xx市市政基础设施工程施工安全技术规程排水管道工程 190页

XX市市政基础设施工程施工安全技术规程排水管道工程.190\n前言城市市政基础设施建设活动是一项涉及内容广泛，专业技术庞杂的系统工程，大规模的市政基础设施建设，迫切需要系统科学的施工安全标准指导安全管理工作，为促进XX市市政基础设施建设施工现场安全生产管理向程序化、规范化、科学化发展全面提升施工现场安全管理水平。根据XX市建设委员会武建[2007]127号文件精神，XX市市政工程质量监督站组织中交第二航务工程局有限公司、中铁隧道集团有限公司、XX市市政建设集团有限公司、XX市燃气热力工程公司、中铁XX大桥工程咨询监理有限公司的专家与相关人士组成了编制组，共同编制了《XX市市政基础设施工程安全技术规程》。《XX市市政基础设施工程安全技术规程》在编制过程中遵照国家、地方有关安全生产法律、法规、安全生产技术标准，在总结了本市市政工程施工安全生产、安全技术先进经验基础上适当吸纳和借鉴了我国其它城市部分市政工程安全技术标准，并广泛征求意见，经过反复修改和补充而成。《XX市市政基础设施工程安全技术规程》内容依据XX市市政施工各专业安全生产技术、方法，分为道路工程、桥梁工程、地下工程、排水管道工程、燃气管道工程、施工安全资料管理6册，各专业独立成册，具有较强的指导性和可操作性。《XX市市政基础设施工程安全技术规程》排水管道工程分册针对市政排水管道工程安全生产特点和经验，全面系统对市政工程施工安全资料管理作了详细规定。本分册共13章，主要内容为：1、总则；2、基本规定；190\n3、施工准备；4、施工排水与降水；5、土方工程；6、沟槽、基坑支护；7、地基与基础；8、管道施工；9、箱涵施工；10、冬雨期施工；11、施工现场用电安全；12、施工机械设备；13、竣工验收前的维护管理。《XX市市政基础设施工程安全技术规程》由XX市市政工程质量监督站负责解释。由于受编写时间及编写人员水平限制，在编写过程中难免有不妥之处，请各单位在实施中将有关意见和建议反馈给XX市市政工程质量监督站，以供修改时参考。（通信地址：XX市胜利街305号；邮政编码：430010）主要编制单位：XX市市政工程质量监督站XX市市政建设集团有限公司主要起草人：付光明、蒋伍林、肖汉生、邓利明、肖开乾、严伟成胡汉忠、黄敬、王松、余云进、牛克甲190\n排水工程施工安全技术规程目次1总则2基本规定3施工准备3.1施工现场3.2技术准备3.3物资准备3.4场内交通及水电设施3.5明火及消防设施管理3.6社会联系工作4施工排水与降水4.1一般规定4.2明排水4.3轻型井点降水4.4管井井点降水5土方工程5.1一般规定5.2沟槽、基坑开挖5.3土方堆运5.4沟槽、基坑回填190\n6沟槽、基坑支护6.1一般规定6.2钢木支护6.3土钉墙支护6.4深基坑施工7、地基与基础7.1一般规定7.2地基处理7.3管道基础8管道施工8.1管材运输与码放8.2排水管道安装与铺设8.3管道附属构筑物8.4管道严密性试验8.5顶管9箱涵施工9.1管渠9.2脚手架9.3预制构件运输与安装10冬雨期施工10.1一般规定10.2冬期施工10.3雨期施工190\n11施工现场用电安全11.1施工用电组织设计11.2电工及用电人员11.3安全技术档案11.4外电线路及电气设备防护11.5配电线路11.6配电箱及开关箱11.7照明12施工机械设备12.1一般规定12.2动力设备与电气机具12.3土石方机械12.4运输机械12.5起重机械12.6混凝土机械12.7桩工与水工机械12.8钢筋加工机械12.9管工机具12.10焊接机械设备13竣工验收前的维护管理190\n1总则1.0.1为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强和规范XX市排水工程施工安全技术管理工作，预防施工安全事故的发生，保障施工现场人员的安全与健康，特制定本规程。1.0.2本规程依据现行国家、行业和XX市有关安全生产法律、法规、标准、规范、规程的规定，总结XX市排水工程施工安全生产的实践经验制定。1.0.3本规程适用于XX市行政区域内新建、改建排水工程的管渠及附属构筑物施工。凡从事上述工程的建设和施工、生产管理人员均应遵守本规程。电力、信息管道的土建工程可参照本规程执行。1.0.4施工中，采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应先进行试验，掌握其安全技术特性，制定专项安全技术措施，并经企业主管部门审核批准后方可实施。1.0.5本规程中未涉及的工程项目或未作规定的内容，应按国家现行有关法律、法规、标准、规范、规程的规定执行。190\n2基本规定2.0.1施工企业必须具有相应资质和安全生产许可证，建立安全生产保证体系，设立施工安全管理部门，配备安全技术管理人员，建立、健全安全生产责任制度。2.0.2施工单位工程项目经理部均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。2.0.3参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。特种作业人员必须经过专业培训，持证上岗。2.0.4工程开工前，施工单位必须依据设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，编制施工组织设计，制定切实可行的安全生产技术措施。2.0.5施工单位应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好应急处理方案及防范工作。2.0.6施工中，必须根据作业内容、气候和环境状况，为施工现场管理人员、作业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动保护用品，并监督、教育施工人员按规定穿戴防护用品。2.0.7施工中，应根据施工特点、季节、环境和安全技术管理状况，对施工管理范围内的现场（含施工临时设施）经常进行安全检查，发现违章指挥、违章作业行为必须立即制止纠正，发现隐患必须书面通知限期处理。2.0.8施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态；严禁使用不合格的机具设备和劳动保护用品。190\n2.0.9下挖工程，施工前应根据设计文件核查地下构筑物（电缆、管道等）的埋置位置、深度及走向，并采取防护措施；施工中如发现有文物、危险品及其它可疑物品时，应即停止下挖，报请有关部门处理。2.0.10在电力架空线路下采用脚手架、起吊安装、防护设施、机械挖掘作业，其安全距离必须符合外电防护的规定。2.0.11重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。2.0.12施工现场应根据工程施工的特点进行危险源辨识与评价，确定重大危险源，制定相应的安全应急预案，适时进行应急演练。施工中一旦发生安全事故，应立即启动预案，采取有效措施抢救遇险人员和财产，最大限度减小损失，保护事故现场，按规定程序立即向上级报告，并及时分析事故原因，采取纠正、预防措施。2.0.13当同一施工段面有多家单位进行施工时，主体市政工程施工单位应与其他各施工单位签定协议，明确安全、文明施工、施工配合、成品保护等有关事项。主体市政工程施工单位应在建设单位的综合协调下，对施工段面内的同步建设单位进行安全生产管理。2.0.14施工现场应按照国家有关职业病防治的规定，做好职业病预防工作。2.0.15工程施工完成后，应尽早履行竣工验收手续。在竣工验收前，应根据工程规模、特点确定适当人员对施工范围内的工程设施进行维护管理，保持工程设施完好。190\n3施工准备3.1施工现场3.1.1施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防火安全要求，具备文明便捷的临时设施（办公、住宿、加工、库房、食堂等）。3.1.2施工现场及其施工临时设施应统一规划、合理布局，符合安全、卫生、环保和文明施工要求。临时设施必须避开架空线路陡坡等危险区域，选在水文、地质良好的地段。施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放，以及动力通讯线路和其它临时工程，应按照有关安全规定制定出合理的平面布置图。3.1.3施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均应设在干燥地基上，并应符合防火、防风的要求。3.1.4施工现场入口处、起重机械、临时用电设施、脚手架、模板支架、围挡和护栏、施工道路交叉口、便桥端部、井孔口、沟槽边缘、爆破现场及有毒有害危险物品存放处等重要部位，应设明显安全标志。安全标志应符合现行国家标准《安全标志》（GB2894）的规定。施工现场设置的安全标志不得擅自拆除。现场设置的安全防护设施必须坚固、醒目、整齐、安设牢固、具有抗风能力。在夜间和阴暗时现场设置安全防护设施的地方必须设警示灯。施工现场的安全防护设施必须设专人管理，随时检查，保持其完整和有效性。3.1.5施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。3.1.6190\n工地上较高的建（构）筑物、临时设施及重要库房，如油库、发（变）电房、塔架、龙门吊架等，均应加设避雷装置。3.1.1对环境有污染的设施和材料应设置在远离人员居住的较为空旷的地点。污染严重的工程场所应配有防污染的设施。3.1.2施工（维修）单位必须在施工现场设置统一制作的工地平面图、工程概况牌、管理人员及监督电话牌、安全生产纪律牌、文明施工牌和现场防火主任牌等。3.1.3所有在建市政工程施工现场必须按规定设置施工围挡；施工围挡应当采用硬质材料制作，并且统一、牢固、整洁、美观、有效；不得无施工围挡当街作业。3.1.4施工现场的临时设施设置和材料堆放应符合以下要求：1临时设施应按照施工组织设计（或施工方案）中的总平面布置图安排设置，并不得搭设在临街防护栏上。2机械设备、施工材料应按照施工总平面布置图安排的地点摆放，并分类挂牌。材料标牌上应标明材料名称、品种、规格。3易燃、易爆物品应分类分别安全存放。4各种材料应堆放整齐妥善保管。工程竣工时，应做到工完场清。5施工现场围挡外，不得堆放建筑材料和停放机械设备。3.1.5排水工程施工应当尽可能减少对周边环境的影响。施工现场必须做到：1施工场地整洁，无渣土洒落、泥浆废水漫溢。2施工中有防止扬尘的措施，现场无尘土飞扬。除去地表灰尘时，采用吸入式设备施工。190\n3工程范围内采取切实可行的施工临时排水措施，确保施工现场和周边地区无渍水、无积水；施工临时排水不得向路面和通道上排放；未经处理的泥浆、水泥浆，严禁直接向城市排水系统和河流、湖泊排放。4工程渣土、砂石实行封闭化运输，进出施工现场运输车辆采取冲洗等措施，确保车身、轮胎不带泥土上路。5土方随挖随运，一时难以外运的或留作回填使用的土方按规定堆放，设置围挡，并采取洒水、覆盖等措施，防止泥浆流淌和尘土飞扬。6施工现场不得焚烧油毡、油漆和其它可产生有毒、有害烟尘及恶臭气味的废弃物，不将有毒、有害废弃物作为土方回填或排入城市排水系统、河流和湖泊。7工程的阶段性施工或整体施工完毕后，要及时拆除临时设施，清运多余的建筑材料、预制构件，做到工完、料尽、场清，场地整洁、美观。3.1.1排水工程施工时，应当注意保护地下管线和设施。1建设单位在工程开工前应召集同步建设单位、沿途管线的相关单位召开协调会，收集各类管线资料，及时将核实后的资料提供给监理和施工、维护单位；应要求管线相关单位确定管线的保护（监护）责任人。2排水工程施工前，施工单位应进行施工场地地下管线和设施情况调查，要采取现场挖探坑（槽）探查或其他有效科学的手段，核实地下管线分布的详细情况。3施工、维护单位应根据管线与工程的关系、影响，通过业主（项目监理）与相关部门协商，提出切实可行的管线保护技术措施，同时对施工操作人员进行书面交底，明确责任，落实保护措施。4原有管线和设施周围一米范围内，禁止用机械开挖，以免破坏地下原有管线和设施。190\n5对需迁移的管线，施工单位应向建设单位提出书面要求。6在保护管线周边作业，施工单位应通知管线管理部门派人现场监护。7施工中一旦发生损坏管线事故，现场人员应立即通知管线管理部门抢修，施工单位应予以配合。3.1.1施工现场生活区与施工区应明显分隔。生活区门口应设置单位铭牌和保卫人员。3.1.2生活区（包括租用民房）应具备布局合理、环境整洁，排水畅通，照明设施完好，基本生活设施齐全，灭害措施落实，符合卫生标准等基本要求。3.1.3施工现场禁止用钢管、三合板、竹片、毛竹等搭设简易工棚。现场办公、住宿、生产用房、职工食堂、厕所、浴室以及其它临时建筑应符合安全要求。自建工棚的材料选用、设计和施工应符合有关标准规定；装配式工棚应有产品合格证。3.1.4现场办公室应明亮清洁，工程图表、管理制度、岗位职责应悬挂整齐。施工现场管理应当组织健全、责任明确、制度完善、管理有序。3.1.5现场必须建立食品卫生管理制度，保证食堂卫生整洁。食堂应配备冰箱（柜）等防腐保鲜设施，食物加工要做到生熟分开；应有防尘、灭蝇、灭鼠措施；提供的饮用水应符合卫生要求。3.1.6现场施工人员的宿舍应门窗完好，室内明亮、整洁、通风、无异味。要求墙上无蛛网、地上无痰迹、床下无脏物；没有乱接乱拉的电源线，不违规使用电水壶、电风扇、电炉、电加热器等电器用品。3.1.7现场浴室应做到清洁卫生，排水通畅，照明完好，并配备专人打扫。3.1.8190\n工地设置的厕所应清洁、无异味，有冲洗设备，有专人清扫，定期喷药；应设置有盖化粪池或集粪坑。禁止将粪便直接排入江河或城市排水系统。3.1.1施工现场应有急救药箱，应配备专职或兼职的卫生人员负责现场卫生和防疫。3.1.2所有进入施工现场的管理人员都应当佩带证明其身份的胸卡，施工人员着装上应有施工单位的统一标志。3.1.3施工现场管理人员、施工人员应具备相应的资格，并保证持证上岗。3.1.4食堂炊事员应持有健康合格证，工作时应穿着符合要求的工作服。3.1.5施工现场人员应遵守安全操作规程，管理人员应做到不违章指挥，施工人员应做到不违章操作。3.2技术准备3.2.1施工企业应组织工程项目经理部负责人和施工、技术、安全等管理人员，学习和熟悉合同文件和设计文件，审查设计图，掌握工程地质、水文地质和工程情况。3.2.2开工前，施工企业应组织工程项目经理部经理、总工程师和施工、技术、安全等管理人员，参加设计交底，掌握设计要求。3.2.3施工企业应组织工程项目经理部负责人和施工、技术、安全等管理人员实地踏勘现场，了解地形地貌、工程用地状况、交通和供水供电条件、建（构）筑物、树木和杆线、地下管线等设施状况。3.2.4工程开工前，应由建设单位召开工程范围内的有关地上、地下建（构）筑物和电力、信息、燃气、热力、给水、排水等管线与人防等设施管理单位的调查配合会，由产权管理单位指认其所属设施及其准确位置，并设置明显标志。必要时应由产权管理单位人员指导坑探，确定其准确位置。190\n3.2.1施工企业应根据合同文件、设计文件、现场情况和设施现况，组织工程项目经理部及其施工技术人员研究并确定合理的施工部署、适宜的施工方法、交通导行方案和相应的安全技术措施，编制施工组织设计。3.2.2编制施工组织设计，必须对施工过程中可能出现的安全行为、安全状态进行分析，识别重要危险因素，评价其危害程度，并制定中、高度危险因素的安全技术措施（含控制措施和一旦发生事故、事件的应急预案）。编制安全技术措施应遵守下列规定：1大型、群体、综合性工程，在总施工组织设计中应编制专项安全施工组织设计。2单位工程的施工组织设计，必须编制各分部、分项工程安全技术措施。3安全技术措施应切合实际、简明具体，应能防范危险、消除隐患。4凡承载结构、构件必须对不同施工阶段的最不利荷载组合条件下的强度、刚度、稳定性进行验算，确认符合施工安全要求。5爆破、特殊工法等工程项目施工，应遵照国家现行有关安全技术规定，制定专项安全技术措施。6安全技术复杂或超过5m深槽（坑）的工程，其安全技术措施应经专家论证确定。7冬、雨期施工的工程项目，必须制定冬、雨期施工安全技术措施。冬期施工，必须采取以防冻、防滑、防火、防煤气中毒为重点的安全技术措施；雨期施工必须采取以防汛、防坍塌、防触电为重点的安全技术措施。3.3物资准备3.3.1190\n施工用砂、石、水泥、沥青、碳粉、煤灰、矿渣、钢材及水泥砼预制构件等，施工物资应为具有资质的企业生产的合格产品，其技术性能应符合设计及材料检验标准的要求。3.3.1施工物资在进场前应按规定对其进行质量检验，确认合格，应形成质量证明文件。3.3.2验收合格的材料、半成品或成品应分类、设仓堆放。3.3.3采购的安全防护用具、机械设备及其配件，必须由具有资质的企业生产，具有合格证，并在进场前进行验收，确认合格，形成文件。3.3.4租赁机械、设备、安全防护用具必须明确租赁双方安全责任，签订安全协议。进场前，应经专业检验，确认其安全技术性能符合要求，并形成文件。3.4场内交通及水电设施3.4.1排水工程施工单位应在交通管理部门的支持协助下，作好施工现场及周边的交通管理工作。3.4.2施工、维修单位必须落实交通组织方案的各项措施。在不封闭或半封闭交通施工的路段，要设置确保车辆、行人安全通行的车行道和人行道；在封闭交通施工的路段，要有满足特种车辆和沿线单位车辆、行人安全出入的通道。3.4.3排水工程在施工段（或标段）的两端，应当按规定设置交通安全警示灯及照明灯，便于车辆、行人安全通行；交通繁忙的复杂路段应配备专人在交通警察的指导下协助指挥交通。3.4.4排水工程各类地下管线沟槽施工，造成交通不便的，必须搭设安全、可靠的通道，确保车辆、行人安全通行。3.4.5190\n掘路工程施工完毕后，应当按照规定及时予以修复；对已开放交通而尚未完工的穿越道路的横向掘路工程，应当采取切实可靠的覆盖措施，确保机动车、非机动车和行人的通行安全。3.4.1排水养护维修工程施工，应当避让车辆运行高峰；作业人员必须穿着安全识别服；夜间作业人员、作业机具和设备应当按照有关规定配备安全识别标志。3.4.2场内道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，车道其宽度不得小于3.75m。其弯道半径一般不小于15m，特殊情况不得小于10m。手推车道路的宽度不小于1.5m。急弯及陡坡地段应设置明显交通标志。与铁路交叉处应有专人照管，并设信号装置和落杆。3.4.3靠近河流、湖塘及高压铁塔处的施工道路，应设置护栏和明显警示标志，护拦高度不小于1.2m。3.4.4生产、生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。水源应采取保护措施，防止水质污染。3.4.5场内及室内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）规定。3.4.6现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。3.4.7电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10KV以下不得小于0.7m，20-35KV不得小于1m，44KV不得小于1.2m，否则必须停电后方可操作。3.4.8各种电器设备应配有专用开关，开关应有短路、边载保护，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，开关箱中应装设漏电保护器，在操作处加设绝缘垫层。3.4.9190\n在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不大于4Ω，TN接零保护，其重复接地电阻不得大于10Ω，且不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。3.4.1各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。3.4.2工地安装变压器必须符合规程的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。3.4.3现场的变（配）电设备处，应应设有警示标志，备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。3.4.4使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。3.4.5移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。3.4.6遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。3.4.7施工现场的临时照明应符合下列规定：1室内照明线路应用瓷夹固定。2电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。3保险丝应按用电负荷量装设。4一般场所的照明电压为220V；地下隧道、人防施工场地的照明电压不大于36V；潮湿、渗漏施工场地照明电压不大于24V。3.4.8能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场所，应使用密闭式电气设备。有爆炸危险的工作场所应使用防爆型电气设备。3.4.9190\n电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。电焊作业应远离氧气、乙炔、储油等容器。3.4.1检修电气设备时应按下列要求进行：1电气设备的检修必须由专业电工进行，他人不得任意操作；2检修工作中应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸；3大型电气设备检修除切断电源、还应在设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完成后方可拆除；如需进行送电试验时，必须在认真检查并与有关部门联系后，方可进行。3.4.2大型工程施工现场、钢筋加工和预制场地，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间，要有联锁保护。3.4.3排水工程开工前，建设单位应当组织召开工程施工交通组织协调会议，编制交通组织方案，科学合理地组织施工现场及周边的交通。3.5明火及消防管理3.5.1施工现场若用明火，应制定用火管理制度，设置隔离明火及消防设施。3.5.2明火用现场应远离油库、材料库及易燃材料堆放处。不得少于50m。3.5.3生产生活房屋应按防火规定保持必需的安全净距，一般情况下活动板房不小于7m，铁皮板房不小于5m，临时的锅炉房、发电机房、变电室、铁工房、厨房等与其它房屋的间距不小于15m。施工现场及工棚要设置足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。3.5.4190\n易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，应采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的小型临时油库应远离生活区50m以外，并置设围栏。3.5.1工地宿舍不得擅自使用电炉烧水、煮食；人员不得躺在床上吸烟，吸烟后烟头应随即灭，不得乱扔烟头。冬季用电热器取暖，应做到人离即关灭。3.5.2工地宿舍、库房、加工车间及材料堆放处应设置消防通道。消防器材应设置在明显、便用之处。应定期检验消防器具的使用性能。严禁使用过期失效的化学灭火器。3.6社会联系工作3.6.1施工前，应在建设单位组织下了解施工现场周围环境，与施工现场有关的政府机关、部队、学校、村庄、企事业单位等取得联系，并建立协调工作制度，开展施工宣传活动；取得周边单位及群众的谅解与支持，在当地街道办事处（乡、镇政府）和公安部门支持下，为施工创造良好的社会环境3.6.2施工过程中，应根据工程需要召开社会各有关单位参加的座谈会，通报工程情况，听取意见，采取文明、安全的施工措施。3.6.3施工过程中，应经常征求社会有关各方面的意见，完善施工安全管理。190\n4施工排降水4.1一般规定4.1.1在施工组织设计中应根据工程地质、水文地质资料和现场环境状况，对排降水进行施工设计，选择排降水方法并制订相应的安全技术措施。4.1.2对临近建（构）筑物的排降水方案必须进行安全论证，确认能保证建（构）筑物、道路和地下设施的正常使用和安全稳定，方可进行排降水施工。4.1.3现场施工排水，宜排入已建排水管渠内。排水口宜设在远离建（构）筑物的低洼地点并应保证排水畅通。4.1.4施工排水不得在沟槽、基坑外漫流回渗，危及边坡稳定。4.1.5施工降水期间，应设专人对临近建（构）筑物、道路的沉降与变位进行监测，遇异常征兆，必须立即分析原因，采取防护、控制措施。4.1.6施工现场应备有充足的排降水设备，并宜设置备用电源。4.1.7采用轻型井点、管井井点降水时，应进行降水效果检验，确认降水效果符合要求。降水后，通过观测井水位观测，确认水位符合施工设计规定，方可开挖沟槽或基坑。4.1.8施工期间施工排降水应连续进行，不得间断。箱涵、管渠及其附属构筑物未具备抗浮条件时，不得停止排降水。4.1.9排降水机械设备的电气接线、拆卸、维护必须由电工操作，严禁非电工操作。4.1.10排降水结束后，集水井、管井和井点孔应及时填实，恢复地面原貌或达到设计要求。4.2明排水190\n4.2.1施工现场水域周围应设护栏和安全标志。4.2.2进入水深超过1.2m水域作业时，必须选派熟悉水性的人员，并应采取防止发生溺水事故的措施。1.2.3.4.4.1.4.2.4.2.3采用明沟排水，不得扰动地基，并应保证沟槽、基坑边坡的稳定。4.2.4排水井应在沟槽、基坑土方开挖至地下水位以下前建成。4.2.5排水沟应随沟槽基坑的开挖及时超前开挖，其深度不宜小于30cm，并保持排水通畅。4.2.6排水沟开挖过程中，遇土质不良，应采取护坡技术措施，保持排水沟和沟槽、基坑的边坡稳定。4.2.7采用明沟排水，排水井宜布置在管道和构筑物基础的范围以外，并不得扰动地基。当构筑物基坑面积较大或基坑底部呈倒锥形时，可在基坑范围内设置，但应使排水井井筒与基础紧密连接，并在终止排水时，便于采取封堵的安全措施。4.2.8修建排水井应遵守下列规定：1排水井应设安全梯。2排水井井底高程，应保证水泵吸水口距动水位以下不小于50cm。3排水井处于细砂、粉砂等砂土层时，井底应采取过滤或封闭措施。4排水井应根据土质、井深情况对井壁采取支护措施。5排水井进水口处土质不稳定时，应采取支护措施。6安装预制井筒时，井内严禁有人。4.2.9排水井内掏挖土方应遵守下列规定：1井内环境恶劣时，人工掏挖应轮换作业，每次下井时间不宜大于1h；掏挖作业时，井上应设专人监护。190\n2上、下排水井应走安全梯。3掏挖过程中，应随时观察土壁和支护的变形、稳定情况，发现土壁有坍塌征兆和支护位移、井筒裂缝和歪斜现象，必须立即停止作业，并撤至地面安全地带，待采取措施，确认安全后方可继续作业。4在孔口1m范围内不得堆土（泥）。4.2.1使用离心式水泵应遵守下列规定：1离心式水泵吸水口应设网罩，且距动水位不得小于50cm；潜水泵泵体距动水位不得小于50cm。严禁潜水泵陷入污泥中运行。2离心泵运转中严禁人员从机上越过。3潜水泵运转中30m水域内，人、畜不得入内。4.3轻型井点降水4.3.1高压水冲孔成型应遵守下列规定：1严禁在架空线路下方及其附近进行冲孔作业。2施工场地应平整、坚实，道路通畅，作业空间应满足孔机械设备操作的要求。3冲孔时应设专人指挥，并划定作业区。非操作人员不得入内。4冲孔水压应从0.2MPa开始，逐步调试至控制压力值。冲孔过程中，不得超过控制压力，且不宜大于1.0Mpa。5现场应设泥水沉淀池，冲孔排出的泥水，不得任意浸流。6作业中，严禁高压水枪对向人、设备、建（构）筑物。7吊管时，吊点位置应正确，吊索栓系必须牢固，保持吊装稳定；吊管下方禁止有人。4.3.2降水过程中，应按技术要求观测其真空度和井水位，发现异常应及时采取技术措施，保持正常降水。190\n4.3.1多层井点拆除，必须自底层开始逐层向上进行。当拆除下层井点时，上层井点不得中断抽水。4.3.2拔除井点管时应先试拔，确认松动后，方可将井管抽出，不得强拔、斜拔。拔出井管后应及时将井孔封闭。4.4管井井点降水4.4.1管井井点钻机成孔后，应及时安装井管。由于条件限制，不能及时安装时，必须安设围挡、防护栏杆等安全防护设施和安全标志。4.4.2井管安装时，吊点位置应正确，吊绳必须拴系牢固，并用控制绳保持井管平衡。向孔内下井管时，严禁手脚伸入管与孔之间。4.4.3管井井口必须高出地面，不得小于50cm。井口必须封闭，并设安全标志。当环境限制不允许井口高出地面时，井口应设在防护井内；防护井井盖应与地面同高；防护井必须盖牢。4.4.4向井管内吊装水泵时，应对准井管，不得将手脚伸入管口，禁用电缆做吊绳。4.4.5电缆不得与井壁或其他尖利物摩擦遭受损伤。4.4.6使用深井泵应遵守下列规定：1深井泵抽水的含砂量应低于0.5‰。长期运行（至少三个月以上）的含砂量应小于0.01‰。2泵在试运转过程中有明显声响、不出水、出水不连续和电流超过额定值等情况，应停泵查明原因，排除故障后方可投入使用。3泵在运转过程中，应经常观察井中水位变化，水泵的1-2级叶轮应浸入动水位1m以下。4停泵前应先关闭出水阀，再切断电源，锁闭闸箱。5降水工程完成后，应按有关规定进行井孔回填处理。190\n5土方工程5.1一般规定5.1.1施工组织设计中应根据设计文件、工程地质与水文地质条件、沟槽或基坑深度、现场情况，确定施工方法、挖掘程序、开挖断面、现况管线和构筑物拆改与加固措施、施工机具等，制订相应的安全技术措施，并在施工中遵照执行。5.1.2土方开挖存土、运土、弃土应统筹安排有序进行，保障道路畅通，不得互相干扰。5.1.3挖、运、填土机械进退场前，应察看行驶道路上的架空线路、桥梁、涵洞、便桥、地下管线等构筑物，确认安全。必要时应对道路上的设施、地下构筑物等进行验算，确认安全。当危及其安全时，应采取相应的安全技术措施，并经验收合格形成文件后，方可通行。5.1.4沟槽、基坑外侧必须设围挡和安全标志，夜间和阴暗处应加设警示灯。5.1.5施工现场的坑、井必须加盖或设围挡、护栏，并设专人检查和维护。设围挡、护栏时应设安全标志，夜间和阴暗时必须加设警示灯。5.1.6沟槽、基坑穿越道路时，开工前应制定交通疏导方案，并经交通管理部门批准后，方可实施。施工中应在社会道路与施工区域之间设围挡和安全标志，并设专人疏导交通。需设临时交通便线、便桥时，应设专人经常维护，保持完好。5.1.7施工机具应完好，防护装置应齐全、有效。使用前应检查、试运转，确认合格。5.1.8190\n施工中，沟槽、基坑应设安全梯或人行土坡道。严禁攀登撑木、土壁上下。安全梯、人行土坡道间距不宜大于50m。5.1.1施工中需设置行车土坡道时，应遵守下列规定：1土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理。2坡道应顺直、无障碍物，不宜设弯道。3坡道宽应大于运输车辆宽度加1.0m纵坡不宜陡于1：6。4坡道两侧边坡应采取稳固措施。5施工中应采取防扬尘措施。5.1.2使用平板拖车运输大型施工机械应遵守下列规定：1运输前应根据机械质量、结构形式、运输环境等选择平板拖车，并制订运输方案，采取相应的安全技术措施。2运输超限机械时，应向交通管理部门办理通行手续，经批准后方可实施。超高机械应有专人监管，并派电工随带工具保护途中电力架空线路，保持运行安全。3装卸机械时，拖车应停放在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并挡掩牢固。4装卸机械搭设的跳板应坚固。跳板与地面夹角：装卸挖掘机、压路机不得大于15°，装卸履带式推土机不得大于25°。5.2沟槽、基坑开挖5.2.1土方开挖前，主管施工技术人员必须向操作人员进行安全技术交底，并形成文件。交底应包括下列内容：1施工中涉及的各类地下管线、建（构）筑物位置、现状及其保护方法。2开挖方法、程序、使用机具。3开挖断面。190\n4作业人员和机械与车辆之间的相互配合关系。5安全防范和应急措施。6深度超过5m的坑槽，应单独编制安全技术方案，并报监理及相关部门审批。5.2.1开挖前应对地上障碍物妥善处理，对地下管线应按规定进行拆改或做出标记。5.2.2沟槽、基坑底部开挖宽度应满足构筑物和管道结构、排水设施与施工安全的要求。5.2.3地层中有水时，应先将水位降至沟槽、基坑底设计高程50cm以下，方可开挖。5.2.4挖土必须自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。5.2.5挖土时应按施工设计规定的断面开挖。当土质发生变化边坡可能失稳时，必须采取保护边坡稳定的措施后，方可继续开挖。5.2.6开挖土方不得扰动天然地基。由于条件限制，施工中可能发生扰动时，应在开挖前与设计、建设（监理）单位研究处理措施，并按设计规定处理。5.2.8在变压器等供电设施附近挖土应遵守供电管理单位的规定。5.2.9开挖中对沟槽、基坑影响范围内的已建地下管线和建（构）筑物应采取保护措施，并经常维护，保持完好。5.2.10在有支护的沟槽、基坑内挖土时，应采取防止碰撞支护的措施。5.2.11施工中发现危险物、文物和其他不明物时，必须停止作业，保护现场，不得随意搬动、敲击。5.2.12作业间歇时，严禁施工人员在沟槽、基坑内休息。5.2.13采用粉喷桩、旋喷桩等结构支护的沟槽或基坑，应先支护，待支护结构达到设计规定强度后方可开挖。190\n5.2.8挖除旧道路结构应遵守下列规定：1施工前应根据道路结构和现场环境状况，确定挖除方法和选择适用的机具。2现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内。3作业中人员应避离运转中的机具。4使用液压振动锤时，严禁将锤对向人、设备和设施。5使用风钻应符合下列要求：1）作业时，空压机操作工应服从风钻操作工的指令。2）风钻运行时，严禁将钻头对向人、设备和设施。3）风钻检修时，必须停机、卸压确认安全后，方可检修。4）风钻停止作业后，必须关机、断风、卸压。6挖出的道路残渣应及时清理出场。5.2.15挖掘机挖土应遵守下列规定：1严禁挖掘机在电力架空线路下方挖土，需在线路一侧作业时，应设专人监护。2挖掘机挖土应按土方开挖标志线和施工设计规定的开挖程序作业。3在距直埋缆线1m范围内必须人工开挖，严禁机械开挖，并约请管理单位派人现场监护。4在各类管道1m范围内应人工开挖，不得机械开挖，并宜约请管理单位派人现场监护。5挖土时应设专人指挥。指挥人员应在确认周围环境安全、机械回转范围内无人员和障碍物后，方可发出启动信号。挖掘过程中指挥人员应随时检查挖掘面和观察机械周围环境状况，确认安全。190\n6配合机械挖土的清槽人员必须在机械回转半径以外作业需在回转半径以内作业时，必须停止机械运转并制动牢固后，方可作业。5.2.16使用推土机推土应遵守下列规定：1在沟槽、基坑或陡坡地区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于2m。2两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距应大于1.5m在狭窄道路上行驶时，未经前机同意，后机不得超越。5.2.17人工挖槽应遵守下列规定：1槽深超过2.5m时应分层开挖，每层的深度不宜大于2m。