南水北调配套工程水厂以上输水管道工程 166页

第一章施工综合说明第一节施工组织设计编制说明一、编制依据⑴、《沧州市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第二标段》招标文件、往来函件及补遗资料。⑵、招标文件中明确要求执行的施工技术规范、规程、标准。⑶、施工现场踏勘及调查情况。⑷、我单位现有的技术水平以及可调动的施工队伍和机械设备。⑸、我单位多年从事铁路、公路、地铁、隧道、水工隧洞、水利水电、市政等工程的施工经验。二、编制原则⑴、确保工期的原则根据招标文件中的工期要求编制本工程的施工进度计划，通过科学组织、合理安排施工顺序，确保工期目标的实现，并据此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，并不断地优化资源配置。⑵、确保施工质量原则①.严格按照质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，施工中坚持高起点、高标准、高质量、高效率、严要求的原则，确保工程质量及安全满足设计要求。②.配备充足的先进设备以满足施工需要，结合我单位在同类工程施工过程中总结的成熟经验，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优良的工程产品。③.积极推广应用新技术、新工艺、新材料，按技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则，结合本标段的实际情况，不断地优化施工方案。④.安排施工经验丰富的专业施工队伍进场施工，配备充足的管理人员、技术人员及施工作业人员，坚持专业化施工。⑶、统筹兼顾、均衡生产的原则\n实施网络化管理，科学合理地安排施工进度计划，在突出重点工程施工的前提下，搞好工序衔接、组织连续均衡生产。⑷、文明施工、安全生产原则针对本工程位于郊外农田区施工的特点，现场周围多为村庄及乡村公路，另外紧挨104国道、383省道，我单位本着科学安排，合理组织、严格管理、精心施工的原则，尽量减少施工对交通、居民生活及生态环境的影响，做到文明施工，树立企业良好形象。三、编制范围本标段主要工作内容为输水管道工程及其构筑物（包括东光加压泵站），管道土方开挖与回填（包括路面恢复），钢管（SP）管道安装，球墨铸铁管（DIP）管道及配件安装，PE管道（配件）采购及安装，单PE涂塑复合钢管（SP-TEP）及配件采购及安装、公路套管采购及安装，混凝土包封（含支墩），管基处理，施工道路，道路开挖回填及路面恢复，水机设备的安装，金属结构设备制造（采购）及安装，电气设备采购及安装，钢制配件（弯头、连通设施、分水口管件、排气阀井管件、排泥阀井管件、阀门井管件、流量计井管件等）的安装，施工期水保环保，水土保持中工程措施部分，土地整理，泵站、管理所、现地站及对外交通道路，永久供电线路工程，临时工程等。第二节工程概况一、工程说明沧州市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元供水户包括泊头市交河镇、东光县、吴桥县、泊头市和青县，其多年平均分水总量为6400万m³，全部由石津干渠设置的4个分水口门引水，包括泊头市交河镇输水管道工程，东光-吴桥输水管道工程（东光、吴桥共用一个分水口门），泊头市输水管道工程及青县输水管道工程，其中一级加压泵站4座，二级加压泵站1座，输水管道6条，线路总长133.724km。本工程主要以城市为供水目标，应按供水对象重要性、引水流量和年引水量三个指标确定工程等别。第一设计单元各输水管道工程工程等别均为Ⅳ等，主要建筑物按4级设计，次要建筑物按5级设计；临时建筑物工程按5级设计。设计洪水标准为10年一遇；校核洪水标准为30年一遇。\n泊头市交河镇输水管道工程主管材采用单排DN500球墨铸铁（DIP）管道，线路长3.718km；东光-吴桥输水管道工程分为东光-吴桥干线、东光支线和吴桥支线三部分，其中东光-吴桥干线第一段（东光、吴桥分水口至东光支线分水口门处）主管材采用单排DN1200球墨铸铁（DIP）管道，线路长13.125km；东光-吴桥干线第二段（东光支线分水口至东光县城区分水口门处）主管材采用单排DN800球墨铸铁（DIP）管道，线路长7.962km；东光支线主管材采用单排DN800球墨铸铁（DIP）管道，线路长2.989km；泊头市输水管道工程主管材采用单排DN800球墨铸铁（DIP）管道，线路长0.679km；青县输水管道工程主管材采用单排DN1000球墨铸铁（DIP）管道，线路长75.737km。本标段负责东光吴桥分水口门至东光预留口（包括东光支线）土建施工（包括东光加压泵站）。输水管道工程包括东光-吴桥干线和东光支线。其中，东光-吴桥干线共分两段，第一段起自东光县李八里村西的南水北调东光、吴桥分水口门，向南途经东光县财王庄、吴振刚、许庄、蒋庄、赵庄、柴庄、仓上三至李通判村东北的东光支线分水口门处，第一段管道全长13.125km，采用单排DN1200球墨铸铁管（DIP）管道输水；第二段从东光支线分水口门处沿宣惠河大堤斜向西南，途径金庄、张汪庄、东光县城、赵洪庄至杨双楼村北的东光县城区预留分水口门处，第二段管道全长7.962km，采用单排DN800球墨铸铁管（DIP）管道输水。干线全长21.087km。东光支线自东光县霞口镇李通判村东北的东光支线分水口门处向东南方向敷设，途径东洪庙村北，穿越宣惠河、红旗渠后至红旗渠南岸向东穿越京沪高速桥至红旗西岸转向南沿红旗渠西岸敷设，再转向东南穿越红旗渠后至东光县水厂。管道全长2.989km，采用单排DN1200球墨铸铁管（DIP）管道输水。二、水文气候状况沧州市属半湿润地区，温带大陆性季风气候。冬季受西伯利亚大陆性气团控制，寒冷干燥；春季受蒙古大陆变性气团影响，降雨稀少，蒸发强烈，干燥多风；夏季受太平洋高压和西来或西南来低压影响，有时炎热干旱，有时暴雨倾盆，易受涝灾；秋季多受高压控制，天高气爽，少雨易旱。多年平均气温12.2℃，最高月平均气温26.5℃（7月份），历年极端最高气温43℃（1961年6月12日）。最低月平均气温-4.3℃（1月份），历年极端最低气温-24.8℃（1972年1月26日）。沧州市多年平均降水量573.5mm，年内分布不均，年际变化很大，区内各地降雨量也有一定差距。这种降水特点使沧州地区旱涝灾害频繁。全区多年平均汛期（6～9月份）降雨量为449.6mm，约占全年平均降水量的78.4%；其余8个月的降水量，只占21.6%。沧州市多年平均年蒸发量为1121.1mm\n，约为全年平均降水量的1.9倍。全年12个月中，除七、八两月的蒸发量小于降水量外，其余十个月的时间蒸发量均大于降水量，1月份的蒸发量为降水量的10.5倍。蒸发量自西向东呈减少趋势，清南地区的年蒸发量为1165.2mm，黑龙港地区为1099.6mm，运东地区为1096.9mm。本标段共穿越28条排灌河道。交叉河流主要有宣惠河、红旗渠等。三、工程地质条件沧州地区位于河北平原东部。沧州地区西部为冲洪积平原区，中部为海陆交互沉积的低平原区，东部为滨海平原区。本标段区域位于河北省东部低平原区，地势低平，泊头市交河镇输水管道工程地面高程11.5～13.9m；泊头市输水管道工程地面高程9.65m左右。根据区域地质资料，工程沿线第四系覆盖厚度为400～500m，其中全新统冲积、湖积层厚20～30m，其下为上更新统沉积层。本工程区勘察揭露地层均为第四系全新统松散沉积物，近地表为以冲积为主的地层，岩性为浅黄、棕黄色、灰黄色粉粒含量较高的砂壤土、壤土，局部为粘土或粉砂。其下为以冲积、湖沼沉积为主地层，岩性为褐灰和灰黄壤土、粘土、砂壤土，局部为灰色～灰黄色粉砂。本工程区域内地震基本烈度为Ⅵ度，地震动峰值加速度为0.05g，地震分组为第一组，工程抗震设防烈度为6o。本区多年最大冻土深度0.60m。水文地质条件：本工程区勘察期间浅层地下水属第四系孔隙潜水，勘察时区域地下水埋深：①干线：一般水位埋深1.4～4.3m，一般水位高程为7.9～9.5m；②东光支线一般水位埋深2.2～2.7m，一般水位高程为9.1～9.4m。干线部分：桩号0+000～17+000水位线在管底线以上，桩号17+000～21+077水位线在管底线以下；东光支线：水位线均在管底线以上或在管底线附近。四、地面交通状况管道附近公路交通网络比较发达。工程区对外交通可利用附近高速公路、国道、省道等公路到达施工现场，交通条件比较便利。工程施工可依托上述交通网络进行机械进出场及材料运输，需修建少量临时便道作为对外施工道路。五、地下管线情况\n由于本标段大部分处于乡间农田范围内，故地下各种管道、管线较少。部分位置存在地下电缆、石油、燃气、输水管道，注意管线保护产措施。六、本标段应完成的主要项目本标段为土建施工二标，负责东光吴桥分水口门至东光预留口（包括东光支线）土建施工（包括东光加压泵站）。输水管道工程包括东光-吴桥干线和东光支线。其中，东光-吴桥干线共分两段，第一段起自东光县李八里村西的南水北调东光、吴桥分水口门，向南至李通判村东北的东光支线分水口门处，第一段管道全长13.125km，采用单排DN1200球墨铸铁管（DIP）管道输水；第二段从东光支线分水口门处沿宣惠河大堤斜向西南至杨双楼村北的东光县城区预留分水口门处，第二段管道全长7.962km，采用单排DN800球墨铸铁管（DIP）管道输水。干线全长21.087km。东光支线自东光县霞口镇李通判村东北的东光支线分水口门处至东光县水厂，管道全长2.989km，采用单排DN1200球墨铸铁管（DIP）管道输水。七、开工完工日期本标段合同工期为5个月，计划开工日期为2014年8月，完工日期为2014年12月，满足合同要求。第三节工程特点、重点、难点及应对措施一、工程特点及重难点该工程的特点是：施工战线长，结构物较多，工期紧。施工重点是环境保护。施工难点是：1、管线多次穿越公路、河渠等，非开挖穿管施工难度大。2、施工场地狭小，施工方位呈带状，施工条件很差，施工难度大。3、场地上完成开挖、支护、回填等作业而不影响现状交通的条件下，施工难度较大。二、主要应对措施我公司充分认识到该工程按期完工的重要性，为了给工程运作创造\n良好的条件，我公司将选调优秀的管理人才和技术骨干，建立精干高效的项目经理班子，配备高素质的人员及充足的机械设备、物资和资金。项目经理部将从管理体制入手，理顺各职能管理部门之间的关系，建立健全技术、质量、物资、安全、环保及文明施工管理保障体制，制定结合实际、先进合理的技术措施，确保工程优质、安全快速施工，确保工程工期进度。针对工程特点、重点和难点，我们采取的施工对策如下：1、若我公司中标，在合同签订后，将马上组织成建制的专业施工队伍和施工设备进场，为土方挖填、管道安装、建筑物施工，施工营地及施工辅助企业建设创造条件，保证本工程按时开工，尽量减少前期准备工作所占用的时间。2、我单位将成立专门的环保小组，由项目经理担任组长，负责和业主、监理人、当地环保部门联系，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，制订环境保护和水土保持的实施方案和具体措施，确保生态环境不受破坏。3、我单位临时建设三个施工营区，选派精干的管理人员进驻分部，加强管理，多个区域同时开工。4、在开挖沟槽一侧布置管道存放区，用于调节供货和安装进度的平衡。5、对管道回填土方的对策管道中心线以下靠近管壁部位采用人工夯实，其余部位采用蛙式打夯机夯实。避免挖掘机等重型机械直接在管顶部行走及施工。6、施工场地狭小采取的对策(1)、通过科学管理、精心组织施工，化压力为动力。(2)、提前制订实施方案，及时协调各方关系，将施工干扰降低到最小程度。(3)、合理规划布置场地。(4)、施工过程中加强交通疏导，最大限度的减少施工影响。\n第一章施工总体规划第一节总体施工目标一、指导思想本项目施工指导思想：以网络计划为指导，保重点、攻难点，以“以人为本、信守承诺、顾客满意、预防为主、安全环保、持续改进”的管理方针，以ISO9001质量管理体系、ISO14000环境保护体系和GB/T28001安全和职业健康标准进行全过程、全方位控制，以“精心施工、科学组织、合理安排、严格管理，安全、优质、按期完工”的指导思想，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标，兑现合同承诺，为沧州市建设发展增光添彩。二、质量目标工程质量达到优良等级，无较大以上质量事故。确保河北省优质工程，争创国优工程。分部分项工程合格率100%，优良率95%以上；单位工程合格率100%，优良率95%。三、安全目标杜绝职工因工死亡事故和安全等级事故，年负伤和重伤率分别控制在5‰和0.06‰以内,杜绝重伤事故，争创安全生产先进单位。四、工期目标统筹规划，合理安排，优化方案，确保工期，计划施工时间2014年8月至2014年12月，总工期5个月，与招标文件要求的工期一致。五、工程成本控制目标工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制成本。并在与业主、设计及监理等各方面充分沟通的前提下，实事求是，积极地提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。\n六、文明施工目标通过标准化工地建设实施，在同行间树立样板工程，同时动员标段内全体参建人员做文明职工，争创“沧州市文明施工样板工地”。七、环境保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”—不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”—不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境，为文明沧州增光添彩。第二节总体部署一、施工组织管理1、项目组织机构根据本工程的特点及施工要求，设置直属工程项目部一级管理机构，以求达到优质、高效管理的目的，对所属施工队伍进行计划安排、生产指挥、技术管理、质量控制、安全检查、决定使用和调度资金。我公司将委托一名具有类似施工经验的项目经理，保证工程施工所需的人力、设备、资金等资源。同时选派优秀的施工队伍组建项目经理部，确保投入一流的项目管理人员、一流的工程技术人员、一流的施工队伍。项目经理部设置项目经理1人，全面负责项目管理；设置副经理1人，负责生产及质量；设置安全经理1人，负责安全管理；设置总工程师1人，负责技术管理；项目经理部下设8个部室。生产单位由9只队伍组成，分别负责相应的生产任务。拟为本工程设立的组织管理机构如图2-1。2、项目部各部室及主要管理人员职责（1）、项目经理职责建立健全组织机构，督促检查工程项目的管理和落实情况，组织制定本工程的项目管理实施规划。根据工程情况，合理配置所需资源。主持全面工作，确保全面履行项目合同。（2）、项目总工程师职责\n全面负责工程项目的技术管理工作，主持编制实施性施工方案。督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告、技术工艺总结报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。沧州市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第二标段项目经理部项目经理：1人项目总工：1人项目副经理：1人安全经理：1人综合管理部2人财务部2人计划合同部2人设备物资部3人征拆环保部2人安全质量部8人工程管理8人试验室4人电气设备安装队金结机电施工一队金结机电施工三队泵站土建施工队土石方施工三队金结机电施工二队土石方施工二队土石方施工一队综合保障施工队图2-1拟为本工程设立的组织机构图（3）、安全项目经理职责\n全面监督项目正确履行安全生产管理职责，提出安全生产方面的意见、要求和措施，保证安全生产制度的贯彻落实，及时监督整改安全隐患。（4）、副经理职责按分工负责分管的安全生产、施工协调、督促监督等方案和措施的具体落实，积极配合建设单位、设计及监理单位展开工作，及时解决出现的各种问题。（5）、工程管理部职责负责工程项目施工组织指挥工作，负责图纸核对、岗前培训、技术交底、测量、施工调度，编制施工组织设计、施工方案、作业指导书，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，并做好资料记录与管理。