通风管道工程操作规程（zj4j-11-2） 182页

1总则1.0.1本分册适用于工业与民用建筑的通风。空气调节及空气洁净系统的施工操作，不适合有特殊技术要求的空调工程及钢筋混凝土和砖砌通风道的施工。1.0.2编制依据（1）GB50243—97《通风与空调工程施工及验收规范》。（2）GBJ304—88《通风与空调工程质量检验评定标准》。（3）JBJ23—96《机械设备安装工程施工及验收规范》。（4）JBJ29—96《压缩机，风机、泵安装工程施工及验收规范》。1.0.3本分册是指导我省建筑安装企业，在组织施工、操作过程中，具体贯彻执行国家颁布的《通风与空调工程施工及验收规范》和《通风与空调工程质量检验评定标准》以保证工程质量，提高工人操作水平的一项重要技术文件。1.0.4材料选用与检验（1）通风空调工程所用的材料、成品与半成品应按设计要求选用，并应符合现行材料标准规定，具有合格证或质量证明文件等。设筑计无规定时，应按《通风与空调工程施工及验收规范》执行。龙（2）板材的表面应平整，厚度均匀，无凹凸现象和明显压伤、网裂痕，无锈蚀，规格统一。型钢应符合要求，全长等形均匀，不得有裂纹和气泡，无严重锈蚀现象。WW（3）对材料质量发生怀疑时，应对照相应材料标准抽样检验，W.合格后方可投入使用。ZHUL1ONG.COM\n1.0.5设备检查（1）设备进场时，应核对设备型号、规格、性能参数，外观质量和设备数量等，是否符合图纸设计要求，开箱时应与建设（监理）单位共同参加检查，做好设备开箱检查记录。（2）设备与部件应具有出厂合格证或质量证明文件、安装使用说明书，并妥善保存。若不具备上述产品合格证或质量证明书，应予以更换或拒绝施工。筑龙网WWW.ZHUL2ONG.COM\n2施工准备2.1技术准备2.1.1工程施工图（1）平面图是施工的主要依据。在通风、空调工程中，平面图上表明风管、部件及附属设备在建筑物内的平面坐标位置，包括：1）风管、送（回）风口、风管调节阀、防火阀、测孔等部件的位置，与建筑物墙面的距离及各部分尺寸；2）送、回（排）风口的空气流动方向23）通风、空调设备的外形轮廓及规格型号。（2）剖面图表示风管、部件或附属设备的立面位置及安装的标高尺寸。施工时应与平面图相互对照。（3）系统轴测图可以完整地将风管、部件及附属设备之间的相对位置的空间关系表示出来，还注明其标高及各段风管的断面尺寸，送、回（排）风口的形式和风量值。（4）对施工图的设计说明，应了解下列内容：1）工程的性质、规模、工程服务对象及系统的工作原理；筑2）通风、空调系统的设计参数、工作方式，系统的划分和组成龙以及系统总送风。回风、新风、排风和各风口的送、回（排）风量；网3）施工质量要求和特殊施工方法。2.1.2技术资料WW应按设计要求明确选用国标、院标、图集和其他技术资料。同时W.对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进ZHUL3ONG.COM\n行核对。2.1.3参考土建图（1）应复核结施图、建施图上梁、柱、地面、楼面、墙、屋面的预留孔洞、预埋铁件，设备基础和支吊架位置与主要尺寸。（2）风管预留孔洞，矩形或圆形应比设计风管边长或直径大120mm（含保温风管）。2.1.4参考其他安装专业施工图对电气施工，水暖施工中的管道走向、坐标与通风空调系统之间的交叉配合等，都应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面图和剖面图。2.1.5配合土建，技术复核（1）在土建浇筑混凝土前应配合土建对预留孔洞、预埋件的坐标位置、尺寸进行复核，以防搞错和遗漏。（2）测量轴线间尺寸，楼层各层之间的高度，梁的底面。吊顶的底面的标高。（3）设备基础、预留孔洞、预埋支吊架尺寸和标高应符合设计筑要求。龙2.1.6绘制加工草图网根据设计图纸及现场测量结果绘制加工草图，绘制时，应防止法兰、加固框、阀门或风口等与支、吊、W托架的位置相冲突，草图上应W标明下列内容：W.（1）风管的规格和加工节数，并应编号。ZHUL4ONG.COM\n（2）风管部件的规格和加工数量，并应编号。（3）支、吊、托架的规格、数量和安装位置。2.2作业场地布置2.2.1加工场地（1）通风工程预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁宽畅，场外应有空旷的成品堆放场地，便于运输。（2）作业场地道路应畅通。通风应良好，应设置必要的消防器材，作业场地应经常清理打扫，坚持文明施工。2.2.2材料堆放与保管各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领料，方便施工。贵重金属应妥善保管，防止丢失和其它因素造成变质。镀锌板不应露天堆放，且场地应通风良好。2.2.3加工机具按工序流程布置，其流程为：→划线→剪切→倒角→咬口→组对领料→铆法兰→翻边→检验→角铁→钻孔（冲孔）→组对→油漆下料焊接2.3施工机具筑2.3.1一般规定龙（1）使用各种机械前，必须认真熟悉机械构造、性能、用途和网操作方法。（2）设备应确定专人保管W，负责维护保养，并定期进行认真地W检查。W.（3）设备不得超负荷运行，操作时应遵守设备的安全操作规程ZHUL5ONG.COM\n和使用说明书。（4）设备动力配线必须暗设或架高敷设，其安装要求应符合有关电气施工的规范、规程规定要求。（5）电源线无破损或漏电，配电箱内要安装漏电保护器，设备工作接地和保护接地必须良好。（6）传动部分润滑油应充足，传动应灵活，机械零部件无缺损或松动。2.3.2常用机械名称、用途及操作要点（1）剪板机：用于剪切薄金属板材，主要用于直线剪切。1）刀片应保持上下无缺口，按板材厚度调整上下刀片的间隙，按需要调整挡板距离；2）剪切部位不得有夹杂物或焊疤；3）剪切时，操作者手指，必须与剪板机压料板保持一定距离。（2）振动剪：用于金属板材的曲线剪切。刀片上下角度及间隙应准确，操作时扶稳被剪切的钢板，使钢板水平地沿划线徐徐移动，不得跑线。筑（3）咬口机：用于通风空调的矩形、圆形金属风管、弯头。三龙通等咬口成形，常用咬口机型号及技术参数见表2.3.2。网WWW.ZHUL6ONG.COM\n表2.3.2常用喷口机型号及主要技术参数名称及型号按扣式弯头按扣联合角弯头联合单平序号M咬口机式咬口机咬口机角咬口机咬口机项目OYZA-10型YWA-10型YZL-12型YWL-12型YZD-12型1C加工板材厚度（mm）0.5～1.00.5～1.00.5～1.20.5～1.2O.5～1.2.G中辊313024预留咬口尺寸2N108（mm）O外辊11810L3加工最小内外弯曲半径（mm）U—200—200—4加工最小内弯曲半径（mm）H—150—150—Z.中辊上辊5咬口形状WW外辊W下辊中辊9下辊166辊轮组数网1外辊9上辊16龙7滚压成形工序1211筑8加工咬口风管形状方、矩形方、矩形弯头方、矩形方、矩形弯头方、矩、圆形7\n其他用途的咬口机：1）YZC-10型插接式咬口机，适用于矩形风管连接用S型和C型插条加工成形机，适用于矩形风管的直管段的对接，可提高风管的刚度；2）曲线咬口机，适用于矩形弯头的侧面曲线咬口；3）弯头咬口机，适用于制作圆形截面风管弯头。（4）压口机：已在咬口机上轧压好的咬口相互对咬后，必须在压口机上压成合缝。操作时应先固定两端及中部，固定量不得小于20mm，然后进行压缝。（5）卷板机：适用于金属板材的卷圆，常用的有三辊卷板机及四辊卷板机，操作时应先将板材两边咬口的折边做出。（6）折方机：适用于矩形通风管的直边折方，操作时人体应与设备保持一定距离，以免被翻转的钢板击伤。（7）法兰弯曲机：适用于压制圆形法兰。（8）联合冲剪机：适用于切断角钢、槽钢、方钢、圆钢、扁钢等，也可用于冲孔和三角凹槽。筑（9）点焊机、电焊机：用于焊接风管、法兰、支架等。龙2.3.3常用工具网（1）测量、划线工具：不锈钢直尺、钢盘尺、角尺、量角器、划规（地规）、划针、玉石笔、水平尺、塞尺等。WW（2）锤打工具：在预制加工和装配安装时使用的锤打工具有木W.锤、拍板、小方锤、衬铁等。ZHUL8ONG.COM\n（3）切割工具：切割板材及型钢的工具有电动剪（电剪）、手剪、台剪、砂轮切割机等。（4）钻孔工具：常用钻孔工具有台钻、手持电钻、带齿轮的曲柄钻。（5）套丝工具：板牙（套外螺纹）、丝锥（攻内螺纹）。（6）装配及安装工具1）扳手：活扳手、呆扳手、套筒扳手、齿轮扳手、风动扳手、电动扳手等；2）螺丝刀（螺丝批）：一字形螺丝刀、十字形螺丝刀；3）虎钳：台虎钳、平口钳、尖嘴钳、螺丝夹钳；4）冲子：手动铆接器等。筑龙网WWW.ZHUL9ONG.COM\n3通风管道制作3.1钢板风管质量要求3.1.1质量要求（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。（3）焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（4）洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。内表面必须平整光滑，保持清洁、无油污和浮尘。（5）风管外观质量应符合以下规定：1）表面凹凸量不大于10mm。对矩形风管将直尺或拉线横向放置，用尺量其凹陷深度；对圆形风管将直尺或拉线纵向放置，用尺量其凹陷深度；2）折角平直。对矩形风管而言，四角应成90°，可用角尺检查；3）圆弧均匀。指无明显折线，观察检查；4）两端平行。用角尺检查矩形风管两端法兰与相邻两平面是否筑成90°，圆形风管放在平板上，法兰端面应垂直于平板，用角尺检龙查；网5）无明显翘角，将整节风管放在平板上观察四角，有一角脱空则为翘角。WW（6）风管法兰的孔距符合施工验收规范的规定。法兰螺栓及铆W.钉的间距：低压和中压系统风管应小于Z或等于150mm；高压系统风管HUL10ONG.COM\n应小于或等于100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔距必须具备互换性。（7）风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。（8）风管及法兰制作尺寸允许偏差见表3.1.1。表3.1.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差（mm）项目项目允许偏差检验方法圆形风φ≤3000，-11用尺量互成90°的直径管外径φ＞3000，-2矩形风≤3000，-12尺量检查管大边＞3000，-23圆形法兰直径+1～+3用尺量互成90°的直径4矩形法兰边长+1～+3用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台7法兰焊缝对接处的平整度1上用塞尺检查3.1.2钢板风管一般规定（1）制作风管和配件的钢板厚度应符合设计规定，如设计无规定时应符合表3.1.2的规定。表3.1.2风管及配件钢板厚度（mm）类别矩形风管圆形风管除尘系统风管风管直径或长边中压低压系统高压系统尺寸筑80～3200.50.50.81.5龙340～4500.60.60.81.5480～6300.8网0.60.82.0670～10000.80.80.82.01120～12501.01.01.02.01320～20001.2W1.01.23.02500～40001.2W1.21.2按设计要求注：1.螺旋风管的钢板厚度可减小。W2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。.Z（2）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式（如法兰连接）H，管UL11ONG.COM\n段长度宜为1.8～4.0m，焊接风管和螺旋风管结合运输及安装现场位置可适当加长。（3）风管和配件闭合缝：钢板厚度小于或等于1.2mm时，可采用咬口闭合；大于1.2mm时，可采用焊接闭合。（4）风管纵向缝应错开，圆形风管（矩形风管）以周长（边长）计错开，其尺寸为50～200mm。（5）风管、配件与法兰铆接应牢固，风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（6）风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。3.2基本操作方法3.2.1管道制作的施工程序为：板材调平→脱脂、防腐→板材拼接→画线下料→倒角→咬口部位折边→折方或卷圆→咬口→铆接或焊接→弯头、三通等组接成形、管节接成管段→管段、弯头、三通、大小头、四通等的两端装配法兰→成品检验。筑3.2.2板材调平时，应采用冷平法，可用手锤（木锤）或平板机进行。龙使用手锤调平板材时，应垫在平整的木板或厚钢板上，锤头不得偏斜，网以免产生锤痕，锤击力量应大小适当，并应均匀。板材调平后应将表面的锈斑、油渍及污垢清除干净。WW使用手锤调平板材时，应遵守下列规则：W.（1）若每一凹凸处的面积较小，可直接向凸处锤打，使板材平ZHUL12ONG.COM\n整。（2）若是凹凸处的面积较大，应锤打平整部分，使之延伸，达到板材全部平整。3.2.3划线下料（1）加工前，应依据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，且应与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。（2）当板材幅度小于管件尺寸时，宜在放样前进行拼接，若在下料后拼接，应保证拼接尺寸正确，以免部件扭曲走样。（3）划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。划线时，应留出各种咬口留量及折边留量。应将样板放在板材上拼套，选出最省料的拼套方案，然后沿样板划线。（4）手工裁剪时，应将剪刀下部的钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，上下刀刃应靠紧，沿线剪切。不得走线或剪边不平带有毛刺。裁剪直线应用直剪，裁剪曲线时宜用弯剪。（5）在板材中间剪孔时，应先用扁凿凿出一个小孔，以便剪刀筑插入。龙（6）采用剪板机剪切板材时，板材上不得带有焊痕或其他杂物，网以免损伤刀口，剪板机的上下刀口有缺口、卷刃或裂缝时，必须修理或调换。WW（7）采用龙门直线剪板机时，应遵守下列规定：W.1）操作前应根据板材厚度调整上下刀口间的间隙，并固定牢靠；ZHUL13ONG.COM\n2）剪切小块板材时可一人操作，先使划线对准下刀口的刀刃线，然后踩动离合器，使上刀口落下进行剪切；3）剪切大块板材时应两人操作，分别负责对准两端划线，由一人踩动离合器进行剪切，两人必须互相呼应。掌握离合器的人必须得到对方的剪切信号后方可开机，以防切断手指或切出废品；4）剪板机着带有挡板装置，并剪切大量相同规格的板材时，可不划线将挡板调节到所需尺寸的位置后，使板材的一边紧靠挡板进行剪切。第一块剪切后应检查尺寸，符合要求后方可成批下料，中间还应抽检，以保证质量。（8）采用双轮剪板机时，应遵守下列规定：1）放置板材的平台的标高，应与轧轮剪切点的标高一致；2）剪切直线时，平台下应设置滑道或轮子，其行走方向应与轧轮平面平行，滑道或轮子与轨道的间隙不宜过大，以防左右摆动，剪线不直；3）剪切圆时，平台的旋转轴应固定牢靠，不得摆动。平台中心至剪切点的距离应等于圆半径，其连线应与轧轮平面垂直；筑4）剪切时，应将板材上的划线对准轧轮的剪切点，把板材固定龙在平台上，用手推动平台进行剪切。严禁将手靠近轧轮、防止伤手。网（9）采用振动曲线剪板机时，应遵守下列规定：1）操作前应根据板材厚度调整上下刀口间隙，并固定牢靠；WW2）扳动刀口起动开关，刀口即不断升降，将板材送入刀口问，W.并用手扶稳板材，使划线沿刀口移动，Z进行剪切，动作应缓慢均匀，HUL14ONG.COM\n防止走线；3）剪切孔洞时，先将上刀升起，放入板材，对准划线，再放上下刀、扳动开关、沿线剪切。3.2.4咬口（1）咬口形式及宽度见表3.2.4-1。表3.2.4-1风管和配件的喷口形式及宽度咬口缝宽度L（mm）咬口形式咬口图式板厚板厚板厚适用范围0.5～0.70.7～0.90.9～1.2用于板材拼接和单平咬口6～88～1010～12圆形管的闭合咬口用于圆形弯管或单立咬口5～66～77～8直管的近节咬口用于矩形直管的咬口和有净化要求转角咬口6～77～88～9的风管，有时也用于弯管或三通管的转角咬口用于矩形风管。联合角8～99～1010～11弯管、三通管及四咬口通的咬口用于矩形风管、按扣式121212弯头、三通、四通咬口等（2）咬口时应注意的事项：筑1）注意板材的正反面及上下端，不得搞错；龙2）明确各边的咬口形式；网3）当纵横两个方向都需咬口时（一般不采用十字连接、而是使咬口错开采用丁字缝），为避免纵横咬口交接部位结瘤，在咬口前应WW将咬口边的端部切角。切角两侧的边长：在长度方向可为15～20mm，W.Z在宽度方向可为咬口宽度的1.5倍；HUL15ONG.COM\n4）咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固、严密，不得漏气。咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。（3）单平咬口的手工加工步骤和方法（见图3.2.4-1）：图3.2.4-1单口加工步骤（a）划线；（b）、（c）折边；（d）相互钩挂；（e）用木锤打平；（f）用咬口套压平咬口1）划线，如图3.2.4-1（a）所示；2）为了避免板材移动，宜先在划线的两端打出折边，然后用拍板沿线向前均匀拍打，可将咬口部分先弯折50°～70°，再打成90°，如图3.2.4-1（b）所示。检查折边宽度需一致，再将折边由90°拍打成180°，如图3.2.4-1（c）所示；3）然后将板材根据其厚度探出槽钢棱边外（一般比咬口宽度多探出1～2mm），用拍板将折边拍打成45°，并注意咬口部分应留出夹筑入另一块板材的空隙；龙4）将另一块板材同样按上述方法折边；网5）将两块板材的折边扣在一起，如图3.2.4-1（d）所示，先用W木锤将咬口两端打紧，再沿全长均匀打W紧打平，然后将咬口翻面再打W一遍使其成形，如图3.2.4-1（f）或用咬口套压平咬口。.Z（4）转角咬口的手工加工方法：HUL16ONG.COM\n1）先将一块板材折成90°立折边；另一块折成180°平折边，再将带有平折边的板材在带有立折边的板材上；并用小方锤和衬铁将咬口打紧；2）再用拍板将咬口打平；，最后用小方锤和衬铁加以平整，即成转角咬口（单角咬口）。（5）联合角咬口的手工加工方法（见图3.2.4-2）：图3.2.4-2联合角咬口的加工步骤（a）在一块板上折边；（b）、（c）打成咬口并平整；（d）在另一块上折边；（e）互相钩挂；（f）将咬口缝压平1）将一块板材按图3.2.4-2（a）逐步折至图3.2.4-2（c）的折边形状；2）并将另一块板伸出的板边拍打弯折90°，如图3.2.4-2（d）所示，再将两块折边部分扣合如图3.2.4-2（e）所示；3）将第一块板伸出的板边拍打弯折90°，并将咬口打平打紧如筑图3.2.4-2（f）所示，即成联合角咬口。龙（6）两圆管接头单立咬口的加工方法（见图网3.2.4-3）：WWW.ZHUL17ONG.COM\n图3.2.4-3单头立咬口压平的加工步骤（a）、（b）扩大翻边；（c）、（d）打成承口；（e）两节圆风管对口；（f）（g）打成立咬口并压平1）将一根管子端部的划线与工作台上的型钢棱边重合，用小方锤的窄面敲打管端，同时慢慢转动管于，使管端折边逐步向外弯折，最后折90°折边，成为单口；2）将另一根管子端部的划线（其折边宽度应加倍）与型钢棱边重合按上述方法，先折出单口，然后折成双口；3）将单口插入双口内，在型钢上方用锤将双口的立边逐步敲平敲紧，使两个管端紧密连接，即成为单立咬口；4）两圆管接头采用单平咬口时，应先按单立咬口的方法接口，再将接头部分套在型钢或圆钢管上用锤打紧打平，即成为单平咬口；5）单平咬口、单立咬口折边尺寸见表3.2.4-2。筑表3.2.4-2单平咬口、单交咬口折边尺寸（mm）龙咬口折边尺寸咬口折边尺寸咬口宽网咬口宽形式第一块钢板第二块钢板形式第一块钢板第二块钢板8711876立咬口10817平咬口1087W121020W12108（7）使用咬口折边机时应注意的事项：W.Z1）加工板材的品种、厚度应符合咬口机的使用范围；HUL18ONG.COM\n2）根据板材厚度调整相应的滚轮，调整后螺母应紧固；3）使用前必须给每个滚轮加油润滑；4）加工直线咬口时板材要剪切平直、整齐，不得偏斜或凹凸不平；5）进料时应将板材贴紧靠尺，不得偏斜；6）传动系统应经常加润滑脂，每半年彻底清洗一次；7）操作程序应严格按使用说明书的要求。（8）矩形风管无法兰连接形式见表3.2.4-3。表3.2.4-3矩形风管无法兰连接形式附件板厚无法兰连接形式转角要求使用范围（mm）单独使用S型立面插条两端压到≥0.7低压风管必须有固插条两平面各20mm左右定措施C型立面插条两端压到≥0.7中、低压风管插条两平面各20mm左右四角加90°平板条立插条≥0.7中、低压风管固定四角加90°贴角，并立咬口≥0.7中、低压风管固定包边立四角加90°贴角，并≥0.7中、低压风管咬口固定薄钢板筑法兰≥0.8四角加90°贴角高、中、低压风管插条龙薄钢板网法兰弹≥0.8四角加90°贴角高、中、低压风管簧夹直角型W≥0.7四角两端固定W低压风管平插条W立联合四角加90°贴角井.≥0.8Z低压风管角插条固定HUL19ONG.COM\n（9）圆形风管无法兰连接形式见表3.2.4-4。表3.2.4-4圆形风管无法兰连接形式附件板厚无法兰连接形式接口要求使用范围（mm）承插插入深度＞30mm，低压风管直径—连接有密封措施＜700mm带加强插入深度＞20mm，—中、低压风管筋承插有密封措施角钢加插入深度＞20mm，—中、低压风管固承插有密封措施芯管插入深度≥20mm，≥管板厚中、低压风管连接有密封措施立筋抱≥管板厚中、低压风管箍连接抱箍接头尽量靠近不≥管板厚中、低压风管连接重叠，宽度≥100mm（10）风管构造宜采用下列形式：1）纵向缝：采用内部（或外部）立缝的风管，四个转角处只折边，省掉咬口，并可起到风管加固之效果，如图3.2.4-4所示。筑龙网图3.2.4-4风管纵向缝形式W（a）立缝；（b）封蓄式立缝；W（c）风管构造1—紧固件W.2）横向缝连接（见图3.2.4-5）：在低、中压中等尺寸（800～ZHUL20ONG.COM\n2000mm）的风管中宜采用扁平插条（a）、直立插条（b）、S型卷边播条（c）、立缝（d）、带插条的整体立法兰（e）五种类型。图3.2.4-5风管横向缝形式（a）扁平插条；（b）直立插条；（c-1）S型卷边插条；（c-2）S型卷边插条；（d）立缝；（e）带插条的整体立法兰1—紧固件；2—密封胶3.2.5卷圆折方（1）手工卷圆：1）先将板材两边咬口的折边做出；2）将两边咬口附近的板边放在钢管上用拍板打圆；3）再用拍板将其余部分拍圆；4）将咬口扣接后，打紧拍实；5）再用拍板在钢管上将棱角打平找圆，找圆时用力应均匀，直筑到圆弧圆滑为止。龙（2）机械卷圆：网1）先将板材两边咬口的折边做出；W2）把咬口附近的两个板边放在钢管上，用拍板打圆；WW3）根据加工件直径，调整卷圆机上、下辊之间的距离后，将板.Z材放入上、下辊之间，开机卷圆成形；HUL21ONG.COM\n4）停机后取出圆管，将咬口扣合，打紧拍实；5）再将圆管放入上、下辊之间，再次找圆，直到圆弧一致；6）螺旋卷管，采用螺旋卷管机，可以使用定宽度的薄钢板卷制成螺旋咬口或螺旋焊口的风管。（3）手工折方：1）先将板材两边咬口的折边做出，若风管端部需要折边，还应按纵向折线将板材端部预先剪口；2）将板材放在工作台上，使板材上的折线与工作台上的型钢棱边重合，由两人分别立于板材的两端，同时进行压折；压折时一手将板材压在工作台上，一手用力将板材向下折成直角，然后用拍板进行修整，打出棱角；3）用同样方法折出其余方角；4）扣合角咬口，打紧拍实。（4）机械折方：1）先将板材两边咬口的折边做出；2）把析方机上的压板松开，将板材送进压板下面。板材的折线筑应与压板的外棱边对齐；龙3）再将压板放下固定，压紧板材，然后扳动操作杆进行折弯；网4）用同样方法折出其余方角；5）扣合角咬口，打紧拍实。WW3.2.6铆接W.（1）铆钉用于板材与板材、风管或部件与法兰之间的连接，常ZHUL22ONG.COM\n用的有半圆头铆钉、平头铆钉和安字牌铆钉。（2）铆钉直径应不小于板厚的二倍，且不小于3mm，铆钉长度应按直径2～3倍选用。（3）铆钉间距一般为40～100mm，铆钉孔中心到钢板边距离应不小于3倍铆钉直径。（4）铆接前应在板材接口处划线（需咬口的应先咬合），确定铆钉位置，再按铆钉直径钻出铆钉孔，孔的间距应一致。（5）铆钉穿人铆钉孔后，必须垂直于板材表面，然后放好垫铁，用手锤锤打钉尾，镦粗打平，使板材密合压紧。（6）为了防止铆接时板材位移或错孔，宜先将两端的铆钉铆固，然后在中间钻孔铆固。铆钉应排列整齐，间距一致，铆钉牢固不要斜。3.2.7电、气焊（1）风管焊接要求：1）钢板厚度大于1.2mm，应采用焊接；翻边对焊宜采用气焊（镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬接或铆接），厚度大于1.5mm的铝板和厚度大于1mm的不锈钢板应采用焊接；筑2）焊缝外观应认真检查，不应有气孔、裂纹、夹渣、咬边等缺龙陷，焊后应矫正钢板的变形；网3）风管与角钢法兰连接，管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊。WW（2）风管焊缝形式（见图3.2.7）W：.1）对接焊缝，用于板材的拼接或横向缝或纵向闭合缝，Z如图3.2.7HUL23ONG.COM\n（a）所示；2）搭接焊缝，用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，如图3.2.7（b）所示；3）翻边焊缝，用于无法兰连接及圆形弯头的闭合缝，如图3.2.7（c）所示；4）角焊缝，用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝，如图3.2.7（d）所示。图3.2.7风管焊缝形式（a）对接焊缝；（b）搭接焊缝；（c）翻边焊缝；（d）角焊缝（3）风管焊接电焊一般用于厚度大于2mm的普通钢板，对于1.2～2mm的钢板可采用气焊，也可采用新型薄板焊机焊接，用φ1～2mm焊条；不锈钢板的焊接应采用电焊或氦弧焊，不得采用气焊；铝板的焊接可以采筑用氩弧焊或气焊。龙3.3钢板风管及配件网3.3.1风管制作的一般规定W（1）制作金属风管时，板W材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口W可采用单咬口；矩形风管或配件的四角.组合可采用转角咬口、联合角Z咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口形式如图HUL24ONG.COM\n3.3.1所示。图3.3.1咬口形式（a）单咬口；（b）立咬口；（c）转角咬口；（d）联合角咬口；（e）按扣式咬口（2）采用单咬口时，应在咬口两端用铆钉或点焊加固，防止咬口胀裂。（3）横向咬口应按气流方向顺向压平。（4）圆形风管不得将咬口放在管道底部之1/4周长范围内。（5）矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口放在管道底面上。3.3.2圆形弯管（1）圆形弯管应圆弧均匀，咬口平整，角度正确，弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表3.3.2的规定。筑表3.3.2圆形弯管弯曲半径和最小节数龙弯曲角度和最少节数弯管直径弯曲半径90°60°45°30°D（mm）R网中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D2212122240～450D～1.503222122W480～800D～1.5D4W2221212850～1400D52W3222121500～2000D82.523222注：除尘系统圆形弯管弯曲半径应大于或等于2倍弯管直径。ZHUL25ONG.COM\n（2）圆形弯头著与法兰利用翻边连接时，其端节的外端，应留出翻边余量，圆形弯头各短节拼接时，各短节的纵向咬口应错开。（3）圆形弯头短节的纵向咬口可采用单平咬口，圆形弯头的横向咬口一般采用单立咬口。若直径超过500mm时，在咬合后应将弯头内侧单立咬口压平，以增大弯头强度及刚度。（4）制作异径圆形弯头时，各短节应分别按尺寸作展开图，分别画线下料，并按顺序编号，然后剪切制作。3.3.3矩形弯管矩形弯管的弯曲半径应符合图3.3.3的要求：图3.3.3矩形弯管的弯曲半径（a）内外弧形矩形弯管；（b）内弧形矩形弯管；（c）内斜线矩形弯管内弧形、内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。矩形弯头由四块板材咬合而成，应采用转角咬口（联合角咬口）或按扣式咬口，咬口应向侧壁压平。矩形弯头若与法兰盘翻边连筑接时，其四块板材的端部均应留出翻边余量。龙3.3.4圆形三通网（1）圆形三通或四通其夹角为15°～60°。除尘系统夹角为15W°；一般系统夹角为30°，大管径安装位置紧迫，三通或四通夹角WW采用45°～60°，上述夹角的偏差应小于3°。.Z（2）圆形对口三通或咬口三通的主、支管展开大样画好后，应HUL26ONG.COM\n量验其接合线的展开长度，必须一致。（3）圆形三通的主、支管应先各自折边、卷圆、咬口，然后主、支管组对采用单平咬口接合，但应注意叉裆处必须咬口严密，不得有未咬合现象。3.3.5矩形三通、四通（1）矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式，其制作按图3.3.5的有关形式：图3.3.5矩形三通、四通形式（a）分叉三通；（b）分叉四通；（c）分隔三通；（d）分隔四通（2）矩形三通．可由五块板材咬口制成，咬口形式可采用转角咬口，咬拼时应先在两端进行局部咬口，经校正后，再全部咬接。3.3.6风管法兰筑（1）圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+1～+3mm，龙不平度不大于2mm；矩形法兰两对角线网允许偏差为3mm，螺栓孔距互换允许偏差小于1mm。W（2）圆形法兰制作可采用机械冷弯加工（用法兰弯曲机）W，也可W采用热弯加工，角钢法兰立面与平面成.直角，不得有锐角现象。采用Z机械煨圆时，应先煨圆后下料，下料长度应为一个圆周减去一个预留HUL27ONG.COM\n焊缝宽度。（3）矩形法兰用四根角钢料组合，其中对应边两根角钢立面的两端切45°角，下料尺寸为所在边长加角钢2倍的宽度，另两根与所在边长相等。