QSYDYG0103-2010-中缅原油管道工程（缅甸段）热轧钢板技术条件 30页

!中国石油集团东南亚管道有限公司企业标准!!"#$#%&’&(")&’&中缅原油管道工程#缅甸段$直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件*+,-./,0123+,/4/,05/6.64-657611+83105+467"9:;3/3+<2+8/.5-+=>0.?07@A-/.0,7<8+6/13/3+1/.+376B+,5#=>0.?072+,5/6.$)&’&C&(C’)发布)&’&C&(C’)实施中国石油集团东南亚管道有限公司发布\n!!"#$#%&’&(")&’&目!!次前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!范围!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!一致性!!!测量单位!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#!规范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!$!术语和定义!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"%!制造工艺及材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"%&!!生产工艺及其确认!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"%&"!材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#%&#!热处理!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#%&$!表面清洁状态!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#%&%!首批检验和首批出证试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#%&’!钢板生产过程控制试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#’!化学成分!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#’&!!化学成分!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#’&"!碳当量!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#’&#!熔炼分析!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!$’&$!产品分析!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!$(!力学性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!$(&!!拉伸性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!$(&"!弯曲试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!$(&#!断裂韧性!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!$(&$!硬度!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%)!尺寸"重量"长度和允许偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%)&!!厚度允许偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%)&"!长度允许偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%)&#!宽度允许偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%)&$!不平度!