（6）、安全质量部职责负责本工程项目的质量管理，检查、落实、监督施工方案、工艺及操作规程的执行情况，严格按照工程施工的实施细则和相关规范，检查各工序的成品、半成品，保证上道工序为下道工序提供合格的产品并完成各种质量记录。（7）、征拆环保部职责负责本工程的征地拆迁（前期）和环境保护及水土保持。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促施工队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。（8）、计划合同部职责负责劳务合同、承包合同、内部承包合同、成本控制、成本核算工作的制定、签定和管理。负责进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，指导各工区开展责任成本核算工作。负责按时向业主报送有关报表和资料。（9）、财务部职责负责本工程项目的财务管理工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。（10）、设备物资部职责负责工程的物资采购供应，机械设备的调遣、维修、管理。负责对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。组织搞好物资储备，确保物资供应。\n（11）、综合管理部职责负责处理日常行政事务、征地拆迁、对外协调、职工生活保障及文明施工、消防、治安、环保措施执行与监控，为正常施工提供良好的内外环境。（12）、试验室职责负责本工程的试验检测工作，为保证合格的建筑材料及现场工程项目检测提供正确、完整的技术资料。二、施工任务划分依据招标文件和工程的实际情况，充分考虑工程的性质及专业对口，本项目部下设九个施工作业队分别为土石方施工一队、土石方施工二队、土石方施工三队、金结机电施工一队、金结机电施工二队、金结机电施工三队、泵站土建施工队、电气设备安装队、综合保障施工队，具体任务划分如表2-1。表2-1施工任务划分表序号施工队伍承担任务备注1土石方施工一队第一段管道基坑土方开挖、回填施工。2土石方施工二队第二段管道基坑土方开挖、回填施工。3土石方施工三队东光支线管道基坑土方开挖、回填施工。4金结机电施工一队第一段管道、阀件、机电设备安装施工。5金结机电施工二队第二段管道、阀件、机电设备安装施工。6金结机电施工三队东光支线管道、阀件、机电设备安装施工。7泵站土建施工队泵站全部土建工程施工及阀井砌筑工程施工。8电气设备安装队本标段全部电气设备安装工程施工及调试。9综合保障施工队本标段全部临建作业及泵站附属工程施工。\n第三节施工总体方案及技术措施一、总体施工方案根据具体施工场地位置把本标段工程以东光支线起点为界分成三段（即第一输水管道工程段、第二输水管道工程段、东光支线输水管道工程段）同时施工，进场后立即进行施工准备工作。达到开工条件后，立即组织土石方开挖施工，管道基础施工、管道铺设及回填施工紧跟土石方开挖。当穿越河流、沟渠时，依据设计图纸要求采用开挖或非开挖穿管施工，开挖前进行导流施工。泵站土建工程采用钢筋混凝土施工及砌筑施工，同时注意电气设备安装前的预埋件预留。二、主要施工技术措施（1）、施工总体布置根据发包方规划的施工场地和本工程施工特点需要，我单位分别在三个施工段规划施工用地，各布置一个办公生活区、综合加工厂、综合仓库、机械停放场，在第一工区设混凝土拌和站。生产及生活用水在工区生活场地适当位置打井取水，并各设一座调节水池。本合同工程开挖全部为土方，施工用风只考虑混凝土施工用风，施工供风采用移动式空压机。施工供电由附近变电站引接10KV高压输电线路到工地现场。分别在现场布置1台变压器用于办公生活、生产施工供电。另配备400V、100KW和400V、50KW的柴油发电机组各2台作为备用电源。（2）、施工导流方案根据招标文件提供的地质条件和本工程的特点，本标导流的任务主要是保证管道穿越干渠、干沟时开挖施工的安全，采用修建围堰挡水。（3）、土石方工程施工技术措施本工程均为土方开挖，存在边坡稳及地下水渗透等问题。施工方案简述如下：表土清理完毕，重新测量放样，确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。采用液压反铲5台、进行土方开挖，装载机辅助挖装，10辆15t和5辆20t自卸汽车进行运输，推土机4台集土堆料，并在填筑时进行摊平，采用手扶式BW75S（1t）震动碾和HW60蛙式打夯机进行碾压。\n遵循边挖边填、就近堆放，尽量减少二次倒运的原则。开挖料尽量直接运往施工填筑区进行填筑，部分开挖料采取就近堆存于填筑地点周围，直接采用推土机或反铲推（或铺）料进行填筑。少部分料物要通过二次倒运至填筑区进行填筑。对于边坡稳定问题采取措施为：首先在边坡开挖前，采用潜水泵进行充分的降排水，以防止边坡开挖过程中流土破坏的现象产生。同时在进行开挖施工前，于开挖范围外一定距离地方作好截水沟，开挖过程中按照一定高度设置排水沟，以达截水、排水作用，维护边坡稳定。（4）、混凝土工程施工技术措施本工程混凝土施工主要集中在加压泵站，拟泵站附近设置1套砼拌和系统，以满足泵站主体混凝土浇筑的需要。混凝土水平运输，采用6m³混凝土搅拌运输车送到混凝土泵机受料斗；混凝土出拌和机后，迅速安全运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。垂直运输：视建筑物结构和布置情况，混凝土主要采用泵送入仓、履带吊车配吊罐入仓，或运输到现场卸料后转用人工手段入仓。第四节对外关系协调一、与建设单位的配合加强与业主的联系，密切配合，理解、贯彻业主意图，满足合同要求。工程施工期间，坚决服从业主统一协调和有关指令。(1)、进场后尽快与建设单位取得联系，熟悉业主管理部门人员和工作权限，项目部各部室迅速与建设单位对口部门建立工作关系，展开施工前期准备。(2)、根据合同要求，配合搞好建设单位安排的各项任务。(3)、对业主提出的书面、口头要求和指令负责解决落实并做好记录，并将处理结果及时反馈给业主。二、与监理单位的配合加强同监理单位的配合，对于保证工程质量有着重要作用。项目部各业务部门及工区技术部门作为同监理联系单位，主动征求其意见，最大程度满足监理的要求。(1)、尽快与监理部门取得联系，尽早将施工计划方案报监理部门，争取早日批复，尽快开工。(2)、\n服从监理工程师的统一指挥，以大局为重，在监理工程师的统一协调和指挥下，实现与相邻承包商的密切配合，确保顺利完成工程项目的施工。三、与设计单位的配合加强同设计单位的配合，对于理解设计意图、严格执行设计文件有着不可替代的作用。(1)、根据工程进展，邀请设计单位到现场指导工作；制定重大方案，邀请设计单位予以指导或审定；对于监控量测信息，及时与设计沟通，便于及时调整设计，保证工程安全、质量。(2)、进场后组织有关技术人员认真学习设计文件，充分领会设计意图，并将图纸中不清楚的地方以书面形式提交设计单位，积极组织技术人员参加技术交底会，确保设计意图在施工中顺利贯彻。(3)、与设计单位加强联系，积极协助设计单位做好施工中的信息反馈工作，为优化设计提供原始资料，确保工程质量与工程安全。(4)、当现场施工情况与设计情况不符时，及时向设计单位提出变更申请，以确保工程的顺利进行。四、与沧州市有关部门的配合本标段施工位于沧州市东光县内，与东光县政府各职能部门加强联系和沟通，他们将指导我们做好建(构)筑物、管线保护、交通疏导、环境保护以及其它施工协调工作，对于我们工程的顺利实施将起到积极的推动作用。(1)、与交管部门取得联系，将现场交通情况了解清楚。如果需要交通导流，必须提前将施工交通导流方案报交管部门审批。(2)、与市政部门取得联系，共同调查、商讨管线改移事宜。(3)、与银行、税务部门、民政部门、公安部门联系，尽快办理信贷、税务和人员暂住证、临时户口等事宜，为项目部施工队尽早进场作好准备。\n第一章施工总平面布置第一节临时设施布置一、临时设施布置原则⑴、严格遵守沧州市在有关土地资源使用方面的政策和法律法规，服从建设单位和监理工程师的指示，合理使用场地，保证现场道路、水电、通风、排水系统畅通；⑵、做好场地内功能分区，确保满足正常施工作业和生产管理的需要；⑶、合理规划施工场地，做到尽量少占地、少拆迁、少扰民；⑷、将对交通干扰影响降低到最小程度；⑸、满足安全生产、文明施工和环境保护多方面的要求。二、布置条件根据招标文件，可利用的施工用地主要布置在管道两侧的临时征地范围内。三、布置依据⑴、沧州市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第二标段招标及合同文件（含附件和补充资料）；⑵、现场考察了解的情况；⑶、根据以往类似工程经验，并结合本工程实际施工特点；⑷、依照《水利水电施工组织设计手册及规范》有关规定。第二节施工场地布置说明一、临时施工道路布置⑴、主要临时道路沿管道开挖沟槽左侧设置一条6m宽临时施工道路作为施工材料、设备运输及交通运输主干道，进行素土夯实。道路和村路交叉处用土方填筑缓坡连接。⑵、施工道路养护\n临时便道由土石方施工队进行维修保养。做到雨天有人清沟排水，晴天有车洒水除尘，保证路面清洁、平整，行车舒适，并确保全天候畅通。二、主要临时施工设施布置根据招标文件及现场考察，结合工程实际施工情况，本着科学合理，统筹兼顾，经济适用的原则，本工程临时设施采用集中设置的方式，并尽量在交通、供水供电、生活方便的位置，并兼顾施工管理方便的地段设置。经研究决定，本标段临时施工营地布置见施工平面布置图。1、办公及生活设施布置项目部、生活用房集中布置在临时生产生活区内，布置生活及福利用房；按施工总进度安排高峰期施工人数约288人，房屋总建筑面积约为3000m³。办公及生活用房均考虑保暖和防潮，房屋墙体为空心砖外勾缝、内抹砂浆、砼地坪、水泥砂浆抹面、纸板吊顶。生活、办公区域门前设花池种植花草、摆设盆景美化生活、办公环境。生活、办公区域范围内的路面先铺设一层10cm水泥石粉、再浇筑一层10cm厚C20砼面层；浴室、厨房、厕所地面铺设防滑砖，墙身贴瓷片1.5m。施工生活及办公设施见表3-1。表3-1主要施工临时设施建筑面积表序号项目名称单位建筑面积结构形式备注一管理生活设施1警卫室m³60彩板房2职工宿舍m³1500彩板房3办公室m³300彩板房4职工食堂m³240彩板房5医务室m³90彩板房6会议室m³300彩板房7浴室m³160彩板房\n8公厕m³200彩板房9污水处理池m³150彩板房10合计m³30002、辅助工厂及其他临时设施⑴、钢筋加工厂主要承担本工程泵站钢筋制作加工的任务。占地面积为600m³，建筑面积为500m³，棚式结构。⑵、模板加工厂模板加工厂主要承担本工程泵站内各模板加工与安装、管材临时存放枕木、管道安装用木楔子、木模板，建筑模板的制作及维修任务。建筑面积为500m³，棚式结构，占地面积600m³。钢筋加工厂配置的主要设备见表3-2。模板加工厂配置的主要设备见表3-3。表3-2钢筋加工厂主要设备表序号项目名称型号规格单位数量备注1钢筋弯曲机GW6-40台12钢筋切断机GQ40台13钢筋调直机GTJ14台14交流电焊机30KW台25直流电焊机30KW台16气焊设备套27砂轮机J3SL-400台1表3-3模板加工厂主要设备表序号项目名称型号规格单位数量备注\n1圆盘锯MJ225台12创木机MB904台13砂轮机J3SL-400台14木工机床ZJN2-22/13台15电钻台26木模加工房m³80⑶、管材存放场DIP管安装施工原则上是边安装边运输的，尽量不在施工区内存管，但考虑到实际的施工情况，为解决安装与运输的不均衡矛盾，计划在沟槽的左侧设置存放区，对存取与开挖同步延伸，堆放量为5天的安装量且不超过50根。⑷、机械修理厂现场修理厂具有进行机械设备中修、小修、日常维护保养的能力，机械设备大修在场外进行，机械设备部份零配件、非标准件及一些工器具的加工在场内金加工车间进行，修理厂集及停车场集中布置在生活区旁，建筑面积150m³，占地面积800m³。机械修配厂配置的主要设备见表3-4。表3-4施工机械修配厂主要设备表序号名称规格单位数量备注1台钻Φ12～Φ15台10.75KW/台2砂轮机J3SL-300台20.75KW/台3高压清洗机台15KW/台4手动葫芦2t、3t、4t、5t个各15油压千斤顶15～30t台26硅整流充电机台16KVA/台7打气泵1V-3/8台15.5KW/台8直流电焊机AX1—500台126KVA/台\n9乙块发生器台110气、氧焊设备套111轮胎螺栓拆卸机台13KW/台⑸、仓储系统①.综合仓库主要储存工具配件、五金、电气、化工、管件等等，其建筑面积200m³，占地面积600m³。②.油库工地用油主要是机械用柴油、汽油和各种特种油，油库集中布置，具体位置进场后与业主协商再定。特种油采用油桶储备，库房20m³，柴油采用1个5t油罐储备，汽油在附近城镇加油站加油。油罐棚30m³，油库占地300m³。三、施工用电、供水系统1、施工临时用电施工前期，拟投入2台120kW柴油发电机。施工及生活用电考虑从还迁房接入，在施工现场设2台630KVA变压器作施工用电，分设于南北两侧，经过电力部门同意现场接入，采用三相五线制架空线路供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关，在变压器出口设总动力箱，施工点设分动力箱，从分动力箱用电缆为各负荷供电，各线路尽量靠近围墙，避免干拢。工地照明设高压卤素灯，作为主光源，沿线电杆上设普通灯辅助照明。2、施工供水施工用水由两部分组成，一部分为施工营区生活，一部分为现场施工用水。施工营区采用打井取地下水，供水系统紧邻配电室布置，主要供应临时设施区施工、办公区及消防等用水。现场施工泵站施工区地下打井取地下水用于混凝土养护，其余施工区以水车送水为主，部分从当地农用灌溉井采购。\n临时供电示意图3-1四、砼拌合系统的布置本标工程砼总量不大，在生产生活区内布置一拌合系统，内设HZS25型拌合站，小时生产能力为25m³/h，系统水泥库按5天用量考虑，设一座60m³袋装水泥库，300m³骨料仓，5m³外加剂库房。系统占地2400m³。为了严格控制砼质量，在拌合系统内设21m³的试验室，并配备一套试验设备，按规范规定取样试验，监控质量。砼拌合系统工艺流程框图如下：HZS25站平面布置示意图HZS25站工艺流程图五、施工水流控制及排水1、施工水流控制该标段穿越河道、干沟等，经过现场勘查，开挖穿越的沟渠需要进行围堰导流。2、施工排水在平行于沟槽的道路外侧设置50*50cm排水沟，和原有道路相连。\n排水考虑降雨径流，在开挖沟槽内右侧位置挖30*50cm排水沟，每隔200m设置100*200*80cm集水坑一座，每个工区设置1台50QW30-30-5.5潜水污水泵抽排聚集雨水，用PVC管排至道路排水沟。3、防洪设施严格按施工组织设计的排水系统进行布设。施工中加强对排水系统的围护，暴雨季节增加防洪抢险人员，做好防洪物资的储备和检查，并加强对现场施工情况的监测和观察，及时收集、分析观测数据，制定应急处理方案，检查排水设施，随时疏通排水系统，增加抽水设备等方法来进行防洪排水。七、施工总平面图施工总平面图见附件四。第三节施工用地计划施工营地和临时设施均布置在征地线范围以内，办公及生产用房建设在开挖范围以外，加工及机械停放场在开挖前转移至已回填区。沟槽开挖200m时开始安装，即边开挖，边安装，边回填，形成开挖、安装、回填循环作业，多余土料运输至弃料场。详见附件五临时用地表。\n第一章主体施工方案第一节工程测量一、测量概述以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确地将调压井和道路的轴线与标高反映在施工过程中,严格按《三、四等水准测量规范》(GB12898)及《公路路线勘测规程》(JGJ061)的要求，进行控制点的加密和放样工作,定期对首级平面和高程控制点进行复测且每道工序施工完后应进行二级平面和高程控制点的复测。二、主要测量人员及器具选用J3-2光学经纬仪一台、DSZ3精密自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。三、工程的定位与放线本工程定位测量时,已业主和设计提供的坐标和高程控制点为依据,结合施工图进行测量定位放线,拟定线路施工测量控制采用Ⅳ级导线测量法对调压井和道路进行控制,并用极坐标系法放线。