（4）矩形法兰的焊接，宜在平钢板上放靠模（限位），并焊牢固，将四根角钢紧贴靠模（限位）进行点焊、校正确保对角线相等，施焊后要求矩形法兰平面平整，无歪斜、翘角现象，四个角均应为90°。（5）风管法兰钻孔，严禁采用气割加工。孔距和孔的定位应均匀准确。螺栓孔和铆钉孔应交错排列。为了便于安装时互换使用，同规格法兰盘应先做出标准样板（用铁皮做），以便排孔点冲准确。（6）风管法兰用料规格应符合表3.3.6-1和表3.3.6-2的规定，螺栓及铆钉的间距应不大于150mm。高压系统风管应小于或等于100mm。表3.3.6-1圆形风管法兰用料规格（mm）法兰用料规格圆形风管直径扁钢角钢≤140-20×4150～280-25×4300～500筑┗25×3530～1250┗30×41320～2000龙┗40×4表3.3.6-2矩形风管法兰用料规格（mm）网矩形风管大边长法兰用料规格矩形风管大边长法兰用料规格≤630┗25×31320～2000┗40×4W670～1250┗30×4W3000～4000┗50×5注：矩形法兰的四角应设置螺孔。W.（7）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm。ZHUL28ONG.COM\n可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，如图3.3.6所示；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。装配时，法兰平面与风管或部件的中心线应互相垂直，风管翻边应平整不得有孔洞。翻边宽度以6～9mm为宜，但不得遮挡螺栓孔。图3.3.6风管与角钢法兰铆接3.3.7矩形风管加固（1）矩形风管的加固主要为了避免风管变形，同时也为了减少由于管壁振动而产生的噪声。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上者均应采取加固措施。（2）常用几种加固措施（见图3.3.7）。筑龙网图3.3.7风管加固形式（a）楞筋；（b）立筋；（c）角钢加固；（d）扁钢平加固；（e）扁钢立加固；（f）加固筋；（g）管内支撑W3.4不锈钢板风管WW3.4.1不锈钢板风管和配件的制作，应.采用奥氏体不锈钢，板材厚度Z应符合表3.4.1的规定。HUL29ONG.COM\n表3.4.1不锈钢钢板风管和配件板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度100～5000.51180～20001.0530～11200.752500～40001.23.4.2加工方法与表面保护（1）工作场所应铺设木板或橡胶板，并须保持环境清洁；加工和堆放应避免与碳钢材料接触。（2）不得用金属划针在板材表面上划线，应用色笔（记号笔）划线，应避免损伤现象，保持板面清洁。（3）制作较复杂的配件时可先做好样板，再在不锈钢板上划线下料。（4）宜采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成形，减少手工操作。（5）不锈钢板风管壁厚小于或等于1mm时可采用咬接；大于1mm时应采用氟弧焊或电弧焊，不得采用气焊，焊条应选择与母材相同类型的材质，其机械强度应与母材的强度相匹配。（6）焊前应采用酒精或丙酮对待焊两侧处的油脂污物进行清洗，并涂刷白垩粉糊剂，以防焊接时焊渣飞筑溅粘污表面。焊后应对焊缝以铜丝刷刷其表面直到露出金属光泽，龙再用酸洗钝化膏涂抹，保持一定时间，最后用自来水（清水）清洗，使表面产生新的钝化膜，提高不网锈钢的耐蚀性。W3.4.3通风系统中不锈钢焊缝质量的外观应符合下列规定：WW（1）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，过烧现象。.ZHUL30ONG.COM\n（2）焊缝表面不得有气孔、夹渣。（3）氟弧焊焊缝表面应无发黑、发黄或花斑，且不应有钨针极棒的飞溅物。3.4.4不锈钢板风管不宜在焊缝及其边缘处开孔，以防其变形。3.4.5不锈钢法兰（1）不锈钢法兰用料规格见表3.4.5。表3.4.5不锈钢法兰用料规格（mm）圆形风管直径或圆形风管直径或法兰用料规格法兰用料规格矩形风管大边长矩形风管大边长≤280-25×4630～1000-35×6320～560-30×41120～2000-40×8（2）不锈钢法兰的用料，一般是把不锈钢板剪成扁钢，并对扁钢平直。矩形法兰按需要尺寸，用电焊直接焊成；圆形法兰宜采用冷弯，当用热煨时，应用电炉加热，加热温度应控制在1100～1200℃之间，煨弯时温度不得低于850℃，煨好后的法兰必须重新加热到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却（即固溶处理）。（3）不锈钢法兰钻孔时，应使用高速钢钻头，顶尖角可磨成118°～122°，钻孔速度不能太快，约为碳钢钻孔速度的1/2。筑3.5铝板风管龙3.5.1制作铝板风管和配件宜选用纯铝板材或防锈铝合金板，板材厚网度应符合表3.5.1的规定。表3.5.1制作铝板风管和配件的板材厚度（mm）WW圆形风管直径或W圆形风管直径或铝板厚度铝板厚度矩形风管大边长.矩形风管大边长100～3201.0Z670～20002.0340～6301.5H2500～40002.5UL31ONG.COM\n3.5.2表面保护铝板风管和配件表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷，放样时应采用铅笔或色笔划线放样，风管的咬口成型应用木锤或木方尺，在搬运及加工时，不应在地面上拖拉。3.5.3铝板风管和配件壁厚小于或等于1.5mm可采用咬接；大于1.5mm采用气焊或氩弧焊，焊接时应清除焊口处和焊丝上的氧化皮和污物，焊接后应用热水去除焊缝表面的焊渣、焊药等。焊缝应牢固，不得有虚焊，穿孔及明显的凸瘤等缺陷。3.5.4铝板风管的法兰用料规格应符合表3.5.4的规定。表3.5.4铝板风管法兰用料规格（mm）圆形风管直径或法兰用料矩形风管大边长扁铝角铝＜280-30×6┗30×4300～560-35×8┗35×4600～1000-40×10┗40×41060～2000-40×123.5.5铝板风管采用角型法兰，应翻边连接，并用铝铆钉固定，采用钢法兰时应根据设计做防腐处理。3.6硬聚氯乙烯板风管筑3.6.1质量要求龙（1）风管的规格，尺寸必须符合设计要求。网（2）焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄断裂等缺陷，纵向焊缝错开。WW（3）风管表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹W.Z凸，两端面平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满、焊条排列整齐。HUL32ONG.COM\n（4）风管加固应牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。（5）风管制作尺寸的允许偏差见表3.6.1。表3.6.1风管制作尺寸的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法φ≤6300，-11圆形风管外径尺量互成90°的直径φ＞6300，-2＜5000，-12矩形风管大边尺量检查≥5300，-23.6.2适用范围：硬聚氯乙烯板风管只适用于温度为-10～+60℃的范围。在通风工程中常用于输送含有腐蚀性的气体。3.6.3画线下料（1）画线时精整板材的边口成90°，应用红铅笔，不得用金属划针或锯条，以免划伤其表面。（2）画线尺寸，应考虑材料经过加热，冷却后的收缩变形量，各材料厂条件不同，产品收缩率各异，必须先做试验测定数据，采用锯切方法下料时，还应留出锯口损失量。（3）应根据加热箱的大小合理安排下料，并尽量减少切割和焊缝，一般直管板长为风管长度，板宽为展开周长。筑（4）矩形风管画线时，必龙须考虑交错设置纵缝，并且不得放在角上，风管的四角应根据加热析方的弧度画出折方线。网（5）板材的剪切可用剪床，圆盘锯或普通木工锯进行，使用剪W床进行剪切时，板材温度应保持在30℃左右，以免脆裂。WW3.6.4卷圆折方.ZHUL33ONG.COM\n（1）卷圆板材的加热，应在加热箱内进行，加热方法可用电、蒸汽或热空气等，常用金属或木制的电热箱。电热箱的温度应便于调节，自动控制，材料进出应方便，接地良好。（2）矩形风管采用局部加热折方成型，可用管式加热器或在局部加热炉上进行。管内用电热丝加热，电热丝应用瓷管绝缘。管式加热器为上下排列的两根钢管，中间夹住板材的折方部位。（3）加热温度应保持在110～130℃，温度不可过高，并应使板材均匀受热，加热时间应按板材厚度决定，见表3.6.4。表3.6.4板材的加热时间参考板厚（mm）3～45～78～1011～15时间（min）3～77～1010～1415～21（4）硬聚氯乙烯板加热时，应防止长时间处于170℃以上的状态中以免引起材料膨胀、起泡、分层和炭化等。（5）圆形风管的成形1）模具制作，用木材根据风管直径制成辊状胎模（可外包一层薄钢板），其长度应大于风管长度约100mm。将宽度等于风管长度、长度大于风管展开周长的厚帆布，一边固定在胎模上，另一边放在工筑作台上，作为卷圆工具；龙2）将已加热的塑料板材迅速平放在帆布上，并应使板材与帆布、网胎模对齐，拉紧帆布，转动胎模，将板材卷成圆管；3）待板材自然冷却后方可从胎模上取下，不得采用其他冷却方WW式；W.4）硬聚氯乙烯板风管亦可采用套管连接或承插连接的形式（图ZHUL34ONG.COM\n3.6.4）。图3.6.4风管连接（a）套管连接；（b）承插连接套管连接时，套管长度宜为150～250mm，其厚度不应小于风管壁厚。圆形风管直径小于或等于200mm，且采用承插连接时，插口深度宜为40～80mm。粘接处应去除油污，保持干净，并应严密和牢固。（6）矩形风管的成形1）对板材上画出的折方部位进行局部加热；2）加热后，将板材加热部位放在折方机或胎具上折方，折角应保证为90°，内边弯曲半径不应大于板厚且不小于1/2板厚。3.6.5直管长度及纵错缝（1）圆形直管长度及纵错缝筑1）圆形直管长度，在运输和安装许可下不宜超过4m；龙2）圆形直管应以3～4个板宽作为管段长度；网3）直管纵缝应交错开，其交错位置应根据管径大小采用大于60mmW至1/6圆周长之间，如图3.6.5所示。WW.ZHUL35ONG.COM\n图3.6.5圆形直管纵缝的间距（2）矩形直管长度及纵错缝1）矩形直管段长度，宜为一块板长度或一块板宽作为管段长度，在运输安装许可时宜不超过4m；2）焊缝不得设置在转角处，纵缝应错开60mm之上。（3）严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管应不设或少设纵缝，焊缝应牢固、光滑、平整。3.6.6塑料焊接（1）硬聚氯乙烯板风管及配件的制作，应采用焊接，焊缝及坡口形式应符合附录E的规定。（2）为使硬聚氯乙烯板焊接结合牢固，必须对焊口进行加工坡口。坡口加工可采用挫刀、木工刨、砂轮机或专用的塑料坡口机等进行。坡口面必须平直均匀。（3）焊接应填满，不得有焦黄断裂现象，焊缝强度不得低于母材的60%，焊条材质应与板材相同（除热挤压焊外）。（4）塑料焊操作要领：1）焊枪嘴与板材夹角，板厚小于等于5mm时，为15°～20°；筑板厚为5～10mm时，为20°～30°；板厚大于10mm时，为30°～45龙°；网2）焊枪嘴与焊缝表面距离一般为5～6mm；W3）焊接时，应将焊条端部先加热弯成直角，再插入已加热的板WW材焊缝坡口中间，然后进行焊接；.Z4）焊条应垂直于板材平面，并应均匀地施加适当压力。若焊条HUL36ONG.COM\n前倾并施力过大，则焊条加热过甚，易于造成堆焊；若焊条后倾，并施力过大，则焊条易于伸长，冷却时产生收缩应力，造成焊条断裂；5）焊接过程中，焊枪嘴应往复摆动，每秒2～3次；温度为210～270℃；焊接速度为0.2～0.3m/min；6）焊缝表面应平整、饱满，焊条必须排列紧密，并结合牢固，不得有分离，断裂及烧焦现象。3.6.7风管加固（1）为了增加风管的机械强度，对矩形风管边长大于或等于630mm，圆形风管的直径大于或等于φ630mm，其管段长度在1.2m以上应加固。加固方式可在风管外焊同材质加固圈（框），如图3.6.7（a）所示。加固圈（框）的规格可参见表3.6.7。表3.6.7硬聚氯乙烯风管的加固圈（框）的规格（mm）圆形加固圈（宽×厚）矩形风管大边加固框（宽×厚）＜φ800-40×8630～800-40×8φ900～1250-45×101000～1250-45×10φ140D～1600-50×121400～1600-50×12φ1600～2000-60×121800～2000-60×15（2）当直径或边长大于500mm时，在风管与法兰连接处应加三角支撑如图3.6.7（b）所示。三角支撑间距在300～400mm，连接法筑兰的两个三角支撑应对称。龙网WWW.图3.6.7塑料风管加固示意图（Za）风管外焊同材质加固圈；（b）加三角支撑加固HUL37ONG.COM\n1—三角支撑；2—法兰3.6.8法兰制作（1）圆形法兰制作1）接直径要求计算板条长度，应加人热胀冷缩余量，用圆盘锯裁切成条状，并用坡口机具开出坡口；2）圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态，在胎具上压平校型；3）按图纸要求在钻床上进行钻孔，法兰不圆度不得大于2mm，不平度不得大于2mm；4）φ150mm以下法兰不宜热煨，可利用车床加工；5）硬聚氯乙烯板圆形法兰的用料规格及螺栓孔径（数）见表3.6.8-1。表3.6.8-1硬聚氯乙烯板圆法兰（mm）法兰用料规格风管直径镀锌螺栓规格宽×厚孔径孔数（个）100～160-35×67.56M6×30180-35×67.58M6×30200～220-35×87.58M6×35240～320-35×87.510M6×35340～400-35×89.514M8×35420～450-35×109.514M8×40480～500-35×109.518M8×40530～630-40×10筑9.518M8×40670～800-40×1011.524M10×40850～900-45×12龙11.524M10×451000～1250-45×1211.530M10×451320～1400-45×12网11.538M10×451500～1600-50×1511.538M10×501700～2000-60×1511.548M10×50W（2）矩形法兰制作WW1）可按风管尺寸加工成四条板条（二长二短）.；，ZH2）按焊缝坡口要求加工坡口；UL38ONG.COM\n3）组对焊接；4）按图纸要求钻法兰孔；5）硬聚氯乙烯矩形法兰的用料规格及螺栓孔径（数）见表3.6.8-2。表3.6.8-2硬聚氯乙烯板矩形法兰（mm）法兰用料规格风管大边长锌螺栓规格宽×厚孔径孔数（个）120～160-35×67.53M6×30200～250-35×87.54M6×35320-35×87.55M6×35400-35×89.55M8×35500-35×109.56M8×40630-40×109.57M8×40800-40×1011.59M10×401000-45×1211.510M10×451250-45×1211.512M10×451600-50×1511.515M10×502000-60×1811.518M10×603.7玻璃钢风管3.7.1质量要求（1）玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整齐、美观、厚度均匀、边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象，树脂固化度应达到90%以上。筑（2）玻璃钢风管和配件所使用的树脂应根据设计要求的耐酸。龙耐水性能好的可采用307、323、186等通用聚酯树脂；要求耐碱、耐网水性能好的，可采用呋喃环氧改性树脂等；有阻燃要求的可在树脂中W添加一定数量的阻燃剂如氯化石蜡、氯化铵、氯化锑、三氯化锑、三WW氯乙基磷酸酯等。.ZH（3）为增强玻璃钢风管的强度和刚度可适量加些填充料如滑石UL39ONG.COM\n粉、石墨等，填充量必须符合规定比例，如过量则适得其反。3.7.2玻璃钢风管和配件的壁厚，应符合表3.7.2的规定。表3.7.2玻璃钢风管和配件的壁厚（mm）圆形风管直径或圆形风管直径或壁厚壁厚矩形风管大边长矩形风管大边长≤2002.0～2.5670～10004.0～4.8250～4002.5～3.21060～20004.8～6.2420～4003.2～4.0注：风管采用1：1经纬线的玻纤布增强，树脂的重量含量应为50%～60%3.7.3玻璃钢风管制作模具要求：模具应按规格要求制作，模具材料应用木板和薄钢板，模具表面应平整光滑，可以拆卸脱模，内模的外径应与要求的风管内径相配合。3.7.4制作玻璃钢风管时，应在模具表面包一层透明玻璃纸，并在表面满涂已调好的树脂．再敷上一层玻璃布，每涂一层树脂便敷一层玻璃布。玻璃布铺置应平整，接缝应错开刮平，无重叠现象，最外面玻璃布表面还应涂上满层树脂，表面要有光泽。3.7.5玻璃钢风管的加固要求：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸大于650mm，且管段大于1.2m，风管外部应有加固措施，加固法兰与风管法兰相同。矩形风管内四角应装四根角型玻璃钢加固。筑3.7.6玻璃钢风管法兰龙（1）法兰应与风管或配件连成一个整体进行加工，不得有漏风网和分离现象。法兰面应垂直于风管中心线，法兰的不平度不应大于2mm。WW（2）玻璃钢风管法兰规格及配件材料，W应符合表3.7.6的规定。.Z表3.7.6玻璃钢风管法兰规格及配件材料（mm）HUL40ONG.COM\n圆形风管直径或矩形风管大边长材料规格（宽×厚）螺栓规格≤40030×4M8×25420～100040×6M8×301060～200050×8M10×353.7.7保温玻璃钢风管夹层材料应符合防火要求，在制作过程中，应使保温玻璃钢风管内表面光滑，外表面整齐、美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡分层现象。筑龙网WWW.ZHUL41ONG.COM\n4部件制作4.1各类风口4.1.1质量要求（1）风口的尺寸偏差的允许值见表4.1.1-1。表4.1.1-1风口的尺寸偏差允许值（mm）矩形风口边长＜300300～800＞800允差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500允差≤1≤2≤3圆形风口直径≤250＞250—允差0～-20～-3—（2）风口外表装饰平面应平整光滑，无明显的划伤和压痕，颜色应一致，无花斑现象，焊点应光滑牢固。（3）风口外表装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合表4.1.1-2的规定。采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。表4.1.1-2风口平面度允许偏差2表面积（m）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3且＜0.8平面度允许偏差（mm）123（4）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，筑焊点应光滑。龙（5）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现网象。（6）风口的机械性能应符合下列要求：WWW1）风口的活动零件，应动作自如，阻尼均匀，无卡死或松动；.Z2）导流片可调或可拆卸的产品，应调节拆卸方便和可靠，定位HUL42ONG.COM\n后无松动现象。4.1.2风口应选用防腐性能好，易成型材料制造，采用铝型材时应符合GB/T5237规定，采用钢材时应符合GB11253的规定。4.1.3百叶式风口（1）百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。（2）叶片对页应平整、无毛刺、间距均匀一致。（3）转动部分应灵活。（4）两端轴的中心应在同一直线上。（5）关闭时各叶片必须贴合无明显缝隙，开启时应保证开启角度。（6）手动式百页与边框铆接处松紧适度。4.1.4插板式风口（1）插板式及活动南板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。筑（2）插板应平整，边缘应光滑，把手部分不得有毛刺。龙（3）插板滑动缝应一致，插动灵活，滑道铆固密实美观。网（4）风管开口处应留条边余量。4.1.5旋转式风口：转动应轻便灵活，W手动风口与边框铆接处应松紧W适当，不得有卡位不动的现象。接口处不应有明显漏风，叶片角度调W.节范围应符合设计要求。ZHUL43ONG.COM\n4.1.6活动蓖板式风口：应注意孔口的间距，严格控制每只孔口的位置，其误差不得大于1mm。4.1.7球形风口内外球面间的配合应转动自如，定位后无松动。4.1.8散流器（1）方型散流器宜选用铝型材；圆型散流器可用铝材或半硬铝合金材冲压而成。（2）扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。4.1.9孔板式风口（1）孔口必须挫平，以减少噪声。（2）孔径和孔距应符合设计要求，应均匀对称排列。4.2各类风阀4.2.1风阀制作要求（1）风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。（2）风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。（3）风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确。可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。筑（4）电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，龙其调节范围及指示角度应与问板开启角度相一致。网（5）保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。4.2.2多叶调节阀WW（1）叶片应能自由闭合、搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于W.1mm。ZHUL44ONG.COM\n（2）叶片采用机械成型，不得用手工敲制。（3）密封条在叶片上铆接应牢固。（4）半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封团于轴套内。（5）当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。（6）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阔应提高叶片与轴的刚度，并直实施分组调节。4.2.3三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。4.2.4蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。4.2.5防火阀及排烟阀（口）的制作应符合下列规定：（1）失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。筑转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材龙料制作，并应转动灵活。网（2）易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感W元件时，其动作温度亦应符合W设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。W.（3）阀门动作应可靠，关闭时应严密，其允许漏风量应符合表ZHUL45ONG.COM\n4.2.5的规定。表4.2.5防火、排烟阀允许漏风量32阀门类型两端压差（Pa）允许漏风量（m/h·m）防火阀300≤700排烟阀300≤700板式排烟口250≤150（4）防火调节风阀除应符合本条文的规定外尚应符合GB50243—97第5.2节的有关规定。1）生产防火阀和防火排烟问应取得公安部门生产许可证，无证单位不得生产，无证产品不得使用；2）外框与阀板的材料厚度严禁小于2mm，外框应标出气流方向。转动部件应采用耐腐蚀材料（如黄铜、青铜、不锈钢或镀锌件）。易熔件应放在阀门的迎风面，其熔点温度应符合设计要求，允许偏差为-2℃。易熔件严禁用铝丝、尼龙绳和胶片等代替；3）叶片与外框不得有碰擦现象，阀板关闭时应严密。有电讯号要求的元器件应反应敏捷，动作正常可靠。4.2.6插板阀（包括斜插板阀）的壳体应严密，壳体内壁应作防腐处理，插板应平整，启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。筑输送有粉尘的通风系统必须用斜拉板阀。斜拉板阀上下端必须在龙一条直线上，圆弧均匀，内壁光滑，不得有积尘现象，抽动灵活、拉网板把手牢固。在水平管上安装时，插板应顺气流安装；在垂直管（气流向上）安装时，插板以逆气流安装为宜。WW4.2.7风管止回阀的制作应符合下列规定：W.Z（1）风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应HUL46ONG.COM\n严密。（2）阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活。止回阀阀轴表面应光滑。（3）水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。阀板关闭处与外框内侧应有密闭措施，防止大气倒流。4.2.8防爆系统阀门及部件的制作，应符合设计规定，所采用的材料不得代换。防爆系统中，配件的传动摩擦部分应采用铝质等设计规定的要求制作，严禁用其他材料代用，防止因火花引起爆炸。4.2.9空气净化系统的阀门，其活动件、固定件、拉杆以及螺钉、螺帽、垫圈等表面均应作防腐处理（如镀锌等）。问体与外界相通的缝隙处应采取密封措施。4.3罩类、风帽及其他部件4.3.1罩类的制作，尺寸应正确，连接处应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，其外壳不应有尖锐的边缘。（1）排气罩：制作尺寸应准确，上下口表面应平整，罩口与设筑计尺寸允许偏差为2～4mm，但对称的双边应相等。罩口不得有四角龙不平现象，连接处应牢固。外壳不得有尖锐的边缘。网（2）回转或升降排气罩的活动件应灵活，不得因筒体上焊接不当或装配不当而影响回转或升降。WW（3）回转式排气罩的转动应灵活，回转范围应符合设计要求。W.拉杆及旋转轴与伞形罩的固定应可靠。ZHUL47ONG.COM\n（4）升降式排气罩的内外套管应圆整，间隙应均匀，其偏差不应大于3mm。排气罩的导向滑道应平行，钢丝绳固定应牢靠，升降应平稳。（5）密闭罩的本体及部件应密闭，罩与排气柜或设备的接口应严密。检查口或观察口应设置在便于检修和观察的部位。（6）槽边侧吸罩、条缝抽风罩的制作，尺寸应正确，转角处弧度应均匀，形状应规则，吸人口应平整，罩口加强板分隔间距应一致。（7）厨房锅灶排气罩宜采用不易锈蚀的材料制作，下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口。罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。（8）伞形罩的罩口应平整，其扩张角不宜大于60°。4.3.2风帽（1）类型及使用范围：在排风系统中一般使用伞形风帽。锥形风帽、筒形风帽以及顺风转、随风转等，向室外排除污浊空气。机械排风系统一般使用伞形风帽；除尘系统宜用锥形风帽；自然排风系统宜用筒形风帽及顺风转、随风转。（2）制作要求：筑1）咬口与卷边应顺水流或气流方向；龙2）所有圆筒、锥形筒、扩散筒等的圆弧应均匀，表面不得有凹网凸不平现象；3）支撑与内、外管的连接，应保证内、外中心一致；WW4）顺风转及随风转的十字支架应用不小于-25×3的扁钢制作。W.上下十字架均应固定牢靠；眼孔均应位Z于中心。铁轴与帽子应用螺栓HUL48ONG.COM\n上紧，然后插入十字支架眼孔内与滚动轴承连接。滚动轴承应加润滑油，以保证转动灵活；5）伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心；伞形盖的边缘应采取加固措施；支撑伞形盖的支架高度应一致；6）锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合；两锥体间的水平距离应均匀；上下锥体组装的连接缝应顺水，下部排水应畅通；7）筒形风帽形状应规则；外筒体的上下沿口应加固，其椭圆度不应大于直径的2%；伞形盖的边缘与外筒体的距离应一致；挡风圈的位置应正确；8）导向回转式（旋转式）风帽，其弯管的角度和节数应符合设计规定；组装后导向叶片与弯管的匹配应平衡，其转动应灵活。4.3.3导流片（1）常用的导流片有单叶式和双叶式（中间空心），其形式。片距、尺寸和位置由设计决定，加工时应达到设计要求。（2）导流片弧度应正确均匀，不得扭斜，铆接应牢固，以免气流吹动，而产生噪声。筑（3）用于连接叶片的铆钉不宜小于φ3×6。龙（4）矩形弯管导流片制作应符合下列规定：网1）材质及材料厚度应与风管一致；2）导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配WW置应符合设计规定，当设计无规定时，可按表W4.3.3执行（参见图.4.3.3）；ZHUL49ONG.COM\n表4.3.3矩形弯管内导流片的配置（mm）边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165————————6304115145170200————————8006105125140160175195——————10007115130150165180200215—————12508125140155170190205220235————160010135150160175190205215230245255——200012145155170180195205215230240255265280图4.3.3矩形专管导流片配置（略）3）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。