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%)&%!外形!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%)&’!尺寸测量!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%)&(!重量!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!’*!工艺质量和缺陷修整!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!’*&!!表面缺陷!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!’*&"!缺欠深度和影响面积!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!’*&#!缺欠深度和影响面积的限度!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!’*&$!修整及工艺!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!’*&%!板边缺陷!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!’*&’!分层!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!)!+!检验和试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!)"\n!!"#$#%&’&(")&’&!+&!!化学成分分析!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!)!+&"!力学性能试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!)!+&#!购方检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!*!+&$!无损检测!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!+!+&%!检验与试验要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!标志!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!&!!标志要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!&"!标志位置!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!"!涂层和保护层!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!#!质量证明书!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!$!钢板装运!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!$&!!搬运!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!$&"!存放!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!$&#!装运!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"附录!#规范性附录$!标志的说明!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#附录"#规范性附录$!首批检验和首批出证试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!$附录##规范性附录$!钢板生产过程控制试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!’附录$#规范性附录$!针状铁素体型管线钢带状组织评定方法!!!!!!!!!!!!!!!!)附录%#规范性附录$!针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法!!!!!!!!!!!!!!"!附录&#规范性附录$!制造工艺规范#’()$!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"%#\n!!"#$#%&’&(")&’&前!!言本标准是在*%)+,-.!!+!"++*&原油成品油输送管道直缝埋弧焊管用热轧钢板通用技术条件’的基础上编制而成的(在使用本标准时应对有关要求充分理解)应参照!(/)012%3*"++(#第$$版$&管线钢管规范’等有关标准(本标准依据,"%4!&!!"++*&标准化工作导则!第!部分*标准的结构和编写’编写(本标准的附录!"附录""附录#"附录$"附录%和附录&均为规范性附录(本标准由中国石油集团东南亚管道有限公司提出并归口(本标准负责起草单位*中国石油天然气集团公司管材研究所(本标准主要起草人*许晓锋"李为卫"徐婷"熊庆人"霍春勇"冯耀荣"巨西民"方伟"庄传晶"朱丽霞"李娜"王晓燕(!\n!!"#$#%&’&(")&’&中缅原油管道工程#缅甸段$直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件’!范围本标准规定了中缅原油管道工程#缅甸段$用于制造直缝埋弧焊钢管#!(/)012%3()3"级$的热轧钢板的材料"制造"检查"试验及相关的要求(本标准适用于按*%)+$+,+!+$!"++*生产中缅原油管道工程#缅甸段$用钢级为!(/)012%33$)%’%.(+’"管径为)!#55的直缝埋弧焊钢管制管用钢板(钢管的输送压力和钢板公称厚度见表!(切边后)钢板宽度为"%%$55)长度为!"+++55(具体宽度尺寸应由制管厂和钢板制造商协商确定(表’!钢板公称厚度压力))%*&%%!+)&)%*&%%!+%!"!#&%!"%!$&%!#&%%!$&%!+’(6公称厚度*&%!!&(!$!%&)!’&*"+&#"#&)55)!一致性"""测量单位本标准采用)/制单位((!规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的(凡是注日期的引用文件)仅注日期的版本适用于本文件(凡是不注日期的引用文件)其最新版本#包括所有的修改单$适用于本文件(,"%4(+*!热轧钢板和钢带的尺寸"外形"重量及允许偏差,"%4$##%!低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法,"%4*$$%!无损检测!人员资格鉴定与认证#,"%4*$$%!"++))/)7*(!"*"++%)/$4$,"%4!#"**!钢的显微组织评定方法)+%4’$"#&%!石油天然气工业!承压钢管无损检测方法!焊接钢管制造用钢带%钢板分层缺欠的超声波检测)+%4’$(’!输送钢管落锤撕裂试验方法*%)+$+,+!+$!"++*!中缅原油管道工程#缅甸段$直缝埋弧焊管技术条件/)7*++!!质量管理体系!要求/)7*(!"!无损检测!人员资格鉴定与认证!(/)012%3*"++(!管线管规范!)84)84,4#,!!!无损检测人员资格鉴定与认证!)4’!#(+!钢产品机械性能试验的方法与定义9\n!!"#$#%&’&(")&’&!)4’!$#%!钢板直射声束超声检验规范!)4’!(%!!钢产品化学分析的试验方法"步骤和定义!)4’%#!金相检验试样的制备方法!)4’%$%!钢中夹杂物含量的确定方法!)4’%*"!金属材料维氏硬度标准试验方法*!术语和定义下列术语和定义适用于本文件(*+’制造商!,-./0-12/343按合同提供钢板的制造商并包括它的设备(*+)购方!5/316-743业主或业主的代理人"检查人员以及其他被授权的代表(*+(校准!1-89:3-29;.将仪器调整至一已知的基础基准)通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源(*+*熔炼批!64-2一次熔炼工艺一次循环所生产的金属(*+<熔炼分析!64-2-.-8=797由金属生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析(*+>可!,-=用于表示某规定是可任选的(*+?应!76-88用于表示某规定是强制性的(*+@宜!76;/8A用于表示某规定是非强制性的)但作为好的作法予以推荐()?=等低熔点金属污染(<+!钢板生产过程控制试验钢板生产过程控制试验应按附录#的要求进行(>!化学成分>+’!化学成分按本标准供应的钢板的化学成分)包括熔炼分析和产品分析应符合表#要求(表(!