控制桩点的设置考虑在场内不易破坏和便于观测的位置,并在线路的起点、终点和和曲线的起点、终点设置固定控制桩。1、首级Ⅳ级导线控制网:定位测量时从K0+22点起至2+73米止采用导线法进行测量和内业数据整理,四等导线测量要求方位角闭合差≤5√n，测角中误差≤2.5"，测距中误差≤18mm，测距相对中误差≤1/80000，相对闭合差≤1/35000。2、首级Ⅳ级水准控制网:线路的高程控制应靠近线路并应在施工干扰范围外建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的建(构)筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降,故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点。要求往返闭合差\n≤20√l=10mm。第二节土方开挖及回填一、土方开挖1、准备工作（1）、土石方开挖前，根据地下水位的情况，选择降排水方式，确保地下水位位于开挖设计基底0.5m以下。当地下水位高于“设计基底以下0.5m位置高程”时，采用坑外管井降水、坑内明沟集水坑相结合的方式进行降排水。（2）、降水井布置结合两侧相邻里程而定，总体布置原则为：沿沟槽两侧布置，相邻降水井间距10m，井深视地层含水量而定。（3）、做好基坑外围的临时截水沟和沟槽内排水沟。土石方开挖前，做好基坑外围的临时截水沟，设定为0.5mx0.3m，以防基坑以外水流流入基坑、冲击边坡，造成边坡坍塌，影响施工进度、安全；沟槽开挖时根据沟槽内涌水量的大小确定排水沟的尺寸，一般深为0.3～0.5m，沟底宽不小于0.3m，排水沟沿沟槽周边设置。集水坑延排水沟布置，低于开挖土面0.7～1.0m，当基坑开挖到设计标高后，井底要低于坑底1.0m。沟槽降排水示意图4-12、设备配置每个工区配置1.0m³~1.8m³挖掘机6台，15t和20t自卸汽车21台，220马力推土机2台，油罐车1台。3、便道整修为满足开挖设备及运渣车辆的施工需要，根据沟槽的开挖深度，出渣便道纵坡按1：10放坡，靠近沟槽边缘修筑30cm高1m宽的土埂，出渣便道开挖随沟槽开挖进\n度的变化进行穿插施工，根据施工需要，结合实际地形情况，可按每300m修建一条出渣便道进行土石方开挖。4、施工程序：测量放样→表层土开挖→沟槽开挖放样→沟槽开挖5、施工方法（1）、测量放样首先，复测设计部门提供的控制点，然后，放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。使用全站仪放出开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。(2)、表层土开挖测量放线结束后，利用220马力推土机推运表层土至弃渣区推平，推土机采用横推方法，沿每个断面推运至规划的弃渣区，表层土推运后，利用保留中桩拉线、撒灰，恢复开挖边线，准备进行沟槽开挖。(3)、沟槽开挖放样在表层土开挖完成后，放管道中桩，放出沟槽开挖线。进行沟槽开挖。(4)、沟槽开挖按管道底以上开挖作业面划分办法，沟槽的最大挖深为3m，根据地质情况，临时边坡为1：0.75~1:1，计划分两层进行开挖，首采用挖掘机装自卸汽车，将开挖料运至弃渣场。在沟槽开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。为避免超挖扰动原基，建基面预留0.2m厚保护层，在验收原基前采用人工进行开挖清除，连通建筑物、排气排空阀井等基础开挖与保护层开挖方法相同。（5）、沟槽的挖掘程度①.沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，用中粗砂分层夯实至设计或监理要求的密实度。②.管道应直接座落在原状土层上，个别地段如地基为坚硬的岩石，则挖至管底以下0.3m，用中粗砂回填达管底标高；如地基为淤泥质粉土，则超挖1.5m，下层垫碎石，再在其上垫0.5m中粗砂，若不足1.5m遇到岩石，只挖到岩石，垫碎石至管底下0.5m，再垫中粗砂至管底。在整个沟宽度范围内采取措施进行分层夯实，每层厚200mm。（6）、过路沟槽开挖\n①.管线穿过小公路采用明开挖时搭设临时便桥，并在两侧设封闭式围挡。在端头及中间部位设置红色警示灯，以保证车辆、行人安全通行，并安排安全员负责巡视。②.混凝土路面先使用云石切割机割缝，后使用空压机破除路面，挖掘机开挖沟槽。混凝土或油碎块与分开存放。③.此作业段应尽快施工，施工完毕后根据要求立即回填，分层夯实。确保车辆及行人的正常通行。7、注意事项（1）、沿沟槽底部每隔6m钉（40×40mm）木桩，桩长0.5m，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线。（2）、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。（3）、对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。（4）、冻土开挖时先用震动捶将冻土振酥，再用挖掘机开挖。（5）、直接坐落在原状土上的原土基，采取机械与人工挖掘相结合的方法，随挖随测确保达到设计要求。（6）、沟槽土及材料临时堆放在距沟槽边缘1.5m以外或项目监理指定的位置。（7）、沟槽开挖出现沟槽土质不适合做管基时，应及时通知监理协商处理，若确认不适合做基槽土质，则将挖出的土放置在监理指定的地方，并夯实回填中粗砂土。不适合做基槽的土质包括植物根、岩石、垃圾、承载力低、压缩性高的土质、塘、坟、井等异常埋物及有害物质。（8）、沟槽开挖过程中要注意边坡的塌陷，若出现塌方则填满孔洞，加宽沟槽。8、沟槽开挖质量标准（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。（3）、槽底高程的允许偏差：开挖石方时为+20mm，-200mm，开挖土方时为±20mm。（4）、槽底不得受水浸泡。（5）、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。二、土方填筑工程\n1、管沟回填前的准备（1）、管道基础为原土弧形基础，其上填铺3cm厚中粗砂垫层。（2）、管基以下最终开挖线以下的所有勘探坑槽，均按施工图纸的要求回填密实。（3）、管基经验收合格；若管基中布置有观测设备，在观测设备埋设完毕后需经监理工程师验收合格。（4）、回填前应清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水。（5）、管道基础工作严格按施工图纸要求施工。2、回填总则（1）、管道及附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成20～40节管道回填一次。不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。（2）、回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。（3）、回填前，应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。不得在管道上方高处向下集中倾倒回填料。严禁但侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋，造成漏夯和填料分选离析，以及导致管道轴线位移和接口变形。（4）、回填时，应从管道两侧均匀下料，两条管道中间部分采用可移动式小型皮带机下料。管道之间的回填压实应与管道至沟槽壁之间的回填压实对称进行，每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。分层回填的每层铺料厚度一般为150～300mm，可根据土质情况和压实机械、压实方法，经过试验确定。压实过程中，不得造成管线位移和管道损伤。（5）、分层回填，压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。（6）、在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相撞和避免其他有潜在破坏的危险。（7）、每回填一层后都要检查管道的涂层或密封套是否出现损伤，如果发现，立即修补。（8）、每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。\n（9）、设计提出的压实指标必须经现场碾压试验确定，并有业主、设计、监理单位共同确认填筑参数后方可进行填筑施工。（10）、在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。（11）、土质沟槽镇墩浇筑后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程，宜留有适宜的预留量，以减少镇墩上、下游接口的变形。（12）、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制的最佳含水量附近。管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土，，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。（13）、阀井井室周围的回填，应符合下列规定：①.现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。②.井室及支墩周围回填，应与管道沟槽同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。③.井室及支墩周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。④.回填材料压实后应与井壁紧贴。（14）、新建管道与其他管道或地下建筑物交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。（15）、管道与道路、堤防等交叉时，按相应行业的现行规范执行。（16）、未及时回填的管道，特别是跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采取有效的防洪措施，防止洪水进入沟槽，造成管道漂移。（17）、管道敷设完毕后，在地面上设置标志。3、管沟回填（1）、管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围应及时回填，回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。（2）、回填材料：回填或充填材料要经监理批准方可使用，土质清洁，不得含有有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块。（3）、保证沟槽内无积水，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。（4）\n、根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。（5）、炎热或昼夜温差大的情况下，回填要在当天气温较低的时候进行。（6）、有支撑的地段，随着沟槽的回填逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。（7）、管沟的回填分三个阶段，详述如下：①.第一阶段：回填深度从管道沟底或垫层开始达管顶，回填材料必须按设计回填材料执行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内回填，以免引起管道轴线和接口变形。管道两侧胸腔回填应对称填入，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺的厚度不大于300mm，夯实也要在管线两侧同时进行。施工时避免出现管道变形，沟槽底至管道顶500mm范围内的填土应采用人工轻夯压实，不得采用重锤或机械压实。夯填时应夯夯相连，采用机械碾压时，重叠的宽度不得小于300mm，分段回填时，相邻段的接槎应呈梯形搭接，不得漏夯，夯实到设计要求的密实度。一段工程铺设完成后，尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度试验。②.第二阶段：第一阶段管区回填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少达到相当标高规定干密度的90%。本阶段回填区域为管顶以上至原状地面高程以下50cm处，采用挖掘出的适合土质回填，不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm，夯实到设计要求的密实度。③.第三阶段：第二阶段区域回填验收合格后，开始对农田或绿地范围表层50cm范围内松填，采用灌水压实法。沟槽回填土稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。接近路面地基时，用业主指定的材料回填，对需用机械碾压的特殊地段，需经监理批准，并在回填土至管顶1m后方可采用机械在管顶上部碾压作业。（8）、回填土密实度的测试测试和试验点的间距，由监理根据需要确定，一般每100m做一组密实度试验（每组三点）。密实度必须符合设计要求，详见图4-2。\n回填部位与压实度示意图图4-24、回填质量检验回填质量检查和质量控制方法为：首先针对每一种回填材料进行最大干密度、压实相对密度或压实干密度的测试；当材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充试验。在管道回填过程中，应按照管道的各个回填分区进行回填密度现场取样试验。首次取样试验低于要求标准时可以补试，但补试不满足要求则应判定为不合格。试验可采用环刀法（对细粒土）或灌水（沙）法（对粗粒土）。当具有针对不同土类的充分可靠的对比资料时，也可以采用核子密度法、贯入法等其他方法。5、建筑物基坑回填（1）、所有建筑物基坑的回填必须采用经监理人批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁建筑物基础超挖回填虚土。（2）、\n未经监理人许可，不得对建筑物基坑回填。建筑物回填土必须在混凝土强度达到设计强度的75%以后进行，建筑物顶部土方回填必须在混凝土强度达到设计强度的100%以后进行方可进行。如果混凝土养护条件不正常，应按监理人的指示延长时间。（3）、在建筑物顶上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击，不得使用大型碾压机械。（4）、建筑物周围的回填，应两侧同步均匀上升，其两侧回填土高差应不大于0.5m，防止对结构物形成单侧施压。（5）、回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理人要求压实度标准。回填用土的含水量应经压实试验确定，在施工过程中应严格控制。（6）、需回填的基坑应及时排水。第三节管道施工一、概述本标段DIP管道工程采用单线球墨铸铁管，内径为1200mm的单线管长12580米，内径为800mm的单线管长7735米。部分管道采用DN800单PE涂塑复合钢管，管长1731米。二、安装前的准备工作1、管基处理管道基础必须平整，采用机械开挖时应避免超挖，将设计标高以上20cm余量保留，由人工开挖，沟槽底部平整压实，然后按照设计图纸要求进行管基处理。2、管道装卸⑴、采用起吊设备将管道从运输车辆上卸下，直接放入沟槽或有序摆放在沟槽边。严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、装卸。管道起吊采用两点兜身吊或使用专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具应用柔性材料包裹，避免碰损管道。⑵、在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机等直接碰撞和推拉管道，不得抛、摔、滚、拖。