4.3.4柔性短管（1）柔性短管的制作应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减振、防潮。不透气的柔性材料。输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。用于空气净化系统柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。筑（2）一般通风系统的柔性短管应选用帆布、人造革、涂塑玻璃龙纤维布制作；输送腐蚀性强的通风系统，应选用耐酸橡胶或0.8～1mm网厚的聚氯乙烯塑料布；输送潮湿空气的通风系统应选用涂胶帆布制作。WWW（3）柔性短管两端的形式和尺寸，应根据通风出入口的形状和.Z尺寸确定，其长度一般为150～250mm，考虑有H适当的伸缩量，不得UL50ONG.COM\n拉得过紧，也不得拉得过松。当法兰角钢为┗25×3时，长度为150mm；当法兰角钢为┗30×4或┗36×4时，长度为200mm；当法兰角钢为┗40×4时，长度为250mm。（4）柔性短管其接合缝应牢固和严密，且不宜作为异径管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。（5）用帆布制作柔性短管，应遵守下列规定：1）下料时，应留出20～30mm的圆周搭接量，用缝纫机缝合；2）缝合后，软管管端垫1mm厚的条形镀锌铁皮（或刷过防锈油的黑铁皮），将帆布管夹在角钢与铁皮中间进行铆接，参见图4.3.4，铆钉距离一般60～80mm；帆布管应与铁皮紧密吻合，但不得扎得过死，防止损坏帆布；图4.3.4柔性铆接示意图（略）3）铆固后，将伸出管端的铁皮进行翻边，并与法兰盘平面打平；4）如果考虑到帆布防潮的需要可以涂刷帆布漆（如Y02-11帆布筑漆等）以增加防潮性能，但不得涂刷其他漆种，以免使帆布短管失去龙柔软性。网（6）用塑料布制作柔性短管，应遵守下列规定：1）下料时，应留出10～15mm的圆周搭接量和法兰盘翻边留量；WW2）用温度为210～230℃的电烙铁及压辊进行搭缝的焊接。焊接W.时，烙铁在搭接缝中缓慢移动，压辊在后面滚压焊接；ZHUL51ONG.COM\n3）用同样焊接方法，将塑料布管翻边焊在塑料法兰盘上。（7）柔性短管的两端法兰上的螺孔应对照通风机出入口法兰和风管法兰上孔的位置确定，防止柔性短管安装后扭曲。（8）节能伸缩软管：玻纤软管（即复合聚氨酯玻纤布，内衬螺纹钢丝）这种软管具有防火、防腐、不易结露、易弯曲和适应尺寸易变的部位，应优先采用。4.3.5测孔应采用不易锈蚀的材料制作，孔口应能封闭严密。4.3.6检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，并不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。空气净化系统风管检查门的密闭垫料，应采用软橡胶条或成型胶条制作。4.3.7净化系统静压箱的制作，应采用不易锈蚀的材料。成型应采用咬接或焊接，接缝宜少。采用咬接时，宜用转角度咬口或联合角咬口，咬缝处应涂密封胶；采用焊接时，焊接处严禁有裂纹和穿孔。静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐筑处理。龙网WWW.ZHUL52ONG.COM\n5风管及部件安装5.1一般规定5.1.1风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。5.1.2风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。5.1.3风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。距离墙面不应小于200mm，距离楼板不应小于150mm。5.1.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5.1.5排气和除尘系统风管宜在工艺设备就位后安装。5.1.6风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合GB50243—97第3.1.14条的规定。系统风管的严密性检验应符合GB50243—97《通风与空调工程施工及验收规范》的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用筑漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。龙中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系网统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。WW高压系统应全数进行漏风量测试。W.系统风管漏风量测试被抽检系统应全数Z合格。如有不合格时，应HUL53ONG.COM\n加倍抽检直至全数合格。5.1.7现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。5.1.8风管支、吊架的施工应符合下列规定：（1）风管各种支、吊架，当设计无规定时，可参照《风管支吊架》（T616）进行加工。（2）不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。（3）风管与部件支。吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋人部分应去除油污，并不得涂漆。（4）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。（5）用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。（6）支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行：1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管筑可采用吊带式吊架；龙2）靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙。网柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定；WW3）支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式；W.4）安装在支架上的圆形风管应设托座式支架以增加稳固性。ZHUL54ONG.COM\n（7）吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并于两侧焊接；焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣、结瘤等现象。焊缝表面严禁有裂纹。（8）支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。（9）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。1）卡箍在支架上的位置，应位于风管的中心线上，半圆箍的两端应焊以支柱（扁钢制）埋墙支架（见图5.1.8-1）埋入墙内的部分应为150～200mm，水平角钢埋入墙内的一端应切口折角，斜撑与墙的夹角为40°～60°，埋入墙内的一端也可焊横档。筑图5.1.8-1埋墙支架安装示意图龙1—切口折角；2—半圆；3—支柱；4—水平角钢；5—斜撑网2）夹墙支架（见图5.1.8-2）适用于墙厚在240mm以内或负荷较大的墙壁上，双头螺栓的直径不得小于W12mm。WW.ZHUL55ONG.COM\n图5.1.8-2夹墙支架安装示意图1—夹板角钢；2—双头螺栓；3—水平角钢；4—斜撑3）抱柱支架（见图5.1.8-3）双头螺栓的直径不得小于12mm，角钢托架直先钻孔，4段小衬垫角钢应按柱宽焊于托架上。图5.1.8-3抱柱支架安装示意图1—衬垫角钢；2—双头螺栓；3—水平角钢；4—斜撑；5—夹板角钢；6—双头螺栓4）吊架（见图5.1.8-4）一般用直经为6～12mm的圆钢作吊筋吊环，吊环煨制后应将对口处焊接。用调节螺栓调整管道的标高或松紧度。吊架上端应根据实际需用角钢或钢板锚固。方型风管直用双吊架。筑5）立管支架（见图5.8.8-5）埋入墙内部分一般以150mm为宜。龙角钢埋墙部分要切口折角，或者焊接丁字挡板。网WWW.ZHUL56ONG.COM\n图5.1.8-4吊架安装示意图图5.1.8-5立管支架安装示意图1—焊接口；2—50×50×5钢板；3—调整螺栓；4—抱箍6）支、吊架的卡箍用扁钢制作，其尺寸应与风管断面相符，卡牢后，其两边与风管仍保持5mm左右的缝隙，卡箍侧面应保持在一个平面上，不得扭曲。方箍应四角平整，各为90°角；圆箍圆弧应均匀。支吊架上的卡箍螺栓，应待法兰盘拴紧固后，再行拧紧。7）不锈钢风管的支架及连接螺栓，宜采用不锈钢材料。若采用普通碳素钢时，应按设计要求涂刷耐酸涂料，且凡与不锈钢风管的接触部分隔垫不小于2mm厚的柔性材料（如橡胶垫、软塑垫等）。8）铝板风管使用普通碳素钢卡箍时，卡箍应镀锌或刷绝缘漆。隔垫办法与上同。9）支吊架的固定点在没有预埋铁的情况下，亦可根据负荷大小选用合适的膨胀螺栓或射钉作为吊点。10）风管吊架的吊杆露出部位应考虑调节余地，且不得大于30mm。保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两只螺母。5.1.9风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。筑5.1.10支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊龙杆不宜直接固定在法兰上。网5.1.11风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：W（1）水平风管：直径或长边W尺寸小于400mm，间距不得大于4m；W大于或等于400m，不超过3m；对于塑料风管为1.5～3m；应在适当位.Z置设固定点，以防风管摆动。HUL57ONG.COM\n（2）竖直风管：间距不得大于4m。当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得小于2个。室外风管的支托架应直接托于法兰下，防止风管下滑。（3）户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。5.1.12悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。5.1.13法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。5.1.14法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：（1）输送空气温度低于70℃的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。（2）输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉、橡胶板等。（3）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。（4）输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。筑（5）除尘系统风管，应用橡胶板。龙（6）圆形风管小于或等于φ200mm垫料采用整体垫料，大于φ网200mm应拼接成型。5.1.15连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。WW5.2风管安装W.5.2.1螺旋风管的安装宜采用无法兰连接，其支架间距可取本规程第ZHUL58ONG.COM\n5.1.11条规定的1.25倍。5.2.2风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。5.2.3通风管道安装前应做好以下准备工作：（1）清理现场，排除障碍。（2）准备并检查所需的安装工具，如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。（3）检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可利用土建脚手或原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。（4）按规定在风管和部件的内外表面涂上油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。5.2.4安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。5.2.5通风管道的安装，应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进筑行。龙5.2.6水平管道的坡度，若设计无规定，输送正常温度的空气时，可网不考虑坡度；输送相对湿度大于60%的空气时，应有1%～7.5%的坡度，坡向排水装置。WW5.2.7风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并W.根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。ZHUL59ONG.COM\n5.2.8各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。5.2.9输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。5.2.10钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插人端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。5.2.11柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。5.2.12可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架间距不大于1m。5.2.13保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。5.2.14送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。5.2.15输送易燃易爆气体的风管必须符合下列要求：筑（1）安装易燃易爆气体的风管及安装在易燃易爆介质环境内的龙通风系统都必须设置有良好的接地装置，且风管应保持严密不泄漏。网接地装置的做法是：在法兰两侧的铁皮风管上钻孔，装上镀锌垫片和M8×25螺栓，并用螺帽拧紧之，待风管法兰盘连接完毕后，再在两WW外露的螺杆处跨接直径不小于4mm的裸铜导线，再用螺帽拧紧，接地W.点距离不超过25m；每个跨接点电阻不大于10Ω；接地极的做法应符ZHUL60ONG.COM\n合国家现行《电气装置安装工程施工及验收规范》。导线跨接示意见图5.2.15。图5.2.15导线跨接示意图1—镀锌螺帽；2—铜导线；3—镀锌螺栓；4—风管法兰；5—风管铁皮（2）易燃易爆系统宜减少接口，内亦应尽量减少接口。（3）易燃易爆系统通过生活间或其他辅助生产车间必须保持严密，并不得设置接口。5.2.16风管穿出屋面的要求（1）应要求设计上设置井口，并设防雨罩，与风管连接处应用腻子（桐油拌石膏粉）或防水密封胶泥进行密封，以阻止雨水顺风管下流，见图5.2.16。筑龙图5.2.16屋面防雨罩1—风管；2—腻子；3—防雨罩；4—井口网（2）风管若超出屋面1.5m高，应设拉索一层，超过3～8m应设二层拉索，最上层必须固定在W风帽法兰下的单独抱箍上。每层应不少W于三根拉索（拉索根据风管大小选用φ4～φ8圆钢）W。.（3）拉索不得固定在风管法兰上，Z严禁拉在避雷针或避雷网上。HUL61ONG.COM\n5.2.17硬质聚氯乙烯风管（1）塑料风管与热力管道之间应有足够的距离，以防止风管受热变形（最小间距不小于0.5m）。（2）塑料风管在温度变化时易产生伸缩，应每隔15～20m设一个伸缩节，相邻的支管应设软接头。（3）法兰垫料宜采用3～5mm的耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。法兰连接螺栓应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，并且要有镀锌垫片衬垫。（4）风管穿墙（或楼板时）必须用金属套管加以保护。套管和风管之间，应有5～10mm的间隙；套管与墙体或楼板之间，应用砂浆填平。穿过楼板时，应设混凝土保护圈，防止漏水和风管受意外撞击。1）预埋套管的内径尺寸应认能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2mm，外表面应配有肋板焊接牢固，不作防腐处理；2）预埋在楼板中至少应高出楼面20mm。预埋在墙体内应与墙体表面平齐。（5）风管安装对，应轻拿轻放。吊装时，应绑控制绳，防止碰筑撞造成损坏。龙（6）矩形塑料风管与卡箍之间应垫以3～5mm的塑料垫片；圆形网塑料风管与卡箍之软聚氯乙烯，卡箍不宜卡得太紧，以便风管自由伸缩。WW（7）风管上所用的金属附件和部件，W应按设计要求做防腐处理。.（8）支。吊、托架，最大间距不超过3mZ。支、吊、托架与风管HUL62ONG.COM\n的接触处应垫厚度为3mm的橡胶板。不得将支管的重量承于干管上。5.2.18不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以3～5mm的橡胶板。塑料板垫板，防止碳素钢生锈，损坏不锈钢表面钝化膜。5.2.19铝板风管（1）铝板风管法兰应与风管材料相同，法兰连接应采用镀锌螺栓并在法兰两侧垫以镀锌垫片。（2）铝板风管的支、吊、托架应镀锌或按设计要求做防腐绝缘处理，并垫以5mm厚的橡胶板，以防止接触时产生电化学腐蚀。5.2.20玻璃钢（包括无机玻璃钢）风管的安装应符合下列规定：（1）风管不得扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等，破损处应及时修复。（2）支架的形式、宽度与间距应符合设计要求。（3）连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。（4）在运输及安装过程中严禁敲打、撞击，如有破损应及时修补。筑（5）所有支架安装应保持水平。龙（6）防护套管的内径尺寸应略大于所保护风管的法兰及保温层，网套管应牢固地预埋在墙体或楼板内。钢制套管的壁厚不应小于2mm。5.3部件安装WW5.3.1多叶阀、三通阀、防火阀、排烟W阀、插板阀、止回阀等应安装.在便于操作的部位，必须操作灵活，Z矫正在运输过程中的变形，不能HUL63ONG.COM\n影响调节功能。（1）多叶阀、三通阀、蝶阀的安装应符合设计规定，安装的部位应准确，型号、规格应正确。（2）防火问及排烟阀（排烟口）的安装1）防火阀安装应符合设计要求的方向位置，易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装人。若远距离操作，其钢丝绳套管宜用DN20钢管，套管转弯处不得多于二处，其弯曲半径应大于300mm。防火问安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；2）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷；3）穿过防火（隔）墙、伸缩缝、防火楼板防火闪的安装，板式排烟口在吊顶风管上安装，多叶排烟日在墙上安装，远距离控制装置的安装必须符合设计规定，无设计现定时，可参照苏N9701《防火排烟系统末端设备安装图集》。（3）斜插板阀水平安装时，阀板应顺气流方向插入；垂直安装筑时，阀板应向上拉起，见图5.3.1。龙网WW图5.3.1斜插板阀板安装方向示意图W（4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流.Z方向一致。HUL64ONG.COM\n5.3.2各类风口（1）安装质量要求：1）风口安装位置应正确，转动部分灵活；2）外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐；3）与风管的连接应牢固；4）铝合金风口外露表面部分严禁用任何螺栓固定；5）铝合金风口水平安装在墙体外，穿过墙体用木框，其木框的宽和高应比风口外径尺寸均大于5mm；6）风口安装水平度允许偏差5mm；7）固定螺钉应选用铝制，或者镀锌螺钉从风口侧面与木框固定；8）铝合金风口应在顶棚h单独固定，不得固定在垂直风管上，风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸。（2）防火风口安装：1）防火风口系由铝合金单（双）层百页风口和超薄型防火调节阀组合而成；筑2）安装时先将两部分拆开，将防火调节间用拉铆钉或自攻螺钉龙固定在连接法兰上，再将百页风口与防火阀重新连接；网3）安装于吊顶风管上及风管端头，可参照苏N9701图集。（3）净化系统风口安装前W应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙W面间的接缝应加密封垫或填密封胶，不得漏风。W.5.3.3变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前ZHUL65ONG.COM\n应做动作试验。5.3.4各类吸尘罩、排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作的部位。5.3.5厨房锅灶排油烟罩的安装，除应符合本规程第5.3.4条规定外，其高度及坡度尚应符合设计要求。5.3.6风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定的位置。5.3.7自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向相一致。5.3.8手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。5.3.9柔性短管的安装应紧松适度，不得扭曲，不得将它作为找正、找平、异径管使用。装在风机吸人口的柔性短管宜装紧些，以防风机启动后被吸入而缩小截面尺寸。筑龙网WWW.ZHUL66ONG.COM\n6空气洁净系统制作与安装6.1一般规定6.1.1空气洁净系统的风管与部件制作场地必须清洁无灰尘，并用厚10mm左右的橡胶板满铺在地面上，然后用清水洗净。6.1.2所有制作安装风管与部件的工具，设备和附属设施，必须清洗干净没有灰尘。6.1.3空气洁净系统的风管、配件、部件及设备在制作安装过程中，为了保证严密，对风管咬口缝、铆钉缝、翻边四角处等密封面，先清除杂质和油污，再用环氧树脂密封胶或其它密封胶粘剂密封，严禁用锡焊密封，以免盐酸对镀锌层腐蚀。6.1.4空气洁净系统施工现场应保证清洁，应远离尘源。风管。配件、部件及设备制作完毕，应将其两端和所有开口处用塑料布包口，井用胶带扎封，以防灰尘进入。6.1.5风管、部件及设备搬运时不得碰伤，在存放时，其场地应保证清洁并用塑料布将风管、部件及设备严密覆盖，以避免积尘。6.1.6空气洁净系统安装应在建筑施工基本完成，门窗装好，墙面及筑地坪做好并应保证施工环境清洁，严禁与土建施工作业或其它产尘的龙施工作业同时进行加工安装。网6.1.7洁净系统围护结构处理应符合下列规定：（1）安装在土建围护结构上的洁净风W管、静压箱、余压阀、空W气吹淋室、固定风口及其它部件在安装或穿过围护结构时，W其预埋前，.对其内部与其它潜在发尘源应多次进行清扫和真空吸尘处理，Z必须做HUL67ONG.COM\n到清洁、严密，直到密封完成为止。（2）接缝处，装配式洁净室的装配接缝处应用橡胶条密封，在密封中应采用环氧树脂胶粘剂、橡胶胶粘剂。6.1.8净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主要施工程序”（见图6.1.8），制订协作进度计划，严格按计划进行。筑龙网图6.1.8洁净室主要施工程序W6.2风管与部件制作WW6.2.1风管与部件用材应符合设计规定，如无设计要求可选用镀锌钢.Z板、铝合金板或不锈钢板。不得用冷轧钢板。对于洁净度高于或等于HUL68ONG.COM\n1000级宜选用不锈钢板或铝合金板，洁净度低于1000级可选用镀锌钢板。6.2.2风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去，然后再用自来水冲洗干净，擦干。6.2.3风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。6.2.4钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。6.2.5洁净风管三通弯曲半径应符合设计要求，如无设计要求应使用TY形三通，不得使用T形三通，防止造成涡流尘流区。三通夹角处的剪口部分，应用密封胶密封，以防止漏风。6.2.6法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设筑螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。龙6.2.7法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻网边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。6.2.8风管内表面必须平整光滑，风管W加固框或加强筋，不得设在风W管内，不得采用凸校方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法W.一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封ZHUL69ONG.COM\n胶密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。6.2.9静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。6.2.10风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。6.2.11不锈钢与铝合金板风管与部件制作应符合本分册第3章和第4章的有关规定。6.2.12洁净系统应采用漏风量小的密封对开式多叶手动调节问、三通间等，不得使用蝶阀、拉板阀。所有调节间在安装前均应彻底清洗干净。6.2.13三通阀应作镀锌处理，内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。6.2.14净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量。风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔。孔口安装时应除去尘土和筑油污，安装后必须将孔口封闭。龙6.2.15风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制网作和存放。制作场所应经常清扫并保持清洁。6.2.16塑料复合钢板制作的风管，内壁应光滑。加工前应对片料进WW行清洗和去油脂。加工时应避免损坏复W合层，制作完毕后应再清洗一.次，直至用白绸布揩抹检查无污迹为合格，Z然后用塑料布将敞口封闭。HUL70ONG.COM\n6.2.17柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。6.3系统安装及特殊要求6.3.1检查风管部位的墙面。地坪、预留孔洞及支吊架是否符合设计要求，若有变更应尽快修改，严禁在安装过程中进行修改、开洞。6.3.2洁净室的内墙面及顶棚应刷防水、不产尘的涂料，地坪应为水磨石地或其它不产尘的地面。6.3.3施工现场应彻底清除垃圾，并用水彻底冲洗，用手摸无灰尘污迹为合格。6.3.4洁净室的地板，应彻底清洗、去油脂，用白布揩抹无污迹为合格，然后满铺一层干净的塑料布保护，同时也便于施工。6.3.5安装使用的料架、工具、设备及附件应彻底清除灰尘。6.3.6现场施工人员，必须穿于净工作服和干净的工作鞋。6.3.7法兰密封垫应选用弹性好、不透气。不产尘的材料，严禁采用筑乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含龙开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般网为4～6mm。一对法兰的密封垫现格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂料。WW6.3.8法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，井涂W.密封胶，如图6.3.8所示。密封垫应擦拭干净后，Z涂胶粘牢在法兰上，HUL71ONG.COM\n不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。图6.3.8法兰密封垫头（a）对接：不正确；（b）梯形接：正确；（c）企口接：正确1—密封垫；2—密封胶6.3.9风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。6.3.10经清洗于净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。