城镇直埋供热管道工程技术规程 11页

《城镇直埋供热管道工程技术规程》建标［１９９８］２６６号根据建设部《关于印发１９９３年工程建设行业标准制订、修订项目计划（建设部部分第一批）的通知》（建标［１９９３］２８５号）要求，由唐山市热力总公司主编的《城镇直埋供热管道工程技术规程》，经审查，批准为推荐性行业标准，编号ＣＪＪ/Ｔ８１－９８，自１９９９年６月１日起施行。本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院负责管理，由唐山市热力总公司负责具体解释。本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。中华人民共和国建设部１９９９年１月４日目录:１总则２术语和符号３管道的布置和敷设４管道受力计算与应力验算４．１一般规定４．２管壁厚度的计算４．３直管段的轴向力和热伸长４．４转角管段的应力验算４．５三通加固４．６管道竖向稳定性验算５固定墩设计６保温及保护壳７工程测量及土建工程８管道安装９工程验收附录Ａ直埋供热管道预处理附录Ｂ钢材性能附录Ｃ直埋供热管道转角管段弹性抗弯铰解析计算法附录Ｄ可选择的焊制三通加固方案附录Ｅ直埋供热管道固定墩推力计算本规程用词说明标准发布日期:1999-1-4１总则１．０．１为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。１．０．２本规程适用于供热介质温度小于或等于１５０℃、公称直径小于或等于ＤＮ５００ｍｍ的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。１．０．３在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（ＧＢ５００３２）、《湿陷性黄土地区建筑规范》（ＧＢＪ２５）、《膨胀土地区建筑地基技术规范》（ＧＢＪ１１２）的规定。11\n１．０．４直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》（ＣＪＪ３４）、《城市供热管网工程施工及验收规范》（ＣＪＪ２８）等国家现行有关标准的规定。２术语和符号２．１术语２．１．１屈服温差ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｆｙｉｅｌｄｉｎｇ管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。２．１．２固定点ｆｉｘｐｏｉｎｔ管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。２．１．３活动端ｆｒｅｅｅｎｄ管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。２．１．４锚固点ｎａｔｕｒａｌｆｉｘｐｏｉｎｔ管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。２．１．５驻点ｓｔａｇｎａｔｉｏｎｐｏｉｎｔ两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。２．１．６锚固段ｆｕｌｌｙｒｅｓｔｒａｉｎｅｄｓｅｃｔｉｏｎ在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。２．１．７过渡段ｐａｒｔｌｙｒｅｓｔｒａｉｎｅｄｓｅｃｔｉｏｎ一端固定（指固定点或驻点或锚固点），另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。２．１．８单长摩擦力ｆｒｉｃｔｉｏｎｏｆｕｎｉｔｌｅｎｇｔｈｗｉｓｅｐｉｐｅｌｉｎｅ沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。２．１．９过渡段最小长度ｍｉｎｉｍｕｍｆｒｉｃｔｉｏｎｌｅｎｇｔｈ直埋管道第一次升温到工作循环最高温度时受最大单长摩擦力作用形成的由锚固点至活动端的管段长度。２．１．１０过渡段最大长度ｍａｘｉｍｕｍｆｒｉｃｔｉｏｎｌｅｎｇｔｈ直埋管道经若干次温度变化，单长摩擦力减至最小时，在工作循环最高温度下形成的由锚固点至活动端的管段长度。２．