重点方案做到实用新颖之外，标书编写小组在参考以往施工经验的基础上，对于标书中每一个部分都进行了详细讨论，根据本标段的现场特点对标书内容逐字逐句进行完善，从细微之处入手，追求卓越。4.4图文并茂为了避免技术标的内容枯燥，标书中采用了一些施工示意图和以往的施工照片，力求新颖。5、承诺若我单位中标，我方将组建精干高效的项目管理机构，建立健全的质量保证体系和HSE管理体系，并选派优秀的队伍以及精良的装备及时进场，严格履行合同条款，确保工程质量，确保施工任务按照业主的施工计划完成。262\n第一部分施工组织设计一、施工组织设计编制依据1.招标文件提供的资料。1.1湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工招标文件。1.2湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工设计图纸。1.3湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工招标文件澄清函2.施工现场踏勘资料2.1湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县现场踏勘情况汇报。2.2湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县现场踏勘录像与照片。2.3湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县现场人文、自然、社会情况调查报告。3.定额文件3.1清单编制参考《石油建设工程工程量清单计价规范(2008-石油石化)3.2《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500-2013)。3.3定额依据《石油建设安装工程预算定额》(中油计[2013]523号2013版)3.42014年《湖南省建设工程消耗量标准》》及与之相应的费用定额、补充规定和调整文件等。4.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。城乡规划法、安全生产法、土地管理法、环境保护法、防洪法、防震减灾法、水土保持法、水法、、水污染防治法、基本农田保护条例、土地复垦条例、建设项目环境保护管理条例、石油天然气管道保护法、森林法实施条例、公路安全保护条例4.1《中华人民共和国城乡规划法》4.2《中华人民共和国安全生产法》4.3《中华人民共和国土地管理法》4.4《中华人民共和国环境保护法》4.5《中华人民共和国防洪法》4.6《中华人民共和国防震减灾法》4.7《中华人民共和国水土保持法》262\n4.8《中华人民共和国水法》4.9《中华人民共和国水污染防治法》4.10《中华人民共和国基本农田保护条例》4.11《土地复垦条例》4.12《建设项目环境保护管理条例》4.13《中华人民共和国石油天然气管道保护法》4.14《中华人民共和国森林法实施条例》4.15《公路安全保护条例》5.施工技术标准及验收规范。以下标准、规范适用于本工程的施工，将在实施中自觉执行以下所列出规范、标准的最新版本。5.1《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-20075.2《油气输送管道跨越工程施工规范》GB50460-20085.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065.4《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.2－19995.5《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-20065.6《爆破安全规程》GB6722-20035.7《砌体工程施工质量验收规范》GB50003-20015.8《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ026.1－1999）5.9建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等其它施工及验收国家和行业现行施工及验收标准。6、其他依据6.1我公司可以投入本工程的人员；6.2我公司可以投入本工程的设备。6.3我公司类似项目施工经验二、施工组织设计的主要内容摘要本施工组织设计主要依据业主的《湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工262\n招标文件》、《湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工招标文件澄清函》、现场踏勘情况以及我单位在多年管道施工中所积累的经验为基础，结合本标段现场地理和地质条件编制而成。在方案的编制上，我们参照了神渭管道输煤项目、西气东输二线、山西煤层气等工程所涉及的相应管道施工工艺和方法，针对本标段难点段施工方案进行了反复的研究和讨论，充分考虑施工中各种可能发生情况，对各种备选方案进行经济与技术比对，最终确定了最佳方案。在施工过程中，我们严格执行施工标准以及各种现行国家及行业法规，遵循施工程序，服从业主以及监理的统一指挥及管理，积极与其它施工承包商配合协调，把本工程建设成为业主满意的工程。本施工组织设计主要包括以下内容：(一)工程概况本部分主要内容包括项目工程概况、工期要求、建设规模、线路走向、社会依托等情况，另外还包括本标段主要工程量和材料供应情况。(二)施工部署根据本标段工程量、专业分工情况，合理地安排相应的施工作业机组参加施工。确定了施工机组并明确其分工、各负其责，相互协作，共同施工。确定项目管理机构，并对项目部和营地选址进行简要介绍。明确施工管理机构，建立统一的工程施工指挥系统及通讯保障系统。确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，明确关键工程施工项目及其施工期限。(三)工程施工方案依据设计文件、施工技术规范及业主的规定，按不同地形、地貌及外部环境条件等分别制定出切实可行的施工方案和措施。施工方案按照招标文件要求进行编制，施工方案包括：1一般线路施工方案2石方段管道施工方案3冲沟河谷段施工方案4大开挖穿越公路、铁路桥下施工方案5顶管穿越公路施工方案262\n6中小型河流、沟渠、鱼塘穿越施工方案7定向钻穿越施工方案8石方段爆破成沟施工方案9防腐管运输与保管方案10地下构筑物穿越施工方案11线路连头方案12清管、测径、试压方案13冷弯管加工方案14水工保护施工方案15阀室施工方案16阴极保护施工方案17外电工程施工方案18通讯光缆施工方案19与已建、在建工程协调配合施工方案20分输站施工方案(四)施工准备工作我们从设备、人员配置，技术、管理资料，物资等方面都做了充分的准备。设备精良、状况良好。施工人员技术好、水平高，服务意识强，有强烈的质量责任心，在以往工程施工中，均取得骄人的战绩，受到业主好评。物资准备事无巨细，面面俱到，满足工程施工的需要的同时为管道施工质量提高也打下了基础。(五)施工总进度计划根据工程部署和施工方案，合理确定各关键工程施工项目的控制工期以及各工程施工项目间的衔接关系。主要依据以下要求进行编制：1确定总施工工期和关键工程施工工期；2根据施工准备条件、施工顺序、施工项目作业时间，确定每个施工阶段的关键施工项目的开竣工时间；3根据设计进度和材料、设备供货情况，使每个施工项目的施工时间合理衔接，做到均衡施工。(六)各项资源需要量计划262\n对各项施工资源的动态管理，结合施工顺序、施工速度、施工时间、资源的到位情况等确定了各项施工资源时间控制点，使资源既满足工程施工，也减少库存和积压，为充分利用资金、降低工程一次投入成本提供了可靠的依据。主要内容有：1劳动力需要计划；2物资采购计划；3主要施工机具、设备、材料需要计划；主要施工机具进场计划；主要施工机械一览表。(七)质量保证措施工程管理的质量管理措施，是工程管理的精髓，根据工程特点，制定了相应的管理内容，质量保证体系确定了质量方针、质量目标、质量控制机构、质量责任、检测和控制程序、控制要素、监督与检查、现场文明等实施细则。(八)HSE管理措施HSE管理体系确定了管理方针、管理目标、管理机构、管理责任、健康措施、安全措施、环境保护措施、水土保持措施等实施细则以及相关的证明文件。(九)工期保证措施本章节从多个方面论述了工期保证措施的措施，特别强调以计划控制为龙头，加强合同控制、现场控制、施工调度控制及征地协调控制。(十)冬雨季施工措施本标段工期跨越当地的冬雨季，为了能保证工程能在特殊气候下顺利开展，阐述了冬雨季防护措施。(十一)材料、设备的接、保、检、运措施该部分描述了对甲供材料如何接收，绘制了其它安装设备、材料的采购程序，制定了物资保管的基本要求，规定了钢管、阀门的吊装运输方法，描述了材料在使用过程中的管理制度。(十二)降低成本措施根据招标文件要求和实际施工需要，为了能更好的对整个施工的成本进行有效控制，符合工程实际情况，我们从4个方面制定了降低成本措施，使各级管理层和机组都能较准地把握工程耗费和节余水平。(十三)数字管道建设及文控管理措施262\n规定了文件信息控制流程，信息及文件资料的接收、发放与管理办法，明确了文件资料的借阅和复制、文件资料遗失/损坏的处理，文件资料归档和保管，有关竣工资料的编制计划和施工技术文件资料的交接、处理程序、方法及其它基本要求。同时信息、文控管理与ISO9000系列以及竣工资料编制相结合。(十四)主要经济技术指标本部分根据业主的要求，国家有关法律法规的要求，制定了工期履约率、劳动生产率、质量优良率、HSE指标、机械装备率、降低成本指标6大项指标。(十五)施工平面布置图施工现场平面布置图绘制内容包括：施工作业现场、临时堆管场（配送点）的设置原则、项目和施工机组营地，焊接机组的施工部署等。（一）工程概况1.1工程名称工程名称：湖南省邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工1.2工程规模邵阳-邵东县输气管道工程管线从邵阳市-邵东县输气管道工程首站接出，起于双清区渡头桥镇老塘村，终于邵东县牛马司镇柳桥村，沿线经过邵阳市双清区和邵东县，线路全长15.44Km,设计压力4.0MPa,管材为（加强级3PE防腐）无缝钢管（SMLS），材质为L245N，管径为φ219.1×5.6mm，热煨弯管用管为：φ219.1×7.1mm。本段管道共有2处河流中型定向钻穿越和2处河流小型定向钻穿越；管道穿越高等级公路3处，分别为衡邵高速、泸昆高速、G320国道；管道穿越铁路2次，分别为怀邵衡铁路、洛湛铁路。邵阳市-邵阳县输气管道工程管线起于邵阳市双清区宝庆工业集中区，终于邵阳县黄塘乡牛牯坪村，沿线经过邵阳市双清区、大祥区和邵阳县3个区、县。全线设置2座输气站场及3座线路截断阀室，站场分别为邵阳市首站、邵阳县末站。线路分为两段，一段为已建中石油湘娄邵支线邵阳末站-邵阳市首站段联络线管道，起于中石油湘娄邵支线邵阳末站（起点桩号为SA001），止于双清区老塘村（终点桩号为SA038），线路水平总长度5.495km，一般线路实长5.555km（不包含河流单出图）；另外一段为邵阳市首站-邵阳县末站段，起于双清区老塘村邵阳市首站（起点桩号为262\nSB001），止于邵阳县黄塘乡牛牯坪村（终点桩号为SB232），线路水平总长度47.324km，一般线路实长46.28km（不包含河流单出图）。管道设计压力为4.0MPa，管道材质为L290M，管道规格为φ355.6×6.1mm高频直缝电阻焊钢管（HFW），φ355.6×7.1mm高频直缝电阻焊钢管（HFW）。本段管道穿越高速公路2处，等级公路穿越6处；穿越铁路2处。河流中型穿越共计2处，穿越长度839m，穿越方式为定向钻穿越。河流、鱼塘小型穿越61处，一般公路穿越78处，均采用大开挖方式穿越。1.3建设地点建设地点：湖南省邵阳市、邵阳县、邵东县境内1.4工程特点1.4.1管道沿线经过地区地貌主要为平原、缓丘、丘陵、岗地、丘间洼地，地形起伏较大，丘间洼地的管沟开挖及管沟排水及丘陵地段的布管是施工难点。总体上将本工程所处区域地势较好，利于施工。1.4.2管线穿越大量的河流、铁路、公路、林地和地下附着物等，通过权办理是外协工作的重点，结合我公司在本区域承建的长输管道工程积累的经验，充足的、经验丰富的外协人员是保障通过权取得的基础。1.5开完工时间计划开工日期：以建设单位开工通知为准。计划工期：180日历天1.6自然条件1.6.1地形地貌本段线路经过邵阳市双清区、大祥区、邵阳县和邵东县四个区、县。管道沿线经过地区地貌主要丘陵、岗地、丘间洼地，地形起伏较大，地层为粉质黏土、灰岩、砂岩等。全线地表植被丰富，覆盖率达90%以上。平原、缓丘地段以耕地为主。1.6.2水文境内溪河密布，有5公里以上的大小河流595262\n条，分属资江、沅江、湘江与西江四大水系。资江干流两源逶迤，支派纵横，自西南向东北呈“Y”字型流贯全境，流域面积遍及市辖9县3区。1.6.3气候条件邵阳市地处亚热带，属典型的中亚热带湿润季风气候。夏季盛吹偏南风，高温多雨，冬季盛吹偏北风，低温少雨；四季分明，光热充足，雨水充沛，且雨热同季，受地貌地势的影响，气候复杂并垂直变化和地区差异明显。邵阳县地处亚热带，气候温和，无霜期长，冬季少严寒，夏季少酷暑，春末夏初多雨，盛夏初秋多旱。1.7社会依托本工程处于湖南省邵阳市双清区、大祥区、邵阳县和邵东县境内，管线周边等级公路及县、乡及公路比较发达，交通较为便利。1.8主要工程量主要工程量表序号项目单位数量备注一邵阳市-邵东县（一）线路部分1测量放线km15.4392施工作业带清理km14.4753土方段管沟开挖回填km13.3814石方段管沟开挖回填km15地貌恢复km14.38163PE加强级直管段组装焊接Φ219.1*6.1km2.39573PE加强级直管段组装焊接Φ219.1*5.6km9.8068冷弯管制作Φ219.1*5.6个1359冷弯管安装Φ219.1*5.6个13510热煨弯头安装Φ219.1*7.1个8311管线清管试压Φ219.1km15.43912管线干燥、氮气置换Φ219.1km15.43913砼套管顶管穿越公路N1200m942处14砼套管顶管穿越段管道安装Φ219.1m1022处262\n15大开挖带砼套管穿越公路套管安装DN1200m20217处16大开挖带砼套管穿越段管道安装Φ219.1*5.6m27017处17大开挖Φ219.1*5.6管段河流沟渠穿越m1002处18水平定向钻穿越工程m9642处19定向钻越段管道安装Φ219.1*7.1m9802处20铁路越段管道安装Φ219.1*5.6m1502处21电位测试桩安装个2422便携式硫酸铜参比电极安装个223带状锌阳极ｍ18024跨接线安装ｍ20025防腐层检测km15.43926阴极保护调试km15.43927地下障碍物光缆穿越处528地下障碍物管道穿越处1029三桩制安装个15030警示牌安装个4731配重块个90332施工便道及伴行路km15.439（二）水工保护1截水墙m3778.62挡土墙护坡m3186.33护岸（小型河流穿越）m3658.064压重块（梯田陡坎）m3246.04（三）分输站1邵东末站二（一）线路部分1测量放线km53.4472施工作业带清理km52.313管沟土方开挖回填km46.973262\n4管沟石方开挖回填km5.345地貌恢复km52.3136管段安装φ355.6*7.1km4.8577管段安装φ355.6*6.1km42.9348冷弯管制作φ355.6个2819冷弯管安装φ355.6个28110热煨弯头安装φ355.6个20811标段管线清管试压φ355.6km53.47712标段管线干燥、氮气置换φ355.6km53.44713小河沟渠穿越φ355.6(大开挖)m2614小河沟渠穿越φ355.6(大开挖)深度≤10米m36015等级公路穿越φ355.6(大开挖+套管)套管m6016穿越管道安装φ355.6m8017一般公路穿越(大开挖+砼盖板)m10018顶管穿越高速、高等级公路(顶管)m19219跨越管道安装φ355.6m20420铁路穿越管道安装φ355.6m12821水平定向钻穿越工程(邵水河)m47222水平定向钻穿越工程(檀江)m47323定向钻跨越管道安装φ355.6m.95324便携式硫酸铜参比电极安装个225带状锌阳极ｍ40026跨接线安装ｍ140027防腐层检测km53.44728阴极保护调试km53.44729阴极保护--测试桩安装个6530地下障碍物穿越（电光缆）处731三桩制作安装个53632警示桩安装个9733配重块个214262\n34施工便道及伴行路km53.447（二）水工保护1截水墙m33035.262挡土墙m31788.483护岸（小型河流穿越）m33780.034压重块（梯田陡坎）m3376.06（三）分输站1邵阳市首站座12邵阳县末站座1（四）阀室11#阀室座122#阀室座133#阀室座11.95主要设备、材料和特殊材料需用情况。1.9.1业主提供的工程设备和材料本工程线路部分所需防腐成品管、防腐成品热煨弯头、光缆、阴极保护材料、阀门、管件、设备，分输站部分所需的柴油发电机组、低压电容补偿柜、低压开关柜、并机双冗余不间断电源UPS、电力电缆、变频给水装置、一体化生活污水处理回用装置、火/气报警系统及通信材料等由发包方提供。运至就近的现场配送点；从现场配送点到施工现场的运输、现场仓储、管理、倒运、调配等均由施工单位自行负责。本工程所需补口补伤材料、焊接材料（甲方指定品牌）、地方建材（钢材、水泥、木材、砂石料等）由施工单位自行采购、运输、管理。甲供物资由现场配送点至施工现场的运输、卸车、现场保管等。1.9.2承包商提供的工程设备和材料承包商应负责采购规定范围内工程建设和工作所需的设备和材料(如各种焊接材料等)并负责运输和保管。采购的工程设备和材料应符合设计文件和业主的相关要求。本标段冷弯管由直缝埋弧焊钢管弯制，与所在地段一般段线路工程用管壁厚一致，弯管曲率半径≥40D。每根现场冷弯管的弯曲段两侧应至少有各不小于2m长的直管段。冷弯弯管管材由业主提供，承包商进行加工。262\n1.9.3其他材料其他材料包括钢筋混凝土套管、砼配重块，标志桩及分输站辅材等，全部由施工承包商自制或自购。（二）施工部署2.1施工总体部署2.1.1针对此标段我公司拟成立“华东建设安装有限公司邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工项目部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调管理工作，并选派施工经验丰富的项目经理，最好施工队伍承担此项工程的施工。另外，我公司将选派最有经验的征地工作人员进行征地工作。2.1.2对于水网段施工，我公司有成熟的施工经验和成套的施工工装，这些工装和经验已在以往的管线施工中进行了应用，并取得了较好的效果。为保证该项目的施工按工期完成提供了可靠的施工方案和技术依据。2.1.3进行专业分工，提高工序质量。根据工程特点及工期要求，我们拟成立1个测量放线机组、三个线路安装机组、一个穿越机组、一个阴极保护机组、三个分输站土建机组、三个分输站安装机组、一个阀室土建机组、一个阀室安装机组、一个试压机组。2.1.4对现场进行详细的踏勘，施工的机械设备、机具及辅助材料，密切作业队之间的配合，加强现场预制化程度，全力推行顺序施工法，从而提高施工效率，加快施工进度。2.1.5使用网络计划指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。2.1.6项目部设在离施工现场较近的城镇，便于施工管理。施工营地就近租用当地村镇的招待所或民房。施工营地、项目部及业主、监理间使用有线、无线及网络通讯进行联系。2.2施工管理机构2.2.1项目管理机构为了对该工程进行有效的施工管理，成立“邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工项目部”，项目部负责组织和管理本工程的施工，项目组织机构图如下：262\n一个测量放线机组项目经理项目副经理安全总监总工程师工程部QHSE部经营部采办部外协部综合办公室三个线路安装机组一个穿越机组一个阴极保护机组三个分输站土建机组一个阀室土建机组三个分输站安装机组一个阀室安装机组一个试压机组项目组织机构图2.2.2机构设置本项目按决策层、执行层、作业层设三层树状项目式管理机构，决策层设项目经理、项目副经理、总工程师、HSE总监；执行层设5部1室，即工程部、QHSE部、经营部、采办部、外协部、综合办公室办公室；作业层设测量、线路安装、穿越、阴极保护、分输站土建、阀室土建、分输站安装、阀室安装、试压作业机组等。2.2.3项目部决策层岗位职责和各管理部门职责2.2.3.1项目经理职责（1）项目经理是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量、安全负全面责任，有独立决定的权利，并保证本总公司《QHSE保证手册》规定条款的全面执行。（2）对本项目的质量、安全方针实施和QHSE体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。（3）对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。262\n（4）选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。（5）监督各施工工程队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。（6）监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。（7）组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。2.2.3.2项目副经理经理职责（1）协助项目经理执行完成项目施工组织与现场管理；（2）参与项目重大问题的讨论与决策；（3）参与组织各项施工准备工作；（4）按计划组织执行现场施工，解决现场施工问题；（5）组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划；（6）参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保投产计划；（7）同时主管地方协调和生产调度工作。2.2.3.3项目总工程师职责（1）项目总工程师是项目经理聘任的项目技术总负责人；（2）单位工程质量评定组织者；（3）对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任；（4）负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作；（5）组织审查各项施工技术措施、方案。2.2.3.4HSE总监职责（1）具体负责施工生产活动中的HSE管理工作，对施工生产活动中的HSE工作负主要的管理责任；（2）负责施工生产活动中HSE体系的建立和运行的协调与管理；（3）负责的HSE风险管理工作(风险识别、风险评价、风险削减等)；（4）负责施工生产活动中应急计划的制订、培训、演练等工作；（5）负责对施工生产活动中不符合项纠正措施的实施工作；（6）负责施工生产活动中HSE的监测工作；（7）负责对承包方的HSE管理进行监督、检查；262\n（8）负责参与、组织各类事故的调查、处理、上报。2.2.3.5综合办公室职责（1）负责公文的起草、审核、打印、收发、登记、处理、传阅和立卷归档；（2）负责综合处理各类施工生产信息，起草工程施工总结、项目部年度(半年)工作总结以及其它重要文稿；（3）负责组织筹备项目部各种会议，按规定作好会议记录；（4）负责上级机关及外来人员的业务联系和工作接待；（5）根据项目经理的要求，对本项目工程的重点工作和领导布置的重要事项进行催办、督办；（6）负责工程的所有宣传工作。2.2.3.6工程HSE部职责（1）负责计划管理，组织编制总体施工计划，利用总体、月、旬工作计划，对作业队、总工期进行预控、预测；（2)在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间；（3）负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题；（4）加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施；（5）负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间；（6）制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚；（7）负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作；（8）建立健全施工现场安全生产管理网络，组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施；（9）262\n负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐；（10）负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改；（11）负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。2.2.3.7工程部职责（1）本工程执行项目技术负责制和作业队技术负责制两级管理。对本工程特殊地段单独实施技术管理；（2）参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件；（3）工程队设立专业技术负责人，专门负责处理作业队在施工中的技术问题；（4）负责审查施工图纸，对施工图正确性及专业技术标准的准确性负审查责任；（5）在项目部总工程师的领导下，组织编制工程《施工组织设计》、《施工技术方案》；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件；（6）建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料；（7）负责施工现场技术指导，检查质量管理点的工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题；（8）参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权；（9）参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制交工资料；（10）执行国家有关工程(产品)质量的方针、政策，和企业《质保手册》，不断提高参战职工的质量意识；（11）负责编制工程质量计划，确定质量目标，协助项目经理进行质量活动策划，协调、落实质量管理的各项工作；（12）建立健全施工现场质量保证体系，组织质量大检查，及时召开质量分析会议，督促质量管理规章制度的贯彻执行，排除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施；262\n（13）负责收集、整理、汇总质量管理的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量的各种记录和台帐；（14）负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，督促有关单位和人员进行整改；（15）负责协同技术部门组织单位工程和分部、分项工程的质量检验评定，行使质量、的否决权、仲裁权和奖惩权。2.2.3.8采办部职责（1）负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资装备管理；（2）负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务；（3）负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标；（4）建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。2.2.3.9经营部职责（1）负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理；（2）负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制；（3）负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据；（4）负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工的资金供应；（5）负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率；（6）负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据《职工奖惩条例》办理工人的奖惩。2.2.3.10对外协调部职责262\n（1）负责配合其他单位联系地方政府有关土地征用及有关地方关系问题；（2）负责配合其他单位进行现场土地丈量，地面障碍物清点；（3）负责运输车辆道路的通过权的办理工作；（4）负责管线所穿越的公路等许可证的联系；（5）配合业主完成地方关系的协调工作。2.3施工任务的划分施工任务划分表序号单位名称主要施工任务1项目部总体协调、管理施工，对工程质量、进度、成本及HSE等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。2测量放线机组负责本标段的测量放线、管沟复测、三桩的位置确定分输站及阀室安装定位测量等工作。3线路安装机组负责施工作业带开拓清理，施工便道修筑、作业带清理、管线的运输、布管、组装、焊接工作、补口、补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填、弯管加工等4穿越机组负责公路、河流、沟渠的大开挖穿越；等级公路的顶管穿越；河流、池塘的定向钻穿越。5阴极保护施工机组负责阴极保护施工6分输站土建机组负责分输站的土建及道路工程施工7分输站安装机组负责分输站工艺设备、工艺管道、电气、仪表、采暖通风等的安装8阀室土建机组负责阀室的土建施工9阀室安装机组负责阀室的安装施工10试压机组负责清管、测径、试压、干燥及置换。2.4施工期限及关键工程2.4.1施工总进度计划计划开工日期：以建设单位开工通知为准。计划工期：180日历天2.4.2关键工程施工工期262\n本工程线路关键工程施工项目有主体焊接、公路、河渠穿越、清管试压吹扫干燥以及地貌恢复，阀室及分输站关键工程施工项目有土建部分、工艺部分、电气仪表部分、清管试压吹扫，调试等。各关键工程施工工期：2.4.2.1线路部分（开工时间已业主通知为准。）序号工作内容工期（天）备注1主体焊接开工后的160天内2穿越工程开工后的160天内3清管、试压、吹扫、干燥、置换开工后的180天内4地貌恢复开工后的180天内5分输站及阀室土建部分开工后的100天内6分输站及阀室的工艺部分开工后的160天内7分输站试压、吹扫、置换开工后的160天内8分输站的调试开工后的180天内2.5施工营地2.5.1一般要求2.5.1.1施工营地以就近选择为原则，各施工处可以就近租用现有的招待所、民房、空房，少量增建临时砖房作食堂、库房、会议室等。2.5.1.2项目部应配备电台、电话、传真，电脑互联网系统；各个施工营地配装电台、电话、传真，施工现场和关键人员设置移动电话，保证通讯畅通。2.5.1.3工程人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。2.5.1.4备有业主办公室，可供业主代表、监理人员等办公、住宿，项目部尽力给工程相关人员提供工作方便。2.5.2营地确定项目部：综合本工程施工情况，项目部设在湖南省南县；施工机组分别在管道沿线租宾馆或民房居住。262\n2.6通讯联络为保证优质高速地完成该工程，必须强化通讯保障手段，以保证项目部与公司总部、业主、监理、地方部门及各施工营地的通讯畅通无阻，使工程的各种情况能够及时上报，各种指令能迅速下达。为此，我公司已为该工程配置最先进的计算机系统，能利用互联网、传真、电话把业主、监理、项目部及公司总部紧密地联系在一起。邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工施工通讯联络示意图：通讯联络示意图项目部Internet电话传真公司服务器主管领导及有关科室电话传真InternetInternet业主、监理、政府监督262\n（三）工程施工方案3.1施工方法说明根据招标文件及设计施工图纸，邵阳-邵东县输气管道工程管线从邵阳市-邵东县输气管道工程首站接出，起于双清区渡头桥镇老塘村，终于邵东县牛马司镇柳桥村，沿线经过邵阳市双清区和邵东县，线路全长15.44Km,设计压力4.0MPa,管材为（加强级3PE防腐）无缝钢管（SMLS），材质为L245N，管径为φ219.1×5.6mm，热煨弯管用管为：φ219.1×7.1mm。本段管道共有2处河流中型定向钻穿越和2处河流小型定向钻穿越；管道穿越高等级公路3处，分别为衡邵高速、泸昆高速、G320国道；管道穿越铁路2次，分别为怀邵衡铁路、洛湛铁路。邵阳市-邵阳县输气管道工程管线起于邵阳市双清区宝庆工业集中区，终于邵阳县黄塘乡牛牯坪村，沿线经过邵阳市双清区、大祥区和邵阳县3个区、县。全线设置2座输气站场及3座线路截断阀室，站场分别为邵阳市首站、邵阳县末站。线路分为两段，一段为已建中石油湘娄邵支线邵阳末站-邵阳市首站段联络线管道，起于中石油湘娄邵支线邵阳末站（起点桩号为SA001），止于双清区老塘村（终点桩号为SA038），线路水平总长度5.495km，一般线路实长5.555km（不包含河流单出图）；另外一段为邵阳市首站-邵阳县末站段，起于双清区老塘村邵阳市首站（起点桩号为SB001），止于邵阳县黄塘乡牛牯坪村（终点桩号为SB232），线路水平总长度47.324km，一般线路实长46.28km（不包含河流单出图）。管道设计压力为4.0MPa，管道材质为L290M，管道规格为φ355.6×6.1mm高频直缝电阻焊钢管（HFW），φ355.6×7.1mm高频直缝电阻焊钢管（HFW）。本段管道穿越高速公路2处，等级公路穿越6处；穿越铁路2处。河流中型穿越共计2处，穿越长度839m，穿越方式为定向钻穿越。河流、鱼塘小型穿越61处，一般公路穿越78处，均采用大开挖方式穿越。针对不同的地段，结合实地情况，采取不同的施工方案，见表3.1.1-1。表3.1.1-1主要施工方法项目名称施工方法备注262\n一般地段沟上半自动焊接流水作业沟上大机组施工作业空间受限的特殊地段沟下半自动焊接沟下机组施工（小机组）公路穿越顶管穿越穿越机组施工大开挖穿越穿越机组施工铁路穿越桥下大开挖穿越机组施工河流穿越小型穿越（大开挖）穿越机组施工大中型穿越（定向钻）穿越机组施工3.2一般地段施工方案3.2.1概述一般地段指地势相对较平的平原、河谷、浅丘(纵坡＜10°，横坡＜8°)地段。3.2.2施工工艺一般地段主体施工采用沟上机械化流水作业的方式进行。焊接工艺以半自动焊工艺为主，返修或个别地段采用手工焊。262\n3.2.3施工工艺流程262\n3.2.4施工准备3.2.4.1工程开工前，组织技术人员进行图纸会审，参加业主组织的设计技术交底；对所有参建职工进行QHSE教育及培训，对全体员工进行技术质量交底。3.2.4.2工程开工前，按设计要求做好各种砂浆、混凝土等配合比筛选工作，所选择的试验室应具相应资质。3.2.4.3工程开工前，对本工程所需的机械设备进行维护、保养、购置，有计划的运抵施工现场。3.2.4.4到附近县市了解施工用各种土建施工材料的质量、价格，在得到监理许可后到实验室做各种性能试验，试验合格后组织进场。3.2.4.5熟悉施工设计图和相关设计文件。按图纸要求核对工程需用的各种材料，对号率达到100%后，方可进入施工现场。3.2.4.6开工前，采取调研、走访、调查、探测等手段，详细了解管线沿线地下障碍物分布情况，办理施工许可手续，施工前制定措施方案，施工中注意地下障碍物保护。3.2.5线路交接桩3.2.5.1工序流程3.2.5.2接桩准备(1)接桩前组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。(2)准备野外接桩工作所的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标识物(如：木桩、油漆等)、工具等。262\n3.2.5.3接桩图3.2.5线路交接桩(1)线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。(2)接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。(3)接桩人员做好线路接桩原始记录，达到指导放线和施工的目的。(4)施工人员对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。3.2.5.4标记和记录(1)接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基桩。(2)对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。(3)每段管线交桩完毕，并做好交接桩原始记录，现场交接桩逐桩交接，各方单位代表共同签字确认。记录内容：桩号、桩类型、里程、地面标高、管底高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值。3.2.6测量放线3.2.6.1工序流程3.2.6.2放线准备262\n(1)测量放线由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内。(2)测量放线前做以下准备工作：ß备齐放线区段完整的施工图及相关设计资料；ß备齐交接桩记录；ß检查校验测量仪器；ß备足木桩、花杆、彩旗和白灰等相关用具；ß配备满足野外作业的车辆及通讯设备。ß在放线过程前，与业主及有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。3.2.6.3补桩对丢失的控制桩，根据交桩记录进行补桩。3.2.6.4定加密桩(1)施工测量需测定出线路中线，每100m设置一个“百米桩”，根据设计图纸设置、曲线加密桩、标志桩。当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m。曲线的始、中、终点处均注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。(2)变壁厚桩：钢管变壁厚的各分界点处加设变壁厚桩。(3)穿越标志桩：在各种穿越起、止点处设置穿越标志桩。(4)百米桩：线路直线管段每100m设置一个百米桩。(5)曲线加密桩：当采用弹性弯曲和冷弯弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点、终点曲线上设桩，曲线段中间隔≤10m内设置曲线加密桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。对竖曲线段中挖深达到一定深度时，同时放出管沟的上口开宽边界线。(6)各桩均注明里程、地面标高、管底高程以及挖深。(7)在沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管子壁厚变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸；管子壁厚变化分界处标志桩注明变化参数、起止里程。262\n3.2.6.5测量(1)依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用GPS定位，全站仪进行测量，测量放线中对测量控制桩全过程保护。(2)测量完毕后，并编制施工测量成果表，提供热煨弯管和冷弯管的准确度数，为优化线路提供依据。图3.2.6-1线路测量图3.2.6-2徕卡1200型基站式GPS(3)测量以线路施工图纸为依据，对现场地形与设计施工图纸有出入的地段，及时与设计单位联系，要求设计出具变更通知单和变更图，并按设计变更和变更图测量。3.2.6.6放线线路中心线和作业带界桩定好后，采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。根据招标文件要求，本工程施工作业带的宽度为16m。图3.2.6-3施工作业带横断面布置图3.2.6.7移桩262\n在划线完毕后，清扫施工作业带之前，将所有桩平行移动至堆土一侧的占地边界线以内，距边界线0.5m。移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。图3.2.7.1作业带清理流程图3.2.6.8填写记录测量放线完成后，按照规定要求填写施工记录。3.2.7施工作业带清理3.2.7.1工序流程见图3.2.7.1。3.2.7.2施工准备(1)扫线人员检查放线工作状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内，距边界线0.3m处。(2)熟悉本扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。(3)准备好必要的施工机具。3.2.7.3现场保护(1)清理和平整施工作业带时，保护线路控制桩，如有损坏要立即补桩恢复。(2)不要破坏作业带外的地表植被和原状土。(3)施工作业带通过不允许堵截沟渠，铺设有足够流量的过水(涵)管后再回填土或搭设便桥。通过不允许断开的乡间路时，要对过路管道作垫土保护或搭设便桥。通过光缆、电缆和管道时，要按照设计或当地政府部门的有关要求进行保护。3.2.7.4危险清除个别地段可能会有危及施工作业安全的滑坡、危石等要彻底清除或采取有效的防护措施，保证施工作业安全。3.2.7.5清理平整场地(1)一般地段262\n根据管道施工占地宽度，采用推土机或人工将占地范围内的杂草、灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处要予以平整，作业带宽度要符合设计要求，满足施工设备的运行与流水作业的需要。扫线要确保超前主体管线焊接前2km以上，以方便运管、卸管及布管工作的顺利进行。(2)树林及果园地段A.施工作业带清理和平整要遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，按规定尽量少占农田、果林。通过灌溉、排水渠时要采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。B.在树林和果园地段采用推土机、装载机、挖掘机等土方机械进行平整，考虑到环保及减少果农损失，要尽最大可能压缩作业带宽度。3.2.7.6软地基处理(1)于水田地段便道和作业带的一般处理方法：先在作业带两侧挖好排水沟，修筑拦水坝，然后晾晒以达到承载条件。然后采用无纺布铺垫一到两层，然后在上面铺道木排，最后填土压实。假如地下水位较高则进行井点降水处理。(2)对于松软土质地段，采用打排桩或铺钢板，以增加地面的承载力。图3.2.9-1布管流程图3.2.8防腐管的运输与保管见第4.11节《防腐管运输与保管方案》。3.2.9布管3.2.9.1工序流程见图3.2.9-1。4.3.9.2布管准备(1)操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙(土)袋等材料。(2)布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、不同类型管子堆放于何处、布放于何处。(3)262\n布管人员了解并掌握沿线公路、进管施工通道、作业带内沟边便道的情况，制定出合理的布管线路。(4)由施工技术人员、测量人员依据设计图纸，共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点，打上控制桩、标识明显，保证与图纸分界点的误差小于6m。(5)布管前，按选管人员标注于管端的管子两端的尺寸、长度等参数，调整布管位置和顺序，以保证管口组对质量。3.2.9.3确定吊点及放线(1)在布管前，每根钢管要确定吊点位置，以利于平稳吊装。(2)在作业带上放出管道组对轴线。若作业带是干燥的硬石土，管道边缘至管沟边缘的安全距离≥1.0m，若作业带是潮湿的软土，管道边缘至管沟边缘的安全距离≥1.5m。3.2.9.4选管及管墩支垫(1)在吊管前，先要选配管口，确保组对时相邻两管口周长偏差或管径偏差控制在允许范围内。(2)选配好后，作好标记，以便对号布管。(3)管筋管子的长度，在组对轴线上做出管墩的标记，管墩支撑在距管口0.5m~1.5m处。(4)在管墩标记处支垫管墩，以高0.5m~0.7m为宜。(5)管墩可用土堆筑并压实，也可用袋装软体物质或枕木作为管墩，所有管墩要确保稳固、安全。不能用硬土块、石块、碎土作为管墩。3.2.9.5吊管吊装符合第4.11.2节的要求。3.2.9.6吊(运)管行走(1)吊管机行走时，有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及其它管子及周围物体，发生安全事故。(2)管子的吊装(运)使用专用吊具和运管爬犁。(3)爬犁拖运管子时，将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡溜管。遇坡地运管时，将爬犁相应加高。262\n(4)管子的吊装(运)过程中，控制起降速度，作到“轻起轻落”；管子在空中时保持水平，不得斜拉歪吊；管子不允许在地面上拖拉防腐管。3.2.9.7布管(1)缓丘(纵坡＜10°，横坡＜8°)地段使用吊管机等设备直接布于作业带指定的位置。(2)部分管道需要进行二次倒运，倒运一般使用吊管机等履带设备，运至指定地点后，进行布管；(3)布管在施工作业带的组装侧进行，布管前用灰线放出中心线和定位的十字线。(4)布管时保持首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形分开，并在一侧距管端1.2~1.8m设置支墩，支墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织袋等；半自动焊作业时，支墩高度为0.5m；另一侧距管端1.2~1.8m处用砂袋垫高0.5~0.7m，使管道不与地面接触。(5)管端与管沟边线的距离≥1m，并根据土壤承载力及沟深的不同适当调整增大。(6)布管过程中，依次核对管子的位置、壁厚、防腐结构等，发现问题及时调整。(7)缓坡地段直接采用40t吊管机布管，每次吊装一根。采用吊管机进行吊管运输和布管时，为了有效保护钢管防腐层，一方面采取对吊管机吊臂的下半部位采用橡胶板包缚保护，另一方面，采取专人用绳索调整管子的位置，从而保证钢管防腐层免遭损伤。布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。布管示意图图3.2.9-2布管图3.2.10.1坡口加工与组对流程图3.2.10坡口加工与管口组对262\n3.2.10.1工序流程见图3.2.10.1。3.2.11.2坡口加工(1)因运至现场的管子管口坡口为23°±0.5°，所以在现场应对管口进行按照焊接工艺要求中的形式进行加工，以满足焊接施工需要。(2)管道焊接时坡口在施工现场进行清理。管线连头采用机械切割方法进行加工。图3.2.10.2坡口加工组对(3)坡口按照业主规定的焊接工艺规程进行清理和加工。(4)坡口加工前要求严格按照规范要求，清除坡口内外壁10mm范围内的一切污物；严格按照规范要求的坡口尺寸进行坡口加工，并且加工完的坡口要求用坡口加工量规进行圆周检查，保证坡口加工精度。3.2.10.3检查和修理用专用或自制工具检查管口的椭圆度。对不合格的防腐管应立即上报监理、业主等请求更换钢管，同时做好登记。3.2.10.4清口和清管(1)管端坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有则用锉刀或电动砂轮机清除。坡口清理满足坡口加工要求。(2)清除管端10mm内的污物、浮锈。(3)管口组对前用自制清管器将管内尘土、杂物清除干净，并要注意对内涂层的保护,当采用管内爬行器时，对爬行机械与管内接触部分采取保护内涂层措施。3.2.10.5钢管的吊装(1)一般使用内对口器，特殊情况下可使用外对口器。(2)钢管吊装时吊点置于钢管(长度方向)的中心处。(3)起吊管子的吊带满足强度要求，且不得损伤防腐层。(4)将内对口器放入待对组的管内，注意不得损伤管口。262\n3.2.10.6组对(1)再次复核管子壁厚、防腐层规格及坡口加工质量。(2)清理管口与组对、焊接工序的时间间隔不宜过长，以避免二次清理。(3)对口要求严格按照焊接工艺规程执行，特别是严格控制对口间隙，管口处螺旋焊缝或直焊缝错开100mm以上，对于在坡口加工过程中出现的钝边过薄处的坡口，在对口时尽量使其处于3点、9点位置，避免在12点钟、6点钟位置，以避免烧穿。图3.2.10.6-1坡口清理图3.2.10.6-2管口组对(4)根焊完成50％以上后，方可撤离外对口器，且所完成的根焊分为多段，并均匀分布。(5)在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。(6)管道组对保证管道下沟后管道同轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。否则进行调整，直到符合要求为止。并保证管道下沟后，不得出现管底悬空现象。(7)组对前用白色记号笔把每根管子的管号、长度和壁厚记录到钢管的外涂层上，并保留这些数字，以便获取准确的钢管记录。(8)严禁用锤击方法强行矫正管口。连头时不得强行组对。图3.2.11-1焊接施工流程图3.2.10.7检验262\n(1)组对后，进行自检、互检，并由质检员进行专检。(2)管口组对后，符合管口组对规定。3.2.11焊接3.2.11.1工序流程见图3.2.11-1。3.2.11.2施工准备(1)施焊工艺A、手工电弧焊打底焊采用E6010纤维素焊条。B、半自动焊填充、盖帽采用E71T8自保护药芯焊丝。(2)焊接人员A、所有参加此工程施焊的焊工必须持有相关机构颁发的《焊工证》和《上岗证》；B、熟悉“邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；C、遵守焊接工艺纪律。(3)焊接设备A、焊接设备完好，并有专人负责；B、焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；C、预热器要满足预热温度的需要，且处于完好状态；D、配备测温笔或点式温度计，且在周检期内。(4)焊接检验A、每个炉批号焊接材料具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还有商检证明；B、每个炉批号的焊接材料要经过工艺评定合格后才能使用；C、焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；D、具有良好的工艺性能和成型能力；262\n(5)焊材保管及运输A、焊接材料严禁受潮气及油类等有害物质的侵蚀，在干燥通风的室内存放；B、码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；C、在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。(6)焊材使用A、设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。B、当天未用完的焊条回取存放。回收的焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。C、焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，有专人负责回收，集中处理。(7)焊接环境在下列情况焊接时采取有效措施，否则严禁施焊。─雨、雾天气；─大气相对湿度＞90%；─环境温度＜5℃；─风速＞8m/s。3.2.11.3预热(1)根据规范要求预热。(2)预热设备：管口预热采用环形加热器，以保证管口加热均匀，温度测量采用测温笔或表面测试计，并在距管口50mm处测量。(3)管口预热在管口组对完毕检查合格后进行，预热完成后立即进行根焊道的焊接。