SH3533-2003-石油化工给水排水管道工程施工及验收 42页

ICS75.180.99P72备穷号:J337-2004中华人民共和国石油科工1朽州准SH3533-2003代替SH3533-1995石油化工给水排水管道工程施工及验收规范Specificationfortheconstructionandacceptanceofpipingworksforwatersupplyanddrainageinpetrochemicalindustry2004-03-10发布200407-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布\n中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2004年第14号国家发展改革委批准《石油化工安全仪表系统设计规范》等19项石油化工行业标准，现予公布，自2004年7月1日起实施。以上标准由中国石化出版社出版。附件:19项石油化工行业标准名称及编号。中华人民共和国国家发展和改革委员会-00四年三月十日附件:FT-}标准名称标准编号替代标准编号采标编号口石油化工安全仪表系统设计规范SH/T3018-2003SH3018-1990口石油化工仪表管道线路设计规范SH/T3019-2003SH3019-1997口石油化工企业照度设计标准SH/T3027-2003SH3027-1990困一般炼油装置用火焰加热炉SH/T3036-2003SH3036-1991ISO13705冈石油化工非埋地管道抗震设计通则SH/T3039-2003SH3039-1991冈卜油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003SH3043-1991曰石油化工管式炉热效率设计计算SH/T3045-2003SH/T3045-1992国石油化1:钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003SH3064-1994冈石油化工给水排水系统设计规范SH3015-2003SH3015-2000石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003SH3081-199710.困石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003SH/T3082-1997国石油化工工程地震破坏鉴定标准SH/T3135-2003国石油化工液化烃球形储罐安全设计规范SH3136-2003压石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2003国球形储罐整体补强凸缘SH/T3138-2003国大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003SH/T3515-1990国石油化工隔热工程施工工艺标准SH3522-2003SH/T3522-1991困隔热耐磨衬里技术规范SH3531-2003SH3531-199919石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003SHT3533-1995\nSH3533-2003Ail台本规范是按照国经贸厅行业[2002136号文“关于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知’，，由中国石化集团第二建设公司对原《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-1995进行修订而成。本规范共分9章本规范与《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-1995(上一版本)相比，主要变化如下:—增加了“范围”和“规范性引用文件”两章;—增加了钢管内、外防腐的内容;—取消了气压试验和消毒的规定;—删减了陶土管道、穿越管道的有关内容;—对“材料检验”一章的内容进行了调整;—将“硬聚氯乙烯管”改为“塑料管和复合管’，;—对“附属构筑物”一章的内容进行了充实和调整;—对管道系统水压试验的规定分压力管道和无压力管道表述;—将“_上程验收”作为单独一章列出。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石化集团施工规范管理站管理，由中国石化集团第二建设公司负责解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我们，以便今后修订时参考。管理单位:中国石化集团施工规范管理站通讯地址:天津市大港区世纪大道180号邮政编码:300270主编单位:中国石化集团第二建设公司通讯地址:江苏省南京市4601信箱邮政编码:210046主要起草人:赵忠民张颂本规范于1995年首次发布，本次为第一次修订\nSH3533-2003目次前言·····················································································································⋯⋯II1范围··················································································································⋯⋯12规范性引用文件·····················································································，·············⋯⋯13总则·......................................................................................................................24材料·····················。····························································································⋯⋯24.1一般规定··········，·································································。····“······················⋯⋯4.2钢板卷管·....................·····...................................................................................34.3阀门·......................................................................................................................34.4接口材料···········································，·········································”·········。·······。⋯⋯5土方工程·······。··。··········。·····················。·······································。························⋯⋯45.1放线与测量································································。··。·····。········“·····“···········⋯⋯5.2沟槽开挖····。···········。··。···················。································································⋯⋯53管道基础·························································································”·············⋯⋯5.4沟槽回填······························································。·······。·····。···.·“·····“···········。····一5.4.1沟槽的回填程序································································································⋯⋯5.4.2沟槽的回填施工·.....................................................................................................66管道敷设与阀门安装·..................................................................................................76.1一般规定·。················。···············。·················。····················。·········。·。“········“····。···⋯⋯6.2钢管·.......................................................................................................................86.3钢管道内、外防腐...................................................................................................106.3.1水泥砂浆内防腐层材料·.........................................................................................106.3.2钢管水泥砂浆内防腐层施工··········。···················································。·······。·······⋯⋯106.3.3水泥砂浆内防腐层质量·.................................................................................‘二‘二‘·106.3.4埋地钢管道外防腐层·。···············。················。··。···············。·····。·······。····················。一n6.3.5石油沥青外防腐层施工································································。·······。·····⋯⋯“·‘二116.3.6环氧煤沥青外防腐层施工·················································································⋯⋯126.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工··············································································⋯⋯126.3.8钢管道外防腐层的施工环境····。·································。································。······⋯⋯136.3.9外防腐层质量··············································································。···················。⋯136.4铸铁管·.................................................................................................................146.5混凝土管················。··。········。····································。··。····。··。·······。·············。·····。⋯⋯巧6.5.1混凝土管施工·....................................................................................................156.5.2管道安装质量············································································。