6.3.11风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。6.3.12风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理。叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。筑6.3.13擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。龙6.3.14净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。网当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。无W具体要求时，应根据洁净度级别的高低W按表6.3.14的规定进行。具W体检查试验方法按施工验收规范要求执行。.Z表6.3.14漏风检查方法和评定标准HUL72ONG.COM\n洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光低于1000级送、回风管漏光法无漏光1000级到低于100级送、回风总管和支干管漏风法≤2%等于或高于100级送、回风总管和支干管漏风法≤1%6.3.15所有进入洁净系统的设备、管道、阀门、电线电缆。导线槽、灯具、开关、支架及金属结构等，均必须彻底清除灰尘，所有通向外面的缝隙必须用密封胶密封。6.3.16保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍闷和门的开启。6.3.17高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好，见图6.3.17。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完筑毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。龙网WWW.Z图6.3.17高效过滤器送风日安装示意图HUL73ONG.COM\n（a）在洁净室内安装和更换过滤器的送风口；（b）在吊顶内安装和更换过滤器的送风口1—轻质吊顶；2—钢筋混凝土顶板；3—高效过滤器；4—密封垫；5—扩散板；6—静压箱；7—拉杆；8—柔性短管；9—风口翻边；10—压块；11—连接风管；12—螺杆；13—螺母；14—预埋短管；15—锚固钢筋6.4高效过滤器安装6.4.1安装亚高效、高效过滤器必须符合下列条件：（1）必须在洁净室全部安装工程完毕。（2）洁净室必须全面彻底清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫。擦净，用白绸布擦拭无污染为合格。（3）洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。6.4.2高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，并存放在距安装位置较近的干净建筑内。应将包装箱外尘土用吸尘器吸净，再用水擦洗干净，防止开箱时污染过滤器。对擦洗后所产生的灰尘。污水进行全面清扫。筑6.4.3亚高效、高效过滤器开箱注意事项：龙（1）不具备安装条件的不准开箱。网（2）必须在安装现场拆开包装进行外观检查。W（3）开箱工作人员应穿戴干净工作服、工作鞋和工作帽。WW（4）开箱后应由着洁净服人员戴干净手套将过滤器按出厂标志.Z竖向搬动运到洁净室及时安装。HUL74ONG.COM\n6.4.4亚高效、高效过滤器的质量要求：（1）过滤器的型号规格必须符合设计要求，必须有产品合格证书。技术性能是否符合设计要求。（2）外观检查内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）。（3）滤纸平整严密，气流箭头应标注清晰。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。6.4.5安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。6.4.6高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。6.4.7采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%～30%。其接头形式和材质应符合6.3.8和6.3.7的规定。采用液槽密封时，筑液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。龙采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密网封和负压密封都必须保持负压管道畅通。6.4.8安装高效过滤器时，外框上箭头W应和气流方向一致。当其垂直W安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。W.6.5空气净化设备的安装ZHUL75ONG.COM\n6.5.1洁净设备安装应按设备技术文件规定执行。安装设备的地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。6.5.2设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。6.5.3设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。6.5.4设备应有合格证，开箱应在较于净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。6.5.5设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：（1）设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。（2）内部各部分连接牢固。6.5.6设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安筑装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行。但与洁净室围护结构龙相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸网室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须W与围护结构同时施工安装时，W与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其W.管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭。每台设备安装完毕后，洁ZHUL76ONG.COM\n净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风（水）口封闭。6.5.7空调器安装应符合下列规定：（1）安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。（2）设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规程6.3.7和6.3.8对法兰密封垫的要求。（3）净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持1000Pa。洁净度等于或高于1000级的系统，空调器漏风率不应大于1%；洁净度低于1000级的系统，空调器漏风车不应大于2%。（4）过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。（5）表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。6.5.8凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等），安装调试后应保证联锁处筑于正常状态。龙6.5.9装配式洁净室的安装应符合下列规定：网（1）装配式洁净室的构配件和材料，开箱应在清洁的室内进行，装配前应严格检查规格和质量。WW（2）装配式洁净室的组装，应在建筑装修工程已经完成，空间W.环境清洁、无积尘的条件下进行。洁净Z室地面应干燥、平整，平整度HUL77ONG.COM\n允许偏差1/1000。（3）洁净室墙板的安装，放线应准确，拼装应按次序进行，墙角应垂直交接，装配后的墙板间。墙板与顶板间的拼缝应平整严密，墙板的垂直允许偏差为2/1000。装配后每个单间的几何尺寸与设计要求的允许偏差为2/1000。（4）洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。若有上、下槽形板时，其接头应整齐，严密。（5）装配完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均必须采取密封措施，做到不脱落，密封良好。（6）装配式洁净室组装完毕后应做漏风量测试，当室内静压为32100Pa时，漏风量不应大于2m/h·m。6.5.10带有通风机的气闸室或空气吹淋室与地面间应垫隔振层，如橡胶板等。6.5.11余压阀的阀体及附件应作镀铬处理，安装余压阀时阀体应与地面垂直，活动问板的转轴应水平，误差不应大于2mm。6.5.12安装传递窗应牢固、垂直、密封，且开关灵活可靠。筑6.5.13凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时龙叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备的技术文件要求确定；当网无规定时，则不应少于2h。6.5.14设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。WW6.5.15安装生物安全柜时应符合下列规定：W.（1）生物安全柜在安装搬运过程中，Z严禁将其横倒放置和拆卸，HUL78ONG.COM\n宜在搬入安装现场后拆开包装。（2）生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰。（3）安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在80～300mm之间。对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。（4）生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定。6.5.16生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场试验，并符合设计要求；当设计无规定时，Ⅱ级生物安全柜的试验应符合下列规定：（1）压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气。（2）高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有渗漏。（3）操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均满筑足规定的要求。龙（4）操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均满网足规定的要求。（5）操作口负压试验，应W确认通过整个操作口的气流流向均指W向柜内。W.（6）洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过1h后无ZHUL79ONG.COM\n漏水现象。（7）接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过规定值。筑龙网WWW.ZHUL80ONG.COM\n7通风空调设备及空调制冷管道安装7.1一般规定7.1.1本章适用于通风机、空气过滤器、各类空调机组、消声器、除尘器和空调制冷设备等的安装。7.1.2通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。7.1.3设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设。监理。施工单位的代表组成。7.1.4空调设备的开箱检查应符合下列规定：（1）应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。（2）设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。（3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。（4）非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。筑（5）设备的进出口封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。龙7.1.5设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。网7.1.6依据设计图纸和现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对设备基础的尺寸、强度、坐标、位置等的质量进行检查。WW7.1.7设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线边缘线或标W.高线放出安装基准线。ZHUL81ONG.COM\n7.1.8平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。7.1.9设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等赃物和地脚螺栓孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。7.1.10设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的偏差：平面位置为±10mm，标高为（+20，-10）。7.1.11固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不得跨越地坪伸缩缝、沉降缝。7.1.12使用减振器应注意以下事项：（1）设备基础或地坪上放减振器处表面应平整。（2）减振器的荷载应符合要求。（3）同一减振板下的减振器应采用同一型号。（4）减振板的自重不宜小于振动设备的5倍，以保证减振效果和减少各弹簧盒的不均匀受压造成的压缩量偏差。7.1.13设备找正和找平的测点，一般可在下列部位中选择：筑（1）设备上的工作面（如工作台面）。龙（2）支承滑动部件的导向面（如十字头滑道）。网（3）保持转动部件的导向面或轴线（如曲轴主轴颈）。（4）部件上加工精度较好的表面（如砧座上平面）W。W（5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面（如容器外壁）W。.（6）连续运输设备和金属结构上的测点应选在可调整的部位，ZHUL82ONG.COM\n两测点间距不宜大于6m。7.1.14设备安装精度的偏差，应偏向下列方面：（1）能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。（2）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。（3）不增加功率消耗。（4）使运转平稳。（5）使机件在负荷作用下受力较小。（6）使有关机件更好地连接配合。7.1.15设备的找平、找正，应用垫铁调整安装精度，不得用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法。7.1.16安装地脚螺栓应符合下列要求：（1）地脚螺栓的铅垂度不应超过10%。。（2）地脚螺栓离孔壁的最小距离大于15mm。（3）地脚螺栓底端不应碰孔底。（4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。筑（5）螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好。龙（6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺牙。网7.1.17拧紧地脚螺栓应在混凝土达到设计强度的75%后进行。7.1.18一般设备应用成对斜垫铁和平垫铁找平。使用斜垫铁或平垫WW铁找平应符合下列要求：W.（1）每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块。ZHUL83ONG.COM\n（2）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，并被压紧，用0.25kg锤轻击听音检查。平垫铁应露出设备底座底面外10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备的地脚螺栓孔。7.1.19灌浆前，应将灌浆处清洗净。灌浆宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时，应振捣密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。7.1.20灌浆层厚度不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。7.1.21十字滑块联轴器、挠性爪型联轴器的装配，其不同轴度应：联轴器外形最大直径不大于300mm时，径向位移不大于0.1mm，倾斜不大于0.8/1000mm；联轴器外形最大直径为300～600mm时，径向位移不大于0.2mm，倾斜不大于1.2/1000mm。联轴器端面间：当外形最大直径不超190mm时，应为0.5～0.8mm。超过190mm时应为1～1.5mm。7.1.22弹性圈柱销联轴器的装配：两轴的同轴度应符合表7.1.22-1的规定。两个半联轴器端面的间隙应符合表7.1.22-2规定。筑表7.1.22-1弹性圈柱销联轴器两轴同轴度联轴器外形最大直径龙两轴的同轴度，不应超过（mm）径间位移（mm）倾斜105～260网0.050.2/1000290～5000.10WWW.ZHUL84ONG.COM\n表7.1.22-2弹性圈柱销联轴器间的端面间隙（mm）标准型轻型轴孔直径型号外径最大直径间隙C型号外径最大直径间隙C25～28B11201～5Q11051～430～38B2140l～5Q21201～435～45B31702～6Q31451～440～55B41902～6Q41701～545～65B52202～6Q52001～550～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q72902～680～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～107.2通风机7.2.1通风机的开箱检查应符合下列规定：（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件等数量及尺寸（如地脚孔中心距，进、出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等的主要安装尺寸是否与设计相符）。（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。（3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转于不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷，并做好记录。7.2.2通风机的搬运和吊装应符合下列规定：（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机筑壳或轴承盖的吊环上。龙（2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、网轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。W（3）输送特殊介质的通风W机转于和机壳内如涂有保护层，应严W加保护，不得损伤。.ZH（4）不得将转子直接放在地上滚动或移动。UL85ONG.COM\n7.2.3皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。7.2.4通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它部件的重量。7.2.5通风机的进出风口与风管之间应加装柔性短管。风管不得作力于机壳上。7.2.6通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。7.2.7通风机底座若不用隔振装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。7.2.8通风机的基础，各部件尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。7.2.9电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准。安装在室外的电动机应设防雨罩。筑7.2.10通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：龙（1）应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不网拆卸清洗。（2）清洗和检查调节机构，其转动应灵活。WW（3）各部件的装配精度应符合产品技W术文件的要求。7.2.11滚.动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴Z度，可以叶轮和轴装好后转动HUL86ONG.COM\n灵活为准。7.2.12轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合表7.2.12的规定。表7.2.12叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）601～1201～2001～3001～5001～叶轮直径≤600＞800012002000300050008000对应两侧半径间0.511.523.556.5隙之差不应大于大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行，叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。7.2.13通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。7.2.14固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。7.2.15安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。7.2.16通风机在安装前应进行以下清理工作：（1）清除机内一切杂物。筑（2）清洗轴承井注油。龙（3）设备的零、部件表面均应清理和清洗干净。在配合表面上网应涂润滑油，并按设备图进行装配。7.2.17通风机安装的允许偏差和检验方法见表W7.2.17。W表7.2.17通风机安装的允许偏差和检验方法W.项次项目允许偏差Z检查方法1中心线的平面位移10mmH经纬仪或拉线和尺量检查UL87ONG.COM\n水准仪或水平尺、直2标高±10mm尺、拉线和尺量检查皮带轮轮宽中在主、从动皮带轮端31mm心平面位移面拉线和尺量检查在轴或皮带轮0°和180°的4传动轴水平度0.2/1000两个位置上，用水平仪检查径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四5联轴器同心度轴向倾斜0.2/1000个位置上，用百分表检查7.2.18离心式通风机安装应达到以下要求：（1）通风机底座若设有减振衬垫，应先将减振衬垫安好，然后将通风机底座按基础上的安装基准线准确的放在减振衬垫上。（2）在支架上或基础上固定通风机或机组所用的螺栓，应加防松螺母或弹簧垫圈。（3）轴承座与底座应紧密接合，纵向水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量；横向水平度不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。（4）机壳的找正应以转子轴心线为基准找正，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外筑径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。龙（5）风机轴与电动机轴的同轴度：径向位移不应超过0.05mm，网倾斜不应超过0.2/1000。（6）滚动轴承装配的风机W，两轴承架上轴承孔的同轴度，可待W转子装好后，以转动灵活为准。W.Z7.2.19轴流式通风机在墙洞内安装时应做好以下几条：HUL88ONG.COM\n（1）依照施工图检查建筑物上预留墙洞的坐标位置、标高及几何尺寸并应符合要求。（2）依照图纸检查挡板框和支座的各项尺寸和预埋质量并应符合要求。（3）通风机安装应用垫铁找平找正。找好后应将地脚螺栓拧紧并应与挡板连接牢固。（4）通风机出风口处宜设45°的防雨、雪弯头。7.2.20管道风机的安装应符合下列规定：（1）管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；（2）管道风机的支、吊（托）架应设隔振装置，并安装牢固。（3）依照图纸检查通风机支架应符合要求，并核对支架上地脚螺栓孔与通风机地脚螺栓孔的位置、尺寸应相符。（4）通风机放在支架上时，应垫以厚度为4～5mm的橡胶垫板，并用螺栓固定。（5）检查叶片根部应无损伤，紧固螺母应无松动。筑（6）留出检查和接线用的孔。龙7.2.21风幕机的安装应符合下列规定：网（1）风幕机。热风幕机的安装，底板或支架的安装应牢固可靠，机体安装后，应锁紧下部的压紧螺钉。WW（2）整机安装前，应用手拨动W叶轮，检查叶轮是否有碰壳现象。.机壳应按有关标准要求接地。ZHUL89ONG.COM\n（3）热媒为热水或蒸汽的热风幕机，安装前应做水压试验，试验压力为系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，无渗漏。（4）风幕机、热风幕机安装应水平，其纵、横向水平度的偏差不应大于2/1000。（5）空气幕安装位置和标高必须正确，空气幕与墙体螺栓连接应牢固、平稳。7.2.22隔振支、吊架的安装应符合下列规定：（1）隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。（2）钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。焊接后必须矫正。（3）隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。（4）使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。7.3空气过滤器安装筑7.3.1框架式及袋式粗，中效空气过滤器的安装，应便于拆卸和更换龙滤料。过滤器与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。网7.3.2空气过滤器框架安装应符合以下要求：（1）安装前应将建筑环境清扫、冲洗干净，防止尘粒污染过滤WW器。W.（2）已污染过滤器应用5%浓度的碱溶液进行透孔清洗（即在该ZHUL90ONG.COM\n碱液中浸泡20～30min后用清水冲洗），阴干后即可使用。（3）框架与空气处理室围护结构间应用厚3mm橡胶板封实，不得有缝隙，安装后应平整、牢固，并用塑料薄膜将两侧封实，待系统运转时拆除。7.3.3金属网格油浸过滤器安装应符合下列要求：（1）安装前应将尘土清洗干净，晾干后浸以12号或20号机油。（2）波浪形金属网格排列应准确，接缝应严密。（3）粗孔径网格必须朝迎风面安装，不得装反。7.3.4管内安装过滤器应符合下列要求：（1）在管道内安装过滤器时，宜用抽屉式，抽出时管外应有托架支撑，便于维修、拆卸和清洗及更换滤料。（2）管内壁周边迎风部分及管外抽出部分的缝隙应作密封处理，不得有未经过滤的空气进入工作区。7.3.5自动侵油过滤器的安装，链网应清扫干净，传运灵活。两台以上并列安装，过滤器之间的接缝应严密。7.3.6卷绕式过滤器的安装：筑（1）安装框架尺寸与机组外框一致，框架与机组螺栓连接后同龙墙体上预埋钢件焊接。网（2）框架应平整，框架与墙缝隙应密封，滤料松紧适当。（3）上下筒平行传动时，上下两端应以较慢速度作回旋运行。WW7.3.7静电空气过滤器的安装应平稳，与风管或风机相连接的部位应W.设柔性短管。接地电阻必须小于4Ω。ZHUL91ONG.COM\n7.3.8亚高效、高效过滤器的安装应符合下列规定：（1）应按出厂标志方向搬运和存放。安装前的成品应放在清洁的室内，并应采取防潮措施。（2）框架端面或刀口应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mm，过滤器外框不得修改。（3）在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫，系统连续试车12h后，方能开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，检漏合格后立即安装。（4）安装时，外框上的箭头应与气流方向一致，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹板必须垂直于地面，不得反向。