3.2.11.4根焊(1)根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程5℃~10℃，采用2名焊工同时对称施焊，如图所示，为保证根焊焊道有足够的强度，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。(2)为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：262\n图3.2.11-3接地示意图(3)焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。图3.2.11-4典型的焊接模型图3.2.11-5根焊接头的修磨(4)根焊每根焊条焊完后，要求采用δ4~6mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。图3.2.11-6两名焊工对称进行根焊(5)根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道，并且保证根焊道在X光片上根焊与填盖焊间有界线清晰的影像，以方便无损检测评片员评片，避免根焊缺陷的误判或漏判。根焊如下图：262\n图3.2.11-7正确的根焊(6)在拆除内对口器前，根焊道100％完成；使用外对口器根焊时，拆除对口器前，要求根焊道的焊接完成比例不得小于50％的整个焊道，且呈对称分布。3.2.11.5填充焊(1)采用多层多道焊工艺，既可降低焊工技能的要求，又可减少焊接缺陷。(2)采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。(3)所有接头，用δ=6mm砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用δ=6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5min内，以保证层间温度。(4)在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面锈蚀柱孔或密集气孔的出现。(5)为保证焊接效率，填充焊要求使用尽可能高的送丝速度，对于焊接电压的选用，以不出现焊接气孔为原则，选用尽可能高的焊接电压，保证焊道的表面质量，因为高的焊接电压有助于获得外观平整的焊道外观，减小清渣工作量。3.2.11.6填充焊的操作技术(1)半自动自保护焊焊接质量保证的一个关键是采用小的后拖焊接角度，在平焊位置，采用0°后拖角或采用推焊技术，以获得薄的焊道层厚度，保证平焊位置的机械性能；在立焊位置通常采用零度后拖角度以避免立焊位置产生焊接气孔，在仰焊位置，通常采用推焊技术，以保证消除凸形焊道，如图3.2.12-8。(2)根据半自动自保护焊的焊接特点，要求保持焊接电弧位于焊接熔池前方，带着焊接熔池下行，如图3.2.12-9。262\n(3)焊接摆宽的控制和运用：对于半自动自保护焊，摆宽的控制极为重要，过宽的焊接摆宽，将造成焊接气孔，而过窄的焊接摆宽，将会产生凸形焊道，造成清渣困难及后续焊接困难。正确的焊接摆宽控制在14mm以内，在立焊位置，尽可能减小摆宽，否则难以保证焊接质量。(4)焊接摆宽的运用：为保证填充层焊道的表面质量，在平焊位置和仰焊位置，要求适当增加焊接摆宽以克服凸形焊道表面。图3.2.11-8焊接操作角度图3.2.11-9焊接电弧位置3.2.11.7盖面焊的焊接(1)盖面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有过于凹凸不平的焊道表面存在，盖面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑≤1.5mm，以避免焊接气孔的出现。在盖面焊之前，在管道立焊位置要求所留的坡口余量≤1.0mm，必要时增加一道立填焊，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量在2.0~3.0mm之间，避免焊接余高超高或在立焊位置盖面层焊道表面低于母材。(2)对于盖面焊的焊接工艺参数要求选用：选用中等送丝速度，以便于控制；选用尽可能低的焊接电压，避免焊接气孔的出现。(3)在平焊位置和仰焊位置，适当增加焊接摆宽，以避免焊缝余高超高。(4)盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣、飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。262\n图3.2.11-10盖面焊接3.2.11.8表面清理图3.2.12-1焊口检验与返修流程图盖面焊焊接完毕后，将药皮、飞溅物清理干净。3.2.11.9外观检查及修补清理完毕后迅速检查焊缝的外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。3.2.11.10管段封堵对已组焊的管段，每天收工前2h时，管口做临时封堵。预留沟下连头的管口降盲板点焊封堵。3.2.12焊口检验及返修3.2.12.1工序流程见图3.2.12-1。3.2.12.2提交焊口检测申请表(1)在焊口外观质量检查合格后，向监理提交焊口检测申请表。(2)监理向无损检测承包商下达检测指令。3.2.12.3无损检测无损检测承包商按照相应标准对焊口进行无损检测。262\n3.2.12.4返修通知无损检测中发现缺陷超标的焊口，由监理向施工单位下达返修通知，并由双方负责人签字认可。3.2.12.5缺陷清除(1)按照返修通知单找出不合格焊口，并确定缺陷位置。(2)采用砂轮机或其它方法清除缺陷上的覆盖层，并修磨出便于返修的坡口现状，坡口周围25mm内露出金属光泽。3.2.12.6预热(1)在返修前按照焊接工艺要求对返修处进行焊前预热。(2)预热采用火焰加热器。3.2.12.7返修焊接(1)返修焊接采用直流电源。(2)返修前按要求烘干焊条，并填写烘干记录。(3)在达到焊接温度后，进行返修焊接，每处返修的焊缝长度大于50mm。3.2.12.8复探(1)在返修完毕后，向监理提交焊口检测申请表。(2)焊口割除重新焊接时，执行连头焊接工艺。262\n图3.2.12-2沟上半自动焊接流水作业3.2.13防腐补口、补伤本工程采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套(片)现场补口，(底层为热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧)，采用喷砂除锈，液化气烤把对称加热。由安装作业队防腐补口组施工。补口作业要求紧跟组焊进度，不能将管道长时间露天暴露。262\n3.2.13.1工序流程图3.2.13-1补口补伤施工流程图图3.2.13-1。3.2.13.2施工条件确认当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补伤露天作业：─雨、风沙天气；─大气相对湿度﹥85%；─风力达到5级。3.2.13.3表面清理(1)将焊口两侧150mm范围内的油污、泥土等清理干净。(2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤平整。(3)焊口两侧涂层切成≤45º的坡角。(4)采用电动工具除锈，除锈等级达到St3.0除锈等级。3.2.13.4预热(1)点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。(2)管口加热时，加热温度宜为30℃~40℃，在管道两侧两人对称进行，加热均匀，特别时钢管底部与侧面的温度一致，以彻底清除钢管表面水分。(3)加热后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。3.2.13.5喷砂除锈(1)钢管表面预处理采用石英砂除锈，其除锈等级质量达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，喷砂处理达不到的特殊部分区域。(2)现场防腐和补口所用的喷砂除锈设备确保运转良好、使用安全，并适用于野外作业。在雨天、起雾天气要采取遮蔽防护措施进行防腐、补口、补伤作业。(3)喷砂除锈时，采用2~262\n4mm粒径的铜矿砂或硬度相同的矿砂，控制喷砂机工作压力在0.4~0.6MPa，并使喷枪与管道轴线基本垂直，匀速沿管道轴线往复移动。(4)喷砂时，采取适当措施防止磨料进入钢管以及其它辅助设备内部。3.2.13.6加热(1)采用火焰对补口部位进行加热，加热温度符合成品说明书。(2)加热完毕后，立即进行测温，测量管子表面上下左右4个点温度，4点温差≤±5℃。3.2.13.7涂刷底漆温度合格后，按照厂家使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100μmm。3.2.13.8安装热收缩(套)带非弯头口安装收缩套时，先将热缩套挪到补口位置，再将套内外保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，热收缩套与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。3.2.13.9加热热收缩(套)带(1)采用专用液化气火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。(2)由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰进行加热，逐渐向端部移动，加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡。(3)热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝有固定片固定；(4)加热火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，发生碳化现象；(5)热收缩套(片)收缩后，表面达到光滑平整，无皱折、气泡，涂层两端坡角处与收缩套(片)贴合紧密，所有接缝处有粘胶均匀溢出。3.2.13.10外观检查(1)补口处光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密。(2)同向环向缝及固定片接缝均被粘胶充满溢出。(3)表面无烧焦碳化现象。262\n3.2.13.11电火花检漏表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无漏点为合格。3.2.13.12现场补伤(1)防腐层检漏：使用电火花检漏仪，环形圈检漏，检漏电压15KV,对环氧粉末防腐的热煨弯头，用低压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于4KV。发现漏点，标记明显，留待补伤人员补伤。(2)破损处直径≤30mm的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤。补伤时，先将补伤处的泥土、污物清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，加热后补伤片表面无气孔，四周有粘胶溢出。热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。(3)直径＞30mm的损伤，先用补伤片进行补口，然后用热收缩带包覆。3.2.13.13剥离试验(1)根据规范要求，要进行现场剥离试验。做剥离试验的热缩套(带)表面温度为25°C±5°C。经业主同意，试验也可以在环境温度下进行。(2)现场剥离试验的结果符合规范要求。每100道补口至少抽检1道口，若不合格，加倍抽检，若加倍抽检全不合格，则该管段补口全部返修。图3.2.14-1管沟开挖施工流程图3.2.13.14填写补伤通知单若目测和电检项目检查不合格，则用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通知单，该补伤通知单该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。3.2.14管沟开挖3.2.14.1工序流程见图3.2.14-1。262\n3.2.13.2验桩及核对依照设计图纸对开挖管段的标志桩(已平移至距堆土侧边线0.3m)进行验收和核对，确认无误后方可下达开挖指令。3.2.14.3移桩(1)将标志桩平行移动至堆土一侧的占地边界线0.3m处，此处对各类标志桩做明显标记，避免管沟开挖弃土掩埋标志桩。(2)对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。3.2.15.4试挖(1)不同的土质在每段管沟开挖初始段做试验。(2)确定试验数据，考虑如下因素：施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等。3.2.14.5正式开挖(1)在地质、地貌允许的情况下，采用机械开挖。(2)有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。对重要设施征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。262\n(3)地下水位小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，根据实际情况采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等施工方法，在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。(4)管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土靠边界线堆放，下层土靠近管沟堆放。石方及卵石段超挖深度符合设计要求。(5)石方段采用爆破方法进行管沟开挖时，制定相应的安全防护措施，对可能受到影响的重要设施事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后实施爆破作业。爆破作业由取得相应资质的单位实施。(6)水田、软土地段管沟开挖我们将采用双侧成沟方法，其基本原理是提前将管线中心线设置在作业带中间进行布管和组焊，将挖掘机布置在管线两边然后掏挖管道下面和两侧的土方，依靠重力使管道自动下沉至沟底。一个标准的开挖机组由4到5台挖掘机组成，前面2台开挖翻土，后面2台回填扫平，如果地貌恢复的工作量较大，则在最后增加1台。开挖与回填的工作面距离一般保持在100米左右，管道悬空过程中进行电火花捡漏和补伤，管段下到沟底以后安装压重块和敷设光缆。(7)施工要求土方段管沟开挖采用挖掘机进行，弃土必须放置到管沟一侧的堆土区，并与沟边保持至少0.5m，要注意耕作区表层土与下层土分开进行堆放，表层土堆在靠近边界线；土堆占地大小、间距和高度要均匀合理，不能超出作业带边界。开挖过程中应及时纠正管沟中心偏差，保证管沟设计尺寸符合设计要求，沟壁和沟底要达到平直光滑；对于不合格管沟要及时整修，同时要避免管沟过宽和过深。管沟修整后继续按照设计线路和要求开挖，并随时检查管沟质量，及早纠正偏差和处理不合格管沟。深度在5m以内一般地段管沟最陡边坡坡度：①中密的沙土：1：1.25；②中密的碎石类土（填充物为沙土）:1:1.0③中密的碎石类土（填充物为粘性土土）:1:0.67④硬塑的亚粘土、粘土：1：0.5262\n⑤软土（经井点降水）：1：1.0特殊地段、管沟挖深超过5m时，可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖。深度在5m以内时，沟底宽度应按下式确定：B＝D＋KB—沟底宽度（m）D—钢管的结构外径（包括防腐层厚度（m）；K—沟底加宽裕量（m），按下表确定。沟底加宽裕量（m）条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.03.2.14.6清沟(1)直线段管沟保证顺直畅通，曲线段管沟保证圆滑过渡，无凹凸和折线。(2)土方段管沟清除塌方。(3)石方段管沟清除沟底碎石且沟壁不得有棱角和松动的石块。3.2.14.7检查验收管沟开挖后，按规范要求进行自检，合格后，报请监理验收。管沟主要质量要求如表5.2.14.7。表3.2.14.7管沟开挖质量检查表序号项目内容允许偏差(mm)1管沟中心偏差≤1002沟底标高+0，-1003管沟底宽+100，-50262\n图3.2.15-1管道下沟流程图3.2.15管道下沟3.2.15.1工序流程见图3.2.15-1。3.2.15.2管沟清理(1)管道下沟前，全面检查管沟成型质量情况，清理沟内塌方、石块等。(2)需要回填细土段管沟沟底不得有积水，否则要将积水排净。(3)对管沟清理平整后，进行复测，以保证达到设计深度。3.2.15.3一次细土回填(1)石方管沟接设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过3mm。(2)细土来源：采用外运细土、筛细土等方式获取。3.2.15.4电火花检漏下沟前，使用带环形圈电火花检漏仪检漏，检漏电压按设计及规范规定的电压。发现漏点，标记明显，留待补伤人员补伤。特别注意管墩与管子接触部位，用吊管机吊起后，擦干泥土进行检漏，防止漏检。3.2.15.5管道起吊下沟(1)管道下沟采用6台70T吊管机，起吊点距管道环焊缝不小于2m，起吊高度以1.5m为宜，管线起吊点间距不超过20m。(2)起吊用具采用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳,避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。(3)管道下沟时，轻轻放至沟底，不得排空挡下落,避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。(4)262\n曲线段管道下沟时，使吊点位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。(5)石方段下沟时，在靠管线一侧的起始段铺设保护屏，如防石屏或类似的材料，保证管子下沟时不与沟壁接触。(6)在水稻田、容易塌方、地下水位高的地段下沟时，与挖沟结合，边挖沟、边下沟、边回填。以免管沟坍塌，造成不必要的返工。(7)管道下沟后，管道与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。回填后管顶覆土厚度符合设计要求，不得出现浅埋。3.2.15.6下沟测量及验收(1)管道下沟完成，由技术、测量人员进行竣工测量，测量参数有：长度、管顶标高、水平转角、竖向转角、穿越、等情况，填写测量成果表、管道隐蔽工程检查记录。图3.2.16-1管沟开挖施工流程图(2)监理对下沟质量确认合格后，方可进行管沟回填。3.2.16管沟回填3.2.16.1工序流程见图3.2.16。3.2.16.2清理管沟(1)清理沟内的砖块、石块和其它杂物。(2)回填前，如沟底内有积水，排净，并立即回填。(3)地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后进行管沟回填。3.2.16.3细土回填(1)管道下沟后除预留段外及时进行管沟回填，山前冲积平原地段管沟开挖，防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，每段回填后及时进行水工保护施工。(2)在易冲刷、高水位地段、雨季、人口稠密地区或交通、生产需要及时平整区段立即进行管沟回填。(3)管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出，带管沟回填后安装测试桩。262\n(4)管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管道回填前按照设计的要求配合管沟回填施工。(5)石方地段的管沟，二次细土回填至管顶上方300mm。(6)在下沟管道的端部预留出不小于30m的管段，暂不回填，待连头后回填。3.2.16.4原状土回填细土回填后，回填原土，但石头的最大粒径不得超过250mm，且回填密实，回填宜采用推土机。3.2.16.5上部土回填(1)管沟回填土高出地面300mm以上。覆土与管沟中心线一致，其宽度为管沟宽度，并做成梯形。(2)耕作区管沟回填先回填底层土，然后回填耕作土。图3.2.17地貌恢复施工流程图(3)对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。3.2.17地貌恢复3.2.17.1工序流程见图3.2.17。3.2.17.2准备工作(1)收集在施工前及施工过程中反映原有地貌的资料，包括图片、图纸、声像资料和记录等。(2)编制恢复原有地貌的施工方案。(3)准备必要的施工机具及人员。3.2.17.3地貌恢复(1)清除作业带内所有剩余材料、临时设施、焊条筒、包装盒、焊条头、垃圾等，集中进行处理。(2)一般地段地貌恢复使用挖掘机等机械完成，人工配合。(3)262\n平整作业带内所有的土堆(管墩)、土坑，恢复至原地貌；在农田等耕地带，使用农耕机械彻底疏松作业带内、施工通道内的表层耕土；石方爆破段，清除所有施工造成松动的岩石等。(4)恢复所有施工中破坏的土坎、毛渠、围栏、小路等至原来的地貌及状况。(5)对河流、沟渠、陡坡等特殊地段，按要求做好永久性水工保护。(6)多余的弃土弃渣需要拉出施工作业带集中进行处理。3.2.17.4验收地貌恢复符合当地政府相应部门的规定。3.2.18线路附属工程3.2.18.1干线阀室阀室施工方案详见第4.18节。3.2.18.2绝缘接头绝缘接头安装包括在“4.18节《阀室施工方案》”内。3.2.18.3管道固定墩为了防止管线失稳，在以下的位置设置固定墩。固定墩为钢筋混凝土结构。固定墩采用锚固法兰结构，锚固法兰采用工厂预制。(1)在管道进、出站场处设置固定墩；(2)管道跨越两端设置固定墩；(3)管道敷设长陡坡地段根据地形合理设置固定墩；(4)管道起伏段、出土端根据稳定性计算设置设固定墩；(5)截断阀室室外放空管线与放空立管之间设置固定墩。3.2.18.4管道标志桩(1)里程桩：每公里设1个，一般与阴极保护桩合用。(2)转角桩：管道水平改变方向的位置，均设置转角桩。转角桩上要标明管线里程，转角角度。(3)穿越标志桩：管道穿越大中型河流两侧，均设置穿越标志桩，穿越标志桩上标明管线名称、穿越类型、公路或河流的名称，线路里程，穿越长度，有套管的注明套管的长度、规格和材质。(4)262\n交叉标志桩：与地下管道、电(光)缆和其它地下构筑物交叉的位置设置交叉标志桩。交叉标志桩上注明线路里程、交叉物的名称、与交叉物的关系。(5)结构标志桩：管道外防护层或管道壁厚发生变化时，设置结构标志桩；桩上要表明线路里程，并注明在桩前和桩后管道外防护层的材料或管道壁厚。(6)设施标志桩：当管道上有特殊设施(如：固定墩)时，设置设施桩。桩上要表明管线的里程、设施的名称及规格。3.2.18.5管道警示牌(1)为保护管道不受意外外力破坏，提高管道沿线群众保护管线的意识，输气管线沿途设置一定数量的警示牌。(2)警示牌设置位置：①管线经过人口密集区，在进出两端各设警示牌一块，中间每300m设置一块警示牌；②管线跨越河流冲涧处，两端各设置一块警示牌，并在通航河流跨越段中间悬挂明显警示标志；③管线穿越大中型河流处，在两岸大堤内外各设置一个警示牌，每条河流设置四块警示牌。(3)警示牌设置在明显醒目的地方，可依托护坡、挡土墙等光滑面刻写标语。3.3石方段管道施工方案山区石方地形管道施工难点主要是管道运布管工作。根据招标文件和现场考察获取的资料及以往山区施工的经验，针对本标段山区的特点编制本施工方案。262\n3.3.1施工流程（见下图）3.3.2测量放线(1)准备交接桩的材料、用品和工具，设计单位向施工单位对测量控制桩、线路中线桩进行交接，施工单位采用手持亚米级高精度GPS复测。(2)管道线路测量前，由项目部技术负责人组织技术人员及有丰富机械施工经验的安装工、起重工、测量工、机械操作手组成线路勘察组，对各类地形、各桩段的施工方法及采取的措施进行详细的分类和规划并绘制施工工艺平面布置图，以便指导各工序统一协调作业。(3)根据设计控制桩和中线桩，按照规划的详细布管工艺方法组织测量工作，用全站仪放出管沟中心线及作业带占地边线，以白灰或小红旗做明显标记。山地管道放线应根据设计文件对作业带的宽度要求及作业带修筑方式确定作业带宽度和占地边线的位置。(4)测量放线时以设计蓝图为依据，并应考虑对管道走向和纵向变坡的优化，充分、有效地与施工作业带及便道形成，土石方降坡和堆填的紧密结合和统筹考虑，避免出现埋深不足或埋设太深的问题(5)每一个测量组配备具有机械化作业施工经验的技术员1名、测量工2名，利于合理设置变坡点。(6)测量时可以在每一处地形变化点设桩（即一坎一桩），并在该桩上设定挖深，但切忌把每一点都作为管道安装的纵向变坡点使用，只能作为地形变化点便于内业计算调整角度、校核埋深及指导扫线、挖沟使用。(7)遇高陡坎（壁）需设置管道变坡点时，坎（壁）顶部点位的设置应距坎（壁）外边缘保持一定的距离，以满足地基对机械的承载力要求。(8)变坡点设置时应考虑两弯头（管）间连接时规范规定的最小短节长度或一定长度内焊口数量的限制要求（如最小短节1.5m、8m长内焊口数不超过3道），尤其对于热弯+冷弯、冷弯+冷弯（冷代热）组合时，由于冷弯管的曲率半径大、弧长较长将导致两弯头（管）间的中心距离增长。(9)由于受地形、地物及征地宽度等条件限制，其管道线位宜测设在紧邻占地边缘一侧（一般斜切山坡段测设在高侧、其余的多测设在邻近交通方便一侧，另一侧留作作业带和施工通道，但不宜频繁交叉变换施工通道和管道的相对位置）。262\n(10)在穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置分界标志桩。地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩注明变化参数、起止里程。3.3.3施工作业带3.3.3.1施工作业带清理(1)清除作业带范围内的附着物，拆除建构筑物、移除电杆等障碍物。(2)调查并标记地下障碍物的类型、埋深等，与产权单位联系落实迁出或联合保护措施，并进行保护。(3)林地清理时先砍伐树木周围的灌木丛、幼树，并清除出人员撤离通道，以便伐木工在树倒下时顺利撤离，然后再清理危险树木（烂根、干枯、悬空等易倒伏的树木）。伐木时，将作业带内需要砍伐的树木上用红色油漆标示。伐木前，先从各个方向观察，选择倒树的方向，保证伐木作业的安全。(4)清除表层耕作土，堆放在作业带边缘一侧，对图层稀薄地段，采用袋装土进行保护。3.3.3.2施工作业带修筑山区施工作业带修筑与沟边便道结合进行，作业带的坡度一般控制在17°以内。施工作业带的形成可以通过作业带扫线和管沟开挖堆土平整压实形成。由于受地形、地物及征地宽度等条件限制，其管道线位宜测设在紧邻占地边缘一侧（一般斜切山坡段测设在高侧、其余的多测设在邻近交通方便一侧，另一侧留作作业带和施工通道，但不宜频繁交叉变换。作业带的平整、修筑方法主要为以下5种类型：(1)沿山脊修筑：将山脊平整，挖方放置在两侧压实作为作业带的一部分，填方外侧砌筑永久性或临时性挡土墙防土石下滑。(2)沿横坡修筑：横坡段沿管道方向挖出平台，挖方堆放在横坡下侧，边缘用袋装土或块石堆码成临时挡土墙。压实填方作为作业带的一部分。在横坡修筑作业带时，对于坡度超过30°必须在下侧修筑侧向挡土墙，20°～30°间根据实际予以考虑。侧向挡土墙可堆码袋装土或使用块石干砌（见下图），以避免土石方下滑造成环境破坏。262\n(3)纵坡沿坡地、梯田地：作业带开辟采取半挖半填的方法，就地平衡土石方，以减少运输工作量，作业带成型后，在挖方区域开挖管沟，以利管道安全。(4)管道通过窄脊地形时采取在两侧袋装土砌筑挡墙后推填土形成作业带。(5)当山坡坡度大于25°且无法形成连续作业带的陡坡时，可形成“断头路”，在“断头路”尽头处平整出一块10m宽、20m长的车辆调头场地。262\n3.3.4施工便道施工便道包含作业带内的沟边便道和作业带外的施工便道。施工便道指从施工作业带到伴行公路或已有公路之间的连接通道。沟边便道为贯通施工作业带内修筑的一条以保证大型机械、设备施工及进出场通道。3.3.4.1施工便道修筑修筑前对管道沿线进行实地勘察，了解掌握施工地区现有的道路分布情况冲沟、村庄、机耕道等的分布情况。对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：路面情况、转弯半径、承载能力及桥涵承载能力等。确定临时道路的位置，并选择修筑方法。(1)施工便道可在伴行路修完后修筑或同步进行，尽可能减少工程量。(2)施工便道修筑应平坦并具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全，路面应平稳、坚实，无垮塌隐患。其主要技术参数：施工便道的修筑宽度为4m，汽车道路坡度≤10%，爬行设备道路坡度≤17°；弯道和会车处的路面宽度应大于8m，弯道的转弯半径应大于18m；当道路长度超过1km时，每间隔500m设置一处会车台，会车台长20m、路宽8m。(3)一般沿线平均3公里修建一条施工便道；当施工作业带因遇陡坡断头时，还需分别在坡顶或坡脚修筑施工便道。(4)修筑时应尽量选用现有乡村机耕道、山区人行大道等山区道路，对其进行拓宽、推填、垫平、碾压、加固后作为施工便道。由土建工程师和现场施工员一起，对现场地形进行详细勘察，选择坡度小、植被少、距离近的路线。(5)便道跨越流量较大涨落较快且通行量大的小型河流时，采用预制装配式钢桁架梁（工厂制作、现场拼装）轻型钢便桥。(7)对于施工通道横穿水渠、排水沟等位置，采取埋设过水管的方式，以保证原有过水通道畅通：用涵管顺沟、渠放置，保证足够的过水量，然后在管上铺垫砂袋或直接推土，形成便桥。262\n(8)需增开公路路口处，提前与公路主管部门联系，办理有关手续，并按公路管理部门要求设置路标。对与干线公路连接处，采取有效措施，以保护公路路面、路肩和边沟，在路边有排水沟处埋设过水涵管。(9)便道应与沟边施工便道和干线道路平缓接通，保证车辆安全通行。(10)坡度大的地段在路面铺碎石防滑。便道修筑完毕后，首先由吊管机或拖拉机空载试路，能安全顺利通行后方可正式使用。3.3.4.2沟边便道修筑(1)沟边便道选择作业带内地形较平坦、地势较开阔的一侧修筑，另一侧留作管沟开挖、管道敷设用。在地势狭窄和横坡敷设段也可以利用管沟开挖土经平整压实形成沟边便道(2)沟边便道修筑宽度一般为6m，长度贯穿整个施工作业带。(3)沟边便道修筑应与作业带清理充分结合起来。修筑沟边便道时，若遇冲沟、小型沟渠时，采用预埋涵管、加设过水管、架设钢便桥的方式进行修筑。(4)沟边便道修筑时主要采推土机，挖掘机配合。(5)松软地段的处理谷地、低洼处或山间烂泥田、水塘、沼泽等地基承载能力弱的地方，修筑前根据实际情况，首先采用人工或机械将表层熟土、软泥放至一侧。然后采用树枝、玉米杆、苇把等材料，按直径300mm为一捆，挨捆平铺在清理后的地表上，在其上再铺300mm土层，边铺边压实，最后再将砂土（或碎石），分层压实、整型，形成总厚度不小于600mm的持力层。当地面下0.8m内含水量较低且地面有一定承载力的情况时可通过直接换土0.5m形成便道。(6)当遇山坡短陡坡时，应在必要的地段形成绕行作业带内的连通便道。3.3.5管沟开挖(1)根据山区的地质和坡度情况，采用不同的方法开挖管沟。只要工程机械能够进入的地方都采用机械开挖，机械不能够进入的地方，如陡坎地段，可采用人工开挖。石方地段都采取松动爆破或免爆方式，机械出渣，人工修边捡底。(2)管沟爆破施工见后述4.10节《石方段爆破成沟施工方案》(3)管道与地下障碍物交叉时，首先请其主管部门现场确定具体走向，用白灰撒线标示出来，灰线两侧各3m范围内采用人工开挖，开挖时有障碍物主管部门、监理和施工技术人员在场指导开挖。障碍物出露后，按规范及主管部门的要求做好保护措施。262\n(4)耕作区挖沟时，将表层熟土与下层生土分开堆放，表层土靠近作业带边线，下层土靠近管沟。(5)对石方段、卵石段管沟，超挖200mm，下沟前做200mm厚细土垫层。(6)开挖安全措施①山区地段多为石方，为保证管线及施工人员安全，防止在修筑施工便道时，爆破散石或塌方伤人、砸坏设备等事件发生，以及防止施工人员在陡峭段施工作业时滑落。在管沟靠山体一侧修筑挡石栅栏；在管沟作业带以外沿管沟每50m设置一对(管沟两侧各一个)安全带锚钉；对于管线靠公路段，为防止在修筑施工作业带、管沟开挖、回填时散石落入道路阻碍交通或损坏民房，在管沟下侧，公路的靠山一侧，傍公路设置防护网；在爆破作业期间，爆破区内需设置警戒线，统一领导指挥，并设专职监护人，防止人员、车辆进入禁区。②对于陡坡人工开挖的地段，需要绑扎安全带保证人身的安全。③在进行管沟开挖时，对周围可能造成塌方的地段，需采取防护网对这种地段进行防护，防止管沟上方的土石下塌，造成人员伤亡。④对于横坡坡度较大的地段，管沟开挖土石方用来修筑施工作业带时，防止土石的滚滑落，采取打钢桩和竹排砌筑防滚石防护墙或编制袋装土砌筑防护墙。⑤管沟开挖后，按规范要求进行自检，合格后，报请监理验收。管沟主要质量要求如下表。管沟开挖质量检查表序号项目内容允许偏差(mm)1管沟中心偏差≤1002沟底标高+0，-1003管沟底宽+100，-503.3.6布管根据我公司水网地段长输管道的施工经验，布管主要有机械直接布管、拖船布管、先组焊后直接吊装就位等方法。本标段拟采用机械直接布管、拖船布管和先组焊后直接吊装就位等方式。3.3.6.1机械布管262\n对于横坡＞8°，＜15°，纵坡＞10°，＜23°的，吊管机能够到位的地段，用吊管机直接布管到管沟沟底。3.3.6.2先组焊后直接吊装就位(1)对于陡坎，斜面长在20~40m的地段，预先在低点预制2-4联管，吊点在高点，吊管机在低点进行联合吊装就位，如图3.3.6-3。(2)根据现场情况，也可以采取吊管机和吊车都在低点联合吊装就位的施工方式。3.3.7管道安装3.3.7.1当纵坡坡度小于10°的浅丘和横坡敷设且下沟机组不进行大转场的长度大于2km的地段，可采用沟上流水施工方式，采用吊管机组对，移动电站焊接。3.3.7.2当纵坡坡度大于10°的山区丘陵地形，采用小流水机组沟下焊接施工，采用吊管机组对，移动电站焊接。3.3.8焊接本标段山地段管道焊接方式主要采用沟下半自动焊接，部分地段经扫线后的适合吊管机通行地段，可以选用沟上焊接。3.3.9防腐补口(1)移动设备可以达到的地段，采用移动设备迁引防腐机具撬进行喷砂除锈补口。(2)移动设备不能达到的地段，将防腐机具进行拆分，采用小型喷砂罐，人工抬运至喷砂点，空压机等大重设备置于道路边，通过加长送风管、增加水气分离器，实现喷砂除锈。通过在山区的实践，风管加长到300m均能满足除锈等级要求。3.3.10管沟回填(1)石方段管沟需先做200mm细土垫层，细土的最大粒径不得超过20mm。对水土易流失的陡坡、陡坎地段，可采取编织袋装土包裹在管道周围，其厚度不得小于300mm。(2)山区段的回填应与沟内截水墙等水工措施结合进行，采用先水工，后回填的方式，以利于对细土的保护。(3)回填前，清除管沟内积水、石块和其它杂物后立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，制定保证管道埋深的稳管措施。(4)管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩，并测量阴极引线的坐标，做好标记。262\n(5)细土回填后立即安排光缆敷设机组安装硅管。(6)回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过100mm。(7)管沟回填土高出地面300mm，用来弥补土层的沉降。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成梯形。3.3.11地貌恢复(1)山区地貌恢复与水工保护、水土保持措施同步进行。(2)回填完成后，将扫线开挖分离的耕作土均匀的覆盖在施工扰动的地表，恢复耕种能力。(3)疏理排灌系统，确保畅通。(4)弃渣处理应征得地方环保部门、业主及EPC的同意，土方弃渣可以采取就近平整，石方弃渣宜采取外运，集中倾倒至地方环保部门指定的弃渣点，并在表面采取覆土等措施，以满足植物生长的要求，弃渣场地低矮部位设置挡渣墙，以防止水土流失。3.4冲沟河谷段施工方案3.4.1概述冲沟河谷内大多无道路，冲沟河谷狭窄，来回反复穿越冲沟河谷，受季节性影响最大，施工可控性差。冲沟河谷段水土流失严重，更给施工建设带来困难。管道沿线人烟稀少，土地贫瘠，主要的地质特征有湿陷性黄土、软土、膨胀岩土、盐渍土及风沙土,受雨水及重力侵较重，沟谷深100m～300m。3.4.2顺冲沟地带施工的难点3.4.2.1冲沟地带地势虽相对较为平缓，但沟面较为狭窄，施工通道受地势所限，所有施工设备只能单向通行，给施工组织带来较大难度；3.4.2.2冲沟是周围山体的排水通道，沟底水系较为发达，随季节变化明显，在雨季，易形成不间断溪沟，水流量的大小受降雨量直接影响，给施工带来较大难度。3.4.2.3冲沟地带地质情况较为复杂，生态环境较为脆弱，易发生水土流失等自然灾害，保护冲沟地带的环境，防止水土流失是施工的难点。3.4.3施工方式的选择262\n为保证顺冲沟段一次性通过，减少对环境破坏，顺冲沟敷设时均采用沟下组焊的施工方式。3.4.4施工组织根据冲沟地带随季节变化明显的特点，施工期应选择在降雨量小的季节施工，即当年11月-次年4月期间施工。3.4.5沟下组焊施工程序测量放线运布管作业带清理管沟开挖平整施工便道管道组焊补口补伤管沟回填、水工保护地貌恢复为高效利用有利施工期，达到节约资源、节约成本的目的，各工序间要紧密衔接。3.4.6顺冲沟敷设施工方法顺冲沟敷设管道采用沟下组焊的施工方式，与一般线路沟下焊施工要求相同的内容本方案中不描述。3.4.6.1施工准备：(2)首先需对施工段进行仔细的踏勘，踏勘时侧重点放在施工设备进出通道和防洪安全选择、作业带的设置、确定需先期进行砌筑的水工保护及冲沟段内地质情况的勘察，勘察主要方法是开挖探坑，探坑密度每公里不小于5处，探坑深度大于管道设计挖深。(2)对施工人员、施工设备进行筛选，保证施工人员技术精湛、施工设备性能优良，使之能安全、优质、高效施工；(3)各项施工物资、材料准备充分，施工段就近选择材料堆放库房，避免窝工、待工情况出现，减少冲沟内施工时间；必要时，优先满足冲沟施工段需要；(4)准备防水抗洪抢险物资和设备，救生衣、水泵、编织袋等。3.4.6.2施工作业带设置及便道修筑施工作业带设置时应控制作业带宽度，尽量减少对冲沟岸坡的破坏。选择在冲沟一侧较平缓或开阔的岸坡面的洪水位线以上，每间隔1.5km设置一处防洪安全通道。262\n防洪通道长20m，宽5m，四周设置排水沟与冲沟内原水系沟通。防洪通道应定期平整加固，直至地貌恢复时再进行拆除。因冲沟的沟面较为狭窄，为达到即节约占地，减少对冲沟原地貌的破坏，又能保证施工机械设备通行的需要，管沟开挖后的土石方堆放在设备行走一侧，用于修筑沟边便道。开挖后的表层土装袋处理，用于砌筑便道外侧挡土墙，其余土石方用来修整沟边便道。沟边便道必须经过多次碾压，以满足设备通行需要，便道表面形成一个向外侧5%的坡度，目的使便道避免积水，增加使用寿命。3.4.6.3管沟开挖石方进行爆破，管沟超挖0.2m～0.3m。3.4.6.4运管、布管针对顺冲沟敷设较长，中间没有可依托施工道路的段落，布管时需增加布管设备，以加快布管进度。利用施工作业带，中间设置临时堆管场，堆管场位置选择在相对开阔的高处，采用编织袋装土来搭设管墩，管墩高度不小于1m，堆放好的管口用整块帆布进行包裹，以免管端进入泥沙，待布管前在拆除帆布。3.4.6.5组对焊接顺冲沟敷设段管道焊接使用4机组的小台班进行施工，其优点在狭窄的施工区域更加灵活。每日施工完工后，对管端必须进行加盖盲板封堵，避免沟下泥沙进入管内。3.4.6.6补口补伤补口补伤必须紧跟焊接施工进度，以便于后续工序的跟进，节约施工周期。3.4.6.7管沟回填、水工保护顺冲沟敷设的管沟回填必须与线路水工保护施工同步进行。3.4.6.8地貌恢复地貌恢复前，必须对冲沟内原有河道进行疏通与恢复，对河道的堤、岸按设计进行加固，完成后再进行线路的地貌恢复。3.4.6.9降水、排水施工方法水是顺沟施工中较为难以解决的问题，顺冲沟敷设段主要从以下几点来保证施工：(1)262\n保证原水系畅通：冲沟是周围山体的排水通道，顺冲沟施工将与冲沟内原有溪沟、河流并行或交叉，当作业带与溪沟交叉时，在作业带下埋设过水涵管，以保证水流畅通；管道与溪沟并行时，在作业带外侧用袋装土砌筑临时挡土墙，以免管沟土石方堵塞河道，造成水土流失及环境污染。管道穿越溪沟时，管沟开挖后，为保证水系畅通，在管沟上方顺溪沟方向搭设过水渡槽或架设过水管。过水管的选择需根据施工期溪沟径流量进行选择。(2)管沟内降水：管沟开挖后，因自然降水或地下渗水将会造成管沟积水，为保证施工，管沟开挖后，在每100m段内的自然低点，开挖集水坑，施工期间用水泵将沟内积水排出，3.4.6.10防止水土流失施工方法顺冲沟敷设段地质情况较为复杂，为保护自然环境，防止水土流失将贯穿整个施工过程。熟悉顺冲沟段得地质特征，清楚周围山体水系的汇入点，对水流较大的地段选择山体坡脚的一侧或两侧先行砌筑截水墙及导流沟，本着节约投资的目的，尽可能就地取材。导流沟做成喇叭口状，便于汇集水流，沟底采用浆砌石硬化。截水墙可根据情况采用浆砌石砌筑或编织袋临时堆码。作业带与沟底原有河道并行需占用部分河道时，尽可能不对河道进行改道处理，采用砌筑加固河道的河岸，埋设过水管等方式保证作业带的设备通行。管沟开挖期：管沟开挖对原有地形地貌造成破坏，为防止水土流失，对开挖的表层土装袋，用于沟边便道临时挡土墙，其余土石方用于修整沟边便道，开挖后土石方均被利用，能有效抑制水土流失。管沟回填期：回填时对回填土需进行分层夯实，加强回填土的密实度。回填土的密实度达不到原状土那样密实，受雨水冲刷后将自然形成沟道；因此回填的同时必须对原有的坎、坡修筑水工保护。以达到有效保护管道，抑制水土流失的作用。施工过程中对冲沟内原有水系进了破坏的，需及时进行恢复河道以及岸，坎加固，避免因水流冲刷造成水土流失3.4.6.11设备、人员安全保证措施(1)在施工期的选择上要避开雨季施工；(2)加强施工人员防汛的安全知识教育，进行防汛应急演练；(3)设立防汛领导小组，所有人员、设备、物资完全服从领导小组的统一调配，对设备、人员的撤离进行统一指挥；(4)262\n密切关注施工期天气状况，做到及时预警；施工期加强巡视，设专人值班，与当地气象部分保持密切合作，请气象部门提供施工区域的专项气象资料；(5)定期对冲沟内河道进行清理及加固，保证水系畅通；(6)每日施工完毕后，设备停放在防洪通道内，防止淹没；(7)施工期准备充分的救生衣、排水泵、编织袋等安全、抢险物资。3.5大开挖穿越公路、铁路桥下施工方案3.5.1施工流程3.5.2施工准备(1)认真熟悉图纸，掌握穿越的结构、深度等要求。(2)检查施工用设备、手段用料是否齐全完好。(3)与公路主管部门联系，按要求办理好穿越施工许可手续。(4)查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。3.5.3测量放线对穿越段进行测量放线，撒灰线，标出管线中心线、开挖边线、施工作业带边线。测量中标出是否有地下管道、电缆等构筑物。3.5.4管道预制把穿越管放置在平整好的预制场进行组对、焊接。施工方法与质量标准与主体管道焊接相同。3.5.5防腐补口无损检测合格后进行防腐补口、补伤。施工方法、质量标准与主体管道相同。3.5.6修筑绕行便道对公路周围地形进行详细踏勘，如地形允许，采用修绕行便道方法开挖公路，先查看穿越点地形，选择合适的便道走向，便道长度150~200m。或可利用附近现有的、废弃的公路进行绕行，必要时可对这些公路进行修复。修绕行便道用推土机、压路机进行施工。路基扎实，在细土地段修筑时拉碎石填压路基。水田段临时通道采用原地取土铺垫，机械反复碾压修筑。如果绕行路口下道处有沟渠，采用埋设过水涵管。修筑的道路保证车辆的正常通行并得到地方公路主管部门的同意。3.5.7设置安全标志在公路262\n两侧绕行路口以外200m处设置明显的大字标志，并在路口以外50m处再设一块同样的标志，以警告过往车辆。在施工作业带两旁设置路障。3.5.8管沟开挖3.5.8.1公路开挖之前，根据穿越点的实际情况选择修筑绕行道路、架设钢便桥或半弧开挖，当穿越点两边开阔能修绕行便道时，可用修筑绕行道路保证车辆通行；如穿越点狭窄无法修绕行便道也可用钢便桥保证车辆通行；若公路路面较宽，但周围地形不适合采用修筑绕行道路的，可采用半弧开挖方式保证车辆通行。3.5.8.2公路开挖前，向地方公路交通管理部门申请，经同意后方可进行开挖。在施工点两侧各200m范围内设置警示标志，要求车辆、行人遵守交通秩序，减速慢行。聘请专业交通指挥人员临时指挥车辆放单行。管沟开挖时，要掌握所穿越公路的车流量情况，根据情况制定挖沟的方向，对于穿越点两侧管段较长的，要先将两侧的管沟挖出，最后再破公路，以减少对交通的阻塞时间。3.5.8.3路面开挖要尽量将对路面的破坏降到最小限度。开挖时，不能采用向上钩、向下压的方法破路面，首先需要用单斗齿沿表面划痕，破除表面整体粘结力，然后再用单斗慢慢拉起。对于沥青和砼路面先用砼切割机进行切割后再开挖。3.5.8.4夜间施工时，开挖公路，由专人指挥车辆和行人从便道通过，并且准备足够的夜间照明设施，管沟开挖作业处悬挂指明作业带边界、禁止通行的“红灯”，边沟处安装防护栏，以避免行人和车辆误入作业带而造成危险事故的发生。3.5.9预埋套管若设计图纸要求带套管穿越的大开挖公路，管沟开挖后，立即进行套管的预埋工作，套管采用DN1200钢筋混凝土排水管，套管预埋后，套管间的内接缝用防水砂浆或沥青麻丝封堵。3.5.10管道下沟3.5.10.1下沟前彻底清除沟底的石块、垃圾等杂物，管沟经现场监理验收符合规范及设计要求后，即可进行穿越管段的下沟工作。3.5.10.2管道下沟前再进行一次防腐层的检漏，发现有漏点立即修复处理，直至电火花检漏合格。管道下沟可以采用2台吊管机或吊车抬吊进行，下沟就位的过程中小心缓慢，防止管道碰撞沟壁损伤防腐层。3.5.11套管管口封堵262\n主管道安装就位后，按设计通用典型图对混凝土套管口进行封堵，封堵方法见下图：3.5.12连头穿越管段下沟后，若穿越两端干线已有留头，即可进行连头工作。3.5.13标志桩埋设和地貌恢复3.5.13.1公路穿越两侧埋设穿越标志桩。穿越旁的线路转角桩，可代穿越标志桩。标志桩的埋设和地貌恢复详见线路工程标志桩埋设和地貌恢复要求。3.5.13.2管道安装需经测量、检查合格并经监理确认后立即进行公路回填恢复正常通车。回填全部采用细土，分层夯实，每层厚度＞300mm。回填后按相应公路施工规范要求迅速进行路面恢复，新修路面与原来路面搭接良好。3.5.13.3附件安装完毕请监理检查确认后，进行剩余管沟的回填、地貌恢复。清理施工现场的剩余材料、废料等杂物，设备撤离，作到工完料尽场地清。把施工时破坏的地貌恢复到原来的形状。施工中做到工完、料尽、场地清。3.6顶管穿越公路施工方案3.6.1概况：穿越套管依据设计采用符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010标准规定的钢筋混凝土管，穿越套管为DN1200mm钢筋混凝土钢承口套管。顶管套管接缝处采用沥青麻絮和防渗水泥砂浆填塞，沥青油麻编成麻辫并浸透沥青，水泥砂浆必须密实。主管焊接工艺与线路相同，全部环向焊缝进行100%射线照相检验。穿越段进行单独试压。套管内积水排干净后，进行两端封堵，具体为：按照套管与主管的实际偏心环形空间形状制作木质挡板，板厚30mm，安置在距套管最外端约420mm处，最外面用沥青油麻封口，沥青油麻和挡板之间用砖砌封堵240mm厚填充，再用防渗混凝土。顶管完毕，穿越主管时，应采取必要的措施减少支撑块与套管之间的摩擦。同时，安装检漏管。3.6.2施工方法：工序流程图如下：施工准备基坑开挖坑壁支护及垫层设备安装挖土试顶顶管管段预制安装阴保及绝缘支撑管段穿越绝缘测试套管封堵262\n顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、高压液压站、工具管、顶铁及运土设备等。施工前开挖工作坑，作业坑位于公路北侧，将设备安装就位，吊装套管、安装顶环，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内人工凿岩或精细爆破，将碎石运出，然后加入顶铁或套管继续顶进,循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。3.6.3主要工序施工方法及措施：3.6.3.1施工准备：a.组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量保证措施。b.开工前预先与沟渠主管部门联系，按照沟渠部门的要求办理穿越施工手续，按其要求设置相应的警示标志。c.应向沟渠等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路，管道等设施，对于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露，保护方案应得到主管部门认可。d.顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。3.6.3.2修施工便道：根据现场情况，在穿越点工作坑侧修一条施工便道，以便于车辆、材料进入，施工便道与管线便道平顺相接。3.6.3.3场地平整、测量放线：a.根据现场情况，若操作坑开挖深度能够一次开挖的，在工作坑一侧平整出一块宽30m，长30m的施工场地。b.测量放线：--根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越中心轴线，并定穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线，同时用水准仪将高程引测到穿越控制点上，以便控制操作坑挖深。--放线同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线。262\n--保护好公路两侧中心线上的标志木桩，以便按该桩测量、审核操作坑开挖深度和穿越准确度。3.6.3.4作业坑开挖：a.根据设计要求，在穿越沟渠两端各开挖一个工作坑，一个作为作业顶进工作坑，另一个作为接收首节管的工作坑。b.操作坑宽度为5米，工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，还与顶进方法和运土工具，其长度根据现场和所使用的千斤顶的尺寸而定，本次穿越套管以2m计算，操作坑长度为5m。操作坑采用人工配合机械开挖的办法，采用放坡开挖，坡度由土质及工作坑深度确定，如果施工地段有地下水时，采用井点降水方法进行施工。c.工作坑的深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程减去轨道及基础厚度，就是坑底标高。d.在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下：--要考虑有充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。--要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。--后背墙表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受压。--根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后座力，避免造成后背墙受力不均，发生倾斜现象。3.6.3.5顶管设备安装就位：a.设备下坑前，要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。b.作业坑处理完毕，用16t汽车吊安装后靠背挡板，支撑托架及推进轨道等，测量校正导轨面，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证施工精确度。c.安装护圈：护圈装于首节管端部，护圈由外壳内环和肋板三部分组成，护圈外壳套于顶进管外部,遮板端部呈20°～30°角，尾板宽度15～20厘米。d.安装管节：管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂缝，检查合格的管子用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。262\n详见顶管穿越示意简图。e.千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，千斤顶可一只或多只，但要按管中线对称布置。