⑶、对管道尤其是承、插口予妥善保护，以防损坏。⑷、管道起吊时，管腔内不得有人，管道下方不准有人通过或逗留。⑸、当管道需在沟槽边临时摆放时，堆场内设置柔性支座，保证管道不受损坏。\n3、管道现场存放及留置时间⑴、管道运至现场存放时，摆放位置应不妨碍沟槽的土方施工及管道的运输通道。⑵、钢管只能单层存放，不允许堆放；球墨铸铁管堆放的形式采用金字塔形，DN800的球墨铸铁管堆放2层，DN1200的球墨铸铁管1层。⑶、施工过程中根据管道供应商配管图排定的顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管道留置时间。⑷、保证管道生产完成后，露天存放时间不超过270天。4、管材、配件、橡胶圈的交接验收材料进场时要按照相关规范和要求进行严格把关，到达现场的管道及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。管子在安装前要逐根进行外观检查：承插口有无碰损、椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。DIP安装采用的橡胶密封圈材质符合DIP管材制造标的技术要求的规定。在安装前应先进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。DIP管材制作商应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。三、球墨铸铁管道施工1、管道安装（1）、下管前应检查管基标高，基础质量符合要求后才允许下管。（2）、安装管时其承口内工作面插口外工作面清洗干净。套在插口上橡胶圈应平直，无扭曲、翻转现象。（3）、采用25t或50吨吊车下管并辅助对口，下管时不得与沟壁碰撞，管底与管基严密接触。（4）、球墨铸铁管安装就位，利用水准仪和经纬仪控制高程和中心线。待新安装后，同时检验相临管的安装质量。（5）、管的拉接口采用2台5t吊链，人工水平位移，吊车协助的方法进行。\n（6）、施工人员将胶圈放置插口的凹槽内，并做好标记，将待装的承口内均匀涂抹无腐蚀、污染的润滑剂。（7）、用带有护套的钢丝绳或吊装布带固定两个吊链，其倒链的位置在管中心线平行两侧使起受力均匀，吊链的另一端与待装管插口处的横担钩连，横担与水泥管相接触需垫胶板。（8）、待装管的管中位置与已装管中心吻合后将新管徐徐拉入，此时，吊车将管子略微吊起以减小对管基础的破坏，减轻阻力。（9）、新管就位后，检查承口处的安装情况，复核管中心线和高程。（10）、安装后为防止新安装的几节管子管口回弹，用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。（11）、在管线每个接口位置，需开挖足够大的钟形孔工作坑，以便于管道连接和检查。如遇地下水应应采取排水措施，工作坑大小满足管道接口及正确安装管道.工作坑采用砂回填，并且震实后用水密实法密实。2、铺设要求（1）、管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏管子应修补，并经项目监理同意后安装。严重损坏的管子不能安装使用。在允许完成下管前准备工作基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓的基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求这节管的高程，中心线等技术条件都控制在准确范围内。一般管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方开始全管的安装。（2）、根据不同的地质条件，下管时宜采用半机械吊装法，其中以吊车下管最方便。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。（3）、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调整卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。（4）、暂停施工时，管端要用管塞堵死，防止沟槽内的管子入水浮起。（\n5）、球墨铸铁管在安装前宜将管道和管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置便于起吊及运送。（6）、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间安全距离应符合电业管理部门的规定。（7）、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。（8）、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合GB50268-97规范要求。（9）、管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基。（10）、冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈。（11）、管道转弯处需设置混凝土支墩，支墩的具体位置应符合设计要求，施工时应严格控制墩体靠背为原土状，一但超挖应以同强度等级的混凝土填实。四、钢管道施工1、管道工程施工原则钢管加工计划购买专业厂家生产的成品钢管，在购买前邀请甲方、监理共同考察后确定。产品加工好后组织甲方、监理、设计、施工单位进行联合验收，验收合格后的产品才可出厂运至工地。（1）、为了加强预制深度，设置管道预制加工钢平台。加强对管道、阀门、管件的规格型号、坡口形式的统一管理，确保安装质量。（2）、分区施工的原则。2、下料切割（1）、下料前核对施工图与现场实际情况应相符。（2）、当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。3、管道坡口加工（1）、管道坡口加工及组对形式见按规范要求加工。（2）、碳钢工艺管道焊接坡口均采用氧乙炔焰加工。（3）、采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4、管道预制组对\n（1）所有管子均在地面或框架上进行深度预制。（2）管道预制时尽量采用转动焊，当不能转动时尽可能在接近平面位置的条件下进行焊接。（3）在考虑运输及吊装可能性的情况下确定预制尺寸的大小，同时留有调整活口。管道与转动设备连接时的固定口要远离设备，以避免焊接收缩的影响。（4）、预制完毕的管段，应及时将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。5、管道焊接焊接管道为DN800压力管道,管道壁厚为10mm。根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。坡口加工预制管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。焊接工艺（1）、工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中：①一类焊缝：A.岔管的所有焊缝。B.主管管壁纵缝。C.主厂房内明管环缝。D.凑合节合拢环缝。E.闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。②二类焊缝：A.钢管管壁环缝；B.止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。\n此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。③三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。A.焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。B.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。C.焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。D.压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照国际标准选用。焊条采用J506J507J507H。E.焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。F.遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。G.施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。H.焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。I.定位焊焊接应符合下列规定：对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。\nJ.工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。K.双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。L.焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：a.严禁在间隙内填入金属材料；b.堆焊后应用砂轮修整；c.根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。M.纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。N.焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。钢管的校正和加固加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。\n表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级。埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。涂装施工施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。本工程的钢管内壁应涂刷超厚浆型环氧沥青漆,漆膜厚度:底漆250μm，面漆250μm。安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应预留不刷漆，其它采用小型高压喷涂机械施喷涂料。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。6、无损检测：\n（1）、射线探伤抽查比例及合格等级按图纸要求进行。（2）、当管道的公称直径等于或大于500mm时，其焊接接头射线检测的百分率，应按每个焊接接头的焊缝长度计算。7、管道安装（1）、管道安装应具备的条件：①.与管道安装有关的构筑物、构架、预埋件、预留洞等，经检查合格，能满足管道安装要求。②.与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。③.管道组成件及支承件等已检验合格。④.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。（2）、管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。（3）、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（4）、安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触性检查。当金属环垫在密封面上转动450后，检查接触线不得有间断现象。（5）、有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。力矩扳手应预先经过校验，允许偏差为5%。（6）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应按设计要求使用统一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。（7）、当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼粉、石墨机油或石墨粉：①.不锈钢、合金钢螺栓和螺母。②.管道设计温度高于100℃或低于0℃。③.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。（8）、管道连接时严禁强力对口。（9）、穿墙管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。\n（10）、与动设备连接的管道安装①.管道与动设备连接前应将管内清理干净，并加临时盲板，以免脏物进入，待试压冲洗完后再更换正式垫片。②.管道宜从动设备一侧开始安装，应先安装管支架。管道固定焊口也应远离动设备，管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷。③.与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能顺利通过螺栓孔。五、管道严密性试验、冲洗消毒以及回填本工程DN1200/DN800球墨铸铁管、DN800单PE涂塑复合钢管将采取分段试压，管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求试验压力1.0MPa。后背推力F=πD2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。（1）、管道安装完后接口回填土前进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验用水压试验法试验。（2）、管道灌水应从下游缓慢灌入。在试验段的上游顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。冬季进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施，试验后及时放水。（3）、管道水压试验前应符合下列规定：①管道安装检查合格。②管件的支墩、锚固设施已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。③试验管段的所有敞口应堵严，不得有漏水现象。④试验段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。（4）、试验段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再行试压，浸泡时间应符合下列规定：①无水泥砂浆衬里，≥24h②有水泥砂浆衬里，≥48（5）、管道水压试验时，应符合下列规定：①管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发生压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。\n②应分级升压，每升一级应检查后背、支墩及管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。③水压试验过程中，后背顶撑、管道两旁严禁站人④试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。⑤管道水压试验压力应符合下表的规定：管材种类工作压力P（MPa）试验压力P（MPa）钢管PP+0.5,且不小于0.9球墨铸铁管P≤0.52PP＞0.5P+0.5⑥水压升至试验压力后，保持衡压10min，检查接口、管身无漏水现象时，管道强度试验合格。（6）、管道严密性试验用放水法或注水法试验①.