·····。··。···········一166.6塑料管及复合管·....................................................................................................166.6.1连接形式及要求。..................................................................................................166.6.2溶剂粘接连接································································································⋯⋯176.6.3承插式橡胶圈密封接头··········。····。····································································⋯⋯196.6.4螺纹连接·······················。····························。················································。⋯⋯196.6.5过渡连接·······················。·····························································。····。··。··········。⋯19\nSH3533-20036.6.6法兰连接····。···········。·。···················································································⋯⋯196.6.7管道安装·····················································································。················⋯⋯196.7阀门及附件安装·....................................................................................................197附属构筑物·.............................................................................................................207.1一般规定·.............................................................................................................207.2给水排水井室·.......................................................................................................207.2.1砖砌井室········································································································一207.2.2现浇混凝土井室·······································································。·····················⋯⋯207.2.3预制混凝土井室·······················。·····································································⋯⋯207.2.4井室允许偏差·······································。·········。··。····。············。····。·······。············⋯⋯217.3支墩·············。······················································................................................218管道水压试验及冲洗·..................................................................................................218.1一般规定·.............................................................................................................218.2压力管道水压试验..................................................................................................218.3无压力管道闭水试验·...............................................................................................238.4冲洗·....................................................................................................................249工程验收·.................................................................................................................24用词说明·...........................................................·····......................................................25附:条文说明·..............................................................................................................27\nSH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范范围1.1本规范规定了设计压力小于或等于1.6MPa的给水排水管道工程施工的要求及质量标准。1.2本规范适用于石油化工工程建设的新建、改扩建工程的给水排水埋地和地上管道的施工及验收改造、检修等工程可参照执行1.3石油化工给水排水管道工程包括下列管道和管道构筑物:a)管道:1)生产及生活给水管道;2)消防管道;3)循环用水管道;4)生产及生活污水管道;5)雨水管道;6)水质处理及循环冷却设施中的管道。b)管道构筑物:1)给水排水井室;2)取(排)水口;3)支(挡)墩。1.4本规范不适用于下列给水排水管道:a)建筑物内部的生活给水排水管道;b)管渠类输水管道。注:管渠类输水管道指采用砖、石及混凝土砌块砌筑和采用钢筋混凝土现场浇筑及钢筋混凝土预制构件装配的圆形、矩形、拱形等异形截面的输水管道。规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而构成本规范的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GBJ141给水排水构筑物施工及验收规范GB494建筑石油沥青GB/T4507沥青软化点测定法(环球法)GB/T4508沥青延度测定法GB/T4509沥青针入度测定法GB5101烧结普通砖GB8071一2001温石棉GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级\nSH3533一2003GB50026一93工程侧量规池GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3010石油化工设备和管道隔热技术规范SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定SH3505石油化工施工安全技术规程SH3518阀门检验与管理规程SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0447理她钢质管道夕;氧煤沥青防腐层技术标准总则3.1给水排水管道上程施工应执行设计文件和本规范的规定，变更设计应经过设计单位同意。3.2施工单位应具触Ylfl油土瘾施丁总承包资质或化工石油设备管道安装工程专业承包资质或管道上程专业承包资质。“.“给水排水钢管琪7:fy施工前应根据焊接L艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工按作业指导书施焊。3.4焊接钢管道的焊工应按GB5023〔进行考试取得相应资格。3.5管道隔热土涅施工应执行SH3010的规定。3.6沛1的安个林术和带动摄护应抽行SH3505的钡宁4材料一般规定给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材、接口材料、防腐及隔热材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。4.1.2材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。外观质量尚应符合本规范4.1.3条~4.1.9条的要求。4.1.3钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。4.1.4铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内!_作而和插口的外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。4.1.5混凝土管内、外表而不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口(或套管)内部表面应平整，尺寸应准确，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3,宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4,侮个管u损坏长度合计不大于周长的1/6，并在使用前经修补合格4.1.6塑料管、复合管的管子和管件颜色应致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不贴合现象4.1.7法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.1.8螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好\nSH3533一200341.9橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。4.1.10橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。4.1.11橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、衬里部件、塑料及复合管道等材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。4.2钢板卷管4.2.1钢板卷管制作宜在制造厂进行，其周长及圆度允许偏差应符合表1的规定。表1周长及圆度允许偏差认单位:mm公称直径DN<800800-1200_1300^-16001700^?4002600-3000>3000周长偏差值士517;一__t9价土lr士13士15圆度偏差值外径的1%,且不大于4一，一:--一6加89104.2.2钢板卷管用圆弧样板进行检查，样板弧长为管子周长的样板与管壁的不贴合间隙在对接纵缝处为壁厚的10%加2mm,其1/奎6枣I/无4.早哗4A.-r7，管但了距轴管线端垂2直00测m量m·的对接纵缝处应不大于2mm4.2.3管子端面与轴线垂直度允许偏差为管子外径的1且不大于3mm'b管子直线度允许偏差为1mm/mo__4.2.4管节允许有两条纵向焊黔酗缝间距应大于200mm,相邻西梦I粉粤错邢OOmm以卜·4.2.5·对接接头的错边量应符合本规范6.2.6条及表10的规定，焊缝表碑)质翼应穿右合本规范6.2.7条的规定。