管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。环形顶铁安放在管端面处，它的内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300～500毫米。它的作用是使方顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端面顶坏。方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁，因此方顶铁的长度要根据千斤顶的冲程、管节长度而确定。方顶铁的两顶端面严格要求平整与平行，若达不到这一要求时不可使用。因为顶端间不平行，在作业时容易发生顶铁外弹。顶管横铁安在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到两侧的方顶铁上。横铁断面尺寸300×300毫米，长度按被顶管口径及千斤顶数量确定，套管规格为DN1500mm砼混凝土管，横铁工作面要平行和平整，特别是中间一条焊缝要避免凸出。3.6.3.6顶管作业：a.顶进也就是把管节沿导轨推顶到已挖好的洞内的作业，顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则。千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在横铁和环形顶铁间装进合适的顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业。b.管道接口：管节稳定后，在管内侧两管节对口的地方按设计要求用垫油毡或麻辫—石棉水泥填充密封，在管内用钢涨圈将两节管接口支撑牢固，使接口处于刚性连接，避免在顶进中受力产生错口，保证顶进过程中高程和方向的准确性。钢涨圈是用6～10mm钢圈焊成的圆环，宽260～300mm，环外径比钢筋混凝土管内径小30～40mm。c.弃渣外运：262\n可采用双轮小推车外运，从工作面开凿下的弃渣，要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内，然后垂直提升至地面。3.6.3.7设备吊拆：当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内碎石，进行误差测量。进行主管穿越施工。3.6.3.8穿越管预制：a.在穿越套管之前，根据设计要求，选择主管，进行布管，然后用外对口器进行组装，组装应在穿越一侧进行，主管道长度应大于套管长度4m以上，且应是整根管。b.组装焊接技术要求应同一般地段相同。c.组焊完毕后进行100%X射线探伤和100%超声波探伤，质量达到规范和设计要求。d.探伤合格后，按设计要求进行防腐补口。e.按设计和规范要求，对组焊完的管道进行单独试压。在管段两端加封头、进水阀、放空阀和压力表，进行水压试验。3.6.3.9主管的穿越：a.将已试压合格的管段用吊管机吊入沟内，按设计图纸要求安装好套管与主管之间的支撑管卡和镁阳极带缓慢地穿入套管中。b.按设计要求进行套管与主管之间的封堵工作和阴极保护工作。3.6.3.10回填、恢复地貌：a.在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近河道侧的回填土应夯实，河道旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。b.将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。262\n3.7中小型河流、沟渠、鱼塘穿越施工方案3.7.1大开挖施工方案本方案适用于鱼塘及水流量较小、河床水面宽度≤20m，且沟渠底部为淤泥或砂卵石质的小型河渠，施工时直接采用挖掘机在管沟中心线上进行管沟开挖。3.7.1.1施工工艺流程图3.7.1.1大开挖穿越河流施工流程见图3.7.1.1。3.7.1.2测量放线(1)根据设计水平转角桩、控制桩位置，用全站仪测量，并用灰线放出管沟中心线，同时规划出施工便道、开挖弃土的堆放位置、机具设备的作业场地等。(2)通过控制桩将高程引至河的两岸，并在两岸的管沟两侧各设一水准点(共四个控制点)，以便管沟开挖时对深度进行控制。(3)放线前与业主、监理取得联系，提前办理施工临时用地的征用手续。3.7.1.3施工场地平整(1)用推土机平平整场地。(2)在低洼处开挖集水坑，集水坑中的集水由排水沟或用污水泵排至河流的下游。3.7.1.4管沟开挖(1)按照管沟的开口宽度，用白灰沿管沟边线放出两条控制线，用挖掘机在两岸管沟中心线上进行水下管沟的开挖，视河床宽度和开挖作业工作量。(2)挖掘机开挖管沟时，管沟深度比设计管沟深度超深0.3~0.5m，使用人工对管沟沟底、沟两壁边坡进行清理、平整，保证管沟沟底的平整度和规范要求的坡比。(3)根据河床内的水流量，采用架设过水管或渡槽过水并用潜水泵抽排沟内集水。(4)262\n管沟清理后由测量人员再次进行挖深测量，对于超挖部分，按照设计要求采用细土、细砂、混凝土垫层或草袋填平超挖部分。(5)最后对管沟中线和沟底成型质量进行复测，达到要求后进行下道工序的施工。3.7.1.5穿越管段组焊、就位视穿越点地形、地质情况，采取两种组焊方式：一种是布管下沟后沟下组焊；一种是河岸一侧沟上组焊，整体吊装就位。3.7.1.6沟下组焊(1)当穿越段两岸场地狭窄、河道内基本无水流，且河床地质为稳定的泥夹石或石质地质时，采用沟下组焊的方式；(2)首先用吊管机或汽车吊车将管子布放于沟底；(3)利用吊管机或汽车吊车配合外对口器对口，沟下组焊；(4)根据设计图纸，非单出图的中、小型河流穿越工程，不需进行单体试压，穿越管段组焊、补口及补伤完成后，与主干线连通；(5)管道下沟，按设计要求完成稳管、回填及护坡、护岸等工作。3.7.1.7沟上组焊(1)适用于河床两岸较开阔、河谷内有水，且河床地质为砂夹卵石地质时，采用沟上组焊，整体吊管就位的方式；(2)在河床较开阔的一侧河岸上选一组焊场地，用吊管机配合内对口器对口、组焊；(3)吊管下沟前，拆除过水管、过水槽，并用潜水泵或污水泵将沟底集水抽排干净。(4)在组焊场地上，利用吊管机、汽车吊车或履带吊车，起吊已组焊并经检测、补口、补伤完毕的管段，整体吊装就位于沟内。(5)及时进行稳管及回填工作，防止浮管。3.7.1.8稳管、回填(1)管道下沟后，根据设计图纸进行稳管，有加重块的地方用挖掘机或履带吊车起吊压重块，沟下安装稳管。(2)根据设计图纸利用挖掘机进行细土回填及表层原土回填。262\n(3)根据设计图纸要求对河流、鱼塘进行水工保护的砌筑。3.7.2围堰导流施工方案围堰导流施工方案适用于鱼塘和河流水面宽度小于30m、水流速度较大、没有支流的不通航的河流。围堰导流施工方案在施工准备、测量放线、筑坝围堰、排水、管道组装、焊接、检测、补口补伤、管沟开挖、管沟测量、管顶测量、压管、回填等施工工序与围堰截流施工相同，所不同的是增加开挖导流渠和管线就位工序，导流渠开挖工序进行简单的描述：对于流量小于3m³/s的小型河渠，可以采取围堰渡槽导流的方法；对于流量大于3m³/s的中型河渠，采取围堰后用导流渠导流的方法。图3.7.2.1围堰导流施工流程图3.7.2.1施工工艺流程见图3.7.2.1。3.7.2.2导流渠开挖(1)根据水流和河渠穿越段的流量情况确定导流渠横断面积，横断面积可根据下式来确定：F≥Q／Vc;F-----导流渠的横断面积；Q-----施工段内水流量(m3/s)；Vc----导流渠内允许的平均水流速(m/s)。(2)导流渠的进、出水口与原河渠水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地和土方工程量，一般选用30°—45°为宜。(3)262\n开挖导流渠可采用挖掘机，必要时可配置一定数量的推土机以配合挖掘机工作。按放线位置先从中间段进行开挖，在开挖到接近进、出水口处时，根据导流渠面积的大小和土质情况，留出3—6m与原河渠相连接的暂不挖通，修整导流渠边坡，待筑坝和导流渠中间部分开挖完成后再将留出部分挖开。导流渠的长度比围堰的长度每侧长15—20m。导流渠的边坡坡度如下表：土壤种类水深h＜1m水深＞1m夹层卵石和砾石1:1.251:1.50粘土、重粘土、亚粘土1:1.001:1.00轻亚粘土1:1.251:1.25亚砂土1:1.501:1.50砂土1:1.751:2.003.7.2.2安全措施(1)在管线穿越段安装施工过程中，由专人负责巡视河渠的水情和拦水堤坝的情况。(2)施工现场储备一定数量的木桩、钢板桩、打桩机、袋装土等，以作发生险情时的备用，严防发生河渠的决口事故。(3)与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于水位季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。3.8定向钻穿越施工方案3.8.1定向钻穿越施工程序①现场踏勘→②测量放线→③场地平整及便道修筑→④设备搬迁、井场布置→⑤系统安装、调试→⑥磁方位测量→⑦试钻→⑧钻导向孔→⑨三级预扩孔+一次清孔→⑩管道回拖→（11）设备撤场→（12）地貌恢复、泥浆处理3.8.2测量放线工程施工前约请设计人员进行设计交底，并现场交桩。施工队根据设计资料和设计人员所交的控制桩等进行复测，并设置可供控制和复查的标志桩、入土点桩、出土点桩和穿越中心线桩每边各2个。设置的各种桩标识明显记号予以保护，避免被人为破坏。复测用的测量仪器为全站仪，在施工前必须经过法定计量单位校验合格且在有效期内，方能投入使用。根据设置的穿越中心线桩和出、入土点桩放线。入土点作业区50×60m2262\n的放线原则是：以入土点为基准，前后分别为20m和40m，左右为20m和30m。泥浆池30m×30m是位于入土点作业区右上方。用白石灰将边线和穿越中心线标识出。出土点作业区宽度为30m，放线原则是：以出土点为基准，前方为20m，后方利用施工作业带长度，左右为10m和30m。用白石灰将边线和穿越中心线标识出。管线预制作业带在穿越中心线的延伸线上，作业带宽度为15m，按照5m和10m的比例用醒目标识每50m放线，标识出预制作业带作业范围。根据施工场地的具体情况，灵活调整出、入土点作业区的面积和设备的安装空间，以安全、够用、经济为原则。3.8.3场地平整及便道修筑施工前施工现场需要达到“三通一平”的条件：路通、水通、电通和作业区平整。施工用电由施工单位自带发电机发电；施工用水在施工现场附近有较多水源；生活用水、用电可以在租用民房附近解决。3.8.3.1入土点作业场修筑首先：用白石灰放出到入土点作业区的5m宽路，用单斗和人工将白石灰范围内地表上的障碍物清理干净，用单斗在附近荒地取土，编制带装土修筑施工便道，在路面用土工布全部铺垫（50m×5m），上面并排铺垫1.2m宽×10m长的钢管排，共计20块。然后：用白石灰将入土点作业区50m×60m放线标识，挖掘机配合人工清理作业区中的障碍物。在作业区边线用挖掘机开挖排水沟1m×1m，通向路边排水沟。第三步：用挖掘机将作业区平整、压实，并在除进口以外的其他作业区边界上安装1×1m彩钢瓦，在进口醒目处和其他有安全隐患的部位安装安全警示标识；第四步：在除泥浆池和地锚坑之外的地方全部铺垫管排；用白石灰按钻机及配套系统平面布置图在管排上标出各设备及钻机进场的道路和就位位置。最后挖、砌泥浆池2个及地锚坑1个，泥浆池尺寸为20m×20m×2m。泥浆池内铺塑料土工布，并在池内四周用砖砌加固墙，墙高1m，用水泥将泥浆池四周与加固墙连接，防止泥浆池塌方。地锚坑中心线在穿越中心线上，地锚坑尺寸为5m×3m×1.8m，基础的质量要求较高：①、基础中心线与穿越中心线基本重合，误差≤5cm/3m；②、基础中心与出土点的位置差≤10cm。。挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡（两侧各预留5m宽），泥浆池及地锚坑尺寸如下图所示。262\n６ｍ地锚坑深：1.8ｍ3m5m20m20m泥浆池深：2m5m地锚坑完成后，地锚坑内先用砖在四周砌三七墙，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。在地锚前紧贴地锚打4个Ф219×10,长8米的钢管桩,钢管桩高出地面0.5米,在地锚和钢管桩之间用8#槽钢焊接牢固。泥浆坑开挖完成后，在泥浆坑的底部及四周铺垫一层土工布，防止泥浆渗漏。3.8.3.2出土点作业场修筑出土点作业区的修筑：出土点作业区宽度为30m，长度为30m，按照10m和20m的宽度比例，将边线和穿越中心线标识出。管线预制作业带在穿越中心线的延伸线上，作业带宽度为16m。首先：用白石灰将入土点作业区30m×30m放线标识，挖掘机配合人工清理作业区中的障碍物。在作业区边线用挖掘机开挖排水沟1m×1m，通向施工便道排水沟。然后：在除泥浆池之外的地方局部从下到上依次铺垫土工布和管排，用于放置钻杆和出土点设备。最后挖、砌泥浆池1个，泥浆池尺寸为20m×20m×2m。泥浆池内铺塑料土工布，并在池内四周用砖砌加固墙，墙高1m，用水泥将泥浆池四周与加固墙连接，防止泥浆池塌方。3.8.4设备搬迁、井场布置为保证设备安装顺利进行，防止设备因作业场地限制而发生拥挤现场。设备进场安装应按照先后顺序进行。设备进场安装顺利为：钻机安装→钻机操作控制室安装→泥浆系统安装→泥浆泵安装→钻杆摆放就位→其他设备安装就位。锚固箱安装就位后，用吊车配合，将钻机及配套设备连接安装就位，根据管道穿越中心线，调整钻机的左右位置，使钻机中心线与管道穿越中心线重合；根据设计图纸提供的入土角调整钻机高度，使钻机的行走轨道与水平面的夹角与设计的入土角相吻合。其它动力系统、泥浆系统按平面布置摆放在相应的位置。262\n设备搬迁必须制定搬迁计划、安全保护措施和紧急预案。搬迁计划；按照先大后小，先主要后次要的原则搬运设备。3.8.5系统安装、调试所有设备进入施工现场后，进行系统安装，按照空中不布线的安全原则：所有的电缆线埋地，所有的水管线避开行车路线。系统安装完毕检查一切正常后，进行系统试运转。同时，在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、无磁钻铤、螺杆马达、岩石扩孔器、牙轮、卸扣、万向节等钻机具的质量，清洗丝扣并进行无损检测，确保内部无损伤，检查岩石扩孔器本体与牙轮的连接是否牢固，钻头的水眼直径是否更换等等，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水眼畅通，卸扣无变形、锁销完好，万向节丝扣润滑，对钻杆、麻花钻杆要进行严格的选择、测量和级配编号。3.8.6磁方位测量磁方位角作为定向钻穿越工程最重要的控向数据，是确保穿越曲线圆滑的最重要的保障。因此，在导向孔开钻前，要认真做好穿越中心线的磁方位角测量，这一数值是导向孔控向的原始依据数值，必须准确。用全站仪通过在穿越中心线上地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点），然后将各组数据进行分析对比，排除由于那些由于磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方位角数值。如果各组数据相差较大（0.2°以上），则增加测量点（2-4个），直到确定正确的数值。3.8.7试钻搬迁、就位、连接、复测完成后，对施工用的机动设备进行单机试运，对泥浆系统、控向系统进行调试。然后按地质条件配好足量泥浆，进行喷射，钻机试钻进20m—30m（两至三根钻杆），检测各部位、各系统的运行情况，发现问题及时处理。3.8.8导向孔施工方案钻导向孔采用的钻具主要有：钻杆采用51/2″API标准S135内部加厚型钻杆、钻头采用97/8＂三牙轮镶齿碳化钨钻头；6-5/8″无磁钻铤1根；控向设备采用英国Sharewell公司生产的Tru-Truckersystem实时跟踪系统和MGS系统,在整个穿越过程中采用地面信标系统(Tru-Truckersystem)配合MGS系统进行准确跟踪定位,确保出土位置准确无误。　　　　　　　　　　在导向孔钻进过程中，要认真观察井眼泥浆返出情况，每一小时取样一次，泥浆工程师做好试验分析，将分离物与地质勘探报告相比较，确定是否进行泥浆性能调整，262\n并做好记录，以便准确判断钻进过程中的地质情况，来决策钻进运行，确保钻导向孔一次成功。控向员严格按图纸设计要求进行控向，导向孔是以后各级预扩孔和回拖管道的基础。导向孔严格按设计曲线钻进，在开钻前对司钻人员作好详细的技术要求，对每一根钻杆的钻进要求都提前在图纸上作好标注，控制钻杆的折角变化：单根钻杆折角变化＜0.5°，连续三根钻杆折角变化＜1.5°；保证穿越曲率半径≥1220m、管底最大埋深、入土角及出土角均能达到相应设计规范的要求。在钻进时，控向员根据绘制的穿越曲线图结合实际变化准确及时地向司钻员发布控向指令，并随时根据钻进情况调整司钻推进、旋转操作。司钻员密切注视钻机仪表台上扭矩显示表、推力显示表、泥浆压力和流量表，随时判断泥浆螺杆马达的纽矩是否达到最大？钻头是否卡住？泥浆压力、流量是否足够等等细微却又十分重要的问题。如出现问题，司钻员要严格按照施工作业指导书和司钻工操作规程手册的操作内容冷静处理并及时汇报，在最短的时间内解决问题。重点控制单根钻杆的钻进质量和整体曲线的质量，确保施工曲线与设计曲线重合。严禁出现施工曲线缩短与原施工曲线空间距离的情况。这是确保预扩孔、回拖作业的基础。定向钻钻进曲线应严格按照穿越施工规范和设计图纸曲线要求。其中，导向孔实际穿越曲线与设计穿越曲线的偏移量半径不应大于3m；由于导向孔将采用对穿工艺，所以就不存在出土点偏差。在开钻前必须准备万能表格纸，在开钻后绘制钻进导向孔的纵坐标曲线图和横坐标曲线图，曲线图（不得涂改）将作为永久保存的竣工资料。导向孔示意图见下图：3.8.8.1导向孔在钻进过程中偏离设计穿越曲线的原因：第一：钻机就位方位与管线设计穿越方位有偏差。第二：受外部磁场的影响，计算机采集的数据非钻头的真实位置。第三：钻机操作人员人为操作有误，实际曲线与设计曲线发生偏移。针对以上造成曲线偏移的原因，我们特制定了如下预防措施：(1)保证钻机就位方位与设计管线中心线重合的措施262\n钻机就位前，用测量仪器（如经纬仪）放出管线穿越中心线，根据穿越入土角、钻机自身尺寸（车长、车宽、轮距等）等参数计算出钻机就位的精确位置，并用白灰或用线绳予以标记，并以此标记作为钻机就位的依据。在钻机就位过程中，除了利用白灰或线绳标记作为就位的标准外，就位后还要用测量仪器测量钻机就位偏差，经计算钻机就位方位相对于管线中心线的角度偏差如超过0.1°时，需根据偏左偏右情况重新调整钻机，经多次就位-测量-调整-再测量，直到偏差控制在0.1°范围内。钻机就位后，计算出精确的偏差数值，在开始钻导向孔时及时调整此偏差为零，保证导向孔轨迹与设计穿越曲线重合。(2)外部磁场对方位角的影响及控制措施外部磁场主要由地下管道、地下光缆、刚性建筑物（构筑物）、大型船只、地上高压线等产生，这些外部磁场将影响地磁场强度和地磁角度，从而影响控向方位角，控向方位角的不确定最终导致钻孔时方向失控，本标段河流穿越位置或多或少存在影响钻进控向精度的外部磁场。根据现场确定的外部磁场的位置，在钻孔时，探测器到达外部磁场前，钻孔方向不能出现过大的左右偏移量，保持实际方位角与控向方位角的偏差在允许的范围内，在进入外部磁场时，实际方位角发生变化，此时的方位角与控向方位角不同，钻进时暂不考虑干扰后的方位角而直接按直线钻进，在进行数据测量时，根据控向工具面的位置输入与控向方位角接近的方位角。钻头穿越过磁场干扰区后，计算机控向数据恢复正常，此时导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差应当在许可范围内，万一两者偏差较大，首先计算出实际偏差量，然后将经过磁场干扰区的钻杆抽出后重新钻进进行偏差调整。在已知偏差量的情况下进行调整是很容易的，通过调整消除磁场影响，使导向孔轨迹与设计穿越曲线重合。(3)采用人工磁场262\n钻机控向系统是依靠地磁场进行方位控制，通过钻头后面的探头将导向孔参数传输到计算机。地磁场容易受到地下管线、地下电缆、地面高压线等金属构件的干扰，从而造成控向参数不准确。人工磁场是在穿越中心线两侧布设的闭合线圈，布设简单方便，在施工中既经济又有效，其优点是它不受外部磁场的干扰，可以准确无误的将钻孔数据反映出来，当探头到达此闭合的线圈区域内,接通直流电源产生磁场,通过人工磁场可以测得穿越轴线的左右偏移和穿越标高。通过人工磁场与地磁场左右偏差的比较,可以确定目前钻头方位角,从而确定下一根钻杆的行进方位。由于人工磁场在地磁场受干扰的情况下可以提供准确的管线穿越方位角，在地磁场不受干扰的情况下可以校正控向方位角的正确性，从而能够很好的控制导向孔与设计穿越曲线偏移，并能保证穿越曲线的平滑性。(4)控制人为因素造成导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差的措施开工前，加强对控向人员与司钻操作人员的培训，提高工作人员的素质，加强控向人员与司钻人员相互间的配合，司钻人员以控向人员的指令为准，按照指令进行操作，防止人为操作导致钻孔出现偏移设计曲线。控向人员应严格按照设计曲线计算每次倾角的调整度数，认真掌握并注意穿越过程中的轨迹变化，通过轨迹变化确定控向方向的变化。从而控制导向孔轨迹与设计穿越曲线的偏移。3.8.9扩孔施工方案本工程管道管径为：φ610mm（L450MB）；根据穿越扩孔的要求：扩孔直径达到管径的1.3-1.5倍，每级扩孔相差4＂-8＂。本次穿越扩孔级差选择6＂，预扩孔工艺为三级扩孔+一级清孔。当导向孔作业完成后，仔细分析导向孔实际曲线，确定导向孔曲线能够满足标准规范和扩孔、回拖作业的要求后，抓紧时间动用单斗挖出钻头出土侧的作业坑，用60″的B型大钳与单斗、人工配合卸下81/2＂三牙轮铣齿钻头、一根无磁钻铤、麻花钻杆等机具，装上一根麻花钻杆、φ16″切割刀式扩孔器，后接一根钻杆开始扩孔。以后每级扩孔与第一级扩孔相同，直至扩孔作业结束。扩孔示意图见下图：在扩孔过程中，扩孔扭矩控制在30000ft·lb以内，推拉力控制在＜100t，扩孔根据各地层的抗压强度的不同变化灵活的控制扭矩，尽可能保证扩孔速度的均匀和泥浆排量、泥浆压力的均匀，保持井口返浆容量较大和流速基本不变，避免返浆倒灌入孔道内。若扩孔时局部扭矩过大（48"以下超过35000ft·lb），应当立即降低扩孔进尺速度，同时加大泥浆排量和泥浆压力，确定牙轮重新切削后逐步降低泥浆流量和压力到平均速度。262\n在清孔时，增加泥浆流量20%～30%，尽量携带多的砂屑，并在遇到局部塌方地段，重新扩孔成形。若一次清孔未能降低扭矩和推拉力，可以进行第二次清孔。在扩孔施工中，将从孔洞中返出的泥浆引流到泥浆回收池中，然后用30Kw的泥浆泵将返浆抽吸到泥浆循环处理系统中进行二级振动除砂和旋转离心分离，确保处理过的泥浆含砂量＜1.0%。然后泥浆工程师对除砂后的泥浆进行化验，得出其性能指标，确定该批处理泥浆的泥浆配制方案，最后将这批泥浆加注到泥浆制浆系统中，添加制定的泥浆添加剂，重新配制成可以满足穿越工程需要的泥浆，用泥浆泵打入到孔洞中。泥浆处理后的剩余残物排放到泥浆处理池中，用运浆车拉运到当地环保部门制定的填埋场。3.8.10管道回拖3.8.10.1回拖前（回拖管入洞前）的准备(1)钻具连接可靠、有效；(2)泥浆喷嘴及回拖旋转接头工作正常；(3)回拖管在管道发射支架均匀放置，且无悬空和管道贴地，保护管线外防腐层；入洞发送沟开挖顺滑，能保证钢管弹敷进洞，避免硬性回拖。(4)扩孔器旋转和回拖速度应均匀；回拖速度≤2.5m/min；(5)保持泥浆回流。(6)管道在回拖前在放置在发送沟内，发送沟与管沟类似，在沟内注满水将预制管道下入沟内，管道在沟内为漂浮状态。这样可以最大限度的保护管道的防腐层和减小管道回拖时地面产生的阻力。另外在管道前端进洞口处将设置一个管墩，管墩为上铺垫土工布，并放置袋装的穿越用澎润土，在管道回拖时浇水已减小摩擦阻力。管墩两侧将配置2名防腐工及两名普工进行对管道防腐层进行检查并补伤。另外回拖时，对管道回拖力时时关注，若是出现管道回拖力缓慢增大至极限的情况，根据实际情况考虑是否在管尾用机械设备助力或是立即将已拖至导向孔洞的管道立即反拖出地面。若是回拖力突然增大至极限，则立即将管道反拖出来，并汇报项目部，并重新进行导向孔施工。穿越管段预制完毕后，在管道预制带地段开挖发送沟。发送沟上口开挖宽度为3.0m，底宽1.5m，深度1.5m。见如下示意图。发送沟完成后，检查沟内无石块、树根等硬物，然后将管道吊入沟内，再从河里抽水将管沟充满，使管道完全处于漂浮状态。管道回拖前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。262\n3.8.10.2管道回拖时，管段与钻具连接应符合下列要求：(1)检查Ф28″桶式扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后才能连接；(2)连接顺序为管线+连结头+旋转接头+φ28″桶式扩孔器（岩石层为岩石扩孔器）+51/2″钻杆；(3)采用φ28″切割刀式扩孔器（岩石层为岩石扩孔器）+φ24″桶式扩孔器清孔，目的是减小拖拉力，保护防腐层；全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，合格后进行回拖施工。(4)管道回拖施工应连续进行,除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。(5)回拖过程中，要认真观察浆泥运行情况，动用泥浆制浆系统、泥浆循环处理系统和利用泥浆回收坑和泥浆处理坑尽力分离、除砂泥浆、回收泥浆残物，尽量减少环境污染。管道回拖出土，用60″的B型大钳与单斗、人工配合卸下麻花钻杆、φ28″切割刀式扩孔器（岩石层为岩石扩孔器）、φ24″桶式扩孔器、回拖万向节和“U”型环等机具，割掉回拖头，用事先准备好的盲板将回拖管管口焊接封堵。管道回拖具体见下图：3.8.11设备撤场所有作业完成后，系统拆除连接，设备撤场。按照钻机、泥浆系统、动力系统、机具钢板排等顺序依此撤离施工现场。3.8.12地貌恢复、泥浆处理(1)定向钻穿越施工前，用单斗将穿越工地的表层耕植土剥离，堆放在工地边沿。然后用土工布将可能跑、冒、流淌泥浆的地方覆盖铺垫。并开挖导流沟，将可能跑、冒、流淌的泥浆引向泥浆回收池，泥浆部分循环利用。残余的极少量泥土混合物就地深埋，深度不少于2m。施工完毕待设备全部撤离后，将泥浆池中的剩余泥浆用专用的泥浆罐车拉运到当地环境保护部门指定的泥浆填埋场。泥浆池中的残余极少量泥土混合物就地深埋。262\n(2)清除场地上的杂物，用单斗及人工回填开挖的沟、渠等，分层压实，将已剥离的表层耕植土恢复到表层，填土方高出地表300mm。农地田坎、沟渠堤用铁锹分层拍打密实，逐层恢复到原貌。3.8.13HSE管理措施3.8.13.1施工现场配备施工废物回收桶，对垃圾分类堆放，设置临时垃圾存放场地环境保护设施污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。3.8.13.2应加强作业人员的防火意识教育，做到“谁在现场谁负责”，现场配备手提式灭火器2～3具，并处于良好状态，以防万一。3.8.13.3施工现场的电气设备应以单机单开关方式安装，定期检查接地情况。3.8.13.4设备、材料吊装时，必须由专人统一指挥，以旗为令，以鸣哨为号。3.8.13.5现场施工人员必须穿戴整齐劳保用品3.8.13.6每天收工后，采用可拆卸的盲板封堵管口，防止异物或泥水流入管道中。3.8.13.7施工用的电缆要绝缘良好，并经常检查，以防触电事故发生。3.8.13.8施工中做到工完、料尽、场地清。3.9石方段爆破成沟施工方案3.9.1概述本标段地质结构以石头为主，上覆0.1~0.5m粘土，大部分需要爆破，以松动爆破为主，并结合实际地形地质状况，采取控制爆破工艺，满足各线路施工机组需要。管沟爆破采取多点平行作业法，多段交错掘进，以合理安排打眼、装药、起爆、出渣劳力安排。预先用挖掘机清除地表浮土及严重风化地层，再进行爆破施工、机械清沟。在地形起伏较大、地质构造为整体结构的地段，先爆破开挖施工作业面，再进行石方管沟的爆破施工，并对施工作业带进行清理。3.9.2爆破施工工艺流程3.9.3爆破设计3.9.3.1爆破参数选择(1)q值的选取q值为单位炸药耗量(kg/m3)，根据“爆破各种岩石的单位炸药耗量K值”数据和实际爆破施工经验，可确定为：262\n土的类别四类土五类土六类土七类土q(kg/m3)1.2-1.51.4-1.61.6-1.81.8-2.6(2)d值确定凿孔(炮眼)孔径为d值。孔径的大小关系到爆破的实际效果，也关系到药孔间距和排距。所以，孔径考虑岩质和布孔方式。根据管沟深度和现有设备，确定采用Y19凿岩机，孔径d=40mm。(3)W值和炮眼深度L的确定最小抵抗线W是装药中心到临空面之间的最短距离，根据实际情况确定，可认为是挖掉表层角砾、砾石后所需爆破的深度，一般可按下式确定：W=(20-40)d。坚硬岩石取较小值，反之取较大值。炮眼深度是根据岩石硬度确定：坚硬岩石L=(1.10-1.15)H；中硬岩石L=H；松软岩石L=(0.90-0.95)H；H为岩石阶段高度，松软岩石H≥(50-100)d；坚硬岩石H≥(50-100)d(4)Wc值确定设计开挖深度加深部分为超深，即为Wc值。超深的目的是为了保证开挖深度内的沟底平整，消除孔与孔之间的硬隔，满足沟深要求。一般采用：Wc=(10~15)d，选取Wc=0.4m式中：WC-超深(m)d-孔径(m)注：施工时根据试爆或实际经验调整。3.10.3.2炮孔排距间距选取及管沟爆破炮孔设计根据管线通过地段岩石(砂岩、灰岩、花岗岩)硬度等级为6~12，为保证管沟爆破后，成型效果好，根据管沟宽度，采用松动爆破，布孔采用梅花形布孔方式，三排炮孔，管沟中心线布一列孔，两侧沟底边沿各布一列，炮孔直径为40mm，孔深H=1.2m，a=b=0.8m。3.9.3.3单孔装药量(1)根据本单位多年施工经验，管沟爆破计划采用2#岩石炸药，局部地下水位较高地段采用防水乳化炸药。为保证主炮孔1、2效果，主炮1、2，边炮3装药量计算如下：262\n单孔装药量：Q=0.33e·q·W3(2)式中e为与炸药性质有关的换算系数，对于2#岩石炸药取值为1；q为爆破单位体积炸药消耗量系数；W为最小抗力线，综合考虑为1.2m。软石(五类土，如中密的泥岩、砾岩等)：主炮孔q取1.4kg/m3，边孔q=1.0kg/m3主炮孔Q=0.33×1×1.4×1.23=0.79kg；边孔Q=0.33×1×1.0×1.23=0.58kg次坚石(六类土，如砂岩、泥岩、密实的石灰岩等)：主炮孔q取1.6kg/m3，边孔q=1.4kg/m3主炮孔Q=0.33×1×1.6×1.23=0.91kg；边孔Q=0.33×1×1.4×1.23=0.79kg坚石(七类土，如花岗岩、安山岩整体结构地段)主炮孔q取2.0kg/m3，边孔q=1.6kg/m3主炮孔Q=0.33×1×2×1.23=1.1kg；边孔Q=0.33×1×1.6×1.23=0.91kg3.9.3.4爆破网络设计采用塑料导爆管非电微差起爆网络，导爆网络铺设采用串并联形式连网，炮孔按前后排起爆顺序进行微差分段，中心孔先行起爆，边孔后起爆，提高岩石破碎效果和降低爆破震动效果。3.9.3.5横向斜坡地段和纵向斜坡地段炮孔布置在布孔施工时，要充分利用斜坡的地形条件，先打斜眼截角，炸成台阶地形，消除的石渣作为修筑施工作业道路等用料，避免二次拉运，消除后，再布垂直孔起爆，此法进度快，效率高，使开拓施工作业带与管沟爆破同步进行。纵向斜坡地段布孔前，首先根据地形情况，爆破余方修筑作业道路，形成作业台地，之后对管道沟槽部分进行垂直布孔。3.9.4爆破施工方法及技术措施3.9.4.1布孔技术组按爆破技术设计严格布孔，不得随意更改，标示清晰。3.9.4.2钻孔(1)钻孔主要使用风动凿岩机(Y-19型)，由10m3/min压风车供应压缩风，并要求压力不低于0.5MPa。262\n(2)施工组按标示的孔位进行钻孔，保证孔深孔位准确，倾斜钻孔时严格掌握角度，不随意挪动孔位，确保钻孔数量、质量达到要求。(3)钻孔达到要求深度后，将炮孔内的石粉、细渣等冲吹干净，将孔口用草、废纸或其它物品堵塞，防止水、砂石流入炮孔内。3.9.4.3验孔对钻好的炮孔进行验收，检查孔位、孔深、角度是否符合要求，不合格的重钻。3.9.4.4制作药包按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制做，分层装药时，可用导爆索联接每层装药。分段延时爆破时，严格区分雷管段位，不能混淆。严禁私自添减药量。3.9.4.5装药堵塞(1)装药前检查炮孔位置、深度及方向是否符合规定要求，同时用风吹法将炮孔内的岩粉、泥浆除净，如炮孔内有水要掏净，防止炸药受潮，根据实际情况，可在炮孔底放一些油纸。(2)对中心孔，装药完毕后，直接采用原土堵塞炮孔，捣实。对非中心孔，装药完毕后，用1：2砂土泥团(湿度在40%左右)送入炮孔中，并用炮棍捣实。在装药过程中，不可用猛力去捣实，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。3.9.4.6联接采用非电起爆方法，用导爆管联接延时火雷管，组成串并联网路，确保完全起爆。3.9.4.7覆盖在施工营地、自然保护区或其它重要场所施工时，为防止个别碎石飞散，保护设施和人员的安全，对爆破体进行覆盖，覆盖的材料有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等。3.9.4.8警戒根据施工方案中设定的警戒范围，要在指挥部的统一指挥下适时派出警戒，做到令行禁止，警戒显示一目了然。3.9.4.9起爆在确定警戒完好后，根据指挥部的命令，准确起爆。起爆器由专人负责。3.9.3.10检查在起爆完规定的药包后，警戒未解除前，技术组对爆破现场进行检查，没有发现盲炮时，及时解除警戒。如有拒爆、漏爆等盲炮现象，及时报告、处理。262\n3.9.4.11盲炮的处理(1)产生盲炮一般有三种情况，一是雷管未爆，炸药也未爆，称为全拒爆；二是雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；三是雷管爆炸后只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。(2)预防盲炮首先该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水，在装药和堵塞时，仔细地进行每一环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。(3)产生盲炮后，立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应措施处理。(4)盲炮处理可根据实际情况采取以下方法处理：(5)一是二次爆破法，在离盲炮孔边约50cm边达一平行炮孔装药爆炸；如不能达平行炮孔，可利用裸露药包爆破处理。(6)二是聚能诱爆法，采用聚能炸药，装入盲炮孔爆炸，它能在50cm长的炮泥之外诱爆其中的盲炮。(7)三是浸湿法，将盐水注入炮孔内，使炸药雷管失效，再用高压水冲掉炸药，重新装药引爆。3.9.4.12爆破效果分析(1)每一次石方爆破后，根据爆破情况进行分析，调整下一组爆破参数，达到预定的爆破效果。(2)对于爆渣块度过大，按破碎块度要求设计布置炮孔，选取适当的抵抗线长度，调整炸药用量。(3)对于冲天炮选用易于密实、不漏气的材料，并保证有足够的堵塞长度。3.9.5爆破安全设计3.9.5.1施工现场人员和设备安全保护措施(1)建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工。(2)施工前要进行安全和技术交底，并做好安全技术交底记录，注重施工的危险环节和防范措施。(3)参加施工的人员穿工作服，工作鞋，戴好安全帽。(4)262\n炸药要分层装入，分层压实。手工装填时只能用木棒或塑料棒，严禁使用铁棒或用力过大，炮眼内不得填入石块。杜绝边钻孔边装炮，严禁非爆破人员点火。多人同时点火作业时，有严密组织，统一指挥。专人严格控制电源和电源开关以及起爆器。(5)起爆时严格遵守起爆信号，利用对讲机、哨声或号角准确发布警报，使施工现场人员能够安全撤离。整个爆破过程中设专职安全员，每次起爆前3min吹哨警戒，并在爆破区300m外设立警卫人员，并设置明显的警告标志，防止闲散人员进入危险区。爆破作业时，炸药火具、工具器材、点火站以及人员车辆的隐蔽位置分散配置。(6)爆破作业时，“点火准备”、“点火”、“点火完毕”有明确的信号规定，各种信号有鲜明的区别，并使点火手和警戒哨熟记。3.9.5.2用非电起爆器材装药时，遵守下列规则(1)点火管只有在插入装药前才发给点火手。点火手按指挥员的口令、信号实施点火与撤离。(2)用点火管起爆多个装药时，点火手的人数根据装药个数、装药间的距离、装药到隐蔽点的距离和导火索的长度确定。一名点火手一次点燃点火管的个数不要过多。(3)点火时不准脚踏导火索或在其上压以重物，以防导火索燃速增快，造成事故。(4)点火后要统计装药爆炸的个数，以查明装药是否均以起爆。对未爆装药在预计爆炸时间过去15min后，指派一人接近检查。接近检查时要注意观察导火索和装药有无燃烧征侯，以防装药爆炸，造成意外。(5)切取导爆索时，将整卷导爆索展开一部分，使截取处至未展开部分距离≥10m。(6)受日光暴晒的导爆索线路不得撤收，就地销毁。3.9.5.3电起爆器材起爆装药时，遵守以下规则(1)点火线路的导通与测量，待一切人员离开装药现场后再进行。(2)点火机的起爆钥匙及其它电源开关由专人严加控制，没有指挥员的命令，电源不得与干线连接。(3)点火爆炸后，立即切断电源。如发现有延期电雷管未爆炸，待十五分种后才能接近装药，检查处理。(4)262\n为了预防雷电、静电感应或电磁感应对线路的影响，可将全部线路埋入土中，深度不小于25cm或采用双芯的电点火线路。(5)各系数的确定，可先进行试爆，根据实爆情况进行调整。(6)每次爆破，设立专人记录装孔数量，起爆时要准确对数，确准是否有哑炮。每次爆破15min后，爆破员和安全员进入爆破区检查是否哑炮，经“两员确认安全后”，作业人员方可进入再作业。3.9.6质量保证措施3.9.6.1打眼、少装药的控制爆破的方法，控制石渣的粒径不大于Φ200mm。如果确有大块可以考虑在保证安全的前提下，增加炮孔装药量，减少块度，以便于人工清渣。3.9.6.2在计算药量和布孔设置时，按照满足管沟沟底宽度和沟深的要求，并兼顾管沟沟顶宽度，确保沟底宽度和沟底深度，并达到边坡要求。3.9.6.3根据岩石硬度等级情况，在安全条件允许的情况下，可适当增加药量，使管沟一次爆破即可大致成型，减少机械清渣的作业量。3.9.6.4为确保直线段管沟顺直、曲线段圆滑过度，无凹凸和折线，在布孔作业时，严格按照管沟标定的边线位置进行布孔，并在管沟曲线段按比例拓宽边沟。3.9.6.5为确保沟底无沟坎阶梯、沟壁无锐器物，根据石方段岩石的级别，适当调整炮孔的间距和每个炮孔的药量，或在爆破清渣完毕后，采用风镐修整沟底和沟壁。3.9.7施工人员配备3.9.7.1专业爆破施工队，设在土石方机组，分五个工作面负责全线石方爆破工作。专业爆破施工队下设四个组，如图3.9.9。3.9.7.2队长兼指挥负责爆破施工的现场管理工作；技术组具体负责爆破工作的各项技术工作，如指导施工人员装药、堵塞、网络连接、瞎炮处理等；施工组具体实施各个施工程序；安全警戒组的任务是进行爆破作业过程中的安全警戒及起爆前人员和机械车辆的清理；后勤组负责材料供应和后勤保障。3.9.8施工机具配备序号机械名称规格型号单位数量备注1凿岩机TB-600台42空压机10m3/min台10262\n3风镐台304风动凿岩机Y-19台85挖掘机台46加油泵个47翻斗车5T台48欧姆表个59起爆器个810对讲机泉胜B200对183.10防腐管运输与保管方案3.10.1防腐管运输与保管流程3.10.1.1由业主代表、现场监理和我单位代表参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有：ß核对管号，查看出厂合格证；ß检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况；ß管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；ß查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等。3.10.1.2防腐管检查验收后，填写交接记录。3.10.2防腐管的吊装3.10.2.1防腐管装、卸车使用吊车，使用专用的吊钩，吊钩与管端接触面作成与管端相同的弧面，内衬橡胶、铝板等软材质垫板，且吊钩宽度大于60mm，深度大于60mm；吊绳与钢管轴线夹角取大于30°，单根长约为11.5m，则吊绳单边长度需大于6m。3.10.2.2防腐管进场装卸时，设专人指挥，在管子两端设晃绳，避免管子晃动伤及吊装机械及人员，并保证卸放位置准确。3.10.2.3起吊和卸管时要轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。3.10.2.4捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。262\n3.10.3防腐管的运输3.10.3.1防腐管公路运输(一次运输)(1)在达州中转站经验收合格的防腐管，通过达州~开江县公路、伴行公路运至施工作业带内或沿线设置的临时堆管场。(2)运管使用专用的运管拖车，车箱为专门定制的管架，管架长10m，宽2.2m，每车装4根管子，钢管装车高度不超过3层,车箱底部及两侧设3处软垫层，垫15mm厚、100mm宽橡胶板或废轮胎；两层管子间用特制的管托隔开，管托为钢制，外绑橡胶板，每车管子设3处管托。(3)管子装车后，用尼龙吊带捆扎牢固，管子防腐层接触部分衬垫橡胶板或麻袋。(4)运输弯头、弯管时，管车上用专用的支架固定弯头、弯管，防止滑动。(5)防腐管拉运前，我公司向业主上报防腐管申请计划，根据业主下达的运管调度计划进行拉运，每车装运同一种壁厚和防腐类型的管子。(6)防腐管运至指定的卸车地点后卸车，由现场接管人员与运管人员共同对管子进行检查验收，填写并移交检查、运输记录。(7)防腐管一次运输的卸车地点应按照需求方案进行修筑；根据招标文件及本标段实际情况，每隔5km修筑1处配送点，作为管材的堆放点。3.10.3.2防腐管的二次倒运(1)二次倒运发生在丘陵地段，施工通道、施工便道路况较差，运管拖车无法将整车管子一次运至管沟边时，采用二次倒运。(2)二次倒运由运管拖车、高架运管车完成。(3)先将一次运输的运管拖车上的管子全部或部分卸至临时堆管场内。(4)由高架运管车装1~2根管子，沿施工通道、施工便道将防腐管运至管沟边。(5)二次运管的装卸工作由汽车吊车或吊管机完成。3.10.3.3防腐管的三次倒运(1)三次倒运主要发生在陡坡困难地段，大型轮式设备无法进入到管沟边时，采用三次倒运。(2)262\n三次倒运主要由高架运管车、坦克式山地运管车运管，或用拖拉机、推土机等爬行设备拖动运管爬犁运管，将临时堆管场内的管子倒运至管沟边。(3)运管爬犁上按要求进行支垫、捆扎，以保护防腐层。(4)三次倒运装车由汽车吊车或吊管机完成，卸车由吊管机完成。3.10.4卸管3.10.4.1卸管要符合规定。3.10.4.2卸管时，要有专人指挥，轻起轻放，严禁采用撬、滚、滑等方法卸管。3.10.5防腐管的堆放保管3.10.5.1当施工作业带条件较好时，运管车直接将防腐管运至作业带内堆放，每车卸1处；当运管车无法直接开进作业带内时，则将防腐管运直沿伴行公路设置的临时堆管场堆放，临时堆管场一般设于施工通道的入口处、且尽量设置于非耕作区、非林区。3.10.5.2堆管场地经平整、压实，去除地表附作物及石块等；防腐管不允许与地面接触，管底与地面的净距≥0.2m。3.10.5.3堆管时沿管轴线设置4处管垛，4处管垛以管子的中部为中心对称分布，且管端距端部管垛的距离为1.2~1.8m。3.10.5.4管垛采用沙袋或填充软质物的编织袋，管垛与管子的接触面宽度≥0.4m。3.10.5.5防腐管堆放高度不超过3层。3.10.5.6不同壁厚、防腐等级的管子，以及弯头、弯管等，分开堆放，并标识清楚。3.10.5.7管子堆放过程中，加强对外防腐层及内涂层的保护，堆管场四周设置围栏，管堆间留出足够的通道，管子两端临时封堵，防止异物进入管内。3.10.5.8堆管场设置“禁止攀爬”等安全警告标志，并安排专人看守。3.11地下构筑物穿越方案3.11.1地下构筑物探查3.11.1.1地下构筑物探查在现场查明各种地下管线、光电缆的敷设情况，即管线及光电缆在地面上的投影位置和埋深，同时查明其类别、材质、规格、载体特征、附属设施及管理单位等，绘制探查草图并在地面上设置标志。3.11.1.2262\n地下构筑物的探查在充分搜集和分析已有资料的基础上，采用实地调查和仪器探查的方法进行。3.11.1.3收集资料(1)施工前，根据业主或设计单位提供的施工图或调查资料进行整理，初步了解沿线的地下构筑物分布情况。(2)当业主或设计提供的资料不够详尽时，有必要到当地的电力、通讯、供水等部门了解管线附近的地下设施分布情况。(3)将搜集的资料按施工区段分类，依据征地进展分先后次序进行实地调查。3.11.1.4实地调查(1)根据搜集的资料和施工图，对沿线进行详细的实地踏勘调查，并作好详细的记录、标识和测量。(2)查明通过作业带内管沟断面的每一处光电缆、管道的性质和类型，并查明其权属单位。在明显的光电缆或管道点实地测量其埋深，单位用m表示，误差不得超过0.2m。3.11.1.5仪器探测采用“雷地”管道探测仪探查地下管道(如图3.11.1-1)。使用探地仪器前，经过严格的培训和实习演练，大道熟练掌握仪器使用的水平。在使用仪器探测前，在探测区域或临近的管线上进行方法实验，确定该种方法的技术和仪器设备的有效性、精度和有关参数。探测金属管道和电缆根据类型、材质、管径、埋深、出露情况、地电环境等因素按下列规定的方法选择探测方法：(1)金属管道，根据条件宜采用直接法、夹钳法及电磁感应法；(2)电力电缆宜先采用被动源工频法进行搜索，初步定位，然后采取主动源精确定位、定深，当电缆有出露时，宜采用夹钳法；(3)电信电缆和照明电缆宜采用主动电磁法，有条件可施加断续发射信号。3.11.1.6人工开挖探测(1)在仪器探测较困难或是仪器探测不到的情况下，采用人工挖探坑也是一种简单可行的方法。在作业带内，垂直于作业带方向每50m左右开挖一道横向、沿作业带中线方向开挖一纵向沟槽进行地下构筑物的探明。槽宽0.5m以内，深1.5m左右。262\n(2)开挖时采用人工的挖掘方法进行，挖掘工具不得采用锄头或镐，采用圆头铁锹开挖。开挖时小心，用力尽量不要过猛。在挖到有地下光电缆或管道时，及时作好标记并保护起来，迅速向项目部汇报。3.11.2管道工程施工3.11.2.1输气管道与其他管道交叉时，其垂直净距不小于0.3m，管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段，采用相应的最高绝缘等级。3.11.2.2输气管道与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m。交叉点两侧各延伸10m以上的管段，采用相应的最高绝缘等级。3.11.2.3施工准备(1)施工前向地下通信线路及管道主管部门取得联系，征求对方意见后，方可施工。施工时了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目标志。(2)穿越段的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。(3)施工技术措施①电(光)缆及管道周围3m以内管沟在开挖前聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟为2×0.5m，用平铲挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆(光缆)周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆(光缆)周围3m之内的管沟全部挖出。②电(光)缆及管道周围3m以外管沟开挖：用机械开挖，是在电(光)缆及管道位置已确定，且被人工挖出情况下进行的。管沟开挖深度以电(光)缆下方1.6m深为基准，在电(光)缆及管道与新建管道交叉段每侧各20m内是水平面，两侧与主体管道管沟相连接。(4)电(光)缆及管道的保护在人工开挖管沟时，挖出电缆的同时，然后用两根角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟以外0.3m距离，角钢间用φ1.6mm镀锌铁丝绑扎，角钢用镀锌铁丝捆绑后，外部用沥青作普通防腐。管道穿过回填后，再在电(光)缆正上方3262\n00mm处用红砖铺垫，具体做法见图3.11.2-3。(5)电(光)缆及管道的保护对新建管道穿越地下已建管道时，按照图3.11.1-4对已建管道进行保护。(6)管沟管道穿越图3.12.1连头施工流程图管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与电缆或管道较近，需要移动吊点位置，吊管道的两侧，使管道中间段落下垂，在电缆下能够移动，两台设备将穿越段按要求吊装到位。(7)管道连头在管道穿越到位后，首先从其中的一端连头，另一端加短节或切割钢管，连头工序与主体管道连头程序相同。(8)管沟回填首先回填管道与电(光)缆及管道交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围用软土回填，人工夯实。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等电(光)缆及管道下方回填并夯实后，再回填电(光)缆及管道两侧的管沟。对于电(光)缆在回填土超过角钢保护层300mm时，人工压实，沿电(光)缆顶部铺红砖层，红砖垂直电(光)缆及管道方向放置，铺设长度按照设计图纸执行。(9)埋设标志桩回填管沟后，按照设计要求埋设标志桩等。262\n3.12线路连头方案本标段管线连头有多处，从组对形式上可以分为热煨弯头和直管段间连头、直管与直管连头，从原因上可分为河流、公路、穿越管线和主线路连头，标段间连头，穿地下光电缆及其它设施连头，清管试压管段连头等几种情况。3.12.1施工程序见图3.12.1。3.12.2主要施工措施3.12.2.1连头作业坑开挖(1)连头前将两连头管端之间管沟开挖出来，每个连头处连死头的两个点开挖作业坑，供连头组对、焊接、无损检测和防腐层补口补伤用。(2)作业坑开挖比一般管段要大，要深。3.12.2.2管道组焊(1)管道组焊前，实地测量下料尺寸，保证下料的准确性。下料时考虑热缩冷缩量。(2)吊管机配合，专用外对口器对口。如是一个管段同时连接二个死口，则保证二个死口都组对合格后再施焊。连头时不得强力组焊，根焊完毕后再撤外对口器。(3)采用手工下向焊进行连头死口的焊接。每层采用两个焊工同时施焊。3.12.2.3补口补伤组对焊接完毕后，对焊缝外观进行检测，检测合格后进行100%焊缝无损检测。在确认组焊质量合格后，即可进行防腐层补口补伤工作。3.12.2.4线路标志桩埋设和地貌恢复(1)确认补口补伤合格后即可进行管沟回填。(2)在管沟回填的同时如连头处需埋设线路标志桩的，则同时将线路标志桩埋设好。(3)线路标志桩埋设完毕后，可进行地貌恢复工作。262\n3.13清管、测径、试压、干燥和置换方案3.13.1概述湖南省华容-南县-安乡输气管道项目清管试压全长60.33km。设计管道规格为Φ406.4；设计压力为6.3MPa，该线路清管、测径、试压分三段进行，一般地段试验压力不应小于设计压力的1.25倍，穿跨越段试验压力不应小于设计压力的1.5倍。对高差比较大的管段，为避免因高差大的影响而分段过多，对管道低点试压时所承受的环向应力不大于管材最低屈服强度的0.9倍考虑。3.13.2试压介质本标段使用无腐蚀的洁净水（PH值在6-8之间，盐分含量最大2000mg/l，总悬浮物不大于50mg/l）作为试压介质，试压宜在环境温度5℃以上进行。否则采取防冻措施。3.13.3清管、试压分段(1)根据图纸及招标文件要求，将全线分为3段进行清管、试压；(2)穿越公路和隧道时应单独试压，对于线路上连接的阀门、弯头、绝缘接头管件均应与管道连接前按规定进行单独试压和检查效验，合格后方能与管线连接并随同线路进行分段试压。(3)每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还安装一个压力自动记录仪。3.13.4试压准备3.13.4.1根据业主及设计文件要求，编制试压方案，成立试压队。3.13.4.2清管、试压前确认：通球扫线试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成；管线下沟、回填工作已经结束，隐蔽工程检查合格；试压用压力表、温度计经过检定，并在有效期内；压力表精度为≥0.05级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径≥300mm，最小刻度不大于每格读数0.1MPa。