2多层沟槽的层间平台宽度，未设支撑的槽与直槽之间不得小于80cm，安装井点时不得小于1.5m，其他情况不得小于50cm。3操作人员之间必须保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。4层间平台应随时清理并检查边坡，确认稳定。5.3土方堆运5.3.1堆土应避开房屋、围墙等建（构）筑物墙体，堆土高度等对墙体进行验算，确认安全。5.3.2堆土不得掩埋消火栓、检查井、闸室、地下管道等设施并不得妨碍其正常使用和维护。5.3.3电力架空线路、变压器等供电设施下方，不得堆土。5.3.4沟槽旁堆土，堆土距槽边不得小于1m，高度不得大于1.5m，并应满足设计要求。5.3.5190\n土方运输前应根据土方调配方案、车辆和环境状况，确定运输道路。运输前，应现场踏勘。确认安全。5.3.1士方运输中，遇机械、车辆非作业人员繁忙和道路较狭窄路段，应设专人指挥交通，确保安全。5.3.2存土场应遵守下列规定：1存土场应避开建（构）筑物、围墙和电力架空线路等。2存土高度不得超过地下管道、构筑物的承载能力，且不得妨碍地下管线和构筑物等的正常使用与维护，不得遮压和损坏各类检查井，消火栓等设施。3存土场应选择在地势较高的地方，不得积水。4存土场周围应设护栏，并设安全标志，非施工人员不得入内。5现场应设专人指挥机械、车辆。6存土场应采取防扬尘措施。7存土取走后应恢复原地貌。5.3.3弃土场的堆土应及时整平。5.3.4自卸汽车运土应遵守下列规定：1装卸土方应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆侧面。车辆倒车和卸土前，指挥人员必须检查车辆后方及其附近确认无人、无障碍物。车辆卸土时车轮应设挡掩，卸土下方严禁有人。2严禁车辆运土时车厢内载人。3运送土方宜采用封闭式车厢，不得遗洒出场前应清除车轮上的泥土，不得污染道路。4车辆在槽、坑边卸土时，汽车轮胎与槽壁边缘的距离应根据运土车辆荷载、土质、槽深和槽壁支护状况而定，且不得小于1.5m190\n。严禁在斜坡侧向倾卸。5.3.1使用手推车运土应遵守下列规定：1装土时，车应装设挡板，运输中不得遗撒。2在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。3卸土时，应待挡板卸除后，方可扬把卸土，不得撒把。5.3.2使用轮胎式装载机装土应遵守下列规定：1装载机应在平整的地面上作业，不得在倾斜度超过产品使用说明书规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物和非作业人员。2机械行驶时，机上除规定的操作人员外禁止乘其他人员，严禁铲斗乘人。3向自卸汽车装土时，宜降低铲斗和减少卸料高度；不得偏载、超载和碰撞车厢；铲斗不得在自卸汽驾驶室上方越过。5.4沟槽、基坑回填6.1.1管道胸腔或地下构筑物坑槽回填前应符合下列要求：1现浇混凝土结构，混凝土应达到设计规定强度。2砂浆抹带强度应大于5N/mm2。3砌体结构砂浆强度应达到设计规定值。4管渠顶部为预制盖板时，必须待盖板安装完成，隐蔽工程验收合格后，方可回填。5管道或构筑物的预留孔，必须封堵严密，并达规定强度。6需闭水试验的管道，应在闭水试验完成，确认合格并形成文件后。7填土前应检查沟槽、基坑的边坡，确认边坡稳定方可回填；发现有坍塌危险时，必须先进行处理，确认稳定后方可回填。190\n8沟槽、基坑内有积水时，应将积水排除。6.1.1采用降水措施的沟槽、基坑，回填时排降水不得中断，应保持地下水动水位在槽底0.5m以下。6.1.2有支撑的沟槽、基坑，还土时必须保持支撑的安全和稳定。严禁砸碰支撑结构。6.1.3管道、管渠两侧和井、室四周应对称分层回填，填土高差不得大于30cm；管顶以上50cm范围内不得用机械碾压。6.1.4回填时，严禁掏洞取土。6.1.5向槽、坑内卸土时，应设专人指挥，槽、坑内入员必须撤至安全地带。6.1.6采用自卸汽车、机动翻斗车向槽、坑内卸土时，车辆与槽、坑边的距离应据土质、槽（坑）深而定，且不得小于1.5m；车轮应挡掩牢固。6.1.7用手推车向槽、坑内卸土时，槽边应挡掩牢固，倒土应稳倾、稳倒，严禁撒把倒土。6.1.8采用推土机向槽、坑内送土应遵守下列规定：1宜采用小型推土机送土。2向沟槽、基坑内推土时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽、基坑内人员已撤离至安全位置，方可向推土机操作工发出向沟槽、基坑内推土的指令。3送土时，推土机机身和铲刀应与槽、坑边缘保持安全距离。6.1.9采用装载机向沟内卸土时装载机前轮与槽、坑边缘前距离不得小于2.0m，轮胎必须挡掩牢固。6.1.10190\n使用起重机械向沟槽、基坑内吊装压实机具时，应根据被吊压实机具的外形、质量选择适宜的起重机械。6.1.1人工夯实土方时，应精神集中。两人打夯时，应互相呼应，动作一致，用力均匀。6.1.2采用蛙式夯实机时应遵守下列规定：1蛙式夯实机应适用于检查井、边角夯实灰土和素土的不得夯实坚硬或软硬不一的素填土、冻土及混有砖石碎块的杂土。2作业前重点检查项目应符合下列要求：1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；2）传动皮带松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固；3）转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。3作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。4夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。5作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。6不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。7多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。8夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。190\n9夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。10作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。11夯土机械PE线的连接点不得少于2处。12夯土机械的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆。13使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，使用过程应有专人调整电缆，电缆长度不应大于50m。电缆严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。14多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；前后工作时，其间距不得小于10m。15夯土机械的操作扶手必须绝缘。6.1.1采用振动冲击夯时应遵守下列规定：1振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2作业前重点检查项目应符合下列要求：1）各部件连接良好，无松动；2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。3内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3-5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。4电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。5作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。190\n6正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。7在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。8根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。9内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。10电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。11作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。12当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运转轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。13作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。5.4.15使用静作用压路机压实回填土，应遵守下列规定：1压路机碾压的工作面应平整，新填的松铺土层应先初步夯实后方可上碾碾压。对松铺、填土地基和傍山地段进行碾压时，必须先勘察现场，确认安全。2压路机作业应设专人指挥。机械开动前，指挥人员应检查周围环境，确认无人员和障碍物，方可向压路机操作工发出开动指令。3碾压中，指挥人员应与压路机操作工密切配合，及时疏导周围人员至安全地带；指挥人员严禁位于机械行驶方向的前端。4机械不得停置于土路边缘、斜坡上和妨碍交通的地方。5.4.16采用重型压实机械和振动压路机压实，或较重的车辆在回填土上行驶时，管道或管渠顶部以上，压实回填土厚度不少于50cm。190\n6沟槽、基坑支护6.1一般规定6.1.1编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对支护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构）筑物和施工安全的要求，并制订相应的安全技术措施。6.1.2施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。6.1.3施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。6.1.4沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等现况。6.1.5先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。6.1.6在现况建（构）筑物附近进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机械作业影响建（构）筑物结构安全时，必须先对建（构）筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。6.1.7土壁深度超过5m，使用悬臂桩支护时应经过计算验证，并按3.2.6.6的要求实施。6.1.8施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。6.1.9支护结构施工完成后，应进行检查、验收，确合施工设计要求，并形成文件后，方可进入沟槽、基坑作业。190\n6.1.1施工过程中对支护结构应经常检查，发现异常应及时处理，并确认合格。6.1.2拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。6.1.3上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，其间距不宜大于50m，严禁攀登支护结构。6.1.4大雨、大雪、大雾和风力六级（含）以上等恶劣天气，必须停止露天桩工、起重机械作业。6.2钢木支护6.2.1支护材料应符合下列规定：1支护材料的材质、规格、型号应满足施工设计要求。2木质支护材料的材质应均匀、坚实，严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。3严禁使用断裂、破损、扭曲、变形和腐蚀的钢材。6.2.2现场支护材料应分类码放整齐，不得随意堆放。支护时，应随支设随供应，不得集中堆放在沟槽、基坑边上。运入槽、坑内的材料应卧放平稳。6.2.3使用起重机从地面向沟槽、基坑内运送支护材料时，应遵守下列规定：l作业时，必须由信号工指挥。起吊前，指挥人员应检查吊点、吊索具和周围环境状况，确认安全。2吊运时，沟槽上下均应划定作业区域非作业人员禁止入内。3起重机、吊索具应完好，190\n防护装置应齐全有效。作业前应检查、试运行，确认符合要求。4运输车辆和起重机与沟槽、基坑边缘的距离应依荷载、土质、槽深和槽（坑）壁状况确定，且不得小于l.5m。5严禁起重机械超载吊运。6起吊时，钢丝绳应保持垂直，不得斜吊。7作业时，机臂回转范围内严禁有人。8吊运材料距槽底50cm时，作业人员方可靠近，吊物落地确认稳固或临时支撑牢固后方可摘钩。6.2.1使用人工方法从地面向沟槽、基坑内运送支护材料，应遵守下列规定：1系放时，应根据系放材料的质量确定绳索直径，绳索应坚固，使用前应检查确认符合要求。2使用溜槽溜放时，溜槽应坚固，且必须支搭牢固，使用前应检查，确认合格。3手工传送时，应缓慢，上下作业人员应相互呼应协调一致。4运送材料过程中，被运送物下方严禁有人，内作业人员必须位于安全地带。5严禁向沟槽、基坑内投掷和倾卸支护材料。6.2.2沟槽中采用板撑支护应遵守下列规定：1槽土壤中应无水，有水时应采取排降水措施将水降至槽底50cm以下。2工中应根据土质、施工季节、施工环境等情况选用单板撑或井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑支护。3支护前，应将槽壁整修平整，撑板安装应密贴槽壁，190\n立梁或横梁应紧贴撑板，撑杆应水平，支靠应紧密，连接应牢固。4支护应紧跟沟槽挖土。槽壁开挖后应及时支护。5设置撑板并稳固后，应立即安设立梁或横梁、撑杆。6换撑时，必须在新撑安装牢固后，方可松动旧撑。7施工过程中，应设专人检查，确认支护结构的支设符合施工设计的要求。8挡板支撑护壁应满足下列要求：1）根据土质情况确定分段分层支护开挖，每层开挖深度不宜超过1.5m，边挖边支；2）护壁支撑上禁止行走，当发现支撑变形或折断时，应立即加固；3）支撑拆除应自下而上分段进行。6.2.1机械锤击沉入桩施工应遵守下列规定：1施工前，应根据桩的设计承载力、桩深、工程地质和现场环境等状况选择适宜的沉桩方法和机具，并规定相应的安全技术措施。2施工前，应再次核实所掌握的地下设施状况，确认沉桩安全，不危及地下设施的结构安全。3在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企事业等人员密集区不得采用锤击沉桩施工。4在地下管线、建（构）筑物附近沉桩时，必须预先对管线、建（构）筑物结构状况进行调查和分析，确认安全。需要采取加固或保护措施时，必须在加固、保护措施完成，经检查、验收合格，形成文件后方可沉桩。5施工场地应平整竖实，坡度不大于3%，沉桩机应安装稳固，并设缆风绳，保持机身稳定。190\n6施工前应划定作业区，并设安全标志，非作业人员禁止人内。7施工现场及其附近有架空线路时，施工中应设专入监护。8沉桩作业必须由信号工指挥。作业前，指挥人员必须检查各岗位人员的准备工作情况和周围环境，确认安全后，方可向桩机操作人员发出作业指令。9严禁人员在桩机作业范围和起吊的桩与桩锤下穿行。10沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，经采取措施确认安全后，方可继续沉桩。1）贯入度发生突变；2）桩身突然倾斜；3）桩头或桩身破坏；4）地面隆起。11沉桩机使用钢轨移动时，钢轨安装应水平，轨距、两轨顶高、接头等误差应符合机械说明书的要求。6.2.1拆除支护结构应遵守下列规定：1拆除前，应根据槽壁土体、支护结构的稳定情况和沟槽、基坑附近建（构）物、管线等状况，制订拆除安全技术措施。2拆除支护结构应和回填土紧密结合，自下而下分段、分层进行，拆除中严禁碰撞、损坏未拆除部分的支护结构。3采用机械拆除沉、埋桩时应符合下列要求：1）拆除作业必须由信号工负责指挥。2）作业前，应划定作业区和设安全标志，非作业人员不得入内。190\n3）拆除前宜先用千斤顶将桩松动。吊拔时应垂直向上，不得斜拉、斜吊，严禁超过机械的起拔能力。4）吊拔桩的拔出长度至半桩长时，应系控制缆绳保持桩的稳定。5）拔除桩后的孔应及时填实，恢复地面原貌。6）吊拔困难或影响邻近建（构）物安全时，应暂停作业，待采取相应的安全技术措施，确认安全后方可实施。4拆除沉、埋桩的撑杆时，应待回填土还至撑杆以下30cm以内或施工设计规定位置，方可倒撑或拆除撑杆。5拆除相邻桩间的挡土板时，每次拆除高度应依据土质槽深而定；拆除后应及时回填士，槽壁不得裸露。6拆除立板撑，应在回填土至撑杆底面30cm以内，方可拆除撑杆和相应的横梁；撑板应随回填土的加高逐渐上拔，其埋深不得小于施工设计规定。7拆除横板密撑应随回填士的加高自下而上拆除，一次拆除撑板不宜大于30cm或一横板宽。一次拆撑不能保证安全时应倒撑，每步倒撑不得大于原支撑的问距。8拆除单板撑、稀撑、井字撑一次拆撑不能保证安全时节必须进行倒撑。9采用排水井的沟槽应由排水沟的分水线向两端延伸拆除。10拆除与回填土施工过程中，应设专人检查，发现槽壁出现坍塌征兆或支护结构发生劈裂、位移、变形等情况必须暂停施工，待及时采取安全技术措施，确认安全后方可继续施工。11拆除的支护材料应及时集中到指定场地，分类码放整齐。6.3土钉墙支护6.3.1土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，190\n应在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。6.3.1土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。6.3.2土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。6.3.3土钉墙的墙面坡度不宜大于1：0.1。6.3.4土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。6.3.5土钉的长度宜为开挖深度的0.5-1.2倍，间距宜为1-2m，与水平面夹角宜为5°~20°。6.3.6土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋钢筋直径宜为16-32mm，钻孔直径宜为70-120mm。6.3.7注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆其强度等级不宜低于M10。6.3.8喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6-10mm，间距宜为15-30mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于8cm。6.3.9坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。6.3.10土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。6.3.11进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石不稳定土层，确认沟槽土壁稳定。6.3.12喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品止裸露身体作业。6.3.13喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。190\n6.3.1喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架、挂网喷射混凝土或砂浆，并遵守下列规定：1骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。2喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续进行。3喷射混凝土应采用混凝土喷射机。6.3.2土钉宜在喷射混凝土终凝前进行施工，并遵守下列规定：1土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。2搬运、安装土钉时不得碰撞人、设备。3钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆。6.3.3钻孔完成后应及时注浆，并遵守下列规定：1注浆的材料、配比和控制压力等，必须根据土质情况、施工工艺、设计要求通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。2注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。3作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。4注浆初始压力不得大于0.1MPa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆压力宜控制在0.1-0.3Mpa。5作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。6作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。7浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。190\n8使用灰浆泵应符合下列要求：1）作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。2）故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。3）作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出并将泵和输送管道清洗干净。6.3.18土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方。6.3.19喷射混凝土护壁应满足下列要求：1护壁前，应对坑口顶缘进行防护加固；2喷射混凝土时，喷嘴不得面对有人方向；3作业中，喷射机发生故障时，应先停风、水后再处理。1）施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。2）遇有不稳定的士体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并应符合下列规定：a在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网顷射混凝土，待达到规定强度后方可设置土钉。b土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。c支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。d施工中应加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。190\n3）施工中应随时观测土体状况，发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撤出基坑、沟槽的危险区。并及时理，确认安全。6.4深基坑施工6.4.1一般规定1为保障深基坑支护工程的安全和建设工程的顺利进行，维护邻近建（构）筑物和公用、市政设施的正常使用，避免和减少因深基坑施工引起的地质灾害，确保周边单位和居民的生命财产安全，特制定本规定。2深基坑支护工程系指开挖深度超过5米或设有地下建（构）筑物的基坑等基础工程。3深基坑支护工程施工前，施工单位应在建设单位和监理单位的配合下，对邻近建（构）筑物的现状进行周密的调查、测绘或摄像，并作好详细记录。必要时应有房屋安全鉴定部门出具的安全鉴定。4施工单位应根据勘察单位提供邻近建（构）筑物和公用、市政设施以及地下管线等隐蔽工程的有关资料，采取事先探明地下管线措施，制定相应的深基坑施工安全技术措施。5基坑周边环境调查应包括以下内容：1）查明影响范围内建（构）筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小及上部结构现状；2）查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水、电缆、煤气、污水、雨水、热力等管线或管道的分布和性状；3）查明场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况，地下水管渗漏情况以及对基坑开挖的影响程度；4）查明基坑四周道路的距离及车辆载重情况。190\n1）深基坑支护工程施工应遵循国家和省、市有关设计规范、技术标准，精心设计，满足基坑整体稳定性和周边环境安全的要求，并依据周边环境、工程及水文地质、施工等方面的条件进行多方案比较，按照安全可靠、经济合理、方便施工的原则选择最佳方案。6.4.2深基坑施工方案1深基坑安全施工组织设计必须由施工单位技术负责人审定签章，并经该项目总监理工程师审定认可，报市级专家组进行审核认证，经认证后方可实施。2深基坑支护工程施工单位应依据设计文件、勘察报告及环境资料，编制出具有针对性和可操作性的安全施工组织设计。从施工方法、施工程序、进度安排、安全防范等方面进行有效控制。对邻近建（构）筑物及设施应有周密的保护措施；对地面堆载、地表水、地下水应有详细的控制措施。3深基坑支护工程施工必须严格按照经建设工程设计审查办公室审查批准的设计文件施工。任何单位和个人不得擅自修改、变更经审查批准的设计文件。4深基坑支护工程施工现场安全生产管理应执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），增设护栏和警示牌等，严防安全事故发生。若发生重大安全事故，必须按规定及时向安全生产主管部门报告。隐瞒不报者，将按有关规定从严追究当事人责任、单位责任和单位领导责任。5深基坑工程应对开挖、支护全过程制定相应的应急救援措施，落实救援物资和人员。6190\n深基坑开挖完成后应及时浇筑底板、修建地下结构，严禁长期暴露。地下结构完工后，要尽早回填（有“后浇带”的工程，也应分期回填），及时消除安全隐患。6.4.3深基坑工程施工安全技术措施1基坑支护结构设计应符合有关规范要求。2支护结构可根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件，选用排桩、地下连续墙、水泥土墙、土钉墙、原状土放坡或采用上述型式的组合。3支护结构选型应考虑结构的空间效应和受力特点，采用有利支护结构材料受力性状的型式。4软土场地可采用深层搅拌、注浆、间隔或全部加固等方法对局部或整个基坑底土进行加固，或采用降水措施提高基坑内侧被动抗力。6.4.4深基坑开挖1深基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。2深基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3深基坑周边严禁超堆荷载。对基坑周边采取安全防护栏、警示牌、夜间红灯示警等安全措施及设置人员上下扶梯。4软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1m。作业面应相互错开，严禁重叠作业，应自上而下进行，严禁掏底开挖。5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。当发现坑沿裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂石，应立即停止施工，加固处理后方可继续施工。6190\n当周边物体和基坑支护发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续施工。7严禁在松动危险土石下方作业、休息和存放机具，需爆破时，按《爆破安全规程》（GB6722）执行。8开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。6.4.5过程监控1基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。2监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1-2倍开挖深度范围内的需要保护物体及支护体系均应作为监控对象。3基坑工程监测项目应根据工程实际情况按有关规定选择确定。4位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。5监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。6深基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。7各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。监测数据一般情况下按规定的时间反馈，遇有异常情况时，及时向有关人员报告，并连续监测。8深基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：1）工程概况；2）监测项目和各测点的平面和立面布置图；3）采用仪器设备和监测方法；190\n1）监测数据处理方法和监测结果过程曲线；2）监测结果评价。7地基与基础7.1一般规定7.1.1基础施工前应查验地基确认无扰动、工程地质条件符合设计要求，并形成文件。发现地基土质与设计不符或有墓室、洞穴等现象时，应建议监理工程师、设计单位，采取处理措施。7.1.2施工场地应平整、坚实，地面排水应保持畅通，地基承载力和作业空间应满足施工机械安全操作的需要。7.1.3上下基坑，必须走安全梯或土坡道、斜道。严禁攀登支护结构。7.1.4检测、施工机械设备应完好，安装应稳固，防护装置应齐全、有效，电气接线与拆卸必须由电工负责。7.1.5地基检测应遵守下列规定：1地基检测，应根据检测设备、方法和环境情况编制专项方案，采取相应的安全技术措施。2检测前应划定作业区、非施工人员不得入内。3仪器和设备使用前应进行标定，确认合格、有效。7.1.6基础工程施工应遵守下列规定：1作业前，应划定作业区并安设围挡或护栏，非作业人员禁止入内。2槽坑基面应平整，并能承受施工机械作业。3机械作业，必须选派专人负责指挥，并统一联系信号。190\n4作业时，作业人员应站在安全处，禁止在起吊和作业机械下穿行和停留。5施工完成后，应经检查、验收，确认质量合格并形成文件，方可进入下一工序施工。7.2地基处理7.2.1石灰土和砂石处理地基应遵守下列规定：1石灰土处理地基施工应符合国家、地方的环保规定。2石灰土宜采取集中搅拌。3石灰宜采用袋装磨细生石灰。4作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。5炎热天气宜早晚作业。6需消解的生石灰应堆放于远离居民区、庄稼和易燃物的空旷场地，不得堆放在道路上。7消解、筛石灰和搅拌石灰土，人应背风向，并应符合下列规定：1）在灰堆内消解石灰作业，脚下必须垫木板。2）灰堆内插水管时，严禁将喷水管口对向人。3）消解石灰不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员不得触及正在消解的石灰。7.2.2采用注浆加固地基应遵守下列规定：1加固浆液的原材料、配比和控制压力等，应根据土质情况、施工工艺要求，通过试验确定。加固浆液、浆液与土壤作用形成的固结体应符合国家环境保护规定。2注浆机械的选择、浆液配方和注浆的方法应在施工组织设计中规定。3作业前，必须了解浆液原材料技术性能和配制工艺，190\n当使用材料和配制过程中逸出物质有损于人体健康时，必须在施工组织设计中规定劳动保护方法和防护技术措施。4钻孔、注浆机械操作工和浆液配制人员上岗前，应进行安全技术培训，经考核合格。5注浆设备应完好，安装稳固；注浆设备和其管道的连接部分应能承受注浆时的压力。防护装置应齐全、有效。施工前，应经试运行，确认安全。6注浆前，孔口处的孔壁和注浆管间的空隙应用粘土或水泥砂浆封堵严密。7注浆时，注浆压力不得大于施工设计规定压力。7.2.3采用灰土挤密桩处理地基应遵守下列规定：1桩孔宜采用振动沉管方法施工。2施工中应按照施工组织设计规定的顺序和间隔进行作业。3石灰宜采用袋装磨细生石灰。4石灰土和粉煤灰类的混合料宜集中搅拌。5沉管成孔、投混合料、振动密实、成桩应连续作业，尽量减少停顿时间。遇特殊情况间断作业，造成敞口危及人员安全时，必须在管口外设围挡或护栏和安全标志。6采用套管时，锤击套管中，作业人员的手、脚严禁置于锤的下方。7.2.4采用砂桩处理地基应遵守下列规定：1砂桩成孔宜采用振动沉管方法施工。2沉管成孔、投砂、排砂直至成桩应连续作业，尽量减少停顿时间。遇特殊情况间断作业，造成敞口危及人员安全时?190\n须在管口外设围挡或护栏和安全标志。3套管应分段提拔，分段不宜过大，提拔速度不宜过快。4提拔套管应垂直向上，边提拔边振动，禁止斜拉、硬拔。5投砂、排砂过程中，应按施工组织设计规定的风压送风，不得擅自提高风压。6当套管内产生泥沙倒流时，应采取提高风压措施。压力值应根据施工组织设计的预案确定。7.2.5采用旋喷桩加固地基应遵守下列规定：1旋喷桩宜使用旋转振动机械钻孔。2加固部位有树根、石块等障碍物时，应在钻孔前清除。3现场使用散装生石灰、水泥等粉体掺和料应密封储存，不得露天堆放，搬运时应采取防护措施。4旋喷设备应符合下列规定：1）高压泵的安全阀应经校验、标定合格后方可安设。2）旋喷管应旋转灵活，拆装方便。3）旋喷管道及其连接部分，应能满足在高压浆液作用下的良好密封性和安全性。4）设备中应有防止高压水或高压水泥浆从风管中倒流进入储气罐的装置。5）送灰器、送灰管等应采取防止粉尘飞扬的封闭措施。5注浆旋喷前，应将旋喷管牢固地安装在机架定位装置上，垂直度不得大于1.5%。6插装旋喷管过程中，应采取边插、边射水或用压缩空气等方法吹扫，190\n防止喷嘴堵塞。插管射水时，水压不宜超过1Mpa。7钻孔、提升旋喷、成桩应连续作业。8施工过程中，应严格控制钻具提升、旋喷的速度和喷射压力。严禁超过规定提升、加大旋喷速度或喷射压力作业。9提升喷射搅拌至距地面50cm时，应停止向孔内喷射粉体掺和料。10深层旋喷时，应先喷射，后旋喷和提升。11相邻两桩施工应按照跳孔顺序进行，间隔时间不得小于48h。12旋喷中途发生故障，应立即停止提升和旋喷，及时采取处理措施。