熔炼分析和产品分析要求熔炼分析和产品分析#质量分数)最大$最大碳当量@@6)A’=6()B8>4A其他!"#(25>>>2+&!"+&$%!&(++&+"%+&+!++&""6!!!碳含量比规定最大质量分数每降低+&+!@)则允许锰含量比规定最大质量分数增加+&+%@)但在产品分析中锰含量不得超过!&)%@(>!!!铌"钒和钛的总含量不应超过+&!%@(2!!!铜的最大含量为+&%+@)镍的最大含量为+&%+@)铬的最大含量为+&%+@)钼的最大含量为+&%+@(不得有意加入"和稀土元素(>+)!碳当量应按式#!$"式#"$计算碳当量!"(25))!"//C)并在质证书中报告(#$%&.!’.!()$%*+!"(25-!......%,!!!!!!!!!#!$#+"+’+!%!+D\n!!"#$#%&’&(")&’&%&!(.%*.+!’.)$!"//C-!...!!!!!!!!!!!#"$’%!%>+(!熔炼分析每一熔炼炉次应进行!次熔炼分析并提供报告)钢中化学成分必须符合表#的要求)并提供其他有意添加的元素的含量(>+*!产品分析每一熔炼炉次生产的钢板应进行!次产品分析)并提供报告(产品分析结果应符合表#的要求(?!力学性能?+’!拉伸性能横向拉伸试验结果应符合表$的要求(表*!拉伸性能-屈服强度-E+&%抗拉强度-5伸长率.屈强比-E+&%%-5’(6’(6@5A=56F5A=56F56F5A=$)%’#%%(+(’++&*#按!(/)012%36!!!本要求为钢管拉伸性能要求(根据协商一致原则)由制造商负责对供应钢板拉伸性能进行调整)但必须保证制成钢管的拉伸性能符合直缝埋弧焊钢管技术条件的规定(同一钢板屈服强度值的波动范围应保证在屈服强度下限的!+@以内(?+)!弯曲试验?+)+’!制造商应从钢板横向取弯曲试样做!)+G弯曲试验)弯心直径为"&+/#/为试样厚度$(?+)+)!弯曲试样的拉伸面上不得出现裂纹(?+(!断裂韧性?+(+’!制造商应从钢板横向取样按照)+%4’$(’进行落锤撕裂试验#$C44$)试验条件及其验收要求见表%(表!夏比冲击韧性要求#’&,,D’&,,D<<,,$夏比冲击剪切面积#.夏比冲击功试验温度6@-单个试样最小值三个试样最小平均值单个试样最小值三个试样最小平均值,!+H(+)%’+)+6!!!经购方同意钢板制造商也可采用其他试验温度)制造商必须保证钢管#B8性能符合钢管技术条件的要求(采用小尺寸试样时)要求的最小平均#三个试样一组$冲击功值应为全尺寸试样的规定值乘以小尺寸试样宽度与全尺寸试样宽度的比值)并将计算结果圆整到最邻近的焦耳值(?+*!硬度钢板横向截面上最大允许硬度值为"%%JB!+(@!尺寸%重量%长度和允许偏差@+’!厚度允许偏差钢板厚度的允许偏差应为,"@0$.(@0#0为公称厚度$(同一张钢板的厚度差不应大于+&’+55(每交货批平均板厚不得小于公称值(@+)!长度允许偏差钢板长度的允许偏差应为+55)."++55(@+(!宽度允许偏差钢板切边后的宽度允许偏差为+55$.!+55)合同另有规定除外(@+*!不平度钢板的不平度偏差不应大于!+55%"+++55)合同另有规定除外(@+!尺寸测量@+>+’!钢板厚度在距离边部不小于$+55#/!)/$)/#)/’)/%)/)$及板中#/")/($测量)并计算平均厚度)测量位置及计算方法如图"所示(K\n!!"#$#%&’&(")&’&平均厚度-/1."%##/2,/1$/1-#/!./#./$./%./’./)$%’/2-#/"./($%"图)!钢板平均厚度测量@+>+)!其他尺寸钢板其他尺寸的测量按,"%4(+*进行(@+?!重量钢板按理论重量交货(当购货合同另有规定时)按合同规定执行(E!工艺质量和缺陷修整E+’!表面缺陷钢板表面上不允许有气泡"结疤"裂纹"拉裂"折叠"夹杂和深度大于+7的氧化皮压入及其他深的尖锐划伤等缺陷(E+)!缺欠深度和影响面积E+)+’!深度的测定为了区分表面不连续的缺欠和缺陷)必要时测定有代表性的表面不连续的深度(测量应从产品表面进行(修磨去除代表性的表面不连续后测定深度(E+)+)!影响面积的确定孤立的表面缺欠)沿着表面缺欠的周边距其"+55画一条连续线)或距其边缘"+55画一个矩形来确定影响面积)如图#所示(聚集状的表面缺欠)沿着这组表面缺欠的周边距其"+55画一条连续线)或画一个矩形)其纵边和横边距这组表面缺欠连线"+55(若此组表面缺欠距钢板边缘不到"+55)则以钢板边缘为准)如图$所示(条状表面缺欠)画一个矩形)其纵边和横边距这组表面缺欠的连线"+55(若此组表面缺欠距钢板边缘不到"+55)则以钢板边缘为准)如图%所示(多个表面缺欠边缘间距在$+55以内可视为一个聚集状表面缺欠#包括聚集状表面缺欠和条状表面缺欠$(E+(!