（5）过滤器与框架之间必须加密封垫料或涂抹密封胶。密封垫料厚度应为6～8mm，定位粘贴在过滤器边框上，拼接方法按GB50243—97第7.3.8条（5）规定执行。安装后垫料的压缩率应大于50%。1）采用硅橡胶作密封材料，应先清除过滤器边框上的杂物和油污。挤抹硅橡胶应饱满、均匀、平整，并应在常温下施工；2）采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内应保持干净，无污物筑和水分。槽内密封液高度宜为2/3槽深。龙（6）多个过滤器组合安装时，应根据各台过滤器初阻力大小进网行合理配置。7.4消声器安装WW7.4.1消声器安装准备应符合下列规定：W.（1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。ZHUL92ONG.COM\n（2）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。（3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。（4）穿孔板表面应清洁，无锈蚀孔洞和堵塞。7.4.2消声器在安装运输过程中应有完整包装措施，两端法兰口面应有防尘保护措施，法兰口面不得向上，防止消声器受灰尘污染。7.4.3消声器的安装应符合下列要求：（1）安装就位时方能拆除法兰防尘设施，消声器安装时气流方向必须正确，不得损坏和受潮。（2）消声器、消声弯管均应单独设置吊、支架（数量不得少于2副），其重量不得由风管承受。7.4.4消声片单体安装应符合下列要求：（1）消声片片距均匀，与周边缝隙必须填实，不得漏风。（2）消声片的消声材料不得有明显下沉，消声片与周边固定必须牢固可靠。筑7.4.5大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行，龙消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的网固定应牢固。当有2个或2个以上消声元件组成消声组时，其连接应紧密，不得松动，连接表面过渡应圆滑顺气流。WW7.5组合式空调机组W.7.5.1组合式空调机组的安装应符合下列规定：ZHUL93ONG.COM\n（1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。（2）机组应清理干净，箱体内应无杂物。（3）机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。（4）机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。（5）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。7.5.2空气处理室的安装应符合下列规定：（1）金属空气处理室壁板各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，喷水段不得渗水。（2）喷水段检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。（3）预埋在砖、混凝土墙体内空气处理室的供、回水短管应焊防渗肋板，管端应配制法兰或螺纹，距处理室墙面应为100～150mm。（4）表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气筑时在下部应设排水装置。龙（5）表面式换热器应具有合格证明，并在技术文件规定的期限网内，外表无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5倍，W且不得小于0.4MPa。水压试验的观W测时间为3min，压力不得下降。W.（6）表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式换热器之ZHUL94ONG.COM\n间的缝隙，应用耐热材料堵严。7.5.3现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3%；用于空气净化系统的机组，静压应为1000Pa，当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1%。7.5.4玻璃钢空气调节机组的安装除应符合本标准相应条文要求外，尚应符合玻璃钢使用条件等国家现行有关标准的规定。7.6单元式空调机组7.6.1风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：（1）分体式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求。（2）室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通。（3）制冷剂管道连接必须严密无渗漏。（4）管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。7.6.2柜式空调机安装应符合下列要求：筑（1）机组安装位置正确，便于检修，弹簧减振器、橡胶减振块龙应按设计数量及位置布置。网（2）减振器与基础之间出现有空隙应用平垫铁垫实。（3）两台以上的柜式空调W机并列安装，其沿墙中心线应在同一W直线上。W.（4）凝结水盘应有坡度，其出水口应设在水盘最低处。ZHUL95ONG.COM\n7.6.3窗式空调器安装应符合下列要求：（1）窗式空调器应固定牢靠，并应用防雨遮阳罩，当设计无要求时，箱式防雨罩的长、宽宜比空调器大100mm。敞式防雨罩的长、宽宜比空调器大250mm，但不应遮挡冷凝器排风。（2）冷凝水排出口应设在最低处。（3）窗式空调器安装后，四周应用密封条封闭，面板平整，并不得倾斜。运转时应无明显的窗框振动和噪声。7.7风机盘管机组7.7.1风机盘管机组的安装应符合下列规定：（1）风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。（2）卧式风机盘管安装位置应正确，用支吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈，并应便于拆卸和维修。（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供。回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。（4）立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。筑7.7.2供、回水管及冷凝水管与风机盘管机组，应为弹性连接（金属龙或非金属软管），严禁渗漏。与风机盘管连接的冷凝水管必须用支架网固定，以符合设计要求的排水坡度。7.7.3风机盘管同供、回水管应在管道清洗排污后连接以免堵塞盘管。WW7.7.4风管、回风箱及风口与风机盘管W机组用橡胶板连接，保证严密.牢固。ZHUL96ONG.COM\n7.7.5明装风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一基准线上多台安装，必须排列整齐。7.7.6在安装过程中，对明装风机盘管还应做外观保护。7.8除尘器安装7.8.1大型除尘器的钢筋混凝土基础及支柱，应提交耐压试验报告，验收合格后方可进行设备安装。7.8.2除尘器安装应符合下列要求：（1）除尘器安装应保持垂直、牢固，平稳固定在底座或托架上。（2）进出口方向必须正确，不得装反，法兰连接处应严密不得漏风。（3）湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水管道必须畅通。（4）除尘器按设计要求位置安装，平面允许偏差10mm，安装标高允许偏差±10mm，垂直度偏差每米不应超过2mm，总偏差不大于10mm。7.8.3现场组装的除尘器应符合下列规定：筑（1）大型除尘器安装应进行基础水平度测定，水平度允许偏差龙为±3mm，超差应修整。网（2）各零部件在安装前必须按图样检查，对于在运输、装卸、存放过程中产生的变形和尺寸变动，应做整形和校正。WW（3）钢支架就位后支承面水平度允许偏W差为±3mm，支承件垂直.方向尺寸允许偏差为±3mm，并应做临时固定，方可安装支承连接件。ZHUL97ONG.COM\n（4）箱体及灰斗必须严格按图纸进行密封性焊接，且要求外观平整，折角平直，加固牢固。（5）框架、检修平台等的焊接应按图施工，焊接时应防止构件变形，保持外观平整。（6）除尘器所有连接法兰应衬以密封垫料，人孔盖及检查门均应压紧不得漏气。（7）除尘器上的各种阀门，必须开启灵活，关闭严密。（8）除尘器的传动机构安装后，必须转动灵活，动作可靠。7.8.4袋式除尘器的安装应符合下列规定：（1）各部件的连接处必须严密，布袋接口应牢固。（2）分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m。与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺，做到手感光滑。（3）机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象。（4）脉冲除尘器喷吹孔的孔眼，应对准文氏管的中心，同心度筑允许偏差为±2mm。龙7.8.5电除尘器的安装应符合下列规定：网（1）阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为±5mm，其对角线允许偏差为±10mm。WW（2）阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为±5mm，其对W.角线允许偏差为±10mm。ZHUL98ONG.COM\n（3）阴极大框架整体平面度允许偏差为±15mm，整体对角线允许偏差为±10mm。（4）阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为±5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间允许偏差为±10mm。（5）振打锤装置固定应可靠，振打锤转动应灵活，锤头方向正确，振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。（6）电除尘器壳体及辅助设备均应接地，在各种气候条件下接地电阻应小于4Ω。（7）对下列零部件不得涂任何油漆：1）阳极板、阴极线表面，阴、阳极悬挂系统的零部件；2）阴极小框架，阳极、阴极振打锤及其砧座，气流分布板振打锤及其砧座。7.8.6组装除尘器安装完毕后，在敷设保温层前应进行漏风量测试。漏风率应符合GB50243—97第6.4.4条的规定。整体安装的除尘器筑可不做现场漏风量测试。龙7.8.7除尘器表面应均匀涂底漆一遍，面漆两遍，最后一遍面漆应在网试运转合格后进行喷涂。7.8.8除尘器的排灰阀、卸料阀、W排泥阀的安装必须严密，并便于操W作与维修。W.7.9空调制冷设备安装ZHUL99ONG.COM\n7.9.1制冷设备单机安装应按照现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》、《制冷设备安装工程施工及验收规范》有关规定执行。7.9.2本规程未包括的或有特殊要求的空调制冷设备应按设计和随机技术文件规定执行。7.9.3制冷设备的开箱检查（1）根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。（2）主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。（3）设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好，开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。7.9.4在混凝土基础达到养护强度，表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。7.9.5制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定：（1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应筑高于设备重心。龙（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生网扭曲和变形。（4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。WW7.9.6活塞式制冷机的安装应符合下列要求：W.（1）整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许ZHUL100ONG.COM\n偏差为0.2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其它基准面上，对于有公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基准面。（2）制冷设备的拆卸和清洗1）用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，外观完整，机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞。气缸内壁。吸排气阀、曲轴箱等均应清洗干净，油系统应畅通，检查紧固件是否牢固，并更换曲轴箱的润滑油。如在技术文件规定期限外，或有机体损伤和锈蚀等现象，则必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配，调整各部位间隙，并做好记录；2）充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氮封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，如需清洗时，严禁混入水汽；3）制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。（3）制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强筑度试验。龙（4）辅助设备安装网1）辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通；2）立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏W差均为1/1000；W3）卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，W.其倾斜度为1/1000～2/1000；ZHUL101ONG.COM\n4）贮液器及洗涤式油氨分离器的进液日均应低于冷凝器的出液口。（5）直接膨胀表面式冷却器，表面应保持清洁、完整，安装时空气与制冷剂应呈逆向流动，冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通。（6）卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外露天布置时，应有遮阳与防冻措施。7.9.7离心式制冷机的安装应符合下列规定：（1）安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。（2）机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。（3）基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。7.9.8溴化锂吸收式制冷机组的安装应符合下列规定：（1）安装前，设备的内压应符合设备技术规定的出厂压力。（2）机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度允许偏差均筑为0.5/1000。双筒吸收式制冷机应分别找正上、下筒的水平。龙（3）机组配套的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。网7.9.9螺杆式制冷机组安装应符合下列规定：（1）机组安装应在机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差WW均为0.1/1000。W.（2）机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。ZHUL102ONG.COM\n接管不得影响电机与压缩机的同轴度。7.9.10模块式冷水机组安装应符合下列规定：（1）机组安装，应对机座进行找平，其纵。横向水平度允许偏差均为1/1000。（2）多台模块式冷水机组单元并联组合，应牢固地固定在型钢基础上。连接后模块机组外壳应保持完好无损，表面平整，接口牢固。（3）模块式冷水机组进、出水管连接位置应正确，严密不漏。7.9.11大中型热泵机组安装应符合下列规定：（1）空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。（2）机组应设置隔振垫，并有定位措施。（3）机组供回水管侧应留有检修距离。（4）水源热泵机组安装可按本分册7.6与7.7节有关条文执行。7.9.12冷却塔安装应符合下列规定：（1）冷却塔安装应平稳，地脚螺栓固定牢固。（2）冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口直向下与水筑平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。龙（3）玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格网执行防火规定。7.10其它设备WW7.10.1氯化锂或硅胶转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部分应灵W.活、可靠，方向正确；处理空气与再生空气接管应正确。排风水平管ZHUL103ONG.COM\n须保持一定的坡度，并坡向排出方向。7.10.2过滤吸收器的安装应符合下列规定：（1）过滤吸收器外壳不应有损伤、穿孔或大的擦痕。器材穿孔或主要部位碰伤凹陷大于10mm、次要部位大于15mm时，不得安装使用。（2）过滤吸收器与管道连接严禁泄漏，各部位的螺丝连接应牢固，不得有松动现象。（3）过滤吸收器应按标明的气流方向安装，并应设独立支架。（4）存放3年以上的过滤吸收器，必须经有关部门检查其性能，合格后才允许安装使用。7.10.3电加热器的安装应符合下列规定：（1）电加热器应有良好的接地。连接电加热器前后风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。（2）电加热器固定在钢板的构架上时，应采用不燃绝热材料作绝热层。外露接线柱应加设安全防护罩。（3）电加热器必须在通风情况下才能通电使用。电加热器与通筑风机启闭装置应联锁，应有良好的接地装置。龙7.10.4显热和全热换热器的安装应符合下列规定：网（1）整体吊装静止型显热或全热换热器应保证机组外框的平整完好，换热器表面和内部换热元件不应损伤。WW（2）现场组装的转轮式显热器或全热换热器，应做到框架平整W.无扭曲，热交换器圆度正确，与框架四周间隙均匀，Z分隔板分隔严密、HUL104ONG.COM\n阻尼适度。（3）转轮式显热或全热换热器安装位置及接管应正确，转轮旋转方向应正确，运转应平稳。7.10.5蒸汽加湿器的安装应符合下列规定：（1）蒸汽加湿器安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无泄漏。（2）干蒸汽加湿器喷汽管宜采用水平或垂直向上安装等形式，不得向下安装。7.10.6金属空气处理室安装应符合下列要求：（1）金属空气处理室各段组装前，应先按设计图核对各部尺寸，偏差过大的应作矫正处理。（2）安装位置必须符合设计要求，法兰连接严密，不得渗漏。7.10.7空气喷淋段安装应符合下列要求：（1）空气喷淋段挡水板与喷水室壁内接触必须严密，出现空隙应设泛水，挡水板应伸入水中以防止空气未经挡水板脱水而由缝隙通过，产生“过水量”增加送风含湿量，改变送风状态。筑（2）检视门必须严密，排水装置及凝结水引流管或槽应畅通。龙（3）组装后应作浇水检查，不得漏水。网7.10.8表面式热交换器安装应符合下列要求：（1）表面式热交换器的散热面应保持清洁、完好，安装前应作WW通水和水压试验，检查是否堵塞和渗漏。W.（2）试验压力等于系统最高压力的1.5倍，同时不得小于ZHUL105ONG.COM\n0.4MPa，水压试验的观测时间为2～3min，压力不得下降并做好记录。（3）表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。（4）表面式热交换器用于冷却空气时，下部排水装置应畅通。7.11空调制冷管道安装7.11.1制冷剂和润滑油系统的管于、管件与阀门安装前的清洗应符合下列规定：（1）管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除于净，使内壁出现金属光泽，并保持内外壁干燥。（2）阀门应进行清洗，凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内可不作解体清洗。7.11.2制冷剂管道阀门的单体试压应符合下列规定：（1）制冷剂管道的阀门凡符合本分册第7.11.1条（2）款的规定，无损伤、锈蚀等现象可不做强度和严密性试验，否则应做强度和严密性试验。（2）强度试验的压力为公称压力的1.5倍。严密性试验的压力筑为阀门的公称压力，合格后应保持阀体内的干燥。龙7.11.3阀门及附件安装应符合下列规定：网（1）阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。（2）安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节WW阀、热力膨胀阀。升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。W.（3）热力膨胀问的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸ZHUL106ONG.COM\n发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。（4）自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。7.11.4制冷剂管道安装应符合下列规定：（1）液体管道不得向上安装成“Ω’形，气体管道不得向下安装成“U”形（特殊的回油弯除外）。（2）从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接部位应相互错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。（3）与制冷压缩机或其它设备相连接的管道不得强迫对口。（4）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。筑（5）各设备之间连接的管道，其坡度及坡向应符合设计要求，龙如设计无规定，可按下列规定：网1）氟利昂压缩机的吸气水平管应坡向压缩机，坡度为4‰～5‰；排气管坡向油分离器，坡度为1%～2%；WW2）氨压缩机的吸气水平管应坡向低压贮桶，坡度大于或等于3W.‰；排气管应坡向氨油分离器，坡度大于或等于1‰。ZHUL107ONG.COM\n（6）安全阀放空管末端宜做成型或型，排放口应朝向安全地带。安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。（7）制冷剂管道的弯管及三通应符合下列规定：1）弯管的弯曲半径宜取3.5～4倍弯管直径D，椭圆率不应大于8%，不得使用焊接弯管（虾壳弯）及褶皱弯管；2）制作三通、支管应按介质流向弯成90°弧形与主管相连，不得使用弯曲半径为1.0D或1.5D的压制弯管。（8）铜管安装尚应符合下列规定：1）铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%；2）铜管及铜合金的弯管可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%；3）铜管管口翻边后应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面；4）铜管可采用对焊、承插式焊接及套管式焊接，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。筑（9）几组并列安装的配管，其弯曲半径相同，间距、坡向、倾龙斜度应一致。网7.11.5氨系统管道不得采用钢管，管内不得镀锌，系统中的附件、阀门及填料不得用钢制或铜合金材料（磷青铜除外）W。W7.11.6冷冻水（载冷剂）系统管道安装应符合下列规定：W.（1）冷冻水（载冷剂）、冷却水及冷凝水管道安装的一般规定应ZHUL108ONG.COM\n符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。（3）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。（4）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。（5）管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。（6）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。1）冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格；2）冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。筑（7）管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支龙架。网7.11.7管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的WW铜管道，在阀门等处应设置支架。W管道上下平行敷设时，冷管道应在.下部。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬ZHUL109ONG.COM\n垫，、其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。筑龙网WWW.ZHUL110ONG.COM\n8防腐和保温8.1防腐8.1.1防腐前，风管、部件的表面处理，应符合下列要求：（1）一般大气环境中的风管、部件、钢板表面应除去灰尘。污垢、浮锈、油脂等，并保持干燥，但允许有致密的氧化膜存在。（2）在有腐蚀性介质中管件，。应将钢板表面完全清理干净，直到露出金属光泽，且颜色一致。8.1.2风管表面除锈可用人工除锈或机械除锈：（1）人工除锈适用于一般大气环境的风管。人工除锈采用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭，直到露出金属本色，再用棉纱或破布擦净。（2）机械除锈采用专门的除锈机械进行。8.1.3管道和部件必须在安装质量检验合格后，方可进行防腐处理，镀锌钢板不宜刷红丹防锈漆。8.1.4防腐使用的油漆材料应有产品出厂合格证，并在有效期内使用，并按技术安全条件进行操作，以免发生事故。8.1.5施工场所和管件均必须保持清洁、干燥、无尘。在大风。大雾、筑雨天时，不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5℃，相对湿龙度不得大于80%，并不得在强烈阳光直射下进行油漆。网8.1.6薄钢板在制作咬接风管前，应刷防锈底漆一遍。8.1.7法兰盘制作完毕后，应立即刷防W锈漆，以免铆接时法兰盘与风W管的接合面漏涂油漆。W.8.1.8喷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑、颜色一致，附着牢固，不ZHUL111ONG.COM\n得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。8.1.9油漆后各活动部件应保持灵活、松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观，洁净系统应采用镀锌支吊架。8.1.10明装系统的最后一遍面漆，应在安装后喷涂，面漆与底漆漆种宜相同。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。8.1.11支吊架的防护处理应与风管一致，油漆的颜色应符合设计要求。8.1.12一般通风、空调系统薄钢板的油漆，在设计无要求时，可按表8.1.12的规定执行。表8.1.12薄钢板风管油漆风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数内表面涂防锈底漆2不含有灰尘且温度不高于70℃的空气外表面涂防锈底漆1外表面涂面漆2不含有灰尘且温度高于70℃的空气内外表面各涂耐热漆2内表面涂防锈底漆1含有粉尘或粉屑的空气外表面涂防锈底漆1外表面涂面漆2内外表面涂耐酸底漆≥2含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸面漆≥2注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。8.1.13空气洁净系统的防腐，宜采用喷涂法，其油漆的种类及追数筑应遵守设计规定；设计无规定时，要参照表龙8.1.13。