13输送水泥浆和送风设备、旋喷管及其管路系统出现故障，必须停机、断电和卸压后，方可进行处理。14旋喷过程中，应设置专人对地面进行检查，发现旋喷管或地表冒浆，应立即停止作业，采取处理措施。15旋喷完毕，应及时清洗泵体、输送管道和旋喷钻具内的残存水泥浆。16施工中遗洒和桩孔冒出的水泥浆，清洗泵体、输送管道和旋喷钻具的废水，应及时清理，妥善处理。7.3管道基础7.3.1管道混凝土基础施工应遵守下列规定：1在平基、垫块或枕基上稳管后，应将管子两侧用垫块文垫牢固，方可支模、浇注管座混凝土。2管基采用四合一法施工时，管子直径不宜大于400mm。3浇注管座混凝土应先从管座一侧灌入、振捣，待另侧管底下部可视流动浆液时，管子另侧方可浇灌混凝土，并应保持两侧混凝土对称浇注。7.3.2采用砂、砂石基础时，190\n砂或砂砾材料宜采用溜槽下料溜槽下方不得站人。8管道施工8.1管材运输与码放8.1.1施工现场运输时，应遵守现场限速规定；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。8.1.2卸车时，必须检查管子、管件状况，确认无坍塌、无滚动危险，方可卸车。8.1.3人工运输应遵守下列规定：1人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆。作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，动作一致。2装卸管子时，抬运、起落管子应步调一致，放置应均衡，绑扎必须牢固。3行驶应缓慢、均匀，采取防倾覆措施，并应避让车辆、行人。4雨雪天必须对运输道路采取防滑措施。8.1.4使用滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，管子滚动前方严禁有人。8.1.5人工推移管材应设专人指挥。推行速度不得超过行走速度。管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木，下坡道应用拉绳控制速度。管子转向时，作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。8.1.6卷扬机牵引运输时，应遵守下列规定：190\n1卷扬机操作工应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。2卷扬机应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子。3运行前方和两侧必须划定作业区、设安全标志，严禁非作业人员进入。4作业时必须设信号工指挥，作业人员应精神集中，步调一致。5作业前，应检查卷扬机的弹性联轴器、制动装置、安全防护装置、电气线路及其接零或接地线和钢丝绳等，均确认合格后，方可使用。6使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开拉板式滑轮。7卷扬机前方设导向滑轮时，导向滑轮至卷扬机的距离不得小于卷筒长度的15倍，并应使钢丝绳与卷筒轴保持垂直。8双筒卷扬机两个卷筒同时工作时，每个卷筒的起重量不得超过额定起重量的50%，严禁超载作业。9卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。10作业中，严禁任何人跨越正在作业的钢丝绳，卷扬机工作状态时，操作人员禁止离开卷扬机。8.1.7运输塑料管时，不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。8.1.8管子码放场地应平整、坚实、不积水。运输道路应通畅。管子应分类码放排列整齐，各堆放层底部必须挡掩牢固。周围应设护栏和安全标志。8.1.9在电力架空线路下方不得码放管子。8.1.10不得直接靠建（构）筑物码放管子；在其附近堆放时，必须保持1m以上的安全距离；直径1m（含）以上的管子应单层放置，直径1m以下的管子码放高度不得大于1m。190\n8.1.11需要在社会道路上码放管子时，应征得交通管理部门同意，并在管子周围设围挡或护栏和安全标志。8.1.12管子码放应由专人指挥，作业人员应协调配合。码放时必须在下层挡掩牢固后方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固，取用管子必须自上而下逐层进行，并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。8.1.13管子码放高度应遵守表8.1.13的规定。表8.1.13管子码放高度管材种类管径（mm）300-400＞400-500600-800900-1200≥1400混凝土及钢筋混凝土管4层4层3层2层l层预应力混凝土管—4层3层2层1层铸铁、球墨铸铁管≤3m钢管≤2m塑料管≤1.5m注：1.承插口应交错平行堆放，承口部位应悬出插口端部。2.塑料管、管件应存放在温度不大于40℃及通风良好的库房内，不得在露天和阳光下暴晒。存放点距热源不得小于1m。3.与塑料管材配套的操胶圈、管件不得与管材分开放置。8.1.14在槽边码放管子时，管子距槽边的距离不得小于2m。码放高度不得大于2m。管子不得与沟槽平行。8.2排水管道安装与铺设8.2.1一般规定190\n1入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业；在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现明塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理，确认合格，方可继续作业。2安装作业现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内。3高处作业必须设作业平台，平台必须牢固。4上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。5管径大于1500mm时，作业人员应使用安全梯上下管子，严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。6进入管道内作业应遵守下列规定：1)管径小于700mm时，人不宜进入管道内清理，需进入时，应采用行走灵活的轮式工具小车。小车必须拴牢安全绳索；由管外监护人控制。2)进入管道内作业前，必须测管道内的空气质量确认合格方可进入作业。3)进入管道内作业，管道外必须设专人监护管道内外、人员应相互呼应保持联系，确认安全。4)作业过程中，管道内应通风良好，随作业随清理，保持管道内清洁。5)作业时，一旦发生意外情况，管外监护人员必须立即将作业人员拽出管外抢救。8.2.2管道安装1基础砌筑时，机具材料应堆放在坑槽边坡顶的安全距离以外。2使用吊机装卸、安装圆管、拱架、盖板时，吊装机具应与坑槽保持安全距离，支撑点距坑槽边沿不得少于2m190\n，支点平稳，吊点位置应正确，吊绳应挂牢。吊放时，不得撞翻滚。在设置支撑的坑槽吊放时，不得撞击撑点。3现场预制拱圈、盖板时，拱架、模板支撑应安装牢固，必要时还应搭设脚手架平台、栏杆进行防护。4箱涵砌筑的砖、砂浆等材料应通过斜槽放入槽底，严禁在坑槽上向下抛掷。5在设置支撑的坑槽内安装承插管时，使用绞磨的钢丝绳不得在支撑材料的上端拖拉，应从支撑下端拖拉，避免支撑松动。6修建渡槽时，支墩及脚手架应安装牢固，并对受力杆件检查验收。7就地灌筑渡槽时，支撑、模板、脚手架平台应安装牢固，通道及平台周围应设防护。槽下严禁人、车通行。8倒虹吸管施工时，吸管安装应互相配合，并及时将管井加盖封闭口。9排水管道、箱涵的结合井、检查井口，要设置防护设施，采用坚固材料覆盖，并设置警示标志。10坑槽深度超过2m时，临边应有防护。临边防护参照高处作业规定执行。11坑槽回填宜采用分层分段回填，有支撑的坑槽应自下而上逐层回填，逐层拆除支撑并夯实。使用电动夯土机具应符合安全用电的规定。12施工组织设计中，应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算，确定吊装方法、使用机具和相应的安全技术措施。13吊装机具、吊索具应完好，防护装置应齐全有效，支设应稳固。作业前应检查、试吊，确认正常。14吊装场地应平整、坚实，无障碍物，能满足作业安全要求。15吊装作业前应划定作业区，设人值守，非作业人员严禁入内。190\n16吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊，装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁，打捆应牢固，严禁拖拉、抛滑管子。17吊装作业应遵守下列规定：1）严禁采用两木搭吊装。2）作业时，必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前，应检查作业环境，确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其他物件元连接等后，方可向机具操作工发出起吊信号。3）吊点位置应符合施工设计规定。4）穿绳时，不得将于臂伸至吊物的下方。5）挂绳应保持管子平衡，超长的管子，宜采用卡环锁紧吊绳。6）吊装应缓起、缓移、缓转，速度均匀。7）吊装作业时，管子下方严禁有人。当管子距离承重50cm时，作业人员方可靠近；手、脚必须避离管子底部；管子就位必须固定或卡牢后，方可松绳、摘钩。18使用三角架倒链吊装应遵守下列规定：1）三角架支搭应符合下列要求：a三角架的支腿应根据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符合要求。b三角架应立于坚实的地基上，支垫稳固，底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆连成整体底脚处应加设垫板。c三支腿顶部连接必须牢固。2）倒链安装应牢固，并符合下列要求：190\na使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。b使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载。气温在－10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。c使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啃合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业。d拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉。作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动。严禁人员站在倒链的正下方。e使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。齿轮应经常加油润滑。f吊物需暂时在空间停留时，必须将小链拴在大链上。g倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，重新注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。h吊装过程中，管子下方严禁有人。i人工移动三角架前应拆除倒链。移动时，必须由作业组长指挥，每支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。j暂停作业应将倒链降至地面或平台等安全处。k拆除三角架时，应先摘除倒链。19吊装作业中使用金属吊索具应遵守下列规定：1）吊索具应由有资质的生产厂生产，具有合格证，并经试吊，确认合格并形成文件。2）吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。3）严禁在吊钩上焊补、打孔。190\n4）出现下列情况之一时，应报废：a危险断面磨损达原尺寸的10%；b开口度比原尺寸增加15%；c扭转变形超过10°；d危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；e板钩衬套磨损达原尺寸的50%、其心轴磨损达原尺寸的5%。5）严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。7）钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。8）钢丝绳的安全系数不得小于表8.3.8的要求。表8.3.8钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用59）钢丝绳的检验和报废应符合现行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972）的有关要求。10）钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。190\n20施工前应根据管径、材质、长度、质量和现场环境状况确定下管、稳管的方法，选择适宜的机械和工具，制订相应的安全技术措施。21施工中，排管、下管宜使用起重机具进行，严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可松绳、摘钩。22人工下钢筋混凝土管应遵守下列规定：1）下管必须由作业组长统一指挥，统一信号，分工明确，协调作业。2）下管前方严禁站人。3）管径小于或等于500mm的管子可用溜绳法下管。4）管径大于或等于600m的管子可用压绳法下管，大绳兜管的位置与管端距离不得小于30cm。5）使用大绳下管时，作业人员应用力一致，放绳均匀，保持管体平稳。23三角架倒链吊装下管应遵守下列规定：1）跨越沟槽架设管子的排木或钢梁应据管子质量，沟槽宽度经计算确定。梁在槽边与土基的搭接长度，应视土质和沟槽边坡确定，且不得小于80cm。排木或钢梁安设后应检查，确认合格，并形成文件。2）跨越沟槽的作业平台临边必须设防护栏杆。3）将管子放在梁上时，两边应用木楔楔紧。24调整管子中心、高程时，作业人员应协调一致，并应采取防止管子滚动的措施，手、脚不得伸入管子的端部和底部；管子稳定后，必须挡掩牢固。25在砂砾石基础上采用三角架倒链或起重机稳管，调整基础高程时，不得将手臂伸入管子下方。26稳管作业，管子两侧作业人员不通视时，应设专人指挥。190\n8.2.4管道接口1在管基上人工移送管子、调整管子位置与高程、管子对口，应由作业组长指挥。作业人员的动作应协调一致，手、脚不得放在管子下面和管口接合处。2管道接口中需断管或管端边缘凿毛时，锤柄必须安牢，握擎的手必须戴于套，打锤应稳，用力不得过猛。3安装承插式管时，在承插口部位应挖工作坑。4承插式管接口安装机具，应根据接口类型选取。顶拉设施，宜采用倒链和装在特制小车上的顶铺等。5承插式柔性接口安装时，应由作业组长统一指挥，非作业人员不得进入安装区域，作业人员动作应协调一致，顶拉速度应缓慢、均匀。6采用粘结剂粘结的塑料管接口施工应遵守下列规定：1）粘结剂、丙酣等易燃物，必须存放在危险品仓库中。运输、使用时必须远离火源，严禁明火。2）粘结接口作业时作业人员应佩戴防护用品，严禁明火，严禁用电炉加热粘结剂。7采用电熔法连接的塑料管接口施工应遵守下列规定：1）电熔设备、电极接线和熔接时间应符合塑料管生产企业的规定。2）电气接线、拆卸作业必须由电工负责。3）通电熔接时，严禁电缆线受力。4）熔接时不得用于触摸接口。5）熔接面应洁净、干燥。6）熔接时气温不得低于5℃。190\n8接口采用橡胶圈密封的塑料管，气温低于－10℃不得进行接口施工。8.2.5管道堵头1施工前应根据设计文件，了解并掌握管道堵板结构，结合现场实际情况，编制堵头与打堵方案（含应急预案），经批准后实施。施工前必须向作业人员进行安全技术交底，并形成文件，未经交底严禁作业。2作业前必须打开拟堵头、打堵的井口和邻近的井口送风。3下检查井前，必须对井内空气中氧气和有毒有害气体浓度进行检测，确认安全后方可进行堵头、打堵作业，遇有危及人身安全的异常情况，必须立即停止作业，分析原因，待采取安全技术措施后，方可恢复作业。4在堵头、打堵作业过程中应对井内、管道内的氧气和有毒、有害气体浓度进行动态监测，确认安全并记录。5管道打堵，宜在低水位时进行；需在高水位打堵时，宜在上游采取分流、导流措施。管道断面较大、水位较高时，不宜人工打堵。6管道打堵作业应遵守下列规定：1）打堵作业必须设专人指挥。2）打堵作业应由具有施工经验的技术工人操作。3）井内作业人员应穿戴劳动保护用品，系安全绳。4）作业中必须采取防溺水措施。5）井内照明电压不得大于12V，宜采用防水灯具。7在堵头、打堵中使用水泵时，电气接线与拆卸必须由电工操作。8工作坑或检查井周围应设护栏、安全标志、警示灯。9夜间施工应备有充足的照明。10下井作业时，井上应有人监护，内外呼应，确认安全。190\n8.3管道附属构筑物8.3.1一般规定1进入沟槽前，必须检查土壁的稳定性，确认安全后方可进入作业；作业中发现土壁出现裂缝等坍塌征兆时，必须立即撤离危险地段，待处理完毕、确认安全后方可继续作业。2上下沟槽、基坑必须走安全梯，或土坡道、斜道。3进入己建管道或井、室内作业，必须先通风，检测空气中氧气、有毒有害气体的浓度，确认合格后方可进入作业。4施工前，应先检查地基，确认符合设计文件规定后方可实施。5管道检查井的井盖品种，应与管道的类别一致；道路上井盖的额定承重荷载不得小于道路的交通荷载，并应有防盗装置。6管道检查井的井盖应由有资质的企业生产，具有合格证，并经验收，确认合格后方可使用。8.3.2检查井1基础强度达到规定强度，并经验收合格后应及时施工井、室结构。2井、室施工作业现场应设护栏和安全标志。3井、室的踏步材料规格、安置位置，应符合设计规定；作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔后安装。4井、室完成后，应及时安装井盖。施工中断未安井盖的井、室，必须临时加盖或设围挡、护栏，并加安全标志。5位于道路上的井、室井盖安装，应遵守下列规定：1)井盖应与道路齐平。2)井盖的品种、材质、规格、额定承重荷载，应符合设计文件规定；190\n安装井盖时，尚应核对井盖品种与管道类别并符合道路功能要求。1)与道路等工程同时施工的井、室，其井筒的加高与降低，应与道路等施工进度协调一致，快速完成。2)加高与降低电力、信息管道井、室时，应约请管线管理单位赴现场监护，并对井、室内设施采取保护措施。6井、室完成后，应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时，必须设固挡或护栏，并加安全标志。8.3.3出水口1管道、管件的出水口应符合设计文件的规定。2管道临河道的出水口宜在枯水期施工。3为防止在施管道内进水，施工部位的下游，应设挡水坝；当水坝应高于施工期间司最高水位70cm以上，坝体结构应能承受水流的冲刷。8.4管道严密性试验8.4.1一般规定1管道强度、严密性试验前应根据工程特点、现场环境和管理单位的要求编制施工方案，规定水源引接和排水疏导路线，确定人员组织结构，制订安全技术措施。2选择放水口位置应遵守下列规定：1)放水口下游的排水能力应满足放水要求。2)放水口与泄水路线不得影响交通和居民生活与建（构）筑物的安全。3)放水口处应设围挡、安全标志，夜间应设警示灯和照明并设专人值守。3管径小于或等于700mm的管道，190\n人不宜进入管道中进行修补作业。需进入时，应采用行走灵活的轮式工具小车。小车必须拴牢安全绳索，由管外监护人控制。3在管道内修补缺陷，进入管道前应检测管道内空气质量，确认合格。8.4.2排水管道闭水试验1管道结构达到设计强度，外观验收合格后，沟槽未还土的条件下应及时进行闭水试验。2管端封堵前和向管段内放水前，必须检查管道内状况，确认管道内无人后方可封堵或放水。3试验管段两端的堵板应经验算，能承受闭水试验的内水压力；堵板上应设进出水闸阀。4试验管段的检查井和危险部位，夜间应设警示灯。5试验人员由沟槽至检查井观测渗水量时，应架设临时便桥，不得站在井壁上操作。6闭水试验期间，无关人员不得进入临时便桥接近观测井。7闭水试验合格后，应及时排出试验管段和检查井内的水，并拆除堵板。8闭水试验合格并排出管、井内的水后，必须盖牢检查井盖，并进行管道回填土。8.5顶管8.5.1顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物，应视情况采取相应安全措施。8.5.2顶管工作坑开挖按明挖坑槽的规定执行。8.5.3190\n顶管工作坑上端应搭设工作棚遮雨。坑上铺设木板、板材厚度不小于5cm，板下有槽钢为托架。坑上出土，下管的洞口设临时防护栏，人员上下有楼梯。8.5.1管内照明使用安全电压（12V~24V）。8.5.2顶管后座安装时，应先计算出后背受力数据，并以此为依据设置后背墙。如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进。8.5.3油泵、顶镐、高压油管等必须是经培训的专业人员安装，必须是经培训的人员操作，严禁油管折叠或堆压重物。8.5.4吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落。8.5.5顶进时，应对各观测点变化情况进行仔细观测。发现异状，应立即停止顶进，待问题处理后再顶进作业。8.5.6顶进中应做到随挖随顶。挖好的工作面不得长时间暴露，管前挖土长度应根据土质、地下水情况而定，严禁超挖。不得超过管长的1/3，或顶镐工作长度的1.2倍。8.5.10在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止出土，防止由于顶推停顿而造成塌方。在长距离顶进过程中，应加强通风。8.5.11管子的顶进或停止，应以工具管头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障，应发信号给工具管头部的操作人员，引起注意。8.5.12顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故。8.5.13工具管中的纠偏千斤顶，应绝缘良好。操作电动高压油泵应戴绝缘手套。190\n8.5.14当施工需要开挖路堤边坡时，应派人监护。发生异常情况时，应立即撤离危险区。8.5.15在工作坑顶部的2m范围内，不得堆放料具和弃土。8.5.16顶进过程中严禁施工人员接近或跨越顶铁，或站在已经就位的顶铁上。8.5.17顶进过程中，每当油泵油压升高5~10MPa时，应停泵观察。若有异状，应及时处理。需要调整梁体顶进位置时，应针对实际问题，制定相应的安全技术措施。8.5.18工作坑应设置围栏和警示标志，顶进时应观测地面沉降。在车行道或人行通道处施工应设临时便道。9箱涵施工9.1管渠190\n9.1.1一般规定1管渠施工应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。2管渠施工中，应根据工艺要求，在各层施工范围内的内外、上下层之间，设置施工通道；通道交叉时，交错部位的上下通道防护栏杆内侧，应立挂密目安全网；安全网必须与栏杆连接牢固。3管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志；变形缝、后浇带，作业前必须设围挡；预留钢筋、预埋件，应设置明显的安全标志。4管渠底板施工前应具备下列要求：1)底板位于地下水位以下时，施工前应验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。2)底板地基应经检查、验收，确认合格，并形成文件。3)底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土应施工完毕，经验收确认合格，并形成文件。5进入基坑、沟槽前和作业中，应检查土壁和支护结构，确认土壁无裂缝、无坍塌，支护稳固。6不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料，在1m范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算，确认安全。7设置通道，应遵守下列规定：1)通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。2)在管渠底部和顶部结构面上设通道，190\n宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。3)上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯；坡道应顺直，不宜设弯道。4)通道上方有施工作业的区段，必须设置防护棚。5)脚手架通道应满铺脚手板。脚手板必须固定牢固，不得悬空放置。通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板。进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱。6)通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定；人行通道宽度不得小于1.5m，坡度不得陡于1：3；行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m，且坡度不得陡于1：6。8高处作业应设作业平台，并遵守下列规定：1)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。2)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。3)作业平台宽度应满足施工安全要求。在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。4)作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。5)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。6)作业平台临边必须设防护栏杆。7)上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。8)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。9)脚手架和作业平台，使用前，应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人随时检查，发现变形，位移应及时采取安全浩施并确认安全。190\n9.1.2模板1模板及其支承体系应根据工程结构形式、荷载、材料供应、现场环境等条件进行施工设计，其强度、刚度、稳定性，应符合施工安全要求，能承受浇注混凝土的自重、侧压力、施工过程中的附加荷载和风荷载等。2模板宜采用标准化，系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。3模板及其支承体系的材料应符合施工设计要求，并应遵守下列规定：1)木材应符合现行《木结构设计规范》（GBl5）中的承重结构选材标准。脆性木材和过分潮湿的易引起变形的木材不得使用。2)木质的横梁、立木不得使用拼接材料。3)钢材应符合现行《普通碳素结构钢》（GB700）中的Q235号钢的规定。4)标准模板必须具有出厂合格证，非标准模板应进行荷载试验，确认符合模板设计要求，并形成文件，方可使用。4模板及其支承系统应按施工设计制作，严禁擅自改动。5连接螺栓、模板拉杆的间距、直径、根数应通过计算确定。采用附着式振动器振捣混凝土时，模板的连接螺栓应采取防螺母松动的措施。6模板加工应遵守下列规定：1)木模板加工场内严禁烟火，易燃物必须集中存放在指定位置，下班前应及时清运出场。2)加工机械设备应完好与安全装置应齐全有效，机械部件应连接牢固。加工作业前，应检查、试运转，确认正常。3)模板、支撑和材料码放应平稳；码放高度不得大于2m。圆木垛高度不得大于3m，垛距不得小于1.5m；成材垛高不得大于4m，垛距不得小于190\n1m。钢材垛高应由地基承载力验算确定，且不宜大于1.2m。4)严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和作业平台上的木屑、刨花和杂物。5)机械运行中严禁跨越机械转动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时，必须切断电源，待机械停稳后，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，协调一致。6)作业后，必须切断电源，锁固闸箱，并擦拭、滑润机械、清除木屑、刨花。7模板运输应遵守下列规定：1)运输前应根据模板、支架的质量和形状选择适宜的运输车辆和吊装机械。2)运输道路应坚实、平整、无障碍物。沿线桥涵、地下管线等构筑物应具有足够的承载力；穿越桥涵、架空线的净空应满足运输安全要求。3)使用载重汽车运输模板、支架应捆绑、打摽稳固、牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架上，严禁超宽、超高。4)使用手推车运输模板等，装车应均衡，捆绑应牢固，卸车应均衡、有序，严禁撒把卸车。在坡道上应缓慢行驶、控制速度，下坡时前方不得有人。8模板及其支承系统的安装应遵守下列规定：1)施工前应根据模板、支架的状况和现场环境条件确定安装方法，选择适宜的安装机具。2)模板及其支承系统安装，必须按施工设计实施，严禁任意改动。3)在基坑、沟槽内支模应检查土壁边坡稳定情况，190\n发现有坍塌征兆必须采取加固措施后，方能作业。1)基坑、沟槽边不得堆放模板和木料、钢材等，模板、散料和工具不得在高处浮搁。脚手架上不得集中堆放模板，钢模堆放不宜超过3层。2)向基坑、沟槽内运输模板及其配件时，应与坑、槽内人员相互呼应；吊运时，下方不得有人；下到基坑、沟槽内的模板、材料应平放稳固，不得靠立在土壁上。3)模板支架的地基应平整、坚实、排水良好，立柱应垂直，立柱与地基间应加垫木，拉杆和剪刀撑等杆件的节点应连接牢固。4)柱墙模板立稳后应及时用拉杆或撑杆固定或临时固定。5)模板排架的拉杆或撑杆，不得支靠在脚手架和不稳定的物体上。6)管渠侧墙和池壁与其顶板混凝土连续浇注时，侧墙和池壁内模的立柱不得同时作为顶板模板的立柱。顶板支撑的斜杆或横向连杆不得与侧墙、池壁模板的杆件相连。7)采用分层模板或安装浇注混凝土的窗口模板时，层高或窗口竖向间距不得大于1.5m，并应采取防止杂物坠入模板仓内的措施。8)直壁整体模板应用斜撑固定斜撑两端必须支牢。9)安装水平模板遇有预留孔洞应临时封闭。10)己安装的模板，下班前必须固定。11)支设圆形和倒拱形的内模，应采取抗混凝土内压顶升力的措施。12)施工中严禁攀登拉杆、支撑。13)支搭较大模板，应有专人指挥，操作人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板起吊。9组合钢模板的安装，应遵守下列规定：190\n1)严禁在组合钢模板上架设和使用36V以上的电力缆线和电动工具。2)安装大模板应在支承系统安装未完成前，必须采取临时支撑措施保持稳定。3)大模板安装时，应按施工设计规定的吊点位置起吊。垂直吊运应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。10采用扣件式钢管脚手架做模板支架，应遵守下列规定：1)施工前应对模板支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求。地基应验算，承载力不足时，应加固。2)支架立杆应竖直设置，2m高的垂直允许偏差不得大于15mm。3)设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过30cm时，应采取可靠的固定措施。4)采用单根立杆做支架时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于25mm。5)满堂支架的支撑设置应符合下列规定：a)满堂模板支架四边与中间，每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。b)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。11采用门式钢管脚手架做模板支架，应遵守下列规定：1)施工前应对模板支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求。地基应验算，承载力不足时，应加固。2)可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过20cm；当超过20cm时，一榻门架承载力的设计值应进行修正：伸出长度为30cm时，修正系数为0.90；190\n伸出长度超过30cm时，修正系数为0.80。1)构造设计上，宜以立杆直接传递荷载。当荷载作用于门架横杆上时，门架的承载能力应采以折减系数：当荷载对称作用于立杆与加强杆范围内时，应取0.9；当荷载对称作用在加强杆顶部时，应取0.70；当荷载集中作用于横杆中间时，应取0.30。2)用于梁模板支撑的门架，应采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线时每门架两侧应设置交叉支撑，平行于梁轴线时事两门架应采用交叉支撑或梁底横小楞连接牢固。3)门架用于顶板模板支架时，门架间距与跨距应由计算确定，在支架的周边顶层、底层和中间每5列、5排应通长连续设置水平加固杆。4)门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应有满足吊运要求的可靠连接。12使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，必要时应加固。杆件、顶托、底托的规格应匹配；顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2/3，连接螺栓必须齐全，并紧固。13模板及其支架支设完成后，必须进行检查、验收，确认合格并形成文件。14构筑物的变形缝、预留后浇带应与模板同步设置并应遵守下列规定：1)变形缝设有止水带时，止水带的固定应进行专项施工设计；固定止水带的侧模应支撑牢固。2)止水带接缝粘结和安设应符合下列要求：190\na应选派经过安全技术培训、考核合格的人员操作。b配制粘结料和粘结接缝现场应通风良好，现场易燃物品应清除干净。作业时，严禁烟火。c热风焊接使用的空气压缩机压力不宜大于0.5MPa，压缩空气必须经滤清器过滤，储气罐稳、压后，方可将热风送至焊枪使用。15模板及其支承系统拆除应道守下列规定：1)拆除模板及其支承系统，应经混凝土试块强度检验，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。2)复杂结构和高处作业应有专人指挥，并按拆除方案规定的程序、方法和安全技术措施进行。3)拆除模板及其支承系统应标示出作业区，严禁非作业人员进入作业区，必要时应设专人看守。