一__4a.2.6tFWtQT-Fm,*嘿UMC一部位Ab,OF,I行补焊一t7A-51!1AA11,，磨或修磨后的减薄4.2.7钢板卷管出厂前，所有焊缝应经煤油潜透试验合格4.3阀门4.3.1阀「一」的检验除执行SH351钾有关规定外，尚应管食本规i缪咐‘规定4.3.2阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盂螺栓应留有压缩裕量置和操作机构应动作灵活、可靠、无}v-4.3.3到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且术少手一个，进行壳体/t.力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%,如仍有不合格则应逐个斌验。.4.3.4阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行。4.3.5阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时闻不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格·__4.3.6阀门(除止回阀、底阀)密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合表2的规定。表2密封试验保压时间公称直径DN,mm共5065-150;200保压时间，S15601204.3.7公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续4.3.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹十，密封面(除塑料和橡胶密封面外)应涂防\nSH3533一2003锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。4.4接口材料4.4.1承插式柔性接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85-0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%-50%o4.4.2接日用橡胶圈宜保存在温度为一50C-40'C,避免阳光照射并与热源距离大于lm的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压。4.4.3刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5，砂应为0.5mm-2mm的清洁中砂，石棉应选用GB8071-2001中的机选4-10或4-10(Z)级;油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻，经石油沥青溶液(5%沥青、95%汽油)浸泡、风干;青铅的纯度应不小于99%04.4.4溶剂粘接接头用胶粘溶剂，应由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶粘溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源4.4.5柔性接口使用的胶泥类填料及焊接接头使用的焊接材料的性能应与管材相匹配，且应符合本规范4.1.2条的规定。土方工程5.1放线与测量5.1.1给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。固定水准点的精度宜不低于GB50026-93规定的四等。5.1.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地卜管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定:a)临时水准点的间距宜不大于200m;b)水准点和控制桩应经复核确认后使用;c)放线测量记录应标明所依据的控制点。5.1.3给水排水管道工程卜述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩:a)地基验槽;b)施上混凝土管基;c)管道铺设。5.1.4施工测量的允许偏差，应符合表3的规定。表3施工测量允许偏差表项目允许偏差值水准测量高程闭合差，mm30甲万导线测量方位角闭合差，40}n导线测量相对闭合差1/1000注1:L为水准点间的水平距离，km注2:n为水准或导线测量的测站数，个5.2沟槽开挖5.2.1开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施:a)防止地面水流入的措施:\nSH3533一2003b)防止附近已有建(构)筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施;c)排除积水的措施;d)降低地下水位的措施;e)沟壁支撑安装和拆除的措施。5.2.2管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式(1)计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。凡=玩+2(bl+b2)····························。·················。··。·⋯⋯(1)式中:BH一一管道沟槽底部的开挖宽度，mm;De一一管道结构的外缘宽度，mm;b,一一管道一侧的工作面宽度，可按表4选用，mm;b2-管道一侧的支撑厚度，取150mm^200mmo表4管道一侧的工作面宽度单位:mm管道一侧的工作面宽度b,管道结构的外缘宽度Dn非金属管道金属管道5500400300500<玩510005004001000<马共15006006001500<几530008008005.2.3地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，且边坡不加支撑时，沟槽深度符合表5规定，可不设边坡。沟槽深度超过表5规定，且在5m以内的边坡最陡坡度应符合表6规定。表5沟槽不设边坡的允许深度单位:m土的类别允许深度值密实、中密的砂土，碎石类土1.00硬塑、可塑的粉土、粉质粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50坚硬的粘土2.00表6深度在5m以内不加支撑的沟槽边坡坡度边坡坡度(高:宽)土的类别坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.67卜0.75卜1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:0.501:0.67卜0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.33卜0.50卜0.67老黄土1:0.10卜0.25卜0.33臼a软土(经井点降水后)1:1.00注:当有成熟施工经验时，可不受本表限制。“在软土沟槽坡顶设置静载或动载时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。5.2.4人工开挖沟槽深度超过3m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2m，采用机械挖槽时，沟槽5\nSH3533一2003分层的深度应按机械性能确定。5.2.5沟槽每侧临时堆十或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种符道和其他设施的安全。L质良好时，堆上或材料的高度小宜超过1.5m,距沟槽边缘宜不小于0.8m,堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水日等设施5.2.6槽底.高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间即宜不大于20m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。5.2.7采用机械开挖时，槽底应子留:50mm-300mm，由人上清理至设计标高冬期施工，槽底应5.2R.8b`1-AAUJWi1-Rti}H'j-fl,l.EihLTA1A7Ffila'tc-:ftjJ,?aiI}!+tZM/Ji岑一.l!ymat,··单位·一52.9沟槽开挖不得扰动矢然地基，其质量应符合下列规定:a)沟壁平整一-一，b)边坡坡度符合规定:-c)'i道中心线悔侧的净宽不小于规定尺寸;d)沟槽底而高程允许偏差:川十壤底面士20mm::)artI}>r面_-，2。00二。5.3管道基础·5.3.1管道基础施工应严格控制管底高程设计文件无规定时、音遣:,)FMi}t未经扰动的原状上上。5.3.2a)黑}MWIWid纂IW豁-}等T'1`晕-Tix10it0mXmlt:无AL}t1t,管道下方t'耀l,.”““下列规定:b)非金属管道铺设厚度宜为150mm-200mm5.3.3管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实)5.3.4石灰十符早李和混凝七管基，应达到设计文件要求的密实度和强度54沟槽回填一5.4.1沟槽的回填程序万5.4.1，)玉力管道水压试验前，除接日外，应回填管道两侧及管顶以上吟m的上方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方5.4.1.2采用钢带、涛铁管·塑料管的无压力管道敷设后，除接口外厂应及时回填土。采用混凝土F的无压力T道，应在闭水试验合格后，再回填沟槽。5.4.1.3有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验台格后回h-1,5.4.2沟槽的回填施工--一----，-5.4.2.1回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高5.4.2.2枷Le至管1j1以卜0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及人于50mm砖·石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒十回填，塑料管道管底腋角2。范围内(见图I)应采用中砂或粗砂回填，并符介下列规定:a)管底腋角2宜为90'-1200:b)管底腋角2范围内回填上厚度(B.卜)不小于0.2倍管径(D)5.4.2.3竹顶以卜0.5m范围内，应用人}_回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏竹r及防腐层\nSH3533一20035.4.2.4机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mmo5.4.2.5井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。5.4.2.6管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。5.4.2.7管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土的压实系数应符合下述规定:a)回填土厚度及压实系数要求按图1分区:1)管顶以上C回填土厚度应不小于，00mm;2)管子两侧B区回填土厚度方1倍管径D;3)A区为管道地基处理厚度;4)H区为路基厚度。地面路基回填万分层一一漂压实寿李sr'}'1A图1沟槽回填压实要求h)钢管和塑料管沟RII瘾F的压实系翻1)、}、不小:90'<二一二2)B区不小于9嘎;一加一三3)C区管顶以上掷0吟界攀月芝少士99娜一c)铸铁管和混凝土MAiI,回4的攀3}拳攀{1)A区不小于90%;2)B区不小于90%;3)C区管顶以卜为80%,琪余利、子亏b碗{5.4.2.8当管道r部为路基时，回填土分区(见图1)压卖系数应符合下列规定:a)AIx不小于90%;b)C区距管顶250mm以下为87%C)C区其余回填土及H区回填土应符合路基的要求。管道敷设与阀门安装6.1一般规定\nSH3533一20036.1.1管道敷设应具备以下条件:a)与管道有关的土建工程经检查合格;b)与管道连接的设备找正合格并固定完毕;c)管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。6.1.2管节堆放宜选择平整、坚实的场地，堆放稳固且方便使用，堆放层高度应符合下列规定:a)铸铁管宜不大于3m;b)塑料管宜不大于1.5m;c)混凝土管见表70表7混凝土管节堆放层高项目自应力混凝土管预应力混凝土管30一500^4心)n}700-1400-公称直径DN,mm10150-0202050->800900-)18004《洲」6006I关】吕田12UUINX)管节堆放层高，层87532543216.1.3已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。6.1.4稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。