２符号Ａ——钢管管壁的横截面积（ｍ２）；Ｄｃ——预制保温管外壳的外径（ｍ）；Ｄｉ——钢管内径（ｍ）；Ｄｏ——钢管外径（ｍ）；Ｅ——钢材的弹性模量（ＭＰａ）；Ｆｍａｘ——管道的最大单长摩擦力（Ｎ/ｍ）；Ｆｍｉｎ——管道的最小单长摩擦力（Ｎ/ｍ）；ｇ——重力加速度（ｍ/ｓ２）；Ｈ——管顶覆土深度（ｍ）；Ｌｍａｘ——管道的过渡段最大长度（ｍ）；Ｌｍｉｎ——管道的过渡段最小长度（ｍ）；Ｐｄ——管道的计算压力（ＭＰａ）；ｔ０——管道计算安装温度（℃）；ｔ１——管道工作循环最高温度（℃）；ｔ２——管道工作循环最低温度（℃）；ΔＴｙ——管道的屈服温差（℃）；α——钢材的线膨胀系数（ｍ/ｍ·℃）；δ——钢管公称壁厚（ｍ）；μ——摩擦系数；ν——钢材的泊松系数；11\nρ——土壤密度（ｋｇ/ｍ３）；［σ］——钢材在计算温度下的基本许用应力（ＭＰａ）；σｂ——钢材在计算温度下的抗拉强度最小值（ＭＰａ）；σｔ——管道内压引起的环向应力（ＭＰａ）；σｓ——钢材在计算温度下的屈服极限最小值（ＭＰａ）。３管道的布置和敷设３．１管道布置３．１．１直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》（ＣＪＪ３４）的有关规定。管道与有关设施的相互水平或垂直净距应符合表３．１．１的规定。３．１．２直埋供热管道最小覆土深度应符合表３．１．２的规定，同时尚应进行稳定验算。３．１．３直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。３．２敷设方式３．２．１直埋供热管道的坡度不宜小于２‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。３．２．２管道应利用转角自然补偿，１０°～６０°的弯头不宜用做自然补偿。３．２．３管道平面折角小于表３．２．３的规定和坡度变化小于２％时，可视为直管段。３．２．４从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：１分支点至支线上固定墩的距离不宜大于９ｍ。２分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于２０ｍ。３分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于５０ｍｍ，分支点至固定墩或弯管补偿器的最小距离应符合本规程公式（４．４．２／１）计算“Ｌ”型管段臂长的规定，分支点至轴向补偿器的距离不应小于１２ｍ。３．２．５三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。３．２．６当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进行预处理等措施。当对管道进行预处理时，应符合本规程附录Ａ的规定。３．２．７当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。３．２．８埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。３．２．９轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器１２ｍ范围内管段不应有变坡和转角。３．３管道附件３．３．１直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。３．３．２直埋供热管道变径处（大小头）或壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。３．３．３直埋供热管道的补偿器、变径管等管件应采用焊接连接。４管道受力计算与应力验算４．１一般规定４．１．１直埋敷设预制保温管道的应力验算采用应力分类法。４．１．２本章适用于整体式预制保温直埋热水管道；同时，钢制内管材质应具有明显的屈服极限。４．１．３直埋敷设预制保温管道在进行受力计算与应力验算时，供热介质参数和安装温度应符合下列规定：11\n１热水管网供、回水管道的计算压力应采用循环水泵最高出口压力加上循环水泵与管道最低点地形高差产生的静水压力。２管道工作循环最高温度，应采用室外采暖计算温度下的热网计算供水温度；管道工作循环最低温度，对于全年运行的管网应采用３０℃，对于只在采暖期运行的管网应采用１０℃。