表8.1.13空气洁净系统的油漆网风管材料系统部位涂料类别刷涂遍数内表面：醇酸类底漆W2W醇酸类磁漆2冷轧钢板全部外表面：有保温：铁红底漆W2无保温：铁红底漆.1Z磁漆或调和漆2HUL112ONG.COM\n风管材料系统部位涂料类别刷涂遍数内表面：一般不刷涂当镀锌钢板表面有明显氧化层，有针孔、麻点、起皮和镀层脱回风管，高落等缺陷时，按下列要求刷涂；镀锌钢板效过滤器前磷化底漆1送风管锌黄醇酸类底漆2面漆（磁漆或调和漆等）2外表面：不刷涂内表面：磷化底漆1高效过滤锌黄醇酸类底漆2后送风管面漆（磁漆或调和漆等）2外表面：不刷涂8.1.14制冷系统管道涂油漆的种类、遍数、颜色和标志等应符合设计要求；如设计无要求时，可参照表8.1.14，但制冷系统的紫铜管不油漆。空调制冷各系统管道的外表面，应按设计规定做色标。表8.1.14制冷系统管道油漆管道类别油漆类别油漆遍数保温层以沥青为粘结剂沥青漆2保温管道保温层不以沥青为粘结剂防锈底漆2防锈底漆2非保温管道色漆2注：镀锌钢管可免涂底漆。8.1.15安装在室外的硬聚氯乙烯风管，外表面宜涂铝粉漆二道。8.1.16保温风管明装部分玻璃纤维布保护层宜刷二遍面漆，其颜色应符合设计规定。筑龙8.2风管及部件保温8.2.1风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量网检验合格后进行。并应做好隐蔽记录。W8.2.2绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行WW.检查，合格后方可使用。绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设ZHUL113ONG.COM\n计要求和防火要求。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。8.2.3风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材料外露的缺陷。8.2.4电加热器前后800mm范围内的风管绝热层应采用不燃烧材料。8.2.5风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。8.2.6绝热层采用粘结材料粘贴时，当设计无规定要求时应符合下列要求：（1）粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。（2）粘结材料应均匀地涂在风管、部件及设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合。（3）绝热层的纵、横向接缝应错开；不得出现十字交叉的接缝，筑拼接用粘接材料填嵌饱满密实、均匀整齐、平整一致。龙（4）绝热层粘贴后，宜用铁丝或打包钢带（用打包机咬紧）沿网四周捆紧，四角应做铁皮包角，捆扎间距宜在300～400mm，捆扎时不得损坏绝热层。WW8.2.7绝热层采用保温钉固定时，设计无规定时，应符合下列要求：W.（1）粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管Z表面油污、灰尘或水份，HUL114ONG.COM\n再用在有效期内的粘接剂粘贴保温钉，保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。（2）矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。（3）绝热材料施工要在保温钉粘接剂干透后进行，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。（4）保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。带防潮层的绝热材料的保温钉和固定压片用与防潮层相同的材料（也可用压敏胶带）进行封闭处理。8.2.8带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。粘贴带的粘贴表面不得有浮尘或水份，不得将粘结胶带直接粘贴在绝热材料上。8.2.9绝热防潮层应完整，且封闭良好。8.2.10保护层的施工，不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙筑面交接处应顺水不渗漏。龙8.2.11金属保护壳施工应符合下列规定：网（1）材料宜采用镀锌钢板或铝板，当采用薄钢板时，其内外表面必须做防腐处理。WW（2）金属保护壳可采用咬口、铆接、搭接等方法施工。外表应W.整齐、美观。ZHUL115ONG.COM\n（3）圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。（4）矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚及凹陷。（5）户外金属保护壳的纵、横接缝应顺水，其纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水。8.2.12用水泥、砂浆等涂料作保护层，涂层配料应正确。（1）保温层外包以网孔12mm×12mm直径1mm的镀锌铁丝网，铁线网应拉紧，并用骑马钉使铁丝网紧贴在保温板上，铁丝网接头，用0.55mm细铁丝缝合。（2）用20%的Ⅳ级石棉，80%（重量比）的325号水泥拌合的石棉水泥，分两次抹成厚度为15mm的保护壳，厚度均匀，外表面平整，粉光压平。（3）保护层干燥后，按设计要求涂刷调和漆二道。8.2.13用金属丝网作保护层，网面应紧裹防潮层，拼缝应完整。筑8.2.14用玻璃布、塑料薄膜作保护层，搭接应均匀，且松紧适度。龙8.2.15用玻璃钢等其它硬质材料作保护层，应按本规程第8.2.11条网的有关规定及设计要求执行。8.3制冷管道保温WW8.3.1空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束W.后进行。ZHUL116ONG.COM\n8.3.2管道穿墙、穿楼板套管道处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。8.3.3管道的法兰、阀门及水过滤器处的绝热层应考虑能单独更换拆卸，绝热层在该处应留有足够空隙，一般为螺柱（栓）长度加25～30mm，再以同样材质的绝热层填补空隙，以便更换填料、拆卸法兰清洗水过滤器时，不破坏两侧的绝热层。8.3.4管道绝热层施工当设计无规定时应符合下列规定：（1）绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。（2）硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料把缝填满，纵缝应错开，外层水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。（3）硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎两道。（4）用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容量压缩其体积，筑疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。龙8.3.5带防潮层的半硬质管壳（如铝箔玻璃棉管壳），除用胶带在接网缝处封口处，宜再增加一层保护层。8.3.6绝热层的端部应做封闭处理。WW8.3.7管道防潮层的施工应符合下列规定：W.（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、ZHUL117ONG.COM\n气泡、折皱、裂缝等缺陷。（2）防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭缝口应朝向低端，纵向搭缝应在管道的侧面。（3）卷材作防潮层时，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在绝热层上，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。（4）油毡纸作防潮层时，可用包卷的方式包扎，搭接宽度宜为50～60mm。8.3.8管道保护层的施工应符合下列规定：（1）与风管保护层材料相同的保护层应按本规程第8.2节风管保护层的有关条文规定执行。（2）毡、布类保护层表面加涂防水涂层时，涂层应完整均匀，且有效地封闭所有网孔。筑龙网WWW.ZHUL118ONG.COM\n9通风空调系统的调试9.1一般规定9.1.1通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。9.1.2通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：（1）设备单机试运转。（2）系统联动试运转。（3）无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。（4）带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。9.1.3测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。9.1.4通风与空调系统的无生产负荷联合运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。9.2设备单机试运转9.2.1通风机试运转筑（1）通风机试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风管龙内的杂物。网（2）试运转前，应检查通风机的外观，并符合下列要求：1）通风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径等均应符合设计WW要求；W.2）通风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的ZHUL119ONG.COM\n中心应在一条直线上；地脚螺栓拧紧；3）通风机进出口处的柔性短管应严密，不漏风；4）传动皮带的松紧程度应适当；5）风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。加注的润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；6）用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象；7）风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启；8）电动机、风机、风管的接地线均安全可靠。（3）通风机试运转前，各阀门的启闭应符合以下要求：1）通风机上的检查门和风管上的开孔口均应关闭；2）干管及支管上的风量调节阀，若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置；3）送、回（排）风口的调节阀应全部开启；4）风管上的防火间应放在开启位置；5）新风口及一、二次回风口和加热器前的调节阀，均应开启到筑最大位置，加热器旁通阀应处于关闭状态。龙（4）风机一经启动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应网与机壳上的箭头方向一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验。WW（5）风机启动时，若机壳内有异物时会发出响声，应立即停机W.检查，排除发出响声的异物。ZHUL120ONG.COM\n（6）通风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流；如运转电流超过额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到符合额定值，且三相电流基本平衡。此时测定的风机的总风量，应能满足系统的设计要求。（7）风机正常运转时，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度应低于设备说明书中的规定值，如无规定值时，一般滚动轴承的温度不大于80℃。滑动轴承的温度不大于70℃。（8）风机经试运转检查一切正常，应再进行连续运转，运转持续时间不小于2h。9.2.2水泵试运转（1）水泵试运转前，应检查水泵的外观，并应符合以下要求：1）水泵和附属系统的部件应齐全；2）水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求，各紧固连接部位应不得松动；筑3）用手盘动水泵应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；龙4）轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合网设备技术文件的规定；5）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整应符WW合设计要求；W.6）水泵在试运转前，应将人口间打开，出口间关闭，待水泵启ZHUL121ONG.COM\n动后再将出口间打开。（2）水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转，方向应正确，否则应调换两相接线。（3）水泵启动时，叶轮与泵壳应无摩擦声和其它不正常现象，否则应立即停机拆检。（4）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。（5）水泵运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混人杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。（6）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏，每分钟不超过3滴。（7）水泵运转时的径向振动应符合设备技术的规定。筑（8）水泵运转经检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，龙运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，网应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。WW9.2.3冷却塔试运转W.（1）冷却塔试运转前，应做好以下准备工作：ZHUL122ONG.COM\n1）清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，以防冷却水管或冷凝器堵塞；2）用水冲洗冷却塔和冷却塔水管路，管路系统应无漏水现象；3）有底盘的冷却塔的自动补水问动作应灵活、准确，冷却塔的补给水、溢水位置应符合设备技术文件的规定；4）对横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；5）冷却塔风机的电绝缘应良好，风机旋转方向应正确。（2）冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常情况，连续运转时间应不少于2h。1）调整进塔水量，使喷水量和吸水量达到动态平衡；调整补给水量大小，使集水池（盘）的水位恒定；2）用钳形电流表测定风机的启动电流和运转电流值，并不得超过额定值；3）测定冷却塔出入口冷却水的温度，应符合设计要求；筑4）测量轴承的温度，轴承的温升应符合设备技术文件的有关要龙求；网5）检查冷却塔的振动和噪声，应符合设备技术文件的有关要求。（3）冷却塔试运转结束后W，应清洗集水池（盘）底部的泥砂尘W土，试运转结束后如长期不使用，W应将循环管路及集水池中的水全部.排出，防止设备冻坏。ZHUL123ONG.COM\n9.2.4活塞式制冷机单机试运转（1）活塞式压缩机单机无负荷和空气负荷运转前，应符合下列要求：1）冷冻水和冷却水管路已经过冲洗，水质符合要求；冷冻泵、冷却泵、冷却塔已经过单机试运转；2）向压缩机加注润滑油，油号应正确，油面位置适当；3）安全保护控制系统，自动调节系统及电机空载试运转等均已试验调整；4）用手盘联轴器，无卡阻现象；5）压缩机的转动方向正确；6）电气线路全部接好；7）检查压缩机的装配和活塞环的运转情况；8）在汽缸盖表面注人润滑油，使活塞和汽缸滑动面上有均匀的油膜。（2）空负荷试车时先拆去排气阀，安全块和汽缸盖，点动无异常现象，可连续运转2h，经检查压缩机无缺陷后方可进行空气负荷筑试车。龙（3）装好排气阀及汽缸盖等部件，拆开吸气过滤器上的法兰盖，网包扎上洁净的棉布，加强对空气的过滤，并检查曲轴箱中的油位，开启汽缸冷却水阀门，进行空气负荷试车W。试车时通过调节通向大气排W气阀门的开度，控制系统内的压力保持在0.35MPa并连续运转仆，压W.缩机的排气温度应严格控制。如制冷剂为R717，R22，最高排气温度ZHUL124ONG.COM\n为145℃，制冷剂为R12时，最高排气温度为130℃。如排气温度超过规定值，应暂时停车，待机器温度下降后再试车。试车过程中，下列参数应达到规定值：1）润滑油压力应比吸气压力高0.1～0.3MPa，油温不应超过70℃；2）汽缸盖（套）冷却水进口温度不应超过35℃，出口温度不应超过45℃；3）吸气、排气阀片跳动声音正常；4）各磨擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；5）各连接部位、轴封、填料、气缸盖及阀片等均无漏气、漏油、漏水现象。（4）压缩机经空负荷和空气负荷试车合格后，必须对系统进行气密性试验，试验压力按表9.2.4的试验压力保持24h，前6h压力将不应大于0.03MPa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，见式（9.2.4），压力无变化为合格；如超过计算压力降，应用肥皂水检漏，渗漏处的修补必须在放去压力后进行，修补完后再对系统试压筑进行检漏直到不漏为止。龙表9.2.4气密性试验的压力（绝对压力MPa）试验压力R717网R502R22R12R134a低压系统1.81.81.2高压系统2.02.51.6W273+t2△P＝P1－P2＝PW1（1－）W273+t1式中△P——压力降（MPa）.；ZHP1——试验开始时系统中的气体压力（MPa）；UL125ONG.COM\nP2——试验结束时系统中的气体压力（MPa）；t1——试验开始时系统中的气体温度（℃）；t2——试验结束时系统中的气体温度（℃）。（5）压缩机经系统试压合格后，用真空泵或压缩机将系统抽真空至绝对压力1.3kPa（10mmHg高）以上。（6）系统真空后加入制冷剂，制冷剂质量指标必须符合有关质量标准的规定。加入的制冷剂必须计量，并作记录，严禁制冷剂超量。充灌量应符合设备技术文件规定的重量，当压力升至0.2～0.3MPa，应用卤素灯对系统进行检漏；如检查出泄漏部位，应修复后再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时，应开动压缩机，将蒸发器内压力降低，加快充灌制冷剂速度。（7）压缩机负荷试运转前，应做好以下准备工作：1）安全保护、压强继电器和压力继电器的整定值应符合有关规定，压缩机曲轴箱内油位应正常；2）启动冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔风扇，适量加补给水，使冷却水和冷冻水系统正常运行，向压缩机水套、冷凝器和蒸发器供水；筑3）开启压缩机排气截止阀；龙4）直接蒸发式表面冷却器系统，送风机应开启；网5）将能量调节装置调到最小负荷位置。（8）压缩机启动后，应立即检查油压、吸、排气压力，监听机WW器运转声音是否正常，当吸气压力降到0.1MPa以下时，应逐渐开启W.吸气阀，使压缩机进入正常运转状态。进一步调整供液阀、膨胀阀、ZHUL126ONG.COM\n口油阀的开度，使油压、吸气排气压力达到设备技术文件要求的规定，一般油压应比吸气压力高0.1～0.3MPa，油温低于70℃，使用R11、R22制冷剂时，其排气温度不应超过145℃；使用R12时，其排气温度不应超过130℃。（9）在试运转过程中，可调节冷凝器的冷却水量的大小，检查压力继电器高压整定值是否正确；可调节压缩机的吸气压力，检查压力继电器低压整定值是否正确、对有自动运转装置的压缩机，手动试运转合格后，应转到自动位置上，使压缩机能自动运转。自动运转装置正常运转后，应连续运转4h，制冷机负荷试运转持续时间为24h。（10）在压缩机负荷运转过程中检查一切正常后，应先停压缩机，再停风机、水泵，最后关闭冷凝水和冷冻水系统。如长期停用，压缩机停止运行前，应先关闭出液阀，将制冷剂回收到贮液器中，待压缩机停止运转后，再将吸、排气阀关闭，将冷凝器、蒸发器、汽缸套等处的积水排净。并应拆洗吸气过滤器和滤油器，把曲轴箱内的冷冻油放尽，再换注新冷冻油。9.2.5离心式制冷机单机试运转筑（1）离心式制冷机空气负荷试运转前，应符合下列要求：龙1）冷冻水和冷却水管路已经过冲洗，水质符合要求；冷冻泵、网冷却泵、冷却塔均已经过单机试运转；2）机组的供电系统，自动调节系统已试验调整，油箱电加热器WW运行正常，各系统中的仪表准确、动作灵活，安全继电保护及压力、W.温度等参数整定的数据无误，系统的模拟动作正确；ZHUL127ONG.COM\n3）清洗润滑油系统，将滤油器出口与机组工作法兰口用塑料管连接，检查油泵旋转方向无误后，开动油泵使润滑油循环时间不少于8h，把油管路中的污物冲掉，然后拆洗滤油器并更换新油，重复进行循环冲洗，直至润滑油系统清洁为止。更换冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求。（2）空负荷试运转试验1）将压缩机吸气口的导向叶片或进风阀关闭，拆除冷凝器和蒸发器的检机口等，使压缩机排气口与大气相通；2）启动冷却水泵，使水流量达到设计要求，并打开电机水套冷却水；3）开启轴承，调节循环润滑油系统，使其达到正常运转；4）点动压缩机，从电机的后端观察孔检查其旋转方向是否正确，并观察有无卡住和碰撞等不正常现象，如无异常，再次起动压缩机连续运行不少于30min，观察油温、油压、摩擦部位的温升、机组的声音及振动等情况是否正常。（3）负荷试运转试验筑1）负荷试运转应首先启动油箱电加热器，将油温加热至50～55龙℃，并按设计要求供给冷却水和冷冻水。再启动油泵，调节润滑系统。网指示灯应正常。使用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于准备运转状态；WW2）手动起动主电机，根据主电机的运转情况，逐步开启吸气阀W.和能量调节导向叶片，导向叶片连续调整到30%～35%，快速通过喘ZHUL128ONG.COM\n振区，检查主电机电流及其他部位无异常时，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷，连续运转不少于2h。手动试运转合格后，应转到自动位置上，如自动起动运转无异常现象，应连续运转4h。机组正常运转时油箱中的油温应保持在50～60℃，最高不许超过65℃。增速箱轴承油温不能超过70℃，主机轴承温度不能超过80℃，油冷却器出口的油温应为35～55℃。滤油器后的油压和油箱内的油压差，R11机组应大于0.1MPa，R12机组应大于0.2MPa。（4）在负荷运转过程中检查一切正常后，应先切断主电机的电源后，当电机完全停止转动后，才能停止油泵的转动，保证润滑油系统畅通。然后停止冷却水和冷冻水水泵的转动，关闭管路上的阀门。如继续运转应接通油箱上的电加热器，使其自动调节保证润滑油维持在给定的范围。9.2.6螺杆式制冷压缩机单机试运转（1）螺杆式制冷压缩机单机试运转应符合下列要求：1）将联轴器孔内橡胶传动芯子取出，使电机与压缩机分开，点动电机，检查电机的转向应符合设备技术文件的要求；筑2）联轴器重新安装后必须重新校正，应使电机与压缩机轴线同龙心，其不同轴度要符合设备技术文件的规定。采用两只百分表同时测网量轴向和径向的误差，一般要求不同轴度不大于0.08mm，径向不大于0.05mm；WW3）用手盘动压缩机联轴器，应W轻轻地旋转，无阻滞及卡阻现象；.4）冷冻水和冷却水管路已经过冲洗，水质符合要求，冷冻泵、ZHUL129ONG.COM\n冷却泵、冷却塔均已经过单机试运转。油冷却装置的水系统应畅通，冷却水入口温度不应高于32℃；5）机组的供电系统，自动调节系统已试验调整，油箱电加热器运行正常。各系统中的仪表准确，动作灵活。安全继电保护及压力、温度等参数整定的数据无误，并检查操作开关调整到手动位置；6）检查油泵的转向，应与泵体所示的箭头方向旋转一致。冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定，油泵运转正常，油压保持0.15～0.3MPa；7）手动膨胀阀、高低压平衡阀及回油阀应关闭；喷油阀开启的圈数应符合设备技术文件的要求，供油阀、吸气阀、排气阀及维持间全部开启；8）滑间应处在零位，高低压要平衡，润滑油面正常；油温低时，应将油冷却器进水间关闭，接通电热器使油温保持在25℃以上。（2）单机试运转1）先加热润滑油，使油温不低于25℃，并按设计要求供给冷却水和冷冻水。再启动油泵，使油泵正常运转，油压保持在0.15～0.3MPa筑（表压）。滑阀处于零位，并开启供液阀；龙2）自动能量调节的电磁间组应先断电，用手动能量调节阀（四网通阀）进行增负荷或减负荷调节，检查滑阀移动是否灵活正确；当压缩机运转一段时间后，应做短时间的全W速运转，并调整膨胀问。对机W组进行测定和观察各部位的压力，W电机运转电流，主机机体与轴承处.的温度，应符合随机文件的规定，并倾听机组运转有无异常声音；ZHUL130ONG.COM\n3）制冷机组手动运转正常后，可投人自动运转，连续运转时间不应少于8h；4）使用手动控制正常停车时，先调节能量调节问使滑阀回到零的位置，再按压缩机停止按钮，待压缩机停稳后，关闭供液阀，在主机停车2min后方可使油泵停车，再停冷却水泵、冷冻水泵。使用自动控制正常停车时，按停止按钮，机组按控制程序自动停车，再关闭供液阀，最后停冷却水泵和冷冻水泵；5）试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。9.2.7溴化锂吸收式制冷机组单机试运转（1）溴化锂吸收式制冷机组单机试运转应符合下列要求：1）在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡冲灌溴化锂溶液的，可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验，合格后方能加液进行试运转；2）对在设备技术文件规定期限外，且内压不符合设备文件规定筑的机组，则应先做气密性试验，合格后再进行真空气密性试验。必要龙时须对设备内部进行清洗；网3）机组的气密性试验应符合设备技术文件规定和有关要求，正压试验为0.2MPa（表压）维持24h压降不大于66.5Pa为合格。真空WW气密性试验的绝对压力应小于66.5Pa，持续24h，升压不大于25PaW.为合格；ZHUL131ONG.COM\n4）制冷系统各种管路安装完毕，并经冲洗。冷冻泵、冷却泵及风机均已经过单机试运转合格；5）检查电气装置、自动控制系统及安全保护装置，各整定参数应正确，正常送电；6）系统各调节间的位置应符合设备技术文件的要求。（2）单机试运转1）启动冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔，向机组供水，把冷却水、冷冻水量调整至规定流量；2）合上电控箱上的电源开关，并把“手动”、“自动”转换开关调到“手动”位置；3）启动发生器泵并通过高、低发生器两个液位调节阀，调节送往两个发生器的溶液量，使液位稳定在高发首排传热管上面10～20mm，低发在视镜中下部时即可；4）手动缓慢开启蒸汽调节阀和疏水器前后截止阀，并调整减压阀出口蒸汽压力等于给定范围，从初始送气至设计压力至少需半小时，同时检查凝结水排出系统是否正常。当蒸发器液囊中冷剂水的液筑位高于上视镜时，启动蒸发器泵，机组便进入正常工作。9.2.8整体龙式制冷设备如出厂已充注规定压力的氮气密封，机组内如无变化可仅网做真空试验及系统试运转；当出厂已充注制冷剂，机组内压力无变化，可仅做系统试运转。所做试验和系统试运转均应符合随机文件的要WW求。W.9.2.9组装制冷设备的试验及试运转，应首先启动空调系统的风机，ZHUL132ONG.COM\n然后进行系统联动运转，并符合设备技术文件规定的要求。9.2.10带有动力的除尘和空气过滤设备的试运转应符合设备技术文件规定的要求。9.3空调系统测试常用仪表9.3.1测量温度的仪表（1）测量温度的仪表，常用的有液体温度计、热电偶温度计、电阻温度计、半导体点温度计、双金属自记温度计等。使用前，均必须用标准温度计进行校对。（2）使用液体温度计时，应符合下列要求：1）应按测量温度的范围和精度的要求选用相应分度值温度计；2）测量时，应提前10～15min将温度计放到被测介质中；3）读数时，应使眼睛、刻度线和水银面在一个平面上，读数要快，应先读小数，后读整数；4）测量时，人体应稍许离开温度计，并不得对着它急促呼吸。（3）热电偶温度计测量温度的方法有补偿法、差值法等，补偿法就是直接用电位差计测出热电偶产生的热电势，然后从热电偶特征筑曲线表上查出所对应的温度。补偿法测量精度差，差值法提高了测量龙精度。使用热电偶温度计测温度时，应符合下列要求：网1）热电偶在制作、校验、使用过程中，应尽量避免发生变形，如拉伸、扭曲、打结等；WW2）应防止热电偶测量端被挥发物污染；W.3）严禁倾倒或剧烈振动标准电池，防止正负极短路，并严禁用ZHUL133ONG.COM\n万用表直接测量电池电压；4）电位差计的接线应正确，不得接错位置或接反极性；5）测量时，除测量端外，其他部分应避免接触到发热体；6）在测量中，应经常校正工作电流。热电偶冷端温度应保持为0℃；7）检流计零位应注意随时调整，以减少误差。（4）电阻温度计是由对温度变化反应敏感的一次仪表和指示或自动记录温度的二次仪表组成。它测量精度高但量程小。使用电阻温度计时，应注意符合下列要求：1）应根据所测温度变化情况，选择量程适度的自动记录仪。防止温度超出测量范围而损坏仪表；2）仪表的连接导线应接触良好，线路电阻应配置准确；3）转移测量点时，不得拆开，应整体转移。