4)高处作业时，作业人员必须在作业平台上操作；连接件、工具和扳手等应放在工具袋内，不得放在模板或脚手板上；严禁抛掷。5)上下传接模板及其杆件应精神集中、相互照应，模板应随拆除随传运，不得堆放在脚手板上。中途停歇，必须将活动部件固定牢靠。6)拆除大模板应采用起重机进行，吊点应符合施工设计的规定，垂直吊运应采用两个以上吊点，水平吊运应采用四个吊点。7)拼装的大模板拆除时，应先挂牢吊索，待支撑和相邻模板连接件被拆除，确认模板离开结构表面后方可起吊。拆除模板未安放稳定前，不得摘钩。拆除过程中，必须随时采取临时支撑措施，确保未拆除模板的稳定性；预制拼装的大模板应整体拆除。8)大模板放置时，模板下面不得压电力缆线和气焊缆线。190\n1)拆除间歇时，应将己活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，不得留有松动或悬挂的模板。2)不得使用氧气割炬切割、烧烤模板拉杆，已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走，妥善堆放。拆下带钉木料，应随时将钉子拔掉。3)平板与墙体上危及人员安全的预富孔洞，应在模板拆除后，封闭、盖严。16管渠墙体水平拉模施工时，应遵守下列规定：1)导轨安装与拆除应由专人指挥，作业人员应相互配合，动作一致。2)轨枕基应坚实，枕木符合施工设计要求。3)导轨连接应牢固材质、轨距和高程应符合施工设计规定，经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。4)拉模安装前，应学习生产企业的设备使用说明书，掌握设备性能和安装工艺并按照说明书的要求进行安装。5)拉模设备应完好，防护装置应齐全、有效，使用前，应进行检查、试运行，确认正常并形成文件。6)操作人员必须经过安全技术培训，考核、合格后方可上岗。7)拉模运行中，严禁人员和车辆从中穿过。8)导轨、拉模等使用期间，应设置专人维护。拉模移动前，应对所通过导轨进行检查，确认合格。9)拉模拆除，应遵守生产企业使用说明书的规定。17使用砖砌体做侧模时，应遵守下列规定：1)施工前，应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳定性应符合施工安全要求。190\n1)砌体水泥砂浆未达到设计规定强度时，严禁侧模受外力，作业人员不得进入槽内。9.1.3钢筋1钢筋应具有生产企业质量合格证明书和试验报告单。使用前应按质量检验规定插查试验，确认其质量符合现行国家标准的规定并形成文件。2预制构件的吊环，应采用未经冷拉的HPB235热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。3钢筋正式焊接前，应根据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。4采用冷拉钢筋时，钢筋的焊接接头必须在冷拉前施焊；采用低碳冷拔钢丝应采用绑扎接头，不得采用闪光接触焊或电弧焊。5构筑物中的钢筋当采用其他品种或规格代替设计文件中规定的品种或规格的钢筋时，必须进行设计变更，形成文件后实施。6钢筋加工场设备安装应遵守下列规定：1)加工机械布局应满足安全生产、方便操作，符合消防部门的规定。2)加工机械应置于坚实的地基基础上。3)室外设置应设机棚。7钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合安全要求；下班后，必须切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。8钢筋码放应遵守下列规定：1)码放时，不得锈蚀和污染，应保留标志牌。2)应按施工平面布置图的规定码放。190\n3)应按规格，牌号、分类码放。4)整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。5)加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架，应放置稳定，码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层，直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放。1钢筋除锈应遵守下列规定：1)操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套。2)除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。3)操作人员应站在钢丝刷或喷砂器的侧面。4)现场应通风良好。5)严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人。10钢筋冷拉应遵守下列规定：1)地锚应经施工设计并应符合下列规定：a地锚埋设场地应平坦、土质坚硬，不得积水。b木质地锚应使用剥皮落叶松或杉木、严禁使用油松、杨木、柳木、桦木、椴木，且不得使用腐朽、有疖疤的木料。c地锚横置木前应埋放挡板，挡板应紧贴原状土壁，地锚坑内回填土必须夯实到规定的密实度。d锚固钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。e地锚使用前必须进行试拉，确认安全后，方可投入使用。f使用过程中，发现土体变形应立即停止使用，经加固处理确认符合要求后，方可恢复使用。2)冷拉设备应符合下列要求：190\na卷扬机等设备应根据冷拉钢筋的直径选用。b钢丝绳、滑轮组、钢筋夹具、电气设备应完好，防护装置应齐全有效。c卷扬机位置必须保证卷扬机操作人员能观察整个冷拉场地，并距冷拉中心线距离不小于5m；钢丝绳应经过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向成直角。3)用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率应经试验确定。冷拉作业应符合下列要求：a冷拉夹具、夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应灵活，拉钧、地锚、防护装置应齐全完好。作业前应检查，确认合格方可作业。b冷拉场地在两端地锚外必须设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。c冷拉场夜间工作照明设施，应设在冷拉危险区以外。d冷拉作业必须由作业组长统一指挥，作业前，指挥人员必须检查设备和环境，确认设备、环境安全、确认钢筋卡牢后，方可发出冷拉信号。e冷拉作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。f冷拉作业发现滑丝等情况，必须立即停机，待放松后方可进行处理。g控制延伸率的装置必须设明显的限位标志。h作业后和作业中遇停电时，必须将卷扬机控制手柄或按钮置于零位，放松钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好闸箱。i当环境温度低于－15℃时，不宜进行冷拉作业。11进行钢筋焊接作业，190\n操作人员必须按规定佩戴护吕镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。12钢筋和钢筋骨架运输应遵守下列规定：1)钢筋骨架绑扎、焊接点应牢固。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，运输中应采取防骨架失稳的措施。2)运输前应根据施工现场周围环境、作业条件、运输道路、架空线路和钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸等，选择适宜的运输车辆和吊装设备。3)车辆运输时钢筋和骨架应捆绑、打摞牢固，严禁超载。4)采用起重祝吊装配合运输时应符合下列要求：a吊运时起重机臂杆下严禁有人。b严禁在电力架空线路下方吊装。c钢筋或骨架较长时，应多点捆绑牢固，捆绳间距不宜大于2m。d吊运钢筋或骨架萝应设两根绳索控制，避免摇摆和碰撞。e吊装骨架时，必须待骨架降落至距地面50cm时，作业人员方可靠近扶正就位，安装稳定后方可摘钩。f作业中应经常对所使用的钢丝绳进行检查，发现断丝和断面磨损超过规定时，应立即停止作业，更换后，方可继续吊运。13人工搬运钢筋应遵守下列规定：1)人工搬运钢筋时，应前后呼应，动作一致。2)上下坡和拐弯时，前方人员应提前向后方人员传递信息。3)搬运过程中，应随时注视上方架空线，左右障碍物和地上突起物，避开障碍物。4)卸料时，应指定地点堆放并码放整齐，不得乱扔乱放。5)向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。190\n1)高处人工竖向搬运钢筋时，应走斜道，斜道上严禁堆放钢筋。2)上下传递钢筋时，上边传接人员必须挂好安全带，不得探身传接料，下面垂直方向不得站人。3)向模板上吊运钢筋时应分散放置，随用随运，不得在同一部位超载堆放。4)需在作业平台上放置钢筋时，必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。14钢筋绑扎应遵守下列规定：1)绑扎钢筋前应检查并确认模板、作业平台稳固，基坑、沟槽的土壁稳定。2)在模板、作业平台、脚手架等上码放钢筋，不得集中、不得超载。高处作业时，钢筋不得临边码放。3)在管渠的底板和顶板钢筋骨架上作业时应铺脚手板，不得蹬踩钢筋作业。4)钢筋骨架应有足够的刚度，绑扎过程中必须采取防止钢筋骨架失稳的临时支撑措施。钢筋骨架稳固前，严禁拆除临时支撑。5)管渠底板上设置的各种预埋钢筋、预埋件等突出物处应设明显的安全标志。6)绑扎高处、深槽、深坑的立柱或墙的钢筋时，应搭设脚手架；作业时，不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应设临时支撑。7)绑扎池壁、管渠侧墙钢筋时，应先固定两端，再绑扎中间。8)在坡面上绑扎钢筋时，坡面上宜搭设作业平台。作业平台应牢固，190\n不得滑移，作业人员应穿防滑鞋。9.1.4混凝土1混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改。2混凝土拌和应遵守下列规定：1)现场宜采用预拌混凝土。在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现场机械拌和混凝土。2)现场需机械拌和混凝土时，应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。3)搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸。作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。4)手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。5)作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。6)机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。7)固定式搅拌机的料斗在轨道上提升（降落）时，严禁其下方有人。料斗需悬空放置时，必须将料斗固锁。8)严禁在搅拌机运转中将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。9)搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。10)搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。11)需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。12)使用外掺剂应加强管理，并符合下列规定：a外掺剂应在库房中存放，专人管理。190\nb使用外掺剂应建立领发料制度。c使用外掺剂应专人负责，正确使用。d混凝土浇注完成后，剩余外掺剂应交回库房保存。1)作业后应及时清理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。2)现场支搭集中式混凝土搅拌站时，应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计。支搭搅拌平台、储料仓等设施应符合施工设计的要求；支搭完成后，应经检查、验收，确认合格，并形成文件，方可使用。搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用。机械设备安装完成后，应在施工技术人员主持下，组织调试、检查，确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定，并经验收合格，形成文件后，方可使用。3混凝土运输应遵守下列规定：1)运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全。2)在社会道路上运输不得遗酒，污染环境。3)使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽l0cm以上，车槽前必须装设挡板。卸料时应设挡掩，严禁撒把。4混凝土浇注前应清除模板内的泥土杂物。采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。5混凝土浇注应遵守下列规定：1)混凝土浇注应在模板及其支架支设完成，经验收确认合格，并形成文件后，方可进行。190\n1)混凝土振捣设备应完好，电气接线与拆卸必须由电工操作。使用前必须由电工进行检查，确认合格方可使用。2)混凝土振捣设备应设专人操作。操作人员应在施工前进行安全技术培训，考核合格。作业中应保护电缆，严防振动器电缆磨损漏电，使用中出现异常必须立即关机、断电，并由电工处理。3)浇注、振捣作业应设专人指挥，分工明确，并按施工方案规定的顺序、层次进行。作业人员应协调配合，浇注人员应昕从振捣人员的指令。4)浇注作业人员应穿戴防护服、防护靴。5)浇注前应对水池、管渠底板和侧墙内预留的插筋、钢筋头、预埋件作出明显的标志。钢筋端部应采取保护措施。对孔洞、变形缝、预留后浇带应盖牢，并应采取防移动措施。6)浇注混凝土过程中，必须设模板工和架子工对模板及其支承系统和脚手架进行监护，随时观察模板及其支承系统和脚手架的位移、变形情况，出现异常，必须及时采取加固措施。当模板及其支承系统和脚手架.出现坍塌征兆时，必须立即组织现场施工人员离开危险区，并及时分析原因，采取安全技术措施进行处理。7)采用起重机吊装罐体浇注混凝土应符合下列要求：a作业现场应划定作业区，设专人值守，非施工人员禁止入内。b吊索具和连接装置应完好，作业前应进行检查、试吊，确认安全。c作业时应由专人指挥，吊罐升降应听从指挥；转向，行走应缓慢，不得急刹车，吊罐下方严禁有人。d卸料时吊罐距浇注面不得大于1.2m。9)使用混凝土泵车浇注混凝土应符合下列要求：190\na泵车行驶道路和停置场地应平整、坚实。b车辆进入现场后，应设专人指挥。c混凝土搅拌运输车卸料时，车轮应挡掩牢固；指挥员人员必须站在车辆侧面。d泵车卸混凝土时应设专人站在明显的位置指挥，泵车操作者应服从指挥人员的指令。e泵送管接口必须安装牢固。泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。f向模板内泵送混凝土时，布料杆下方，严禁有人。10)人工现场倒运混凝土应符合下列要求：a一次倒运高度不得超过2m。b作业平台上应设钢板放置混凝土。c平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。d作业平台下方严禁有人。e混凝土入模应服从振捣人员的指令。11)浇壁、柱、梁、板、漏斗时，应搭设作业平台。严禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撑上操作。严禁在钢筋上踩踏、行走。12)从高处向模板仓内浇注混凝土时，应使用溜槽或串筒。溜槽和串筒应连接牢固。严禁攀登溜槽或串筒作业。13)浇注倒拱或封闭式吊模构筑物应先从一侧浇注混凝土，待低处模底混凝土浇满，并从另侧溢出浆液后，方可从另侧浇注混凝土。浇注过程中应严防倒拱或吊模上浮、位移。190\n12)使用插入式振动器进入仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。13)夜间或在模板仓内浇注混凝土应设12V照明。6混凝土浇注后应及时养护，并应遵守下列规定：1)养护区的孔洞必须盖牢。2)养护用覆盖材料应具有阻燃性。混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理，集中至指定地点存放。废弃物应及时妥善处理。3)作业中，养护与测温人员应选择安全行走路线。夜间照明必须充足；使用便桥、作业平台、斜道等时，必须搭设牢固。4)水养护应符合下列要求：a现场应设养护用配水管线，其敷设不得影响人员、车辆和施工安全。b用水应适量，不得造成施工场地积水。c拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走。5)采用蒸汽养护混凝土时，应符合下列要求：a养护混凝土应使用低压饱和蒸汽。b加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹；管路布置不得危及人身安全。c现场预制构件在养护池内养护时，禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走；养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严，严防失足跌落；封闭养护池前应鸣笛示警，确认池内无人滞留，方可封闭。7)水池采用蓄水养护，应采取防溺水措施。9.1.5砌体管渠1施工组织设计中应根据水池、管渠的结构特点、现场环境，190\n规定施工方法、程序、脚手架设置、材料运输施工机具和安全技术措施。1砌块运输道路应平整、坚实，无障碍物。桥梁、便桥和管道等地下设施的承载力，应满足车辆荷载要求。运输前应实地路勘，确认符合运输和设施安全要求。2砌块码放高度不得超过1.5m。3进入基坑、沟槽前，应检查土壁或支护的稳定状况，确认无裂缝和无坍塌等征兆、支护结构稳固。4砌块应码放整齐，取用砌块应先取高处后取低处，顺序进行。5基坑、沟槽边1m内不得堆放或运输砌筑材料。1m范围以外堆放物料应进行边坡稳定验算，确认安全。6汽车、机动翻斗车在基坑、沟槽边卸料，应与坑、槽边缘保持安全距离。安全距离应依坑、槽的土质、深度和土壁支护情况确定，且不得小于1.5m；卸料时，应设专人指挥，车轮应挡掩牢固；车辆下方严禁有人。7手推车运砌块，装料高度不得超过车帮高度。装车应由后到前，卸车应由前到后，顺序装卸。推车不得猛跑，前后车水平距离不得小于2m。坡道行车，应空车让重车，重车下坡严禁溜放。8手推车在基坑、沟槽边卸料，应距坑、沟边缘1.5m以上；车轮应挡掩牢固，严禁撒把。9手工向基坑、沟槽内运送砌块时，应使用溜槽。溜槽的坡度不得过陡。禁止采用抛掷方法运输。如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。10每日连续砌筑高度不宜超过1.2m。分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过I.2m。190\n1砌筑墙体和抹面高度超过1.2m时，应支搭作业平台。2脚手架上放砌块应均匀摆放，总载重不得超过脚手架施工设计的承载能力。3上下脚手架应走斜道或安全梯。不得站在墙体上砌筑和行走。4在脚手架上砌筑墙体时，使用的工具应放在稳妥的地方。5墙的转角和交接处不得留直茬。砌筑中断时，应留梯形接茬并将己砌完的空隙用砂浆填满。6拱券砌筑应遵守下列规定：1)拱胎应按施工设计图支设，不得更改。2)支搭拱胎应稳固、便于拆卸。3)砌筑前应检查拱胎及其支承系统状况，确认安全。4)砌筑时应自两侧同时向拱顶中心推进，灰缝砂浆应填满，保证拱心砌块位置正确。5)不得使用碎料砌拱环，拱环应当日封顶。6)拱环上不得堆置器材。7)拱券砌筑后，砂浆达到设计规定的抗压强度，方可在无振动条件下拆除拱胎。18搬运石料应遵守下列规定：1)搬运砌筑石料前应检查搬运机具、绳索，确认安全可靠，方可使用。石料应拿稳、放牢。2)用车运送石料时，不得装得过满。用手推车运送石料，应掌握车的重心，不得超载。装卸石料时，应互相呼应，步伐一致。19石料砌筑应遵守下列规定：190\n1)墙体应采用铺浆法分层砌筑。水池、管渠各层石块应满铺满挤，灰浆饱满，安放稳固。2)墙体砌筑时，石块应分层卧砌、大小搭配，交错咬砌，坐浆饱满，不得出现通缝。每0.70m2墙面内应设拉结石一块。在同层内的拉结石，中距不得大于2m。3)砌筑过程中，不得在砌体上使用大锤锤击石料。4)块石砌体的首层和转角处、交叉处、洞口处，应采取较大平整的块石砌筑。5)采用分段砌筑时，相邻高差不得大于1.2m，分段位置应设在变形缝处。6)不得采用外面侧立石块、中间填心的方法砌筑。9.2脚手架9.2.1一般规定1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。2当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。3安全网应按有关规定搭设或拆除。4在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。3）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。190\n1）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。2）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施专人看守。3）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。4）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9.2.2脚手架材料1脚手架钢管应采用3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准的规定。2每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3.5钢管。钢管上严禁打孔。3新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管必须涂有防锈漆。4旧钢管的检查应锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；5扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。6脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。7190\n新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；1旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2新、旧扣件均应进行防锈处理。3脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。4木脚手板应采用杉木或松木制作，脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm；腐朽的脚手板不得使用；两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。5竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。6连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。9.2.3搭设要求1常用脚手架设计尺寸见表9.2.3-1、表9.2.3-2：表9.2.3-1常用敞开式双排脚手架的设计尺寸（m）　　注：1．表中所示2+2+4×0.35（kN/m2），包括下列荷载：2+2（kN/m2）是二层装修作业层施工荷载；4×0.35（kN/m2）包括二层作业层脚手板；190\n　　2．作业层横向水平杆间距，应按不大于la/2设置。表9.3.2-2常用敞开式单排脚手架的设计尺寸（m）注：同表表9.3.2-11纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；4当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm5横向水平杆的构造应符合下列规定：1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm190\n。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm；1)作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；2)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。3)使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。4)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；5)单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：a设计上不允许留脚手眼的部位；b过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；c宽度小于1m的窗间墙；d梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；e砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；f独立或附墙砖柱。7脚手板的设置应符合下列规定：1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；190\n1)冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。2)竹串片脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。3)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。8脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。9脚手架底层步距不应大于2m。10立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按表9.2.3-3采用。表9.2.3-3连墙件布置最大间距190\n注：h——步距；la——纵距。11立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同一高度内，同一高度内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；2)搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。12立杆顶端宜高出女儿墙上1m，高出檐口上1.5m。13双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。14立杆搭设应符合下列规定：1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2)开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；3)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；　15连墙件的布置应符合下列规定：1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3)宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；4)一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。190\n16连墙件的构造应符合下列规定：1)连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；2)连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。17当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°-60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。18双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。剪刀撑的设置应符合下列规定：1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表9.2.3-4的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间；表9.2.3-4剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数7652)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。19横向斜撑的设置应符合下列规定：1)横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；2)190\n一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。9.2.4搭设1经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。2应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。4脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。5脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。6脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。7脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。8每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。9底座安放应符合下列规定：1)底座、垫板均应准确地放在定位线上；2)垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。10连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1)当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；2)190\n剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。1扣件安装应符合下列规定：1)扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同；2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4)对接扣件开口应朝上或朝内；5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。12作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定；1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2)上栏杆上皮高度应为1.2m；3)挡脚板高度不应小于180mm；4)中栏杆应居中设。13脚手板的铺设应符合下列规定：1)脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；2)采用对接或搭接时，脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；4)自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。9.2.5拆除1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；190\n1应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；2应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；5连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；6当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；7当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横向斜撑加固。8各构配件严禁抛掷至地面。9.3预制构件运输与安装9.3.1基本规定1在施工组织设计中，应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况，规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。2壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持。施工前应向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。3钢筋混凝土预制构件吊装时，混凝土强度和预应力孔道压浆强度，不得低于设计规定，且混凝土强度不得低于设计强度的75%，预应力孔道压浆强度不得低于20Mpa。190\n1安装作业场地应坚实、平整，遇地基松软应进行技术处理，并经检查，确认合格。2吊装作业现场必须划定作业区，非作业人员严禁入内。9.3.2预制构件运输1施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆。车辆应完好、防护装置应齐全有效，使用前应检查、试运行，确认安全。2施工前应踏勘构件运输道路，确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高，能满足车辆运输安全的要求。3构件超高、超宽、超长时应与道路交通等有关管理单位联系、协商，制定专项运输方案，办理申报手续，经批准后，方可进行运输。4装车时，构件应对称、均匀地放置在运输车辆上，支承点和相邻构件!回应设置木垫块。构件装车后必须挡掩牢固。5装运易倒、易变形、易损坏的构件，应使用专用托架。托架结构应进行验算，经计算确定。使用前，应进行检查、验收，确认合格，并形成文件。6运输构件，应控制车速，均匀行驶，严禁拐小弯、死弯。长距离运输，途中应检查紧线器等的牢固状况，发现松动，必须停车紧固，待确认牢固后，方可继续行进。7装卸车应使用起重机，夜间作业必须有充足的照明。8卸车前，必须检查构件，确认稳固，方可松掩。卸车时，应从边到中对称进行，保持构件、车辆稳定。9.3.3预制构件堆放1190\n堆放场地应平整、坚实、不积水、道路畅通，作业空间应能够满足吊装、运输的安全作业要求。1堆放时，应按照类型、规格分垛码放，垛与垛之间的间隙应满足安全作业要求。2堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。3构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定，且梁不得超过二层；板不得超过2m。垫木应放在吊点处，各层垫木的位置应在同一竖直线上，同一层垫木厚度应相等。4构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。5需要靠放、插放板式构件时，靠放、插放支架应进行施工设计。支架立杆埋入地下深度不得小于50cm，立杆间应据具体情况设水平撑杆、斜撑、剪刀撑、抛撑，支设应稳固。使用前应进行检查，确认安全。6靠放构件的靠放高度应为构件高度的2/3以上，倾斜度不得陡于1：8，两侧靠放时应对称，堆放的块数应符合支架设计的规定，且两侧堆放的差数不得超过一块。7靠放构件下端必须压在与靠放支架相连的垫木上。吊装时严禁从中间抽吊。8构件堆放场地周围应设围挡或护栏和安全标志，夜间应设警示灯。9.3.4预制构件安装1安装作业区周围应安设护栏，并设安全标志。作业时应派专人值守，非作业人员禁止入内。2定型安装设备必须遵守其使用说明书的规定。正式吊装前应经试吊，确认安全。非定型安装设施应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求；拼装完成后，应进行验收，确认合格，并形成文件；190\n正式吊装前应经试吊确认安全，并形成文件。1吊装前，应检查现场，吊装场地应平整、坚实，作业空间应满足起重机械回转和安全操作的需要。2混凝土基础与构件应符合下列规定：1)基础杯口的混凝土强度应达到设计规定值。2)构件上的外露插筋应弯起或采取保护措施。3)粘连在构件上的混凝土浆片应清除。设孔洞的构件，应将孔洞内的水泥浆或混凝土渣清理干净。4)先张预应力构件在吊装前必须完成施加预应力。3吊装作业应缓起、缓落、缓转，并应使用缆绳控制构件，保持平稳。控制缆绳应符合下列要求：1)绳应质地坚固。2)系绳位置应正确。3)系点应牢固。4)持绳人应服从指挥人员的指令。5)持绳人员应与吊物保持安全距离。4吊装构件时，禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件。5构件安装就位时，不得用手推动或用脚蹬踢构件，严禁在浮摆的壁板、梁等构件和临时支撑、拉杆上行走和作业。6调整柱子、壁板等构件的高程或位置时，手脚不得伸入到构件与基础的缝隙中。7悬挑构件安装就位后呈不稳定状态时，必须采取临时固定措施。8构件就位后，必须待构件放稳、焊接牢固或采取临时措施，190\n将构件拉结、支撑、模锚牢固后，方可摘钩。1构件安装就位后，必须对预留孔、洞口等危及人身安全的部位，设盖板盖牢，或设围挡（护栏）和安全标志。2预制构件固定牢固后，应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平。3壁板、立柱高度超过6米，安装就位后应设临时支撑。4人员上下构筑物必须走安全梯或斜道，禁止沿着绳索，吊车大臂杆和随同起吊构件上、下。5在梯子上操作时，离梯子顶端距离不得少于1.0m，严禁站在梯子最上一层作业。6高处作业使用的工具和安装使用的垫铁、焊条、螺栓等物件，应装入工具袋内，或安置妥善处。禁止采用上下抛掷方法传递。7吊装作业应尽量避开夜间。需要时，应制定专项安全技术措施，作业场地必须安设足够的照明。8安装预制壁板应遵守下列规定：1)壁板与基础采用杯口连接时，安装前应清除杯口中的杂物、污物；壁板就位后，每侧应各放两个模块固定，待临时支撑牢固后方可摘钩。2)壁板与基础采用钢件焊接连接时，必须待连接件焊接牢固后，方可摘钩。3)壁板安装就位后，应按施工组织设计的规定填注杯口和壁板接缝处的填料。4)池壁杯口的填注应视杯口的性质、施加预应力工艺的要求，依设计和施工设计规定的程序实施。5)杯口或壁板接缝采用混凝土（砂浆）时，190\n其终凝后应立即按施工组织设计的规定养护。1)杯口或接缝混凝土（砂浆）填注完毕，混凝土（砂浆）未达设计规定强度前，不得振动或承受外力，严禁松动模块、拆除临时支撑。2)柔性杯口宜采用冷作业密封胶泥，作业时应符合产品说明书的要求。3)管渠壁板采用支撑器临时固定时，应待板缝和杯口混凝土达到规定强度后方可拆除支撑器。4)使用空气压缩机（气泵）清除异物等作业时，机械应设工作棚，周围应设护栏，非作业人员不得人内。19安装盖板应遵守下列规定：1)盖板就位应平稳，每侧搭接长度应符合设计规定。2)管渠、检查井等敞口部位必须盖牢或围挡。3)盖板固定牢固后，应及时将吊环突起部分切割或弯平。4)严禁作业人员站在壁板上支搭盖板。5)作业人员不得在己安的盖板上倒退行走。10冬雨期施工190\n10.1一般规定10.1.1施工前，应根据工程规模、特点和现场环境状况编制冬雨期施工方案，确定施工部署、重点部位的施工方法和程序、进度计划、施工设备与物资及相应的安全技术措施。10.1.2施工前，应根据施工方案要求对全体施工人员进行安全技术交底，掌握要点，明确责任。10.1.3施工前和施工中，应根据施工方案检查施工现场，落实方案中规定的部署和安全技术措施执行情况，确认符合要求。10.1.4冬雨期施工中，应与气象、水文等部门密切联系，及时掌握气温、雨情、汛情、雪情、风力、雾、等预报，采取相应的防范措施，保证安全施工。10.1.5施工过程中工程项目发生变化时，应及时补充施工方案，采取相应的安全技术措施。10.2冬期施工10.2.1日均气温连续5天低于5℃即为冬季。冬期施工应采取以防火、防煤气中毒、防冻、防滑、坍塌等为重点的安全技术措施。10.2.2入冬前，应对施工临时设施采取防寒、保暖措施。10.2.3现场采用电气设备供暖时，必须选择有专业资质的企业生产的合格产品。使用前，必须检验，确认符合要求，并形成文件。10.2.4现场采用煤炉供暖时，必须采取防火、防煤气中毒措施。10.2.5管道焊接应选择日平均温度较高的时段进行，避开最低温度时段。10.2.6管道水压试验时应采取防冻措施，试验完毕后，应及时将管道内的水放尽。190\n10.2.1冬期应对施工现场外露和冻土层内的输水管道等应采取防冻保护措施。10.2.2排降水施工机具设备应配备防冻、防寒设施。水泵停止作业时，应将管路系统各部位放水阀打开放净水泵和水管中的积水。10.2.3室外气温低于5℃时，使用冷却水的机械设备，在停止使用后，待水温降至60℃以下，应将机体内存水放尽。存水未放尽之前，操作人员不得离开；存水放尽后，各放水阀应保持开启状态。10.2.4混凝土施工中需使用外掺剂时，外掺剂必须集中管理，专人领取，正确使用，余料回库，严防误食。10.2.5施工中，应对现场运输道路、作业现场、作业平台、攀登设施等采取防滑措施，并在雪、霜后及时清扫积雪和结冰。10.2.6春融季节必须检查沟槽边坡的稳定状况，采取防土方坍塌伤人的措施。10.3雨期施工10.3.1低洼地区、临河、过河管道和临近河湖的污水处理厂构筑物不宜在雨期进行施工。10.3.2雨期施工应采取以防汛、防触电、防雷击、防现塌等为重点的安全技术措施。10.3.3雨期前应建立防汛指挥系统，建立抢险队伍，明确岗位责任。10.3.4雨期前应检查、完善原有排水设施，确认畅通，并结合工程情况，在现场建立完整有效的排水系统。水泵等排水设备应安装就位，并经试运转，确认正常。应急物资应到现场。10.3.5现场应建立施工管理人员值班制度，随时处理安全隐患并记录。190\n10.3.1在沟槽、基坑边缘外应筑防水埝，其高度不小于50cm。施工中，应随时检查沟槽边坡状况，发现有坍塌征兆时必须立即撤出沟槽、基坑内人员，并采取安全技术措施。10.3.2管道安装铺设和水压试验时，应采取防泡槽、防漂管措施。10.3.3砌体施工应采取防雨水冲刷砂浆造成砌体倒塌事故。10.3.4施工中应对现场施工机械的电气设备采取防雨、防潮措施。10.3.5雨天不得进行露天焊接作业。10.3.6雨天必须派人巡视现场，排除沟槽积水，消除安全隐患。10.3.7雨后应及时排除作业区积水，检查脚手架、模板支架等基础，确认坚实。10.3.8雷雨季节前，现场施工用高耸设施、桩工机械等应安装避雷器，接地电阻不得大于4Ω。10.3.9雷雨时不得在高压线路、大树下停留和作业。10.3.10土方、运输等施工机械和电动机具作业完毕，应停放在较高的坚实地面上，电动夯土机具、电焊机等尚应加覆盖。10.3.11雨后必须由电工检测电气设备，确认绝缘合格。10.3.12焊接作业应避开较高气温时段，选择日气温较低时段；作业中应设遮阳伞、防雨罩棚等。10.3.13夏季运输、贮存氧气瓶、乙快气瓶等应有遮阳设施，严禁暴晒。10.3.14高温季节应采取防暑降温措施，作业时间应避开酷热时段。10.3.15遇水患等突发事件必须组织抢救，并采取防护措施，保持安全。10.3.16汛期需打开排水管道检查井和雨水口的井盖（箅）紧急排水时，必须在其周围设护栏和安全标志，190\n并设专入监护，遇夜间和阴暗时尚须设警示灯。排水结束后必须立即将井盖（箅）盖牢，并及时拆除护栏等防护设施。10.3.1雨期前，应检查施工临时设施的防雨状况，发现屋顶防水层破损应及时修理，并经检查、验收，确认合格。11施工现场用电安全190\n11.1施工用电组织设计11.1.1施工现场临时用应满足《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上者，应编制用电组织设计。11.1.2施工现场临时用电组织设计应包括下列内容：1现场勘察确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向；2根据施工用电量进行负荷计算，选择变压器；3设计配电系统1）设计配电线路，选择导线或电缆；2）设计配电装置，选择电器；3）设计接地装置；4）绘制临时用电工程图纸，主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图。4设计防雷装置，确定防护措施；5制定安全用电措施和电气防火措施。11.1.3施工临时用电工程的电源进线，配电装置、配电线路、接地装置、防雷装置等，应按图施工。11.1.4施工用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由项目部电气工程师组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。11.1.5施工用电工程在施工场地安装完成后必须组织编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。190\n11.2电工及用电人员11.2.1专业电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作：其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。11.2.2安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由专业电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。11.2.3各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：1使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带缺陷运转；2保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；3暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；4移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5当班电工应做好巡视记录。6线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。7现场施工用高低压设备及线路，应按照用电施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。11.3安全技术档案11.3.1施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并应包括下列内容：1用电组织设计的全部资料；2修改用电组织设计的资料：3用电安全技术交底资料；4用电工程检查验收记录；5电气设备的试、检验凭单和调试记录；6接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录；190\n7定期检(复)查记录表；8电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。11.3.2安全技术档案应由主管该现场的电气工程师负责建立与管理。其中“电工安装、巡检、维修、拆除工作记录”可指定电工代管，每周由项目经理审核认可，并应在施工临时用电工程拆除后统一归档。11.3.3施工用电工程应按分部、分项工程进行定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。11.4外电线路及电气设备防护11.4.1在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。11.4.2在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合表11.4.2的规定。表11.4.2在建工程(含脚手架)的周边与架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压等级(kv)<11-1035-110220330-500最小安全操作距离(m)4.06.08.01015注： 上、下脚手架的斜道不宜设在有外电线路的一侧。11.4.3施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合表11.4.3的规定。表11.4.3施工现场的机动车道与架空线路交叉时的最小垂直距离外电线路电压等级(kv)<11-1035最小垂直距离(m)6.07.07.011.4.4起重机挖掘机、桩机、泵送砼导道架在无防护设施的外电架空线路下作业。在外电架空线路下作为机械的最小安全距离应符合表9.4.4的规定。表11.4.4起重机与架空线路边线的最小安全距离190\n电压(kv)安全距离(m)<11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.511.4.5当达不到11.4.2-11.4.4条中的规定时，必须对架空线路采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警示标志。   1架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员和专职安全人员监护。   2防护设施应坚固、稳定，且对外电线路的隔离防护应达到IP30级。   3防护设施与外电线路之间的安全距离不应小于表9.4.5-1的规定。表11.4.5-1防护设施与外电线路之间的最小安全距离外电线路电压等级(kV)≤1035110220330500最小安全距离(m)1.72.02.54.05.06.011.4.6当防护措施无法实施时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，未采取上述措施的严禁施工。11.4.7在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须会同有关部门采取加固措施，防止外电架空线路电杆倾斜、悬倒。11.4.8施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆边缘之间的距离不得小于0.5m。土质较差的沟槽，应进行支撑，以保护电缆安全。11.4.9变压器、配电房等电气设备应安置在防渍高地，现场周围挖排水沟，且不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护设施，其防护等级必须与环境条件相适应。11.5配电线路190\n11.5.1架空线路1架空线必须采用绝缘导线。2架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。3架空线导线截面的选择应符合下列要求：1）导线中的计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。2）线路末端电压偏移不大于其额定电压的5％。3）三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50％，单相线路的零线截面与相线截面相同。4)按机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2。5)在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，绝缘铜线截面不小于16mm2，绝缘铝线截面不小于25mm2。架空线不得有接头。4架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线条数的50％，且一条导线应只有一个接头。 5架空线路相序排列应符合下列规定：1）动力、照明线在同一横担上架设时，面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；2）动力、照明线在二层横担上分别架设时，导线相序排列是：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为L1(L2、L3)、N、PE。6架空线路的档距不得大于35m。7架空线路的两导线间距不得小于0.3m190\n，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。8架空线路横担间的最小垂直距离不得小于表11.7.1-1的规定值；横担宜采用角钢或方木，低压铁横担角钢应按表11.7.7-2的规定选用，方木横扫截面应按80mm×80mm选用；横担长度应按表11.7.1-3选用。表11.7.1-1横担间的最小垂直距离(m)排列方式直线杆分支或转角杆高压与低压1.21.0低压与低压0.60.3表11.7.1-2低压铁横担角钢选用导线截面直线杆分支或转角杆二线及三线四线及以上16253550L50×52×L50x52×L63×57095120L63×52×L63×52×L70×6表11.7.1-3横担长度选用横担长度（m）二线三线、四线五线0.71.51.8910KV以上架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合11.7.1-4表的规定。表11.7.1-4架空线路与邻近线路或构筑物的安全距离190\n10架空线路宜采用钢筋混凝土杆或木杆。钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm的裂纹和破损；木杆应进行防腐处理，其半径不应小于140mm。11电杆埋设深度宜为杆长的1／10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡盘等加固。12直线杆和15°以下的转角杆，可采用单横担单绝缘子，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15°到45°的转角杆应采用双横担双绝缘子；45°以上的转角杆，应采用十字横担。13架空线路绝缘子应按下列原则选择：1）直线杆采用针式绝缘子；2）耐张杆采用蝶式绝缘子。14电杆的拉线宜采用不少于3根d4.0mm的镀锌钢丝。拉线与电杆的夹角应在30°-45°之间。拉线埋设深度不得小于1m。电杆拉线如从导线之间穿过，应在高于地面2.5m处装设拉线绝缘子。15因受地形环境限制不能装设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与电杆的夹角宜为30°。16接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得小于2.5m。接户线最小截面应符合表11.7.1-5规定。接户线线间及与邻近线路间的距离应符合表11.7.1-6的要求。表11.7.1-5接户线的最小截面接户线架设方式接户续长度接户线截面(mm2)(m)铜线铝线架空或沿墙敷设10-256.010.0≤104.06.0表11.7.1-6接户线间及邻近线路间的距离接户线架设方式接户线档距（m）接户线线间距离（m）架空敷设≤25150＞25200沿墙敷设≤6100＞6150架空接户线与广播电话线交叉时的距离（mm）接户线在上部，600190\n接户线在下部，300架空或沿线敷设的接户线零线和相线交叉时的距离（mm）10017架空线路必须有短路保护。  采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。  采用断路器做短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。18架空线路必须有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。11.5.2电缆线路1电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿／黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿／黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2电缆截面的选择应符合9.7.1的规定，根据其长期连续负荷允许载流量和允许电压偏移确定。3电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。4电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择。埋地敷设宜选用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐。架空敷设宜选用无铠装电缆。5电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m190\n，检修井应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆混凝土板等硬质保护层。6埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。7埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。8埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。9架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，敷设高度应符合架空线路敷设高度的要求，但沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于2.0m。架空电缆严禁沿脚手架、树木或其他设施敷设。10在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并宜靠近用电负荷中心，固定点每3m不得少于一处。电缆水平 敷设，最大弧垂距地不得小于2.0m。电源线可沿墙角、地面敷设，但应采取防机械损伤和电火措施。11电缆线路必须有短路保护和过载保护电器与电缆的选配应符合11.5.1的要求。11.5.3室内配线1室内配线必须采用绝缘导线或电缆。190\n2室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场地或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PＥ线相连接。3室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2.5m。4架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。10.3.15室内配线所用导线或电缆的截面应根据用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。6钢索配线的吊架间距不宜大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm，采用瓷瓶固定导线时，导线间距不应小于l00mm，瓷瓶间距不应大于1.5m；采用护套绝缘导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。7室内配线必须有短路保护和过载保护。对穿管敷设的绝缘导线线路，其短路保护熔断器的熔体额定电流不应大干穿管绝缘导线长期连续负荷允许载沉量的2.5倍。11.6配电箱及开关箱11.6.1配电箱及开关箱的设置1配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电,三级配电保护。   配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接人220V／380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220v／380v三相四线制供电。2总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。190\n   总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。4动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。6配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。7配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度宜为1.2-2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。8配电箱、开关箱应安装端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4-1.6m。移动式配电箱、开关箱应安装在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8-1.6m。9配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。10配电箱、开关箱内的电器(含插座)190\n应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。11配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接PE线端子板连接。12配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。13配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接，14配电箱、开关箱的箱体尺寸应与箱内电器的数量和尺寸相适应，箱内电器安装板板面电器安装尺寸可按照表11.8.1确定。表11.8.1配电箱、开关辖内电器安装尺寸选择值间距名称最小净距(mm)并列电器(含单极熔断器)间30电器进、出绕瓷蕾(塑胶管)孔与电器边沿间15A，3020-30A，5060A及以上，80上、下排电10进出线瓷管(塑腔管)孔间25电器进、出线瓷蕾(塑胶臂)孔至扳边40电器至板边4015配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。16配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。17配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。11.6.2电器装置的选择190\n1配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。2总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能。3总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求。   装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。4分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。其设置和选择应符合电器设置的原则。5开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器，当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关。6开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于3.0kW的动力电路，但不应频繁操作。容量大于3.0kW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。7开关箱中各种开关电器的额定值和动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。8漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。190\n9漏电保护器的选择应符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安装和运行的要求》GBl3955的规定。10开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。   使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。11总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。12总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。13配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。14总配电箱漏电保护器参选100-150MA/0.2S。分配电箱漏电保护器参选50-75MA/0.1S。开关电箱漏电保护器参选15-30MA/0.1S。15漏电保护器应按产品说明书安装、使用：对搁置已久重新使用或连续使用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题应及时修理或更换。   16配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。11.6.3使用与维护1配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。190\n3配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查，维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电谭隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：1）送电操作顺序为：总配电箱一分配电箱—开关箱；2）停电操作顺序为：开关箱一分配电箱一总配电箱。   但出现电气故障的紧急情况可除外。6施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7开关箱的操作人员必须符合11.2.3条的规定。8配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，井应保持整洁。9配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。10配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。11配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。11.7照明11.7.1一般规定1在坑、洞、井内作业、夜间施工道路或加工厂房、材料仓库、料具堆放场、工地办公室、食堂、宿舍、及自然采光差等场所，应设一般照明、局部照明或混合照明。190\n1）在一个工作场所内，不得只设局部照明。2）停电后，必须立即启动自备电源的应急照明。2现场照明应采用高光效，长寿命的照明光源。对需大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。3照明器的选择必须按下列环境条件确定：1）正常湿度一般场所，选用开启式照明器；2）潮湿或特别潮湿场所，选用密闭型防水照明器或配有防水灯头的开启式照明器；3）含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘型照明器；4）有爆炸和火灾危险的场所，按危险场所等级选用防爆型照明器；5）存在较强振动的场所，选用防振型照明器；6）有酸碱等强腐蚀介质场所，选用耐酸碱型照明器。4照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。5无自然采光的地下大空间施工场所，应编制单项照明用电方案。