３计算安装温度取安装时当地的最低温度。４．１．４单位长度直埋敷设预制保温管的外壳与土壤之间的摩擦力，应按下式计算：Ｆ＝πρｇμ（Ｈ＋Ｄｃ/２）·Ｄｃ（４．１．４）式中Ｆ——轴线方向每米管道的摩擦力（Ｎ/ｍ）；Ｈ——管顶覆土深度（ｍ）；当Ｈ＞１．５ｍ时，Ｈ取１．５ｍ。４．１．５保温管外壳与土壤之间的摩擦系数，应根据外壳材质和回填料的不同分别确定。对于高密度聚乙烯或玻璃钢的保温外壳与土壤间的摩擦系数，可按表４．１．５采用。４．１．６管道径向位移时，土壤横向压缩反力系数Ｃ宜根据当地土壤情况实测或按经验确定。管道水平位移时，Ｃ值宜取１×１０６～１０×１０６Ｎ/ｍ３；对于粉质粘土、砂质粉土回填密实度为９０％～９５％时，Ｃ值可取３×１０６～４×１０６Ｎ/ｍ３。管道竖向向下位移时，Ｃ值变化范围为５×１０６～１００×１０６Ｎ/ｍ３。４．１．７直埋供热管道钢材的基本许用应力，应根据钢材有关特性，取下列两式中的较小值：［σ］＝σｂ/３（４．１．７／１）［σ］＝σｓ/１．５（４．１．７／２）常用钢材的基本许用应力［σ］、弹性模量Ｅ和线膨胀系数ａ值应符合本规程附录Ｂ的规定。４．１．８直埋预制保温管的应力验算，应符合下列规定：１管道在内压、持续外载作用下的一次应力的当量应力，不应大于钢材在计算温度下的基本许用应力［σ］。２管道由热胀、冷缩和其它因位移受约束而产生的二次应力及由内压、持续外载产生的一次应力的当量应力变化范围，不应大于钢材在计算温度下基本许用应力［σ］的３倍。３管道局部应力集中部位的一次应力、二次应力和峰值应力的当量应力变化幅度不应大于钢材在计算温度下基本许用应力［σ］的３倍。４．２管壁厚度的计算４．２．１管道的理论计算壁厚应按下式计算：４．２．２基本许用应力修正系数（φ）的取用应符合下列规定：１．钢管基本许用应力修正系数应按表４．２．２／１取用。２．纵向焊缝钢管基本许用应力修正系数应按表４．２．２／２取用。４．２．３管道的取用壁厚，应按下列方法确定：１管道的计算壁厚按下式计算：δｃ＝δｔ＋Ｂ（４．２．３／１）式中Ｂ——管道壁厚附加值（ｍ）。２管道壁厚附加值按下式计算：Ｂ＝χδｔ（４．２．３／２）式中χ——管道壁厚负偏差系数，按表４．２．３取用。当焊接管道产品标准中未提供壁厚允许负偏差百分数时，壁厚附加值可采用下列数据：理论壁厚为５．５×１０－３ｍ及以下者，Ｂ＝０．５×１０－３ｍ；理论壁厚为６×１０－３～７×１０－３ｍ者，Ｂ＝０．６×１０－３ｍ；理论壁厚为８×１０－３～２５×１０－３ｍ者，Ｂ＝０．８×１０－３ｍ。３管道取用壁厚应采用大于或等于计算壁厚的最小公称壁厚。４．３直管段的轴向力和热伸长11\n４．３．１管道的屈服温差应按下式计算：４．３．２直管段的过渡段长度，应按下式计算：４．３．３管道工作循环最高温度下，过渡段内任一截面上的最大轴向力和最小轴向力应按下列公式计算：４．３．４管道工作循环最高温度下，锚固段内的轴向力应按下式计算：４．３．５对于直管段的当量应力变化范围应进行验算，并应满足下列表达式的要求：４．３．６两过渡段间驻点位置Ｚ应按下式确定（图４．３．６）：４．３．７管段伸长量应根据该管段所处的应力状态按下列公式计算：４．３．８过渡段内任一计算点的热位移应按下列步骤计算：１计算整个过渡段的热伸长量；２以计算点到活动端的距离作为一个假设的过渡段，计算该段的热伸长量；３整个过渡段与假设过渡段热伸长量之差即为计算点的热位移量。４．３．９采用套筒、波纹管、球型等补偿器对过渡段的热伸长或分支三通位移进行补偿，当过渡段一端为固定点或锚固点时，补偿器补偿能力不应小于过渡段热伸长量（或分支三通位移）的１．１倍；当过渡段的一端为驻点时，应乘以１．２的系数，但不应大于按过渡段最大长度计算出的伸长量的１．１倍。４．４转角管段的应力验算４．４．１直埋水平弯头和纵向弯头升温弯矩及轴向力可采用弹性抗弯铰解析法或有限元法进行计算。当采用弹性抗弯铰解析法时，应符合本规程附录Ｃ的规定。计算弯头弯矩变化范围时，管道的计算温差应采用工作循环最高温度与工作循环最低温度之差；计算转角管段的轴向力时，管道的计算温差应采用工作循环最高温度与计算安装温度之差。４．４．２采用弹性抗弯铰解析法进行计算时，“Ｌ”型管段的臂长应符合下列规定：４．４．３“Ｚ”型、“П”型补偿管段可分割成两个“Ｌ”型管段，并可采用弹性抗弯铰解析法进行弯头弯矩及轴向力的计算。