（5）双金属自记温度计的测量精度为±1℃，使用时应注意下列要求：1）仪器使用前，应用精度为1/10℃的液体温度计进行校核，若筑发现与液体温度计示值不符合时，应调整调节螺丝校正；龙2）除可调螺丝外，其它部件均不得触动，双金属片应保持清洁，网防止弄脏，不得用手碰触；3）仪器使用时，应水平放置，不得放在热源附近或门窗处，并WW避免阳光直射；W.4）记录纸要摆正摆平，用金属压条牢固地压在记录筒上；ZHUL134ONG.COM\n5）记录笔夹接触记录纸上不宜过紧，以免笔尖移动失灵，造成误差。在记录纸上填好测量的月、日、时，同时上足自记钟的发条自记测温；6）如自记钟走时不准，每天快慢超过10min，应拨动快慢调节针，走快时应向“-”的方向拨。9.3.2测量湿度的仪表（1）测量空气相对湿度的仪表，常用的有普通干湿球温度计、通风干湿球温度计、毛发湿度计、自记式湿度计等。使用前均必须经过计量部门校对无误，方可使用。（2）使用普通干湿球湿度计时，应符合下列要求：1）应轻拿轻放；并保持仪器表面清洁；2）包裹湿球温度计所用的纱布应松软、清洁，并应有良好的吸水性；3）在温包上缠纱布时，应将单层纱布包在温包上，其搭接长度应小于温包周长的1/4，并用细线扎紧温包上、下头，下部留有5cm左右长的纱布，多余的剪去；筑4）测量时，夏季应提前15min，冬季应提前30min，将仪器放置龙在测量点，避免仪器本身温度与测量点测试不同所造成的误差。读数网前，夏季应提前5min，冬季应提前15min，将纱布润湿，但不得将水溅到金属管内壁上；WW5）读数时应遵守液体温度计读数的要求；W.6）根据测得的干湿球温度差，从仪器附带的表格上查得相对湿ZHUL135ONG.COM\n度。（3）使用通风干湿球温度计的方法与普通干湿球温度计相同，但读数前应上紧发条，开动风扇，并等2～4min后，读出读数。读数时，人应站在下风侧。若风速大于3m/s时，应将风挡套在风扇外壳的通风面上，以免影响吸人风速。（4）毛发湿度计是利用脱脂人发在周围空气发生变化时，其本身长度伸长或缩短的特性来测量空气的相对湿度。毛发湿度计有指示式和自记式两种。1）使用指示式毛发湿度计前，应进行校对，即用毛笔蘸蒸馏水将毛发全部湿润，使相对湿度值升到90%以上。经一段较长时间，相对湿度值将下降；待指示值稳定后，用通风干湿球温度计测量同一环境的相对湿度，进行校对。若不符时，可调整拉紧螺丝校正。这种湿度计可直接读出相对湿度，但不太稳定，准确性较差，应经常校核；2）自记式毛发湿度计使用前要用通风干湿度温度计进行校验，其操作方法可参照自记温度计。（5）自记式温湿度计是自记温度计和自记湿度计的组合体。记筑录筒和自记钟为两者共用。记录纸上半部记录相对湿度、下半部记录龙温度值。有关使用方法和注意事项与自记温度计和自记毛发湿度计相网同。9.3.3测量风速的仪表WW（1）测量空气流动速度的常用仪表有叶轮风速仪、转杯风速仪W.和热电风速仪等，使用前，都必须经过校核。ZHUL136ONG.COM\n（2）叶轮风速仪表能在仪表盘上直接读出风速值，该仪表测速范围为0.5～10m/s，灵敏度为0.5m/s以下，主要用于测量风口和空调系统设备的风速。使用叶轮风速仪时，应符合下列要求：1）叶轮裸露在外，易受损伤，严禁用手触及，并防止摔跌碰撞。使用后，应擦拭干净，放入盒内保存。测量的风速严禁超过叶轮风速仪上限，以保护仪表；2）使用前，应检查叶轮风速仪的长短针位置，均应停在零位。若不在零位可轻按回零压杆，使其回到零位；3）使用时，应手持或放置于测量点处，并使叶轮平面垂直于气流方向。待叶轮旋转正常后，按动启动压杆，计时红针开始走动；30s后，传动机械与风速指针接触，风速指针开始走动；60s后，脱离接触，风速指针停止走动，此时读数。读后应按压回零压杆，使指针回到零。（3）转杯式风速仪的原理、构造与叶轮风速仪相同，测速范围大，一般为1～20m/s或1～40m/s，使用前须经标准风筒校验，亦可用几只风速仪互相校对。筑（4）热电风速仪具有使用方便，灵敏度高（最小可测0.05m/s），龙反应速度快，适用于测量空调恒温房间内的气流速度。使用时，应符网合下列要求：1）测杆宜垂直放置，头部朝上，W滑套向上顶紧，即保证测头W在零风速下进行仪表的校校工作；W.2）将工作开关由“断”旋转到“满度”位置，调节标有“满度”ZHUL137ONG.COM\n的旋钮，使指示表针指在刻度盘上限刻度线上，若达不到上限刻度线，应更换箱内单节电池；3）将工作选择开关旋转到“零位”的位置，相继调节“粗调”和“细调”两个旋钮，使表针处于零位，若调不到零位，应更换箱内串联的三节电池；4）将沿套拉下来，测头上的热电偶及热电丝平面对准风向，表针即指示风速，若表针左右摆动可读取中间数值。如要求更加准确的风速，可从校正曲线图上查出；5）每次测量5～10min后，需重复第1）至3）步骤进行校准工作；6）测量完毕，将沿套顶紧，工作选择开关转到“断”的位置；7）时刻注意保护测头，禁止用手触摸，防止与其它器物发生碰撞；8）仪表应在清洁没有腐蚀性的环境中测量和保管，并保持仪表干燥和防止剧烈振动，不用时，应将箱内电池取出，避免电池外皮腐烂后损坏仪表。筑9.3.4测量风压的仪表龙（1）测量空调系统风管内空气压力常用的液柱式压力计有U型网压力计、杯型压力计、倾斜式微压计和补偿式微压计等，并用测压管（又称毕托管）与之配合使用。WW（2）使用测压管时，持管方法必须正确，应一手托起管身，一W.手轻轻托起连接接头的两根橡皮管，使Z橡皮管处于自然状态，再将量HUL138ONG.COM\n柱部分插入风管内，管身应与风管壁垂直，量柱应与气流方向平行，全压管必须迎向气流。（3）倾斜式微压计是空调中的常用仪器，测压范围为0～1.5kPa（0～150mmH2O），最小读数可达0～2Pa（0.2mmH2O），使用时，应符合下列要求：1）使用前，应检查与仪器相连接的橡皮管接头的严密性，若发现问题应予以排除；2）先将仪器放稳并大致放平，然后调整找平螺丝，使底板上的水准器气泡居中，仪器处于水平状态；3）将倾斜测量管固定在弧形支架上任一K值位置上；4）打开加液盖，注入酒精，调整仪器，使测量管中的液面处于零位；5）测压胶管的连接位置，应满足如下要求：在吸入端：测静压时，静压管接“-”端；测全压时，全压管接“-”；测动压时，全压管接“+”端，静压管接“-”端。在压出端：测静压时，静压管接“+”端；测全压时，全压管接筑“+”；测动压时，全压管接“+”端，静压管接“-”端（见图9.3.4）。龙网WW图9.3.4毕托管与倾斜微压计的连接方法W6）接头连接后，读出液柱长度乘以固定位置的K值，即得压力.Z值；HUL139ONG.COM\n7）仪器用完后，应将酒精全部倒出。（4）补偿式微压计借助光学仪器作指示，用补偿的方法测量空气压力，读数精确，但仪器本身惰性较大，一般用以校对其他压力计。9.4空调系统风量的测定与调整9.4.1空调系统风量的测定与调整，应在通风机正常运转，通风管网中漏风，阀门不灵活等被消除后进行。通风管网中所有的调节阀、风口均应处于开启的位置，三通调节阀的阀板应处于中间位置。9.4.2系统风量的测定测定截面位置应选择在气流均匀处，按气流方向应选择在局部阻力之后4～5倍管径（或矩形风管大边尺寸）或局部阻力之前1.5～2倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上。测定截面上测点的位置和数量主要根据风管形状（矩形或圆形）和尺寸大小而定。9.4.3根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，并标明风管尺寸、风阀位置、送（回）风口位置以及各种设备规格、型号、测定截面位置，以及该截面设计风量、面积和平均风速。筑9.4.4用毕托管和微压计来测量风管截面的平均动压后，通过风管该龙截面的风量按下式确定：网L＝3600F·V（9.4.4-1）V＝2gPdbW/r＝4.04Pdb（9.4.4-2）W2W式中F——风管截面积（m）；.3ZL——风管的风量（m/h）；HUL140ONG.COM\nV——风管内的平均风速（m/s）；2g——重力加速度（9.81m/s）；3r——空气密度（一般为1.2kg/m）；Pdb——测定截面上动压的算术平均值或均方根值（mmH2O）。9.4.5送、回风口风量测定可用热电风速仪或叶轮风速仪测得风速，求得风量。测量时应贴近格栅或网格，采用匀速移动法或定点测量法测定平均风速，匀速移动法不应少于3次，定点测量法不应少于5个，散流器可采用加罩测量法，风量的表达式为L＝3600F·V·K（9.4.5）式中K——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数（K＝0.7～1.0）；3L——系统调整的风量（m/h）；V——平均风速（m/s）；2F——为格栅截面积（m）。9.4.6当系统既有送风又有回风系统进行风量调整时，对于非洁净系统，应先不开送风机，只开回风机，即先调回风系统的风量，当回风筑系统调整到基本平衡后，再开动送风机，进行送风系统调整（回风系龙统也同时运行）。网9.4.7系统风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法等。9.4.8流量等比分配法亦称“一致等比变化”W，其原理为：利用调节W间进行调节，使两条支管的实测风量比W值与设计风量比值相等，一般.从系统的最远管段，即从最不利风口开始，逐步调向通风机。ZHUL141ONG.COM\n9.4.9基准风口调整法为：调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数。选取最小比值的风口分别作为调整各分支干管上风口风量的基准风口，借助调节阀，直到使基准风口与任一风口的实“测风量与设计风量的比值百分数近似相等为止。风量的测定一般从离通风机最远的支干管开始。9.4.10经调整后各部分调节间不变的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，且实测风量与设计风量偏差应不大于10%，此时，应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。9.5系统试运转及调试9.5.1系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏光（漏风量）测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。9.5.2空调系统试验调整前应做好准备工作：（1）试调人员首先应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的筑性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调龙节系统的特点，以及调节装置各检测仪表所在位置。网（2）试调人员会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。对施工与设计不符合要W求及设备、部件制造质量、安W装质量不合格的地方，提请施工单位在测试前及时改正。W.（3）根据工程特点编制试调计划，包括试调的目的、要求。进ZHUL142ONG.COM\n度、程序和方法及人员安排等。（4）准备好试验调整所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过校正），作好运行的准备。9.5.3通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：（1）通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。（2）系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。（3）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。（4）制冷系统运行的压力、温度。流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。（5）防排烟系统正压送风前室静压的检测。（6）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。（7）设计要求满足的其它调试项目。筑9.5.4通风机的风量、风压及转速的测定龙（1）通风机的风量、风压的测定，将空调系统所有干、支风道网和送风口处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压。WW（2）风机压力常以全压表示，风机的全压必须分别测出压出端W.和吸入端测定截面上的全压平均值，采Z用毕托管和倾斜微压计（或UHUL143ONG.COM\n形压差计）来测量。（3）风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面高风机较远，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。（4）通风机的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值，且通风机前后的风量之差不应大于5%。（5）通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。亦可根据实测电动机转速n2换算出风机的转速见式（9.5.4）n1＝n2D2/D1（9.5.4）式中n1——风机的转速（r/min）；n2——电动机的转速（r/min）；D1——风机的皮带轮直径（mm）；D2——电动机的皮带轮直径（mm）。9.5.5通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按国家标准《采暖筑通风与空气调节设备噪声声功率级的测定一工程法》执行。空调系统龙的噪声测量，主要是测量“A”档声级，必要时测量倍频程频谱进行网噪声的评价。测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响。（1）测点的选择WW测点的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确W.性，对于风机、水泵、电动机等设备的测点，应选择在距离设备1m、ZHUL144ONG.COM\n高1.5m处；对于消声器前后的噪声可在风管内测量；对于空调房间的测点一般可选择在房间中心距地面约1.5m处。（2）读数方法当噪声级很稳定；即表头上的指针摆动较小时，可使用“快档”，读出电表指针的平均偏转数。当噪声不稳定，即表头上的指针有较大的摆动时，可使用“慢档”，读出电表指标的平均转数。对于低频噪声，可使用“慢档”。（3）测量时应注意事项1）测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态；2）避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：当二者差6～9dB时，从测量值中减去1dB；当二者差4～5dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB时，从测量值中减去3dB；3）注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面2～3m；4）注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。筑9.6空气洁净系统的调试龙9.6.1系统的清扫和试运转应符合下列要求：网（1）彻底打扫空调机房内的灰尘，创造良好的清洁卫生环境。（2）彻底打扫洁净房间，W空调设备和送回风管的灰尘，用白绸W布擦洗干净，再用白绸布揩抹无污迹为合格。W.（3）空调器内安装粗、中效过滤器，新风间全开，回风问全关，ZHUL145ONG.COM\n并将洁净室门打开，开动送风机将风管内不易清扫部位的残留灰尘吹排到室外，待送风口的空气洁净度达到设计要求并趋于稳定后，吹尘工作结束。（4）再一次清除空调设备及洁净室的灰尘使洁净室处于正常工作状态。（5）安装高效过滤器，四周缝隙用密封胶密封。9.6.2必须对过滤器进行检漏，用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为1L/min的粒子计数器两种。对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。（1）检漏仪法检漏1）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%～120%之间运行；2）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定；3）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所筑有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中龙引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度；网4）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的104W倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风W侧气溶胶浓度需达到80～100mg/L。检漏仪表应具有0.001～100mg/LW.的测量范围。ZHUL146ONG.COM\n（2）粒子计数器法检漏1）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%～120%之间运行；2）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于0.5μm微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5×104粒/L；若检测超高效过滤器，则以大于或等于0.1μm微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5×106粒/L；3）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。（3）检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2～3cm处，以5～20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。9.6.3过滤器效率测定，在现场可采用油雾发尘，用浊度计测定过滤器以上下风侧的光电流计来计算出过滤效率。9.6.4含尘浓度的测定（1）测点布置：筑1）工作区：面积小于10m2布置1点；10～20m2布置2点；20～龙40m2布置5点；如图9.6.4所示，面积大于40m2的，每增加40m2网增加4～5个测点。室内局部洁净区，每个操作点布置1个测点。单向流洁净室按0.5～2m的间距布置测点，总测点数应不少于20个，WW并尽量使测点与操作中心接近；W.ZHUL147ONG.COM\n图9.6.4含尘浓度测点布置2）走廊：在走廊中段距地面1m高处，布置测点1～2个；3）室外：在系统的新风口和大门口距地面1m高处，布置测点1个。（2）采样量：1）粒子计数器计数的采样量：含尘浓度300粒/L：每次采样量≥0.1L含尘浓度为30～300粒/L：每次采样量≥0.3L含尘浓度＜30粒/L：每次采样量≥0.9L滤膜计算采样量和滤膜的基数有关；2）计量法采样量应按天平的感量确定。（3）空气洁净度级别评定：1）施工竣工后的测试处于静止条件，应按《空气洁净技术措施》筑规定，将静态换算成动态。对素流高效空气净化系统乘以5，对紊流龙中效空气净化系统乘以1.5，对于单向流净化系统乘以3，即为动态网条件的含尘浓度；W2）衡量洁净度级别按《空气洁净技术措施》进行评定。除WW工艺有特殊要求外，应以离地面0.8～1.5m高的工作区或水平单向流.Z洁净室第一工作区，最大一点浓度为室内洁净度）以洁净室平均浓度HUL148ONG.COM\n为准：洁净室≥0.5μm尘粒的含尘浓度测定结果应满足表9.6.4要求。表9.6.4含尘浓度测定值中的允许超过值及测点数单位含尘浓度最小测点数允许超过值允许超过值备注（粒/L）n（个）（粒u）测点数（个）20X≤32X1X为n个测点的含尘浓203＜X≤302X1度的算术平均值当X＜12030＜X≤3001.8X1粒/L时按1粒/L考虑20300＜X≤30001.6X19.6.5洁净系统的送风量、回风量、新风量、排风量及送、回风口风量的测定与调整，按本章“通风空调系统风量的测定与调整”执行。9.6.6气流流型和速度测定方法与一般空调系统相同。9.6.7室内静压应从静压高的房间向静压低的房间逐级调整与测定。9.6.8空气洁净系统的噪声测定应符合下列规定：（1）为了提高噪声测定的准确性，应在夜间测定噪声。（2）测点的选择应注意传声器旋转在正确地点上，以提高测量的准确性。对于风机、水泵、电动机等设备的测点，应选择在距离设备1m高1.5m处。对于消声器前后的噪声可在风管内测量。对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.5m处。筑（3）当噪声级很稳定可使用“快档”；当噪声不稳定可使用“慢龙档”，对于低频噪声，可使用“慢档”。网（4）测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态。WW（5）避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差W.不到10dB，则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：当二ZHUL149ONG.COM\n者差6～9dB时，从测量值中减去1dB；当二者差4～5dB时，从测量值中减去2dB；当二者差3dB时，从测量值中减去3dB。（6）注意反射声的影响，传声器宜离开反射面2～3m。（7）注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。9.7综合效能的测定与调整9.7.1通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整。9.7.2通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。9.7.3通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：（1）室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；（2）吸气罩罩口气流特性的测定；（3）除尘器阻力和除尘效率的测定；（4）空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。9.7.4空调系统综合效能试验可包括下列项目：（1）送、回风口空气状态参数的测定与调整；筑（2）空调机组性能参数的测定与调整；龙（3）室内噪声的测定；网（4）室内空气温度与相对湿度的测定与调整；（5）对气流有特殊要求的空调区域、做气流速度的测定。WW9.7.5恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚W.可增加下列项目：ZHUL150ONG.COM\n（1）室内静压的测定和调整；（2）空调机组各功能段性能的测定与调整；（3）室内温度、相对湿度场的测定与调整；（4）室内气流组织的测定。9.7.6空气净化系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：（1）生产负荷状态下室内空气净化度的测定；（2）室内单向流截面平均风速和均匀度的测定；（3）室内浮游菌和沉降菌的测定；（4）室内自净时间的测定。9.7.7高于100级的洁净室及生物净化系统除应进行净化系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定。9.7.8防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。9.7.9室内温度、相对湿度及洁净度的测定应根据设计要求的空调和筑洁净度等级确定工作区，并在工作区布置测点。龙（1）一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工网作区。（2）恒温恒湿房间应选择距围护结构W内表面0.5m，离地面高度W0.5～1.5m作为工作区。W.（3）特殊要求的空调房间，应按工艺需要确定工作区。ZHUL151ONG.COM\n（4）洁净室垂直单向流和非单向流的工作区与恒温恒湿房间相同；水平单向流以距送风墙0.5m处的纵断面为第一工作面。9.7.10测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热电风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。9.7.11室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置上标出气流流向。9.7.12室内噪声可仅测A级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应使用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调房用房其测定应按设计要求。9.7.13气流组织的测定是在空调系统风量调整到符合设计要求，并保证各送风口的风量达到均匀分配以及空调机各部分运转正常的条件下进行。房间内气流组织的流型和速度场应符合设计要求，凡具有下列要求的房间应作气流组织测定：筑（1）空调精度等级高于±0.5℃的房间；龙（2）洁净房间；网（3）对气流速度有要求的空调区域。9.7.14室内洁净度和正压的测定：WW（1）正压值应满足设计要求，如未规定可参照下述数值进行调W.整：一般为5Pa（0.5mmH2O高），过渡季节大量使用新风时，室内正ZHUL152ONG.COM\n压不得大于50Pa（5mmH2O高）。（2）正压的测定与调整：首先将尼龙丝或小纸条（或燃着的香烟）放在稍微开启的门缝处，观察尼龙丝或小纸条（或烟）飘动方向，飘向室外证明室内正压。为使正压值测量准确，宜使用补偿式微压计进行测量。将微压计放置室内，微压计的“-”端接好橡皮管，把橡皮管的另一端经门缝拉出室外与大气相通，从微压计上读取室内静压值，即为室内所保证的正压值。室内正压的大小通常靠调节房间回风量的大小来实现。9.7.15通风、除尘系统车间空气中含尘浓度和排放浓度的测定应符合现行国家有关标准的规定。测点选择应根据生产情况及设计要求确定。9.7.16风管内温度的测定，在一般情况下可只测定中心点温度。测温仪器可采用棒状温度计或工业用热电偶、电阻温度计。9.7.17自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求。经调整后检测元件、调节器、执行机构。，调节机构和反馈应能协调一致，准确联动。筑9.7.18组合式空调机组的风量、风压、供冷量和供热量的测定应遵龙守现行国家有关标准的规定。网9.7.19除尘系统的综合效能的测定应符合下列规定：（1）除尘器前后的同一参数测定应同时进行；WW（2）除尘器进、出口管道内的含尘浓度及气体压力的测定，应W.符合现行国家标准《锅炉烟尘测试方法》中的有关规定。ZHUL153ONG.COM\n10工程验收10.1一般规定10.1.1通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合试验是对工程使用功能的检测及评估。10.1.2通风与空调工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合式试运转测定及调试，合格后即应验收。10.1.3通风与空调工程投入试运行后，应做生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整，合格后即可交工验收。10.2竣工验收10.2.1通风与空调工程的竣工验收是施工单位按设计图纸和施工验收规范要求将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。井向建设单位办理竣工验收手续。10.2.2通风空调工程各系统的外观检查项目，应符合下列规定，如检查后质量不符合规定的，应及时修正，直到合格。（1）风管、管道和设备（通风机、制冷设备、空气处理室。消筑声器、空调机组、风机盘管、诱导器以及过滤器等）安装应正常、牢龙固，并符合图纸要求、验收规范及有关技术文件的规定。网（2）风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。WW（3）各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作W.方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。ZHUL154ONG.COM\n（4）风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。（5）管道、阀门以及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。（6）通风机、制冷机、水泵安装的精度及其允许偏差应符合设计图纸要求和施工验收规范的有关规定。（7）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合设计图纸的要求和施工验收规范的规定。（8）通风机的皮带传动应正确，松紧适度，运转正常。（9）除尘器、集尘室安装应正确、牢固，密闭性符合设计要求或技术文件的有关规定。（10）组合式空调机组外表平整，接缝严密，组装顺序正确，喷水室无渗漏。（11）风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。（12）绝热层的材质、厚度应符合设计要求。表面平整，无断裂和松弛。室外防潮层或保护壳应顺水搭接，无渗漏。筑（13）消声器安装方向正确，外表面应平整无破损。龙（14）风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，网无强扭。10.2.3通风与空调工程在联合试运转中，应检查系统各设备的运转WW情况，其运行应符合施工验收规范有关条文的规定。