11.7.2照明供电1一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。2下列特殊场所应使用安全低电压照明器：1）排水工程、高温、有导电灰尘，比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大干36V；2）潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；3）特别潮湿场所、导电良好的地面照明，电源电压不得大于12V。3使用手持行灯应符合下列要求：190\n1）电源电压不大于36V；2）灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；3）灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；4）灯泡外部有金属保护网；5）金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。4远离电源的小面积工作场地、道路照明、警卫照明或额定电压为12V-36V照明的场所，其电压允许偏移值为额定电压值的－10％-5％；其余场所电压允许偏移值为额定电压值的±5％。5照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。6照明系统宜使三相负荷平衡，其中每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，负荷电流不宜超过15A。7携带式变压器的一侧电源线应采用橡皮护套或塑料护套铜芯软电缆，中间不得有接头，长度不宜超过3m，其中绿／黄双色线只可作PE线使用，电源插销应有保护触头。8工作零线截面应按下列规定选择：1）单相二线及二相二线线路中，零线截面与相线截面相同；2）三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面不小于相线截面的50％；当照明器为气体放电灯时，零线截面按最大负载相的电流选择；3）在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与最大负载相相线截面相同。9室内、室外照明线路的敷设应符合9.7的要求。11.7.3照明装置190\n1照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器。2室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2.5m。普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物；达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。3路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护。灯头线应做防水弯。4荧光灯管应采用固定管座或用吊链悬挂。荧光灯的镇流器不得安装在易燃的结构物上。5碘钨灯及钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在3m以上，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面。6投光灯的底座应安装牢固，应按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。7螺口灯头及其接线应符合下列要求：1）灯头的绝缘外壳无损伤、无漏电；2）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。8灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的防水绝缘包扎。9暂设工程的照明灯具宜采用拉线开关控制，开关安装位置宜符合下列要求；1）拉线开关离地面高度为2-3m，与出入口的水平距离为0.15m-0.2m，拉线的出口向下；2）其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15m-0.2m。10灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。190\n11对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。12施工机械设备12.1一般规定12.1.1机械进入作业地点后，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。12.1.2机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。12.1.3机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。12.1.4机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。12.1.5凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。12.1.6新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和国家现行标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ-34）进行测试和试运转，确认机械性能符合要求，方能使用。12.1.7机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。190\n12.1.1变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应设置围栅和警示标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应采取现场安全措施。12.1.2在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、残渣、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设施，防尘、减噪和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。12.1.3使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。12.1.4停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。12.1.5机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。12.1.6当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。12.2动力设备与电气机具12.2.1动力设备应满足以下要求1固定式动力机械设备应安装在室内符合要求的基础上，内燃机机房应有良好的通风，周围应有1m以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。室外使用动力机械应搭设机棚。移动式动力机械应处于水平状态，放置稳固。2冷却系统的水质应保持洁净，硬水应经软化处理后使用。190\n3动力机械的燃油和润滑油牌号应符合该机规定，油质和加油器具应保持洁净（柴油应沉淀过滤），并应按季节要求换油。12.2.1手持电动工具应满足以下要求1使用刃具的机具，应刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9机具转动时，不得撒手不管。190\n10空气湿度小于75％的一般场所可选用I类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。11在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。金属外壳Ⅱ类手持式电动工具使用时，必须符合第（1）条要求；其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。在潮湿场所或金属构架上严禁使用I类手持式电动工具。12狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接PE线。漏电保护器的选择应符合“电器装置选择中第（10）条”使用于潮湿或有腐蚀介质场所漏电保护器的要求。操作过程中，应有人在外面监护。13手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。14手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关，负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。15使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。16手持式电动工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。1）每年至少检查一次。2）在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应相应缩短检查周期。190\n3）在梅雨季节前应及时进行检查。4）在定期检查时，还必须测量工具的绝缘电阻。12.3土石方机械12.3.1一般要求1机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。2作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。3作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。4机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。5在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆宜为1.0-1.5m，拉线宜为1.5-2.0m。并应根据土质情况确定土台坡度。6机械不得靠近架空输电线路作业，作业应留出安全距离。7机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。8在施工中，能见度在小于10米浓雾时应停止作业。9在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；190\n2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以保证安全作业时；6）施工标志、防护设施损毁失效时。10配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。11雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。12当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。13当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。12.3.1单斗挖掘机1单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先对路基进行处理，或更换湿地专用履带板。2轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4挖掘岩石时，应将挖掘机置于警戒线外，先爆破，再挖掘。挖掘前应先清除岩石、松石后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。190\n5挖掘机正铲作业时，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6作业前对挖掘机重点检查项目应符合下列要求：1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油的油品质量符合规定；3）各铰接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象；5）轮胎气压符合规定。7启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置。8启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。9作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。10挖掘悬崖时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。。11作业时，各操纵过程应平稳，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。不宜紧急回转或制动。当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。铲斗升降不得过猛。190\n12向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。13作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。14作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。15作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。16反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。17作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。18轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。19当在坡道上行走时内燃机熄火，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。作业后，挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区。190\n20履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500-1000m应对行走机构进行检查和润滑。21保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。22利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。12.3.1推土机1推土机在坚实土壤或多石土壤地带作业时，应先用松土器翻松或进行爆破，在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。2推土机行驶通过桥、涵，应具备相应的承载能力。3牵引其他机构设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。4作业前重点检查项目应符合下列要求：1）各部件无松动、连接良好；2）燃油、润滑油、液压油等油品油质应符合规定；3）各系统管路无裂纹或泄漏；4）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。5启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照有关规定启动内燃机，严禁用其它机械拖、顶启动。6启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作正常；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。7推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。190\n8采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。9在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。10在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。11推土机上、下坡或超越障碍物时应采用低速档。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10°（18%）。当需要在斜坡上向下推土时，应采取安全措施，使机身保持平衡，方可作业。12在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。13下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。14填沟或填筑路堤作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。15在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。16在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳、无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。190\n17推树时，树干应系拉绳且不得倒向推土机。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋的混凝土建筑物。18两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。19推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：1）进行推顶作业时，应与铲运机保持在同一直线行驶；2）铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲运机铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；4）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提高地面后即减速脱离接触；5）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。20推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为40cm，不得用高速档行驶和进行急转弯；不得长距离倒退行驶。21作业完毕后，应将推土机开到平整安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。22停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃以下，油温度降到90℃以下时，方可熄火。23推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。190\n24在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳，并设专人作安全监护。12.3.1静压压路机1压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，先用拖拉机、推土机或轻型压路机碾压后，方再用重型压路机碾压。2工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于15%。3轮胎压路机不宜在块石基础层上作业。4作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机碾压前还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。5不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。6启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。碾压中，压路机周围应无障碍物或非工作人员。7碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在3-4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程中应保持正确的行驶方向。8变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。9碾压应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。10碾压超高路基时，应由里向外、由低向高碾压，距路基边缘不应少于1m。11上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m190\n，在坡道上不得纵队前后行驶。13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。14对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。15作业后，应将压路机停放在平整坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。16压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，并在轮下加垫木绑牢，不得用其他车辆拖拉牵运。12.3.1振动压路机1作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。2变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。5碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。6换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。7上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。8压路机在高速行驶时不得接合振动。190\n9停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。12.3.1轮胎式装载机1装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。2装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。3装载机作业场地和行驶道路应平整。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、音响装置齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油的品种、质量应符合规定；3）各连接件无松动；4）液压及液力传动系统无泄漏现象；5）转向、制动系统灵敏有效；6）轮胎气压符合规定。5启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。6起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。7高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。190\n8行驶作业必须由持有操作证的人员操作，在城市道路上行驶应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。9装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。10操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。11在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。12铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。13不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。14铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。15当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。16在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。17在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏装、超载和砸坏车箱。18在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3°（5%）的坡面上，不得前倾卸料。19作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。190\n20作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。21装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。22装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。23停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。12.3.1风动凿岩机1风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5-0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。2使用前，应检查风管、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。3使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。4将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。5开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。6在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置支护安全措施，并应随时检查严防冒顶塌方。7严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。8风管、水管不得缠绕、打结，且不得受各种车辆碾压。不得用弯折风管的方法停止供气。190\n9开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。10开孔后，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10-15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。11运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时；应立即停机排除故障。12使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，以防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。且不得长时间全速空转。13当钻孔深度达2cm以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0-1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。14在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在坡面上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。15在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。16在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。17夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。18作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。12.3.1电动凿岩机190\n1启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的摩擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。2通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。3电缆线不得浸泡在水中或从金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。4空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。5钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动机或回转电动机完全停止后，方可换向。6钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。若遇局部坚硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。7钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。8作业中，如发生异响，应立即停机检查。9移动钻孔机应有专人指挥。移动时，应把钻具提到一定高度并固定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。10作业后，应擦净机身上的尘土、油污，并将钻机妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。12.4运输机械12.4.1一般要求1启动前应进行重点检查。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。190\n2启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器的性能，确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低挡起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。3水温未达到70℃时，不得高速行驶。行驶中，变速时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。4行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。5严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。6上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁重踩离合器或空档滑行。7在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。8当车辆陷入泥坑、砂窝内时，不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行驶，不得转弯。9车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。10通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进。190\n11停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。12在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。13平头型驾驶室需前倾时，应清除驾驶室内物件，关紧车门，方可前倾并锁定。复位后，应确认驾驶室已锁定，方可起动。14在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢,并有专人监护。15车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。12.4.1载重汽车1装载物品应捆绑牢固。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。2不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。3拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号有联动作用。确认性能符合后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。4运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火星火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。190\n5装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。6装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。12.4.1自卸汽车1自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。2非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。