分割时应使：“Ｚ”型管段以垂直臂上的驻点将管段分为两个“Ｌ”型管段；对于两侧转角相同的“Ｚ”型管段，驻点可取垂直臂中点。“П”型管段自外伸臂的顶点起将两个外伸臂连同两侧的直管段分为两个“Ｌ”型管段。４．４．４直埋弯头在弯矩作用下的最大环向应力变化幅度应按下式计算：４．４．５直埋弯头的强度验算应满足下列条件：４．５三通加固４．５．１直埋供热管道的焊制三通应根据内压和主管轴向荷载联合作用进行强度验算。三通各部分的一次应力和二次应力的当量应力变化范围不应大于３［σ］；局部应力集中部位的一次应力、二次应力和峰值应力的当量应力变化幅度不应大于３［σ］。当不能满足上述条件时应进行加固。４．５．２三通加固应采取下列一项或几项措施进行：１加大主管壁厚，提高三通总体强度（包括采用不等壁厚的铸钢或锻钢三通）；２在开孔区采取加固措施（包括增加支管壁厚），抑制三通开孔区的变形；３在开孔区周围加设传递轴向荷载的结构。４．５．３对三通加固方案应进行应力测定或用有限元法计算，以检验加固措施是否满足本规程第４．５．１条的规定。当不进行应力测定和计算时，可按本规程附录Ｄ中的规定进行加固。４．６管道竖向稳定性验算４．６．１直埋直管段上的垂直荷载应符合下式要求：４．６．２初始挠度应按下式计算：11\n４．６．３垂直荷载应按下式计算：４．６．４当竖向稳定性不满足要求时，应采取下列措施：１增加管道埋深或管道上方荷载；２降低管道轴向力。５固定墩设计５．１管道对固定墩的推力５．１．１管道对固定墩的作用力，应包括下列三部分：１管道热胀冷缩受约束产生的作用力；２内压产生的不平衡力；３活动端位移产生的作用力。５．１．２固定墩两侧管段作用力合成时，应按下列原则进行：１根据两侧管段摩擦力下降造成的轴向力变化的差异，按最不利情况进行合成；２两侧管段由热胀受约束引起的作用力和活动端作用力的合力相互抵消时，荷载较小方向力应乘以０．８的抵消系数；当两侧管段均为锚固段时，抵消系数取０．９。两侧内压不平衡力的抵消系数取１。５．１．３推力可按本规程附录Ｅ所列公式计算或采用计算不同摩擦力工况下两侧推力（考虑抵消系数）最大差值的方法进行。５．２固定墩结构５．２．１直埋固定墩必须进行下列稳定性验算：１抗滑移验算（图５．２．１）公式２抗倾覆验算（图５．２．１）公式５．２．２回填土与固定墩的摩擦系数μｍ应按表５．２．２取用。５．２．３固定墩强度及配筋计算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（ＧＢＪ１０）的规定。５．２．４制作固定墩所用混凝土强度等级不应低于Ｃ２０，钢筋直径不应小于８，其间距不应大于２５０ｍｍ。钢筋应采用双层布置，保护层不应小于３０ｍｍ。５．２．５供热管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。６保温及保护壳６．１一般规定６．１．１直埋供热管道的保温结构是由保温层与保护壳组成。保护壳应连续、完整和严密。保温层应饱满，不应有空洞。保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体。６．１．２直埋供热管道与管件的保温结构设计，应按国家现行标准《设备及管道保温技术通则》（ＧＢ４２７１）、《设备及保温设计导则》（ＧＢ８１７５）、《城市热力网设计规范》（ＣＪＪ３４）和本规程的规定执行。６．１．３聚氨酯泡沫塑料预制保温管性能应符合国家现行标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》（ＣＪ/Ｔ３００２）的规定。６．１．４直埋供热管道保温层除应具有良好保温性能外，还应符合表６．１．４的规定。６．１．５直埋供热管道及管件应在工厂预制，现场只进行接口施工。６．１．６在贮存、运输期间，预制保温管、管件的保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。６．１．７保温层内设置报警线的保温管，报警线之间、报警线与钢管之间的绝缘电阻值应符合产品标准的规定。６．２保温计算11\n６．２．１直埋供热管道保温层应满足工艺对供热介质温度降、保温管周围土壤温度场等的技术要求，当经济保温层厚度能满足技术要求时，取经济保温层厚度，但最小厚度应满足制造工艺要求。６．２．２经济保温厚度、技术保温厚度和管道热损失计算中有关参数，应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》（ＣＪＪ３４）的规定。