将试压方案、标定资料报业主及监理审查。3.13.4.3制作临时临时收发球筒和试压头；清管发球(接收)装置：使用Φ406.4×8.8mm钢管和自购椭圆封头制作，如图4.15.4-1、4.15.4-2。262\n3.13.4.4落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及安全保障设施，对所有机具、设备进行一次检修，确保其处于最佳状态。3.13.4.5在吹扫试压端平整出施工作业场地50m×50m，修筑临时进场道路。选择注水点，架设临时注水管道，注水管道采用Φ159×10的无缝钢管，预计需要架设的长度约3km。3.13.5清管3.13.5.1按清管试压方案将线路分段，焊接清管试压装置(临时收、发球筒)，安装空压机。收球场地设置在地势开阔的地方，50m内不得有居民和建筑物。夜间作业时有照明设施。3.13.5.2清管前对清管器进行外观尺寸测量，将清管器装入发球装置内，在两端部试压管上开孔焊接压力表、温度计接头。始端开孔焊接升压进气管，末端焊接简易收球装置，试压段与试压段之间加平气连通管及阀门。3.13.5.3临时试压装置安装完成后，首段用移动式空气压缩机升压推清管器，清管器清扫干性污物时，其行进速度控制在4~5km/h。3.13.5.4清管时使用不伤害内涂层的(软聚酯杯形皮碗清管器及泡沫清管器)清管器进行清管。清管器要通过全部试验管段。不得使用黄油或者类似物质润滑清管器。分三步对管线进行清管：ß第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器1只(至少2遍)，清除固体物质和碎屑。ß第二步：通带尼龙盘刷的磁力清管器，彻底清除管内所有的固体物质、灰尘和氧化皮等。是否进行更多次数的清管检查现场的清管效果是否达到了清管的标准要求，根据经验数据，一般需要清理2次。清管的标准达到管道内无污物吹出，保证所有的污物和小的金属物体完全排除。ß第三步：通泡沫清管器，清除水气和氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器，间隔时间为一个小时，泡沫清管器抵达收球筒的时候，不潮湿同时也没有明显的变色为合格，预计至少需要通2遍(4个泡沫清管器)。262\n如果清管器卡在管道内，要设法增压推动。而且不能增加到发射和接收筒的额定压力。如果确定含水是造成卡壳的原因，可以采用更高的压力以利于水的移动。如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，就只好割管取出，然后修补管道。或者，也可以换用额定压力更高的发射筒。清管完成后，要拆除临时接收器和发射清管器用的发射头，然后管段两端安装试压头密封管线，或用封头密封，以保证试压人员的安全。试验管段要进行密封，防止管内进入灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。根据设计文件清管的验收合格标准是：最后一枚清管器清出的杂物体积不超过5升或排出固体物质不超过0.1L/km。3.13.5.5填写《管道清管记录》。3.13.6管道测径3.13.6.1在管道清管后，进行管道测径，开始通测径清管器，测径清管器为直板8片聚酯盘，配有8mm厚，直径等于试压分段内最大壁厚管内径90%的铝质测径圆盘，铝测径圆板安装在第4和第5个聚酯盘中间。测径清管器前部盘的材料为中软硬度的聚酯材料，通测径清管器的方法与通一般清管器的方法相同。3.13.6.2进行测径作业前，安装好临时收、发球装置；3.13.6.3清理收、发球筒快开盲板外各3m范围内的作业场地。3.13.6.4准备好发球后，开通旁通进气阀，用约0.4MPa的气压，推动测径清管器。测径清管器的平均前进速度控制在4~5km/h。3.13.6.5测径期间，沿线设专人巡线跟踪，并设立警戒标志，严禁非工作人员靠近管道。3.13.6.6保持发、收球装置间的通讯畅通。测径清管器一到，立即关闭进气阀。3.13.6.7检查测径板，如无明显变形、弯曲或大的划痕，则测径合格；如测径板明显变形，则分析管道存在变形的位置，经整改后，重新进行测径，直至合格为止。3.13.6.8整理、记录采集到的数据，填写《管道测径记录》。3.13.7拆除测径板将测径清管器小心翼翼地从收球筒取出。检查测径圆盘是否有损坏或者弯曲。如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹陷。此种情况下，如确定试压段管道没有问题，进一步测径，向试压检察员证明试压段没有凹陷或者弯曲。262\n如果有更多的证据表明确实存在凹陷或者弯曲，确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径圆盘接收时无任何变形。清管和测径完成后，要拆除临时接收器和发射清管器用的发球筒，然后管段两端安装试压头密封管线，以保证试压人员的安全。试验管段要进行密封，防止管内进入灰尘，水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。3.15.8管道注水为了控制试压段的注水量，要对本标段每个试压段进行水量的计算。在水压试验用水内不得加入化学药剂。注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的槽内，防止液体进入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在带有过滤网的箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内。通过带有过滤网的注水该没有有机物或特别物质。要选择3个点挖开0.6m长的管线(白天)，距管段每端300m以及在管段中央各选一点，以便能够安装管线和地温度记录器。这些位置代表着试验管段的平均回填深度，安装温度记录器后管子要同周围的空气和日光隔绝。所有的温度记录器，包括试压头注水管内监控注水的热电偶全部安装完毕并稳定一定时间后才可开始注水。在注水前，要对以下部位进行最后检查，确认：所有管子和螺栓接头不漏水。ß试验接管装配得当。ß泵和压缩机工况良好。ß按注水速度注水时，水源供充足。ß注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。ß仪表准备妥当待用(记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等)。流量计安装在出水管内，同时安装止回阀。ß正确安装清管器。ßHSE人员证实所有的HSE工作已经到位。在注水过程中，准确记录注水压力、注水体积、环境温度、地表温度、管壁温度及入口水温度。上水时，专人对整个线路进行巡逻，上水两端设置50m隔离带，注明“管道注水，请远离”等标识，一旦发现泄露立即停止上水，并进行检查，泄露问题解决后才能再次上水。262\n注水泵将通过阀门与试压头相连，同时阀门的安装位置要适合清管器的长度。最初，在第一个注水清管器前面的管道内注入300m长冲洗水。水注入后，将流量计复位到0，而后将水转向，注入到第一个注水清管器的后面。第一个注水清管器将被注入的水推出发球筒。在第一个注水清管器的后面，注入300m长，并在第二个注水清管器后注入试压水，以类似方式发射第二个注水清管器，以防形成气穴。之后流量计再次调零。注水清管器发射的准确时间要记录在案。持续注水推动注水清管器和冲洗水，直至试压管段注水完成。注水清管器的行走速度加以控制，防止下山坡段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。要保持注水清管器和接收头之间有充足的背压(通过注水清管器行走时，在接受端控制试压段的通风来实现，同时根据试压管段纵断面标高情况)以便控制清管器的行走速度。本公司要控制注水清管器的行走速度，保证正确注水。注水清管器的最大速度限制为3km/h。注水泵和试压头之间使用Φ159×10的无缝钢管连接，试压头之间(导水时采用)的管道连接使用无缝钢管。钢管和试压管段间安装单向阀。如果2段或更多段试压段跨接导水上水，第1个管段注水完成后立即向第2个管段的注水。要计算注水清管器的估计到达时间。在接收段，通过排水管排除冲洗水，一旦看到清管器到达便立即关闭排水阀。清管器前面的空气使用放气阀排掉。要随时监测注水量，以便计算两个清管器已经行走多远。将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力。注水完成后，要检查管段两端的压力(差)，并要与计算值比较，证实该段特定的试验压力。3.13.9管道升压3.13.9.1缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况，若无漏水，继续增大压力至试验压力的60％，再检查漏水情况和系统的完整性；若无漏水，然后继续增压力。3.13.9.2按每小时不大于1MPa的均匀速率增加试验压力，达到试压段的最高点的最小试验压力的101％。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，确定压力和温度稳定。在低标高点，压力范围(开始)为最低试验压力加1%，而最高不能超过规定的95%最低屈服强度。3.13.9.3262\n在试压阶段，如果环向应力超过管道最小屈服强度的70％，要绘制所有的压力试验的压力-容量图。从实际角度考虑，不到300m长的试压段不需要屈服图。压力-容积图从规定最小屈服强度的10%开始，包括在每100kPa或者足以显示直线偏差的压力间隔增加的容量/压力图，用手工(电脑)绘制。要选择压力-容量曲线图的比例，使绘图线与水平方向成45°和75°角之间。在加压期间一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应，完成压力-容量曲线图。3.13.9.4通过压力-容量曲线实际记录的数据划一条直线，同理论数据进行比较。数据接近水的理论容量和压力-容量曲线倾斜表明注水中有空气，影响压力增高。如果实际曲线接近绘制的线，较理论线出现0.2%的偏差(增加)，停止加压，直至找出具体原因造成了管道屈服强度的增加。给出出现P/V图偏差的所有可能原因。3.13.10管道强度试验压力稳定后，试压管段在开始4小时强度试验前，管道压力达到试压段的最高点的最小试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。3.13.10.1如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的1%，试验段将加水返回到原来的试验压力。在4个小时稳压期，至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，要考虑温度-压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。3.13.10.2试压期间如果发生管道破裂，要进行修补，而后要重复进行压力试验，直至试压达到要求为止。3.13.11管道严密性试验3.13.11.1降压，将试压管段最高标高点的压力降到严密性试验压力(可根据记录或计算确定)。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。要使用足够强度的和安全的排水管，按照批准的方法排水。3.13.11.2严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪继续工作。262\n3.13.11.3关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。每15分钟记录一次压力和实际时间。3.13.11.4要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。3.13.11.5对管道要定期进行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内未经允许人员的安全。管道全线要随时保持通讯畅通。3.13.11.6在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有出现最大为1%的压力降，则严密性试验合格，予以验收。可能需要超过24小时，以便将压力稳定到小于1%的变化值。3.13.11.7如果压力降超过1%，说明其它原因加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。如果不能找出其它原因证明，则承包商继续或重复进行严密性试验，直到达到满意的试验结果为止。达到满意的严密性试验结果后，试验段准备排水。拆卸所有的现场接头和仪表。3.13.12管道卸压试压经过检查员验收通过后，要根据规定，尽快按照一定的速率减压，防止引起颤动。减压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。在试压管段的高点位置，压力不要降低到300Kpa以下，防止从高点排水。低点排水时，高点与大气连通，防止抽真空现象。3.13.13管道排水发射和接收清管器在试压检查员的监督下进行。排水管道要有足够的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。通过将第二个注水清管器驱回发射头，用压缩空气将水从试压段内排出。要特别注意防止在管段排水时憋压。排水要计算，记录和提供日期，时间，位置，总容量，最大速率和从管道排水方法。要提供和安装排水缓冲设施，防止冲蚀，深切地面或者损害排水点的植被。262\n管道排水时，将注水清管器推回原试压头，在接收回第二个注水清管器之后，将第一个注水清管器推回出发点。然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装清管收发筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达接受头的时候，清管器前没有流水。估计至少需要运行3次(4个)皮碗清管器。应当监督、记录驱动排水清管器所需的空气压力。用皮碗清管器排水后，使用泡沫清管器，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色(因灰尘造成)。估计每段需要4-10个泡沫清管器。如果合适的话，在清管器发射前和接收后称测其重量，泡沫清管器增加的重量小于1.5kg为合格。如果接收到3个干燥且没有发生颜色变化的泡沫清管器，试压检查员可以认定这一试压管段的水份已经清理完毕。本标段管道试压后，拟分作2段排除管内试压水。先打开排水阀，利用地形的自然高差压力，将管道内的水排出。然后用清管球清管排水，因本表段高差较小、起伏不大的地段利用压缩机直接打气排水。排水时，专人对整个线路进行巡逻，排水两端设置50m隔离带，注明“管道排水，请远离”等标识。排水时设置过滤器和缓冲池，以免污染环境和对排水点地形的破坏。3.13.14管道干燥输气管道在投产之前必须进行管道内水份的清除和管道干燥。可利用空气干燥法（用露点低于-40℃的干燥空气）、甲醇法（利用甲醇的吸湿效应）等方法。管道的干燥按站间分段，由有经验的队伍统一进行。站间干燥应在站间清管后进行，当管道内的含水量低于管道容积的0.025%时（在工期允许、采用空气进行干燥时，本数据可以视具体情况而修正）开始进行管道干燥。当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4小时比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压大于0.12～0.15MPa（绝）的干燥状态下的密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。3.13.15置换3.13.15.1在全线线路、站场均施工完毕后，进行全线的置换作业。3.13.15.2投产置换建议采用注入氮气后加隔离清管器再引入天然气进行置换的方法，采用该方法时采取以下措施：262\n（1）置换前要确保清管干净，以免给以后的运行管理带来麻烦。（2）置换前要周密计算置换过程中天然气的供气压力，合理控制管道内气体流速其流速应控制在15~18km/h。（3）置换时要注意检测氮气及天然气到达的位置，计算管道内纯氮气段的大小，保持天然气与空气之间的距离，两个清管器的理想距离为50~60km。（4）置换前粗略确定所需氮气量，避免浪费或出现不足的情况，在管段较长时，可以采用分段置换的方法。（5）注氮压力和注入天然气压力应保持一致，在注氮结束后要马上注入天然气，尽量减小混气段，减少氮气的损失。3.13.16试压用主要设备及材料表3.13.16试压主要设备材料表序号名称规格及型号单位数量备注一设备1空气压缩机27m3/min台42注水泵Q=150m3/hH=184m套13水泵电源250KW套1临时架设4试压封头PN25DN1000只65泥浆泵(泵撬)35Mpa台16压力自动记录仪XGJA-1401mA0MPa–20MPa套27温度自动记录仪XGJA-4200Cu50–50~50℃套38清管器8DP-1016配备8片双向聚酯盘套109尼龙刷磁力清管器NB-1016套610泡沫清管器FP-1016只2011测径板G-1016只213压力表(0~25)Mpa只614放空阀F14TY-160DN50只1215放空阀F14TY-160DN150只1216截止阀GMJ11F/N-320只2017水表LXL-150E只7二材料1无缝钢管Φ159×10m30002无缝弯头Φ159×12只103无缝钢管Φ89×6m204无缝钢管Φ57×6m50262\n三操作、连头1吊管机CAT561台22挖掘机CAT320台23推土机T140台14汽车吊车20t台25拖车40t台16东风载重汽车5t台37移动电站管道人台48电焊机D7-500台43.13.17安全措施水压试验进行期间，要保证所有管道施工人员和公众的健康和安全：3.13.17.1树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。“警告–管道在进行高压试验”、“切勿靠近”。3.13.17.2上水及水压试验区域50m之内(根据实际情况)无关人员禁止进入。3.13.17.3只有本公司HSE监督员准许的人员才能呆在试验区内。3.13.17.4在试压前要通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构。3.13.17.5对水压试验工序要进行减轻危害分析，具体重点在试压头处。3.13.17.6试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员(检漏，拧紧垫圈，操作泵，记录数据等等)的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。3.13.17.7在试压作业期间需提供可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。3.13.17.8检查所有吸气软管，焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级。3.13.17.9控制和保护注排水管和软管的安全。3.13.17.10由检测本公司检测水压试验的所有临时焊口。3.13.17.11试压头不要设置在人口稠密区，除非可以保证一定的实际安全距离。3.13.17.12排水不要造成冲刷侵蚀。262\n图3.14-1冷弯管加工流程图3.14冷弯管加工方案根据招标文件工程量表，本标段共使用330根Φ306冷弯管，所用冷弯管由设在南县附近的冷弯管加工场加工。成立冷弯管加工作业队，配备美国DMI(34~4240″)冷弯管加工机、吊管机1台、汽车吊车1台，按照项目部下达的冷弯管加工计划书，进行加工作业。3.14.1加工流程见图3.14-1。3.14.2安装、试生产3.14.2.1冷弯管机到场后，进行就位调试工作。3.14.2.2按操作规程及设计规范进行弯管试生产，请业主、监理代表检查、认证。3.14.2.3冷弯管质量要求(1)外形尺寸壁厚：用测厚仪在冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距取5点进行检查，公称壁厚减薄率≤2%为合格。外径：用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面进行检查，在直管段等距离取3个截面检查，外径偏差Dmax-Dmin≤5mm为合格。轴向平面度：冷弯管的平面度≤15mm为合格。弯曲度数：检查冷弯管的弯曲角度，偏差≤±0.5°为合格。(2)防腐层外观检查：防腐层平滑、无气鼓、麻点、皱折、裂纹为合格。针孔检测：按要求进行电火花检漏。外防腐层厚度：用测厚仪检查外防腐层的厚度，在冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点，外防腐层的最小厚度满足防腐涂层规范要求为合格。对管子外防腐层的损伤处按补口、补伤施工要求进行修补。3.14.3运输防腐管3.14.3.1冷弯管加工用管由运输队负责，从达州物资中转站验收、领取并运至冷弯管加工场堆放。3.14.3.2有关管子验收、装卸、运输、堆放的要求见3.8章。262\n3.14.4下达冷弯管加工计划书3.14.4.1《冷弯管加工计划书》由项目部工程技术部负责下达，计划书中明确冷弯管的桩号位置、壁厚、防腐等级、度数、两端直管段长度、安装机组的编号等参数，并对完成加工的日期、发往的堆管场编号等提出要求。3.14.4.2《冷弯管加工计划书》由技术负责人、调度、弯管队长签字生效。3.14.5加工冷弯管3.14.5.1冷弯管加工参数(1)冷弯管弯曲半径R=40D。冷弯管一律采用直缝埋弧焊（LSAW）钢管进行制作，壁厚与相接直管段相同。(2)冷弯管两端至少各有2m长的直管段。弯曲时焊缝应处于中线周位置。(3)弯管的任何部位不得有裂纹、褶皱和其他机械伤害，弯管两端的椭圆度不得大于2.0%其他部分不应大于2.5%。(4)单根冷弯管的最大弯曲角度为17°单根冷钢管长度一般按12m计算。(5)冷弯管加工时，按照加工计划书要求，从堆管场内选择壁厚、防腐等级符合要求的直缝钢管，并可依据加工度数的不同选择不同长度的管子进行加工；用汽车吊车起吊管子，抓管机配合弯管机内管子的轴向移动，完成冷弯管的加工。冷弯弯管弯制过程中，钢管直焊缝原则上要求布置在弯曲中性面位置处，最大允许偏移在±1.5°范围内。如图3.14.5-1。弯管标识3.14.5.3在冷弯管直管段上距管端500mm处，用白油漆进行标记。标记内容包括：冷弯管的生产日期；弯管角度；管号及管道规格；里程位置桩号。3.14.5.4按规范要求对冷弯管进行出厂质量检查，合格的方可放行。3.14.5.5做好冷弯管加工记录。3.14.6冷弯管运输3.14.6.1使用运管拖车将冷弯管运至指定的位置。3.14.6.2冷弯管两端的管口加管帽保护。262\n3.14.6.3将冷弯管在车箱上捆扎牢固，防止运输途中晃动。3.15水工保护方案第七标段地貌单元主要分布有分布有平原、河谷、浅丘地段，低山深丘地段和深沟地段。管线多次穿越陡坎、冲沟、河流等，这些地段管沟及坡岸的回填土极不稳定，经水冲刷易造成水土流失，管道裸露。为此按照设计要求，结合实际地形地貌搞好水工保护施工，恢复好地貌及植被，防止冲刷。水工保护的施工与管沟回填同步进行。本标段水工保护施工战线长、水工形式多样。水工保护施工局部地段交通运输条件差、材料运输难，现有道路多为乡村土路，路窄且路面状况较差；施工部位局部与现有道路之间无连接通道，必要时需修筑临时施工便道路，转运材料进场。3.15.1水工保护情况分析3.15.1.1本工程水工保护的施工难点(1)气候影响：沿线气候属于中温带半干旱～半湿润大陆性季风气候，4-7月多雷阵雨，不利于水工保护施工。(2)地形影响：沿线基本为山区，交通不便，建材的到位困难。(3)地质影响：施工地段的山区表层覆盖多为粉土、粉质粘土，冲沟陡坎处多且坡度较大(大多在25~35°之间)，需要作挡土墙的地段较多。3.15.1.2雨季施工对策(1)针对雨季施工我们的对策是：大范围水工施工避开雨季，小范围内的急需作水工的，抢在晴好天气时突击施工。(2)针对地形陡峭，交通条件差的现状，我们采取依靠作业带进建筑材料，在管沟回填前，可利用挖掘机或爬犁将需要在附近作水工的建材转运至作业带，另外，石方段爆破后粒径较大的块石也可利用。(3)针对个别地段地质情况不稳的，采用突击修筑水工进行保护。(4)针对工期紧迫的情况，采取多上专业队伍，大范围同步施工的作法。3.15.2水工保护形式3.15.2.1垂直等高线水工保护(1)262\n截水墙：根据山地地形、地质情况及冲沟、山哑口汇流情况等确定截水墙型式、截水墙断面和截水墙设置的间距。截水墙材料一般采用浆砌块石型式。(2)实体护坡：坡度小于50°的山坡，采用浆砌块石或预制混凝土框格等形式护坡。(3)重力式挡土墙：坡度大于50°的山坡，采用重力式挡土墙结构防护，材料可根据山坡的具体情况采用浆砌块石、浆砌混凝土预制块、现浇混凝土结构以及灰土草袋挡土墙等。(4)植物防护：可根据地形、地貌、植被情况采用植被恢复、植草、灌木、植生带防护等方式。(5)排水沟：对于山坡坡度较陡、洪水宣泄较集中的部位，可适当在管沟护面两侧设置排水沟导水型式。(6)其它：风化带岩石陡坡、陡坎，采用现浇混凝土喷护、锚杆加固等方式防护。(7)综合防护：对于特殊地形地段可综合采用上述方式两种或两种以上。3.15.2.2平行等高线水工保护(1)对于需要削坡开挖施工作业带的岩质较好的边坡，开挖边坡上侧设浆砌石截水沟，作业带下坡侧设挡土墙；(2)对于需要削坡开挖施工作业带的岩质不好的边坡或土质边坡，开挖边坡采用浆砌块石护坡、护面墙、挡土墙、喷射混凝土、锚杆喷射混凝土等方式支护，开挖边坡上侧设浆砌石截水沟，作业带下坡侧设挡土墙；(3)对于不需要削坡开挖施工作业带的，管沟保护可根据具体地形、地貌情况分别采用植被恢复、浆砌石覆盖、预制混凝土框格内植草、植生带覆盖等方式进行防护。3.15.2.3斜交等高线水工保护根据实际情况参照平行等高线和垂直等高线水工保护形式进行防护。3.15.2.4滑坡的治理(1)滑坡防治首先考虑采取挡土墙、抗滑桩、抗滑锚杆等措施对滑坡体进行支挡；(2)采用向滑动面内灌浆等措施，粘结滑坡体；(3)采用卸荷等方法彻底清除滑坡体；(4)为防止地面水侵入滑动面内，布置有效的导流措施。262\n3.15.2.5崩塌的治理(1)修筑明洞、棚洞等防崩塌构筑物；(2)在坡角或半坡设置起拦截作用的挡石墙和拦石网；(3)在危岩下部修筑支柱等支挡加固措施；(4)对易崩塌岩体采用锚索或锚杆串联加固；同时，对岩体中的裂缝、空洞，易采用片石填补、砼灌浆等方法镶补、勾缝；(5)有水活动的地段，相应设置导流系统。3.15.2.6河流单元水工保护(1)管线穿跨越小型河流、冲沟处岸坡的防护型式：当岸坡较缓(倾角小于50°)时，采用浆砌块石护坡或空心方格植生带护坡型式；当岸坡较陡(倾角＞50°)时，采用浆砌块石挡土墙型式；当河流、冲沟的岸坡较稳定或水流冲刷影响不大时，可采用适当恢复两岸植被及袋装砂砾土护岸型式。岸坡护坡、挡土墙的基础埋深一般不小于管线穿越岸坡处局部最大冲刷深度；两岸的防护宽度不小于管沟开挖最大松动带宽度两侧各2m，。(2)管线穿越小型河流、冲沟段河床的防护：管线穿越小型河流、冲沟段河床的防护，根据河床床基岩性质的不同结合管线稳管要求综合考虑。对于土质河床及河床表面砂砾层较厚的河床，管沟埋设在冲刷线以下，管基础采用中砂垫层，管线采用砂卵石回填包裹，管沟覆盖后表面铺设0.3~0.5m的大块卵石护面或采用混凝土压块稳管；对于河床表面砂砾层较浅、其下是岩基的河床，管沟位于砂砾层下面的基岩内，管基础采用C20细石混凝土，管线用C20卵石混凝土浇注稳定，表面再用砂砾石恢复覆盖；对于岩基河床，管沟位于岩基内，铺管后用C20混凝土浇注稳定管线。3.15.2.7管线穿越田埂、果园、陡坎及乡镇机耕道路的路堤、路堑的防护(1)管线穿越田埂水工保护：管线穿越水稻田部位田埂防护措施为根据田埂的不同型式砌筑各种式样的块石“堡坎”，恢复田埂，避免耕作土壤的流失；(2)管线穿越果园水工保护：管线穿越果园时，根据具体情况恢复果园地貌；(3)管线攀援陡坎水工保护：对于稳定的边坡，采用直立式砌石挡土墙的型式；对于不稳定边坡，采用混凝土加设锚杆支护型式；对较坚硬的大面积岩体，可根据工艺要求采用裸管敷设加固或开凿管沟混凝土覆盖。262\n(4)管线穿越机耕道路水工保护：对受到开挖管沟影响的乡镇机耕道路的路堤、路堑，有防护结构的管线埋设后按原结构恢复路堤、路堑；无防护结构的，可根据实际情况适当加设重力式或仰斜式砌石挡土墙路堤、路堑，以确保管沟及穿越道路的安全。3.15.3主要施工技术措施3.15.3.1总体施工方法由于施工地点分散、施工不具连续性、单体工程量小，同时为了避免作水工保护时损坏管道，水工基(坑)槽开挖采用人工开挖；对地下水位较高的河岸地段，需采用降水坑辅助排水，降水采用电动潜水泵，施工用电采用自备小型发电机组；砌石工程采用人工砌筑；河流及常年流水地冲沟采用围堰导流法施工，并需挖掘机、装载机配合施工。3.15.3.2施工流程3.15.4施工材料选用的技术要求本工程水工保护结构形式主要有挡土墙、挡土墙护坡、陡坡条石护坡、防护墙、截水骨架内铺草皮护坡、截水墙、顺河床防护、梯田陡坎、网格护坡、小型河流防护、种草子护坡等。水工保护是线路工程重要的防护设施，对管线的安全运营具有重大意义，因此对水工保护用料技术要求非常高，材料采购采取多点选取材料点、化验分析合格后定点采购并坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料严格挑选验收且有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格产品进入施工现场，并坚持材料报验、材料复验制度。3.15.4.1砂根据施工地的实际情况确定买砂的地点。其主要要求：①含泥量不超过5%，②贝壳等轻物质及硫化物含量小于1%，云母含量不大于2%。砂料现场堆放时采用塑料薄膜作为铺垫物，不得直接堆放在地上。进入施工现场的砂料采用覆盖等方式进行保护，避免泥土混入其中。3.15.4.2水泥262\n水泥采购按设计要求，到水泥厂购买，运距根据实际情况确定。进入现场水泥有合格证，各项技术指标达到合格，并注意其安定性，未达到安定周期的水泥不得使用。设置临时水泥库房，按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥，袋装水泥堆高不超过10包、堆宽不超过6包长度。水泥领用量按每天使用量运到场，当天不能使用完的原则上退回库房存放。因特殊情况不能退库需现场存放时采取安全可靠的防雨防潮措施。施工现场使用水泥堆码整齐，不得放置在易潮、雨淋的低洼地带且需采取铺垫、覆盖塑料布等防护措施，不得直接堆码在地面。水泥标号不明或出厂日期超过三个月的，经试验鉴定合格方可使用。3.15.4.3碎石采用坚硬的石灰岩或致密的细粒石英砂岩、辉长岩经机械粉碎的砾石或河卵石，碎石的购买地点和运距依据现场实际情况确定。一般采用2-4cm规格的级配碎石，其含泥量不大于2%，硫化物和硫酸盐含量不超过1%，针、片状颗粒含量不大于15%。进入现场碎石进行保护，防止泥土进入其中。3.15.4.4块(毛)石石料(主要是块石)选用质地均匀、坚硬、无风化剥落层及裂纹，也不得使用层理较发育的石料。现场采用呈青色的细粒砂岩，施工段石方区多为风化石，不满足水保砌筑技术要求，因此施工用石料要以购买为主，购买地点和运距依据现场实际情况确定。对所用石料要进行抗压试验，试验的石料标号、容重满足设计图纸要求。尽量选用较大的石块砌筑，块(毛)石大致方正，无锋楞凸角，具有两个不小于25cm的较大平行的面，其中部厚≥15cm，其中一条边长≥30cm。石材表面清洁、无泥土、油污、水锈、泥垢等物。3.15.4.5石灰采用二级及以上的优等生石灰，其氧化钙+氧化镁的有效含量≥262\n80%。施工用石灰购买地点和运距依据现场实际情况确定。生石灰采用集中消解熟化，并过筛后装袋，熟化期不少于4天，筛孔径小于5mm。进入施工现场的石灰熟化完全并过筛的干状粉沫，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得是石灰乳膏、或受潮或雨水淋湿形成的块状灰团。堆放采取可靠的防潮防雨措施。3.15.4.6施工用水本标段施工用水可以用拉水车拉运，然后运到各个施工作业点。施工现场需开挖临时储水池储蓄施工用水，水池大小根据施工点用水大小而定，充分满足用水量，蓄水坑内壁衬塑料布两层以防止水渗漏，塑料布大小要能够遮盖池顶，以防水的蒸发及杂物落入水池。3.15.5构筑物测量定位3.15.5.1仪表一般选用全站仪作为测量定位仪器。3.15.5.2所有定位测量仪器有有效的计量检定合格证，现场使用前对常规检查项目复核，确保精度符合要求。3.15.5.3按照设计图所提供的构筑物位置放出中心位置点并埋设控制桩。3.15.5.4采用全站仪测构筑物各角点的位置，并埋设控制桩作为施工位置依据。3.15.6施工便道修筑施工便道修筑的必要性：本标段管线沿途所经多为山区地段，地形复杂，交通条件差，水工保护部位与公路间无现成通道，给施工材料运输、进场带来不便，施工部位多位于原有公路两边的坡脚、坡顶、河谷内，高差较大，坡度较大，水工保护施工时一方面借道当地机耕道进行拓宽加固，另一方面重新修筑便道。施工便道修筑采用机械配合人工的方法修筑。主要部位及便道修筑量：根据本标段实际情况及设计图纸所列的水工保护位置，组织相关人员进行实地勘查，对修筑施工便道的施工段认真分析，本着经济、合理、实用的原则，选定了各段的施工便道位置，并测量施工便道长度。3.15.7基槽开挖及降水、导流引水3.15.7.1基槽开挖及防护262\n根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸，按照相应的放坡系数用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。为避免开挖施工中损坏防腐层甚至管体，土(石)方基(坑)槽一律采用人工开挖而不得采用机械开挖。设计图纸对基槽有特殊要求时严格按图施工，无特殊要求时伸入两端稳定老土(稳定基岩)层不小于0.5m，开挖深度为土质基槽稳定土层下不小于0.5m，石质基槽去除表面风化薄弱层后嵌入稳定基岩面下0.3m；石质基槽槽壁可不放坡，土质基槽槽壁放坡系数1：0.67，若土质较疏松，增大放坡系数。基槽开挖时考虑砌(夯)体施工的操作空间，操作空间按砌(夯)体底部尺寸两侧各0.3m(垂直砌(夯)体长方向)加宽。基槽土(石)方堆放距槽顶边1.5m以上。开挖成型的基槽其地质状况均匀、稳定，地基密实，无地质薄弱层及明显地质变化层，若基槽深度超过3.0m时地质状况仍不理想或遇不良地质现象，需通知设计、监理人员现场踏勘、处理。基槽成型后槽底平直，不得形成倾斜面；斜坡等特殊段基槽可开挖成台阶式。卵石土本身土质颗粒大且松散，基坑很难成形，因此对卵石地段基坑开挖时除要求增大放坡系数外还需采取基坑边坡防护措施，在基坑四周由基坑底部起以1：1~1：1.25坡度砌筑袋装土护面层，以保证基坑成型且阻止渗水，形成墙体施工工作面。3.15.7.2基槽(坑)降水河谷段、冲沟底部、洼地等地下水位较高段基槽(坑)开挖时槽(坑)内会形成积水，需采取降水措施以保证施工。降水方法采用基槽(坑)内积水坑降水及基槽(坑)外沉水坑降水。3.15.7.3基槽(坑)内积水坑降水该方法适用于渗水量小、渗水速度慢的槽(坑)。基槽(坑)底部边缘开挖0.5m×0.5m×0.4m的积水坑并放入过滤器具。基坑外10m处开挖排水沟与原地表排水系统相接排，排水沟截面尺寸由所用水泵大小确定。潜水泵置入过滤器具内将积水抽出预先挖好的排水沟。3.15.7.4基槽(坑)外沉水坑降水262\n该方法适用于渗水量大、渗水速度快的槽(坑)。在距基坑外一定距离(视土质情况定，一般不少于3m)根据地下水流向在其上下游分别开挖沉水坑。沉水坑深度一般低于基坑底1.0m，大小及数量视基槽(坑)而定。各沉水坑间开挖汇水沟将水汇流至原排水系统中。沉水坑内安装过滤器具并将潜水泵置入过滤器具内将积水抽出预先挖好的排水沟。3.15.7.5围堰、导流引水管道穿越河床地段水工保护设计有加重块稳管、砼连续覆盖稳管、浆砌石挡墙及护岸，因此，施工时在施工部位上下游修筑拦水堤坝，进行围堰导流，如图3.15.7.5。围堰一般采用袋装土堤或袋装沙卵石砌筑堤坝，围堰堤坝砌筑前先清除坝底部分的河床淤积层及不稳定层。围堰位置在河流穿越断面上游10m、下游5m处围堰筑坝，加导流钢管或架设渡水槽导流，渡水槽采用钢制脚手架管搭设。围堰时，坝体与管沟中心线要有足够的距离，以保证施工需要和坝体稳定。坝体采用编织袋装砂砌筑，沿两岸、坝顶打钢管桩锚固、用钢丝绳编织加固。坝顶宽1.5m，坡比1∶1，坝体高出水面1m。在坝体迎水面内设置柔性防渗层挡水。围堰堤坝断面如图5.16.7.6。3.15.8现场计量及标示3.15.8.1计量施工现场有可靠的计量器具，按重量配比的有磅秤或杆称等称量工具，也可采用箩筐等容器计量。磅秤及杆称经检定合格，并根据使用期定期校验。采用箩筐、斗车等容器计量时，用油漆或刻痕方法划线，并按被计量物种类分别标注相应的重量。3.15.8.2标示262\n材料标示：进入现场材料分别设置标示牌，标示牌尺寸为30cm×45cm，标示牌上注明材料类型、产地及材料质量状况，合格与否。配比标示：标示牌尺寸为25cm×30cm，牌上标明施工配合比，使用部位。3.15.8.3砌筑砂浆拌合场地应在清洁的石滩地面或用铁皮拼接的拌合场，禁止直接在泥土地面上拌合砂浆。砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水。拌合按照相应配合比将砂、水泥拌合均匀(至少三次)后方可加水调浆，调浆次数不少于3次，其稠度为石砌体3-4cm，砖砌体7-10cm。砂浆随拌随用，拌成的砂浆使用时盛入贮灰器内(灰盆或灰桶)，使用时若出现泌水现象，在砌筑时再次拌合。拌合好的砂浆一般气温条件下在3小时内使用完，如施工期间最高气温超过30℃时在拌成后2小时内使用完毕。砂浆试块按每100m3砌体所使用的不同砂浆标号分别作一组试块(每组6块)，试块尺寸为50*50mm，且在现场使用砂浆中随机抽取。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。现场所用砂、水泥分开摆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。浆砌石砌筑砂浆具有时当流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为合格。浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。3.15.9砌体工程线路水工保护施工严格按照设计图纸施工。3.15.9.1陡坡条石护坡(1)护壁采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30条石，基础用C25混凝土浇筑，墙顶用1:2水泥砂浆抹成外斜护顶，厚度为50mm。(2)护壁砌筑在坚硬岩面平整岩石地基上。(3)护壁内壁与管线间空隙以粘土填实。262\n(4)施工时先在岩壁垒森严上开一槽，横断面尺寸与护壁断面尺寸相符，每边适当放大10~20砌筑石壁以砂浆填塞，使护壁与石壁连为整体，护壁外壁面与原石壁齐平。3.15.9.2挡土墙护坡(1)墙身及基础采用M7.5水泥砂浆砌MU30毛石，墙顶用1:2水泥砂浆抹成外斜护顶，厚度为50mm，外露面用M7.5砂浆勾缝。(2)修建在河岸边的挡土墙其泄水孔高于常水位的0.5m。修建在土质地基上挡土墙，置于老土上，且埋深不小于1m。(3)护坡挡墙每隔15m设伸缩缝一道，缝宽2cm，沥青软木填塞。3.15.9.3防护墙(1)防护墙用M5水泥砂浆砌筑MU30片石，1:3水泥砂浆勾缝。(2)为增加护墙稳定性，其高度超过8m时，在墙背中部设置耳墙一道，护墙高度超过13m时，设置耳墙2道，间距4~6m。(3)对于坡度在且覆盖层厚的山坡，设置截水沟，截水沟采用M5水泥砂浆砌筑MU20片石，沟壁厚30cm。(4)修建在河岸边的挡土墙其泄水孔高于常水位的0.5m。(5)防护宽度管中心各5m，用于截水墙间护坡时同墙宽。3.15.9.4截水骨架内铺草皮护坡、网格护坡(1)浆砌片石骨架采用M5水泥砂浆砌MU30片石。(2)在骨架内铺草皮，使草皮与骨架密贴，防止地表水沿接缝处渗入草皮受毁。(3)草皮用木尖丁固，丁固位置根据设计图纸施工。(4)防护宽度管中心两侧各5m，用于截水墙间护坡时同墙宽。3.15.9.5截水墙(1)墙体采用C25砼，孔洞处用φ12@200环形钢筋加固。(2)墙顶用1：2水泥砂浆抹成外斜护顶，厚度为50mm。(3)钢筋采用HPB235级，HRB335级，砼保护层厚度为70mm。锚杆基础孔用C30细石混凝土填实，灌浆前将锚杆孔清洗干净。262\n(4)墙施工完毕后，其周边松动的管沟内的回填土分层夯实，压实系数不小于0.93，顺序从坡脚倒坡顶依次回填分层夯实。墙底处地基承载力不小于120kpa。3.15.9.6顺河床防护(1)墙身用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石。(2)墙顶用1：3水泥砂浆抹成外斜护顶，厚度为5cm。(3)修建在河岸边的挡土墙其泄水孔高于常水位的0.5m。(4)修建在土质地基上挡土墙，置于老土上，且埋深不小于1m。3.15.9.7梯田陡坎(1)墙身用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石。(2)采用M7.5水泥砂浆砌MU30毛石，墙顶用1:2水泥砂浆抹面20mm厚压顶，厚度为50mm，外露面用1：2砂浆勾缝。(3)墙两侧各嵌入原状田坎500mm。(4)墙周围回填土分层夯实，每层夯实厚度≤300mm。3.15.9.8小型河流防护(1)管沟开挖后，清除沟壁松动石块，以确保混凝土与沟壁基岩的结合。(2)管道下沟前，首先在岩石管沟沟底铺垫一层细石混凝土，以防沟底尖石破坏管道防腐层，待垫层混凝土初凝后，方可进行管道下沟。(3)回填块石粒径不小于300mm，石料标号≥MU20。(4)砌体要求砂浆饱满，外露面用1：2砂浆勾缝。(5)护坡排水孔可为10cm×10cm预留方孔，地可采用φ10cmPVC管预埋进砌体内，其未端均要用土工封堵或缠裹。排水孔间距2~3m，梅花开型布置。(6)防护宽度在管沟最大开挖宽度两侧各5~10m且大于施工松动宽度。(7)墙周围回填土分层夯实，每层夯实厚度≤300mm。(8)压实度不小于0.9。(9)做护坡前，先将坡面进行平整，平整后护坡嵌入岸坡，不应突出原坡面，需要开挖的地方，严格控制开挖至设计边线。3.15.9.9种草子护坡262\n(1)草皮护坡适宜草类生长的土质边坡，边坡坡度比陡于1：1.25。(2)播种草籽按撒播或行播进行，为使草籽分播均匀，先将草籽与沙、干土或锯末混合播种，草籽埋入深度不小于5cm，播完后将土耙匀排实。(3)实体护坡用M5水泥砂浆砌筑MU30片石，1：3水泥砂浆勾缝，护坡在起止端位置，为防止水流淘刷，在两侧端0.5m各宽范围内将护坡加厚0.5m。(4)对土质边坡上的泄水孔背后，在50×50cm范围内设置反滤层，以防淤塞。3.15.10隐蔽申请水工保护工程施工完毕后，在回填之前，向监理提出隐蔽申请，经监理检查验收合格后方能进行水工保护的隐蔽工程。3.15.11场地清理水工保护完工回填后，将多余的水泥、石灰、砂、石头等材料拉运出施工场地，保证场地的清洁。3.16阀室施工方案3.16.1概述262\n3.16.2施工工艺流程3.16.3施工准备3.16.3.1由业主、监理代表组织，设计现场交桩(包括阀室位置桩、土建控制桩等)，施工单位参加并接桩。填写《交桩记录》，由参与交桩各单位签字确认。3.16.3.2根据阀室现场位置、房建及基础工程量、阀门型号、重量等，编制出阀室施工方案，报业主、监理审批。3.16.3.3协助其他单位完成永久性和临时征地工作。3.16.3.4施工前，组织有关人员熟悉图纸，掌握阀室的结构及球阀性能。3.16.3.5截断球阀及其它旁通阀等，安装前经试压合格后。3.16.3.6截断球阀体积大、重量大，运输及装卸前制定专门的运输方案。3.16.3.7参加球阀开箱检查过程，填写《设备开箱检查记录》。3.16.4阀室土建施工3.16.4.1阀室施工流程测量放线→场地平整→基槽开挖→基础施工→房建主体工程施工→屋面工程→装饰工程。3.16.4.2总图场地施工 (1)测量放线 　　根据阀室施工总平面图，用经维仪从设计控制桩引点放线，将各轴线控制点引至基坑开挖线以外作为轴线控制桩，打上木桩并做好保护。用水准仪测量出场地标高定出挖填方区界线。(2)平整场地 　　用挖掘机和推土机平整场地。回填土采用挖方区原土，在最佳含水率状况下用机械打夯机分层夯实，每层回填土虚铺厚度小于300mm，密实度达到92%。 (3)道路施工 　　进站道路基层用压路机分层夯实，每层土虚铺厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93。检验合格后再施工路面结构层。 (4)围墙工程262\n场地平整完成后，可立即施工围墙。围墙基槽人工开挖，基础按设计要求砌筑。3.16.4.3阀室房建施工(1)测量放线根据设计控制桩和阀室房建施工平面图，用经维仪放出阀室房建各轴线，并将轴线控制桩引出基坑开挖范围以外加以保护。(2)基槽开挖基槽采用机械和人工开挖。为保护基坑底土体结构不被破坏，基坑底预留100mm厚待验槽合格后再挖除。(3)基础施工混凝土垫层施工时，将轴线测设到基坑底部，采用支钢模板浇注混凝土。混凝土用搅拌机拌制，人力手推车运至浇注地点。混凝土振捣，混凝土垫层平板式振捣器，混凝土基础用插入式振捣器。混凝土养护。混凝土浇注后12小时以内覆盖草袋和浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数以能保持混凝土处于润湿。混凝土条形基础强度达到75%后即可砌筑砖基础和施工钢筋地圈梁。砌筑砖基础前，再次将轴线测设到混凝土基础上。砌砖超过一步架高时，搭设脚手架。地圈梁施工方法及要求同本节混凝土基础。(4)砌体施工由于阀室无设计施工图纸，在以后施工中，严格按照设计图纸施工。3.16.4.4阀门基墩施工(1)阀门基墩的基坑人工开挖。阀门基墩的测量放线，在依据房建轴线相对尺寸时，还要依据已安装主管道的中心线。(2)阀门基墩采用钢模板支模。混凝土采用机械搅拌，人工运输至浇注地点。浇注高度大于3m，浇注时采用串筒下落混凝土。(3)混凝土浇后12h内覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可拆除模板。(4)阀门墩基坑回填采用原土分层夯实。262\n3.16.5球阀安装线路截断球阀的公称直径为DN1000，球阀重量在15T以下，吊装选用20T吊车。3.16.5.1安装前准备(1)球阀安装前，制定吊装方案，报业主、监理审批；检查阀门的基础尺寸、标高、地脚螺栓；按设计要求在球阀与基础接触的管托面上垫上绝缘橡胶板。(2)球阀吊装需要制作专用吊具，吊具由主吊梁、限位梁及吊索组成，主吊梁上用卡箍卡住球阀加长杆，卡箍内衬橡胶层，以保护加长杆；在执行机构上方设限位梁，张开吊索，以免吊装中划伤执行机构控制箱。3.16.5.2球阀吊装(1)根据球阀重量，选用吨位合适的吊车、钢丝绳等。(2)先将球阀按安装方向摆放好，注意阀门的方向性正确。(3)由专人负责指挥吊装球阀，取下膛孔密封板，测量膛孔水平轴线及阀杆纵轴线的误差，不得水于说明书及规范的要求，膛孔轴线与管道轴线重合。(4)将三通、连接管段按照编号对照图纸组对正确，点焊固定，使之形成一个整体。3.16.5.3球阀焊接球阀焊接严格根据球阀安装说明书或业主制定的焊接工艺评定进行施焊。3.16.5.4试压编制阀室单体试压方案报业主监理审批。试压合格后再与干线一同试压，试压必须满足施工及验收规范。3.16.6阀室主要施工机具设备配置表3.16.6阀室施工主要机具设备表序号设备名称型号数量(台)合计25一.起重运输设备31汽车式起重机KATONK200E20t12载重汽车EQ109210t1262\n3双排座汽车NKR55EL1.75t1二.焊接设备31半自动焊机DC-40042逆变弧焊机ZX7-400BIGBT13水焊设备1三.动力设备31柴油发电机(50KW)12电动空压机P375WCU10.6/M313电动试压泵3DY-750/31.51四.工程机械111推土机12挖掘机CAT13混凝土搅拌机350L14砂浆搅拌机15电动打夯机16角向砂轮机120mm27手动弧芦10t2五.检测设备31电子经纬仪ET-02/0512红外线测距仪ND3000S13水准仪PL11六通讯设备21对讲机2图3.17.1-1阴极保护流程图3.17阴极保护施工方案3.17.1概述本段管线采用强制电流阴极保护，沿线设有阴极保护测试桩、临时保护。3.17.1.1施工工序见图3.17.1-1。262\n3.17.1.2施工内容(1)本工程全部采用测试桩，测试桩每公里设1个，用于测试该处的阴极保护电流电位。对全线采取临时性阴极保护措施，临时阴保护采用牺牲阳极法。(2)本工程管道采用强制电流保护。在大中型河流大开挖穿越、定向钻穿越、隧道穿越采用块状镁牺牲阳极进行加强保护。(3)管道与高压交流/直流输电线路或通讯铁塔等设施靠近时，采用去耦合器加裸铜线的方式，对管道进行强电冲击屏蔽防护和交流输电线路干扰防护。(4)管道在35KV、110KV、220KV等交流输电线路走廊带中绕行敷设时，采用防容性影响措施。3.17.2线路各种形式的阴极保护施工措施3.17.2.1测试桩安装(1)测试桩准备a施工前按设计图纸的要求制作阴极保护测试桩，并检查外观尺寸及内部结构。测试桩应完好，接线应牢固。b各种不同类型的测试桩的桩体类型一致，但其中接线方式各不相同，施工前要熟悉图纸，确保准确安装。(2)测试桩安装a施工前应根据图纸提供的测试桩位置，经实际测量确定安装位置，并测出距最近的转角桩的距离、方向等。在测试桩标牌上注明桩的类型、编号及连续里程。b沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩用，安装时用全站仪测量距离，测试桩应尽可能埋设在小路边、田埂上等容易进出的位置，尽量不要占用农田，也不得设在水域内。桩间距离误差不超过规范要求。c测试桩的测试导线与管道连接采用铜焊接法。d测试导线的色标按功能划分，全线应一致。e测试桩体埋入地下部分回填时分层夯实，防止土方塌陷造成桩体倾斜。f设在进出站场绝缘接头处的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，内部接线方式各不相同，应按对应图纸进行安装。3.17.2.2临时阴极保护措施(1)材料准备及安装262\na购置已包装好的阳极时，还应检查阳极是否位于填包料的中间，填包料是否密实。如带有防水的外包装，在使用时应将外包装取掉。b对于现场填包的阳极，使用前应对阳极表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。c阳极填包料的成分应符合设计要求。(2)临时阴极保护的安装a导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接焊缝长度不小于50mm。电缆和阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防连接处损坏。焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵扯导线。b导线的护套应完整无损，对于任何裂纹都必须修复。c导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端面应采用环氧树脂或相当的材料进行防腐绝缘。d带状阳极可以平行管道同沟敷设，也可以采用缠绕方式敷设。当采用缠绕方式敷设带状阳极时，应采用绝缘胶带每隔一定距离和管体绑扎一次，防止阳极带移动。带状阳极钢芯应采用铜焊接方法和管道连接，一般焊接点应位于管道上半部。焊接处应采用聚乙烯补伤片防腐绝缘，不得有钢芯外露。敷设在土壤中的带状阳极，应用填包料回填，其配比、成分要求均应符合设计要求。套管内的带状阳极不允许和套管内壁有接触。(3)牺牲阳极的测试a在采用牺牲阳极的管道测试桩处，应接上和管材相同的辅助片，供作自然电位参数测试用。b牺牲阳极投产测试，应在阳极埋入地下，填包料浇水10天后进行，在30天后重复测试一次。3.17.2.3强电冲击屏蔽防护(1)管道与高压交流/直流输电线路或通讯铁塔等设施靠近时，在雷击或输电线路发生工频故障时，接地系统会在地下形成脉冲电弧，击伤附近管道。