缺欠深度和影响面积的限度E+(+’!钢板表面上深度不超过+7"影响面积小于检查面积%@的平底缺欠允许存在)超出上述限值的缺陷均应进行修整(E+(+)!缺陷修整后钢板的实际厚度应保证不小于钢板最小厚度)修磨面积不得大于钢板表面积的"@)修磨处应光滑地过渡到钢板表面)且宽深比不小于!+/!(E+*!修整及工艺缺陷不得用补焊方法修整)可以用修磨方法清理)所用修整方法在正式生产前须提交购方认可(E+!分层钢板端头及纵侧两边不允许存在扩展到坡口面的分层(钢板端部!%+55及纵侧边$+55范围内的分层均视为缺陷)有这种缺陷的钢板应切除)直到除去这种分层为止(其他部位上的分层限值为*任何方向不允许存在长度超过%+55的分层-长度在#+55$%+55的分层相互间距应大于%++55-长度小于#+55"相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层)该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于)+55(’&!检验和试验’&+’!化学成分分析’&+’+’!试验方法化学成分试验应按照!)4’!(%!进行(每次化学成分分析应至少包括下列元素*6$碳"硅"锰"磷"硫"铬"铜"镍"钼"铌"钛和钒->$硼*如果"的熔炼分析结果小于+&+++%@)那么在产品分析中就无需包括"元素的分析)在碳当量计算中可将"含量视为+-2$除脱氧之外的其他目的)在炼钢时添加的其他合金元素(’&+’+)!熔炼分析制造商应对每一熔炼炉次的钢进行!次熔炼分析(熔炼分析结果应符合表#的要求(’&+’+(!产品分析每个熔炼批应进行!次产品分析(产品分析结果应符合表#的要求(’&+’+*!复验按照!(/)012%3*"++(中附录8的规定进行(’&+)!力学性能试验’&+)+’!拉伸试验’&+)+’+’!试验方法拉伸试验应按照!)4’!#(+进行(’&+)+’+)!取样位置在钢板宽度二分之一处取样(取样方向应为横向(’&+)+’+(!拉伸试样拉伸性能应采用全厚度矩形试样测定(N\n!!"#$#%&’&(")&’&’&+)+)!弯曲试验弯曲试验应按照!)4’!#(+进行(在钢板宽度!%$处取横向试样进行弯曲试验(如果钢板厚度0#!*&+55)制造商可选择将试样厚度减薄到!)&+55)弯曲试样受拉侧应保留原始表面(如果钢板厚度0$!*&+55)则导向弯曲试样应为全厚度试样(’&+)+(!夏比冲击试验夏比冲击试验应按照!)4’!#(+进行(在钢板宽度!%$处取横向试样一组三个)试样缺口应垂直于钢板轧制表面)试样表面和板材表面距离小于"55(每组三个试样进行一次夏比冲击试验(报告结果应为三个试样的值以及三个试样的平均值(对于公称厚度为*&%55的钢板)应选取#%$尺寸试样(’&+)+*!落锤撕裂试验#$BCC$从钢板宽度!%$处取横向试样"个)按照)+%4’$(’进行落锤撕裂试验#$C44$(若厚度大于或等于!*55)可以采用减薄试样)并应按)+%4’$(’相应规定降低试验温度(’&+)+!维氏硬度点位置’&+)+>!试验频度同一熔炼炉次"同一生产工艺生产的同一规格不超过!+张钢板为一批)每批进行一次试验(’&+)+?!复验如果代表一批钢板的某项试验结果不合格)制造商可选择从同批钢板中另抽两张钢板)每张钢板分别进行不合格项目的复验(如果复验结果均合格)则除首次试验不合格的钢板外)该批钢板可以验收(如果复验中有任何一张钢板的试验结果不合格)则制造商可选择整批判废)或对该批未检验的钢板逐张检验(’&+)+@!试验设备的标定所有测量装置应经计量部门按照标准校准)并在校准有效期内(’&+(!购方检验’&+(+’!制造商应提供检查工艺和检查人员的资格)并提交按/)7*++!要求制定的有关文件供审查使用(’&+(+)!购方将指定检查人员进入工厂)作为生产期间有关检查和验收等事务的代表(’&+(+(!购方代表认为有必要时将进行审核检查)以确认是否符合本标准要求(’&+(+*!制造商应允许购方审查在生产钢板期间作为生产控制所做的所有试验的报告和试样(Q\n!!"#$#%&’&(")&’&’&+(+!如果钢板表面上沾有油脂"腐蚀物)则购方将不接收这些钢板(钢板上的油脂等可用购方能够接受的办法予以清除(在进行清除异物的作业中)要保护钢板的熔炼炉次和编号(’&+(+?!购方代表有权拒收不符合本标准的任何钢板(’&+*!无损检测’&+*+’!检测方法和要求’&+*+’+’!所有钢板均应进行目视检查和超声波检测)以检测钢板表面缺陷和内部分层缺陷(’&+*+’+)!