将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1Mpa所需的时间T1。打开水泵进水节门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水节门；②.打开连通管道的放水节门，记录降压0.1Mpa的时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W；③.实测渗水量应按下式计算：q＝W/（（T1－T2）L）其中：q――实测渗水量（L/（min·m））；T1――从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；T2――放水时，从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；W――T2时间内的水量（L）；L――试验管段的长度（m）。（注水法试验略）管道严密性试验时，不得有漏水现象，符合下列规定时，严密性试验合格：压力管道严密性试验允许渗水量管道内径（㎜）允许渗水量（L/（min·km））钢管铸铁管、球墨铸铁管预（自）应力砼管1000.280.701.40\n1500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.22.403.448001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.75--5.00（7）、冲洗消毒冲洗消毒待全线各标段全部结束后，管道水压试验合格后，竣工验收前进行，冲洗水流速不小于1M/S并且连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应保证排水管路畅通安全，管道内采用含量不低于20MG/人氯离子浓度的清洁浸泡24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（8）、管道回填：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。第四节管道附属井室施工一、材料1、主体混凝土强度等级均为C25，抗渗等级W6，抗冻等级为F100，素混凝土强度等级为C10厚0.1m，水泥砂浆采用1:2水泥砂浆。2、钢筋强度等级：HPB235（φ），HRB335（Φ）。3、预埋件：钢材强度等级为Q235，外露表面做防腐处理，樟丹底漆一道，面漆两道。二、混凝土材料指标及要求\n1、混凝土用水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，骨料应有良好的级配，粗骨料的粒径不应大于40mm，且不应大于最小断面的1/4，含泥量按重量计不超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%。2、混凝土中的碱含量最大值符合规定。3、混凝土保护层厚度：（1）、底板上下皮均为40，井壁35，梁柱35。（2）、混凝土预制构件保护层厚度均为30。三、施工方法1、井室的位置、型式应严格执行设计要求。定位后应将坑内所有积水、泥土、杂物全部清理干净，并对井室坑槽开挖尺寸进行测量，达不到要求的部位要修整合格。2、井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业。排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。3、坑槽清理完毕，并经三方验槽合格后进行混凝土垫层施工。应保证垫层的厚度、尺寸和标号，混凝土垫层施工完毕表干后，在上面进行井室位置及尺寸放线。4、采用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。钢筋根据设计选用标准图进行下料预制及绑扎。钢筋绑扎在现场混凝土垫层上进行，钢筋的规格、间距、绑点数量均要符合标准图要求，并要绑扎牢固。5、钢筋绑扎完毕，经共检合格，支井体内外模板。模板用钢质和木质两种材料结合使用，异形部位用木模板切割而成。支模前模板上应涂好脱模剂，支模时要求模板表面平整、模板间隙小，模板与钢筋之间的保护层厚度用小水泥砂浆块限位，井壁厚度应用支撑物限位，井体内外模板要支撑牢固，支点要选在坑底及坑侧壁的实处，并加垫板和木契顶紧，模板支完后应进行检查、核定其位置、尺寸是否符合要求。6、井体模板检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土的配比应经试验合格，采用机械搅拌，搅拌好的混凝土要尽快使用。井体砼浇筑时应自下而上分层浇筑，并分层振捣，每个井体要一次浇筑完毕。应用草袋或其它物品盖好并定期进行养护，一周后可拆卸模板。模板拆除后仍应定期养护。7、井体施工要求内实外光，强度完全达到设计要求。\n8、井室土建施工过程，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。当预留孔洞或套管时，直径不大于或等于300时，钢筋应绕过（不得切断），当孔洞尺寸大于300时，在距洞边300mm处将钢筋断开，被切断钢筋应与洞口加固钢筋焊接牢固。9、阀井与钢管之间采用刚性套管，刚性套管应在阀门的管法兰焊接前安装就位，其套管与挡水环之间要满焊。套管支模时找正并固定牢固。刚性套管与钢管之间用油麻和石棉水泥进行密封。油麻要塞牢，石棉水泥要打实。10、井盖板及井圈全部采用钢筋混凝土预制件，可根据设计部门的标准图提前制作。待达到设计强度后运抵现场进行安装，但其与井体之间的接缝应用水泥砂浆灌实、处理好。11、井保温及防水做法：顶部保温为在钢筋混凝土盖板上先铺一层20mm厚1：2水泥砂浆找平层，再安装聚苯板保温层120mm（200mm），加一层Φ4@150（Φ4@100）钢筋网，然后设1：2水泥砂浆掺5%的防水粉30mm（40mm）厚。井壁保温自内向外分别为：钢筋混凝土井壁、聚苯板保温层120mm（200mm）、240mm砖墙、设1：2水泥砂浆掺20mm厚掺5%的防水粉。12、回填土不得采用耕植土、腐耕土或杂填土。应先将盖板盖好，在井壁周围均匀回填，并分层夯实，恢复地貌。井侧回填土要求回填均匀，压实系数不小于0.94。13、井顶回填土夯实设备不得采用重型设备，控制压实系数不大于0.9，也不小于0.8。14、施工完毕及时将井室清理干净。第五节管道支墩施工在井室内阀门底部设混凝土支墩，在管道工程管段水平及竖向转弯处（大于5°）设有素砼支墩。支墩材料采用C20素混凝土，1、管道支墩必须严格按设计指定位置和选型进行施工，支模前应将支墩设置位置的浮土、杂物及管沟侧壁的松动层全部清理干净，支墩应做在坚实的基础上，锚固应牢固。2、管道支墩设置部位不得有现场组焊焊口，否则该支墩应在管道焊口经水压试验、防腐检验合格后进行施工，管道系统试验时该支墩位置应设置临时支点。除此之外的支墩应在管道安装、焊接完毕，管道位置固定后进行施工。\n3、支墩模板架采用钢模板和木模板结合，平面采用钢模板，异型点采用木模板切割而成。模板内侧支撑要牢固，位置、尺寸要准确，模板间的缝隙要小。外部支点要支撑在实处，并应有垫板，确保混凝土浇筑时，震动不脱开、不跑浆。4、支墩浇筑用混凝土必须达到设计要求的标号，混凝土配比应进行试验，混凝土搅拌时应严格按试验合格的配比加料，搅拌应采用机械搅拌。5、管道支墩混凝土浇筑时每个支墩应一次浇筑完成，浇筑完的混凝土支墩应用草袋等到物盖好，并应定期进行养护。混凝土浇筑一周后可拆模板，但养护应到混凝土达到设计强度标准为止。当混凝土强度达到75%以上，且覆土满足设计要求后，方可试压。6、当支墩体积大于120立方时，墩体中掺入不大于20%混凝土体积的毛石。7、支墩不应小于设计尺寸，水平支墩后背必须是原状土，并保证支墩和土体紧密接触，若有被扰动的原状土，将其挖除并填以同标号的混凝土。8、土对混凝土支墩底部的摩擦系数为0.4，当支墩下的地基土为粘性土时，将基坑超挖300mm铺设碎石垫层，压实系数为0.94。9、水平弯头支墩管道试压前，将弯管及两侧各2m管道还土至设计地面，方可进行管道试压。下弯管道支墩上及两侧沿管线方向各4m管道应在试压前还土至设计地面。第六节道路恢复工程施工一、概述道路恢复工程主要是旧路面挖除，土方回填施工，稳定层及混凝土路面、泥结碎石路面施工等。二、施工规划根据本标段路面的施工特点，石灰土基层采用路拌法施工，沥青混凝土路面采用拌和站集中拌制，15t自卸汽车运输，沥青摊铺机摊铺沥青混合料，光轮压路机进行初压、复压和终压。三、石灰土基层施工1、原材料（1）、无机结合料采用质量符合GB1594规定的Ⅲ级以上技术指标的生石灰，并应附有生产厂家的质量检验单。\n（2）、石灰存放时间不得超过3个月。（3）、石灰稳定土采用塑性指数15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。（4）、土料有机质含量≤5%，硫酸盐含量≤0.8%。（5）、石灰稳定土中碎石或砾石的压碎值≤35%。（6）、土中的杂草、树根以及各种有害物质必须清除。2、施工准备（1）、根据设计高程进行测量，埋设指示桩，桩距应适当。（2）、备好土料和石灰。土料翻松打碎，其中15-25mm的土块不超过5%；石灰在使用前5-7天消解完毕，消解后的石灰保持一定的含水量。（3）、石灰土基层施工前，进行生产试验，以确定石灰土的施工工艺和碾压参数。原材料和石灰土的各项试验成果，报送监理人批准。（4）、灰土基层填筑前，对道路基础进行整修。3、灰土基层路拌施工工艺流程见下图4-3。4、施工方法说明（1）、施工放样施工前依据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边桩的具体位置，标出施工边线。（2）、准备下承层将下层表面杂物清理干净，保持湿润。灰土基层填筑前，对道路基础进行整修。路基整修主要包括现状基础的局部开挖和回填，开挖采用人工开挖。基础压实度大于95%（全型击实标准）。整修后的路基应满足设计要求。（3）、材料过筛、运输土料从取土场将超尺寸颗粒过筛，用装载机15t自卸汽车运输至施工路段，按摊铺厚度均匀卸料。（4）、摊铺提前进行计算，按虚铺厚度，打出边桩、标注高程，放出网格线等，用推土机粗平。（5）、洒水预湿、整平用洒水车洒水，经预定时间闷料，用平地机精平。\n准备下承层施工放样铺料土料运输、过筛石灰消解、过筛、运输碾压整形补充洒水、拌和画线、摆放和摊铺石灰碾压1～2遍整平洒水预湿、闷料养生灰土基层路拌法施工工艺流程框图4-3（6）、碾压用振动碾无振碾压1-2遍。（7）、画线、摆放和摊铺石灰施工前放出网格线，根据石灰掺量和摊铺厚度计算每个网格的摆放量，按袋摆放，人工均匀摊铺石灰。（8）、石灰消解、过筛、运输\n石灰需提前进行消解、过筛、装袋，用5t载重汽车运输至施工路段。（9）、补充洒水、拌和拌和前，视检测土料含水量的情况，用洒水车补充洒水，经预定时间闷料后，用路拌机拌和均匀。拌和完成后，混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。（10）、整形对用路拌机拌制均匀的灰土用平地机进行整型。（11）、碾压对整型后的石灰土在保持最优含水量时进行碾压。经测定灰土达到或接近最优含水率后，按试验路段确定的参数用振动沿路线方向进退错距碾压，碾压遍数根据试验确定。碾压至无明显轮迹，压实度达到规定要求为止。碾压时，如表面水分不足，应适当洒水。发现“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。（12）、养生碾压完毕后，保持一定的湿度进行养生，养生期一般不少于5-7d。养生期间封闭交通。当采用覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不得超过30km/h。（13）、质量检查和验收①.按招标文件要求检查原材料的各项指标。②.施工过程中随时检查石灰土的各种材料的比例是否符合设计标准，拌和是否均匀，含水量是否满足要求；③.基础高程、纵横断面符合设计标准，路基回填土料的压实度不小于95%；④.石灰土的压实度（按重型击实标准）及7d（在非冰冻区25℃、冰冻区20℃条件下湿养6d，浸水1d）领期的无侧限抗压强度应满足；石灰稳定细粒土压实度≥95%，抗压强度>0.8Mpa；⑤.检查中线高程、灰土厚度、横向坡度和平整度等，具体要求：中心高程每100m误差不得超过15mm；厚度误差小于100mm；横向坡度误差不超过0.5%；平整度误差不超过15mm(3m直尺连续丈量10杆)。\n四、二灰碎石施工⑴、拌合摊铺：二灰碎石采用厂拌法施工，拌和前检查拌合料的含水量，使混合料控制在最佳含水量，偏干或偏湿均应进行相应的处理，混合料用摊铺机摊铺。二灰稳定碎石基层施工应整幅进行铺筑，只许留横槎，不宜留纵槎，在接茬表面涂刷水泥浆以利于新老混合料结合。a.摊铺机采用走钢丝式控制摊铺厚度，调整好传感器臂与导向控制线关系，确保基层高程和厚度满足设计和规范要求。b.摊铺时摊铺机连续摊铺，尽量减少横向接缝，摊铺速度控制在2m/min左右，并在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部集料“窝”，用新拌合料填补，并保证其有一定超宽，以保证边缘强度。c.根据摊铺厚度，调整摊铺机的螺旋布料器的高度，使其应由三分之二埋入混合料中。⑵、碾压a.当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机在摊铺基层全宽内碾压，如表面干燥应适当洒水，碾压过程中表面应始终保持湿润。b.每台摊铺机后面，紧跟单钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般控制在50-80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。c.按照试验段确定的程序工艺碾压。做到稳压要充分，振动不起浪、不推移。压实时，可以先稳压开始轻振动碾压、再重振碾压、最后胶轮封面，压至无轮迹为止。碾压过程中用灌沙法检测，不合格的及时复压。碾压完成后用灌沙法检测压实度。d.根据混合料的最佳含水量确定初压时间，复压紧跟初压，终压紧跟复压。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显轮迹。e.压实机械组合以试验确定的压实机械组合为准。f.碾压时应控制碾压速度，初压为1.5-1.7Km/h，以后为1.8-2.2Km/h。g.由两侧向中心碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，且必须超过两段接缝。为保证二灰碎石基层边缘的强度，应有一定超宽，并多碾压2遍。h.压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压得一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。\ni.碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压得路段上调头或小半径转向、刹车，以保证二灰稳定碎石层面不受破坏，同时碾压应在水泥初凝前完成，并达到要求的压实度且没有明显轮迹。j.压路机停车要错开，而且离开3m远，并停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。⑶、接缝处理a.同日施工的两个工作段的衔接处，应采用搭接，前一段拌合整形后，留5-8m不碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。b.二灰稳定碎石的施工应注意每天最后一段的处理同时施工时避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。c.碾压完毕后，经1-2日后保持潮湿状态下养生，撒水养护必须达到一个星期以上，必须保证基层表面湿润五、透层施工1、材料透层沥青材料采用慢裂的乳化沥青，也可才用中，慢凝液体石油沥青或煤沥青。透层油使用之前按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的方法进行试验，且满足规范要求。