因此，如果管道与这些输电线路的铁塔、拉线或通讯铁塔、以及与之相连的接地系统之间在距离10m范围之内时，在该处设置1组屏蔽线进行屏蔽防护。(2)屏蔽防护采用去耦合器加裸铜线的方式。262\n(3)安装前查明耦合器的埋设位置，在管道下沟后及时进行裸铜线敷设，并将连接电缆引到桩体，然后将与管道连接的电缆焊接防腐后引到桩体，最后才在桩体内分别将引线与去耦合器连接。由于各保护段的裸铜线长度不一，在安装过程中，可根据实际情况对去耦合器的安装位置做适当调整。(4)去耦合器在护箱内的安装和安全施工程序、施工要求严格按照产品说明书执行，其他施工要求按照设计要求执行。3.17.2.4交流输电线路干扰防护(1)在高压交流输电线路走廊内的管道，与110KV及以上输电线路最外侧边导线间距≤300m且累计长度超过2km的管段，应进行交流感应电压排流防护。(2)为缓解该高压输电线路对管道的持续交流干扰，采用去耦合器加裸铜线的方法构成交流干扰防护点，截面为35mm2的裸铜线沿管道单侧敷设，接地极的接地电阻小于3Ω，交流干扰防护装置安装按照设计要求执行。(3)安装前查明耦合器的埋设位置，在管道下沟后及时进行裸铜线敷设，并将连接电缆引到桩体，然后将与管道连接的电缆焊接防腐后引到桩体，最后才在桩体内分别将引线与去耦合器连接。由于各保护段的裸铜线长度不一，在安装过程中，可根据实际情况对去耦合器的安装位置做适当调整。3.17.2.5容性影响的防护管道在35KV、110KV交流输电线路走廊带中绕行，由于地形地貌限制，管道与交流输电线路铁塔及接地体靠近次数较多。在交流输电线路下方进行管道施工时，由于输电线路与未下沟回填的地面防腐绝缘管道形成大电容，管道上的感应电压可能会对管道焊接人员造成电击伤害，根据《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》SY/T0032-2000的要求，采取防容性影响措施如下：(1)组焊长度达到300m时，管道两端进行单独的临时接地；组焊长度超过300m时，每隔300m安装一处临时接地，接地极的接地电阻应小于30Ω。(2)临时接地极可以采用接地棒、裸露的套管或其他适宜的金属接地体，但不得与附近的电力系统的接地极相连。(3)临时接地极与管道的连接线的导体截面应不小于10mm2的多股铜芯导线，其接点应具有良好的机械强度和导电性。(4)管道下沟回填后撤消临时接地。262\n3.18外电工程施工方案3.18.1概述根据管道沿线各地方供电部门对供电工程的审批程序以及结合本工程特点，首先依据初设单位提供的相关《供电意向协议书》及施工图，向用电点所辖区的管理单位递交用电申请。为加快用电批复进程各用电点将派专人进行磋商并与之建立良好关系。结合本工程外电施工的内容、和工期要求，在中标后根据实际情况编排施工计划计划，考虑顺利送电协调与地方供电部门关系，拟选用地方供电部门专业队伍承担施工任务或自行施工。3.18.2一般要求3.18.2.1送电阶段为管道工程建设关键节点之一，为保障顺利供电避免影响后期站场整体调试，由外电专业牵头组织，需管道运行单位、站场电气专业共同协作完成。本阶段工作共分3个步骤；(1)送电验收前供电系统相关技术资料报送(2)送电验收(3)用电合同签订并正式供电3.18.2.2按照供电部门并网要求，在送电验收7日前需提供齐全的技术资料，送电验收范围包括出线间隔，外电线路，相关设备调试以及需要运行单位提供运行人员名单及联系方式等相关内容。此阶段外电专业将协调内电专业和协助运行单位进行相关资料报审。3.18.2.3根据供电部门送电程序要求，送电验收通过后需运行单位确认缴费方式并签订用电合同后方可正式送电。为保障顺利供电，我方在提交送电所需技术资料的同时将协助运行单位办理报装手续。3.18.3主要工作内容及流程3.18.3.1主要工作内容外电工程工作内容包括用电点用电申请的递交（并取得正式批复）、材料与设备的采购或验收、工程施工（含间隔）、永久征地与临时征地（包括赔付及批件的取得）、验收、送电验收（包括站内变电所验收、并协助业主及管道运行方办理用电手续等，保证送电成功）、竣工资料的收集整理与交验等全部工作。262\n3.18.3.2工作流程3.18.4外电线路施工方案3.18.4.1工程测量(1)工程测量由有经验的测量工和电工根据施工图纸及现场交底的桩位进行定位、分坑等项目的测量。(2)为确保测量定位准确性，本次定位测量采用进口测量仪器，激光测距，减少以往由于拉米绳所产生的误差。(3)测量定位时配合人员不少于4人，即：技术人员1名负责现场按施工图对有些地形、地貌与图纸上有出入时及时记录，对于定位位置能否满足杆型所需要的面积、基础摆放是否合理迅速作出判断，必要时进行移位，距离超过标准时与设计单位联系，妥善解决。有经验的测量工1名，1名拿花杆听从测量工的指挥信号，联系采用对讲机，花杆面对经纬仪扶正，精神要集中，1名分放测量桩，并用红蓝铅笔在定位控制桩侧面写上桩号、杆号，拿手锤钉桩并拿铁锹对钉完的桩位作出记号。3.18.4.2土方开挖(1)在土方开挖前参加土方开挖人员应熟悉各基础坑位的方向、大小、深度，辩明哪些是控制桩，哪些是中心桩，防止出现错控漏挖现象。(2)负责土方开挖人员由参加过分坑人员中抽调，因其对各杆型及对各桩位有深入地了解，便于现场进行指导。(3)土方开挖时，施工人员按现场负责人的交底进行开挖。交底内容包括：基础坑的长、宽、深的尺寸、方向、质量标准等。3.18.4.3基础施工262\n(1)在基础施工前检查基础坑尺寸是否符合基础施工要求，对不符合施工要求的基坑及时修整，对深度超标的基坑回填部分夯实。(2)对于外购砼予制构件运输到现场后，及时进行检查。现场检查的内容包括：构件的形状、尺寸、外观是否符合规范要求，表面是否有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。(3)电杆基坑底底盘的圆槽面与电杆中心线垂直，找正后填土夯实至底盘表面，底盘安装允许偏差，使电杆组立后满足电杆允许偏差规定，双杆底盘用水平仪找平。(4)基坑回填土符合下列规定：a土块打碎；b每回填300mm夯实一次；c每回填土后的基坑要设置防沉土层、土层、上部面积不宜小于坑口面积，培土高度超出地面300mm。(5)下底盘时采用吊车下盘，底盘找正时有三角架和手拉葫芦按周边控制桩所定的方位，找正用线坠找到中心后在中心点用红油漆画上标记，以便立杆时对准方位，保证立杆质量。3.18.4.4基础现场浇筑(1)施工流程现场钢筋混凝土工程施工流程：测量放线→土方开挖→绑扎钢筋→支撑模板→砼浇筑→拆除模板→混凝土养护。a测量放线：根据设计单位提供的坐标和标高控制点进行测量放线，并要由技术人员复核无误后方可进行土方开挖。b基槽开挖时根据挖土深度进行放坡，基槽底面留一定的操作面。开挖后要测量标高，并进行有监理、质检部门参加的检查。c钢筋绑扎牢固，间距均匀，接头形式及数量符合规范规定，保护层满足图纸要求，钢筋绑扎完毕后进行隐蔽工程检查。d支模时控制模板尺寸、垂直度、平整度，模板支撑牢固，模板具有一定的强度、钢度、稳定性，在砼浇筑前将予埋铁件、套管、螺栓等固定在模板或钢筋上，并进行有顾客、质检部门参加的联合检查。e262\n砼浇筑时严格按照配合比搅拌砼，根据现场实际情况制定浇筑方案和措施，确保砼浇筑质量。f混凝土达到一定强度后，在不影响结构安全及保证外观质量的前提下方可拆除模板。g砼搅拌，严格按混凝土配合比试验报告计量配料和控制搅拌时间，并作坍落度试验和试块。h拆模后混凝土的养护至关重要，一定要及时进行养护，养护工作由专人负责。(2)基础现场浇筑技术要求a浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面平整且接缝严密。支模时符合基础设计尺寸的规定。混凝土浇筑前模板表面涂脱模剂，拆除后立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。b浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件安装牢固。安装前除去浮锈，并将螺纹部分加以保护。c基础施工中，混凝土的配合比设计根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定，通过计算和试配确定，并有适当的强度储备。d现场浇筑混凝土采用机械捣固，并采用机械搅拌。3.18.4.5电杆焊接(1)电杆拉运到杆位后，检查电杆的型号、长度、预留孔的位置，方向是与本杆位的杆型相符，如不符，按图检查是否印错，及时调整，核对无误后进行电杆的对杆、焊接工作。(2)电杆焊接前进行排杆、对杆，首先把电杆摆放位置清理平整，然后进行排杆，排杆位置：杆头朝向电源侧，杆底部超出主杆坑1～2米，便于用吊车立杆和金具组装，排杆时起吊用8t吊车。(3)对杆前预备适当数量的枕木、钢管、木楔等物。电杆对正后用枕木或钢管垫平。(4)电杆对杆时采用三角架和手拉葫芦及撬杠等，人员配置不少于4人。(5)电杆焊接工艺、要求：a262\n钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接。焊工必须由经过焊接培训并考试合格的操作，焊完的焊口及时清理，自检合格在规定的部位打上焊工的代号钢印并清除焊口及附近的铁锈及污物。钢圈采用V型坡口多层焊。b电杆的钢圈焊接接头按设计规定进行防锈处理。将钢圈表面铁锈、焊渣及氧化层除净，然后涂防锈油漆。3.18.4.6金具安装(1)金具运至杆位后，首先进行外观检查，检查项目有：金具各部尺寸是否满足杆型设计及安装要求，金具材料规格是否符合设计要求，镀锌质量是否符合质量要求，对不合格产品及时与供货单位联系，更换。(2)双杆组装先用钢卷尺测量双杆中心距组装尺寸一致，测量双杆对角线一致，然后在杆段横担下部，用手拉葫芦将杆头部位提离地面，高度距地面距离以能穿入横担为宜，然后依次从杆头上穿入托担抱箍、横担、吊杆抱箍、地线抱箍及地线横担等，双杆的金具组装备组以4人为宜。(3)金具组装时遵循下述原则：a杆塔各构件的组装牢固，交叉处有空隙者，装设相厚度的垫圈或垫板。b当采用螺栓连接构件时，就符合下列规定：①螺栓与构件垂直，螺栓平面与构件间不应有空隙。②螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母不小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。③必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。c螺栓的穿入方向符合下列规定：①水平方向由内向外；垂直方向由下向上。②顺线路方面，由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧，下同）或按统一方向；③垂直方向由下向上。注：个别螺栓下易安装时，其穿入方向可予以变动。3.18.4.7立杆(1)在杆塔适当位置挂好起吊钢丝绳及滑车，起吊中心位于杆重心向上1.5～2.5米处，并在起吊前检查起吊工具是否牢靠，确认无误后方可进行起吊。(2)在横线路及顺线路侧各设1个经纬仪，以观测杆塔的倾斜，保证立杆质量，及时调整杆塔使其中心与线路中心重合，两杆中心连线与线路垂直。262\n(3)在电杆起吊至杆头离地1米时，吊车停止起吊，指挥者检查杆塔部件是否松动，起吊工具有无异常，检查确认符合起吊要求后继续起吊。(4)杆塔吊离地面后，杆下人员就要配合把两杆底部同时放入杆坑内，严禁一杆悬空、一杆落实的现象发生。如那样将会使横担变形，严重时还会发生重大事故。(5)杆底部对准底盘中心吊车缓慢放绳杆塔落在底盘上，指挥立杆人员根据两侧测量人员的信号，调整杆塔位置及偏差值，指挥吊车及杆下人员作正确配合。(6)杆塔找正后回填土，同时打临时拉线人员还将拉线按要求作好，待回填土、拉线施工完毕方松下吊车吊绳。(7)立杆指挥由专人负责，其他施工人员要服从指挥，立杆前指挥人员与吊车司机定好指挥信号，双方达成一致，信号明确，以便安全顺利立杆。3.20.4.8放线(1)在杆塔组立完毕后，对所放线的耐张段的跨越物进行跨越措施，对所跨电力线，通讯线等要搭跨架，越线架的具体要求按安全技术措施施行。(2)放线先放导线，后放地线。(3)放线前耐张段内各杆塔先挂好滑车，并穿入吊绳，越线架上也放好干燥尼龙绳，以便放线时减少停顿时间。(4)放线施工技术要求：a放线过程中，对展放的导线及避雷线认真进行外观检查，对于制造厂在线上设有的损伤或断头标志的地方，查明情况妥善处理。b放线滑车的使用符合下列规定：①轮槽尺寸及材料与导线或避雷线相适，保证导线或避雷线通过时不受损伤；②镀锌钢绞线作避雷线展放，其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15；c钢芯铝绞线损伤截面积为导电部分截面积的5％及以下，且强度损失小于4％时可不作补修；只将损伤处棱角与毛刺用0＃砂纸磨光。d导线在同一处损伤需要补修时，采用缠绕处理时符合下列规定①将受伤处线股处理平整；②缠绕材料为铝单丝，缠绕紧密，其中心位于损伤最严重处，并将受伤部分全部覆盖。其长度不得小于100mm；262\ne导线在同一处损伤符合下述情况之一时，必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接；①导线在同一处损伤的截面积超过采用补修管补修的规定时；②连续损伤的截面积或损失的强度都没有超过以补修管补修的规定，但其操作长度已超过补修管的能补修范围；③金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形；④导线或避雷线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前进行试件试验。试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。⑤切割导线铝股时严禁伤及钢芯，导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象；⑥连接前将导线或避雷线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触不到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油时可用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐剂或其它附加物的导线，爆压连接时，如有散股用汽油将防腐剂及其它附加物洗净并擦干；3.19.4.9紧线(1)紧线前，先检查耐张杆塔临时拉线是否完好，杆上导地线是否在滑车槽内，地面上导地线有无东西挂住，接头部位施工全部完毕。(2)在选择观测档的两边杆上根据计算的弧垂尺寸，挂好弛度板。(3)对于传递信号的对讲机，信号等要准备充足，并检查对讲机电池电压是否正常并需有充好电的备用电池。(4)紧线时采用车载绞磨机进行牵引。(6)紧线施工的技术要求a紧线施工在基础混凝土强度达到设计规定，全紧段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行。b紧线施工前根据施工荷载验算耐张、转角型杆塔强度，必要时装设临时拉线或进行补强。c弧垂观测档的选择符合下列规定：①紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；262\n②紧线段在6～12档时靠近两端各选择一档；③紧线段12档以上时靠近两端及中间各选择一档；④观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近表档距的线档；⑤弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。d观测弧垂时的实测温度能代表导线或避雷线的温度，温度在观测档内实测。e紧线弧垂在挂线后在该观测档检查，其允许偏差一般情况为+5％、-2.5％。f导线或避雷线各相间的弧垂力求一致，各相间弧垂的相对偏差最大值不超过200mm。3.18.4.10附件安装(1)绝缘子安装前逐个将表面清擦干净，并进行外观检查。安装检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙。在安装弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前清除表面的泥垢。(2)金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，除锈后补刷防锈漆。(3)为了防止导线或避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后及时安装附件。附件安装时间不超过5天。(4)悬垂线夹安装后，绝缘子串垂直地平面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不超过5度，且最大偏移不超过200mm。(5)绝缘子串、导线有避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向统一，并符合下列规定：a悬垂串上的弹簧子一律向受电侧穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；b耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右；c当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但在开工前明确规定。(6)金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。(7)各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时铝股外缠绕铝包带，缠时符合下列规定：a铝包带紧密缠绕，其缠绕方向与外层铝股的绞制方向一致；262\nb所缠铝包带可露出夹口，但不超过10mm，其端头回夹于线夹内压住。(8)防振装置安装距离偏差不大于±30mm。(9)引流线呈近似悬链线状自然下垂，与杆塔电气间隙必须符合设计规定。3.20.4.11接地安装(1)接地体的规格及埋深不应小于设计规定。(2)不能按原设计图形敷设接地体时，根据实际施工情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图，并应标明其相对位置和尺寸。(3)接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应都用焊接。连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。(4)接地电阻值不合要求时，增加接地极数量。3.19通信光缆施工方案3.19.1硅芯管敷设措施3.19.1.1硅芯管敷设硅芯管与管道同沟敷设，硅芯管与管道外壁的水平净距≥300mm，在特殊地段的敷设位置可根据具体情况做适当调整。硅芯管的埋设深度符合下表：序号敷设地段及土质埋深（m）备注1普通土、硬土≥1.02半石质（沙砾土、风化石等）≥0.83全石质、流沙≥0.64市郊、村镇≥1.05市区街道≥0.86穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基地）≥1.07高等级公路中央分割带≥0.88沟、塘、渠≥1.09河流≥1.5硅芯管敷设单独人工开槽的石质沟和公路石质边沟的埋深可减为0.4m，并用水泥沙浆封沟，硬路肩可减少为0.6m。3.19.1.2硅芯管的连接262\n为保证吹缆和以后维护的方便，硅芯管的连接采用硅芯管气密接头并使用专用工具操作。3.19.1.3硅芯管的敷设半径和封堵硅芯管在敷设过程中，应随管道进行水平和竖向转向，尽量增大曲率半径，以方便吹缆，最小曲率半径应不小于硅芯管外经的40倍，施工中严禁因受力过大而使硅芯管出现断裂变形，弯曲破坏等。硅芯管在布放前和布放后，应将两端口用护缆塞严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入硅芯管内。3.19.1.4硅芯管敷设施工步骤：(1)硅芯管敷设前应按照设计图纸并结合现场复测情况预定出人（手）孔的位置，并按区间确定硅芯管长度;(2)硅芯管在与管道同沟敷设时，应与管道施工协同进行，作好互相间的工序衔接，硅芯管下沟顺序在管道下沟及部分回填后进行，具体步骤如下：管道下沟→管道小回填（回填高出管道顶300mm）→通信施工单位挑沟→硅芯管下沟并回填至高出管道顶300mm处→管道大回填→设立通信标石。硅芯管敷设时先对原有的管道管沟进行清理，按照要求位置开挖一条深300mm的沟，然后将硅管放入沟内并细土回填。在确认沟内无尖石等易对硅芯管损伤的物体后，确认质量良好，才能隐蔽回填。管道沟内有水时，应采用抽水方式或采用沙土袋压填在硅芯管上方，防止硅芯管飘浮，出现波浪状现象，在管沟大回填时对硅芯管造成损伤。(3)硅芯管在穿越小型河流、渠、塘时，应加DN76的钢管保护，在管道敷设后，钢管与管道敷设同时进行，待钢管敷设完毕，在敷设硅芯管。3.19.1.5特殊地段的硅芯管线路敷设(1)穿越电缆、光缆或地下管道硅芯管穿越电缆、光缆或地下管道时，应满足如下净距：序号地下管线和建筑物的名称最小水平净距（m）最小交叉净距（m）1给水管≤300mm0.50.15300～500mm1.0>500mm1.52污水、排水管1.00.153热力管1.00.254燃气管压力小于300kpa1.00.5压力300kpa～800kpa2.05直埋电力电缆35kv以下0.50.5262\n35kv～110kv2.06排水沟渠0.80.57已有建筑物2.08规划建筑物红线1.59村镇大树、果树、行道树0.7510野外大树2(2)翻越管道当硅芯管需要翻越管道时，要选择上覆土较厚的地段翻越，与管道最小净距应≥300mm，从管道上方通过，并满足硅芯管敷设埋设深度。(3)公路穿越管道采用混凝土穿越公路时，硅芯管采用DN76镀锌钢管保护并利用混凝土套管穿越公路，硅芯管放置于混凝土套管内顶部；管线采用大开挖穿越四级以上等级公路时，硅芯管采用Ф114×6.4无缝钢管保护与管道一同穿越，保护管长度长于边沟外沿1m。(4)铁路穿越管道顶管穿越铁路时，采用2根DN76镀锌钢管保护2根硅芯管并与管道一同穿越，两端伸出铁路路基1米。(5)大开挖穿越小型河流、沟渠、水塘大开挖穿越小型河流、沟渠、水塘时，硅芯管采用Ф76×4.5无缝钢管保护与管道一同大开挖穿越，在河流两端硅芯管敷设半径应满足其最小曲率半径。在流水段管道水下穿越施工时可加水泥沙袋（水泥砂比1:9，35kg/袋）压重保护；在静水段（包括水塘等）管道水下穿越施工必要时可加原土（沙）袋压重保护，间隔均为每5m一个。(6)穿越线路构筑物硅芯管穿越管道挡土坎、固定墩等水工构筑物时，应协同好硅芯管敷设与构筑物砌筑施工。在构筑物砌筑中，采用DN76钢管对硅芯管进行保护。(7)大开挖河流中、大型穿越大开挖河流中、大型穿越时，硅芯管（光缆）线路穿越采用一根φ114X6.4262\n无缝钢管保护，钢套管内穿放两根硅芯管，一根硅芯管用于吹放光缆，另一根硅芯管备用，备用硅芯管需伸出钢管两侧，并延伸至一般线路段。钢套管沿管沟沟底敷设，并与管道底部平齐。钢套管及备用硅芯管两侧均做严密有效封堵。钢套管采用水泥砂袋压重，水泥砂袋由水泥和粗砂混合装入塑料编织袋。若管道采用现浇混凝土保护，硅芯管（光缆）保护套管应敷设在混凝土保护层下，不需要再加水泥砂袋保护。若管道采用混凝土压重块压重时硅芯管（光缆）线路应敷设在水流上游一侧，以管道为依靠并辅以水泥砂袋进行压重以防止光缆及保护套管受冲刷外露。(8)定向钻公路穿越定向钻穿越公路时，硅芯管（光缆）亦采用定向钻方式穿越。硅芯管（光缆）线路利用φ114X6.4无缝钢管保护，钢套管内穿放两根硅芯管（一根为备用硅芯管），两根硅芯管对齐捆扎组成硅芯管组，采用牵引方式拖入钢套管中。备用硅芯管伸出钢套管两侧，并延伸至一般线路段。钢套管及备用硅芯管两侧均做严密有效封堵。(9)开挖加箱涵穿越开挖加箱涵穿越时，光缆亦利用该箱涵一同穿越。箱涵内穿放一根φ114×6.4无缝钢管，并将钢管放置在箱涵内侧右下方。钢套管内穿放两根硅芯管，一根硅芯管用于吹放光缆，另一根硅芯管备用。钢套管伸出箱涵两侧各2m，备用硅芯管需伸出钢管两侧，并延伸至一般线路段。钢套管及备用硅芯管两侧均做严密有效封堵。(10)隧道穿越隧道穿越时，在隧道内敷设2根硅芯管，1根用于吹放光缆，另1根备用。硅芯管固定在隧道壁的预埋件上，每2米一个。2根硅芯管每隔1m用扎带捆扎1次，备用硅芯管应延伸至一般线路段。备用硅芯管两侧均做严密有效封堵。硅芯管在进、出隧道穿排水沟时需要预埋1根φ114无缝钢管用于穿放硅芯管。钢套管一端需伸出排水沟盖板，另一端沿排水沟伸出隧道混凝土墙或盖板外1m，钢管伸出隧道部分埋深1m，同时应满足埋设在冻土层以下。钢管内预穿φ6.0镀锌铁线。钢套管两侧均做严密有效封堵。3.19.1.6硅芯管线路的防护1)压重块和现浇混凝土地段硅芯管通过采用压重块或现浇混凝土等稳管措施的河流、冲沟等地段时，硅芯管采用DN76钢管保护。管道在施工中，要防止保护套管受歪理变形。2)石质地段262\n硅芯管敷设在石质地段时，需要平整沟底并清楚尖刺石块，硅芯管上下个铺垫100mm厚细土或沙土进行保护。3)梯田、陡坡与沟坎硅芯管穿越农田坎、沟渠坎和陡坡等，利用与管道的保护措施进行保护，如：石砌挡土坎或护坡。3.19.1.7气吹试通硅芯管敷设后采用直径为Ф23mm、长度为200mm的圆头型聚乙烯或尼龙1010棒气吹试通，以检验该段的可通性。3.19.2人手孔的设置和砌筑人手孔是硅芯管气吹法光缆敷设施工的一个重要组成部分。主要用来吹放光缆进入硅芯管及对光缆接头盒的保护维护。主要分为砖砌型和复合型。施工时，注意下列事宜：(1)应将砖砌人手孔选在山地和旱地，且选在地势平坦、地质稳固、地势较高的地方，避免设置在安全性差、常年积水、进出不便及公路路基下面。(2)硅芯管线路每隔1000m设置一个手孔，特殊地段可增加手孔，每500m设置一个，为减少硅芯管以及光缆在长度.接头数量等方面的增加和损耗，增加手孔应事先征得设计同意后，方可增加。(3)硅芯管在进入工艺站场时候，应该采用分歧人（手）孔。(4)在大中型河流穿越两端增设人（手）孔。(5)本工程采用埋地式人（手）孔，然后设置通信电子标识器。(6)人手孔位置一般根据设计蓝图管线里程表内的水平距里程及桩号给出，并根据实际施工时管线施工单位实际测量成果表给出的数据来进行调整、核实、定位。在定位每一个人手孔位置时，首先在成果表中计算每一个人手孔与距离最近的一个大桩号的距离，然后在现场未进行回填前采用皮尺进行测量并定位。在人手孔的位置定好后，应对每两个光缆接头用手孔的间距进行实际测量。另外，在硅芯管敷设过程中，通过硅芯管表面的长度标记来测算人手孔的间距也是一种很好的办法（但是在硅芯管拖放过程中，硅芯管表面的长度标记易被磨损掉，造成读数错误，应在拖放前记录最佳）。人手孔定位完成后，在对人手孔间距测算完毕后，我们开始进行光缆的配盘。262\n光缆配盘时，如果我们是依据人手孔间距进行，还特别需要考虑地形因素对硅芯管长度的影响，在地势比较平坦的地区，光缆盘长按照人手孔间距，考虑增加1％～1.5％余量以及接头盒处盘留10～20米。光缆盘长=人手孔间距（2000米左右）×（1+1％～1.5％）+20对于地势起伏较大地区，光缆盘长按照人手孔间距，考虑增加2.5％～3％余量以及接头盒处盘留10～20米。光缆盘长=人手孔间距（2000米左右）×（1+2.5％～3％）+20现在，多数硅芯管均有长度标记，如果通过硅芯管表面的长度标记来测算人手孔的间距，那么误差将比较小。但是由于有时采用机械施工或整根拖放，硅芯管每公里将增加5～10米拉伸长度。如果已测量出硅芯管准确长度，则光缆长度增加比例按0.5％考虑。3.19.3光缆敷设及吹敷光缆的敷设采用气吹法。光缆气吹敷设法，就是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，与此同时，吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，拉力与输送力的组合，使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行。吹缆成套设备主要由吹缆机、液压泵站及空气压缩机等组成。吹缆机是进行光缆输送、吹牵及作业参数测控的主体部分。液压泵站是专门用于向吹缆机提供液压动力的，输出液压油流量、压力可调。硅芯管气吹法敷设光缆的质量控制要点：(1)气吹设备必须选用适合工程特点的机型，空气压缩机出气口气压0.6MP-1.5MP，气流量大于10m3/min，吹缆机的液压驱动推进装置的推进力符合要求。(2)硅芯管在吹缆前应进行保气及导通试验，确认硅芯管无破损漏气或扭伤、无泥土等污物后方可吹缆。(3)吹缆前应将润滑剂加入硅芯管内，加入量视硅芯管孔内壁光滑程度、管道径路复杂程度、一次吹放长度、润滑剂的型号等而定。润滑剂加入量直接关系到吹缆长度及速度。(4)262\n硅芯管路径爬坡度较大的情况下宜采用活塞气吹头敷设方法，以增加光缆前段的牵引力。(5)光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理，防止泥土、水随同光缆进入硅芯管内增大摩擦力。(6)光缆吹放速度宜控制在40-50m/min之间，不宜超过70m/min，否则施工人员不易操作，容易造成光缆扭伤现象。(7)光缆吹放中遇硅芯管故障无法吹进或速度极慢（10m/min以下）时，应先查找故障位置处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备。(8)吹缆时硅芯管对端必须设专人防护，并保持通信联络，防止试通棒、气吹头等物吹出伤人，防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。(9)光缆在吹放、“8”字预留盘放时，应确保安全，其弯曲半径不应小于规定的要求。(10)设备操作人员必须按章操作，以确保人身、设备、光缆的安全。3.19.4光缆的预留光缆在接头盒处预留6～8m，光纤在接头盒内盘留≥1.2m。在首站、末站预留30m，其中机房内预留15m，站前人孔预留15m；RTU阀室手孔预留15m。3.19.5光缆的接续光缆接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。光纤端面的制作包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。光纤涂面层的剥除时应注意，持纤要平，左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出。裸纤清洁时应注意顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，防止对光纤的二次污染。裸纤切割前应首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入，造成二次污染。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已经制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。262\n光纤熔接是接续工作的中心环节，熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。确保光缆接续质量的四道监测程序：(1)熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；(2)每次盘纤后，对所盘光纤进行例检，以确定盘纤带来的附加损耗；(3)封接续盒前对所有光纤进行统一测定，以查明有无漏测和光纤预留空间对光纤及接头有无挤压，光纤接续采用熔接法且全程光缆固定接头衰减双向平均值小于等于0.8（dB/芯.头）；(4)封盒时，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤有损害。3.19.6通信标石的设置与埋设通信标石设置在通信光缆的正上方。通信标石的设置措施如下：(1)通信标石的设置原则为每250m设置一个通信标石。(2)硅芯管接头处、翻越管道、离开管道单独敷设、交越其它管缆、人（手）孔、预留光缆等。(3)通信标石应埋设在不易变迁、不影响耕作和交通的位置，如果埋设位置不易选择，可在附近增设辅助标石或标志牌，用三角定标方式标定光缆位置。(4)通信标石的编号应顺光缆的前进方向编写，面向光缆的接头点或转弯点。(5)通信标石的设置应依托和利用管道标志（如里程桩、阴极保护桩和转角桩等），尽量减少通信标石。3.19.7光缆的测试(1)光缆到达现场后，对每盘光缆都要测试，主要测试传输性能和长度等是否满足设计要求。(2)全程敷设完后，进行全程测试，主要测试衰减和长度。262\n3.20与已建、在建工程协调配合施工方案本标段管道工程不与宜万铁路、沪蓉高速交叉，这里只阐述与在建和已建油气管道协调配合措施和沿线交叉通讯光电缆并行和交叉施工的协调配合措施。本项目部针对已建和在建油气管道及沿线交叉通讯光电缆并行和交叉施工，成立专门的配合协调小组，由对外协调部和技术质量部负责配合协调，并采取相应的保护措施。3.20.1协调措施3.20.1.1工程开工前，首先根据设计图纸放出管线中线，派专人对管线经过线路进行详细勘察，在此同时，派地方关系协调人员走访当地规划部门，摸清沿线的已建和在建油气管道及沿线交叉通讯光电缆的走向，确定是否与本工程线路重合，交叉，并确定其埋深。3.20.1.2一旦发现本工程与已建油气管道及沿线交叉通讯光缆并行和交叉，而在设计图纸上未明确的，立即向业主、监理书面汇报，并按照设计图纸采取保护措施。3.20.1.3对于正在新建的工程，提早与建设单位和施工单位联系，避免在本工程施工时和其它新建工程发生冲突。3.20.1.4对于沿线通讯光电缆并行和交叉的地段，首先与通讯光电缆业主单位进行协商沟通，在通讯光电缆并行和交叉的地方做出明显标识，施工时注意对通讯光电缆并行和交叉的地段保护，并通知通讯光电缆权属单位到现场，监督施工，保证不损坏通讯光电缆。3.20.1.5对于已建油气管道和通讯电光缆地段，施工时候严禁无保护措施时，施工机具设备直接来回碾压，以免损坏油气管道和通讯电光缆。3.20.2保护措施3.20.2.1对于已建的油气管道，采取保护措施，根据设计图纸，采取用排水瓦管及承插的铸铁管把已建的油气管道包裹起来，本工程管道在征得对方业主得允许下从已建管道的下部通过。3.20.2.2根据设计图纸，对沿线光电缆进行保护，首先人工开挖光电缆地段，采用两根角钢或两个半片钢管对扣在一起，再用铁丝绑扎起来，再在光电缆上方300mm处用红砖铺垫，红砖厚40mm，铺设长度超出管沟边缘至少500mm。3.20.2.3其它相关施工保护措施参见第“3.11”节《地下构筑物穿越方案》。262\n3.21场站施工方案邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县输气管道工程施工共设置3座分场站（邵东末站、邵阳市首站和邵阳县末站），邵东末站总征地面积10832.1m2，其中场站征地面积7333m2，进站道路征地面积3026.36m2，放空区征地面积361m2，放空区人行道路征地面积111.77m2。邵阳市首站占地面积8084m2，其中站场征地面积8424m2，站外道路征地面积440.78m2，防控区域占地面积225m2，放空区人行道占地395.78m2。邵阳县末站占地面积20592m2，其中站场面积19862m2，防控区域730m2。各场站分布情况见下图：邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县输气管道工程走场站布图场站内主要工程量包括：连接管道、清管收/发球童装置、旋风分离器、过滤分离器、汇气管、总计量撬、分输计量撬、调压撬、站内自用气撬、集液罐、放空立管等设备及相关管线阀门、自控仪表等的设计安装等；建筑结构包括综合楼、辅助用房、设备基础、阀门管线支墩等；给排水消防部分包括站内给水、排水设施和装置区及综合楼等曲艺的配套消防设施等；供配电部分包括站控系统、视频监控、周界报警、画面数据等采集及传输；仪表部分包括设备及管线上的仪表的就地、远传及连锁、紧急关断系统、站控系统等；防腐部分包括管线的防腐刷漆、一级保护等；机械部分包括设备的技术参数等；暖通部分包括综合楼辅助用房的通风、采暖等；道路部分包括站内及站外道路、场地竖向等。3.21.1土建部分各项工程施工方案3.21.1.1土方工程262\n进场后施工与监理双方要共同测量高程百格网。围墙工程基槽开挖可使用挖掘机开挖、其它人工开挖，基槽开挖完成后进行基槽修正找平、进行钎探，会同业主监理进行验槽工作，验槽合格后方可下步施工。基槽开挖要保证其几何尺寸，并有足够的工作面，槽底标高允许偏差：+0mm、-50mm。3.21.1.2砌体工程各个工号要分别根据设计的要求采用各自的砂浆配合比。材料进场后要对砖、砂、水泥、白灰进行试验，不合格的原材料严禁使用。要根据砂浆配合比确定施工配合比。计量必须准确，安排专人过秤，砌筑370墙必须双拉线，砂浆的饱满度要达到85%以上，外墙转角和内外墙交接处如需留槎必须留阳槎，并按规定设置墙体的拉结筋，留槎处的舌头灰必须清净以保证装槎砂浆的饱满度，皮数杆的间距不能过大，砌体的砂浆必须随使随活，不能超过初凝时间，以免降低其标号，砖砌体使用前必须提前润湿。砌砖的质量要求：垂直5mm，平面5mm，水平灰缝平直8mm，洞口宽度5mm。3.21.1.3砼工程砼所用的原材料必须符合要求，进场后必须进行各种材料的实验，合格后才能使用。各工号必须根据设计要求及不同部位采用各自的配合比。根据配合比现场技术人员要检查砂石的含水率及含泥量，调出施工配合比。砼的计量必须准确，安排专人过秤，现场技术人员不定期检查砼的坍落度状况，砼搅拌不能少于1.5分钟。各部位浇筑前必须对基层清理，并浇水冲净，但不能积水，砼振捣必须密实，振点均匀。各部位的砼表面平整度应符合规范要求，各部位砼浇筑完成后24小时进行养护。对于设备基础，砼道路等要草袋洒水覆盖不少于7天。成品后的砼要注意保护，不能碰撞及踩压。3.21.1.4钢筋工程进场钢筋必须有钢材出厂合格证明书，并按规定要求现场抽检，不合格的严禁使用，钢筋场堆料要整齐、标牌，钢筋的下料、绑扎必须符合设计要求及施工规范的有关规定。3.21.1.5构件安装生产用房及辅助用房屋面结构均为空心板，采用12t吊车吊装。要提前排好楼板的位置和做好板孔的堵眼工作。3.21.1.6装修工作内外墙抹灰前必须提前浇水润湿，抹灰表面要赶光压实，内墙阳角处抹1.5m高的水泥护角。抹灰用石灰膏必须熟14天以上，表面要求：表面光滑平整，无抹花，阴阳角顺直。允许偏差：墙面垂直4mm，平整4mm。262\n3.21.1.7水暖电气工程水电工程要安排专业人员严格按照施工图纸及国家现行施工规范施工，要搞好与土建工程的工种穿插。3.21.2工艺设备安装主要施工方法和措施3.21.2.1由于本工程中无较复杂的设备，故安装按以下方法进行：（1）设备安装前应进行下列准备工作：a安装施工前，设备基础需经交接验收。按GB50231-2009的规定对基础进行复检。并应及时填写基础复查记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁的部位的表面应凿平。B设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无锈蚀等；其它需要记录的情况。c安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准；d安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求者，应予补充；e安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。f设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；g设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；h立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为标准;i立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;j卧室设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。k设备的找正与找平应符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；262\n设备找平时，应根据要求用垫铁或其它调整件调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合GB50231-2009。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±10+20-10与其它设备有机械联系的±2±1设备安装调整完毕后，应立即做好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收签证。（2）地脚螺栓和灌浆a埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求:b地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；c地脚螺栓任一部分与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；d地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；e螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应密实；f拧紧螺母后，螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3至2/3；g预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓；（3）垫铁a垫铁的位置和数量应符合以下要求：②每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；③相邻两组垫铁组间的距离宜为500—1000mm；④垫铁的面积根据荷载及地脚螺栓分布情况，按下式计算：A≥C×式中：A为垫铁面积；Q1为由于设备重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2为由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R为基础或地坪混凝土单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度；262\nC为安全系数，宜取1.5—3。垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。设备底座有接缝处的两侧应各放置一组垫铁。每一组垫铁应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘：平垫铁宜露出10—30mm;垫铁组伸入设备底座长度应超过设备地脚螺栓中心。（4）埋地设备（四台汇气管）安装，在防腐工作完成后，进行设备就位工作。同时进行附属管路的连接。待管道施工完成后，同管道一起进行压力试验。经监理确认合格后方可进行回填，并做好隐蔽工程记录。3.21.2.2设备吊装：a本工程设备数量较少，体积、重量不大。进场就位时可用一台16吨吊车配合三脚架等手动工具进行。b对于汇气管等较长的设备，吊装就位时要选择好吊点。防止发生倾覆事故。3.21.3工艺管道安装3.21.3.1施工工艺要求(1)所有工程工艺管道安装项目必须严格执行GB50235-97《工艺管道工程施工与验收规范、金属管道篇》，GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》。(2)敷设管道时，应严格按图纸尺寸、标准、施工说明进行施工，任何人不得随意改动，如需变更，必须经监理及设计人员的同意，并出具体变更通知单，及时办理材料追加计划及有关签证，在竣工图上反映清楚。(3)所有阀门应严格按图纸及规范要求试压合格后才能安装，并在安装过程中采取必要措施，以免管道、阀门敞口进入杂物，破坏阀门密封面。(4)管道支架制安应按施工图施工，如设计中有漏加或根据施工经验应加固的，可在征得监理认可，追加完材料计划后制作安装。(5)施工过程中应尽量做到管道支架、管卡、螺栓、盲板、阀门、石棉垫及金属缠绕垫等一次性按规范加全，不留尾项。262\n(6)在施工前，工长技术员负责组织作业人员对材料、成品、半成品的检验状态进行确认，符合要求后方可填写限额领料单进行施工，领料人员持限额领料单去库房严格按照限额上标明的材料型号、材质、数量领料，并检验其标识，确保无误，并在安装过程中保护标识不受损害。对现场材料应堆放整齐，严禁乱堆乱放以免损坏丢失。现场未用完的材料应及时退库。3.21.3.2管道加工(1)管子切割a本工程管子切割采用氧炔焰。b切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。c切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。(2)管道的焊接a焊接工艺评定：焊接工艺评定由焊接责任师负责，本工程根据设计要求采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接工艺评定报告由监检员根据工艺进行审评，必须满足相应标准和设计要求。焊接材料要满足相应设计相应标准要求，在焊接前必须进行烘干处理。具体内容见附件4b管道对接焊缝位置应符合下列要求：相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm。管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。c施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。d预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。e管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊余热焊以连续进行，其他层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。(3)焊后检查：焊接检验严格按《GB50235-97》、《GB50236-98》执行，所有天然气管线、放空排污阀前的对接焊缝进行100%射线探伤。射线探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056执行，Ⅱ级为合格。放空排污阀后管线的对接焊缝进行100﹪超声波探伤，再进行10﹪射线探伤抽检；超声波探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065执行，Ⅱ262\n级为合格；射线探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056执行，Ⅱ级为合格。穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝进行100%射线探伤，Ⅱ级为合格。个别不能超声波或射线探伤检验的焊缝，按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。(4)管道安装a管道的预制和安装根据施工图纸按照管道系统和预制顺序进行管道的预制工作。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符和下表规定:项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN≤1000.50.5100≦DN≦3001.01.0DN≥3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6①预制完毕的管段，应将内部清理干净，并即使封闭管口。②管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。③法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。④法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓螺母宜齐平。⑤由于管道处于露天，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂等润滑剂。⑥管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，档管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。⑦管道连接时，不得使用强力对口、加偏垫、或加多层垫等方法来消除接口端面的空袭、偏斜、错口或不同心等缺陷。⑧当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。262\n3.21.3.3阀门安装a阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。b本工程所用阀门如以法兰方式连接时应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时阀门不得关闭。c安全阀的安装应符合下列规定：d安全阀应垂直安装。e在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。f安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。3.21.3.4支架安装（1）管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应牢固，与管子接触应紧密。（2）支架应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。（3）管道安装完毕后，应按设计图纸逐个和对支架形式和位置。3.21.3.5管沟开挖及回填：（1）单管敷设时，管底宽度应按管道工程直径加宽300mm，但总宽不小于500mm;多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廊宽加500mm。（2）管道下沟前，应对管沟进行复侧，达到设计要求后方可下沟。（3）管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：管沟中心线偏差为±100mm。管底标高允许偏差为±100mm。管底宽度允许偏差为±100mm。管沟下沟前，应清理沟内塌方和硬土块，排出沟内积水。（4）管沟回填前，应完成以下工作：a管道焊缝经无损检测合格。b外防腐绝缘层检漏合格。c管道强度及严密性试验合格。d进行隐蔽工程检查验收。（5）管沟回填应符合下列规定：a管道周围200mm范围内，回填土使用细土。262\nb回填土分层夯实，每层200-300mm厚。3.21.3.6管道防腐a所有防腐材料应有产品合格证。b埋地管道防腐补口、补伤应符合现行的防腐标准的规定。c检漏方法应符合《管道防腐层检漏实验方法》SY/T0063的规定。d站内所有地上管道及设备均采用抗紫外线无溶剂液态环氧涂料进行外防腐，一次涂刷或喷涂，涂层最小厚度不小于500μm,涂料用量为1.8kg/m2。e站内所有地下管线均采用无溶剂液态环氧涂料进行外防腐，一次涂刷或喷涂，涂层最小厚度不小于500μm,涂料用量为1.8kg/m2。f地上设备、管托、管支架等金属构件外防腐参照地上管线进行。g防腐表面预处理所有工艺管道均按以下要求进行表面预处理。喷沙除锈质量应达到Sa2.5级。除锈质量的施工与验收除严格执行规范外，还必须将影响漆膜质量的油脂、水分、腐蚀氧化皮、各种飞溅物、非变毛刺、灰尘等医务清除干净，使金属表面焊缝光滑，无焊瘤、无棱角。处理后的金属表面应及时涂刷底漆，以免生锈。h雨、雪、雾、风沙等气候条件下不应进行防腐层露天施工，施工环境相对湿度不应大于85%，未固化的防腐层防止雨水浸淋。i钢管及钢材表面应预处理合格后尽快涂刷，预制钢管防腐层每根钢管两端预留50mm左右的裸管以便焊接。涂刷要厚度均匀，不得漏涂。3.21.3.7质量检查a防腐层外观采用目测法进行检验。防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱褶及裂纹，色泽应均匀。