6.1.5沟内管道接口处应挖工作坑。6.1.6气温在5℃以下或昼夜温差变化较大的地区施工时，不得使用冻硬的橡胶圈，管道为刚性接口时，应有防止温度应力破坏管子接口的措施。6.1.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。6.1.8新建管道同原有管道连接时，应有排水措施，并符合下列要求:a)确认相关作业的安全性;b)核对原有管道的坐标和标高;C)核对原有管子及管件的材质与规格。6.1.9管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。6.1.10管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。6.2钢管6.2.1采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm.不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.2.2当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫型式拼接，不得平口对接。6.2.3法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合表8的规定。表8非金属垫片尺寸允许偏差单位:mm法兰密封面形式项目全平面凹凸面公称直径DN垫片内径偏差值垫片外径偏差值垫片内径偏差值垫片外径偏差值<1251-2.5一2刀+2.0一153125+35一35+3刀-3刀6.2.4管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。6.2.5管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm;当公称\nSH3533一2003直径小于150mm时，应不小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于l00mm。其他焊缝位置，应符合下列要求:a)支管外壁距焊缝宜不小于50mm;b)环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50mm;c)在管道焊缝上不宜开孔;d)管道上任何位置不得开方孔。6.2.6设计文件无要求时，管道的对接焊口壁厚大于3mm的接口端部，应加工成300-35“的坡口，留有lmm-2mm厚的钝边，两管端的对口间隙，应符合表9的规定。对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表10的规定。不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过3mm时，应进行修整，磨削成坡度为巧“的坡形过渡。表9钢管对口间隙}P-4,i_mm管壁厚度对口间隙3-51一1.55-91.5^2.5>92.5-3表10管道组对内壁错边量单位:mm管壁厚度内壁错边量毛8不超过壁厚的25%不超过壁厚的20%，且不大于2>8进行双面焊时，且不大于36.2.7管道焊缝表曲不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%，并应符合下列要求:a)焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm;b)焊缝余高宜为Omm^2mm，最大不大于4mmo6.2.8设计压力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。设计压力小于或等于lMPa的管道可不进行无损探伤检测。无损探伤检测的焊接接头按JB4730评定，III级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次6.2.9抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测，当这二个焊接接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。当这二个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。再次检测的焊接接头又出现不合格时，则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。6.2.10钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长度应不大于螺纹长度的10%,填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。6.2.11穿墙及楼板的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼而50mma穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。\nSH3533一20036.2.12当设计文件无要求时，管道与套管间空隙可用不燃材料填塞密实6.2.13架空管道应同支架紧密接触。6.2.14钢管道安装允许偏差应符合表1的规定表1钢管道安装允许偏差单位门刀m项目允许偏差值室外25架空及管沟轴线位置室内l5埋地60室外士20标高,厂_架空2乏管沟室内士15一_一埋地士20住2八%，目小于或等十50水平管平直度)___蜷能蹹DN18004i-36.3.3.3防腐层平整度用300mm长的直尺，沿管道级轴方向贴靠管壁检查，直尺与防腐层表面的间隙应小于2mm。一.3.3.4防腐层每平方米空鼓fl积不得超过2纸且每处不箱大于JOOcm2匀33.4埋地钢管道外防腐FM价一-6.3.4.1当设计文件无规定时，埋地钢管道外防腐层的结Y,J童参瘾},13选翰表招埋地钢管道外防腐层结构单位:mm6.3.4.2埋地管道焊缝部位来经试压不得防腐。如遇特殊情况、苛-I焊lr*I'i郊合格后防腐，焊缝位置应做好记录6.3.5石油沥青外防腐层施土6.3.5.1沥青应采用10号建筑孑油沥青，其性能应持合表扭的规定表1410号建筑石油沥青性能项日指标丁试验方法一一只尸软化点(环球法)，℃95川GB4507针入度，1/10M.5-20GB4509延度，cm>1GB45086.3.5.2玻璃布应采用干燥、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，并根据施工环境温度按卜列规定选取:a)气温小于25℃时，经纬密度每平方厘米应为8根X8根;h)气温大于或等于25℃时，经纬密度每平方厘米应为9根X9根\nSH3533一20036.3.5.3外保护层应用厚度为0.2mm、拉伸强度大于或等于14.7MPa、断裂伸长率大于或等于200%的聚氯乙烯工业薄膜。6.3.5.4防腐层底漆应采用与石油沥青涂料同一标号沥青配制，沥青与汽油体积比为1:(2^3)06.3.5.5石油沥青涂料熬制温度宜不高于220℃，熬制时间宜控制在4h-5h，确保脱水完全。每锅料应抽样检查，性能应符合表14的规定。6.3.5.6网管表面除锈的质量标准应达到GB/T8923中的S13级或Sa2级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。6.3.5.7底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，基面应干燥、洁净，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管两端100mm-150mm范围内不得涂刷。6.3.5.8石油沥青应在洁净、干燥的底漆层上浇涂，并在底漆涂刷后48h内进行，浇涂时沥青温度宜在150℃一160℃;6.3.5.9浇涂石油沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布应干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边均匀，各层搭接接头应错开，并符合下列规定:a)压边宽度为30mm-40mm;b)搭接接头错开长度为100mm-150mm6.3.5.10玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mmX50mm的空白。管端应留出150mm^200mm长度不浇涂石油沥青，并做成宽度为50mm的阶梯形接茬。6.3.5.11当石油沥青温度低于100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎应松紧适宜，不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度为30mm-40mm，搭接长度为100mm-150mme6.3.6环氧煤沥青外防腐层施工6.3.6.1环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份。施工环境温度高于巧℃时，宜采用常温固化型:施工环境温度在一8℃一巧℃时，宜采用低温固化型。底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应，其性能应符合SY/T0447的规定6.3.6.2玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根X10根，厚度为0.10mm-0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。6.3.6.3环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15min-30min,配好的漆料，必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用。6.3.6.4钢管表面处理应符合本规范6.3.5.6条的规定，钢管表面预处理合格后，应及时涂底漆(当空气湿度过大时，应立即涂底漆)。底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25Nm,钢管两端应各留100mm-150mm不涂底漆。底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。6.3.6.5涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h,6.3.6.6玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。玻璃布的缠绕应符合本规范6.3.5.9条的规定。6.3.6.7补口和补伤处的表面应清理洁净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，按本规范6.3.6.4条、6.3.6.5条、6.3.6.6条要求涂敷，搭接宽度应不小于50mmo6.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工6.3.7.1聚乙烯胶粘带可采用共挤型或涂布型。防腐内带、保护外带、补口带和底漆的性能应符合SY/T0414的规定。底漆与胶粘带胶层应有良好的相容性，宜由胶粘带生产厂配套供应。12\nSH3533一20036.3.7.2钢管外表面处理应符合本规范6.3.5.6条的规定。6.3.7.3底漆使用前应搅拌均匀，较稠时可加入配套的稀释剂，涂刷应符合本规范6.3.5.7条要求，漆膜厚度应不小于30umo6.3.7.4底漆表干后再缠绕胶粘带，胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上，并使用适当的机械或手动工具按搭接宽度要求缠绕，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起。内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不小于l00mma6.3.7.5缠绕胶粘带时，焊缝两侧的空隙，可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好。焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85。在制造厂缠绕胶粘带时，可采用冷缠施工，也可采用热缠施工，管端应有150mm的焊接予留段。6.3.7.6异形管件和补口的缠绕，可选用补口带，也可使用性能优于补口带的其他专用胶带，表面预处理和涂刷底漆的要求与管子本体相同。6.3.7.7防腐层损伤修补及试压后补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆。使用补口带时采用缠绕法:使用专用胶粘带时采用贴补法，且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mmo6.3.8钢管道外防腐层的施工环境6.3.8.1不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天施工。