透层沥青的规格和质量，应符合《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）附录C表C.0.2的规定。沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定，并报监理人批准。2、施工（1）、喷洒沥青的工作面应整洁无尘埃，经监理人批准后浇洒透层沥青。透层沥青在沥青拌和站生产，沥青洒布车喷洒。（2）、气温低于10℃以及浓雾或下雨及大风天应停止施工。（3）、按监理人指示，根据基层种类通过拖试洒确定沥青品种和用量。（4）、透层沥青采用沥青洒布车均匀地洒布，以保证附近结构物和树木不受污染。3、养护（1）、保持洒好透层的基层和石层的良好状态。（2）、\n如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的石层无法与透层黏结，按监理人要求在摊铺沥青混凝土路面之前在补洒一次粘层沥青。（3）、养生期间不开放交通。如需开放，按监理人的指示进行处理。4、质量检查和验收（1）、按招标文件要求检查原材料的各项指标。（2）、按有关规范要求检查沥青的洒布质量。六、沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层采用密级配沥青混凝土混合料，集料的最大公称粒径不超过20mm。1、原材料（1）、沥青①.沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。进入施工场地时应登记其来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其它应予注明的事项；②.沥青路面应采用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青，沥青标号为AH—90。质量要求符合《沥青路面混凝土及验收规范》GB50092-96附录C表C.0.1的规定；③.进场沥青每批都应重新进行质检和试验。质检和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定。（2）、集料①.粗集料的选用A．粗集料应由具有生产许可证的采石场生产；B．粗集料的粒径规格应符合《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96附录C表C.0.6或表C.0.7的规定。C．粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不应采用鄂式破碎机加工。②.细集料的选用A．细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂或石屑；细集料应与沥青有良好的黏结能力。B．细集料粒径规格应符合《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96附录C表C.0.9或表C.0.11的规定。（3）、填料\n按监理人指示选用填料。一般填料采用石灰岩粉或白云岩粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉状矿质碱性材料。2、施工准备（1）、配合比设计①.选用符合要求的材料，充分利用同类道路于同类材料的施工实践经验，并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。②.经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料的技术指标应符合《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96表7.3.3的规定，并应具有良好的施工性能。（2）、配合比设计应按以下步骤进行：①.目标配合比采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。②.生产配合比设计确定个热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时应反复调整冷料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳用量及其加减0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，确定配合比的最佳沥青用量。③.生产配合比验证拌和机采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取的芯样试验，由此确定生产的标准配合比，作为生产上控制的依据和质量检验的标准。④.标准配合比在施工中不得随意变更。当进料场发生变化，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。⑤.在沥青混凝土施工前，进行室内和现场生产性试验，以确定沥青混凝土的配合比、施工工艺和碾压参数、机械设备运行程序。原材料和沥青混凝土的各项试验成果，报送监理人。3、沥青混凝土施工工艺流程沥青混凝土施工工艺流程见下图4、施工方法说明（1）、施工准备工作\n施工准备工作主要是沥青拌和站建设、沥青混合料材料的检验、配合比试验、材料备料及试验路段的施工等。接上道工序清扫测量定线，设置标高、控制基准线摊铺机就位，预热施工缝摊铺测定混合料温度、卸料、摊铺检测厚度、宽度、平整度碾压测定温度，初压、复压、终压检测测定密实度、尺寸、高程、平整度横向接缝处理填自检单、报监理工程师审批自卸汽车运输拌制沥青混凝土骨料加热、烘干，沥青加热材料准备材料、混合料配合比试验，报监理人批准交接工序（2）、清扫沥青混凝土摊铺前清扫下承层，按规定洒布透层、粘层沥青。（3）、测量放线\n用经纬仪和水准仪根据设计中桩坐标和高程及设计宽度放出中桩和边桩，并用石灰撒出边线位置，按10m间距测量中桩及边桩高程，作为摊铺厚度控制。（4）、沥青混合料拌和沥青混合料在沥青拌和站拌制，拌和站位置靠近铺筑现场。拌和站除符合国家和招标文件技术条款的有关环境保护、消防、安全等要求，还应具备下列条件：①.沥青应分品种、分标号密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂，矿料等填料不得受潮，集料应放入设有防雨设施的地方，拌和站应具有良好的排水设施；②.拌和站设备试验和足够的仪器设备；③.拌和站有可靠的电力供应；A.沥青拌和站配置能测200℃的杆式温度计，拌制过程中严禁沥青过度加热，沥青加热温度控制在150-170℃，逐盘打印沥青及各种矿物用量和拌和温度。B.沥青混合料拌和时间应经试拌确定，混合料应拌和均匀，沥青混合料应全部裹覆所有混合料的矿物颗粒，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无骨料分离、结块等现象。C.拌和结束，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。（5）、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t自卸汽车运输，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。车上配有覆盖布保温，卸入摊铺机中的温度不低于140℃。（6）、沥青混合料的摊铺①.铺筑沥青混合料前，应检查确认下层质量。当下层质量不符合要求时，不得铺筑沥青混合料。②.沥青混合料的摊铺采用LT68（摊铺宽度4.5m）摊铺机摊铺。在纵破段摊铺时，摊铺宜自下而上进行，但对外形不规则的路面或摊铺机无法作业的地方，才用人工摊铺，边摊铺边用刮平板往返刮平。③.沥青混合料的摊铺温度应符合《沥青路面施工及验收标准》GB50092-96表7.2.4的要求，并根据沥青标号、黏度、气温、摊铺层厚度选用。④.当气温低于5℃时，不宜摊铺拌热沥青混合料。当需要摊铺时，应按有关规范规定进行。⑤.沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。为经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。（7）、沥青混合料的碾压\n①.道路沥青混合料压实应采用2Y8×10双轮钢筒式压路机。②.沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。A.初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。初压用2Y8×10双轮钢筒式压路机碾压二遍，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。碾压路线及方向不得突然改变，压路机起动、停止应缓慢进行。B.复压紧接在初压后进行。采用2Y8×10双轮钢筒式压路机碾压4～6遍。复压后路面达到要求压实度，并无显著轮迹。C.终压紧接在复压后进行。采用2Y8×10双轮钢筒式压路机碾压2遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于70℃。③.压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。④.在当天碾压的尚未冷却的路面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（8）、施工接缝①.在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。②.纵向接缝部位的施工采用加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。③.相邻两幅及上下层横向接缝应错位1m以上。斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油；平接缝应黏结紧密，连接平顺。④.从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。（9）、开放交通沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。（10）、质量检查和验收①.原材料与设备检查\nA.对沥青的针入度、软化点、延度三项指标进行室内检验。必要时，可抽查溶解度、蒸发损失、闪点、含蜡量和密度等。每批沥青都应在试验后留样封存，并记录使用的路段，留存的数量不应少于4kg。B.拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细集料分离和结团成快现象。C.在正常情况下，每天至少对拌和站所用粗、细骨料、取样检验一次，测定其级配和含水率。当才用间歇烘干加热工艺时，从拌和站堆料场取样，采用连续烘干加热工艺时，从热料仓取样。D.填料以每批（或每10t）取样检验一次，按招标文件规定的技术指标进行检验，合格后方可使用。E.施工前对拌和站及施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。②.施工质量检查会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，并检查成果报送监理人。A.专项监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度。沥青混合料出机温度和摊铺温度的检查频度不少于1次/车。B.从搅拌站出机口取样检验沥青混合料的配合比和技术性能。在正常情况下，每天至少取样一次，从五盘混合料中各抽取1kg试样，均匀混合成一组三个样品，对配合比中的沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度和流值等进行检验。C.在铺筑现场对沥青混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。D.施工厚度除应在摊铺及压实时量取并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。E.压实度的检查应以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过于钻孔密度的标定关系进行换算，并应增加检测次数。F.工程完工后，将全线作为一个评定路段，按《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96附录E表E.0.4的规定频率，随机选取测点，对沥青混凝土面层进行全线自检。第七节砌筑工程砌筑工程包括浆砌石护坡以及构建筑物砌砖。\n一、浆砌石施工（1）、石料选择：石料选择质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质砌筑前应清除干净。其各项物理力学性能均应符合设计要求。块石厚度大于20cm，至少有两个面基本平行，砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。（2）、砌筑砂浆：原材料，砂、水泥、水必须符合国家标准规定。砂浆符合设计要求的强度和和易性，并具有良好的保水性，砂浆的配合比经试验确定，并征得监理人单位同意。砌筑过程中按规定要求抽取抗压试块。（3）、砂浆拌制：砂浆采用0.4m³拌和机拌和，拌和机设在块石堆料场附近，配料过秤称量，控制在允许的误差范围内，拌和时间符合规范要求。砂浆稠度为30～50cm，当气温变化时，适当调整。在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。（4）、块石和砂浆运输：块石在料场内取料，采用机动翻斗车或拖拉机人工装车运至工作面，工作面内人工运，砂浆采用机动翻斗车运输。（5）、砌筑：块石砌筑采用铺浆法砌筑，分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，严禁采用外面侧立石块，内部填心的砌筑方法。块石砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。块石砌筑前要洒水湿润，灰缝宽度20～30mm，砂浆饱满。石块间较大的空隙采用先填砂浆，后用碎石或片石嵌实的方法，石块间不相互接触。块石砌体第一皮及转角处选用较大的块石砌筑。（6）、勾缝：砌石表面勾平缝，保持块石砌筑后的自然接缝，要求美观匀称、块石形状突出，表面平整。（7）、养护：砌筑完成后，在12～18h之内进行洒水养护，保持砌石表面湿润，养护时间为14天，当气温在0～5℃时，进行表面保护，覆盖草帘和塑料薄膜。气温在0℃以下30℃以上时停止砌筑。遇大雨时停止施工，并妥善保管表面，雨后如表面有积水，应先排净积水，并及时处理受雨水冲刷部位。勾缝砂浆应单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝宜在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝完毕后，将砌体表面溅染的砂浆清除干净。\n二、砖砌工程施工1、砖砌筑井施工工艺流程基坑开挖（井深度较大实施支撑）垫层、底板施工井体砌筑并装爬梯中隔板或偏心收口施工上部井筒砌筑井体内外粉刷井盖座安装回填2、原材料要求①水泥：会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。本工程拟采用32.5级普通硅酸盐水泥。②碎石：抗压极限强度大于砼标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40毫米，采用5～40连续级配。③砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物。含有碱活性的砂不得使用。④水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。