3配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后拉紧手制动器，在铲斗确需越过驾驶室时，驾驶室内操作人员应撤离至安全地带。4卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。5向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。6卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。7车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。8装运混凝土或粘性物料后，应将车厢放平复位后清洗，严禁车厢处于倾斜状态下，上人清洗。12.4.4机动翻斗车190\n1行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。4翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。5通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得的靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。6翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距，装防滑链。7在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。8停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。9严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。10内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。11操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。12作业后，应将车辆翻斗放平进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结物。12.5起重机械12.5.1一般要求1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。2190\n、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。　　3、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。　　4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。　　5、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。　　6、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。　　7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。　　8、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。　　9、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。　　10、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。　　11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。　　12190\n、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°-60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。　　13、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200-500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。　　14、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。　　15、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器按到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。　16、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离的规定参照《施工用电》的有关规定。12.5.1汽车、轮胎式起重机1起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。　　2起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：　　3起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死。内燃机启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。　　4190\n作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。　　5作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。　　6应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。　　7起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。　　8起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。　　9起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。　　10汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。　　11采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。　　12起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。　　13作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。　　14重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。　　15起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。　　16起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。190\n　　17当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。　　18作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。　　19行驶前，应检查前确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃-90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。　　20行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。　　21行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。12.5.1桅杆式起重机1起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。　　2安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块楔紧缝隙。　　3缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在30°-45°之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。　　4缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。　　5提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。　　6190\n在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。　　7作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。　　8起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。12.5.1门式、桥式起重机与电动葫芦1起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。　　2使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。3用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。4轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。5门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：　　1）机械结构外观正常，各连接件无松动；　　2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；　　3）各安全限位装置齐全完好。　　6操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。　　7作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。　　8开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。190\n　　9吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。　　10重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。　　11吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3-5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。　　12起重机行走时，两则驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。　　13作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。　　14操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。　　15露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。　　16门式和桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。　　17作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。　　18作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。　　19电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。　　20电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。　　21作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。　　22190\n电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。　　23起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。　　24电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。　　25使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。　　26在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。　　27在起吊中不得急速升降。　　28电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。　　29作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。　　12.5.1手拉葫芦（吊链）1悬挂支承点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆；2严禁斜拉重物；3重物吊起后发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉。12.5.2千斤顶1顶升重物必须在重心位置；如需用千斤顶纠正偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须坚固可靠；2190\n顶升重物过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理；3用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。12.5.1卷扬机1安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。　　2作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。　　3使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。　　4以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。　　5从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。　　6钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。　　7在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。　　8卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。　　9作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。　　10190\n作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。　　11作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。　　12作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。12.6混凝土机械12.6.1一般要求1搅拌机作业场地应有良好的排水条件，不得有积水，水源电源安全、可靠，运输道路畅通。机棚应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。2固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平整坚实的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平稳定。3当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。4作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。5装有轮胎的拌和机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。12.6.2混凝土搅拌机1固定式搅拌机，当固定时间较长时，应在基础上埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。3移动式搅拌机就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地，并用枕木将机架垫起支牢。当使用较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好。190\n4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砼，轨道架的后面应采用木料加以支承，防止作业时轨道变形。5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。6作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。7作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，且无冲击抖动现象和异常噪音。8作业前，应进行料斗提升试验，观察并确认离合器、制动器灵活可靠。9应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。10应检查滑料规格与搅拌机性能是否相符，超出许可范围的不得使用。11搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为碎石——水泥——砂——水泥——碎石。12进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。190\n13搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升到顶后用铁链或插入销锁住。14向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。15作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，断电后再进行检修。检修时应有人监护。16加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。17强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。18作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内作业时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。19作业完成后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，开起就位后应用链条或插销扣牢。20冬季作业完成后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排除干尽。21搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。12.6.1混凝土搅拌站190\n1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书要求进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合要求并经验收合格后，方可投产使用。2作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；2）各润滑油箱的油面高度符合规定；3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。4机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。5作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。6搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。190\n8搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，在排除故障后接通电源恢复生产。9搅拌站各机械不得超载作业；搅拌中应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。10搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。螺旋管内的水泥应全部输送出来，管内不得残留任何物料。11作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，确保称量精度。12冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转1-2min。13当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。12.6.1混凝土泵1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧固定。2泵送管道的安设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；190\n3）安设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验，符合要求后，方可使用。3砂石粒径、水泥标号及配合比应符合试验要求，并满足泵机可泵性的要求。4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，格网不得随意移动。190\n9当进入料斗的混凝土有离析现象时应停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌均匀。当停泵时间超限时，应排空管道内的混凝土料。11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌均匀后再正向泵送。12泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。14水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时进行处理。15泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。190\n19作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。20清洗作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。12.6.1混凝土泵车1泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空距高压输电线有符合要求的安全距离。泵车不得停放在斜坡上。2泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。3作业前检查项目应符合下列要求；1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4）输送管路连接牢固，密封良好。4布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的管应拴上防脱安全带。5伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。190\n6当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。7不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。8泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。9泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。10作业中，料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。不得随意取下料斗上的格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。11泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。12作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。13作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。14清洗后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。12.6.1混凝土喷射机190\n1喷射机的风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。喷射机搅拌应按试验确定的配比，干料搅拌。2管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应采取保护措施。3喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的集料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛分的砂石。4作业前重点检查项目应符合下列要求：1）安全阀灵敏可靠；2）电源线无破裂现象，接线牢靠；3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽应及时修复；4）压力表指针在上、下限之间，应根据输送距离，调整上限压力的极限值；5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。5启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。6机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。7在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。8作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。190\n9发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。10转移作业面时，供风、供水系统液压随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。11停机时，应先停止加料，将输料管中的混合聊全部喷出后，再关闭电动机和停送压缩空气。12作业后，应将料仓内和输料软管内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。12.6.1插入式振动器1插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2操作人员应经过安全用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压混凝土或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4使用前，应检查各部性能并确认机电完好连接牢固，旋转方向正确。5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，插入深度不应超过棒长的3/4，不得全部插入混凝土中，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使软管松弛时，应及时修复或更换。190\n8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。12.6.1附着式、平板式振动器1附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，应选用同频率的振动器。振动作业时，各振动器的频率应保持一致，相互对面的振动器应错开安装。3安装前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜从而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。5装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其安装后的振实面积应与振动器额定振动面积相适应。6使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置是否符合要求，不符合要求应查明原因，停机检修。7附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。190\n8作业完毕，对附着振动器应拆除，并进行保养，入库存放。9平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。作业完后，应对振动器清洗、保养，入库存放。12.6.1混凝土真空吸水泵1真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。2启动后，应检查并确认电动旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kPa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。3作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。4作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。5冬季施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。12.7桩工及水工机械12.7.1一般要求1、打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。　　2、施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。　　3190\n、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。　　4、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。　　5、水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。　　6、安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。　　7、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。　　8、插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。　　9、拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：　　1）打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；　　2）打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；　　3）每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。　　10、卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。　　11、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。　　12190\n、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。　　13、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。　　12.7.1柴油打桩锤1、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油、作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。　　2、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。　　3、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。　　4、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量地润滑油。　　5、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。　　6、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5-10mm之间。　　7、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。　　8、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。　　9、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。　　