6.3.8.2环境温度低于一15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得施工。环境温度低于一8℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料。环境温度低于5℃时，石油沥青涂料施工应采取冬期施工措施。6.3.8.3做好外防腐层的管道，在炎热天气下，不宜长期受阳光曝晒，露天堆放时间不宜超过三个月。用环氧煤沥青涂料防腐的管道，未固化(实干)前不应装运。用石油沥青涂料防腐的管道，当气温低于沥青的脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。防腐管道的堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业不得损坏防腐层。6.3.9外防腐层质量6.3.9.1质量检验项目包括外观、厚度、粘接力和电火花检漏。粘接力检查时，石油沥青涂层在浇涂冷却至常温后进行，环氧煤沥青涂层宜在实干后进行，聚乙烯胶粘带在缠绕完成4h后进行。6.3.9.2外观质量用目测方法检查，逐根进行。表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。6.3.9.3粘接力采用切口撕开法检查，对聚乙烯胶粘带外防腐层，沿管子环向切开一个宽10mm.长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁成900角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N(对钢材)或等于5N-10N(对背材)为合格。对石油沥青或环氧煤沥青外防腐层，切透一个45“-60。的V形切口，从尖端撕开面积30cm2-40cmz，粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。6.3.9.4厚度用测厚仪检查，合格标准见表150漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s-0.3m/s的速度移动，在规定的检漏电压(见表15)下不打火花为合格。6.3.9.5对本规范6.3.9.3条、6.3.9.4条检验项目的检查数量为管子总数的5%，且不少于一根。每根管子，粘结力检查一点厚度检测3个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查。6.3.9.6补口、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。若有不合格，再抽查2处，仍有不合格时，应全部检查。\nSH3533一2003表15防腐层厚度和检漏电压64铸铁管6.4.1管及管件卜沟前，应清仁余承口内的?IH'}S飞刺、铸砂及铸瘤，烤去承插部位的沥青涂层;柔性接日铸铁竹及管件承描口的外_4一作!$1应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷有裂纹的管及符件不得使用‘6.4.2管道沿西线安装a1,宜选用管桂公差组合最小的瞥书组文于1主藏接曰的环向A,IVbv均匀，承#6,.4I-.I3IH1A%ian'.'=[HiA默y}"I,afT3fIumnMMI'}l:I才Ih(:1II+.}.,允许转角接日种类置片lll一一)补450-9Irr1KII片一一代乡瑞500一~一厂一一.I‘价印肠名而尸滑入式I形接曰一厂7-一(,uul32梯唇形橡胶圈接l.少7W^Ff00.__下柔性和嘛式脚-扮-一一二M-一一L’1并经试验后选用表下7fxlUl法口填料的规定卜层填料r1些擎望锹t打深庄、i填塞深度承日一念茜:度钓I;本询禅续蒸童夔缀鬓夔霏约为承口深度的2/3Iari,li业撇承L':翻「几缘5mm一蕊蒸翼缪hiP膨胀水泥至橡胶圈橡胶圈!油麻辫育径为r4lsITiY}#dinl,'"jl,}ft7t:}!',}-1,'嘿,}tfj},]黔JH1.Jjs0rwIti,1N00'"m.m'v,.填打密实一18刚性接口外层填料配合比接日tiE料配(]14)比(质量比)了}棉水泥水泥:石棉月彭月长性水泥自应力水泥:黔水为1:1:(0.28^-0.3)纯水泥水泥:水为96.4.6石棉水泥宜集中拌制，每次宜小超过一人用量，拌好的十石棉水泥应存放在{1燥处，使用HIJ再加水拌和，拌和后的石棉水泥应在初凝前用完\nSH3533一2003膨胀性水泥砂浆的初凝时间应大于40min，终凝时间应小于4h，自由线膨胀率为:a)7d龄期应大于1%，且小于2.5%;b)28d龄期增加数值不应超过0.3%.6.4.7接口填塞膨胀水泥、石棉水泥或纯水泥时，应分层捣实，压平表面，表面凹入承口边缘宜不大于2mm，并应及时润湿养护。当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂抹防腐层。6.4.8石棉水泥和纯水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整密实，并润湿养护24h-48h,寒垂乡季节应有防冻措施6.4.9管道接口用橡胶圈应装填平展污压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。6.4.10安装滑入式橡胶圈接口时I推入深度应揍翻标如月;，并复查与其相邻己安装好的第一至第二个接口推入深度。6.4.11安装柔性机械接日时，应使捅卿粼纸鬓熊鬓臻题的终向雍线朴}叠肴螺栓安装方向应一致，并均匀、对称紧固6.4.12当采用青铅接口嗜铁豹表菊鬓藻礁瀚蒙粼撇毒姗瀚灌翻扒;俨禁水滴落到铅锅内或铅罐内。灌铅时铅液应沿浇注镖书RAX{-,x灌满一T,得断流二脱琪后将铭打寒，表面应平整，凹入承口宜为lmm-2nim.6.5混凝土管6.5.1混凝土管施工6.5.1.1管子敷设前子应进行修补并经鉴又6.5.1.2混凝土及钢r,`I1Ji1`I};lid?'}J"a7j73nim,一TJ1Tti子端面对轴线的允许在黔端对轴C典i'I:倾斜iil粤养_0,熟2拓澎溯撼位单位管材种类一<>xi!i;;,9N允许倾斜值奏10混凝十及钢筋混凝土14黔o.IDN%,目不大于15和一自应力、预应力混凝土省骂钊6.5.1.3预应力、自应力混凝土管安装应平直，羌突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向最小处间隙不得大于5mm，接n转角不得大于表21规定。6.5.1.4预应力、自应力混凝土管及柔性接口的钢筋混凝土管安装时，承口内上作面、插口外下作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平展、无扭曲安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm,就位后应在承、插日工作面上，位置正确。6.5.1.5预应力、自应力混凝十管及钢筋混凝土管柔性接口，对口间隙应符合本规范6.5.1.2条、\nSH3533一20036.5.1.3条的规定。当地下土质或地下水对橡胶圈有腐蚀作用时，接口应采用耐腐蚀材料进行封口。6.5.1.6预应力、自应力混凝土管不得截断使用。6.5.1.7预应力、自应力混凝土管道采用金属件连接时，管件应进行防腐处理。表21沿曲线安装接口允许转角么称直径DN管材种类传角幻，.们400^7001.5预应力混凝土管800-14001刀1600^30000.5100^9502.0自应力混凝土管4008001.56.5.1.8钢筋混凝土管采用套环接口时，油麻辫的填塞深度应为套环宽度的1/306.5.1.9混凝土管接口填料应符合表22的规定，在侵蚀性环境中，尚应在接口表面涂抹防腐层。表22混凝土管接口填料内层填料外层填料“接口种类材料填打深度材料填塞深度刚性承口总深度1/3，且不超水泥砂浆“油麻辫.约占承口深度2/3柔性过承口水线里缘胶泥“油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙，其环向搭接宜为50mm-100mm,填打密实。b水泥砂浆配比(质量比)为水泥:砂:水为1:2:(0.3-0.5)0“刚性接口采用其他外层填料时，其配合比见表18.6.5.1.10钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口，抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度为100mm-150mm当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成:当管径大于400mm时，应分两层抹成。当管径大于或等于700mm时，应将管道内接口处抹平、压光;当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料应清除。抹带完成后，应及时覆盖，3h-4h后洒水养护。6.5.2管道安装质量6.5.2.1承插式刚性接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝。6.5.2.2钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为+言mmo6.5.2.3管口间的纵向间隙、管端对轴线的倾斜值及接口转角应符合本规范6.5.1.2条、6.5.1.3条的规定。6.5.2.4管道基础及管道安装的允许偏差应符合表23的规定。6.6塑料管及复合管6.6.1连接形式及要求6.6.1.1塑料管道和复合管道，可采用承插式橡胶圈密封柔性接头，也可采用承插式溶剂粘接刚性接头及法兰、螺纹、热熔接等连接接头。6.6.1.2热塑性塑料管道采用电热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确定工艺参数。环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工。特殊情况下，硬聚氯乙烯管道可采用热空气焊接法连接。\nSH3533-20036.6.1.3刚性接口连接时，管道的闭合温差宜不大于200C，当施工环境温度变化较大时，应在闭合温差最小的时段内安装伸缩节。表23管道基础及管道安装的允许偏差单位:。允许偏差值项目无压力管道压力管道中线每侧宽度不小于设计文件规定垫层标高-015中线每侧宽度+‘9管座平基标高-015厚度不小于设计文件规定管混凝土肩宽道望基肩高士20管座础抗压强度不低于设计文件规定蜂窝麻面面积每侧不大于1.0%厚度不小于设计文件规定土弧、砂或砂砾支承角侧边高程不小于设计文件规定轴线位置1530DN-<1000士10士20管道管道内底标高DN>1000士15士30安装DN5100033刚性接口相邻管节内底错口DN>10(旧55注:DN为管道公称直径6.6.1.4塑料管道采用金属支架时，金属支架表面不得有尖棱和毛刺，并应在管子与支架间加垫软质垫板(石棉垫、橡胶垫等)。6.6.2溶剂粘接连接6.6.2.1切口端面应平整光滑并垂直于轴线，插口端宜锉出倒角。6.6.2.2粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得有油污、尘土和水迹。6.6.2.3采用已成型承口管时，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插入深度和松紧程度应符合表24的要求，并在插口端划出插入深度的标线。6.6.2.4采用平口管扩口制作承口管时，可在现场将管端加热到软化温度，用未加热的管端加润滑剂插入胀大，拔出洗净，再涂粘接剂插入，管端插入的最小深度应符合表24的规定。表24承口尺寸单位:min外径橡胶密封圈式溶剂粘接式溶剂粘接式承口中部平均内径ds0承口深度承口深度DoLH坛/mmdsmindsmax2016.020.120.32518.525注25.33222.032.132.34026.040140.3\nSH3533一2003橡胶密封圈式溶剂粘接式溶剂粘接式承口中部平均内径ds09Dho承口深度承口深度LHLH’mindsmindsmm50.15035031.0633636437.563.175注75.3756743.590.190.3907051.0110.1110.41107561.01257665.5125注1254140.2140.51408176.0流160.5160声8h)一井氮86.0才娜160.2180.6180声90一井一井一96.0犷资I&1.3200.6200萝二一,4布一106.0升'(}I,225.6225兰一100一州一)18.5介一r.3250扛一斌井改篡280一成一升丁衬井护朋长买舞牌篡315118舞一撼巍龄馨355134万一二蒙彝潺群馨】4o110遥雀摧猛1;4501I8爪参撬嚣{羲500一彝牛落扭滚份墓缩礴荔}鬓560154川一澳.崛薰篇鑫630165价-窿撇么爹Y(afr*l2::匕C*]N'urAfiIs5kf1辗r').T,1V}Iz`C0.释3}imill'+.ti}Jl;_:攀卯均二转1/4圈。在不少于60:衬间内，保持施加的外力藻襄(硼止接口肠攀并保证接u的直度和位置正确。6.6.2.7插接完毕，应及时拍挤出的括接臻剂攘攀于神，并悠婚受力或强行加载接头的静止固化时间应不小于表25的规定。