７工程测量及土建工程７．１工程测量７．１．１直埋供热管道工程测量，应符合国家现行标准《城市测量规范》（ＣＪＪ８）、《城市供热管网工程施工及验收规范》（ＣＪＪ２８）及本规程的规定。７．１．２施工时，直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程测量，并应符合设计要求。７．１．３直埋供热管道工程应进行详细竣工测量，主要内容应包括：１平面测量：管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑物的相对位置（条件不允许时可只取其中一种），直埋阀门、补偿器、固定墩、变径管和交叉管线的位置。２高程测量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔５０ｍ的管顶高程，其它交叉管线的高程。７．２土方工程７．２．１沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于１００ｍｍ；填土时，该距离应根据夯实工艺确定。７．２．２沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。７．２．３沟槽因填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。７．２．４沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确定。填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于２０ｍｍ，回填范围为保温管顶以上１５０ｍｍ以下的部位。７．２．５回填料应分层夯实，各部位的密实度应符合国家现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》（ＣＪＪ２８）的规定。７．３构筑物７．３．１直埋供热管道的检查室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。７．３．２固定墩混凝土浇筑前应检查与混凝土接触部位的管道及卡板防腐层，防腐层应完好，有损坏时应修补。７．３．３内嵌式固定墩应待固定墩两侧供热管道连接调整就位后，且在安装补偿器之前进行混凝土浇筑。８管道安装８．１一般规定８．１．１进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。８．１．２进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用。８．１．３预制保温管应分类整齐堆放，管端应有保护封帽。堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水。堆高不宜超过２ｍ，堆垛离热源不应小于２ｍ。８．２管道安装８．２．１管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。11\n８．２．２管道运输吊装时宜用宽度大于５０ｍｍ的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。８．２．３等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。８．２．４预制保温管可单根吊入沟内安装，也可２根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。应用柔性宽吊带起吊，并应稳起、稳放。严禁将管道直接推入沟内。８．２．５安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当日工程完工时应将管端用盲板封堵。８．２．６有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。８．２．７安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。８．２．８安装前应按设计给定的伸长值调整一次性补偿器。施焊时两条焊接线应吻合。８．２．９直埋供热管道敞口预热应分段进行，宜采取１ｋｍ为一段。