W.10.2.4通风与空调工程的无生产负荷系统联合试运转的测定与调整ZHUL155ONG.COM\n的内容应符合施工验收规范的规定。10.2.5通风与空调工程竣工验收时，应提供下列文件及记录：（1）设计修改的证明文件和竣工图；（2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；（3）隐蔽工程验收记录和中间验收记录；（4）氨制冷剂管道焊接无损探伤检验记录；（5）冷冻水管道压力试验记录；（6）通风空调系统漏风试验记录；（7）现场组装的空调机组、除尘器及装配式洁净室的漏风试验记录；（8）制冷系统试验记录；（9）空调系统联合试运转的测定与调试记录；（10）分项、分部工程质量检验评定记录；（11）分部工程观感质量评定记录；（12）工程质量事故处理记录。筑10.3交工验收龙10.3.1通风与空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，网设计、施工单位配合。综合效能试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运行的条件下进行。WW10.3.2通风与空调工程综合效能试验的项目应按设计图纸要求和施W.工验收规范第12.4节确定。ZHUL156ONG.COM\n10.3.3综合效能试验项目的指标应满足设计要求。筑龙网WWW.ZHUL157ONG.COM\n11安全技术11.1现场安全措施11.1.1现场施工管理人员和工程技术人员必须熟悉和遵守国家有关安全生产的政策、法令、法规、规程和规范，各工种的工人必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。11.1.2每个大、中、小型工程施工前，必须编制施工组织设计或施工方案，在“设计”和“方案”中应针对工程特点、施工方法、使用机械的实际情况，编制具体的安全技术措施，在施工前应向职工进行安全技术交底。没有安全技术措施的工程不得开工。11.1.3土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。11.1.4现场运输道路必须畅通。11.1.5现场内材料堆放必须整齐美观、安全，易燃品应放置在专用仓库内，并设置必要的消防器材。11.1.6危险场所必须按规定设置安全标志牌。筑11.1.7现场临时用电必须符合JGJ46—88《施工现场临时用电安全龙技术规范》。网11.1.8进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），女同志应将长发放入帽内，不得外露。WW11.1.9安全“三件宝”的使用与检验，应遵守下列各项：W.（1）安全帽ZHUL158ONG.COM\n1）安全帽应无断裂，垫圈完整，帽衬完好并扎紧。2）戴安全帽带子应系紧。（2）安全带、安全绳1）安全带、安全绳应由专人保管，使用前必须做一次外观检查，使用中也应注意检查，如发现有部件破损断裂、变质等情况不得使用；2）安全带应挂在工作者垂直上方牢固的地方，应高挂低用，不得低挂高用。并尽量避免拴挂在低于腰部高度位置；3）安全绳不得打结使用，以免绳结受剪而被破断，不得将挂钩直接挂在安全绳上，而必须挂在绳内的圆环上；4）安全绳应挂在牢固的构件上或者为安全绳而设的钢丝绳上。（3）安全网高层作业在下部应设置安全网。安全网不得有损坏或腐朽，每块支好的安全网应能承受超过1568N（160kg）的冲击荷重。11.1.10施工前应对所有工具详细检查，如有松动、缺陷或损坏的工具严禁使用。11.1.11所有受打击的工具顶部一律不得淬火，不得面对面打锤。筑11.1.12使用各种机械应遵守各自的安全技术操作规程。龙11.1.13所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在网漏电电流动作保护器的保护范围内。11.1.14所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还WW应有上、下限位，零位启动等安全联锁装置。W.11.2风管与部件制作ZHUL159ONG.COM\n11.2.1使用电钻。电剪刀时，应有防触电措施。操作时，不能用力过猛，以防折断钻头和刀片。11.2.2使用折边机时，手拿工作物不要过紧，手离刀口和压脚均须大于20mm。11.2.3使用压口机时，应利用机械自动拉走铁皮，不得用力推铁皮。压横接口要先将咬口部分铲掉，以防损坏机械，手离压轮要大于20mm。11.2.4使用咬口机要将铁皮咬口处对好后再开车。风管咬口时，拉杆必须复原后再开车。开车后手指不得放在轨道上。11.2.5使用辊床时，手应离开两压辊的缝隙不小于20mm。11.2.6使用法兰弯曲机时，调节机轮应停车拉闸，手指不得靠近机轮。11.2.7掀起长条材料时，不得碰到对面的人或机具。11.2.8生炉子和其它动火时应遵守防火规程和建设单位的动火制度。11.2.9应遵守防爆、防毒、防尘等安全生产有关规定。11.2.10进行焊锡时，应戴好手套，不得仰焊，使用的烙铁及盐酸应妥善保管。筑11.3风管安装龙11.3.1在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举网得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴好。11.3.2吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得WW碰到电线。W.11.3.3吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被ZHUL160ONG.COM\n吊装物品。11.3.4风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。11.3.5不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。11.3.6悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。11.3.7在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。11.3.8起吊风管、部件或设备前认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。11.4设备安装11.4.1设备吊装必须按施工方案规定选用索具，工具以及机械设备。11.4.2吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。11.4.3钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。筑11.4.4严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或杠撬。龙11.4.5设备组装或就位对孔时严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝网孔。11.4.6设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。WW11.4.7严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。W.11.4.8擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处ZHUL161ONG.COM\n理，严禁明火靠近。11.4.9拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。11.4.10拆装配件时（如轴和精密工件）应用钢棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。11.4.11将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。11.4.12用热装法加热温度不得超过400℃。11.4.13试运转要遵守下列规定：（1）严格遵守专业有关技术规定，制定设备运转方案，并严格执行。（2）试运转前必须周密检查，并与有关单位和其它配合工种取得联系与配合。（3）先以单机运转合格后再进行联动试车。（4）机械运转时，不得加油，擦洗和修理。当皮带轮转动时，严禁挂皮带。（5）有足够的润滑油和冷却水。筑（6）电气设备应运转正常。龙（7）严禁将手和头伸人机械行程范围内。网（8）要运转时，应围有警戒线，严禁无关人员入内。11.4.14充装氮和氟利昂时，必须遵守下列规定：WW（1）现场必须通风良好，供水充足，道路畅通。W.（2）现场必须有排风机。ZHUL162ONG.COM\n（3）现场必须备有二副以上防毒面具。（4）操作时必须有人监护。11.5中小型机具安全操作11.5.1各种机电设备的操作人员都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。操作者还必须经有关部门考核合格后发给操作证方可操作，严禁无证操作。11.5.2工作时间操作者必须集中思想，服从统一指挥，谨慎操作，不得打闹戏嬉、吃东西或看书报，不得擅离职守或将机械随意交给别人操作。11.5.3各种固定式机电设备都应安装在稳固基础上或刚性的台架上，不得放在有倒塌或沉陷滑波的地方。11.5.4机械的传动及危险部分都必须设安全防护装置。11.5.5工作前应检查机械各连接部件和传动件有否松动和缺损，有否缺润滑油和冷却水的现象，各种运转部件应灵活，液压系统正常无泄漏现象，各种仪表灵敏，待全部检查合格后方可使用。11.5.6机电设备不得带病运转或超载工作。筑11.5.7使用的电动建筑机械，手持电动工具和用电安全装置，应符龙合相应的国家标准。专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和网使用说明书。11.5.8建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维护保养。WW11.5.9电机、变压器、电器。照明器具、手持电动工具的金属外壳、W.电气传动装置的金属部件必须做好保护接零和装设漏电保护器。ZHUL163ONG.COM\n11.5.10手持电动工具中的Ⅱ类工具和瓜类工具可不做保护接零，Ⅰ类手持电动工具必须作保护接零。11.5.11电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，性能应符合国标《通用橡皮套软电缆》的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。11.5.12每一台电动建筑机械或手持电工具的开关箱内除应装设负荷短路漏电保护装置外，还必须装设隔离开关。11.5.13露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。11.5.14狭窄场所宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持式电动工具；若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。11.5.15手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。筑11.5.16每台用电设备应有各自专用开关箱，固定在安全地方，开关龙箱底距地面的垂直距离不得少于1.3m，必须实行“一机一间”制，网禁止一间多用（含插座）。11.5.17手持式电动工具必须定期做绝缘电阻测量：WⅠ类工具大于2MWΩ；Ⅱ大于7MΩ；Ⅲ类大于1MΩ。W.11.5.18手持电动工具的安全电压，在Z比较安全的场所，电压不超过HUL164ONG.COM\n220V，在比较危险的场所或特危险的场所，电压不超过36V，当36V不保证电动工具工作时，需用220V以下的电压工作，但必须将工具外壳接地或接零，并带绝缘手套，穿绝缘鞋。筑龙网WWW.ZHUL165ONG.COM\n附录A质量通病与预防措施A.1风管制作与安装A.1.1预防圆风管不同心，管径变小的通病，应采用下列措施：（1）下料时应用经过校正的方尺找方。（2）圆风管周长应用计算法求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。（3）严格保持咬口宽度一致。A.1.2预防矩形风管对角线不相等的通病，应采用以下措施：（1）材料找方划线后，应检验每片宽度、长度及对角线的尺寸，对超出偏差范围的尺寸应以更正。（2）下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确一致。（3）操作时应保证咬口宽度一致，闭合咬口时可首先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。（4）用法兰与风管翻边宽度调整风管两端口平行度以及法兰与风管垂直度。筑A.1.3预防圆形弯头、圆形三通角度不正确，应采取以下措施：龙（1）展开放样的下料尺寸应校对准确。网（2）各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。WW（3）用法兰与风管翻边宽度调整角度。W.A.1.4预防矩形弯头，矩形三通角度不准确及漏风，Z应采用以下措施：HUL166ONG.COM\n（1）用经过校正的角尺找方下料。（2）将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。（3）三通外弧折角处出现的小孔洞，应用密封胶密封、填料填实。（4）用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。A.1.5预防法兰互换性差，应采用以下措施：（1）圆形法兰胎具直径差不得大于0.5mm。（2）矩形法兰胎具四边的垂直度，四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。（3）法兰口缝焊接应采用先点焊，后满焊措施。（4）法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周，检验互换性，孔的重合偏差大于1mm时应重新分孔。A.1.6预防法兰风管与风管铆接偏心，应采用以下措施：（1）检验圆形法兰的不圆度和不平整，检验矩形法兰的对角差、平整度，对偏差大的，铆接前应调整。筑（2）法兰与风管铆接时应在平板上进行找平、找正。龙（3）风管口翻边宽度应为距螺栓边缘0.5～1.0mm。网A.1.7预防洁净风管不严密，应采用以下措施：（1）风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。WW（2）应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。W.（3）铆钉孔及螺栓孔间距应严格执行施工验收规范的有关规定。ZHUL167ONG.COM\n（4）调节间轴孔加装密封因及密封盖。A.1.8预防风管安装不直、标高不一致、漏风应采用以下措施：（1）法兰风管垂直度偏差小时，可用加厚的法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，则需对法兰重新找方铆接。（2）调整风管支架和吊架、托架位置，使支、吊、托架受力均匀。（3）室外风管设置圆形弯头，必须注意节端咬口的泛水朝向，如双口向上单口向下时，应用密封胶涂咬口，以防雨水渗透。A.1.9矩形保温风管的支、托、吊架宜设在保温层外部，安装时支架不得损坏保温层。A.2部件制作与安装A.2.1预防出现蝶阀阻力增大，阀板开满后与短管不垂直应采用以下措施：（1）用角度样板对半轴方台应刨方或控方，根部不能有圆角。（2）调节手柄上方孔位置，方孔过大要补焊或重开方孔。A.2.2预防出现防火阀动作不灵活，应采用以下措施：筑（1）按气流方向正确安装。龙（2）按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更网换。（3）调整间体轴孔同心度。WW（4）当阀体与阀板有摩擦时，可减少阀板外形尺寸，使问体与W.阀板间的间隙适当，在保证原阀板重量不变的情况下可作配重。ZHUL168ONG.COM\nA.2.3预防出现斜插板阀阻力增大，应采用以下措施：（1）按气流方向安装。（2）阀板与滑道定期上润滑油。A.2.4预防出现手动对开多叶调节阀阀片不能开启90°而增大阻力，应采用以下措施：（1）将带有轴孔的两侧面重合起来，检验轴孔同心度，中心线偏差及轴距在2mm以内时，可扩大轴孔，移动轴套使其同心，然后再补焊外框。（2）按阀片成90°，确定调节杆长度，连接点及定位板位置。A.2.5预防百叶送风口调节不灵活，应采取以下措施：（1）轴孔应同心，不同心轴孔重新钻孔后补焊。（2）叶片铆接过紧时，可扳动叶片使其松动。铆得过松时，可适当继续铆紧，其松紧程度以在风口出风，风速6m/s以下叶片不动不颤为宜。A.2.6预防出现旋转风口转动不灵活，应采取以下措施：（1）调整固定及转动法兰圆度，加大其间隙量，以转动法兰旋筑转一周没有碰擦为准。龙（2）调换直径配套钢珠，保持钢珠转动润滑。网（3）加厚法兰垫片，调整法兰螺栓松紧度，以吹风口旋转时轻快自如为宜。WWA.3设备制作与安装W.A.3.1预防出现消声器性能改变，应采取以下措施：ZHUL169ONG.COM\n（1）按设计图纸和外壳上标明的气流方向进行安装。（2）消声片填充密度应均匀。（3）保证消声孔分布均匀，消声孔总面积不足时应增加消声孔。（4）消声片表面层拉紧后装钉，钉距加密，保持原厚度不变。（5）消声器要防雨防潮。A.3.2预防出现消声器内材料粘接不牢、不平时，应采用以下措施：（1）粘接前，风管内表面应擦干净。（2）材料粘接后，表面用木板负重均匀压实。（3）掌握粘接胶的风干时间，应分段均匀涂刷粘接剂。A.3.3消声器和消声弯管应单独设支架，使风管不承受消声器和消声弯管的重量。A.3.4预防出现除尘器除尘效率低，应采取以下措施：（1）核算泡沫板筛孔总面积，堵焊多余的筛孔或按面积差量增加筛孔。（2）清除供水管中杂物，以防止泡沫除尘器喷水口堵塞。A.3.5预防旋风式除尘效率低，应采取以下措施：筑（1）调整筒体圆度，直径差不大于5%。龙（2）调整压出短管位置，同心度差不大于2mm。网（3）加厚法兰垫或制作整体垫。法兰垫接口时，接口缝应粘接平整严密，拧紧法兰螺栓。WW（4）接口不严处可用密封胶密封。W.A.3.6预防金属空调器性能差，应采取以下措施：ZHUL170ONG.COM\n（1）空气过滤器应定期清洗。（2）空气加热器表面集尘应用压缩空气吹洗。（3）拧下喷雾嘴盖，清洗杂质，重新计算喷嘴孔径。（4）按气流方向调整挡水板的安装方向，并调整其角度及定位卡口间距。（5）定型检查门密封垫应作成整体垫，且粘接平整严密，不漏风。A.3.7预防弹簧减振器受力不均，应采取以下措施：（1）选自由高度相等的弹簧配合为一组。（2）选用合格产品。（3）在弹簧盒内加斜垫，调整弹簧中心轴线的垂直度。（4）分别作压力试验，将在允许误差范围内受力相等的弹簧配合使用。A.3.8预防轴流风机运转不能排出气体应采取的措施：（1）按气流方向正确安装。（2）反转时，三相电源倒换其中两相。筑A.3.9出现离心风机运转不正常，如运转跳动、声响大、叶轮扫膛、龙槽轮扫膛、槽轮温度高、三角皮带磨损大、启动电流大等，应采取下网列措施：（1）对叶轮配重，做静平衡试验。WW（2）调整叶轮轴与电动机轴的同轴度。W.（3）拧紧地脚螺栓。ZHUL171ONG.COM\n（4）利用电动机滑道调整三角皮带的松紧度。（5）调换周长不相等的三角皮带或型号不符合的槽轮。（6）风机起动时，注意先关闭送风启动阀门。A.3.10出现离心式风机风量不足，风量减少时，应采取的措施：（1）电压低：待电压稳定后运转。（2）皮带传动滑转过多：调整三角皮带松紧度。（3）风机叶轮实际转速比设计转速低：按设计转数比调换电动机或风机转轴槽轮。（4）风机反转：三相电源倒换其中两相。（5）法兰连接口漏风：拧紧法兰螺栓。A.3.11柜式空调机组出现调试冷量不足，应采取的措施：（1）制冷机效率低：检修机组更换零件。（2）制冷剂充灌量不足：按要求加足制冷剂。（3）蒸发器表面全部结霜：检验风机叶轮旋转方向，调整三角皮带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风、回风和送风阀门。（4）冷凝器中冷却水温高：加大水量或调整冷却水温度。筑（5）膨胀间开启过大或过小：按设计蒸发温度调节膨胀阀开启龙程度。网A.4防腐与绝热A.4.1预防风管生锈、漆面卷皮，应采取的措施：WW（1）在空气的相对湿度较小的作业环境W下除尽铁锈，刷油漆时，.应将风管表面浮锈再次轻擦掉。ZHUL172ONG.COM\n（2）制作风管的钢板应先刷一遍防锈漆。在高温季节涂刷油漆时应避开曝晒，以免油漆面卷皮。（3）红丹防锈漆不能用于镀锌钢板，易发生卷皮现象。（4）掌握好每遍油漆干燥时间，必须在第一遍漆实干后，再涂第二遍漆。A.4.2预防风管保温性能降低，应采取的措施：（1）绝热材料不得受潮。（2）绝隔热材料厚度要均匀，表面要平整。（3）对表面不平处，应增加粘接剂并施加压力，必须牢贴于风管面上。出现空隙夹层要重新粘结，待粘结牢固后再除去压力。适当加密捆扎间距。（4）拼接缝用粘接剂密封。A.4.3风管保温钉脱落，致使绝热层下垂直，应采取的措施：（1）粘接剂选用不当或过期失效，重新选用或更换之。（2）风管和保温钉粘接处不清洁（有油污、灰尘或水分），清除干净。筑（3）保温钉粘接后未干透就施工，应干透后再施工。龙（4）风管底部保温钉数量偏少，增加保温钉的数量。网A.4.4带防潮层的绝热材料外露，压敏粘胶带出现张裂、豁口，甚至脱落，应采取的措施：WW（1）带防潮层的绝热材料其拼缝处及端面均应用防潮粘胶带封W.堵严密，不得有保温材料外露现象。ZHUL173ONG.COM\n（2）压敏胶带的胶粘性不够，选择好的材料。（3）粘贴表面有浮尘和油污，或在潮湿环境下粘贴，除去污物或在许可环境下粘贴。筑龙网WWW.ZHUL174ONG.COM\n附录B常用材料B.1常用金属板材B.1.1金属薄板是制作风管及部件的主要材料，常用的有普通薄钢板、镀锌钢板、铝板、不锈钢板和塑料复合钢板等。金属薄板规格见表B.1.1表B.1.1金属薄板规格（mm）0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80、0.90、1.00、1.10厚度1.20、1.30、1.40、1.50、1.60、1.80、2.00宽度及长度710×1420750×1500750×1800900×18001000×200B.1.2普通薄钢板具有良好的加工性能及结构强度，普通薄钢板是黑色金属，常称为“黑铁皮”。其表面容易生锈，应在加工前刷底漆进行防腐。B.1.3镀锌钢板由普通薄钢板镀锌而成，表面有锌层保护，起防锈作用，呈银白色，又称“由铁皮”，一般用于制作潮湿环境中使用的风管。B.1.4铝及铝合金板加工性能好，耐腐蚀，摩擦时不易产生火花，常用于通风工程的防爆系统。B.1.5不锈钢板具有耐锈和耐酸能力，常用于化工环境中需耐腐蚀的筑通风系统。龙B.1.6塑料复合钢板由普通薄钢板表面喷上一层网0.2～0.4mm的塑料层，常用于防尘要求高的空调系统和-10℃～70℃温度下耐腐蚀系统W的风管，塑料复合钢板应一律采用咬口或铆接，不得采用焊接。WWB.2型钢.ZHB.2.1型钢用于制作风管法兰、支架和配件，常用扁钢、角钢、方钢、UL175ONG.COM\n圆钢、槽钢等。为了便于加工，要求型钢全长等形，均匀，不含裂纹和气泡，无严重的锈蚀现象。B.2.2扁钢规格见表B.2.2。表B.2.2扁钢规格（mm）宽度20、22、25、28、30、32、36、40、45、50厚度3、4、5、6、7、8B.2.3等边角钢规格见表B.2.3。表B.2.3等边角钢规格（mm）20、22、25、28、边长45、50566370、7530、32、36、40厚度3、43、4、53、5、4、54、5、65、6、7、8B.2.4不等边角钢规格见表B.2.4。表B.2.4不等边角钢规格（mm）32×20、40×25长边×短边25×1656×3663×4070×4545×28、50×32厚度33、43、5、4、54、5、6、84、5、5B.2.5圆钢直径（mm）：6、6.5、7、8、10、12、14、16、18、20、22、24、28、30B.2.6方钢边长（mm）：6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、筑28、30龙B.2.7槽钢规格见表B.2.6。网表B.2.6槽钢规格（mm）型号56.36.58101212.614a14b16a1618a1820a20W高度W50636580100120126140140160160180180200200hW腿宽b374040434853535860636568707375.ZB.3常用非金属材料HUL176ONG.COM\nB.3.1硬聚氯乙烯板一般用来制作常温下耐腐蚀系统的风管，规格见表B.3.1。表B.3.1硬聚氯乙烯板规格（mm）2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、厚度8.0、8.5、9.0、9.5、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19宽度不小于800，长度不小于1600。B.3.2玻璃钢一般用来制作纺织、印染等生产车间、地下室、人防工程等含有腐蚀性气体以及大量水蒸汽的潮湿场所的送排风系统。B.3.3常用的吸声材料有超细玻璃棉，卡普隆纤维、矿渣棉、玻璃纤维板、聚氯酯泡沫塑料和工业毛毡等。（1）玻璃棉具有密度小，吸声、抗震性能好，富有弹性，并具有不燃、不霉、不蛀、不腐蚀等优点，用于做消声器填充料。（2）矿渣棉是以矿渣或岩石为主要原料制成的一种棉状短纤维，而矿棉则是两者的通称，矿棉具有质轻、不燃、不腐、吸声性能优良等优点。其缺点是整体性差、易沉积，对人体皮肤有刺激性。（3）玻璃纤维板，吸声性能比超细玻璃棉差一些，但防潮性能好，因施工操作时有刺手感，故一般不常采用。（4）聚氨酯泡沫塑料有软质、硬质两种，硬质聚氨酯泡沫塑料筑是开孔结构，富有弹性，是较理想的过龙滤、防振、吸声材料，但应具备自熄性。网B.3.4垫料和密封材料W（1）垫料：用于法兰接口间的衬垫，以保持接口的密封性。法WW兰垫料应具有较好的弹性，不吸水、不透气，其厚度应为3～5mm。.ZH空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm。常用垫料有橡胶板、闭UL177ONG.COM\n孔海绵橡胶板、石棉橡胶板、耐酸橡胶板等。（2）密封材料：硅胶、密封胶、树脂腻子等。常用密封胶有ks系列密封胶，其主要基料是J睛橡胶，按稠度和固体含量不同，可分为风管型（即ks-2型）、管道型（即ks-3G型）、嵌缝型（即ks-5K型）三种，一般可使用温度为-10℃～80℃。此外还有南大-703、704胶；江西宜春县的CH-31型胶等。B.3.5绝热材料及其制品性能见表B.3.5。表B.3.5常用绝热材料性能表3材料名称表观密度（kg/m）导热系数［W/（m·K）］矿渣棉120～1500.044～0.052玻璃棉1000.35～0.058聚氨脂泡沫塑料板35～400.047沥青蛭石板350－3800.081～0.105岩棉100～1600.035～0.044软木板2500.06泡沫塑料200.024防火聚苯乙烯塑料25～300.025玻璃行纹板90～1200.03～0.04水泥膨胀珍珠板200～3500.06～0.07超细玻璃棉毡15～200.024～0.03B.3.6常用涂料名称、特性和用途：（1）红丹油性防锈漆，防锈性能好，易涂刷，对被涂物件渗透筑性强，附着力好，但干燥较慢，不便喷涂，用于室内外金属表面处理龙要求不高的防锈打底。网（2）铁红油性防锈漆，防锈性能较好，附着力好，用于室内外要求不高的金属表面防锈打底。WWW（3）锌黄酚醛防锈漆，锌黄能使金属表面钝化，故有良好的保.Z护性与防锈性，适用于铝及其他轻金属H物体的表面涂装，作防锈打底UL178ONG.COM\n用。（4）各色油性调和漆，耐候性较好，但干燥时间较长，用于室内外一般金属、木质构件表面的涂刷，作保护和装饰用。（5）铁红、铁黑。锌黄环氧脂底漆，漆膜坚硬耐久，附着力好，如与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性能。铁红、铁黑用于黑色金属材料打底，锌黄用于有色金属表面打底。筑龙网WWW.ZHUL179ONG.COM\n附录C通风空调工程常用名称及说明序号名称说明1通风管道风管和风道的总称。2风管指金属板材、聚氯乙烯板以及玻璃钢制成的管子。3风道指砖、混凝土、炉渣石膏板、炉渣混凝土及木质的风道。4配件指通风，空调系统的弯管、三通、四通、异径管、静压箱导流片和法兰等。5部件指通风、空调系统中各类风口、阀门、排气罩、风罩、检视门、测定孔和支、吊、托架等。6金属附件指连接件和固定件（如螺栓、铆钉等）。7冷水用制冷机制出的低温水或天然冷源水。8冷却水设备的冷却用水。9空气洁净系统指室内空气洁净度达到规定标准的净化空气系统。10保温层指绝热层、防潮层、保护层组合后的总称。11绝热层在输送冷（热）源的空调风管及制冷管道外的绝热措施。12防潮层防止水汽侵入绝热层的封闭薄膜或涂层。13保护层对绝热层、防潮层起保护作用的面层。I4通风工程送风、排风、除尘以及防排烟系统工程统称为通风工程。15空调工程空气调节与空气净化系统工程统称为空调工程。筑龙网WWW.ZHUL180ONG.COM\n附录D硬聚氯乙烯板焊缝及坡口形式焊缝焊缝板材厚度图形焊缝张角（a°）应用说明形式名称（mm）单面用于只能一面焊的焊焊3～570～90缝V对形双接面反面焊1～2根焊条可焊5～870～90用于厚板的焊缝焊V形缝双面焊缝强度好，用于风焊≥870～90管法兰及厚板的拼接X形对角焊3～570～90用于风管角焊V对形对角角焊5～870～90用于风管角焊焊V形筑缝对角龙焊6～1570～90用于风管与法兰连接网V形搭W搭接W用于风管的硬套和软接3≥10焊W管连接焊接.ZHUL181ONG.COM\n焊缝焊缝板材厚度图形焊缝张角（a°）应用说明形式名称（mm）填用于风管和配件的加6～18填角固角焊焊无缝坡用于风管配件及槽类≥3角角焊筑龙网WWW.ZHUL182ONG.COM