管材表面温度℃项日18405一18公称直径DA静止固不七时间m们lm日】2030共50456063906090110-160\nSH3533一20036.6.2.8粘接哟业不得在雨中或水中操作，粘接作业时，环境温度不宜低于5℃，人员应站丁上凤处，并佩戴手套、眼镜和口罩6.6.2.9粘接溶剂和清洁剂使用时，瓶盖随用随开，不用时盖紧，粘接现场应严禁明火，通风良好。不得用电炉加热粘接剂6.6.3承插式橡胶圈密封接头6.6.3.1清理「净承日内侧和插口外侧，不得有尘上或其他杂物，将胶圈安装在承日「q槽内，且不得扭曲，异形胶圈应安装正确，不得装反、6.6.3.2管端仲入长度应留出山于温差产生的仲量，伸量应按施斗一时闭合温差计算确定6.6.3.一3竹端插入深度确定后，产孽毛已播叮端外表两画攀归圈标记续连接时将插口对准承日并保持管道轴线平直，次插入，直J}嘛线,.,`,.hi淦承臼端娜一并用塞尺沿整二圆周检查橡胶圈位置6.6.3.4如插装时阳力过大，杯得弥宁对舀7谧应辫ol管魏出一羞明FAN后重新插装。6.6.3.5当采用润滑剂降feAiA阻勺瞬藉猫牙丢用彝撰蛾羚FPC-供探少LLt21i1剂涂刷润滑剂时，只能涂刷在插口外表而和胶鹭即袭面尽;舞藕魏狸迪灌蘸舜湘薄1舅龚奎6.6.4螺纹连接6.6.4.1螺纹连接应采麟到节牡代螺纹着件，不得在成品I,'材上1!tiI骊VIA螺纹6.6.4.2螺纹的配合应粼匕洲封二膺兼翼)(JT扮入退出良由且J步麟藻黝‘1璐6.6.4.3施上卜料应乎簿队枷淤1巍醒缪绷蒸溯瓢料，安;t,:.fiMM'.''i麟6.6.4.4螺纹紧固应孝鳄鬓肇彝蒸琴翼潭缪慢·`a-J6.6.4.5螺纹部位当履力序专动斗t1:翼攀到时，宜采用聚四氟乙烯薄W带,6.6.5过渡连接6.6.5.1过渡件宜采履猫绍制1内藐娜羲镌两端蛾舞构J&)1与MA缝接孩纵溉:式摊，爵立。6.6.5.2过渡件宜优鬼牙李用寿夔戳刻戴遥次物昨-嶙T'I的塑T'I;件}当聚flIr+-制遗渡件时，其规格、允许偏差等均应符合相盗接从`rLI标%f1.6.6.5.3钢制过渡件更福瓢生和礴乙旗狱越，可采用够塑、卷材、涂料暮瘫裔要求艳勺豢腐蚀材料，并按相应规程施上。6.6.6法兰连接6.6.6.1塑料竹及复合i穗礼崩I去鹭连1妾b寸，应符合书规范6.2.1羲巍沾2t2每、拓2.3条的要求。6.6.6.2法兰连接应防1卜黔囊螺拴产生的轴向拉,i遣成节道拉裹接头拉脱;6.6.7管道安装6.6.7.1穿墙及楼板的管道龟7合本魄Ya6.2.11象一6.2.琅条的翔定，6.6.7.26.6.7.3翼'}L}纂iaclJ}>;Ti7"f^`lA'vT1a6.21.1i3ik-,,"I1:*197}P236.7阀门及附件安装6.7.1各类阀门、消火栓、计量表等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格6.7.2蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在葵开肩状志h装，其他阀门应在关闭状态卜进行安装6.7.3有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向6.7.4消火栓、计量表、水锤消除器宜在管道系统水压试验合格，并经冲洗后安装提前安装的，什道系统试压、冲洗时应采取隔离措施6.7.5安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均。6.7.6女装伸缩节时，应顶调好安装尺寸\nSH3533一2003附属构筑物7.1一般规定7.1.1给水排水井、水口、管道支墩、锚固件等除应符合设计文件和本规范规定外，尚应符合GBJ141的有关规定7.1.2阀门井、仪表井、消火栓井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。地下式消火栓出水口的操作净距应不小于200nmmo7.1.3井室砌筑完成后，应及时安装井圈和井盖。安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂浆砌筑抹光。7.1.4设计文件无规定时，在道路上的井盖应与路面平齐，在非道路上的井盖，应高出设计地面50mm-100mm，并在井口周围作坡度为2%的护坡。7.1.5室外给水井、排水并、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。7.1.6穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，设计文件未作规定时，宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。7.1.7穿井壁处管子的局部处理要求为:a)钢管、铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净;b)塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚砂处理。7.1.8井室穿壁钢套管应根据井室尺寸、套管直径、管道坡度进行下料，使套管两端与井壁内、外平齐。翼形止水环与套管之间的焊缝应满焊，止水环与套管均不应涂刷防锈漆。7.1.9水封井的水封高度应不小于250mm，水封井底部沉泥槽净深宜不小于250mmo7.1.10有密封性试验要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填。7.2给水排水井室7.2.1砖砌井室7.2.1.1井室砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MUloa7.2.1.2砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂缝、空鼓等缺陷。7.2.1.3排水检查井内做流槽时，宜与井壁同时砌筑，流槽下部断面应为半圆形，与上、下游管道连接顺畅。7.2.1.4井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。7.2.2现浇混凝土井室7.2.2.1管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度7.2.2:2管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固，并符合本规范7.1.6条、7.1.7条、7.1.8条要求。7.2.2.3井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理7.2.2.4模板支设、钢筋预制及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑及试块留设，应符合GBJ141的规定。7.2.2.5混凝上应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。7.2.3预制混凝土井室7.2.3.1应根据「程地点的地下水位和气候情况以及施工工期、现场交叉作业等因素综合考虑井室的预制方案。宜采用井底和井壁整体预制的方法。7.2.3.2井室安装前，地基土应处理合格，垫层顶面标高宜比设计标高低20mm-30mm,铺垫细砂2n\nSH3533-2003或砂浆保证井室相关高程准确和底板水平度。7.2.3.3井室安装宜用专用吊具吊装。7.2.4井室允许偏差7.2.4.1砖砌井室或现浇混凝土井室允许偏差应符合下列规定:a)井身长度、宽度或直径士20mm;b)井底标高士10mm;。。kwflfA-&hTo咭rnm;d)非路面井盖标高士20mm;e)轴线及管口方位士lomma7.2.4.2预制混凝土井室安装允许偏差应符合下列规定:a)井身尺寸、井底及井盖标高应符合本规范7.2.4.1a),b),c),d)项规定;b)轴线及管口方位土20mmo7.3支墩7.3.1管道及管道附件的支墩和锚定结构，位置应准确、锚定应牢固。7.3.2支墩应在坚固的地基上修筑。止推支墩应浇筑在原状土地基或原状土沟槽边坡上。遇有回填土等异常情况时，应由设计单位提出处理方案。7.3.3支墩应在管道位置固定、接口做完、水压试验前施工。7.3.4施工前应将支墩锚定部位的管道表面清理干净。现浇混凝土支墩应振捣密实，砌筑支墩的支承间隙应用砂浆填实。管道水压试验及冲洗8.1一般规定8.1.1当管道设计压力大于或等于0.1MPa时，应按本规范8.2条的规定进行压力管道强度和严密性试验。当设计压力小于0.1MPa时，除设计文件另有规定外，应按本规范8.3条的规定进行无压力管道闭水试验。8.1.2管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。8.1.3冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验后及时放水。8.1.4埋地管道试压、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写“测量记录”与“隐蔽工程记录，’经监理人员确认后，及时分层回填并夯实。8.2压力管道水压试验8.2.1压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在除本规范5.4.1.1条规定外的土方未回填前进行。8.2.2管道水压试验方案内容应包括:a)后背支撑及管端堵板的结构设计;b)水源的来路和排水的出路;c)进水口、排气口及放水口的位置;d)加压泵、压力表的选择及安装方式;e)试验压力值确定、试验程序、分段划分及观测检查要求:f)安全措施。8.2.3压力管道水压试验的分段长度宜不大于l.Okmo\nSH3533一2003824试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于15级，表盘直径应小小J一15Omm，量程宜为试验压力的1.3倍至lt5倍825管道水压试验条件应符合下列规定:a)理地竹道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格:匕)怜道附科、附属构筑物及所有接日外观检查合格c)支墩、锚防}设施已达设计强度;d)不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀、水锤消除器等已经隔离8.2.6压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间应符合本规范表26的规定表26水压试验压力和充满水漫泡时间设计压力P试绒压办兵公称直径DN充满水浸泡时ljJ牲材名称MPammh_一M户询._钢竹任意L?，月沐于衅于0，任承一(48)‘，共住5护任意铸铁竹24(48)‘盯>让5p+0万一任意簇。石15P‘10甲48混凝{_管)0石P+0.3)1咪扣72PvC一U布飞任意一LOP，目大于或等于。勇_(一屯慧·、水浸泡时郁电枷内数手仅角于有水泥砂浆内衬的崛3.2.7」}一理地怜道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10而n，江力降不人于。刀SMPa，冉降至设计压力，保持时间本少于30min，进行外观检查，无异常、无渗漏为试验合格脚.8理地箫道进行水玉珠襄时厂应分级升压，每级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及阳1，、『。无异常现象时，商继续升压针永违升至试验压力后，保持澳。咖，扮查接{J、带身无破损·无漏水为强度试验合格强度试验合格后，一方可进行严密性试验埋地管道严密性试验应在试验压力下进体、薄公式俘沁(3)铆1渗水量，小于或等J几按岌岌9(4)、(5)、(6)、汗)计算的允许渗水量为1喂密性主式验为合杯竹道内径小」或等于40。啊，且民度小丁或等子Ikm的耸道在试马全乐力下10min压降不大丁住05MPa时，为严密性试验介格。严密性试验采用放水法时，实测渗水最按公式(2)计算。严密性试验采用补水法时，实测渗水量按公式(3)计算_W叮莽硫-·····-1············一·······一·····················⋯⋯‘2)少i了与L列式中:T一-狱开始计时至保持恒压结束的时间，mm;W一表压下降0.IMPa时经放水阀流出的水量，L:八—试验符段长度，m:T一未放水时从试验压力降乐。.IMPa所用的时间，min:兀一一赦水时从试验仄力降压olMPa所用的时问，mm:\nSH3533一2003W,JPf压时间内(不少于2h)补入管道的水量，L;95一}测渗水量，L/min"m.钢管内径D;>250时，严密性试验允许渗水量按公式(4)计算。铸铁管D;>150时，严密性试验允许渗水量按公式(5)计算。预应力、自应力混凝土管严密性试验允许渗水量按公式(6)计算塑料管道严密性试验允许渗水量按公式(7)计算。Q=0.05,E·························································⋯⋯(4)Q=0.1沥‘·························································⋯⋯(5)Q=0.14沥························································⋯⋯(6)Q=0.4P,.刀··.