预热介质宜采用热水，预热温度应按设计要求确定。８．３接口保温８．３．１直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。８．３．２管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。８．３．３接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。８．３．４管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为２０℃，不应低于１０℃；管道温度不应超过５０℃。８．３．５对ＤＮ２００以上管道接口不宜采用手工发泡。８．３．６管道接口保温不宜在冬季进行。不能避免时，应保证接口处环境温度不低于１０℃。严禁管道浸水、覆雪。接口周围应留有操作空间。８．３．７发泡原料应在环境温度为１０～２５℃的干燥密闭容器内贮存，并应在有效期内使用。８．３．８接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊；也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。８．３．９套袖安装完毕后，发泡前应做气密性实验，升压至２０ｋＰａ，接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。８．３．１０对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度宜与成品管一致，附着在裸管上的残余保温材料应彻底清除干净。８．３．１１硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度应大于５０ｋｇ/ｍ３。８．３．１２对采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处的保温层应和管道保温层顺直，无明显凹凸及空洞。８．３．１３接口处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺，防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度；两侧搭接不应小于８０ｍｍ。８．４试压、清洗及试运行８．４．１直埋供热管道工程试压、清洗及试运行应符合国家现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》（ＣＪＪ２８）的规定。９工程验收９．０．１直埋供热管道工程在单项、分部、分项工程验收合格后，进行总体验收。11\n９．０．２直埋供热管道工程的单项、分部、分项工程质量验收除应遵守《城市供热管网工程施工及验收规范》（ＣＪＪ２８）的有关规定外，还应包括下列内容：１管道地基处理、胸腔回填料、回填土高度和回填密实度；２回填前预制保温管外壳完好性；３预制保温管接口及报警线；４预制保温管与固定墩连接处防水防腐及检查室穿越口处理；５管道轴线偏差；６预拉预热伸长量、一次性补偿器预调整值及焊接线吻合程度；７防止管道失稳措施。附录Ａ直埋供热管道预处理Ａ．１一般规定Ａ．１．１在满足本规程（４．３．５／１）式条件的前提下，调整管道中的轴向力可采用预拉伸、敞沟预热、设置一次性补偿器覆土后预热等预处理方法。Ａ．１．２本附录中所列公式适用于预处理管段未发生屈服的情况。Ａ．１．３循环中间温度ｔｍ根据工艺要求确定或按下式计算：ｔｍ＝０．５×（ｔ１＋ｔ２）（Ａ．１．３）式中ｔｍ——中间温度，即管段内平均应力为零（未计入内压影响）的温度（℃）。Ａ．１．４预处理管段伸长量应按下式计算：ΔＬ＝α（ｔｍ－ｔｉ）Ｌｐｒ（Ａ．１．４）式中ΔＬ——预处理管段伸长量（ｍ）；ｔｉ——预处理管段初始应力为零时管道温度（℃）；Ｌｐｒ——预处理管段长度（ｍ）。Ａ．２管道预处理Ａ．２．１敞沟预热宜选用充水预热方式，亦可采用电加热。Ａ．２．２预拉伸处理和敞沟预热时，应在保证管道伸长量符合设计值并且保持不变时进行覆土夯实。Ａ．２．３当大型管网采用分段预处理，在下一管段进行预拉伸或敞沟预热时，上一管段回缩的长度应一并补足。Ａ．２．４覆土后预热管道分段长度应符合下式要求：Ａ．２．５覆土后预热管段外宜包裹塑料薄膜，摩擦系数应采用首次升温时的值。