10190\n、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。　　11、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。　　12、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。　　13、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。　　14、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。　　15、打桩过程中，应有专人负责拉好曲壁上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。　　16、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。　　17、作业中，应重点观察上活塞的润骨油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。　　18、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。　　19、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。　　20、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。　　21190\n、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。　　22、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。　　12.7.1振动桩锤1、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。　　2、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定。　　3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。　　4、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。　　5、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。　　6、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。　　7、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。　　8、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。　　9、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。　　10、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm190\n时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。　　11、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。　　12、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。　　13、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。　　14、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工序桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。　　15、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。　　16、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0-1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1-2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。　　17、沉柱前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。　　18、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m190\n之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。　　19、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。　　20、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔断烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。　　21、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。　　22、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。　　23、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。　　12.7.1离心水泵1、水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8-1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。　　2、冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。　　3、启动前检查项目应符合下列要求：　　（1）电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固。联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；　　（2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；　　（3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。190\n　　4、启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。　　5、运转中发现下列情况，应立即停机检修：　　（1）漏水、漏气、填料部分发热；　　（2）底阀滤网堵塞，运转声音异常；　　（3）电动机温升过高，电流突然增大；　　（4）机械零件松动或其他故障。　　6、升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。　　7、运转时，严禁人员从机上跨越。　　8、水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。　　12.7.1潜水泵1、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。　　2、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁接拽电缆或出水管。　　3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。　　4、启动前检查项目应符合下列要求：　　（1）水管结扎牢固；　　（2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；　　（3）叶轮和进水节无杂物；190\n　　（4）电缆绝缘良好。　　5、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。　　6、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。　　7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。　　8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。　　9、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。　　10每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。　　12.7.1深井泵1、深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所需的预润水量。　　2、新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。　　3、深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。　　4、深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：　　（1）底座基础螺栓已紧固；　　（2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；190\n　　（3）填料压盖已旋紧并经过润滑；　　（4）电动机轴承已润滑；　　（5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。　　5、深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。　　6、运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。　　7、已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。　　8、停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。　　12.7.1泥浆泵1、泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。　　2、启动前，检查项目应符合下列要求：　　（1）各连接部位牢固；　　（2）电动机旋转方向正确；　　（3）离合器灵活可靠；　　（4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。　　3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。　　4、启动前应使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。　　5、运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。　　6190\n、有多档速度的泥浆泵，在每班运转中应将几档速度分别运转，运转时间均不得少于30min。　　7、运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换档。　　8、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。　　9、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。　　10、长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。　　12.8钢筋加工机械12.8.1一般要求1机械的安装应稳固，保持水平位置。固定式机械应有坚实可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2室外作业应设置有消防设施的机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好机械保养润滑工作。12.8.2钢筋切断机1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2启动前，应检查并确认切刀无裂损，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。190\n3启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速切入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动范围和切刀周围，不得停留非操作人员。9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。190\n12手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。12.8.1钢筋弯曲机1工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9在弯曲钢筋的作业半径内和机身未设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10转盘换向时，应待停稳后进行。11作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。12.8.2钢筋冷拉机190\n1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机设置的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警示标志。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。无关人员不得在此停留。3用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警示标志。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认机具良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6用延伸率控制的拉伸装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。7夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。12.8.1预应力钢丝拉伸设备1作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。2作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。3固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。190\n4高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。5作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。6高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。7在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。8用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。10高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。12.8.1除锈机1操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。2除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。12.9焊接机械设备12.9.1一般要求1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的措施，并应装设相应的消防器材。3施焊现场10m190\n范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。5电焊机导线应具有良好的绝缘性能，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在金属管道、机械设备和金属构架上，接地电阻不得大于4Ω。严禁利用他金属物体搭接形成焊接回路。6电焊钳握柄应有良好的绝缘和隔热能力。握柄与导线连结应牢靠，连结处应采用绝缘布包好不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。7电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须穿入防护管内埋设在地下；当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。8对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器未经处理严禁进行焊接和切割。9当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，排除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先打开盖口，用蒸汽、碱水冲洗，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。190\n10焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。11当焊接预热焊件温度达150℃-700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等劳保用品。12高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。14应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。15当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。12.9.1交流电焊机1使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。2次级抽头联接铜板应压紧，接线桩应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。3多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。4移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。12.9.2竖向钢筋电渣压力焊机1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。190\n2施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。4施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm2）。5起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷清除，并保证导电良好。6施焊过程中，应随时检查焊接质量。当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。7每个接头焊完后，应停留5-6min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。12.9.1对焊机1对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。2焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏现象，一切正常后，方可施焊。3焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。190\n4断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。5焊接较长钢筋时，应设置托架，搬运钢筋的操作人员应与施焊相互配合，在焊接时应防止火花烫伤。6闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。7冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。13竣工验收前的维护管理13.1施工过程中应按有关规定，搜集填写施工资料。施工完成后，应及时编制竣工资料，尽快办理验收手续。13.2交验前，应根据工程特点和规模，选派专人对施工范围内的工程设施进行维护、管理，保持完好。13.3对管道施工范围内的地段应进行巡视，发现井室井盖错位、损坏或丢失，土方沉陷等必须及时恢复。13.4工程设施需修理时，应遵守下列规定：1修理前应编制修理方案，制订相应的安全技术措施。2妨碍交通时，作业前应向交通管理部门申报，经批准后实施。3维修中，各分项工程应遵守本规程相关的施工安全技术规定。4维修现场应划定作业区，根据现场情况设围挡或护栏和安全标志，必要时应设人疏导交通。夜间和阴暗时必须加设警示灯。5严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。6各种设备维修时，必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。13.5190\n需进入井室、管道封顶后的构筑物时，必须先打开拟进和相邻井的井盖或盖板进行通风，进入井室、管道等构筑物之前，应检测空气中氧气、有毒有害气体浓度，确认安全后，方可进入检修。检修过程中尚应对工作环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。13.1维修过程中，被打开的井、室、盖板、孔洞等必须设围挡或护栏和安全标志，并在井（室、孔）口设专人监护。13.2维修工程应集中进行，快速完成，尽量减少井、孔等敞口部位的外露时间。13.313.413.513.613.713.813.913.1013.1113.1213.1313.1413.1513.1613.1713.1813.1913.2013.2113.224C1z-w&t!pYmVjRgOdL9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A+x*u$qZnWkShPeMaJ7F4C1z)w&t!pYmUjRgOcL9I6E3B+y(v%r#oXlTiQeNbK8G5D2A-x*t$qZnVkShPdMaI7F4C0z)w&s!pYmUjRfOcL9H6E3B+y(u%r#oWlTiQeNbJ8G5D1A-x*t$qYnVkSgPdMaI7F3C0z)v&s!pXmUiRfOcK9H6E2B+x(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVjSgPdLaI7F3C0y)v&s#pXmUiRfNcK9H5E2B+x(u$rZoWkThQeMbJ7G4D1z-w*t!qYmVjSgOdLaI6F3B0y)v%s#pXlUiRfNcK8H5E2A+x(u$rZnWkThPeMbJ7G4C1z-w&t!qYmVjRgOdL9I6F3B0y(v%s#oXlUiQfNbK8H5D2A+x*u$qZnWkShPeMaJ7G4C1z)w&t!pYmVjRgOcL9I6E3B0y(v%r#oXlTiQfNbK8G5D2A-x*u$qZnVkShPdMaJ7F4C0z)w&s!pYmUjRfOcL9H6E3B+y(v%r#oWlTiQeNbK8G5D1A-x*t$qZnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVjSgPdLaI7F3C0z)v&s#pXmUiRfOcK9H5E2B+x(u%rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK8H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z)w&t!pYmVjRgOcL9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A-x*u$qZnWkShPdMaJ7F4C1z)w&s!pYmUjRgOcL9H6E3B+y(v%r#oWlTiQeNbK8G5D1A-x*t$qZnVkShPdMaI7F4C0z)w&s!pXmUjRfOcL9H6E2B+y(u%r#oWlThQeNbJ8G5D1A-w*t$qYnVkSgPdLaI7F3C0z)v&s#pXmUiRfOcK9H6E2B+x(u%rZoWlThQeMbJ8G4D1A-w*t!qYnVjSgPdLaI6F3C0y)v&s#pXlUiRfNcK9H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdLaI6F3B0y)v%s#pXlUiQfNcK8H5E2A+x*u$rZnWkThPeMaJ7G4C1z-w&t!pYmVjRgOdL9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A+x*umVjSgOdLaI6F3B0y)v%s#pXlUiQfNcK8H5E2A+x*u$rZnWkThPeMaJ7G4C1z-w&t!pYmVjRgOdL9I6E3B0y(v%s#oXlUiQfNbK8H5D2A+x*u$qZnWkShPeMaJ7F4C1z)w&t!pYmUjRgOcL9I6E3B+y(v%r#oXlTiQeNbK8G5D2A-x*t$qZnVkShPdMaJ7F4C0z)w&s!pYmUjRfOcL9H6E3B+y(u%r#oWlTiQeNbJ8G5D1A-x*t$qYnVkSgPdMaI7F3C0z)v&s!pXmUiRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVjSgPdLaI7F3C0y)v&s#pXmUiRfNcK9H5E2B+x(u$rZoWkThQeMbJ7G4D1z-w*t!qYmVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK8H5E2A+x(u$rZnWkThPeMbJ7G4C1z-w&t!qYmVjRgOdL9I6F3B0y(v%s#oXlUiQfNbK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z)w&t!pYmVjRgOcL9I6E3B0y(v%r#oXlTiQfNbK8G5D2A-x*qYmVjRgOdL9I6F3B0y(v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z)w&t!pYmVjRgOcL9I6E3B0y(v%r#oXlTiQfNbK8G5D2A-x*u$qZnVkShPdMaJ7F4C1z)w&s!pYmUjRgOcL9H6E3B+y(v%r#oWlTiQeNbK8G5D1A-x*t$qZnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%r#oWlThQeNbJ8G5D1A-w*t$qYnVkSgPdLaI7F3C0z)v&s#pXmUiRfOcK9H5E2B+x(u%rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v&s#pXlUiRfNcK9H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkThPeMaJ7G4C1z-w&t!pYmVjRgOdL9I6E3B0y(rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5E2A+x*u$rZnWkThPeMaJ7G4C1z-w&t!pYmVjRgOdL9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A-x*u$qZnWkShPdMaJ7F4C1z)w&t!pYmUjRgOcL9I6E3B+y(v%r#oXlTiQeNbK8G5D2A-x*t$qZnVkShPdMaI7F4C0z)w&s!pXmUjRfOcL9H6E2B+y(u%r#oWlTiQeNbJ8G5D1A-x*t$qYnVkSgPdMaI7F3C0z)v&s!pXmUiRfOcK9H6E2B+x(u%rZoWlThQeMbJ8G4D1A-w*t!qYnVjSgPdLaI6F3C0y)v&s#pXmUiRfNcK9H5E2B+x(u$rZoWkThQeMbJ7G4D1z-w*t!qYmVjSgOdLaI6F3B0y)v%s#pXlUiQfNcK8H5E2A+x*unVjSgPdLaI7F3C0y)v&s#pXmUiRfNcK9H5E2B+x(u$rZoWkThQeMbJ7G4D1z-w*t!qYmVjSgOdLaI6F3B0y)v%s#pXlUiQfNcK8H5E2A+x(u$rZnWkThPeMbJ7G4C1z-w&t!qYmVjRgOdL9I6F3B0y(v%s#oXlUiQfNbK8H5D2A+x*u$qZnWkShPeMaJ7F4C1z)w&t!pYmVjRgOcL9I6E3B0y(v%r#oXlTiQfNbK8G5D2A-x*u$qZnVkShPdMaJ7F4C0z)w&s!pYmUjRfOcL9H6E3B+y(u%r#oWlTiQeNbJ8G5D1A-x*t$qZnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK5D2A-x*u$qZnVkShPdMaJ7F4C0z)w&s!pYmUjRfOcL9H6E3B+y(v%r#oWlTiQeNbK8G5D1A-x*t$qZnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVkSgPdLaI7F3C0z)v&s#pXmUiRfOcK9H5E2B+x(u%rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK8H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNc4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v&s#pXlUiRfNcK9H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z-w&t!pYmVjRgOdL9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A-x*u$qZnWkShPdMaJ7F4C1z)w&s!pYmUjRgOcL9H6E3B+y(v%r#oXlTiQeNbK8G5D2A-x*t$qZnVkShPdMaI7F4C0z)w&s!pXmUjRbK8H5D2A-x*u$qZnWkShPdMaJ7F4C1z)w&s!pYmUjRgOcL9I6E3B+y(v%r#oXlTiQeNbK8G5D2A-x*t$qZnVkShPdMaI7F4C0z)w&s!pXmUjRfOcL9H6E2B+y(u%r#oWlThQeNbJ8G5D1A-x*t$qYnVkSgPdMaI7F3C0z)v&s!pXmUiRfOcK9H6E2B+x(u%rZoWlThQeMbJ8G4D1A-w*t!qYnVjSgPdLaI6F3C0y)v&s#pXmUiRfNcK9H5E2B+x(u$rZoWkThQeMbJ7G4D1z-w*t!qYmVjSgOdLaI6F3B0y)v%s#pXlUiQfNcK8H5E2A+x*u$rZnWkThPeMaJ7G4C1z-w&t!qYmVjRgOd5E2B+x(u$rZoWkThQeMbJ7G4D1z-w*t!qYmVjSgOdLaI6F3B0y)v%s#pXlUiQfNcK8H5E2A+x(u$rZnWkThPeMbJ7G4C1z-w&t!qYmVjRgOdL9I6F3B0y(v%s#oXlUiQfNbK8H5D2A+x*u$qZnWkShPeMaJ7F4C1z)w&t!pYmUjRgOcL9I6E3B0y(v%r#oXlTiQfNbK8G5D2A-x*u$qZnVkShPdMaJ7F4C0z)w&s!pYmUjRfOcL9H6E3B+y(u%r#oWlTiQeNbJ8G5D1A-x*t$qZnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVjSgPdLaI7F3C0y)v&s#pXmUiRfOcK9H5E2B+x(qZnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVjSgPdLaI7F3C0z)v&s#pXmUiRfOcK9H5E2B+x(u%rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK8H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)vZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK9H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z-w&t!pYmVjRgOdL9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A-x*u$qZnWkShPdMa3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkThPeMaJ7G4C1z-w&t!pYmVjRgOdL9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A-x*u$qZnWkShPdMaJ7F4C1z)w&s!pYmUjRgOcL9I6E3B+y(v%r#oXlTiQeNbK8G5D2A-x*t$qZnVkSh190