······，··············································⋯⋯(7)上列式中:Q-一吮许渗水量，L/min.km;D;-{道内径，mm;Pf---iA验压力，MPao8.3无压力管道闭水试验8.3.1污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。8.3.2试验管段应按井距划分，长度宜不大于Ikm，且宜带井试验。8.3.3试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求:a)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物;b)混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土;c)两端封堵牢固朋屯得渗水。8.3.4管道闭水试验水头以上游(上游指坡度的高端)检查井处设计水头加2m一计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件卜，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。8.3.5管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式(8)一实测渗水量小于或等于按公式(9),(10)if算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式(8)计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式(9)计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式(10)计算。WO.，.⋯”.······.........................................(8)“!=To-Lo。一，.25柯··....⋯⋯。·。···...····················。········。。。·(9)Q二0.0046D(10)上列式中:Q允许渗水量，m3/d"km(d以24h计);D;-一一管道内径，mm;LIO-试验管段长度，m;To实测渗水量的观测时间，min;Wo补水量，L;\nSH3533一200395—实测渗水量，L/min"m,8.3.6在水源缺乏的地区，且管道内径大于700mm时，可按井段数量抽检1/308.3.7排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。8.4冲洗8.4.1给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。投用前应由建设单位组织，施工单位配合进行管道系统冲洗。8.4.2水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/S，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。工程验收9.1施工过程应根据工程进展及时进行中间检查确认，并审查相关资料，隐蔽工程应经监理人员检查确认合格后，方可进行下道工序的施工。9.2施工单位按合同规定的工程范围全部完成后，应及时向建设/监理单位办理交工验收手续，提供交工技术文件。9.3给水排水管道工程的隐蔽工程应包括:a)管道及附属构筑物的地基、基础和防水层;b)管道轴线位置及标高;c)管道的接口及防腐层;d)地下管道的交叉处理。9.4施工单位与建设/监理单位应对下列技术资料共同检查确认:a)主要材料、配件和制品的质量证明文件及检验、试验报告;b)管道轴线位置及标高的测量记录;c)混凝土、砂浆、防腐、防水、阀门等检验试验记录;d)管道水压试验及闭水试验记录:e)回填土检验记录:f)本规范9.3条中的隐蔽工程检查确认记录;9)给水管道的冲洗记录;h)设计修改和材料代用审批文件;i)竣工图。9.5给水排水管道工程交工技术文件除另有规定外，应按SH3503-2001的要求编汇，若表格不能满足要求时，可采用通用表格J128根据需要制表填写。\n洲3533-2003用词说明对本规范条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下:(一)表示很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用词为“必须”(must);(二)表示要准确地符合规范而应严格遵守时，用词为:正面词采用“应”(shal);反面词采用“不应”或“不得”(shallnot).(三)表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用词为:正面词采用“宜”(should);反面词采用“不宜”(shouldnot).(四)表示在规范的界限内所允许的行动步骤时，用词为:正面词采用“可”(may);反面词采用“不必”(neednot).\nSH3533-2003中华人民共和国石油化工行业标准石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003条文说明2004北京\nSH3533-2003目次1范围···································。·················································。····························⋯⋯93总则·......................................................................................................................294材料·......................................................................................................................294.1一般规定······························································。············································一294.2钢板卷管····································································································。····⋯⋯294.3阀门··············································································································。⋯⋯294.4接口材料·.............................................................................................................295土方工程·................................................................................................................305.1放线与测量····································································。·····················。···········⋯⋯305.2沟槽开挖·.............................................................................................................305.3管道基础·.............................................................................................................305.4沟槽回填············。·························································。·······。························。·⋯⋯505.4.1沟槽的回填程序················································································。············⋯⋯305.4.2沟槽的回填施工·..................................................................................................306管道敷设与阀门安装·................................................................................................’.316.1一般规定······························································。·。········································⋯⋯316.2钢管·······。····································。········。·········。························。··········。··········⋯⋯316.3钢管道内外防腐.....................................................................................................316.3.6环氧煤沥青外防腐层施工··············································。··。································。·⋯犯6.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工····························。·················································⋯⋯326.3.8钢管道外防腐层的施工环境··················································。··········。··⋯⋯‘·‘二‘’⋯⋯‘336.4铸铁管············。······················。····················。···················································⋯⋯336.5混凝土管····························。············。·············。············································。······一336.6塑料管及复合管························································································。·······⋯⋯346.7阀门及附件安装········。·······················。·························································⋯⋯‘··⋯367附属构筑物·..............................................................................................................377.1一般规定·.............................................................................................................378管道水压试验及冲洗··········。······················。·············。······················。·⋯⋯“·‘二’..............378.1一般规定·······。······，·················。····················。·············。·································。···⋯⋯378.2压力管道水压试验······························。·········。··········。······················。··········。········一378.3无压力管道闭水试验·························。························。···················。