超声波检测耦合方式可选择*接触法"液浸法和局部液浸法(’&+*+’+(!在生产之前应将钢板超声波检测方法用详细的书面形式提交给购方)应提交检测方法及仪器校验技术规范)还应提交对自动检测中所发现缺欠进行大小"位置等确定的技术和方法(’&+*+’+*!检测结果应有正规报告)并作为正式检验报告提供给购方(’&+*+)!超声波检测技术要求’&+*+)+’!仪器及设备’&+*+)+’+’!所使用的超声波设备应是脉冲回波反射式仪器)自动化超声波检测系统应配备有缺欠自动喷标及自动报警系统)还应配备有探头与钢板表面耦合状况监测系统)并具备自动记录功能("的其他’&+*+)+’+)!探头*探头晶片直径或边长小于#+55-也可选择有效声束面积至少为$%+55探头-频率推荐使用"&%’JR)"&"%’JR(在评估和精确测定缺陷时)允许使用其他探头(’&+*+)+’+(!耦合剂*水或其他有效耦合介质(探伤后)应采取有效措施)防止钢板表面产生点蚀(’&+*+)+)!对比试块’&+*+)+)+’!采用钢板上钻出圆形平底孔或条形刻槽作为校准对比试块)它是用于校准检测仪器和检测系统的标样(对比试块人工缺陷的尺寸不应理解为这些设备所能检测缺陷的最小尺寸(’&+*+)+)+)!对比试块与被检钢板应具有相似的表面状态和声学性能)宜采用同规格"同钢级"无缺陷的钢板制造(’&+*+)+)+(!对比试块人工缺陷尺寸为*平底孔直径*’+.+&#%55)平底孔深度包括0%")0%$和#0%$-条形刻槽宽度*’+.+&#%55)深度包括0%")0%$和#0%$(’&+*+)+)+*!对比试块人工缺陷几何尺寸应由专门计量机构测量检定(’&+*+)+)+$钢板钢级-2$熔炼批号-T$钢板批号和编号-1$制造商(F+’+(!钢板的识别标志应喷刷在上表面和一端头侧面)并使其颜色易于辨认(F+’+*!在生产过程中)钢板应用连续的编号系统予以标识)每张钢板的上表面均应能看到钢板的编号(F+)!钢印标志不允许采用冲模标志#不论冷冲压还是热冲压$(9D\n!!"#$#%&’&(")&’&附!录!G#规范性附录$首批检验和首批出证试验G+’!总则G+’+’!钢板首批检验和首批出证试验应在购方代表在场的情况下进行(首批检验和首批出证试验的钢板应由购方代表在首次生产的成品钢板中抽取(G+’+)!若首批检验和首批出证试验的结果不符合要求)则另取同炉双倍钢板进行复验(若复验合格)则首批检验和首批出证试验合格)若复验仍不合格)则首批检验前的所有钢板拒收或者每张进行试验)并根据合格与否进行验收-同时制造厂应改进工艺)再生产一批)按规定进行检验)直到达到本标准要求)方可正式生产(G+’+(!钢板制造工艺发生变化或者钢板出现重大质量问题时)制造商需要重新组批进行首批检验和首批出证试验(G+)!首批检验G+)+’!抽样应在两个熔炼炉次的钢生产的钢板中各抽取%张钢板进行首批检验(G+)+)!检验项目抽取的每张钢板均应进行以下项目的检验*6$化学分析->$拉伸试验#板宽!%$纵向"!%"横向$)提供拉伸试验曲线-2$夏比冲击#板宽!%$纵"横向$)在规定温度下进行试验-T$$C44#板宽!%$纵"横向$)在规定温度下进行试验-1$维氏硬度#板宽!%$横向$-V$弯曲试验#板宽!%$横向$-P$外观质量及尺寸-S$无损检测(G+(!首批出证试验由购方在已抽取的两个熔炼炉次钢板#各%张$中各随机抽取一张钢板进行钢板首批出证试验(G+(+’!抽样和试验项目对由购方抽取的"张钢板)进行"&#规定的所有项目的检验)并提供试验报告(G+(+)!熔炼分析熔炼分析报告应提交购方(G+(+(!产品分析产品分析试样应在试验用钢板上取样(G+(+*!钢板尺寸和表面质量检验在取样之前)按)&!$)&’)*&!$*&’规定进行检验(另外)应在距边部不小于$+55沿板长和板宽方向按不大于#++55的间隔测量厚度(同时测量钢板的不平度和凹痕深度#如果有$(9I\n!!"#$#%&’&(")&’&G+(+$钢板横向#垂直最终轧制方向$(G+(+<+)!拉伸试验在板宽!%$处纵向和板宽!%"处横向各取三个试样进行试验(每一个试样都应报告其屈服强度"拉伸强度和总伸长率)并提供拉伸试验曲线)曲线应显示位移和力的关系)应力和应变曲线要显示出屈服过程(G+(+<+(!夏比冲击试验在板宽!%$处取纵向"横向试样进行试验)每个取向都应提交完整的断口剪切面积百分数和夏比冲击功的转变曲线(试验温度至少应包括下列温度点*"+H)+H),!+H),"+H和,$+H(G+(+<+*!落锤撕裂试验#$BCC$在板宽!%$处取纵向"横向试样进行试验)每个取向都应提交断口剪切面积百分数的转变曲线(试验温度至少应包括下列温度点*"+H)+H),!