b防腐层漏点检验采用电火花检漏仪检查，检漏电压为25Kv。无漏点为合格。不合格时应重新进行涂敷。c防腐层厚度检验采用磁性测厚仪在每根管子两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，结果符合设计规定为合格。不合格时应重新进行涂敷。d262\n防腐层结合力检验：每20根管抽测一次。在管子的任一点用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45度的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。符合下列条件之一为防腐层附着力合格：e实干后只能在切尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢材粘结良好，不出现成片挑起或曾见剥离的情况。f固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间玻璃的情况。g附着力检测损坏的防腐层应重新进行修补。h管沟回填后，应使用低频信号检漏仪检查漏点，有漏点处应挖开进行修补。3.21.4系统试压3.21.4.1吹扫试压前的准备工作（1）管道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试验，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。（2）检查、核对已安装的管道、设备、管件、阀门等，并必须符合施工图纸要求。埋地管道在试压前不宜回填土，地面上的管道在试压前不宜进行刷漆和保温。（3）试压用的压力表必须经过检验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍至2倍。（4）吹扫试压时，应采取有效的安全措施，并应经业主和监理审批后实施。（5）吹扫前，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀、必须拆除，用短节、弯头代替连通。（2）水压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门。（7）试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。（8）每个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。3.21.4.2吹扫（1）吹扫气体在管道中的流速应大于20m/s。（2）管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道。（3）系统试压前后应进行吹扫。当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。3.21.4.3试压（1）试验压力以前列参数为准。262\n（2）试压分为6.4Mpa和2.5Mpa两个系统进行。连通部分的阀门试压时关闭，放空系统管道试压至放空前最后一个阀门。（3）采用近中性洁净水进行水压试验，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10分钟,检查无漏无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30分钟，经检查无渗漏无压降为合格。（4）试压中有泄露时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压直至合格。（5）试压合格后，用0.6-0.8Mpa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。3.21.4.4系统的恢复（1）试压完成后，拆除压力表等附属件，将临时短节拆下，装上调压阀、流量计等。（2）做好管路、系统的保护工作。防止杂物进入系统。（3）在监理部门的监督检查下，完成管道的防腐及回填工作，并做好隐蔽工程记录。3.21.4.5吹除、试压注意事项及安全措施：（1）整个“吹、拆、试”过程要严格按照国家标准规范及图纸要求进行。（2）要严格按照操作规程进行操作，严禁违章指挥，违章作业。（3）管道吹除前，一定要考虑支架的牢固程度，必要时必须加以固定。（4）管道吹除时，设置禁区，管道出口设专人监护，操作施工现场非施工人员禁止入内。（5）放气口与进气口要统一指挥，统一调度。（6）吹除完毕后，紧固所有易动部件，并将临时支撑拆除。（7）“吹、拆、试”工作要认真执行自检、甲方监理验收认可签证的制度。3.21.5电气安装主要施工方法和措施3.21.5.1变压器安装（1）变压器运至现场应进行器身检查，核对变压器是否符合设计要求，检查其高低压套管及器身有无损坏。（2）变压器安装应牢固，接地可靠。连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；零线延器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠；器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。（3）高压隔离开关安装应牢固，操作机构应操作灵活。3.21.5.2盘柜安装262\n（1）基础槽钢安装应符合下列要求：项目允许偏差mm/mmm/全长垂直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5（2）基础槽钢安装后要明显地可靠接地。（3）盘柜及柜内设备与构件间连接应牢固。（4）盘内裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙不得小于12mm.（5）盘柜安装允许偏差：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<23.21.5.3钢管敷设（1）敷设在多沉或潮湿场所的电缆保护管，管口及其各连接处均应密封。（2）当线路暗配时，保护管宜沿最近的线路敷设。其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，当镀锌钢管埋地时，锌层剥落处应涂防锈漆。（3）电缆保护的弯曲处不应有折扁、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，关口应光滑。262\n（4）与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。加防爆挠性管与设备连接（连接长度在6扣以上）。（5）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间距最大不能超过2.5m，管卡与终端的间距宜为150~500mm。（6）钢管敷设时要符合设计要求。3.21.5.4电缆敷设（1）电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，不得又电缆较宁，护层断裂等未消除的机械损伤。（2）电缆的最小弯曲半径为10D（D为电缆外经）。（3）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并留有一定的裕度，加以固定，并及时装设电缆标志牌。（4）电缆终端头制安时，应遵守制作工艺规程。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。（5）室内钢管埋设深度应大于0.2m.电缆埋地敷设时埋设深度应大于0.7m,电缆上方应铺沙盖砖。3.21.5.5二次接线（1）按图施工，接线正确。（2）导线与电气元件间采取用螺栓连接，焊接等均应牢固可靠。（3）电缆芯数与所配导线的端部均应标明回路号，字迹清晰，且不宜脱色。（5）引入盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（6）配线应整齐、清晰、美观。3.21.5.6电机检查接线（1）电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。（2）测量电机定子绕组，转子绕组的绝缘电阻时应符合要求。使用500V兆欧标测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。（3）电机应在空载情况下运行2小时，并记录其空载电流，电机的旋转方向应符合要求，无异声，各部温度不超过产品技术指标的规定。262\n（4）电机外壳及内部接地要可靠。3.21.5.7接地装置的敷设（1）本工程工作接地采用TN-S保护系统，电源入户处作重复接地，总接地电阻小于4Ω。（2）盘柜与基础槽钢与户外接地母线可靠接触。（3）接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。（4）接地线焊接应采用搭接焊，扁钢（-40×4）为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接。（5）接地极采用镀锌角钢L50×50×5×2500打入-0.8m水平接地体间距大于5m。当不满足设计要求时加打接地极。（6）处接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理，在防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。3.21.5.8母线安装（1）铜母线连接采用贯穿螺栓连接，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。连接母线两侧均应有平垫圈。（2）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。（3）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形及扭曲现象。（4）盘柜所有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、螺母应齐全且紧固可靠。（5）油漆应完好，相色正确，接地良好。3.21.5.9照明工程（1）照明暗敷钢管应和土建工程配合施工。（2）灯具安装应牢稳且符合设计，插座装高距室内地坪0.4米。3.21.6采暖通风部分3.21.6.1施工技术准备工作施工准备工作是工程施工的重要环节，直接影响整个工程的进度与质量，其主要内容包括：技术准备工作，施工队伍的落实，材料机具的准备工作，具体内容如下：（1）施工前必须熟悉和审查施工图纸以及有关技术资料，了解工艺要求和安装使用要求，施工质量标准和操作规程详细地制定施工材料计划并就图纸中存在的问题与甲方及设计单位进行技术核定。262\n（2）认真分析工程量与综合考虑各种要求，根据工人特点合理地安排分配劳动力，尤其电焊工必须持有相应项目合格证，严禁无证操作、无证上岗。（3）施工技术人员根据材料计划协助物资部门将甲供、乙供材料调往施工现场，材料责任师应对所有成品、半成品及管材进行确认与标识，要求严格执行《质量体系程序文件汇编》顾客提供产品控制程序及产品标识和追溯性控制程序。（4）根据施工方案，把所需机具陆续运往施工现场，配线待用，并且配备专门地机械维修人员以及易损、易坏机械零件，确保机械能正常运转。3.21.6.2主要施工方法和措施（1）管道安装：a采暖管道安装应具有一定的坡度。干管坡度见图纸，散热器连接支管的坡度为：接散热器值10mm。b采暖管道敷设安装时，在其最高点设集气罐；回水立管上返处设泄水丝堵。管道穿过墙壁时应设钢制套管。安装在墙壁内的套管，其顶端应与饰面相平。（2）管道防腐及保温a采暖管道不论明装、暗装，均应进行调直、除锈和刷防锈漆。b管道、管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物。c采暖立支管为室内明装不保温管道。管道、管件及支架先刷一道红丹防锈漆，两道银粉漆。d供回水干管布置在吊顶内。管道、管件及支架先刷两道红丹防锈漆，再用厚度为20mm橡聚塑保温软管保温。接口处用铝箔胶带粘牢。（3）试压a热水采暖系统以0.45Mpa进行水压试验。b采暖系统试压，在5分钟内压力不大于0.02Mpa为合格。（4）冲洗采暖管道经试压合格投入使用前必须进行反复冲洗，直到排出水中不带泥沙铁渣等杂质。且水色不浑浊时为合格。（5）散热器安装a采用GRD—6II型钢制绕片管对流型散热器。全部挂装。除仪表控制室装在内墙上的散热器明装外，其余散热器均装在窗下暖气槽内。散热器中心与窗台中心相对。262\nb管道与散热器连接的支管上设活接头。262\n（四）施工准备工作4.1施工准备工作内容计划表施工准备计划技术准备设计文件、图纸收集、工程招标文件收集熟悉设计文件、图纸及标书内容、施工现场调研勘察、组织内部会审参加设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案、编制施工组织设计、编制施工图预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程技术交底物资准备甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则施工人员及设备准备建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置、工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施现场准备申办当地施工许可证申办水、电、路、讯等使用许可与地方政府主管部门签订有关协议合同施工营地建设施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理管理文件及资料项目工程质量计划、质量方针、目标项目经济责任制、特殊工种岗位责任制项目工程质量审核计划焊接工艺规程、施工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范质量管理点及指导书质量检验计划、工程创优计划、质量管理手册质量控制程序文、HSE管理文件262\n4.2技术准备4.2.1技术人员向有关方面索要施工图纸，收集相关技术文件及相关标准、规范，摸清管道地下障碍物(光缆、管道、光电缆等)敷设的情况。工程技术人员对施工人员进行详细的技术指导，按照设计及规范要求进行交底，了解工程特点和基本施工内容及质量要求。4.2.2组织技术人员学习、掌握本工程施工图纸内容，技术要求施工验收标准及有关文件精神。4.2.3组织有关技术人员进行施工现场踏线，了解本标段施工现场的具体情况，确保施工方案可靠、可行、合理、科学。4.2.4根据现场踏勘情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》。4.2.5编制特殊地段、河流、公路穿越等施工方案，并按规定程序进行审批。4.3物资准备4.3.1工具器材准备、原材料复验、乙供料落实，制定用料计划及运输计划，做好各项防护措施用料的准备工作。4.3.2选择临时堆管场，建立材料仓库。4.3.3落实所需施工机具的配置、调运、检修，油料供应、吊具运输等，准备进场机具报监理审批。4.3.4对防腐管道及施工辅助材料进行检验，准备拉运进场工作。4.3.5安排落实预制构件预制厂商，了解加油站分布情况，根据施工的地段设立临时油库。4.3.6施工物资准备后，设专人保管，做到随用随取。4.3.7编制自购料、加工品计划，并按规定报批。4.3.8编制施工所需手段用料，消耗材料计划，及时采购。4.3.9编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。4.4施工人员准备4.4.1成立项目部，配备项目管理人员，选调强有力的施工机组，明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。262\n4.4.2对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，能够体现出当代建设者的精神外貌。4.4.3对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。4.4.4组织各工种的培训，岗位练兵。4.4.5组织管理人员、技术人员、机组长、测量员等人员进行技术培训和技能比赛，考试合格后方可参加本工程施工。4.4.6组织特殊工种培训、练兵。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。4.5施工设备准备4.5.1根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。4.5.2为满足本工程使用设备的需要，我公司专门准备了焊接工程车(自行移动电站)、40~44″内对口器、35t履带吊车、推土机、挖掘机、管子拖车、山地运布管车、70t吊管机、40~44″管子坡口机、32~44″弯管机等大型设备。4.5.3机具设备的维护与保养是我公司历年来长抓不懈的设备管理工作，为满足本工程使用设备的需要，由公司装备部牵头，特种装备公司实施，在工程投标前，对配备管道工程施工的进口的履带式四弧焊机、奔驰运管车、单斗挖掘机、吊管机、内对口器等设备已经再一次进行全面维修保养，使设备完好率达到100%。认真组织备品备件，特别是进口设备的易损件，确保设备能够在施工中正常运行。根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参加本标段施工作业。并配备专门的维修作业队服务于施工现场。4.5.4为保证施工中的机具、设备完好状态，成立专门的修理保养班，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修班组将认真执行公司设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，建立常用配件库，准备充足的备件，保证现场设备完好。262\n4.6现场准备4.6.1协助业主办理当地的施工许可证及管线的通过权。4.6.2办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。4.6.3与地方政府主管部门签订有关协议合同(通行权等问题)。4.6.4落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。4.6.5办理临时占地手续，提前进行征地工作。4.6.6进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。4.6.7实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。4.6.8根据施工总平面布置完成施工场地的施工用电、施工道路、场地平整工作。4.6.9完成临时暂设，划分好卫生责任区，为正式开工准备好用房。4.6.10组织施工机具进场，根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。4.7管理文件及资料4.7.1建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。4.7.2编制关键工序质量审核计划。4.7.3建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。4.7.4编制HSE项目内审计划。4.7.5编制并按规定报批《施工组织设计》。4.7.6收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业队。4.7.7编制质量检验计划。4.7.8编制施工作业指导书。4.7.9依据业主编制的《焊接工艺规程》，下发相应的《焊接作业指导书》。4.7.10检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。4.7.11建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理制度。262\n（五）施工总进度计划5.1工期控制目标5.1.1根据业主要求该标段工期为180天，开工日期以业主通知时间为准，目前暂定开工时间为7月20日。依据我公司施工布署和施工方案，结合我公司的施工能力，合理确定了该标段总施工工期175天，提前工期5天，力求做到合理衔接，均衡施工。5.1.2施工进度节点控制目标：第一控制点：开工日期后1日内开始接桩，5日内开始测量放线。第二控制点：开工日期后10日正式打火组焊，开工日期后150日内线路主体完成。第三控制点：开工日期后160日内清管、试压完成。第四控制点：开工日期后175日内工程完工。第五控制点：开工后的140天内完成土建工程第六控制点：开工后的154天内开始试运行第六控制点：开工后的175天内站场竣工验收5.2施工进度计划5.2.1施工计划横道图262\n262\n5.2.1.1线路部分施工计划横道图5.2.1.1站场部分施工计划横道图5.2.2施工计划网络图5.2.2.1线路部分施工计划网络图5.2.2.2站场部分施工计划网络图262\n根据施工部署和施工方案，合理确定各关键工程施工项目的控制工期以及各工程施工项目间的衔接关系。编制基本要求：（1）确定总施工工期和关键工程施工工期；（2）根据施工准备条件、施工顺序、施工项目作业时间，确定每个施工阶段的关键施工项目的开完工时间；（3）根据设计进度和材料、设备供货情况，使每个施工项目的施工时间合理衔接，做到均衡施工。（六）各项资源需要量计划6.1劳动力需求配置计划6.1.1概述华容-南县-安乡输气管道总长度60.33km，我公司根据业主的总体布署，拟配置3个线路安装机组、1个穿越机组，三个分输站土建机组、三个分输站安装机组等。保证施工不间断作业为前提，进行其它辅助作业队的合理配置。6.1.2人力资源配置6.1.2.1我公司华容-南县-安乡输气管道项目部按照改工程地形地貌以及管线的总体长度，精心组织，合理配置机组以及后勤保障人员，共计337人次。6.1.2.2具体人力资源配置见表6.1.2。表6.1.2.1线路施工人力资源配置表序号作业队(机组)名称总人数定员(人)配合民工管理人员电焊工起重工管工防腐工气焊工施工员测量工操作手电工司机修理工后勤人员一测量放线机组41　　　　2　1　　　二线路安装机组2.11机组2816114112111262.22机组2816114112111262.33机组281611411211126三穿越机组23321214226四阴极保护机组611112五试压机组1112111122　合计1289233515452103741028262\n表6.1.2.2分输站及阀室施工人力资源配置表序号作业队(机组)名称总人数定员(人)配合民工管理人员施工员木工钢筋工架子工焊工瓦工测量工起重工电工管工修理工后勤人员四分输站土建机组4.11机组40312432101112104.22机组40312432101112104.33机组4031243210111210五分输站安装机组5.11机组21316212155.22机组21316212155.33机组2131621215六阀室土建机组16111214114七阀室安装机组1011211112　合计20920871492734577731051262\n6.2主要材料和预制品需求计划本标段的主要材料为管材、热煨弯头、冷弯管、焊材、补口补伤材料；预制品主要为混凝土套管、里程桩、标志桩、混凝土配重块和消耗材料等钢筋、钢板、砖、混凝土、砂子、水泥、石料、石灰、管件、法兰、阀门、电缆等。详见表6.2-1。表6.2-1主要材料、设备需要量计划序号名称供应商技术要求和质量等级采购订单发出时间1半自动焊丝按合同要求选择合格品中标后一周内2根焊焊条按合同要求选择合格品中标后一周内3返修焊条按合同要求选择合格品中标后一周内4热收缩带按合同要求选择合格品中标后一周内5补伤片按合同要求选择合格品中标后一周内6热熔胶按合同要求选择合格品中标后一周内7穿越用收缩带按合同要求选择合格品中标后一周内8钢筋混凝土套管按合同要求选择合格品中标后一个月内9绝缘支架按合同要求选择合格品中标后一个月内10硅芯管按合同要求选择合格品中标后两周内11聚乙烯管按合同要求选择合格品中标后一个月内12封头按合同要求选择合格品中标后一个月内13清管器按合同要求选择合格品中标后一个月内14测径板按合同要求选择合格品中标后一个月内15水泥按合同要求选择合格品中标后一个月内16钢筋按合同要求选择合格品中标后一个月内17钢筋钢板按合同要求选择合格品中标后一个月内18建筑材料按合同要求选择合格品中标后一个月内19管件按合同要求选择合格品中标后一个月内20阀门、法兰按合同要求选择合格品中标后一个月内21电缆按合同要求选择合格品中标后一个月内262\n6.3主要施工机具、设备需求计划表6.3主要施工机具、设备需求计划表序号设备名称规格型号单位数量分布情况项目部测量放线机组线路安装机组穿越作业机组阴极保护机组试压作业机组分输站及阀室土建机组分输站及阀室安装机组　总计　　164　一起重、运输设备　台26　1双排座汽车1.25T台81313　　2载重汽车15T台413　　　　　3管子拖车自制台3　3　　　　　4平板拖车33T台3　3　　　　　5接送班客车中客车台631　　11　6生产指挥车霸道4000台22二动力设备　　171自行式移动电站DZ-80G台4　31　　　　2空气压缩机XHP1070台1　　1　　3电动试压泵400V-PE台3　　1　2　　4柴油发电机50KW台7　31　111　5空压机6m3/min台2　　　　2　　　　三焊接设备　　341手工/半自动弧焊机熊谷D7-500台26　204　　2　　　2手工/半自动弧焊机熊谷WP-500台8　　　26　　四工程、施工设备　　381履带式推土机T140-1台33　　　　　2运管车　台3　3　　　　　　3液压单斗挖掘机320B台1061　12　4液压破碎锤V1200套11　　　　　5吊管机DHY40台3　3　　　　　6管子外对口器Φ406台4317管子内对口器DKQ400台3　3　　　　　　8喷砂除锈机　台4　31　　　　　9机械切割机　台4　31　　　　　　10液压冷弯管机HPBM24台1　1　　　　　　11注水泵Q=150m3/hH=184m套1　　　　1　　262\n12泥浆车PN=30mpaH=1000m台1　　1　　　　五检测及其它设备　　491GPS定位仪eTrex-summit套11　　　　　　　2全站仪ET-02/05台11　　　　　　　3风速计　支4　31　　　3　4测温仪ST2L0-250℃台4　31　　　3　5电火花检漏仪SL-68B台2　31　　3　6音频检漏仪HT-IV台1　3　　　　　7工程维修车依维柯台1　3　　　　　8压力自动记录仪XJGJ-101　套2　　　　1　　9温度自动记录仪XJGJ-101　套2　　　　1　　10水平靠尺L=1m把4411钢卷尺L=1m把4412钢角尺L=2m把4413焊接检验尺把731314万用表块3315兆欧表500V块3316卡钳电流表100A块3317接地摇表ZC-80块336.4主要施工机具、设备进出场计划序号设备名称规格型号单位数量进场时间出场时间备注总计164一起重、运输设备　台261双排座汽车1.25T台8开工前一周竣工时间2载重汽车15T台4开工前一周竣工时间3管子拖车自制台3开工前一周竣工时间4平板拖车33T台3开工前一周竣工时间5接送班客车中客车台6开工前一周竣工时间6生产指挥车霸道4000台2开工前一周竣工时间二动力设备　　171自行式移动电站DZ-80G台4开工前一周竣工时间262\n2空气压缩机XHP1070台1开工前一周竣工时间3电动试压泵400V-PE台3开工前一周竣工时间4柴油发电机50KW台7开工前一周竣工时间5空压机6m3/min台2开工前一周竣工时间三焊接设备　　341手工/半自动弧焊机熊谷D7-500台26开工前一周竣工时间2手工/半自动弧焊机熊谷WP-500台8开工前一周竣工时间四工程、施工设备　　381履带式推土机T140-1台3开工前一周竣工时间2运管车　台3开工前一周竣工时间3液压单斗挖掘机320B台10开工前一周竣工时间4液压破碎锤V1200套1开工前一周竣工时间5吊管机DHY40台3开工前一周竣工时间6管子外对口器Φ406台4开工前一周竣工时间7管子内对口器DKQ400台3开工前一周竣工时间8喷砂除锈机　台4开工前一周竣工时间9机械切割机　台4开工前一周竣工时间10液压冷弯管机HPBM24台1开工前一周竣工时间11注水泵Q=150m3/hH=184m套1开工前一周竣工时间12泥浆车PN=30mpaH=1000m台1开工前一周竣工时间五检测及其它设备　　491GPS定位仪eTrex-summit套1开工前一周竣工时间2全站仪ET-02/05台1开工前一周竣工时间3风速计　支4开工前一周竣工时间4测温仪ST2L0-250℃台4开工前一周竣工时间5电火花检漏仪SL-68B台2开工前一周竣工时间6音频检漏仪HT-IV台1开工前一周竣工时间7工程维修车依维柯台1开工前一周竣工时间8压力自动记录仪XJGJ-101　套2开工前一周竣工时间9温度自动记录仪XJGJ-101　套2开工前一周竣工时间10水平靠尺L=1m把4开工前一周竣工时间11钢卷尺L=1m把4开工前一周竣工时间12钢角尺L=2m把4开工前一周竣工时间13焊接检验尺把7开工前一周竣工时间14万用表块3开工前一周竣工时间15兆欧表500V块3开工前一周竣工时间16卡钳电流表100A块3开工前一周竣工时间17接地摇表ZC-80块3开工前一周竣工时间262\n（七）质量保证措施本工程施工过程中各项工作的质量是工程项目建设的关键。为了实现工程施工的高速度、高质量、高效益的目标，根据GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系》要求及本公司的质量管理系统文件，结合本工程的实际情况，编制邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工质量管理系统。管理系统以质量目标为核心，以过程控制为基础(见图8－1)，抓源头、找根本、防微杜渐，从而使我公司各方面的有形产品、无形产品的质量得以有效控制，并协调一致，使工程项目的总体质量水平达到预期目标。7.1质量承诺为了“高标准、高质量、高速度和高效益”地完成我们承担的邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工的施工任务，我们向业主及社会各界郑重承诺：华东建设安装有限公司保证邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工的质量控制活动符合业主及合同指定的要求。华东建设安装有限公司邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工项目部将实行质量责任制，项目经理是保证邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工施工质量的第一责任人。华东建设安装有限公司将严格执行国家颁布的法律法规，严格遵守合同工期，科学配置人力、物质资源，合理优化工程成本。认真贯彻落实业主下发的标准，做到标准化、规范化施工。严格执行监理程序和第三方质量监督、检测制度，接受业主和监理组织的质量检查，确保工程质量。将应用现代质量管理方法，将业主和项目的质量要求转化为本单位的具体行动并具体应用到保证邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工建设中来。周密组织、严格管理，确保项目部质量体系运行的有效性。认真履行合同中对业主的质量承诺，把质量目标层层分解责任到人，不断追求高品质以适应业主的需要，实现我们对业主承诺的总体质量目标。总体质量目标：单位工程合格率100％，安装单位工程优良率90％以上；焊接一次合格率95％(按口计)以上，防腐补口一次合格率99%以上；争创国家级优质262\n工程。7.2质量方针7.2.1本工程质量方针是：“满足顾客需求，实施持续改进”。7.2.2“满足顾客需求”是指依照法律、法规，按合同约定的技术标准组织施工，提供让业主满意的工程；7.2.3“实施持续改进”是指运用PDCA循环方法，对质量管理体系过程方法模式作持续改进，追求管理的卓越。7.3本工程质量目标单位工程合格率100%；安装单位工程优良率90%；焊接一次合格率95%；防腐补口一次合格率99%以上。7.4体系文件及质量控制机构7.4.1体系文件华东建设安装有限公司邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工项目部的质量保证体系关注业主的需求和期望，注重质量预防而不是事后把关，将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控。华东建设安装有限公司邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工项目部用于邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工的施工质量保证体系，由项目质量手册、项目质量计划以及作业指导书等相应的质量控制程序构成。工程质量体系总体框架图：7.4.2质量管理组织机构262\n项目质量管理领导小组理领导小组经营管理部工程HSE部物质采办部项目办公室对外协调部专业施工作业队施工机组业主、监理第三方质量监督技术质量部7.5质量责任7.5.1项目经理项目经理是本工程项目的最高管理者，对本工程项目施工的工程施工质量负全面责任。负责制订本工程项目的质量方针和质量目标。策划本工程项目的质量管理体系的运行。组织质量管理系统审核。对质量管理中的重大问题处理进行决策。保证质量目标的全面实现。7.5.2项目执行经理项目执行经理是本工程项目的施工生产管理主要组织者，对工程施工质量负有重要责任。贯彻执行本工程项目质量方针，并确保工程施工进度及质量目标的全面实现。领导和组织项目管理和生产部署。参加内部质量审核，以确保质量、安全体系有效运行。7.5.3项目总工程师项目总工程师是本工程项目的技术主要负责人，对本工程项目的工程施工质量负有重要责任。贯彻执行本工程项目质量方针，并确保工程施工进度及质量目标的全面实现。审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。负责组织内部质量审核，以确保质量管理系统有效运行。7.5.4项目HSE总监262\n负责健康、安全与环境管理体系的策划和监督管理。贯彻执行本工程项目质量、安全方针，并确保工程施工进度及质量、安全目标的全面实现。领导和组织各施工作业队严格按技术标准、技术规范等要求实现安全生产和文明施工。参加内部质量审核，以确保质量体系有效运行。7.5.5项目总经济师项目总经济师是本工程项目的经营主要负责人。对本工程项目的工程施工质量负有重要责任。负责贯彻执行本工程项目质量方针，并确保工程施工进度及质量目标的全面实现。负责组织本工程项目经营概、预算定额的管理工作。参加内部质量审核，以确保质量体系有效运行。7.5.6技术质量部是本工程项目技术管理、质量管理执行部门。负责编制工程的施工组织设计、施工技术方案与技术措施技术文件，编制和实施本工程质量工作计划，考核各部门和施工作业队的质量活动。负责对工程项目进行技术交底，贯彻执行现场技术标准规范。负责质量管理体系的建立、运行和管理。负责对本工程项目承担的工程实施全过程质量监督。负责编制不合格品的整改方案及预防措施和竣工技术资料的归档，以及负责质量管理系统文件和资料的管理。7.5.7物资采办部本工程项目物资采购及其管理部门。负责编制物资供应计划和物资采购的质量控制。按要求评定和选择合格分承包方，对顾客提供产品组织验证。负责采购物资的搬运、贮存、包装、防护和交付。保证采购的物资满足工程施工质量要求。负责对设备进行全过程管理。负责设备的配备、维护计划的编制和实施工作。7.5.8专业施工作业队(机组)对本作业队(机组)的施工质量全面负责，确保工程施工符合技术、质量标准并到各项技术经济指标，完成并实现项目质量方针和质量目标。严格执行施工及验收规范、施工技术措施(方案)和《施工组织设计》安排、协调各工序的衔接和质量计划的执行，创造安全文明的施工环境，均衡生产。严格执行质量要求和措施，及时认真组织处理返修、返工及经检查提出的不合格，并对处理结果和纠正措施的执行负责。对违章施工造成的质量问题和损失负责。按要求组织编制施工记录资料。7.5.9施工作业操作者262\n操作者是将设计意图付诸实现，对所施工的工程质量负直接操作责任。严格按要求施工，保证施工质量，对质量不合格品负责。严格遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标识工作，对违反规则产生的质量问题负责。做到三不，即：不合格的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。负责施工机具和工(器)具的维护保养。接受质量检查人员、技术人员的监督检查，出现质量问题及事故，及时提供情况及数据。工序完成后进行自检，合格后通知班长进行检查，做好施工记录和自检记录。7.6质量检测及控制程序7.6.1测量放线测量仪器齐备并经法定计量检定机构校验合格且在有效期内使用。测量人员对线路平面、断面图和设计提供的其它资料进行审核和现场核对。管线测量测出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地形起伏较大的地段，设加密桩。河流、公路、地下障碍物穿越的两端，场站、阀室两端及管线壁厚、防腐等级变化分界处设置标志桩。各桩注明里程、地面高程、管底高程、挖深，各类穿越名称、埋深、尺寸以及壁厚、防腐层变化分界的变化参数、起止里程。根据测量结果和设计图纸要求设置转角桩、变坡桩和穿越标志桩。对测量控制桩全程保护，确保各项标识、记录正确。7.6.2施工作业带清理和施工便道修筑施工作业带与标桩的路线完全一致，作业带清扫后检查管线中心线标志桩恢复情况，是否注明变壁厚管的位置，转角的角度，特殊地段的起止点。标桩间距、位置，符合设计图的要求。对地下电缆、管线、下水道等构筑物设置明显的标志并做详细记录。施工作业带与公路(伴行路)的连接通道根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。施工便道平坦并具有足够的承压强度。7.6.3材料验收材料的验收由材料管理人员组织，质量、技术和监理人员参加。施工所用材料、管件、设备等的型号、规格、数量及技术条件符合设计规定。所有材料、管件、设备等，有产品合格证、质量证明书、试验报告等齐全的质量证明文件。对甲供和自购材料按规范要求进行验收，对不合格品按不合格品管理程序进行处理，未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。各种材料分类存放，按仓库管理规定和材料说明书保存。特别是焊丝、焊条等特种材料，按要求保存。材料的验收入库和领料出库有详细验收记录、出入库记录和责任人签字。262\n7.6.4冷弯管制作各种规格冷弯管在生产前，通过试制验证制作参数。冷弯管制作完成后，对外观检查，防腐层平滑、无皱折、麻点和损伤，弯曲部分的椭圆度符合要求。冷弯管按规定的格式和位置进行标识并记录。冷弯管在制作、运输、吊装和堆放过程中注意采取措施保护防腐层和管口，较大度数的冷弯管运输时有专用管架保护防腐层，吊装时加设辅助吊带，堆放和布管加设管墩。7.6.5防腐管的运输和保管在吊装、运输、堆放的全过程有保护措施并严格实施。对甲供防腐管的验收、交接按规定进行，验收时详细记录防腐层和管口损伤情况并加以标识，按照业主、监理的规定处理。防腐管吊装使用能防止防腐层和管口损伤的专用吊具。防腐管运输时，运管车车架上加橡胶板，防腐管间使用橡胶板或麻袋隔离，管子捆绑时管子与捆绑绳间加橡胶板或麻袋。防腐管分类运输和堆放，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m，防腐管堆管高度不超过3层，管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑至少3道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不少于0.4m。7.6.6布管布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。一般地段可设置一个管墩，特殊地段设置2个管墩，要求管墩稳固、安全，确保管子不与地面接触并有足够的空间满足组对焊接要求。布管时轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损伤，不允许防腐管在地上拖拉、碰撞，布管以锯齿形摆放，防止两管口相互碰撞。对陡坡、冲沟、山谷等特殊地段掌握好布管和组焊、下沟回填的间隙时间，不得过早布管。7.6.7管沟开挖262\n管沟开挖前进行移桩，并标出管道走向，确保符合测量要求。开挖前对地下障碍物调查登记和标识，并采用人工开挖，对重要的地下设施作好保护措施。管沟开挖尺寸符合设计要求或规范规定，石方段按要求超挖一定深度，保证沟底垫层深度和夯实密度。沟底平整，沟内无塌方、石头、硬质物和其它杂物。沟内弃土不得堆放在施工带上，耕作土与下层土分开堆放。检查与其它地下设置(管道、电缆、水渠等)的间距是否符合要求，并做好隐蔽记录。山前平原地段施工时，有防止洪水对管沟冲刷的措施(如设置排洪沟)。管沟开挖完成后，项目部组织土建施工作业队、技术、质量、安装作业队进行交接检查，合格后向监理部门提交验收申请。7.6.8坡口加工和管口组对组对前检查管子的材质、规格是否符合设计要求。组对前对管子级配，保证组对质量。组对前将管内杂物清除干净，管端50mm范围内外表面的油污、铁锈和污垢清理干净，露出金属本色。管口表面的缺陷的处理符合技术要求，不允许有对管道寿命产生影响的缺陷(如裂纹、夹层)。逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理采用符合技术要求的方法，严禁采用锤击方法强行管口矫正。逐根登记防腐管原始编号、管子长度。组对时重点控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量和对口间隙，符合规范要求。不同壁厚管子的组焊按规范要求打内坡口。严禁强行组对焊接。7.6.9焊接与检验7.6.9.1开工前所有焊工通过现场监理组织的考试，取得上岗证后，方可上岗。7.6.9.2所有焊接设备满足焊接工艺要求，焊接设备的所有计量仪表经计量检定合格并在有效期范围内；焊前检查管材、焊材(焊丝、焊条)是否符合焊接工艺规定；所有焊工资质与所焊项目相符合。7.6.9.3检查焊接环境是否符合相应的施工规范规定，检查出现下列情况之一者，有无有效防护措施，若无，严禁施焊：(1)雨天；(2)相对湿度超过90%；(3)药芯焊丝半自动焊，风速＞8m/s；低氢型焊条手工电弧焊，风速＞5m/s；纤维素型焊条手工电弧焊，风速＞5m/s。7.6.9.4施焊前检查管口内外50mm范围内是否擦干净。严格按照焊接工艺规程进行、焊接，管材预热配备专用的中频加热器或环型火焰加热器加温，严禁使用喷灯和火把加热。焊缝表面成型良好，咬边、余高、错边、焊缝宽度等参数符合标准要求，无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹杂等缺陷。7.6.9.5焊口标记及记录清楚、正确，符合标准要求。每天工作结束(或中间休息超过2小时)在焊接部位开口端按要求装上管帽。对每个施焊焊工(或焊工组)的焊接质量每天进行统计考核，随时掌握焊接质量状况，对未达到的施焊台班，进行质量分析，采取纠正措施。262\n7.6.10现场防腐补口、补伤7.6.10.1所有补口补伤人员经过防腐培训，并通过现场监理组织的资格考试，取得上岗证后才能进行现场作业；检查补口、补伤是否按标准要求进行。7.6.10.2当有下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补伤露天工作：(1)雨天、风沙天；(2)风力达到5级以上；(3)相对湿度＞85%。7.6.10.3补口补伤所用材料的品种、规格和性能符合设计规定；补口处的防腐等级、结构符合设计要求；7.6.10.4除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈等级满足设计要求，管口两侧100mm范围的防腐层打毛；检查热收缩套的轴向和周向搭接宽度符合规范要求；热收缩套的加热对称、均匀、快捷，从中间向两边顺序加热；7.6.10.5每个防腐组的第一个补口进行粘结力检查，其余按规范要求抽检粘结力是否符合规范规定和设计要求；逐个检查补口的表面质量平整无气泡、皱折、烧焦和损伤，发现问题及时标记记录；7.6.10.6补口补伤完成后，严格进行电火花检漏，出现漏点，认真进行修补，修补后再进行检漏，直至合格；每个补口完成后在要求位置进行标记，并记录防腐补口施工记录。7.6.11管道下沟与回填复测管沟底标高，沟底宽度，检查清沟质量，沟壁、沟底凸起石块是否清理是否符合设计要求。管底垫层的粒径、厚度和夯实度是否符合要求。下沟前进行认真电火花检漏，发现漏点及时修补；管线一侧的是否铺设保护层，以保证管子下沟时不与沟壁接触。下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。下沟后检查管道轴线与管沟中心线的重合度，横向偏差不大于100mm，严禁管底悬空和浅埋石方段按要求先回填细土，最大粒径不得超过3mm，回填平整、密实。管道回填后及时恢复地面原貌；原状土回填高度高出相邻自然地面0.3m。管道回填后，按施工规范要求进行地面检漏。7.6.12清管、试压、干燥262\n《清管、试压、干燥方案》经业主、监理批准。试压用压力表经监理指定的计量检定部门检定合格并在检定有效期内，压力表的精度符合规范要求。清管试压前检查试压泵、空压机是否满足工作要求。审查管道系统焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接，包括无损检测都在试压前已经完成。除标准规定的特殊情况外，线路埋地管道回填后进行试压。按要求跟踪检查清管试压全过程是否按方案、规范的要求进行，是否做好清管试压记录。试压前采用清管器进行清管，接受端口以不再排出杂物且排出空气为透明时为合格，清管的同时进行测径。检查强度试压和严密性稳压等级、时间和压降符合规范规定。检查系统是否泄漏，发现泄漏，及时处理；重新按规程步骤进行试压。7.6.13附属工程施工7.6.13.1固定墩、线路标志桩(1)质量控制要点：材料检验、砂浆标号、位置、标识(2)施工材料(水泥、钢筋等)有产品合格证和试验报告。(3)砂浆标号符合设计要求，并有法定检验机构的试验报告。(4)固定墩、线路标志桩的布放位置按设计图纸要求进行。(5)砌筑和浇筑方法符合规范要求。(6)固定墩的绝缘处理达到设计要求。(7)标志桩的标识、文字准确、牢固、字迹清晰，符合规范要求。7.6.13.2水工保护(1)质量控制要点：原材料采购、储存保管、砂浆标号、砌筑方法、单体形式尺寸、与原地貌结合部。(2)施工前，要编制详细的施工方案和质量检验计划，施工中严格按方案实施。(3)参加施工的主要工种经过培训考核，并持证上岗。(4)水泥要有出厂合格证，使用前要有实验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月，水泥存放在防水、防湿的场所。(5)砂浆标号要符合设计要求，并有强度试验报告。(6)块石的质量符合设计要求，直径大于100mm，砌筑用的块石表面清洁，无杂物等，砂子严格选用中粗砂，其含泥量低于规定要求。(7)水工保护单体的位置、形状、几何尺寸要求采取水准仪、卷尺等经检定合格的仪器进行检查。262\n(8)特别注意砌体与原地貌的接合良好，按要求嵌入原地貌，以防止水流对接合部的冲刷、侵蚀造成坍塌。7.6.14穿越工程施工前编制详细的施工方案报河道、公路、管道、电缆等设施管理部门和现场监理工程师审批同意，所有的埋地设施有确切标志；穿越位置、标高符合设计图纸要求。埋地设施显露的地方进行保护处理。检查穿越管段组焊、无损检测、防腐处理质量达到规范要求。管沟或套管剖面和深度符合设计要求，管沟平直，沟底平坦，穿越按要求恢复地貌，稳管措施符合设计和规范要求。穿越作业时有专人统一指挥、持证上岗，并采取保护措施保护防腐层。穿越工程完成后，及时填写施工记录并经监理和地方主管部门确认。262\n7.7质量控制要素序号作业名称质量检测及控制项目检验人验证人检查方式及数量记录表格质量特性分级1测量放线测量工具完好，在校验有效期内。测量员技术工程师自检、专检100%交桩记录、测量放线记录管理点测量标记正确，资料齐全。审查点2施工作业带清理施工作业带与标志桩的路线一致。下沟技术员技术工程师自检、互检100%、专检10%作业带清理记录管理点施工便道平坦并具有足够的承压强度，宽度符合设计和施工组织设计要求。管理点3防腐管运输与保管运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，车体防护良好。材料质检员设备工程师自检、互检100%、专检10%防腐管检查验收记录、工序交接记录管理点管材运输过程中捆扎牢固。材料工程师管理点不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。管理点管垛防护措施得当。管理点4冷弯管的弯制冷弯管尺寸的极限偏差符合标准要求。弯管质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%弯管加工记录管理点外观无缺陷、无漏点。审查点5布管不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。焊接技术员技术工程师自检、互检100%、专检10%布管检查记录管理点布管方式、管子的稳定性符合规定要求管理点6管沟开挖坡比、宽度、沟深符合规范和设计要求。下沟技术员质量工程师自检、互检100%、专检10%管沟开挖施工验收记录管理点弃土堆放符合规定管理点7坡口加工坡口加工误差控制在±2.5°以内。焊接质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%施工现场坡口加工记录管理点变壁厚组对控制内坡口过渡角度。管理点8管道组对管内石块、土块等杂物清除干净。焊接技术员质量工程师自检、互检100%、专检10%管口组对检查记录、清理管口记录、管道施工记录管理点螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙。管理点262\n9焊口预热预热方式正确，预热温度满足规定焊接质检员质量工程师管口焊接预热记录管理点10焊接与检验焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定焊接质检员质量工程师自检、专检100%、焊接工艺记录、焊缝表面质量检查记录、环境监测记录、审查点遵守焊接规程审查点管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣管理点11防腐补口、补伤除锈等级达Sa2.5级防腐质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%补口情况记录、补伤情况记录、管道防腐保温施工记录管理点预热温度符合要求管理点热收缩带的轴向和周向搭接宽度、补口厚度，符合标准规定。管理点无气泡、皱折、烧焦等缺陷管理点修补后逐个检查补伤的质量管理点12下沟、回填沟内不得有塌方和积水，不得有石块和树枝等硬物下沟技术员质量工程师自检、互检100%、专检10%防腐绝缘层电火花检测记录、管道竣工测量成果表、埋地管道防腐层地面检漏记录、管道埋深抽查记录管理点起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超过20m。管理点细土回填符合设计要求管理点下沟前经电火花检漏合格自检、专检100%、停检点地貌恢复审查点13管道清管、测径、试压、清管器的运行速度宜控制在4km/h-5km/h，工作压力宜为0.05MPa－0.2MPa。试压质检员质量工程师自检100%管道清管记录、管道试压记录、管道干燥记录管理点清管过程中，开口端不再排出杂物自检、专检100%停检点测径清管器的机械装置和电气装置的调验自检100%管理点强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定自检、专检100%停检点262\n试压系统的设备、材料压力等级符合规定的试验压力。