3、井体砌筑（1）、检查井砌筑前首先将基础面清除干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆按配合比用机械搅拌好，砌筑砂浆采用随铺随砌，接槎要正确，随时悬吊垂球检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。砌筑井壁时，必须及时插入爬梯，在管道进出口位置，沿管周外壁起拱，并用1：2水泥砂浆填好管材与砖墙接缝。（2）、中隔板安装及偏心收口\n阀门井及检修人孔采用中隔板收口,隔板下部采用37砖墙砌筑,隔板上部井筒采用24砖墙砌筑,中隔板可以现浇或根据图籍尺寸事先预制,预制构件待强度达到100%厚,用吊车起吊装配。排泥湿井上下井体均为24砖墙，砌筑制收口位置时及时收口，收口计算好每匹砖墙的缩进尺寸，三方收口至井体直线段。（3）、井体内外粉刷砖墙砌筑到一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行内外墙体抹面，抹面分两道工序完成，先刮糙后抹光，粉刷接缝位置，应予错开，不宜在内外墙的同一断面上。（4）、井盖座安装井体砌筑完成后，安装顶部预制钢筋混凝土板，并与检查井一起在基槽回填土方、路面修复时再同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。井体盖板采用钢筋混凝土盖板，当窨井周边回填土、压实后方可进行盖座基础施工。预制钢筋混凝土盖板保证好28d强度，预制件在符合规范要求且切实做好养护下，安装前在基础面上抹好1：2水泥砂浆厚2.5cm,四周再用水泥砂浆窝牢。钢筋纤维盖座应在安放前将凹槽内1：2水泥砂浆后1.5cm抹匀，待标高校正后，用C20细石砼将钢筋纤维盖座窝牢。（5）、井体周边回填待井壁砼达到一定强度后模板拆除，管子埋设完毕、井壁外侧按设计要求处理后，可进行回填土。回填材料尽可能地选择粘性土，填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，每层厚度，根据所采用的压实机具及土的种类而定。第八节加压泵站土建工程施工本工程泵站部分分为以下六个部位：集水池工程、主泵房工程、副厂房工程、现地站工程、阀井工程以及厂院附属工程。集水池除垫层外，底板、侧墙、隔墩和盖板等结构均为钢筋混凝土结构。混凝土做两次施工，先浇筑混凝土底板，再浇筑上部直墙。主泵房、副厂房及现地站均为地上一层砖混结构。阀井结构同集水池相同，为钢筋混凝土结构。厂院附属工程包括：围墙、大门、道路、绿化等工程。一、施工程序\n加压泵站为单层砖混结构，施工程序为：施工降排水→地基与基础工程→主体结构工程→屋面工程→装修工程→机电设备安装调试→给排水工程。二、施工降排水（多管井）由于加压泵站位于水渠附近，地层透水性大且多为稳定性较差的粉细砂，所以采用当地多年积累的多管井排水和明沟排水相结合进行降排水，以保证建筑物干地施工。具体如下：多管井降水施工方法是在基坑四周打一排多管井，井管伸入基础以下3.0m-4m。水泵井管沿基坑四周布设。一般情况下，在砂性土层打多管井降水，多管井需提前7天抽水。降水10-15天后即可进行基坑土方开挖。三、筏板基础与钢筋砼条基工程1、施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼并养护——绑绑扎钢筋并安装模板——浇垫基础砼并养护——基础构造柱、地圈梁——回填土2、施工测量:定位放线，垂直度控制及标高传递的方法定位放线依据建设单位认定的坐标桩，用全站仪根据现场的实际情况，沿建筑物纵向每隔一轴线打一控制桩。垂直度控制：施工到±0.000时，利用控制桩通过全站仪把轴线投测到柱子上，并弹出墨线，用钢尺量其轴线间距进行校核，其相对误差不得大于1/2000，控制桩子偏差不应超过3mm。标高的传送方法：当施工到±0.000后用水准仪抄出标高控制线，偏差不超过±3mm，向上传递采用钢尺，沿柱角从±0.000直接丈量。3、施工工艺（1）、地槽开挖采用人力配合机械开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。（2）、地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。（3）、基础施工：垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再绑扎条形基础钢筋和基础柱钢筋，安装模板，经检查合格\n后浇筑混凝土，做好隐蔽验收资料。4、回填基础完成后，应及时进行土方回填。基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。四、主体结构工程1、主体工程施工工艺本工程主体结构由构造柱、梁、板、砖墙等构件组成。在组织砖混结构施工中，由架子、钢筋、木工、混凝土工、砌筑工等五个主要工种按顺序合理组织施工。主体工程施工工艺流程：抄平放线→搭设简易操作架→焊接竖向筋，柱钢筋绑扎→墙体砌筑→构造柱支模→构造柱混凝土浇灌至梁底下3～5cm→拆除柱模板（留梁底以上柱头模）→支搭梁、板模支承架→安装梁板底模→绑扎梁、板钢筋、水电管件预埋→安装梁侧模及斜支撑加固→梁、板混凝土浇灌→达到拆模强度后拆除梁、板底模。2、砌体工程（1）、材料及主要机具：①.砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。边角整齐。②.水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。③.砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。④.掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。⑤.其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。⑥.主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。（2）、作业条件：②.完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。②.办完地基、基础工程隐检手续。\n③.按标高抹好水泥砂浆防潮层。④.弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。⑤.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。　⑥.砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（3）、操作工艺①.工艺流程：作业准确（砂浆搅拌）→砖浇水→砌砖墙→验评②.砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。③.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。　（4）、砌砖墙：①.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②.排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、模板工程（1）、模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：①.支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。②.梁模采用组合小钢模，柱模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。（2）、模板制作、安装①.矩形柱模板\n采用组合式小钢模拼装，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm。②.梁模安装采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。③.板模安装楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。④.构造柱模板采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。（3）、支撑系统采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。（4）、模板及支撑拆除①.墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。②.梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。③.拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。a.拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。b.在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。（5）、模板工程技术质量控制措施①.由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。②.模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。③.模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，\n注意模板拼缝处理措施。④.在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。⑤.在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。⑥.为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。⑦.梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。⑧.模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。⑨.模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。⑩.模板的组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。4、钢筋工程根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。（1）、原材料质量要求①.钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。②.钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。（2）、钢筋加工①.钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。②.钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。\n③.钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。④.钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。⑤.弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详见钢筋施工图要求。⑥.箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。⑦.钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：a.弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。（3）、钢筋的连接①.钢筋的连接形式及质量要求a.钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。b.柱钢筋：采取绑扎连接。c.钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。②.钢筋连接的位置钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。\n（4）、钢筋的绑扎①.应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。②.绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。③.钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。④.梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。⑤.绑扎接头处其绑扎点不少于3处。⑥.楼板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。⑦.绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。⑧.绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。（5）、技术质量控制措施①.筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。②.钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。③.柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。④.钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。⑤.箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。⑥.\n钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。⑦.骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。⑧.防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。⑨.组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。⑩.钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。5、砼工程（1）、主要施工机械设置砼搅拌机进行砼搅拌，采用振动棒进行砼的振捣。（2）、砼浇筑①.砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。②.砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。③.砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。④.砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。⑤.砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。（3）、施工缝的设置和处理①.柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。②.墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。\n③.单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。④.设计图明确的可设置施工缝的位置。⑤.施工缝处理：a.当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。