··············⋯⋯‘·“·389工程验收·.................................................................................................................38\nSH3533-2003范围1.1石油化工行业的给水排水管道，按我国设计单位的专业分工为1.3条所列内容，有易燃、易爆或污染特性，是生产装置运转的必要系统。设计压力范围为常压至1.6MPa，介质温度范围为常温至50℃，本规范只规定了压力范围而未明确规定温度范围。特殊情况下，消防管道压力大于1.6MPa时，应执行GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。1.3界定了本规范所辖管道的具体范围。按照石化行业设计单位专业分工习惯划分。1.4不属于本标准范围的规定是基于建筑物内部的生活给水排水管道，与装置运转无直接关系，可采用国标GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，故不列入本规范的范围;管渠根据石化企业设计和施工的分工习惯，属于土建专业范围，因此也不列入本规范的范围。总则3.1本规范是石油化工行业给水排水管道工程施工及验收的基本规定，施工时应执行本规范。按设计文件和施工图施工，是工程施工的一项基本原则。当因设计错误、材料代用、施工条件异常或合理化建议需要变更设计时，应经过设计单位同意，并按有关规定程序办理相应确认手续。4材料本章内容对原规范进行了较大调整。鉴于目前国家产品标准逐步完善，对已有国家或行业标准的钢管、铸铁管、混凝土管、塑料管等材料，取消了允许偏差方面的有关内容，保留外观检查的主要要求;保留了与现场安装关系密切的“钢板卷管”、“阀门检验”内容，并予以修订:增加了石棉水泥接口材料和纯水泥接口材料。4.1一般规定4.1.1^4.1.10为防止不合格材料及假冒伪劣产品使用到工程上，强调必须有生产厂的质量证明文件，并符合相应产品标准。根据强制性标准的要求，消防专用产品还应有生产许可证。为防止施工中误用材料或使用不合格材料，要求对质量有怀疑时，应进行复验，合格才能使用。各种材料的技术要求和尺寸公差应符合相应现行产品标准，现行产品标准参见后面各部分的条文说明。4.2钢板卷管本条内容既是检查验收的标准，也可作为现场制造的标准。4.3阀门本条为与GB50235-97保持一致，取消了阀门允许渗漏量以及公称直径大于或等于400mm铸铁阀门逐个试压的要求，并规定公称直径大于或等于600mm、公称压力小于LOMPa的闸阀和蝶阀，制造厂有试压证明文件时，可不进行现场试压，而代以色印检查的要求。主要是基于以下原因:a)国务院下达《建设工程质量管理条例》后，产品责任制得到加强;b)大口径阀门制造厂的检验相对较严格。4.4接口材料4.4.1橡胶圈接口，在GBJ13-86(97年局部修订版)《室外给水设计规范》5.0.13条文说明中指出“橡胶圈接口系指滑入式接口，并非指橡胶圈外再加水泥的接口。”29\nSH3533-2003橡胶圈接口用于承插式铸铁管、自应力和预应力混凝土管，在管材标准中已列入橡胶圈的相应要求，并规定“管子和密封胶圈应(宜)配套供货”;用于承插式PVC-U管，在CECS17:2000《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》中也规定“橡胶密封圈应由管材生产厂配套供应”。橡胶圈的物理性能指标应符合相应标准要求，但这些标准的指标不完全一致，故原条文2.8.1中的物理性能指标取消。4.4.3增加了石棉的要求，石棉虽有致癌嫌疑，现行设计规范GBJ13-86(97年局部修订版)规定可以采用，本规范据此提出。土方工程5.1放线与测量本条根据GBJ141‘给水排水构筑物施工及验履规觑_和GB50026-93《工程测量规范》内容对原余义进仃修习一5.1.1新增条文，对施工准备作了基本规定。5.1.3新增条文，明确几个重要工序5.1.4新增条文，;q9量允许偏差的规定。GB50026二93为测一量专业现际有效版本，故本规范根据GB50026-93TIA拳淤'IMM9R"IFfN规2flM。一5.2沟槽开挖、一;5.2.4新增条文，主要从安全施工角度提出。5.2.6新增条文，提出开挖过程中的控制要求。5.2.85.2.9tV1fi1wf*gjC'I,a?}uJ,h},`}l-糯EJfl,w#T(7Y,Atp.GB5%0}2,68鳃-97((瓢0}YaI*141I1YI}T'ITEAS2TLO&Afro)提出。5.3管道基础5.3.1不同材质管道对基础的要求不同。金属管道对管基要求较低，非金属管道对管基的要求较高，如混凝土管要求做混凝土管基扛m料管道要求做砂垫层14，同时革地质条件特殊时，也要求进行基础处理。管基的具体要求，设杖件应有明确规定·管道应敷a在未经扰动的原状土上，是最基本的要求·5.4沟槽回填5.4.1沟槽的回填程序5.4.1.1压力管道水压试脸前，除接。外进行回坤的毒男走是为消除环境温度变化对管道的影响，并有防止管道位移的作用，雨期施工时，也k'Rji止摹hflfR0措施，回填工作应在管道敷设检查合格后及时进行5.4.1.2根据施工经验，无压力金属管道和塑料管道，为避免因温度变化对接口质量造成不利影响，敷设检查合格后，除接口外应及时回填，覆土保护，瞥顶以上的覆土厚度宜不小于200mm。从防止浮管考虑，管顶以上的覆土厚度宜不小于管道直径。混凝土管无以上问题，应在闭水试验合格后再回填5.4.2沟槽的回填施工5.4.2.2提出了塑料管道管底腋角2Q内应采用砂回填的要求。5.4.2.7棵出仆区床寒的要求，同填十不作为路基时，同填十应满尽保护管道的要隶.木务是以此\nSH3533-2003为出发点提出的要求;5.4.2.8回填土作为路基时的压实系数是依据GB50268-97规定而提出的管道敷设与阀门安装6.1一般规定6.1.2新增条文，规定管节的堆放场地及高度，防止管节因自身重量而产生的破坏，是根据材料标准中的有关规定提出。6.2钢管、给水排水所用的钢管，均为低压流体输送铆管，因介质温度不高，对材质要求均为低碳普通碳素钢。材料标准主要有:GB/T3091一93低压流体输送用镀锌聆钢誉GB/'r13793-92直缝电焊钢管-GB/'r14980-94低压流体输送用大直径电焊钢管SY/T5037-2000低压流体输送用螺旋缝埋弧焊管钢JB/T81-94平悍钢牲毕JB/T82一94对焊钢法兰SH3408^3410一%MIM份-本条主要依据GB50235-97并参考GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施上及验收规范》提出原则上与GB50235-97保持一致，是基于石化系统安装特点的考虑。“2.7焊缝“加强高”改为“余高，派据畔厚度二删、于20mm的情况同时考虑防腐层对焊缝成型的要求，余高的最大允许值由5mn】改为4mmo6.3钢管道内外防腐埋地钢管道的内外防腐是给排水管道施工的主要项目之一，故此次修订增加本条内容6.3.16.3.3水泥砂浆内防腐技术的应用在国外已有百年之久，国内也有几十年历史。其机理主要是靠碱性来防腐，且不影响饮用水的水质，在市政工程中应用较多。其他涂料的内防腐应用不多。故只列入水泥砂浆内防腐一种。增加了可用风送挤涂法施工的规定，此方法在油田使用较多，在其他单位也有应用，已列入中石化总公司工法(SHJO1-96)o6.3.4埋地钢管道外防腐，列入了石油沥青和环氧煤沥青两种材料，本规范参照SH3022(石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》制订。钢管道的外防腐层，随新材料的推广应用，本规范列入了聚乙烯胶粘带外防腐层的施工要求。此种材料已列入1999年石油化工行业安装工程预算定额。SY/T0414《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》中防腐层等级只列r普通级和加强级，为与石油沥青和环氧煤沥青外防腐层的级别相对应，聚乙烯胶粘带防腐层增加了特加强级的厚度和结构要求。胶带的厚度为:内带0.30nun-1.10mm，外带0.40nun^0.85mm，补日带。.30nun-1.10mm,同种结构可以有不同的厚度，对于特殊环境和土壤条件的防腐层结构应由设计确定。6.3.5规定了石油沥青外防腐层的要求，但未提玻璃布“脱蜡”的要求。玻璃布原则上都有蜡，要脱蜡是很困难的，也是不彻底的。实践证明使用不脱蜡的玻璃布施工的防腐层，粘接力也能符合要求。中碱玻璃布是指碱量不超过12%的玻璃布。玻璃布的宽度应按管径选用，推荐采用宽度见表1\nSH3533-2003>500管径DN<250250^500布宽100^2504005006.3.6环氧煤沥青外防腐层施工6.3.6.1现已有常温和低温固化型两类涂料，推荐了各自适宜的使用温度范围，互为补充。应说明的是，常温固化型在巧℃以下也可以使用，但固化时间长，造成施工的诸多不便。低温固化型在巧℃以上也可以使用，但固化太快，调漆后来不及用完已固化在桶内，造成浪费。-8℃以下施工，不易保证质量，且固化时间较长，不推荐使用。不同厂家生产的涂料，其配方、树脂牌号、固化剂种类及浓度都不尽相同，故要求由同一生产厂配套供应。玻璃布不要求“脱蜡”，参见6.3.5条的说明。6.3.6.3底漆和面漆都含有多种填料，久放会产生沉淀，使用时应搅拌均匀。配比是否准确，事后无法核查，应由专人按厂家说明书配制，是保证配比正确的较好措施。熟化的目的是使交联反应预进行，未熟化时涂刷，易出现表面缺陷。过量加入稀释剂会造成防腐层针孔多，应予禁止。加入固化剂的底漆和面漆，交联反应无法停止，应在说明书规定的时间内用完，超过时限的漆料，不得用稀释剂调稀使用。6.3.6.4-6.3.6.5打腻子是为了保证缠玻璃布时，焊缝两侧不出现空鼓，腻子由配好的面漆加入滑石粉调匀制成，宜在4h内用完。6.3.6.6无玻璃布隔层的各层漆(底漆与面漆、面漆与面漆)的刷涂时间，应在前一层漆实干后刷涂下一层，这样既能减少针孔，又能保证层间的粘接力。玻璃布内、外的两层面漆，应和玻璃布缠绕同时刷涂，这样可使面漆将玻璃布的所有网眼灌满，避免防腐层出现针孔，也可用“将玻璃布浸透面漆，缠绕到管子上，再用刷子将表面渗出的面漆刷涂均匀，赶去气泡，使表面平整光滑”的二油一布合并施工法。玻璃布上的面漆实干后，再涂最后一道面漆，目的是确保防腐层漏点检查合格。本条使用术语定义如下:表干—手指轻触防腐层不粘手(虽发粘，但无漆粘在手指上)。实千—手指用力推防腐层不移动。固化—手指甲用力刻划防腐层不留痕迹。6.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工6.3.7.1我国聚乙烯胶粘带的制造工艺己经有共挤型和涂布型两种，都能满足工程要求。聚乙烯的软化点不低于900C，脆化温度为一67℃，使用温度规定为一300C-70℃是留有余地的。根据使用经验，黑色共挤型胶粘带在露天使用13年未产生龟裂，也可用于架空管道露天防腐、防水。配套供应底漆的要求是为保证钢管与胶粘带的粘结性而提出的。6.3.7.4-6.3.7.5胶粘带的储存温度规定为一200C-35℃，低温下施工是否损坏胶粘带，取决于解卷温度，只要保证解卷温度在5℃以上，就可保证施工质量口手缠胶带很难保证始终如一的拉紧力，难以达到均匀一致的表面质量，应使用适当的机械或手工工具，只有在个别地方，机械无法使用，才可用手工缠带。对螺旋焊缝钢管，缠绕时，胶带边缝搭接处还应尽可能错开焊缝。螺旋焊缝钢管，当焊缝较高或成型不平滑时，焊缝两侧会造成不可自愈的空隙，可以使用与胶粘带相容的腻子或填料带填充，可根据需要向胶粘带生产厂家购买填充材料。车间预制时，通常是钢管旋转，胶带拉紧，可以冷缠，也可用烘烤热缠，以增加粘接强度，增强\nSH3533-2003防腐效果。6.3.7.6-6.3.7.7异形管件及三通是缠绕困难的部位，可以剪成相应大小及形状，呈直缝包贴在异形管件上，然后用较窄的带子正常缠绕，在三通处呈十字形缠绕，确保良好的密封性，为保证质量，应选用性能更好的补口带。专用胶带是指带有隔离纸的可粘接聚乙烯胶粘带。补口带是一种基层薄、胶层厚、伸长率大的专用防腐带。补口和补伤时除采用性能更好的胶粘带外，认真施工也尤其重要，应认真去掉松散的毛刺部分，清理污物，使表面洁净，使搭接处平滑，确保粘接质量，并保证与原防腐层有足够的搭接宽度。6.3.8钢管道外防腐层的施工环境外防腐施工包括基面处理、刷底漆、浇涂沥青、刷面漆、缠布缠带。最忌表面潮湿和不洁，影响粘接，难以保证施工质量，为此作了几项规定。6.3.8.1露天施工时，雨、雾、雪造成管子表面潮湿，五级以上大风易扬灰砂，造成尘土污染，故不得在上述环境中进行作业。6.3.8.2环境温度低于一15℃时，使操作不灵便，会影响施工质量，相对湿度大于85%时，易结露或结霜，应采取必要措施后才能施工。环境温度低于一8℃时，即使采用低温固化型环氧煤沥青涂料，由于固化时间加长，也不宜施工。石油沥青从熬制到浇涂，受气温影响大，北方地区气温低于5℃的时间长，应采取冬期施工措施，以确保防腐层的施工质量。6.3.9漏点检查的检漏电压是根据SY0063-92《管道防腐层检漏试验方法》(等效采用ASTMG62-87《管道防腐层检漏标准试验方法})中计算公式，经计算取整后确定的，见公式(1)0V=M派··············································。·······⋯⋯(1)式中:M‘系数f