Ａ．２．６使用一次性补偿器进行覆土后预热时，预热宜与热网试运行合并进行；预热段与相邻非预热段应用固定墩隔开。Ａ．２．７使用一次性补偿器进行覆土后预热时，一次性补偿器的补偿量应在预热前调整为设计值，并应在伸长量到位后将一次性补偿器焊接成整体。Ａ．２．８一个预热段设置多个一次性补偿器时，一次性补偿器应均布；管段总热伸长应符合设计值。Ａ．２．９一个预热段设置多个一次性补偿器时，预热段长度应符合下式规定：Ｌ≤２ｎＬｓ（Ａ．２．９）式中Ｌｓ——管道分段长度（ｍ）；Ｌ——预热段长度（ｍ）；11\nｎ——设置的一次性补偿器数量。Ａ．３覆土后预热应力计算Ａ．３．１管段计算预热温度应按下式计算：Ａ．３．２覆土后预热的管段初运行时，工作循环最高温度下压应力应按下式计算：Ａ．３．３覆土后预热的管段初运行时，工作循环最低温度下拉应力应按下式计算：Ａ．３．４管段内应力均布后，最大压应力和最大拉应力应按下列公式计算：附录Ｂ钢材性能Ｂ．０．１常用钢材的基本许用应力应符合表Ｂ．０．１的规定。Ｂ．０．２常用钢材的弹性模量Ｅ和线膨胀系数α值应符合表Ｂ．０．２的规定。附录Ｃ直埋供热管道转角管段弹性抗弯铰解析计算法Ｃ．１直埋水平转角管段计算Ｃ．１．１水平转角管段的过渡段长度应按下列公式计算：水平转角管段示意图Ｃ．１．２水平转角管段弯头弯矩变化范围计算公式Ｃ．１．３水平转角管段弯头的升温轴向力计算应符合下列规定：Ｃ．２直埋竖向转角管段计算Ｃ．２．１竖向转角管段分为两类，一类为弯头在下（曲率中心在上），其内力计算与水平转角管段相同，应按本规程第Ｃ．１节规定进行，土壤压缩反力系数取较大值。另一类为弯头在上（曲率中心在下），弯头两侧管道所受土壤压力近似等于顶起的土体重力，不随位移的增加而增大，计算方法应按本节规定进行。Ｃ．２．２竖向转角管段的过渡段长度ｌｔ及变形段长度ｌｔｄ应按下列公式计算：Ｃ．２．３当竖向转角管段臂长ｌ＜ｌｔ（图Ｃ．２．２）时，变形段长度ｌｄ应按下列公式计算：Ｃ．２．４竖向转角管段的计算变形长度ｌｃｄ应按下列方法确定：当ｌ≥ｌｔ时，取ｌｃｄ＝ｌｔｄ；当ｌ＜ｌｔ时，取ｌｃｄ＝ｌｄ。Ｃ．２．５竖向转角管段弯头的弯矩变化范围、轴向力和横向位移应按下列公式计算：Ｃ．３弯头参数Ｃ．３．１光滑弯头的计算曲率半径等于弯头的实际曲率半径，即：Ｒｃ＝Ｒ（Ｃ．３．１）Ｃ．３．２焊制弯头的计算曲率半径，依焊制弯头的结构形式，应按下列方法确定（图Ｃ．３．２）：公式Ｃ．３．３光滑弯头的柔性系数应按下式计算：Ｃ．３．４焊制弯头的柔性系数应按下式计算：附录Ｄ可选择的焊制三通加固方案Ｄ．０．１焊制三通加固方案的适用范围应为：管径小于或等于ＤＮ５００；主管相对壁厚（δ/ＤＮ）大于或等于１．６％；内压小于或等于１．４ＭＰａ；工作循环温差小于或等于１２０℃；工作管段为锚固段。Ｄ．０．２加固方案类型宜按表Ｄ．０．２选取（图Ｄ．０．２／１、图Ｄ．０．２／２、图Ｄ．０．２／３）。附录Ｅ直埋供热管道固定墩推力计算11\nＥ．０．１本附录按５．１节规定原则，对常见的管道布置形式中的固定墩提出推力计算公式。当实际工程中出现不同的布置形式时，可参考相似形式的计算原则确定计算公式。计算公式不考虑固定墩位移的影响。Ｅ．０．２各种管道布置形式的计算应按表Ｅ．０．２-1表Ｅ．０．２-2所列公式计算。Ｅ．０．３表Ｅ．０．２中的推力系数Ψ和综合抵消系数η是按表Ｅ．０．３中所列摩擦力下降规律得出的（图Ｅ．０．３／１和图Ｅ．０．３／２）。Ｅ．０．４判别值--ｌ1、--ｌ２用下列方法求出：本规程用词说明１．０．１为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：１表示很严格，非这样做不可的正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。２表示严格，在正常情况下均应这样做的正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。３表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。４表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。１．０．２条文中指明应按其它有关标准执行的写法为：“应按……执行”或“应符合……的规定（或要求）”。11