+H),"+H和,$+H(G+(+<+!横向维氏硬度从板宽!%$处沿横向取样)在距钢板上下表面各!&%55和板厚中心#个位置共测量*个点)测试位置见图’(G+(+>!晶粒度从板宽的!%"处沿横向取样)在厚度!%$位置按,"%4$##%"附录%或购方与制造商双方商定的其他方法进行晶粒度测定(G+(+?!夹杂物从板宽的!%"处沿纵向取样)按照!)4’%$%进行夹杂物级别分析(G+(+@!带状组织分析从板宽的!%"处沿纵向取样)按照,"%4!#"**"附录$或购方与制造商双方商定的其他方法进行带状组织级别分析(G+(+E!显微照相显微照相用试样应从板宽的!%"处沿横向取样#"&#&’所使用的试样$)提供表面附近"!%$厚度处及厚度中心处的组织(G+*!检验报告制造商应向购方提交首批检验报告和首批出证试验报告(9K\n!!"#$#%&’&(")&’&附!录!H#规范性附录$钢板生产过程控制试验H+’!总则合同中每"++++E钢板需要进行一次生产过程控制试验(生产过程控制试验应在该制造期内进行(钢板生产过程控制试验结果不合格)制造商应及时报告购方)查明原因)同时应查明该不合格对其间#自上次合格控制试验到本次控制试验期间$所生产的全部产品的影响范围)并与购方协商处理)提出改进措施)重新评定合格后方可进行生产(H+)!钢板生产过程控制试验要求H+)+’!抽样制造商应在两个熔炼炉次的钢生产的钢板中各抽取!张钢板进行#&"&"$#&"&)中要求的所有试验(H+)+)!化学分析H+)+)+’!熔炼分析熔炼分析报告应提交购方(H+)+)+)!产品分析产品分析试样应在试验用钢板上取样(H+)+(!钢板尺寸和表面质量检验在取样之前)按)&!$)&’)*&!$*&’的规定进行检验(H+)+*!力学性能试验H+)+*+’!试样的取向按下列方向取样*6$钢板纵向#平行最终轧制方向$->$钢板横向#垂直最终轧制方向$(H+)+*+)!拉伸试验在板宽!%$处纵向和板宽!%"处横向各取两个试样进行试验(每一个试样都应报告其屈服强度"拉伸强度"伸长率(并提供拉伸试验曲线)曲线应显示位移和力的关系)应力和应变曲线要显示出屈服过程(H+)+*+(!夏比冲击试验在板宽!%$处取纵向"横向试样)按规定的试验温度进行夏比缺口冲击试验(H+)+*+*!落锤撕裂试验#$BCC$在板宽!%$处取纵向"横向试样)按规定的试验温度进行落锤撕裂试验(H+)+*+!横向维氏硬度从板宽!%$处沿横向取样)在距钢板上下表面各!&%55和板厚中心#个位置共测量*个点)测试位置见图’(H+)+!夹杂物从板宽的!%"处沿纵向取样)按照!)4’%$%进行夹杂物级别分析(H+)+?!带状组织分析从板宽的!%"处沿纵向取样)按照,"%4!#"**"附录$或购方与制造商双方商定的其他方法进行带状组织级别分析(H+)+@!显微照相显微照相用试样应从板宽的!%"处沿横向取样##&"&%所使用的试样$)提供表面附近"!%$厚度处及厚度中心处的组织(H+)+E!检验报告制造商应向购方提交控制试验报告(9M\n!!"#$#%&’&(")&’&附!录!$#规范性附录$针状铁素体型管线钢带状组织评定方法$+’!试样切取和制备试样切取和制备按!)4’%#规定进行(在板宽!%"处取样($+)!评定方法$+)+’!带状组织在"++倍下)在厚度中心进行检查评级($+)+)!标准视场直径为)+55($+)+(!依据硬组织带#’%!或珠光体$的条数)在视域内的贯穿程度"连续性以及与夹杂物相关性评级(对带状组织的评级可分为$级)各级别的特征为*!级*&体及硬组织带有沿轧向分布的趋势#见图$&!$-图$+’!’级带状组织评级对比图#)&&D$"级*能见#条及#条以下连续硬组织带贯穿视域#见图$&"$-#级*能见#条以上连续的硬组织带#见图$&#$-$级*能见#条以上连续的硬组织带)且集中分布呈宽带#见图$&$$(如在组织内发现下列情况)可在原有级别上加半级*6$在硬的组织带内伴有塑性夹杂物)且在%++倍下贯穿整个视域->$一条硬组织带的宽度在"++倍下超过$55)且组织带完整连续(!!注*图$&!"图$&""图$&#"图$&$仅作为带状组织评定的依据)不能作为金相组织的评定依据(9N\n!!"#$#%&’&(")&’&图$+)!)级带状组织评级对比图#)&&D$图$+(!(级带状组织评级对比图#)&&D$9Q\n!!"#$#%&’&(")&’&图$+*!*级带状组织评级对比图#)&&D$:U\n!!"#$#%&’&(")&’&附!录!I#规范性附录$针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法I+’!