自检、互检100%、专检10%管理点14干线阀安装阀体单独试压工艺质检员质量工程师自检、专检100%阀门/管件试验记录、阀室工艺管道安装记录、停检点阀门传动装置、操作机构运转灵活自检、互检100%、专检10%管理点截断阀安装按厂家说明书进行自检、专检100%、审查点阀门安装精度偏差符合规范要求自检、互检100%、专检10%管理点15阴极保护材料符合技术条件要求，无机械损伤防腐技术员质量工程师自检、专检100%测试桩安装记录、阴极保护工程施工记录、牺牲阳极埋设记录、牺牲阳极电参数测试记录审查点铝热焊接方法正确自检、互检100%、专检10%管理点回填材料颗粒大小、密实度符合要求管理点16线路标志桩水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告土建质检员质量工程师自检、专检100%管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录审查点标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规自检、互检100%、专检10%管理点埋设深度符合设计要求管理点17水工保护水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告土建质检员质量工程师自检、专检100%管道构筑物施工检查记录审查点基础开挖符合要求自检、互检100%、专检10%管理点水工保护构筑物的位置、形状、几何尺寸符合设计要求管理点18顶管作业作业坑中心线及基底面高程误差控制在±20mm之内。穿越技术员质量工程师管道穿越工程隐蔽检验记录管理点绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。自检、专检100%停检点19小型河流管沟宽度、埋深符合图纸规定穿越质检员质量工程师停检点262\n穿越管道穿越工程隐蔽检验记录河床恢复土建质检员自检、互检100%、专检10%管理点20分输站及阀室工艺设备安装基础质量检查安装质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%停检点设备找平、找正安装质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%停检点设备单机试运安装质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%停检点设备耐压试验安装质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%停检点21分输站及阀室工艺管道安装阀门试验安装质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%停检点管道系统试验安装质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%停检点管道吹扫、清洗安装质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%停检点22电气安装电气设备及材料确认安装质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%停检点电气系统调试安装质检员质量工程师自检、互检100%、专检10%停检点7.8质量监督与检查7.8.1内部质量监督与检查7.8.1.1各作业队(包括运输、土建、电气、试压等)按照质量检验计划做好质量专检工作。质量员持证上岗。7.8.1.2项目部对各处的质量工作进行监督。7.8.1.3检查使用的器具是周检期内检定或校准合格的。7.8.1.4及时做好质量信息反馈工作262\n建立工程项目的包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。这样就可以把“三自一控”、“三检制”活动中，监理、甲方、第三方质量监督站的检验中、质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。7.8.1.5建立质量例会制度自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。项目部每十五天、作业队每十天、班组每七天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、作业队经理、班组长等分别主持召开。质量问题整改计划由主管质量领导签发。质量例会由质量员做好记录。7.8.1.6实行质量奖罚制度工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。7.8.2配合业主、监理、第三方的质量监督与质量检查7.8.2.1没有监理的批准，工程的任何部分均不得覆盖或使其无法查看。保证监理有充分的机会，对将上盖或无法查看的工程进行检查和测量，以及对工程置于基础以上的任何部分进行检查。7.8.2.2当工程的任何部分或基础已经或即将做好检查准备时，应及时通知监理。7.8.2.3当由于质量问题致使监理提出工程的某部分进行停工时而下达停工令，则立即停工进行整改，并在自检合格后申请监理检查。7.8.2.4配合监理的质量检查向监理提供用于做检验的所有样品，将监理抽取的样品送到监理指定的试验机构进行检查，包括检验混凝土、土壤、填筑材料、钢材及其它材料，如果监理认为有必要，可对其它原材料进行补充检验。7.8.2.5随时接受监理对任何材料、永久工程设备以及所有进行的工作的检查，并迅速提供进行检查或检验所需的所有设备、劳务和材料。7.8.2.6随时接受监理对施工作业和质量保证体系的检查。当监理提出施工不符合技术规范或影响工程质量时，立即按监理要求纠正。7.8.2.7除了现场检查之外，接受监理在供应商的工厂和其他供货地对所选择材料和设备进行的检查，做好配合工作。7.8.2.8随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查，并对检查结果负责。262\n7.8.2.9对管道施工中的焊接及防腐补口施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程和防腐补口材料厂家提供的产品操作规程的要求进行。7.9现场文明施工7.9.1现场文明施工要求7.9.1.1施工现场保持整洁有序、道路畅通、施工标志清晰；7.9.1.2保护施工沿线生态环境和野生动物：各种工业生活污水、垃圾集中处理，不毁坏树木和植被，尽快恢复地貌，保护河流及地下水资源免受施工影响；7.9.1.3保证施工期间铁路、公路、水运等原有交通通道畅通；7.9.1.4施工期间做到职工精神饱满、奕气焕发，对领导及各单位人员热情周到；7.9.1.5施工结束做到工完料尽场地清；7.9.2现场文明施工组织项目部成立现场文明施工管理委员会，由主管生产的项目经理负责，日常业务管理归工程管理部，各工程队(机组)设文明施工管理员，各班组设兼职文明施工管理员。7.9.2.1职责(1)文明施工管理委员会的职责负责编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划；落实现场文明施工的具体措施；组织文明施工宣传教育、检查、交流活动；制定并组织实施应急方案；对所有文明施工管理活动进行记录总结；(2)文明施工管理员职责宣传文明施工管理规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定；监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题；组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效措施；定期向文明施工管理委员会汇报文明施工措施的执行情况，提出改进的意见；(3)兼职文明施工管理员的职责负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并作好检查记录；协助班组长开展班组文明施工活动；262\n向班组提出文明施工工作建议；(4)职工职责①执行文明施工管理规定和技术操作规程；②遵守劳动纪律，搞好自查工作，上岗时穿戴好劳动保护用品；③维护保养好生产设备、工具和防护装置；④参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。7.9.2.2文明施工措施①开工前编制施工平面布置图，严格按施工平面布置图的规定整齐堆放材料、设备、构件，按施工先后顺序组织进场，以免造成现场作业面混乱影响施工。②认真做好施工现场的道路排水设施，在交叉作业中互相兼顾安全，保持施工现场整洁以及清理工业垃圾、废料集中堆放。③施工现场设有明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、工程开竣工日期等内容。④按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，夜间施工照明。⑤施工机械按照规划的线路工作和进出，不得任意行走。⑥施工现场的材料摆放、机械停放整齐、集中。⑦施工人员穿戴统一的工作服并佩带工作牌。⑧认真搞好现场的综合平衡，合理调配施工力量，避免人、财、物力的浪费，经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改。7.10创优规划7.10.1创优目标7.10.1.1严格按质量体系要求，搞好工程建设，工程质量达到国内先进水平，创国家级优质工程。7.10.1.2加强施工过程的管理，稳步提高工程施工质量，实现工程质量(包括土建和安装)达到优良。其中：单位工程竣工验交一次合格率100%，主体工程、主要单位工程优良率100%，安装单位工程质量优良率90%以上，安装管线焊接一次合格率96%以上，管道防腐补口补伤一次合格率99%以上。7.10.1.3262\n文明施工，文明管理，杜绝重大质量和安全事故的发生，坚持“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的职业道德。7.10.2创优管理7.10.2.1项目经理将视“创精品工程”为“一把手”工程。组建精悍高效的创优领导小组，负责创优的组织领导工作，在工程开工前进行创优策划，并拟订创优计划及具体实施措施。7.10.2.2确保创优工程符合ISO9002标准要求，严格QMS的有效运行，加强施工过程监督检查，使质量目标全面实现，完成既定的质量方针。7.10.2.3根据本工程施工特点，采用先进的施工技术和新工艺、新方法，并取得新的管理和技术成果，再创国家级施工企业新纪录。7.10.2.4在工程建设中实施持续的质量改进和HSE安全技术措施管理，不发生任何安全事故；对交付使用后的工程实施持续的顾客满意，用顾客满意度来测量和评价有效性和业绩。7.10.2.5编制有序的施工生产计划，确保工期的完成；文明施工；严格财务管理，确保各项经济技术指标的实现，达到成本节约，创造较好的经济效益和社会效益。7.10.3创国家优质工程7.10.3.1创优工程计划(1)严格按GB/T19001标准要求，搞好工程建设，工程质量达到优质工程目标。(2)加强施工过程的管理，稳步提高工程(产品)质量，实现工程质量(包括土建和安装)达到优良其中：单位工程竣工验交一次合格率100%，主体工程、主要单位工程优良率100%，安装单位工程质量优良率90%以上，安装管线焊接一次合格率96%以上，管道防腐补口补伤一次合格率99%以上。(3)文明施工，文明管理，杜绝重大质量和安全事故发生，坚持“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的职业道德，发扬和保持“信得过，靠得住”的企业形象。(4)加强工程成本控制，确保工程不超过概算(包括修正概算)。(5)做好施工组织安排，确保工期正点到达。(6)为确保上述创优目标的实现，根据《湖南省省优质工程评选与管理办法》的要求，特制订本工程创优工程管理计划。7.10.3.2创优组织机构262\n(1)组织机构①项目部成立以项目经理为组长，项目执行经理为副组长，各职能部门经理及作业队长为成员的创优管理领导小组，负责创优的组织领导工作。及时制订出创优计划及具体实施措施。组织创优计划、各项创优措施及实施情况的检查，确保工程质量管理和工程质量达到优质工程的要求。②小组日常工作由技术质量部负责管理。(2)职责①技术质量部职责负责工程施工技术管理，严格执行有关规范、标准。确保工程施工各项技术指标达到设计要求。针对工程特点，采用新方法，新工艺确保施工技术的先进性，并取得新成果。确保创优工程符合GB/T19000-ISO9000标准要求，确保质量体系有效运行，加强施工过程监督、检查，确保单位工程全部合格，主体工程优良，优良率达到90%以上，焊接一次合格率不低于93%。负责组织协调各部门之间创优管理工作，牵头组织工程中间检查和考核并负责检查资料的收集、整理。②工程HSE部职责负责文件和资料的管理和归档工作，作好文件和资料的及时、有效传递。负责编制生产计划，确保工期的完成；负责文明生产管理，做到文明施工。负责建立和实施HSE管理体系及施工中的安全技术措施的编制和实施，严格执行安全操作法规。③经营管理部职责负责项目进度计划的编制、管理和执行，并随时根据工程施工情况对其计划进行调整，确保工程进度处于受控状态。严格财务管理，确保各项经济指标的实现，达到成本节约的目的。④经营管理部制定工程进度管理办法，对工程进度进行控制，制订现场经营管理办法及经营承包办法。⑤物资采办部制订现场物资供应管理办法，对物资采购、验收、存放、标识等进行控制，做好台帐和记录，并收集好质证书。262\n7.10.4创优保证措施7.10.4.1建立健全各项管理制度和办法、各类台帐。(1)质量部制订工程质量计划、质量检验计划、现场质量管理办法等管理文件，建立主要质量指标的报表制度；做好各种台帐和记录。(2)技术部制订现场技术管理办法，抓好工艺文件控制，建立各项技术管理台帐。(3)工程、HSE部制订HSE管理办法，做好安全检查记录、台帐，制订文件和资料管理办法，对各单位和部门履行职责情况进行考核。制定工程施工生产管理办法，搞好综合协调工作。(4)经营管理部制定工程进度管理办法，对工程进度进行控制，制订现场经营管理办法及经营承包办法。(5)物资采办部制订现场物资供应管理办法，对物资采购、验收、存放、标识等进行控制，做好台帐和记录，并收集好质证书。7.10.4.2项目部制订工程分阶段检查计划。(1)工程前期检查检查内容：各职能部门建立制度、台帐情况；工程前期施工准备和施工质量情况。(2)工程施工中间检查检查内容：各职能部门制度执行情况。工程现场施工质量控制、工期执行、成本控制、安全管理等情况。(3)工程完工检查①检查内容：工程完工检查按照竣工检查内容执行。②以上检查时间安排根据施工具体情况进行调整。7.10.4.3奖励设立创优工程奖励基金，对在创优工程中做出贡献的先进个人、各部门以及各作业队进行嘉奖。（八）HSE保证措施8.1HSE管理方针贯彻执行“安全第一、预防为主、；全员动手、综合治理262\n；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的方针，实行“统一领导、分级管理、各负其责、全员监督”的管理体制，建立“服务、指导、监督、协调”的安全监管模式。8.2HSE管理目标执行国家、行业、地方政府、招标人、招标人及其上级单位颁布或制订的职业健康安全、环境、文明施工管理的有关法律、法规、标准、制度和规定。确保邵阳市-邵阳县、邵阳市-邵东县施工死亡事故为零，职工事故为零，追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏生态环境。追求“零事故、零伤害、零污染”的安全生产业绩目标。具体要求如下：8.2.1现场杜绝重伤及以上人身事故的发生，杜绝重大涉险事故；8.2.2杜绝环境污染事故；8.2.3建立健全工业卫生、职业健康、安全管理档案；8.2.4员工上岗前体检率100%；8.2.5特种作业人员持证上岗率达到100%；8.2.6特种设备安全检验合格率达到100%；8.2.7施工现场安全隐患整改率必须保证在整改期限内达100%，杜绝重大隐患的长期存在；8.2.8施工现场不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在整改期限内达100%；8.2.9杜绝群体性（3人及以上）急性中毒事故；8.2.10杜绝直接损失30万元及以上的生产安全责任事故。8.3体系文件、管理机构和管理人员8.3.1体系文件我项目部的HSE体系关注业主的需求和期望，注重安全预防而不是事后把关，将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控。我项目部用于本工程项目的施工安全保证体系，由项目HSE手册、项目HSE计划、项目HSE程序文件以及作业指导书等相应的HSE控制文件构成。8.3.2HSE管理机构262\n项目部成立HSE管理领导小组，小组由项目经理、副经理、HSE总监、营房管理员、医生及各相关部室长组成，由项目经理任组长、副经理和HSE总监任副组长。图8.3.2安全生产管理组织机构图8.3.3HSE管理人员8.3.3.1项目部设置专职HSE总监1人、专职HSE监督员1名、设置营经理1名负责营房环境卫生的管理。8.3.3.2作业机组设立HSE监督员1人。8.4HSE责任制8.4.1项目部HSE管理小组职责8.4.1.1组织实施HSE管理办法。8.4.1.2落实保障项目部员工健康、安全的具体措施。8.4.1.3召开HSE管理委员会会议。8.4.1.4组织HSE管理宣传教育、检查、交流活动。262\n8.4.1.5制定并组织实施应急方案。8.4.1.6制定并组织实施本工程项目的HSE计划。8.4.1.7制定并组织实施安全技术措施和环境保护措施。8.4.1.8对所有HSE管理活动进行记录。8.4.1.9负责组织事故的调查、分析、处理和统计上报工作。8.4.2项目经理职责8.4.2.1贯彻执行国家有关健康、安全与环境方面的法律和法规，以及本公司健康、安全与环境方面的管理规定。8.4.2.2代表总经理行使健康、安全与环境的管理权，履行公司总经理的承诺。8.4.2.3协调甲乙双方涉及HSE管理的关系。8.4.2.4组织有关人员对营房及施工现场进行“健康、安全、环境保护”例行检查。8.4.2.5定期召开项目部HSE管理委员会会议，研究HSE管理执行过程中存在的问题，并及时整改。对HSE工作做得好的单位和个人进行奖励。8.4.2.6为项目部的HSE管理提供必要的人、财、物方面的保证。8.4.2.7组织事故的调查、分析及处理。8.4.2.8定期向公司总经理和公司HSE管理委员会汇报项目部HSE管理工作情况。8.4.3项目执行经理职责8.4.3.1协助项目经理贯彻执行国家有关健康、安全与环境方面的法律和法规，以及本公司HSE的管理规定。8.4.3.2及时向项目经理汇报HSE管理体系的运行情况。8.4.3.3协助项目经理做好项目部的HSE管理工作。8.4.4项目总工程师职责8.4.4.1负责推动HSE体系的正常运行，检查和监督QHSE部的HSE日常管理工作。8.4.4.2负责组织制定重大HSE隐患的整改方案。8.4.4.3负责审查重点、难点施工安全技术措施。8.4.4.4及时向项目经理汇报HSE管理中存在的问题并提出改进措施。8.4.5项目工程HSE部职责8.4.5.1负责建立和完善项目部HSE管理体系。262\n8.4.5.2负责制定重点、难点施工安全技术措施。8.4.5.3负责起草项目部HSE的有关文件、制度和规定。8.4.5.4负责建立各种HSE记录并按规定作好记录。8.4.5.5负责作好各种HSE原始资料的整理归档工作。8.4.5.6负责向业主、监理、公司总部报送各种HSE报表、资料。8.4.6HSE总监督职责8.4.6.1对整个工程的施工安全、环境保护负责。8.4.6.2草拟项目部HSE管理的方针、目标及管理办法。8.4.6.3指导机组从事现场健康、安全与环境的管理。8.4.6.4按项目部HSE管委会的要求，定期组织检查施工机组HSE管理的执行情况。8.4.6.5进行现场HSE管理状态的检查和评估。8.4.6.6向所有到达现场人员介绍现场HSE管理管理规定。8.4.6.7提议召开HSE管理委员会会议，对近期HSE管理状态进行总结。8.4.6.8对现场发生的事故及时向项目经理和有关部门汇报，保护好现场并参与事故调查、处理，负责事故的统计上报工作。8.4.6.9负责保健津贴的审批和工伤的上报。8.4.6.10接受现场人员建议，对HSE管理改进措施提出意见。8.4.6.11领导、检查和评价HSE监督员的工作。8.4.6.12逐日汇总并报告发现的事故隐患。8.4.7HSE监督员职责8.4.7.1负责现场的HSE管理巡回检查，及时发现隐患，为防止事故发生提出整改意见，并给相关作业班组或人员下达书面的“事故隐患整改通知书”。8.4.7.2在达到规定的隐患整改日期24小时内，负责对整改情况的检查、验收，仍不合要求的，再下整改通知，进入下一循环，并向项目部HSE总监督报告。8.4.7.3协助各施工机组搞好各种HSE活动并作好记录。8.4.7.4负责对各施工机组员工的健康、安全与环境的教育培训工作。8.4.7.5参与事故的调查、分析。8.4.7.6及时向项目部HSE总监督汇报各施工机组HSE管理中存在的问题。262\n8.4.8医生职责8.4.8.1按照已建立的医疗保障程序对现场所有人员提供必要的医疗服务。8.4.8.2负责定期对员工进行身体健康检查，建立医疗病案、档案及员工健康档案。8.4.8.3负责向员工宣传急救知识，组织急救演习。8.4.8.4储存足够的医疗药品及用品。8.4.8.5负责现场急救和员工医疗保健及医药费的审批。8.4.8.6负责对职工一般病情的处理、治疗，达到一般病情就地解决不外出就医。8.4.8.7负责医疗费用的内部控制，对外出就医者先确定病情，确需外出就医才批准其外出就医请求。8.4.8.8对患有传染性疾病的员工，及时通知病员的主管人员，马上采取隔离措施，并及时给予治疗。8.4.8.9负责医务室设施、医疗器械及药品的购买和管理。8.4.8.10监督营房管理人员对营房及食品的卫生管理。8.4.8.11定期对营房设施、设备消毒。8.4.9营地经理职责8.4.9.1负责营房的管理工作及营区清洁卫生的监督管理。8.4.9.2确保食品卫生，预防疾病传播。8.4.9.3确保食物储存设备及冷冻设备的正常运行。8.4.9.4确保饮水卫生。8.4.9.5监督落实营房按标准配备灭火器材与设施。8.4.10机组HSE监督员职责8.4.10.1对本机组的施工设备、人员安全及环境保护负责。8.4.10.2确保本机组施工区不出现污染、破坏环境的事件。8.4.10.3严格按照施工程序及健康、安全与环境管理的有关要求进行施工。8.4.10.4保证本机组上岗人员正确穿戴劳保用品、用具，如：安全帽、工衣、工鞋、耳塞、护目镜等。8.4.10.5及时将危险情况通知项目部HSE监督员及员工。8.4.10.6按“隐患整改通知书”规定的期限，对工程隐患进行整改。262\n8.4.11员工职责8.4.11.1每位员工都要为创造并维持一个健康、安全的工作环境而作出努力。8.4.11.2上班正确穿戴好劳动保护用品、用具。8.4.11.3对事故隐患、不安全行为及时向HSE监督员汇报。8.4.11.4及时向现场HSE监督员汇报事故隐患、事故及污染物泄漏情况。8.4.11.5遵守HSE管理规定，制止违反安全、环境保护规定的行为。8.4.11.6严格按照安全操作规程进行操作，不违章操作，抵制违章指挥行为。8.4.11.7积极参加消防、急救等演习，提高自救互救能力，防患于未然。8.4.11.8有权拒绝有背于HSE管理的任何指令，并向上级领导反映情况。8.5施工人员健康保证措施8.5.1健康管理8.5.1.1员工健康管理为保障员工健康，在工程开工前，本公司将组织员工进行健康体检，并建立项目员工健康档案，患有传染性疾病的员工绝对不允许在现场工作，患有其他疾病，尚在治疗的员工立即向医生汇报自己的健康状况。工作现场设立1~2名具有国家任职资格的急救医生，为员工提供免费的医疗服务，并能保证在紧急情况下，10分钟之内就能提供医疗救助。8.5.1.2流行病、地方病管理(1)工程开工前，走访当地卫生防疫部门，对当地的地方病、流行病进行调查，并建立相关档案。(2)对职工进行预防知识教育，禁止在营地以外的地方就餐和出入流行病、地方病高发区域和人口密集场所。(3)给员工接种预防流行病、地方病的疫苗，作好前期预防工作。(4)讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯。(5)保证营地食堂卫生，实行分餐制。(6)发现疑似病例，立即采取隔离和消毒措施。8.5.1.3膳食营养卫生规定(1)262\n炊事员取得健康合格证，以后进行定期检查，患有传染病、外伤、感冒者立即停止工作，直至病、伤愈为止。(2)炊事人员保持良好个人卫生习惯，不留长发、剪短指甲，保持衣服整洁、卫生。(3)厨房、餐具、食堂要求清洁卫生。(4)禁止采购、加工、出售腐烂变质食品。(5)科学合理搭配膳食，保证人体营养需要。(6)餐具做到一洗、二清、三消毒；盛装食品的容器、菜板做到生熟食分开。(7)配备消毒柜、电子灭蝇器、扑鼠器等设施，杜绝细菌传播。图8.5.1.3营地食堂8.5.1.4营房管理(1)营地宿舍光线充足，通风良好；办公、宿舍内配备空调、灭蚊器，保证职工有舒适的居住环境。(2)办公室、宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围保持卫生，无污物和污水。生活垃圾集中堆放，及时清理。(3)一人一床，不允许用同一套被褥。餐厅每天提供三餐，对工人免费，强调营养搭配合理的食物。(4)营地、施工现场厕所有专人保洁，采取冲水等卫生措施，防止蚊蝇孽生。(5)严禁在办公地点和工作现场使用、出售酒类和非法毒品。一旦发现员工在办公地点、工作现场或者车辆上醉酒或吸毒，将立即解雇相关员工。(6)严禁使用任何种类的枪支、带鞘的刀具(斧子、类似有刀刃的工具)等武器，对任何违反的员工，一律立即解雇。8.5施工人员健康保证措施8.5.1健康管理262\n8.5.1.1员工健康管理为保障员工健康，在工程开工前，本公司将组织员工进行健康体检，并建立项目员工健康档案，患有传染性疾病的员工绝对不允许在现场工作，患有其他疾病，尚在治疗的员工立即向医生汇报自己的健康状况。工作现场设立1~2名具有国家任职资格的急救医生，为员工提供免费的医疗服务，并能保证在紧急情况下，10分钟之内就能提供医疗救助。8.5.1.2流行病、地方病管理(1)工程开工前，走访当地卫生防疫部门，对当地的地方病、流行病进行调查，并建立相关档案。(2)对职工进行预防知识教育，禁止在营地以外的地方就餐和出入流行病、地方病高发区域和人口密集场所。(3)给员工接种预防流行病、地方病的疫苗，作好前期预防工作。(4)讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯。(5)保证营地食堂卫生，实行分餐制。(6)发现疑似病例，立即采取隔离和消毒措施。8.5.1.3膳食营养卫生规定(1)炊事员取得健康合格证，以后进行定期检查，患有传染病、外伤、感冒者立即停止工作，直至病、伤愈为止。(2)炊事人员保持良好个人卫生习惯，不留长发、剪短指甲，保持衣服整洁、卫生。(3)厨房、餐具、食堂要求清洁卫生。(4)禁止采购、加工、出售腐烂变质食品。(5)科学合理搭配膳食，保证人体营养需要。(6)餐具做到一洗、二清、三消毒；盛装食品的容器、菜板做到生熟食分开。(7)配备消毒柜、电子灭蝇器、扑鼠器等设施，杜绝细菌传播。262\n图8.5.1.3营地食堂8.5.1.4营房管理(1)营地宿舍光线充足，通风良好；办公、宿舍内配备空调、灭蚊器，保证职工有舒适的居住环境。(2)办公室、宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围保持卫生，无污物和污水。生活垃圾集中堆放，及时清理。(3)一人一床，不允许用同一套被褥。餐厅每天提供三餐，对工人免费，强调营养搭配合理的食物。(4)营地、施工现场厕所有专人保洁，采取冲水等卫生措施，防止蚊蝇孽生。(5)严禁在办公地点和工作现场使用、出售酒类和非法毒品。一旦发现员工在办公地点、工作现场或者车辆上醉酒或吸毒，将立即解雇相关员工。(6)严禁使用任何种类的枪支、带鞘的刀具(斧子、类似有刀刃的工具)等武器，对任何违反的员工，一律立即解雇。262\n8.5.2营地设施野外营地设置在本项目所在地，以方便项目现场的运行，分办公区、生活区和作业区。办公区、生活区和作业区之间的距离符合HSE的要求。表8.5.2营地HSE设施(100人配备标准)序号项目名称单位数量明细备注(配备标准)一生活设施1宿舍m2700达到人均7m2以上2食堂间5包括操作间、食物储藏间、就餐间等每间食堂：操作间至少20m2，总面积至少100m2。3饮水机个24浴池个2包括更衣间、存衣室、沐浴间等满足沐浴要求，冬季有取暖设施5洗衣机台26卫生间间10需要设置男、女间7床张100按单人床配备8行李套100每人一套9冰柜台210消毒柜台211空调台5012灭蝇、灭鼠装置台50灭蝇灯、杀虫剂等按当地卫生防疫部门规定13车辆、设备临时停放场m2500二安全保障14安全标识(警戒牌)块300警戒线15警戒线盘100每盘120m16安全防护栏(网、棚)m2100017灭火器台100以干粉灭火器为主20配套消防器材套10消防锹、消防斧等根据现场情况确定21应急车辆辆1救护车三通讯22电话部10包括固定电话、移动电话每个营地(内每栋楼)配备一台23传真机部2每个营地配备一台262\n8.5.3个人防护用品项目部建立个人劳保用品管理制度,确保员工进入工作区域使用工鞋、安全眼镜、安全帽、手套及工作服。表8.5.3劳保用品配备序号项目名称单位数量备注正确穿戴劳保1劳保服(冬服)套640防静电防阻燃2劳保服(夏服)套6403工鞋双6404防护眼镜个1005安全帽顶4006耳塞副1207焊工防护服套100焊工专用8焊工面罩个100焊工专用9焊工手套双200焊工专用10电工绝缘手套双50电工专用11电工绝缘鞋双20电工专用12防尘口罩只12013工作手套双12014安全带副90262\n8.5.4医疗救护项目部将派遣一名医生在野外营地负责项目部野外作业员工的医疗保健工作和紧急医疗救援。项目部将在野外营地驻地指定一家医疗机构协助项目部营地医生开展员工的医疗保健工作和紧急医疗救援。为员工提供工伤意外保险。表8.5.4医疗设施品配备序号名称适用症1消毒绷带止血愈伤2胶布止血愈伤3云南白药止血愈伤4创可贴用于小创伤出血52%碘酒局部消毒6紫药水消毒防腐7十滴水防止中暑8烫伤膏治疗皮肤烫伤9血压计血压检查10急救包意外伤害11听诊器意外病情8.6主要工种及重点工程施工安全措施8.6.1主要工种及安全措施8.6.1.1主要工种安全措施在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。8.6.1.1.1电焊工(1)电焊工要有与焊接项目相应的资格证，资格证书必须在有效期内，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,其它电气线路电焊工不许作业。262\n(2)应设置关闭焊接设备的开关，建议设先靠近焊接设备的附近。(3)对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离。这种设备在重新投入使用前应予以修复。(4)电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。(5)不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道以及导电体不能用做接地回路。链条、钢丝绳、吊车和起重机不能用做输送焊接电流。(6)带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。(7)焊机上附设的附属线路应予接地。(8)焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或置于地上，用保护性覆盖物盖住。(9)焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可作为绝缘介质使用。(10)电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。(11)在管沟下或上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。(12)在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3米以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。(13)焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。(14)在水中进行焊接，要采取绝缘措施。焊接人员还要穿戴水鞋、水裤等防水服装。8.6.1.1.2气焊工(1)气焊工必须取得业主认可的资格证书，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。(2)搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或其他物品打击伤人。(3)在使用时并在所有其他时间内，压缩气瓶必须保持直立状态。(4)氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。262\n(5)气瓶阀门不可随意更改，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。(6)所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。(7)安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。(8)当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。(9)从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。(10)在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。(11)软管应能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉。(12)应以火石型或类似的打火机点燃焊/割把，禁止用香烟或火柴点燃。(13)在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。8.6.1.1.3起重工(1)工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。(2)起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。(3)各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。(4)起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。(5)起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。(6)起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的工作特殊，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证安全。(7)起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。(8)六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。8.6.1.1.4机械操作手262\n(1)机械操作人员必须经过考试合格，持有有效期内的操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。(2)酒后不准驾驶和操作机械设备。(3)设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部门不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。(4)开机前须检查机上下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人及小孩等。8.6.1.1.5吊管机操作手(1)工作时，非操作人员不准在吊管机上，吊管时，吊杆下面不得站人或通过。(2)作业时，须注意作业区内通讯线路、高空建筑物及其它障碍物等。(3)将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。(4)操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时，不得继续使用。(5)工作时，各仪表显示应正常，否则要停车检查。(6)发动机运转时，不得断开断路开关。(7)吊管机系液压机械传动，不准拖拉起动。(8)当吊杆升到最高位置时，安全锁应立即动作，自动打开绞车的输出离合器。8.6.1.1.6推土机操作手(1)操作前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形。(2)夜间工作，场地及机械前后照明设备应完好。(3)机械行走时，严禁任何人上下传递物品。(4)保养检修加油时，发动机应停车放下铲斗，刀片悬空时，禁止探身在刀片下工作。(5)机械行走时，应注意车辆和行人，行走前要注意检查机械四周及履带上是否有人或物件。刹车及转向不应过猛，行走时，不得离开操作位置。(6)禁止在坡道上横向行驶，下坡时不得空档滑行，当下行速度大于发动机转动速度时，即分离主离合器，推土机要加速行驶时，操纵转向离合器的方向应与平地行走的方向相反。(7)清除高于机体的建筑物、树木应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。262\n(8)用推土机拖物件时，操作手应前后照顾，并注意被拖物件的情况，如用钢丝绳牵引重物时，其它人员应退到安全地点。8.6.1.1.7驾驶员(1)驾驶员必须具有驾驶车辆的驾照和行驶证，并且随身携带方可上路。(2)驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。(3)驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。(4)严格遵守交通规则，禁止超速行驶。(5)严禁超载、超限行驶。8.7风险识别、评价和消减措施8.7.1风险识别表8.7.1项目施工风险和影响清单序号风险及影响发生原因1火灾油品泄漏或其他易燃物在有火源的情况下，有可能发生着火危险，造成人员的重大伤亡及财产损失等。营地取暖或用火不当、电路短路等危险均可能造成火灾。2起重伤害施工作业带，场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够。吊装管道重量庞大，工作量大，容易造成起重伤害。或当设备发生机械故障、吊具存在缺陷时可能造成对人员的伤害。3交通事故施工地段毗邻公路，过往车辆较多；施工中使用车辆较多，容易发生交通事故。4触电带电设备、装置等，若接地或接零保护装置失效时，人触及带电体漏电部件，有发生触电危险。5噪音运转设备、发电机、发动机激发震源等均产生噪声，经抽样调查，大部分设备噪声在60－100dB，长时间在噪声下工作，听力和心理安全会受到一定影响。6食物中毒不可靠的食物来源，腐烂变质的食品或生活用水等会造成食物中毒，给人体健康带来危害。7精神疲劳长期野外作业，工作环境单一，流动性大大，作业过程中各种危险、危害因素多，这些不利因素易于造成身心疲劳。8环境污染作业中燃料所产生的废气、废液、废渣禁止随意倾倒，施工生活产生的垃圾，如不符合国家或行业标准进行排放，将对环境造成较大影响。262\n9不良气候条件在野外作业时，易受高温、炎热、大风、暴雨、大雪等气候的影响，人员有可能中暑、遭到雷击或冻伤。10疾病长时间在野外工作，可能会发生急性疾病或传染病的危险。11管沟坍塌现场使用吊管机、挖掘机等履带设备较多，加上作业场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够，较易发生管沟坍塌。12滚石管沟较深，管沟两边堆放有大量的石块；山壁因采取爆破施工，造成岩壁有松石，机械设备通行原因或雨后，可能造成岩壁滚石或管沟上滚石。13设备倾覆现场使用吊管机、挖掘机等履带设备较多，加上作业场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够，较易发生机械伤害。14野生动植物伤害当地属于亚热带气候，夏季高温潮湿，加上多山，为各种蛇类、野蜂等野生动植物提供了理想的环境，给管道野外施工人员造成威胁。15动土挖掘电缆、光缆、气管、水管等地下构筑物丰富，在情况不明的情况下，施工机械在管沟开挖和公路穿越作业中，可能对其造成损坏。16公路穿越公路穿越主要采取大开挖、顶管穿越施工，大开挖施工产生路面破损，给路面交通，容易造成过往车辆交通事故和行人坠落。顶管施工涉及有限空间作业和动土施工，可能造成人员窒息、坍塌、破坏光缆。262\n8.7.2风险评价(1)评估分类危险度Ⅰ灾难Ⅱ严重Ⅲ轻度Ⅳ轻微描述人员重伤或死亡经济损失万元以上环境危害严重人员疾病或轻伤损失5000~9999元有环境危害人员健康有影响损失2000~4999元有环境影响损失2000元以内(2)事故易发性分级频率级A频繁B经常C时有D极少描述每天有可能每周有可能每月有可能每年有可能(3)危险评估分类矩阵262\n8.7.3重大风险及控制措施(1)火灾风险类别：火灾风险识别与描述：当地植被茂盛，气流流动快，施工现场火灾诱发因素较多，现场救火设施和手段不完善，火灾的危害很大，且难以控制。所以严加防范。主要火灾隐患：吸烟、照明、电器电路短路、违规动火等。危害：火灾造成人员受伤、设备和财产损失、植被破坏等。图片：火灾现场È扑救火灾È风险评估：属重大风险面临频率：频繁风险防范对策：1.员工入场前，进行消防知识和消防技能的培训，加强火灾防范意识。2.现场配备灭火器等消防器材。与当地消防部门取得联系，获得帮助。3.建立应急救援机制，保持与地方消防部门的联系。4.现场设立“严禁吸烟”的警告牌，施工现场严禁吸烟。5.现场动火制定有效的安全措施，作业完成后，由班组安全管理人员监督，确保火种熄灭。6.乙炔、氧气、液化气瓶严格按照安全规范放置，并设置遮阳棚。7.采取切实可行的措施，防止施工设备的油料跑、冒、漏现象，留下火灾隐患。8.易燃易爆物品临时存放，专人管理，存放在指定的位置。9.确保供电系统完好，供电系统设置自动跳闸装置保证发生险情能够准时切断相应的电源。10.确保灭火器完好，有效。262\n(2)不良气候条件风险类别：不良气候条件(高温、雷雨、等)风险识别与描述:当地气候特点是夏季炎热，高温、雷雨等不良气候条件造成损失较大。危害：高温引起人员中暑；雷电引起人员伤亡；大雨引起洪水、山体滑坡、管沟坍塌等。图片：雷电È易引发滑坡È风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：(包括减少对风险的面临机会)1.灾害季节，组织生产时，密切注意当地的天气预报和气候变化情况，并经常与当地气象部门取得联系，寻求帮助通报。2.尽量避免恶劣天气进行室外作业，例如：夏季高温时，更改作息时间，延长中午休息时间，早出晚归。风暴、雷电等不出工。3.严格劳保用品穿戴制度，恶劣天气值班人员要做好相应的安全防护措施。根据季节配备充足的医疗保健用品。262\n(3)毒蛇、野蜂等野生动植物伤害风险类别：毒蛇、野蜂等野生动植物伤害风险识别与描述:线路经过地区属大陆性季风气候，特点是：夏季闷热，冬季湿冷，加上多山，为各种蛇类、野蜂等野生动植物提供了理想的环境，给管道野外施工人员造成威胁。危害：造成人员伤亡。风险评估：重大风险面临频率：频繁风险控制：1.充分调查了解施工所在区域曾经或可能发生的动植物危害，培训防范措施和发生风险时的自我保护的常识。2.施工班组配备急救药品、急救设施。3.交通通讯顺畅，保证伤员及时送医院。4.提高个人劳动保护用品规格，如：提供高帮的工作鞋等。262\n(4)交通事故风险类别：交通事故风险识别与描述:交通运输贯穿于管道施工作业全过程。管道敷设大部分状况非常复杂。管道施工建设周期长(全年或跨年工程)。工程跨区域大。施工区域变化大，驾驶人员对当地的道路情况等因素不清楚。施工用车辆中有大部分是大型拖车(运管、拉运和倒运大型设备)，这又增加了风险因素。危害：造成人员伤亡、设备财产损失。图片:风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：1.加强驾驶员安全意识教育，严禁超速行驶、疲劳驾驶、酒后驾驶。2.派驻经验丰富的驾驶员作业，未经年审的司机和车辆严禁派往工地。3.与当地交通、保险等有关单位保持联系，一旦发生事故及时处理。4.上线前，做好现场观勘察，了解清楚线路交通状况和道路的最佳走向线路。事先做好准备工作有备无患。5.定期对车辆进行维护保养。6.驾驶员每天坚持实行“三检制”，行车前，行驶途中，收车后检查车辆的制动器、方向、刹车、灯、轮胎等的安全性能，发现问题及时修理。7.车辆要配备灭火器、急救箱、安全带、工具箱、备用轮胎等，行车前检查油箱，车辆加油时禁止吸烟，防止火灾事故发生。8.连续驾驶车辆超过4小时，停车休息20分钟。9.严格遵守《道路交通管理条例》，严禁无证驾车、开带病车，绕道车、私车、酒后驾车等，做到文明行车，礼貌载客。上车人员配好安全带。262\n(5)起重伤害风险类别：起重伤害风险识别与描述:施工作业带，场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够。吊装管道重量庞大，工作量大，容易造成起重伤害。或当设备发生机械故障、吊具存在缺陷时可能造成对人员的伤害。危害：人员伤亡、识别损失。风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：1.设备启动前：检查设备四周有无影响行走作业的、堆积物和人、车。检查钢丝绳有无断股、损伤、吊装卡具是否完好、牢固。检查场地，确保基础坚实、平整。2.起重工、司索工等特种作业人员持证上岗。3.起重作业现场设置安全警示标志，严禁闲杂人员进入作业现场。4.起重作业人员严格按照起重作业安全操作规程作业。5.任何作业都由专人指挥作业，起重工在发现任何可能导致事故的情况都有责任停止作业并报告，解决问题后才进行。6.作业前，将吊装区域用警示带围起，防止无关人员进入或逗留7.高度限位器由重锤(或金属环、框等等)、悬挂钢丝绳、限位开关组成，其用途为防止吊钩滑轮与起重臂端部滑轮发生接触。当吊钩在正常工作高度时，重锤以其重量使得悬挂钢丝绳对限位开关产生拉力，促使限位开关所在电路切断。当吊钩上升到极限位置接触重锤使得悬挂钢丝绳失去拉力，限位开关内部接合，从而使控制回路导通并切断起重机所有危险操作的电源。8.在带电高压电线附近作业时，在作业前评估安全作业距离，并画出限制区域，防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以及损坏设备。这也包括地下电缆，尤其在履带吊行走或起吊作业的时候。262\n(6)设备倾覆风险类别：设备倾覆风险识别与描述:现场使用吊管机、挖掘机等履带设备较多，加上作业场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够，较易发生机械伤害。危害：造成人员伤亡、设备损失。图片:操作不当导致顶管机倾覆È距管沟较近导致挖掘机倾覆È风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：1.设备启动前检查四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。2.严格执行设备操作规程，不带故障行车。吊管机操作手属特种作业人员，有特种工禁忌症的严禁上岗。操作手经培训持证上岗。3.驾驶室配备安全带。4.施工前，检查场地，确保场地平整，若地面不平，采取必要的放坡措施，并设置醒目的安全警示标志。5.吊管子行走时，要保持均匀速度并行驶在实地上，以防车子倾覆。6.作业前检查钢丝绳、吊带有无破损现象，吊管时，吊杆下不得有人。7.262\n移动电站牵引物体时，先检查移动电站钢丝绳或牵引工具，牢固，钢丝绳不能有断股破损现象，移动电站和牵引物之间禁止站人。8.禁止用铲斗吊物和乘人，作业时清除铲斗作业半径内人员，注意观察作业半径内人员情况，移动铲斗时及时通知配合人员离开。9.在高压线、电缆、光缆下施工，挖掘机与带电线路保持足够的安全距离。10.移动电站手操作平稳，注意力集中，随时观察前后左右情况，必要时设专人指挥。262\n(7)管沟开挖风险类别与范围：管沟开挖风险识别与描述：本标段设计上无电缆、光缆、气管、水管等地下构筑物，在情况不明的情况下，施工机械在管沟开挖和公路穿越作业中，可能对其造成损坏。同时，城区内开挖的管沟可能造成行人坠落，沟内积水可能造成溺水等事故。危害：造成重大的经济损失。图片:管沟开挖要有人监护和指挥È地下障碍物多开挖风险大È风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：1.施工踏线时，对沿线的地质情况进行调查，有疑问的地区可以用挖探坑、要求加密侧井距离、向当地居民了解等方法，对管沟沿线地质情况有个清楚的了解。2.管沟施工前，有放线员用白灰撒好管沟边线，操作手交代好图纸，对所开挖段管沟的具体尺寸(管沟深度、坡比、底宽、加支撑或防护的措施等)了解清楚。3.对地下构筑物3m之内用人工开挖，对重要的地下电缆等构筑物在开挖前，请主管部门来人，按要求进行保护(管道与电缆交叉时，垂直距离≥0.5m，与已建的管道交叉时，除满足设计埋深外，还应保证两管道间净距离不得小于0.3m)。4.沟壁不得有欲坠的浮石或欲塌方的风险。严格按照施工规范中不同的开挖方法要求的边坡比进行管沟开挖。262\n5.弃土堆放在非组焊作业侧的临时占地边界内，且堆放坡角距管沟边大于0.5m，堆积高度不超过1.5m。管沟加深时，用挖沟机或人在沟上进行二次倒土。减少沟壁的压力，防止塌方。城区内管沟边缘设硬维护，防止行人坠落，同时要及时排净沟内积水。6.雨后开挖管沟时，检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，采取支撑加固的措施确认安全可靠时方可施工。7.在靠近道路、建筑物、构筑物开挖管沟时，设明显的标志，夜间施工有红灯等照明装置作为警戒、警告。8.在已焊好的管道附近开挖管沟时，管沟与焊接管的平行距离不小于0.8m。人工开挖时，管沟上放置横担，或用机械拉管。防止滚管事故的发生,所有人员不得在管沟内休息。9.松软土质，挖沟机作业有保护措施(推土机拖拽、垫层、排水等)，防止挖沟机滑下沟。262\n(8)管沟坍塌风险类别：管沟坍塌风险识别与描述:现场使用吊管机、挖掘机等履带设备较多，加上作业场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够，较易发生管沟坍塌。危害：掩埋施工人员，造成人员伤亡。图片:暴雨导致塌方È塌方处理È风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：1.管沟进行放坡，增大边坡系数。2.堆放的石方离管沟1m远，堆放高度不超过1.5m。3.作业前检查管沟边坡有无裂缝，对焊接地点体积较大的石块进行清理，作业过程中派专人监护管沟边坡情况。4.焊接点采用硬支护，以角钢为筐架，中间编钢丝网进行防护。5.管沟两边全部设置6×4m安全网。6.管沟内每隔15m设置一个上下用梯子。7.如发生管沟坍塌，则要动员现场所有人员用铁锹等工器具对被埋者四周土质进行挖掘。注意要保护好被埋者的位置，小心铁锹等伤人。8.当沟下焊接时，焊接操作坑开挖严格按规范要求进行放坡，严禁采用掏洞拓宽空间来焊接作业。9.公路穿越穿管和连头作业时，利用顶管操作坑的混凝土护壁作为防护，没有混凝土护壁的，采用钢管桩支护，确保沟下作业安全。10.经雨水浸泡过的管沟，将淤泥和塌方清除干净后将边坡修整确保安全后，方可进行沟下作业。262\n11.深沟地段的管道及时完成安装作业并及时回填，减少深沟暴露时间。12.挖掘和布管设备在管沟边上走时，保持1.5m以上的安全距离，防止管沟的侧壁碾压后塌方。262\n(9)公路穿越风险类别：公路穿越风险识别与描述：公路穿越主要采取大开挖、顶管穿越施工，大开挖施工产生路面破损，给路面交通，容易造成过往车辆交通事故和行人坠落。