范围本方法适用于在显微镜下测定针状铁素体型管线钢晶粒度(I+)!试样制备I+)+’!取样I+)+’+’!取样部位*在钢板宽度的!%"处取样(I+)+’+)!取样方法*试样一般用锯"切割等冷加工方法切取(I+)+’+(!试样尺寸*试样的宽度为钢板的厚度)长度约为"+55(I+)+’+*!磨面方向*无特殊规定时)试样的磨面取与钢板的轧制方向垂直(I+)+’+式中*12!!!放大倍数为%下与标准评级图编号进行比较)评出的晶粒度级别指数-%>!!!标准评级图片的基准放大倍数)本标准中%>-!++-%!!!评定晶粒度级别使用的放大倍数(:9\n!!"#$#%&’&(")&’&图I+’!晶粒度级别图#’&&D$::\n!!"#$#%&’&(")&’&图I+’!晶粒度级别图#’&&D$#续$表I+’!放大倍数为!下评定的晶粒度级别与相应的显微晶粒度级别指数对照表图像的放与标准评级图编号等同图像的晶粒度级别大倍数8;&!8;&"8;&$8;&%8;&’8;&(8;&)8;&*8;&!+!++!"#$%’()*!+"++#$%’()*!+!!!"#++$%’()*!+!!!"!#$++%’()*!+!!!"!#!$%++%&’’&’(&’)&’*&’!+&’!!&’!"&’!#&’!$&’)++()*!+!!!"!#!$!%!’:D\n!!"#$#%&’&(")&’&I+*+’+(!若观察到的晶粒度介于两个晶粒度级别指数的中间)可用半级表示(I+*+’+*!若试样中大多数细晶粒的晶粒度为!!级)但出现个别晶粒度为*级的粗大状铁素体晶粒或粒状贝氏体晶粒)并呈分散分布时)则应计算不同级别晶粒在视场中各占面积的百分比(当粗大块状铁素体晶粒或粒状贝氏体晶粒的面积不大于视场面积%@时)则只记录占优势晶粒的级别指数即!!级-当其面积介于%@$!+@时)记为!!#*$级-其面积大于!+@时)记为!!级*+@$*级!+@(可用截点法计算该试样的平均晶粒度级别指数(I+*+’+!使用比较法时)如需复验)应改变观察的放大倍数)以克服初验结果可能带有的主观偏见(I+*+)!截点法通过统计给定长度的测量线段与晶界截点数来评定晶粒度级别(I+*+)+’!对于晶界较难识别的针状铁素体)为了避免计数差错)可采用人工计数法进行截点统计(I+*+)+)!对于晶粒细小针状铁素体管线钢)本方法采用单圆周截点法(测量圆周可选"++55)"%+55和#++55中任一周长)圆周线宽选+&!55(I+*+)+(!选择$++倍或%++倍的放大倍数)以满足测量圆周线与晶界截点数大于(+(I+*+)+*!选择#个$%个具有代表性的视场)分别测量圆周与晶粒的截点数)若测量圆周通过三个晶粒汇合点时)计为"%#个截点)测量圆周与一个晶界相切)计为!%"个截点(I+*+)+!晶粒度按下列公式计算*%.)1-,#&")((.’&’$#*WP#$!!!!!!!!!!!#%&"$33%-3!!!!!!!!!!!!!!!!#%&#$%.)式中*1!!!试样显微晶粒度级别指数-3%!!!试样显微磨面上晶粒的平均截线长度)即磨面上晶粒的平均直径-3!!!测量圆周的长度-)!!!测量圆周上的晶界截点数-%!!!观测用的放大倍数(:I\n!!"#$#%&’&(")&’&附!录!J#规范性附录$制造工艺规范#KL"$制造商在生产开始之前应向购方提交制造工艺规范/56=$钢板规格"钢级(2$管线钢板生产工艺流程图#包括冶炼"连铸"轧制以及检验工序$(T$追溯性(1$冶炼"连铸"轧制设备情况简介(V$冶炼"连铸"轧制工艺情况简介(P$钢板质量控制*!$均匀性控制-"$过程质量控制方法-#$熔炼分析和产品分析的化学成分范围和目标值#包括残余元素$-$$钢板机械性能试验和目标值-%$钢板外观"尺寸的检查方法-’$探伤设备简介"探伤人员资质情况"探伤工艺#包括扫描方式)探测频率)扫描灵敏度)校准的参考标准)动态校准工艺)标识缺陷的方法和耦合"检测"记录等$(S$钢板的标记方法"内容"运输"交付方法和控制(A$计算机钢板跟踪系统简介(:K\n中国石油集团东南亚管道有限公司企业标准中缅原油管道工程#缅甸段$直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件*%)+$+,+!+#!"+!+&石油工业出版社出版#北京安定门外安华里二区一号楼$石油工业出版社印刷厂排版印刷#内部发行$&))+0!"#+毫米!’开本"印张%(千字印!!!++"+!+年$月北京第!版!"+!+年$月北京第!次印刷书号*!%%+"!.!’()%!定价*""&++元版权专有!不得翻印!!"#$#%&’&(")&’&