顶管施工涉及有限空间作业和动土施工，可能造成人员窒息、坍塌、破坏光缆。危害：车辆交通事故、行人坠落、人员窒息、坍塌、破坏光缆。图片:顶管作业È开挖公路È风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：1.工程施工前向地方有关部门索取相关的地下管线资料，施工中采取措施加以保护。2.施工现场有明显的区域界定标识。不能完全断绝交通的施工现场，指定行人和车辆进出现场的路口与路径，并悬挂醒目的安全告示或警示标志。3.工现场根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间悬挂红灯示警；施工结束后要及时回填土，并恢复地面设施。4.动土临近地下隐蔽设施时，轻轻挖掘，禁止使用铁镐或抓斗等机械工具。5.作业时注意对有毒有害气体的检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。6.为确保作业坑的安全，顶管作业坑采用混凝土浇筑护壁，护壁采用钢筋混凝土结构，护壁厚度不得小于300m。7.顶管用混凝土套管等级不得小于II级，二级以上、高速公路采用III级混凝土套管。8.顶管完成的穿越由于其它原因不能及时穿管的，采用脚手加搭设硬维护，外围彩钢围挡，同时设置“深坑危险”的标志。9.大开挖公路的临时钢过桥满足通行车辆的最大吨位要求，过桥两侧设置硬维护围挡。10.大开挖公路回填夯实处理，防止路面沉降引起交通事故。262\n(10)触电事故风险类别：触电事故风险识别与描述：施工过程中，涉及到照明、焊机用电，临时用电比较多。危害：触电、漏电造成人员伤亡。图片:接电操作È触电事故È风险评估：重大风险面临频率：频繁风险防范对策：1.工地临时配用电线，一律采用绝缘电缆，严禁随意使用电缆以外的替代品。2.电动机械、电焊设备按电器安全规定做可靠接零接地处理。电焊条夹钳和焊接把线始终保持绝缘状态。3.凡是手持电动工具、焊接机械、移动频繁的照明线路安装高灵敏度的漏电短路开关。做到一机一闸一保险。4.在基坑、竖井、阴暗潮湿的场所作业，全部采用安全电压照明。5.坚持对电工作业人员的安全技术和触电事故现场急救知识的培训，坚持持证上岗。6.统一制做防雨型移动式配电箱(盘)，把单个分散的电源开关插座布置在箱(盘)内保护，用显著标志明确使用保养单位和责任人。7.局部临时架空电线按照电业安全技术规范布设，杜绝滥拉乱接现象。8.发生短路、断路时先切断电源，接着查明原因，排除故障，换上保险丝，最后接通电源。在未排除故障时，不可换上保险丝接通电源。9.用电线路要定期检查，凡老鼠咬过或年久的破烂电线要换去。10.临时拉线要用皮线、花线或胶皮线，禁止用铁丝、裸线。电线架空，用毕及时拆除。11.当遇到线路火电器冒火时，情况一般相当紧急。首先要判明原因，然后采取措施。当难以判明情况时，为人身安全起见，切不可用手直接去拔插头、拉开关或灭火，要找干燥的竹竿、木棒去迅速切断电源，在查明原因，排除故障。262\n(11)滚石风险类别：滚石风险识别与描述:管沟较深，管沟两边堆放有大量的石块；山壁因采取爆破施工，造成岩壁有松石，机械设备通行原因或雨后，可能造成岩壁滚石或管沟上滚石。危害：砸伤施工人员，造成人员伤亡。图片:滚石危害È滚石清理È风险评估：重大风险面临频率：频繁风险控制：1.管沟验收时，对管沟边体积较大的石块、岩壁上的松石进行彻底清理。2.作业过程中派专人监护岩壁上松石情况。3.焊接点采用硬支护，以角钢为筐架，中间编钢丝网进行防护。4.管沟两边全部设置6×4m安全网。8.8应急预案及应急管理措施8.8.1应急预案8.8.8.1目的为应对各类自然灾害、突发性事件，将人员、财产、环境造成的损失和破坏降到最低程度；发生紧急情况时所有应急小组成员都能各自职责尽快采取行动，投入到抢险救灾活动中；使伤者得到最及时的救护，物品得到有效的保护，人员能够安全撤离，特制定本应预案。8.8.8.2范围本应急预案适用于以下紧急情况：各类事故造成的人员伤害、洪涝灾害、地震灾害、火灾等。8.8.8.3应急组织及应急流程262\n图8.8.8.3-2应急流程图表8.8.8.3应急电话项目部应急电话待定应急移动电话15996551111120急救中心电话120派出所报警电话110交通事故报警电话122火灾报警电话1198.8.2应急职责8.8.2.1应急负责人负责对任何紧急情况作出反应；有权调动项目部应急计划以外的资源；8.8.2.2应急中心指挥负责应急组织成员的组成及日常工作；8.8.2.3现场指挥负责事故现场指挥；有权调动应急小组进行抢救、排水疏导，联系外部依托；负责及时向应急负责人进行事故现场情况汇报。8.8.2.4应急小组紧急赶赴事故现场；听从组长和现场领导的指挥；征求现场HSE监督的建议；必要时求援。8.8.2.5事故抢险原则优先抢救遇险人员，确保人员生命安全，其次在保证人身不受到伤害的前提下进行重要文件档案、设备物资的抢救。8.8.3后勤保障系统8.8.3.1应急指挥调度系统由组长262\n、中心指挥、现场指挥和各小组组长组成应急指挥调度系统，当应急计划启动时，由应急指挥调度系统全面负责，抢险救援工作。应急调度系统成员负责协调各应急力量的工作，包括向上级部门、医疗部门、公安等部门的联系。8.8.3.2医疗救生系统由医院、医疗小组、应急设施组成救生系统。表8.8.3.2医疗救生设备配置序号名称用途单位数量存放地点备注1水泵防洪台10应急库房2铁锹防洪、防火把20应急库房3灭火器灭火具30各楼道、机组驻地、现场4对讲机通讯联络部10项目部、现场5越野车运送伤员辆8项目部、现场6急救箱现场救护个4项目部、现场7担架运送伤员个5项目部、现场8.8.3.3排水疏导系统6#营地位置：东经：611633北纬：3229399抽水泵、编织袋、沙土(根据天气预报、地形条件，在险情发生前装进袋内)铁锹、雨衣、救生衣等。8.8.3.4消防系统6#营地位置：东经：611633北纬：3229399灭火器、沙子、铁锹、灭火组、消防队组成消防系统8.8.3.5通讯系统办公电话、员工移动电话、项目部车辆、通讯组人员组成通讯系统，负责联络各应急救援指挥信息的传递。8.8.4应急措施8.8.4.1骨折的急救应急措施（1）应急预案启动与响应当发生事故，造成人员骨折等伤害，立即由现场人员启动应急救援预案，首先拨打当地120急救中心电话，然后向上级通报情况，请求支援。（2）骨折的急救方法①骨折时的铁定原则是固定患处，这样可缓和疼痛，防止肌肉及神经、血管等的损伤，避免再次骨折。固定时要以三角巾、托板来施行，要点如下：262\n托板要比骨折部分上下两关节之间的长度稍长；绑在骨折部分两端的关节外侧；托板不要直接接触皮肤，可以三角巾包扎患部；衣服有所妨碍时，不要脱掉，直接用剪刀剪掉。②头部、脸部骨折，比一般骨折更令人担心的是由此所引起的并发症。使伤着安静为第一原则，若下颚骨折，就平缓的使上下齿相合后再固定；③脊椎、骨盘受伤时也要安静，在活动时腋下和脚，不要弯曲到背部；④锁骨骨折时不需托板，用三角巾吊着，以宽布条固定胳膊和身体就行了。吊好三角巾的秘诀是，吊得使手比手肘高约5cm，手指向外侧；⑤前胳膊骨折是绑着布，以托板固定，用三角巾吊着；上胳膊骨折也是用托板固定，以三角巾吊着。托板一定要装在外侧，手指向外侧；⑥大腿骨折需要两片托板，一片由腋下到脚后跟长的，一片由腹间到脚后跟长的，绑住腹部和脚以固定；⑦已经经过紧急处理的病人或伤者，要立即送往医院，而运送的原则是尽量不要移动患者，因此以担架运送最为适宜，尤其对于头部、胸部受伤、骨折等的情况，一定要准备担架。（3）急救注意事项①原则上使患者仰卧而搬运，但当患者没意识时，也可能因吐泄物堵塞了咽喉而窒息，因此要将患者的脸转横向；②患者几乎都是以腹式呼吸的，所以不要固定腹部，只要固定胸部、腰部、脚尖三处就可以；③运送时原则上使患者脚向前方，但是若教部受伤的话，就以头向前方。8.8.4.2触电的急救应急措施(1)应急预案启动与响应①当发生人员触电事故，在场其他人员首先应采取措施，使触电人员脱离电源，同时启动应急救援预案，拨打当地120急救中心电话，然后向上级通报情况，请求支援：262\n立即拉下或切断电源开关；或用绝缘钳截断电源线；对于照明线路触电，应将两条电线都截断；操作时，戴绝缘手套。用干木棍、竹竿等绝缘物，挑开电线或电气设备；或拉住触电者的衣物，使其脱离电源。操作时，戴绝缘手套。如果是高压触电，应急人员应立即通知有关部门或人员停电；或带上安全工具，拉开高压开关；或抛金属物金属线使高压线短路，造成继电器保护动作，自动切断电源；此时注意，金属线一端要可靠接地，且另一端不能伤及人员。②根据现场情况，对症救治伤者脱离电源后，若伤势较轻，可使其安静休息1—2小时，并且严密监视其状态。若伤势较重，无知觉、无呼吸、但心脏有跳动，进行人工呼吸；如果有呼吸，但心脏停止跳动，采取人工体外心脏挤压法。如果伤势严重，心脏呼吸都已停止，瞳孔放大，失去知觉，则同时进行人工呼吸和人工体外心脏挤压法；人工呼吸要有耐心，尽可能坚持120急救车到达。③外伤处理用盐水或温开水冲洗伤口，用干净绷带、布类、纸类进行包扎，以防细菌感染。如果伤口出血时，设法止血；出血严重时，可用手指或绷带压住或缠住血管。对于高压触电时，由于电弧温度高达几千度，可能造成严重烧伤，不得擅自进行处理，待120急救车到达后，由专业救护人员处理。8.8.4.3洪涝灾害预防和应急措施保证排水系统畅通。准备疏通水道的工具，铁锹、抽水泵、水龙带。雨季来临，密切关注天气预报。大风、大雨天气来临之前填装沙土袋封住库房、楼房入口。当地面积水超过0.5m时，要求全体员工，统一在办公室，不要在路上行走。地面积水超过0.5m，且雨仍在下时，组织人员转移。地面积水超过0.5m，低矮办公区的办公人员转移到办公区综合楼。当洪水持续上涨时，所有办公人员转移到最高楼层等待救援。洪涝灾害过后，医疗组组织基地办公区消毒，预防传染病和其他疾病的传播。262\n8.8.4.4地震灾害预防和应急措施由于地震的发生可能导致通讯网络的中断和瘫痪。当地震发生时，工作人员，要迅速离开办公楼，到项目部广场上集合。在移动电话通讯畅通时，通知相关人员离开危险区。由保卫组组织人员，维护秩序。紧急行动组将仓库中易燃物品，转移出仓库，防止房屋倒塌引发火灾。及时关闭项目部总电源，防止电路引起火灾。当有人员被困时，由指挥组织营救，任何人不得擅自进入危险区。等候政府部门通知，在预案响应期间，一切服从应急指挥小组安排。8.8.4.5火灾预防和应急措施注意：救火要在确保人身安全的原则下进行；油料起火不能用水灭火；电起火，在没有切断电源时，用灭火器扑救，采取可靠的防触电措施。（1）应急预案启动与响应小范围火灾，如办公室文件、办公桌椅着火，不启动应急预案，发现火情的人，应立即用灭火器灭火。使用灭火器无法控制火势，启动应急预案。档案室着火：立即启动应急预案仓库着火：立即启动应急预案临时存放油料、爆破物品附近的地方发生险情、立即启动应急预案、应急系统全面响应。通知临近单位采取紧急措施。险情全面失控的状态下，组织全员撤离到安全地段。（2）火灾预防要求基地不存放易燃易爆物品，临时存放，专人管理，存放在指定的仓库，时间不得超过一周。确保灭火器完好，有效。确保基地供电系统完好，供电系统设置了自动跳闸装置，供电总闸、二级电闸，三级电闸保证发生险情能够准时切断相应的电源。（3）火灾应急措施262\n员工发现室内起火，立即判断起火部位、燃烧材料、火势情况，在确保人身安全的情况下自救，同时利用一切手段通知其他人员；迅速切断油、气、电，停止一切可以发生火花的操作；如果允许，迅速隔离或搬掉易燃易爆物品；火灾初期，起火面积小，可用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服、棉被等物品，迅速扑灭；若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸；若大面积起火或预见到火势会迅速发展而不易扑灭，立即跑出呼救，拨打119向消防部门报警。在危险时刻，抢救顺序是先人后物，先贵后廉。在火灾蔓延到室外，要采取措施控制火势，在积极扑灭的同时，防止二次伤害。8.8.5事故处理按照HSE规定进行调查。按照HSE程序规定作好相关记录。8.9环境保护措施8.9.1环境保护管理组织机构262\n图8.9.1环境保护及健康管理措施组织机构图8.9.2环境保护管理8.9.2.1废弃物管理(1)每个工区设置一个位置适中的临时垃圾存放场地。(2)住房和办公区每3间屋外设置一个垃圾桶，每个施工班组配备一大一小两个垃圾或施工废弃物回收桶。(3)对产生小件废弃物的工种，配备可携带的盛装废弃物容器。(4)项目部配备垃圾回收车，负责将营房和施工现场的垃圾和施工废弃物运到垃圾处理站或当地指定的垃圾处理场地。8.9.2.2水污染控制(1)作业过程中产生的污水，控制污水流向，在合理的位置设置沉淀池，经沉淀处理后方可排放。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。(2)现场存放油料，对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。262\n8.9.2.3余土、余石管理措施(1)多余的土方、石方应集中外运，不得随意堆放。(2)运送余土、余石的车辆采取防洒落措施，防止洒落余土、余石污染环境。8.10水土保持措施8.10.1工程开工前，项目部组织全体员工进行水土保持知识教育，提高员工水土保持意识。8.10.2项目部所有员工都有保护水土资源、防治水土流失的义务，并有权对水土资源、造成水土流失的单位和个人进行检举。8.10.3施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设备，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林、草场、林地。8.10.4管道施工通过林区时，砍伐林木前需报当地林业行政主管部门批准后方能实施采伐。8.10.5清理时尽可能降低砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地。作业带外被不慎被砍伤的树木，要采取补救措施。有条件的地方树木可以从地面切断，不要伤根，才能让它有可能会重新萌芽生长。8.10.6开挖管沟时，对农田、草场和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填耕作土。8.10.7在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。8.10.8回填后应按设计要求及时恢复地形地貌。对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成威胁的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等，应按设计要求修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。8.10.9管道回填后，在河流、路边沟地段应立即按原来地形地势将沟渠修复，以保证排水畅通。8.10.10工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。8.10.11如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。禁止在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。262\n8.10.12因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。8.10.13禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。8.10.14禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。（九）工期保证措施9.1计划控制措施9.1.1本标段管线长度为68.314km，三座阀室，三座分输站。我们一旦“中标”，在保证质量的前提下，确保业主通知的开工时间开工，现暂定2016年07月20日开工，2017年1月20日完工的要求，我们计划安排3个组焊安装作业队。开工前，做好电焊工与特殊工种的技术培训，同时编制施工方案、技术措施等一切施工准备工作。9.1.2依据施工部署和施工方案详细编制了施工总进度计划，作为作业实施与现场进度协调的依据。我们对每一道作业进行了细化和分解，对每一个工序进行了资源的优化配置。为了确保关键线路在施工中正点运行，我们设置了6.1节中四个“工期控制点”，对总体进度运行加以控制。9.1.3按照业主要求定期更新计划进度，来实现工程进度的动态管理。9.1.4项目部每周及每月定时将作业的实际进度执行情况及实际资源利用情况输入P3中的现行工程，通过计算分析、目标对比等来确定下一周期的计划安排。9.1.5重点对关键线路上的施工作业进度进行分析和采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生及工程设计变更，会影响到关键线路上的施工作业进度，我们立即向“业主”提交“工程进度统计分析报告”，适时修正施工进度计划。9.1.6如果影响到项目总工期的实现，我们可以采取以下措施：9.1.6.1采取技术措施，压缩关键作业的作业时间。我们可以采取改进施工方案、合理地划分工序的组成，改进工艺采用新技术等压缩作业时间。9.1.6.2采取组织措施，在允许的条件下，对关键路线上的各关键作业组织平行或交叉作业。合理调配工程技术人员或施工人员，尽量缩短各关键作业的作业时间。9.1.7充分利用时差。从非关键作业上抽调部分人力、物力，集中用于关键作作业，实现缩短关键作业的作业时间，从而达到工程项目的赶工目的。262\n9.1.7该标段我们一旦中标，就立即着手对该标段工程的施工进度运行实行“决策层计划”、“管理层计划”、“作业层计划”和统计“预警监控”的严密的计划控制管理。9.2合同控制9.2.1该工程我们一旦“中标”，将根据业主与我方签订的“施工合同”文件规定的期限内，依据业主提供的详细进度计划样本，编制该标段工程总体施工进度，提交给“业主”审批后，作为该标段工程施工决策和履约的依据。9.2.2在保证“施工合同”按期履约的前提下，认真做好分包合同和施工消耗材料及设备租赁合同的签订工作，保证工程施工顺利进行，确保工程总工期实现。9.3现场控制9.3.1依据已批准的“总体施工进度计划”，分阶段按月份编制该标段工程的“施工进度执行计划”，明确该月施工的重点与难点，制定出必要的保证措施。9.3.2依据执行计划，给责任人下达《周计划》，各责任人根据该计划布置各自的工作。每周实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。9.4施工调度控制9.4.1施工现场设立调度管理系统，依据标段的总体施工进度计划和月、周作业计划，及时发现和处理施工的薄弱环节，监控施工关键工序的动态，协助业主做好对外地方关系工作，加强内部各工序施工的协调衔接，合理利用有效资源，保证每周、每月计划的按期完成，从而实现该标段的施工总工期目标。9.4.2坚持不定期的生产协调专题会，每周实行生产例会制度，解决各作业层反映的施工存在问题，对于有些需业主或监理解决的问题，及时反映和尽快答复。确保工程施工的可持续性。每周生产会后及时编写《生产会议纪要》，上报业主、监理、公司总部，下发各施工作业层。9.4.3加强工程施工过程中的预测预控工作，不定期地分析工程施工动态，对工程施工可能将要出现的问题提前处理，保证施工的顺利进行，尽可能减少窝工现象和人、材、物的浪费。9.4.4262\n每天深入施工现场了解工程运行情况，及时处理施工出现的问题，严格监督每天各主要工序的执行情况，定时收集、处理每天的施工进度资料，按时向业主汇报现场当天的施工情况。9.4.5当该标段某工序施工出现滞后时，及时分析产生的原因，制定相应的应对措施，合理调动施工的人、机、料，突击该工序的施工，达到总工期目标的实现。（十）冬、雨季施工方案10.1本工程所在区域的气候特点10.1.1气候条件（1）华容县华容地属北亚热带，为湿润性大陆季风气候。具有“气候温和，四季分明，热量充足，雨水集中；春温多变，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长”的特点。2008年极端最高温37.5度。极端最低气温为-3.9度，年降水量1188.6毫米，日照1516.8小时。无霜日262天。（2）南县南县境内气候适宜，年平均气温16.6℃，降水量1237.7mm，雨日136.3天，日照时数1775.7小时，蒸发量1236.2mm。属亚热带过渡到季风湿润气候类型，冬凉夏暖，四季分明，热量充足，雨水充沛，日照时长，有霜期短。（3）安乡县安乡县属中亚热带向北亚热带过渡的季风湿润气候，四季分明，降水集中，阳光充足，热量丰富，无霜期长，气候地域着异小，适宜工农业生产。但也有寒潮、大风、暴雨、干旱、冰雹、冰冻等灾害性天气，给工农业生和人民生活造成严重影响。10.2场地位置本标段线路、阀室位于湖南省华容县、南县、安乡县。10.3现场条件本工程处于湖南省华容县、南县、安乡县境内，G56杭瑞高速，S306省道为管线周边主要道路，乡村道路基本满足二次运输的需要，交通较为便利。10.4冬季施工措施10.4.1焊接措施262\n10.4.1.1管道焊接时预热与层间的加热使用环型加热器加热，并严格用测温仪测量加热温度使之达到焊接工艺所要求的温度。10.4.1.2低温天气焊接时，层间间隔时间不宜过长，根焊和热焊的间隔时间不超过5min，其它各层的间隔时间也不超过8min。10.4.1.3在焊接过程中，当层间温度减低至要求温度以下时，对该层加热到略高于要求温度后，再继续进行焊接。10.4.1.4当环境温度低于5℃时，流水作业时，每焊完一层后立即用宽度300~500mm的石棉保温被将焊口包好，直到后道工序准备完成后方可摘下继续作业。当天没有完成的焊口，在完成后也采用石棉保温被将焊口包好，留待第二天加热后继续焊接。10.4.2冬季防腐施工措施10.4.2.1当环境温度较低时，喷砂除锈前采用加热器将钢管均匀加热，去除表面的结霜和水分。10.4.2.2喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热，去处水分后即进行收缩套安装，建议采用两人专门预热，两人专门补口的四人操作法来克服温度过快降低的问题。10.4.2.3补口作业前后动作要迅速，以防止温度降低过快；补口前如果发现温度低于要求温度，重新加热。10.4.2.4采用电火花检漏仪进行电火花检漏时，该注意是否已将检漏仪充满电，一定要用充满电的电火花检漏仪才能进行电火花检漏。10.4.3其它措施10.4.3.1试压水的温度高于3℃，试压管道不得裸露，在试压段末端设置工作棚，保证工棚中环境温度不得低于5℃，防止冻坏设备及裸露的管线。水压试验后的阀门和管道，及时将水放净，以免冻坏阀门和冻裂管道。10.4.3.2各机组合理安排作息时间，采取早晨推迟上工，晚上提早收工，集中中、下午施工的方法，既能加快施工进度，减少劳动时间，又能避免发生冻伤事故，减少疲劳综合症的发生。10.4.3.3按照国家标准给员工计发冬季取暖费；人均配发防寒工作服、保暖工鞋、手套、帽子、耳套、防冻伤膏、润肤霜等用品、药品。262\n10.4.3.4各机组均配备生活保障车，确保员工随时能饮上干净卫生的开水，并加大高营养、高能量食物(如炖牛羊肉、排骨汤等)和新鲜蔬菜补充量，从而提高广大员工的防冻、抗冻、抗疲劳能力。10.4.3.5机组配备防风棚、电热取暖炉等防冻伤设施保障员工免受寒冷空气的侵袭，避免发生冻伤事故。10.4.3.6员工宿舍保证有暖气或空调，配备电热毯等防冻设施。做到居室温暖，阳光照射充足。10.4.3.7加强对员工进行防冻伤知识的宣传教育，牢记不用裸露的手去触摸、搬动金属物品。外出穿戴好保暖衣物，防止冻伤事件发生。10.4.3.8设备、车辆配备低温启动液、应急食品、照明工具、移动电话等防冻伤应急设施物品，以防发生意外。10.5雨季施工安全措施10.5.1.1随时检查电气设备、电动工具的安全性能，保证绝缘良好和安装符合要求的防漏电保护装置，防止触电事故发生。10.5.1.2配电箱柜、开关箱上锁，临时电气设备和线路安装及架设，有可靠的保护措施，临时线路的开关设置开关箱且安装在距地面1m以上且设置有门，采取绝缘和防雨淋措施。10.5.1.3给作业人员配备防雨鞋、雨衣、雨伞等劳保和防雨工具，道路泥泞注意防滑，小心跌倒。10.5.1.4雷雨天气立即停止一切户外活动，不得在树下、高压线下、高大广告箱下、屋檐下避雨，防止雷击伤人。10.5.1.5有坡度的地方，设备采取防滑措施，防止下滑造成人员伤害及设备损坏。10.5.1.6在雨季施工前，疏通好永久和临时的雨水排放管道和沟渠；修整施工道路，做好路面散水，清理排水边沟。10.5.1.7对暂设工程经常检查，如有漏雨、倾斜、下沉、腐朽等现象，马上撤离室内人员或设备并采取措施更换或修理。10.5.1.8施工用道路、跳板等，及时采取有效防滑措施，跳板上钉绑木条，道路上经常排放积水、清除泥泞并用碎石、炉渣等铺筑。262\n10.5.1.9检查脚手架及跳板，如有松动下沉、腐朽或严重锈蚀，及时加固或更换。10.5.1.10电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，经常检查供电线路，防止漏电造成触电事故。10.5.1.11雨季管沟施工时，根据设计及有关规范要求，加大管沟边坡系数，防止沟壁塌方。对地下水渗透严重地段管沟，设留阻水埂并挖积水坑抽水。10.5.1.12雨后及时排除管沟内的积水，可采取潜水泵抽水或导流渠排水的方法。避免管沟壁长时间浸水，造成塌方。10.5.1.13雨季沟下组焊时，对管沟土壤性质软弱的地段，加设钢板桩与道木支护，以防塌方。雨后对管沟进行检查，发现有管沟塌方和管沟壁开裂现象，及时清除塌方和对管沟壁进行处理，以免施工时垮塌伤人。10.5.1.14雨季在易遭洪水冲刷的地带施工时，将主要施工机具安置于安全的地点，必要时加保护措施；人员在沟下组焊时，设有爬梯。10.5.1.15做好施工人员防冻、防滑、防火、防煤气中毒工作。施工人员穿戴好防寒保暖劳动保护用品，以免发生冻伤事故。10.5.1.16施工现场的道路、脚手架、跳板等上的冰雪要及时清除，并采取防滑措施。10.5.1.17露天停放的车辆及施工运转设备，下班前司机(或操作人员)要把冷却水放掉或加防冻液，以免冻坏设备。（十一）材料、设备的接、保、检、运措施11.1项目供应系统组成本工程施工中的物资供应由项目部物资供应部负责。由3人组成，即：负责人1人(兼综合生产计划、合同管理、现场协调)；分类计划(兼采购、提运、核消及竣工验收资料)保管、验收1人(并负责按合同要求配合业主进行大宗物资的检验、资料管理)；驻中心存料场代表1人(负责冷弯管、热煨弯头及绝缘管的发运)。在开江县回龙镇镇边设置1个仓库和堆管场，仓库建筑面积约100m2，堆管场总面积约5000m2，另外在各作业机组内设置供应点，每个供应点1人管理。11.2管理方式11.2.1262\n物资部负责项目部物资供应的日常业务，其工作内容和工作质量满足该工程设计文件、施工单位企业标准及业主要求。11.2.2分设的供应点，业务上归口物资部。统一计划、统一组织、统一调配、统一管理，供料到施工现场。11.2.3结算：物资部对业主、供货厂家办理帐务结转，交项目部财务办理结算。11.3材料、设备的采办11.3.1按照施工合同划分的范围，对属于承包商采购的材料进行采购。11.3.2属于承包商采办的材料、设备，由物资部按照施工组织设计、施工进度计划、编制项目物资需用计划和项目采购资金需用计划，报送项目部审核。物资部按审核同意的物资需用计划，资金需用计划和施工进度安排、编制采购、供料计划，确定交货期限。11.3.3属业主供料的，由物资部按照工程设计料表编制的项目物资需用计划，到业主指定部门办理领料手续，并提运出库。提出的采购计划和项目的物资需用计划对口，并交项目主管领导审核批准后实施。11.3.4本着“就地就近，择优选购”，“货比三家，价比三家”的原则参照业主和施工单位的意见实施采购。采购资金在2万元以上的，签定购销合同，在采购合同签订之前采购人员对社会供方进行资信能力，质量保证能力调查。并以用户的名义对供方生产工艺方法，产品检验方式进行具有质量监督内容的审核。采购质量审核合格后才能与供方签定购销合同。购销合同使用规范化文本。遵守《经济合同法》规定的原则。清楚地说明对产品的要求。内容包括：产品的名称、规格、型号、单价、数量、收货人、运输方式、交货地点、交货期限、结算方式、包装方式、违约责任、赔偿方式、产品技术标准或技术指标及检测验收规则等要求。11.4材料、设备的验收11.4.1验收的标准11.4.1.1按设计要求和设计文件中规定的标准进行验收。11.4.1.2不符合设计要求和文件规定验收标准的，超过有效期的材料及制品不验收。11.4.2验收的内容A.技术性验收：既质量检验，主要对重要物资符合技术指标程度进行验收。262\nB.商务性验收：主要对物资名称、型号、规格、包装、随货资料进行验收。C.列行送检：技术要求较高的专用物资，关键物资送往国家授权的质量检验机构进行检验。11.4.2.1材料按供货合同和出厂质量证明书验收。阀门有制造厂的强度试压和气体严密性试压的合格证。电动、气动、气液联动等特殊阀门还有安装及使用说明书。11.4.2.2材料到货后，除查验规定的供货合同、技术标准、出厂证明书、检验合格证、安装说明书等资料外均应对其外观、尺寸、内外标记、加工精度、产品包装、保管及使用期限进行检验。阀门按照设计文件和标准规范的要求进行现场试压，试验合格方为验收合格。11.4.3职责的划分11.4.3.1业主采办的材料、设备等物资，由业主牵头组织设计、供货商、承包商、监理等有关部门共同验收，并做好详细验收记录。11.4.3.2从业主中转库提运的材料、设备等物资，对其名称、规格、数量、包装、外部损伤、质证资料(合格证、说明书、安装图)进行检验，发现问题，用书面材料及时向监理或业主汇报，积极配合业主处理在供货和试运行过程中出现的有关产品问题。11.4.3.3采办的物资，由收货单位(现场供应点)在施工现场按设计文件标准进行验收。对重要物资，收料供应点无能力验收时，由供应部牵头组织有关部门进行验收。11.4.3.4物资到达后，收料单位在规定的时间内完成验收工作，验收合格的物资方能入架(场、库)管理。11.4.3.5所有自行采办的物资自检合格后，经监理检查合格后，才能投入使用。11.5材料、设备的保管、运输11.5.1物资入库检验合格后，库房做好物资仓储保管保养的工作。并整理保存好有关质证资料及验收文件，不合格物资在供需双方协商处理完毕之前，库房妥善保管(隔离存放，并做好标识)。11.5.2根据长输管线施工材料、设备周转快，施工点的流动性较大的特点，本标段共有3个供应点，随组焊机组设置，采用半永久、机动仓库、料棚、露天堆管场相结合的存储方式。11.5.2.1262\n材料应入库、上架，并采取必要的保养措施。小型材料等例行保养后装箱管理，确保保管和运输质量。11.5.2.2焊接材料的保管和运输，严格按产品说明书和业主的规定执行。存放于通风、干燥的半永久或机动仓库内，并定期翻垛抽查，在有效期内的焊接材料做到先出厂的先发，确保使用质量。11.5.2.3防腐材料按品类分别存放，有害有毒、易燃易爆物品存放于半永久库内，并做好防火、防盗、防爆、防污染的安全防患措施。进入施工现场的热收缩套、补口、补伤材料应存放于料库内防潮防晒。在未安装之前不得损坏外包装保护层。当日未使用完的焊接材料、热收缩套、补口、补伤材料及时回收库内妥善保管。11.5.2.4水泥用量大，保质期短，根据施工需要组织进货。尽量做到直运现场，必需的周转量，存放于干燥的半永久库内，先到先发，按规定翻垛，超过保质期的不出库。11.5.2.5防腐管、防腐热煨弯头，物资部派员驻中转站发运，配合防腐生产厂、业主供应、驻厂(站)监理对防腐管防腐层、管口损伤进行检验。并对钢管号、防腐号进行验证。采用专用拖管车或载重车运输，装卸采用专用吊具，确保管口不受损伤。由于防腐管较长，为防止吊装过程中管子弯曲对其内防腐层拉裂，除在两端用专用管口卡具钢丝绳吊装外，在吊车吊钩上再加尼龙吊管带(5寸宽)，变两点吊装为三点吊装。装车高度不超过2层，用尼龙吊带加手动葫芦捆绑严实。运输时做好超长物资安全警示标识，特殊复杂地段用运输指挥车先进行线路探测，确保道路运输安全。11.5.2.6管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m，防腐管堆管高度不超过3层，管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2~1.8m，管垛支撑至少3道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不少于0.4m。11.6管材损耗率根据施工的具体情况，本标段管材损耗率控制在1%以内。具体将采取以下措施：11.6.1按规范操作，防止管口损伤；11.6.2提高焊接质量,不发生割口返修；11.6.3供应、技术、施工紧密配合,尽量减少多头施工,少碰死口,少割短节；11.6.4提高测量精度，在热煨弯头、冷弯管与直管碰头中少割短节管；262\n11.6.5物资采办部现场人员对割下短接管进行回收，1m以上的集中管理按施工需要尽可能利用。（十二）降低成本措施12.1成本控制目标12.1.1依据项目施工预算(投标报价)、施工组织设计、机械设备的配置及其生产能力、消耗材料计划、劳动力需求及劳动效率等基础资料，确定出目标成本和成本降低率。12.1.2编制成本计划，成本计划应包括三个内容：成本计划表、技术组织措施计划、降低成本任务计划表。12.1.3技术组织措施计划是指为降低项目成本所采取的技术措施和组织管理措施。12.1.4成本降低率：降低成本达到计划量的5%。12.2降低成本的措施12.2.1管理措施12.2.1.1建立健全经济责任制，并认真组织实施。使经营观念渗透到各个层次、各个环节、增强全员的成本意识。12.2.1.2实行项目承包制。项目管理班子对项目实行以保证质量、进度、安全指标，成本控制指标(效益)为主要内容的工程项目承包。12.2.1.3在项目内部进行成本控制指标的分解，推行多种形式的经济责任制。12.2.1.4建立有效的财务核算制度和内部管理体制。实行项目经理、技术、采办、财务等部门进行多层次的成本控制。12.2.1.5加强计划管理，各施工队按月编制费用计划，财务部根据计划控制费用。12.2.1.6强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，针对偏差的费用进行分析，采取措施减少或消除不利偏差。12.2.2劳动优化措施12.2.2.1选择素质高的施工人员参加施工。对特殊工种进行培训、练兵，并参加相关的考试、考核，合格者才能参加施工。12.2.2.2262\n根据工程量、工程特点以及施工工艺，合理配备施工人员，既避免窝工，又不出现缺人现象，使劳动力得以充分利用。12.2.2.3劳动组织形式的优化，根据各机组的施工任务和施工特点，建立适应该工程的劳动组织形式，采用流水化作业或小分队多作业面作业，以充分地提高劳动效率。12.2.2.4劳动定额的确定和制行。劳动定额是标准的劳动生产率，是衡量劳动效率高低的尺度。推行劳动定额制，可以调动人的劳动积极性，提高劳动效率。12.2.3施工机械设备优化措施12.2.3.1合理选择机械设备的种类和型号。根据工程特点选择适合现场地理条件的机械设备，选择施工工艺要求的专用设备。尽量减少设备的闲置和不适应性。12.2.3.2依据施工部署，合理地配置施工机械设备数量。既要避免设备闲置，又不要出现设备短缺，充分提高设备的利用率。12.2.3.3合理使用施工机械设备。做到人机固定，实行机械作用、保养责任制。坚持搞好机械设备的例行保养，以保证设备的完好率。12.2.3.4加强维修管理。项目部配备了一个专业机修组对项目的施工机械设备进行全过程维修，可以减少维修时间，保证机械设备的使用效率，同时也降低了维修费用。12.2.4物资供应管理措施12.2.4.1强化物资材料的计划管理，通过科学预测和周密计划，进行供求的综合平衡，加速物流，减少储备。12.2.4.2建立消耗材料定额制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。12.2.4.3建立内部调剂制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。12.2.4.4强材料的仓储避免材料的受损、变质。12.2.4.5对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人库保管。12.2.4.6施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。12.2.4.7加强现场管理，减少浪费，防止材料丢失。12.2.4.8262\n专设物资采办部组织供料及其标准成本的建立，制定详尽的采购需用计划、合理的渠道；根据工程的实际情况、现场施工情况，确定需用量、变更量，组织材料；保证采购渠道的合理性、运输环节的安全性，保证各种材料按时到达施工现场，不因盲目采购而导致资金的周转困难加大资金成本；积极组织货源，根据施工与供求变化情况，组织所需材料，保证作业的需要；对大宗物资采用招标形式进行采购，参加各种订货会，根据经济合理、就地就近的原则，做到货比三家、价比三家；对一些特殊规格、非标准规范的物资采用协作加工的订货方式；加强采购合同的管理，保证采购物资的质量。确定合理的材料库存、保管、储存费用。12.2.5经营管理措施12.2.5.1把建立标准成本作为成本控制的首要环节，结合市场和自身的实际情况以工程预算投标报价作为标准成本。12.2.5.2就资金筹集与运用、人工费、材料费、机械使用费、技术工艺、质量检验等几个方面提出了具体的成本降低措施。12.2.5.3在资金筹集和使用上，制定周密资金筹集、安排计划；积极从内部筹集资金，减少财务费用的发生，根据工程进度和现金流量状况进行的资金安排，确保工程施工各环节的资金使用，减少资金的闲置。12.2.5.4在直接人工费用方面，拟出具体的用工方案和制度，制定出劳动工资定额、劳动定员、工资技术等级标准、工资等级、工资率，确保在作业时不会出现人力资源的紧缺和浪费，人尽其能，挖潜增效，减少不必要的人工开支，节约直接人工费，按定额组织生产、严格控制非生产人员、民工的使用，努力降低人工成本。12.2.6技术质量管理措施采用先进适用的新工艺新技术，按照施工组织设计严密进行施工；建立有效的质量监督体系，确立了以GB/T19002~ISO9002为质量体系；制定详尽的质量措施计划，专设质量监督部门在施工现场监督作业，将出现的问题加以分析、反馈、便于在下一个质量循环中得到解决；加强工艺管理，详细制定各工序的操作规范，消除个人经验及主观判断的差异，研究质量因素的变化，不断修正各种工艺规程；组织文明施工，优化现场管理，杜绝重大质量和安全事故的发生，坚持“质量第一，信誉至上，文明施工，优质服务”的职业道德；按照施工作业过程的客观规律，强调生产作业的节奏性、均衡性，严格工艺纪律，生产现场的人机物料等生产要素进行合理的优化组织，防止不合格的材料、辅助材料进入现场。262\n（十三）数字管道建设及文控管理措施13.1数字化管道建设13.1.1配备数字管道建设主管领导、专业人员、良好网络环境和通信条件、硬件（1）组建数字管道建设领导机构，项目经理兼任数字管道建设主管领导，配备专业人员，保证数字管道建设的组织管理。（2）项目部选址后接入当地宽带网路，保证良好的网络环境和通信条件，配备足够的硬件措施13.1.2接受发包人的数字管道建设专业培训，统一领导（1）服从发包人管理，接受数字管道专业培训，掌握数字管道建设技术要求。13.1.3必要的经济投入；（1）在数字管道建设设计专项资金，保证数字管道建设的资金投入。以及资料的采集、生成、审核、上报与管理。13.2文控管理措施13.2.1文控管理13.2.1.1项目办公室全面负责整个项目的信息及文件资料的控制与管理工作。凡是业主、监理、设计和上级机关、地方政府及公路、铁路、河流穿越管理部门、项目部所属各作业队的来文、来电、来函等管理文件，均由项目办公室负责收发、拆封、分办、传递、立卷等。13.2.1.2公文种类决定、请示、报告、通知、通报、批复、意见、函、会议纪要13.2.1.3信息资料种类报表、电话记录、电子邮件、传真、电报、信息、变更单、图片、照片、录相带等。13.2.2公文格式13.2.2.1公文格式一般由标题、主送单位、正文、附件、签发人、成文日期、抄送单位、公文编号等部分组成。13.2.2.2262\n公文标题当准确、简明扼要地概括公文的主要内容，标明发文机关、内容提要和公文种类；除批转法规性文件，标题一般不加标点符号。13.2.2.3向业主或上级机关请示的公文，一般只写一个主送机关；如果需要同时报送另一个上级机关，应用抄报、抄送形式。13.2.2.4正文，是公文的主体内容，要力求做到准确精炼。13.2.2.5公文如有附件，附件名称注在正文之后，文件落款之前，如有两个以上附件注明附件的顺序。附件与主件订在一起发送，如不能订在一起，在附件首页左上角注明主件的发文字号和附件的顺序号。13.2.2.6公文附件，列在正文之后；在正文单位落款的左上方，要注明附件的名称和顺序号。13.2.2.7公文成文日期以领导签发日期为准。13.2.2.8公文除会议纪要外一律注明发文单位并加盖印章。印章一般盖在成文日期处，上不压正文，下要骑年盖月。13.2.2.9公文用纸采用国际标准A4型(长297毫m、宽210毫m)，不是A4纸的图片资料应当折叠为A4尺寸。左侧装订。13.2.3公文办理13.2.3.1公文办理分为收文和发文。收文一般包括签收登记、拟办、批办、承办、催办、立卷、归档、销毁等程序，发文一般包括拟稿、核稿、签发、缮印、校对、用印、登记、分发、立卷、归档和销毁等程序。13.2.3.2文件的发放项目部各职能部室是公文(电文)的拟定、汇审和呈送部门，行政部是公文的综合把关部门，本公司项目部正副经理对项目部文电行使签发权。13.2.3.3公文制作程序A.拟文：项目部至业主、监理的所有技术、管理文件及资料、信函等由各部室长指定人员按照要求进行公文拟稿、修改、定稿，部室长核定。B.汇审：需要有关业务人员汇审的文稿，由主办部室将初定文稿交有关协作部室汇审、签认。C.呈送：主办部室将初审、汇审签认公文稿和附件送由行政部进行行文技术性审定、认可，然后呈送项目部正副经理签发。262\nD.编号、打字：经项目部正副经理审批签署的文稿交行政部编号，填写《行文登记簿》，然后行政部打印。E.装订、盖章：打印完毕的文件，由行政部核审、盖章，其文稿和建档文件留项目办公室立卷、归档。F.装封、发行：盖章后的文电统一由行政部装封发行，送达业主、监理或文件发放单位文控人员签收，并填写《发文登记簿》。13.2.3.4公文分类制作办法A.向上请示、报告，向下行文的通知、通报、批复等：由主办部室起草，协办部室汇审，项目部经理批准签发。B.转发文件：由主办部室拟稿，部室长签发。C.简报、信息、纪要等，由主办部室起草，项目部领导签发，统一由行政部登记、编号、打印、发放。D.来往便函、电文：向上级机关或总公司本部，以及向业主、监理、设计及地方政府和河流、公路、铁路穿越管理部门发函(电)，由项目部正副经理签发并加盖项目部公章发出。E.会议文件：项目部领导、各职能部室人员在外参加业主、设计、监理及地方政府各部门召开的各种会议带回的文件、资料，统一交行政部处理、存放。13.2.3.5公文制作要求A.起草、会签、审核、修改和签发公文，禁止用圆珠笔、铅笔、泡沫色素笔、红墨水或复写纸书写，使用国家批准生产的蓝、黑墨水硬笔书写。B.公文拟稿、修改和审批文稿使用行书或楷书，不能用草体，要保持清洁、整齐、清楚，标题、段落、标点的使用符合要求，凡涂改过乱的文稿，行政部拒绝审稿，退回主办部室，抄写合格后再审稿。C.公文装订：凡红字头文件一律不加其他封皮，不留空白纸，一文一订，每份文件装订保持右、下两方整齐，一般不动切刀，便于立卷、归档。13.2.4公文发放13.2.4.1行政公文统一由项目办公室发放，各种资料由该资料的编写部门发放。13.2.4.262\n2在发放前由项目办公室统一在封面加盖有效版本受控(编号)章，逐本编号，填写发放单，对文件和资料的数量、名称、批准人和受控文件持有者进行登记。13.2.4.3行政公文发放范围。严格按经文件审批人签发的“公文发文稿纸”填写的范围发放。13.2.4.4公文发放有记录。项目办公室建立并填写“发文登记薄”和“收文登记薄”。13.2.5受控文件和资料管理13.2.5.1本工程受控文件、资料范围。（1）行政公文和资料A.以行政公文形式上报或下发的本工程施工组织设计、单位工程划分表及各单项工程施工技术方案(措施)等。B.以项目部名义上报的施工进度计划(年、月度计划)和物资计划(台帐)。C.以行政公文形式上报或下发的本工程质量计划、HSE计划，质量及HSE管理办法、措施等。D.其他确定为受控有效版本的行政公文和资料。（2）技术、质量、HSE文件和资料A.本工程施工现场使用的各种施工图、设计变更单和施工变更联络单。B.本工程施工组织设计、各类施工技术方案(措施)及作业指导书。C.现行的质量体系文件、HSE体系文件。13.2.5.2受控章的使用（1）现场使用的施工图，按作业队进行控制，同一作业队所有图纸编同一个号。（2）设计变更单和施工变更联络单，按其变更号依次编号。13.2.5.3文件资料的复印（1）封面盖有有效版本受控(编号)章的文件、资料，其复印受到控制。控制责任部门为：与质量有关的行政公文由项目办公室负责；技术文件和资料由技术管理部负责；质量、HSE文件和资料由QHSE控制部负责。（2）受控文件复印。由持有部门按规定复印并在复印件上加盖“复印件有效版本章”并编号。（3）受控文件、资料复印先在项目办公室填写“受控文件复印登记表”再复印。262\n13.2.5.4所有受控文件和资料，仅限于受控指定的部门、人员使用，严禁送(借)本公司范围以外的单位、个人。13.2.6收文办理13.2.6.1上级机关、公司本部来文，统一由项目办公室收文、拆封、登记、加贴处理签，由项目办公室主任拟办，项目部领导批办、主管部室承办，主管部室办结后交项目办公室存档。一般公文五天办结，紧急公文二天办结。13.2.6.2业主、设计、监理单位和地方政府、河流、公路、铁路等“三穿”涉及的管理部门发来的行政公文、传真、电报、电话、电子邮件等，统一由项目办公室收文(电)、登记、拟办、项目部领导批办、主管部室承办，主管部室办结后交项目办公室存档。一般文电三天办结，时效性强的文电在时效期内办结，紧急文电24小时内办结。13.2.6.3业主、设计、监理单位发来的技术性文件、资料、图纸、设计变更、施工变更联络单等专业文件资料，由技术管理部收文、登记、办理，并立卷、归档。13.2.6.4业主、设计、监理单位发来的质量、HSE专业文件资料，由QHSE控制部收文、登记、办理，并立卷、归档。13.2.6.5各作业队上报项目部的进度情况、存在问题等各方面的传真、电话等，由工程管理部负责记录、拟办、项目领导批办、主管部室承办。一般事务二天内办结、紧急事务24小时办结。13.2.7计算机信息网络管理13.2.7.1项目部建立内部局域网，并将内部信息管理系统接入Internet网，通过Internet与业主信息管理系统连接，实时获取业主、监理的各种通知、纪要、周报、动态信息等，及时提供我公司施工现场的各种工程数据。13.2.7.2项目部配备一名具有专业电脑知识的信息员，从事网上信息的发布、收集及内部局域网的管理工作。13.2.7.3项目部及项目领导、主要技术经营管理人员配置CPU为P42.0以上256M内存的台式电脑及笔记本电脑若干台，均安装IE7.0浏览器和OfficeXP办公软件。13.2.7.4262\n项目办公室负责建立计算机内部局域网，将内部信息管理系统接入Internet网，通过Internet与LNG站线项目工程信息管理系统连接，实现与业主、监理的数据交互传输。（1）负责在开工之前拍摄工地、厂区通道和邻近建筑的照片以便保存该场地的原样记录。（2）负责在施工过程中拍摄工程进展情况的彩色照片和反映施工概况的录像片；每张照片的背面标注拍摄日期和对象等。13.2.8公文立卷13.2.8.1公文办完后，根据文书立卷、归档的有关规定及时将公文稿正本和有关信息资料整理立卷。13.2.8.2公文立卷根据其特征，相互联系和保存价值分类整理，保证齐全、完整，正确反映本工程的主要工作情况，便于保管、查找和利用。13.2.8.3没有存档价值和存查必要的公文，在工程竣工后，经过鉴别和项目部主管领导批准，可定期销毁。13.2.8.4文书档案符合国家标准GB9708-88《文书档案案卷格式》要求。交工资料符合业主的规定要求。13.2.8.5提交给业主的报告每天向业主提交前一天完成的工作，每周、月总结前一周、月完成的工作和所用资源的周报、月报，分别于每周一和每月第一天提交业主审核和存档。13.2.8.6通行证、许可证和土地征用资料施工单位在获取管线安装、阀室和进场道路所需要的所用临时用地的使用权后，提交其有关证书以及可以证明在开工前已经获取相关用地使用权和所需批文的证明材料的复印件给业主。13.2.9竣工资料编制计划竣工资料是基本建设项目的重要技术档案，是工程建设的重要技术成果，是建设项目进行竣工验收的重要内容，是工程建成投产后生产运营、维护、检修及改造、扩建的主要依据。全面、系统、完整、准确地收集、整理和管理神渭管道输煤项目工程建设档案，是本工程的一项重要任务。13.2262\n.9.1在施工过程中，根据有关标准、规范要求，组织施工人员认真填写原始记录，并在验收前由施工技术人员按神渭管道输煤项目部建设工程交工资料规定编制竣工资料。13.2.9.2所有原始记录及有关资料按有关规定由承包商自行保存。13.2.9.3竣工资料内容保证与工程实际情况相符。整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签字、签章齐全，一律用不易退色的黑色签字笔填写和绘制。13.2.9.4竣工资料包括工程管理资料、施工技术资料、HSE管理资料、物资采办资料和声像资料。（1）竣工资料中的工程管理资料主要有：工程建设招、投标文件、承包合同、协议；施工单位营业执照、资质证明；征用土地资料、地方政府部门有关工程建设的文件、纪要；与铁路、电力、通信、水利等部门签订的合同、协议；安全、卫生、消防审批文件；建设项目开工报告；工程管理计划、管理实施文件等资料；与工程建设有关的文件、纪要等。（2）竣工资料中的施工技术文件资料主要有：施工组织设计和主要施工技术方案、措施及批复文件；施工技术资料(现场施工记录、检查验收资料)；工程施工质量检验评定资料：竣工图，施工总结等。（3）竣工资料中的HSE管理资料主要有：HSE两书一表、施工现场应急预案、HSE周报表、现场HSE活动记录及情况等。（4）竣工资料中的物资采办资料主要有：引进材料、设备商检资料；材料、设备验收资料；材料检测报告、试验总结：材料、设备出厂合格证、使用说明书、安装说明以及维修手册等。（5）竣工资料编制采用纸质，电子版，图片和声像等多种信息载体形式。（6）竣工资料齐全、完整、准确，体现出竣工资料为现场实际施工的真实写照这一特点，并符合业主的资料编制管理规定，竣工资料由技术管理部具体负责统一组织协调竣工资料编制工作。（7）项目部建立竣工资料编制小组，根据业主管理文件和企业及国家的相关档案文件和标准编制要求，制定编制符合现场实际需要的竣工资料统一标准、规范和要求，负责对各职能部门、施工作业机组(队)竣工资料的编制工作进行指导、监督、检查、验收工作，并按照业主要求进行编制组卷、报审。262\n（8）竣工资料的编制应做到在工程建设中汇集和形成并与工程建设同步进行，工程建设施工完成一段，竣工资料完成一部分；并建立定期检查制度，每半个月对现场原始记录进行检查，核查竣工资料的进度和质量。（9）项目部编制的符合业主要求的竣工资料，在工程竣工后3个月内，按业主要求的数量提交业主；一套在工程全部竣工后移交总公司档案室。如有变更，要在上交业主之前，对竣工文件进行更新。（十四）主要技术经济指标14.1工期履约率我公司一旦中标，严格执行合同中规定条款，合理确定各关键工程施工项目的控制工期以及各工程项目间的衔接关系，按监理批准的开工令准时开工，确保工期履约率达到100%。14.2劳动生产率劳动生产率人均30万元/年。14.3质量合格及优良率质量合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量达全优工程，创国家优质工程。14.4安全生产安全生产控制目标，零事故、零伤亡。14.5机械装备率机械装备率人均48245元/人。14.6降低成本指标14.6.1成本降低率：降低成本达到计划量的5%。（十五）、施工现场平面布置图根据施工工艺及施工作业区面积，将施工设备、机具及材料和有关HSE管理等，在现场平面图上进行周密布置。26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