b.所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理（4）、砼的养护①.砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。②.砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。③.浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。（5）、技术质量控制措施①.浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。②.在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。③.为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。④.为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。⑤.对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。⑥.为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。⑦.在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。\n五、集水池施工集水池为矩形封闭式钢筋混凝土结构。施工顺序为：施工降排水→土方开挖→浇筑混凝土垫层→浇筑钢筋混凝土底板→浇筑钢筋混凝土池壁。1、施工缝的设置与施工程序：水池底板一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝设在池壁斜托上部，水池池壁一次浇筑到设计标高的斜托下部，并设施工缝，施工缝处预埋-400*4钢板止水。2、现浇混凝土垫层：基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。经监理检查验收合格后，对蓄水池各部轴线、垫层模板外缘线及标高进行测量定位。垫层混凝土表面高程控制在允许偏差±10mm以内，垫层侧模板的高程的误差值≤5mm，垫层一次浇筑完成。3、底板钢筋混凝土：池底板混凝土连续一次浇注完成。水池底板施工的关键是确保底板各部轴线位置及高程符合设计要求，钢筋位置（特别是底板内预埋池壁插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合设计要求。当垫层混凝土的强度达到设计强度的75%以后开始放线，用经纬仪、水准仪将水池的池壁及进出水口的轴线、标高投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线逐一放出，随后进行模板安装，底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下斜托模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。底板钢筋绑扎应控制好上下层钢筋的保护层，模板、钢筋工序完成并经监理验收合格后即可进行底板混凝土浇注，底板混凝土的原材料及配合比应符合设计及有关规范要求，混凝土浇筑时应控制混凝土坍塌落度和浇筑段接茬间歇时间。4、现浇池壁钢筋混凝土：池壁钢筋混凝土施工程序为：清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁斜托模板→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→浇筑池壁混凝土→养护→拆除池壁侧模→继续养护。施工缝凿毛处理是在池壁跟部混凝土强度达到设计强度的75%\n以上时开始凿毛，凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬，凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角。池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制好竖向钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。池壁模板安装主要控制模板的强度、刚度、稳定性。池壁混凝土浇筑前应事先将施工缝清除干净，保持湿润，但不得积水，池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。5、水池顶板钢筋混凝土应一次浇筑完成。水池顶板的施工程序为：拆除池壁及柱模板→清理池底→放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线）→支搭池顶支架及模板→池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶板斜托的外模板→验收→浇顶板混凝土→养护拆除模板。6、进水前池满水试验集水池混凝土达到设计强度后，应对集水池作满水试验：水池满水试验充水分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。充水水位上升速度不宜超过2m/h，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24h渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏，视具体情况进行修补。六、附属设施用房施工附属设施用房主体施工方法同主泵房第九节厂区道路工程施工工序及方法一、施工准备组织有关技术人员讨论研究路基开挖施工方案，确定具体开挖方法，使用机械，劳动力配备情况，及计划开工、完工时间等准备情况，连同开工申请递交监理工程师审核。二、施工测量放样开工前，进行详细的测量放线，对主要的控制桩，交点桩，等设置护桩固定，根据控制点放出路基中线，路堑边坡顶线，堑顶排水沟，取土场、弃土场的位置等，并根据路堑边坡坡度，设置木板样架。三、路基土方开挖\n1、土方开挖前，应清除开挖断面内的杂草、树木，并修筑临时便道，路基土方开挖采用推土机推土，装载机装土，自卸汽车运输的方式作业，施工时按测量放样的两侧开挖边线，自上而下进行分层开挖，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，每层开挖高度不应超过3m。2、开挖时如遇土质变化需要修改施工方案及边坡坡度时应及时报批。同时应加固施工便道，适时洒水以免尘土飞扬。3、开挖土首先用于开挖地段两侧的填方路段，弃土运至指定的弃土场，应堆放规则，不得任意倾倒，以免造成水土流失和破坏农田等到不良后果。路堑两侧应及时按设计要求挂线。4、路基土方开挖至路槽标高后，根据设计标高，路槽以下0-50cm范围内重新挖松换填土整平，用振动压路机碾压。压实度、平整度必须符合设计规范要求。压路机在振动碾压的过程中，采用自喷式洒水车洒水，洒水的方式和数量可根据土料的含水量随时调整。5、路基压实度试验资料和质量检测评定资料及时报送监理工程师审查，各项指标符合要求后，即可进行下一道工序。四、路基填土方工程1、施工准备路基填筑前,先应清除施工范围内的杂草、树木、垃圾和地表面15cm内的草皮及腐殖土。对于路基范围内的坑洞，需要回填补平，碾压密实。清除的表土尽可能在不影响路基施工的范围内集中堆放，便于将来绿化。填土高度小于80cm的路段，应对清表后的原地面充分碾压，至设计标准后，方可填筑。2、施工前测量放样开工之前，进行详细测量放样，对主要的控制桩、交点桩、转点桩等设置护桩固定，根据控制点放出路基中线，路基边坡坡脚线，并在坡脚设样板桩。3、路基填筑1）采用经实践证明，行之有效的“四分区，八流程”施工方法，四分区指：“填筑区、平整区、碾压区、检查区”，八流程指：“施工放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检查签证、路拱成形、边坡修整”。\n2）对于回填区域，土方回填应按规定的厚度，每层松铺厚度不超过30cm,采用合格的填筑材料，对于树根，有机物等，派专人清理，推土机推土，平地机平整后，分层填筑碾压，确保压实度达到规范要求。3）路基施工中，严格按设计要求，控制好挖方及填方坡比。同时做好雨季施工排水工作，施工现场保持排水沟的畅通，挖填区要留排水坡度，施工中要做到随挖、随运、随铺、随压实，当天铺土必须当天压实。4）施工期间，应保持施工现场处于良好的排水状态，对修建的临时排水沟渠，应经常疏通，以保证施工现场不积水和不受雨水冲刷。5）做好新路基与老路基的接搓搭接，应按设计要求和施工规范，其原路边坡必须挖台阶，同时控制填方高度，增加压实次数，使新、旧路基衔接紧密，防止产生纵向裂缝不均匀沉降。6）路基施工过程中，应认真仔细做好测量放线和高程测量工作，要求技术人员，多测量，勤控制，防止超填超挖或少填少挖现象发生。7）路堤段采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，原地面不平，应从最低处分层填起，每一层经过压实并检验合格后，再填上一层。8）路堤回填需注意不同性质的填料要分别分层填筑，不得混填，以免内部形成水囊或薄弱层，影响路堤稳定；透水性较大的土填在透水性较小的土之下时，如二者粒烃相差悬殊，应在层间加铺过渡层，当透水性小的土填在透水性大的土之下时，基顶面应做成4%的双向向外横坡，以免积水；沿纵向同层次要改变填料时，应作成斜面衔接；填方相邻作业段若非同时填筑，则先填地段应按1:1坡度分层留好台阶，若同时填筑，则分层相互交迭衔接，搭头长度不小于2m；路堤回填采用两侧多填宽度50cm，以保证路堤压实质量，碾压时在直线路段和大半径曲线路段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线地段，宜先低（内侧）后高（外侧），碾压时，横向接头的轮迹重叠不小于50cm，前后相邻区段纵重叠2m以上，并做到无漏压，无死角和确保碾压均匀；路基土方施工期间，挖设必要的临时排水沟，避免造成下雨期间表面严重积水和工程较大水毁。五、质量控制与检测1、每层质量控制试验要按技术规范所要求的长度和距路床的距离进行，步骤为：第一：用重型击实试验法求出最佳含水量和最大干密度，确定出压实要求达到的干密度；第二：通过试压检验松铺厚度和碾压遍数；第三：压实中控制含水量接近最佳含水量。2、采用灌砂法，按《公路土工试验规程》进行试验和检测，其各项指标符合规范及技术要求。\n六、沥青混凝土路面沥青混凝土面层采用密级配沥青混凝土混合料，集料的最大公称粒径不超过20mm。1、原材料（1）、沥青①.沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。进入施工场地时应登记其来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其它应予注明的事项；②.沥青路面应采用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青，沥青标号为AH—90。质量要求符合《沥青路面混凝土及验收规范》GB50092-96附录C表C.0.1的规定；③.进场沥青每批都应重新进行质检和试验。质检和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定。（2）、集料①.粗集料的选用A．粗集料应由具有生产许可证的采石场生产；B．粗集料的粒径规格应符合《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96附录C表C.0.6或表C.0.7的规定。C．粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不应采用鄂式破碎机加工。②.细集料的选用A．细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂或石屑；细集料应与沥青有良好的黏结能力。B．细集料粒径规格应符合《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96附录C表C.0.9或表C.0.11的规定。（3）、填料按监理人指示选用填料。一般填料采用石灰岩粉或白云岩粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉状矿质碱性材料。2、施工准备（1）、配合比设计①.\n选用符合要求的材料，充分利用同类道路于同类材料的施工实践经验，并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。②.经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料的技术指标应符合《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96表7.3.3的规定，并应具有良好的施工性能。（2）、配合比设计应按以下步骤进行：①.目标配合比采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。②.生产配合比设计确定个热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时应反复调整冷料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳用量及其加减0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，确定配合比的最佳沥青用量。③.生产配合比验证拌和机采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取的芯样试验，由此确定生产的标准配合比，作为生产上控制的依据和质量检验的标准。④.标准配合比在施工中不得随意变更。当进料场发生变化，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。⑤.在沥青混凝土施工前，进行室内和现场生产性试验，以确定沥青混凝土的配合比、施工工艺和碾压参数、机械设备运行程序。原材料和沥青混凝土的各项试验成果，报送监理人。3、沥青混凝土施工工艺流程沥青混凝土施工工艺流程见下图材料、混合料配合比试验，报监理人批准接上道工序清扫材料准备测量定线，设置标高、控制基准线骨料加热、烘干，沥青加热摊铺机就位，预热施工缝拌制沥青混凝土\n摊铺测定混合料温度、卸料、摊铺检测厚度、宽度、平整度自卸汽车运输碾压测定温度，初压、复压、终压检测测定密实度、尺寸、高程、平整度横向接缝处理填自检单、报监理工程师审批交接工序4、施工方法说明（1）、施工准备工作施工准备工作主要是沥青拌和站建设、沥青混合料材料的检验、配合比试验、材料备料及试验路段的施工等。（2）、清扫沥青混凝土摊铺前清扫下承层，按规定洒布透层、粘层沥青。（3）、测量放线用经纬仪和水准仪根据设计中桩坐标和高程及设计宽度放出中桩和边桩，并用石灰撒出边线位置，按10m间距测量中桩及边桩高程，作为摊铺厚度控制。（4）、沥青混合料拌和沥青混合料在沥青拌和站拌制，拌和站位置靠近铺筑现场。拌和站除符合国家和招标文件技术条款的有关环境保护、消防、安全等要求，还应具备下列条件：①.沥青应分品种、分标号密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂，矿料等填料不得受潮，集料应放入设有防雨设施的地方，拌和站应具有良好的排水设施；②.拌和站设备试验和足够的仪器设备；\n③.拌和站有可靠的电力供应；A.沥青拌和站配置能测200℃的杆式温度计，拌制过程中严禁沥青过度加热，沥青加热温度控制在150-170℃，逐盘打印沥青及各种矿物用量和拌和温度。B.沥青混合料拌和时间应经试拌确定，混合料应拌和均匀，沥青混合料应全部裹覆所有混合料的矿物颗粒，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无骨料分离、结块等现象。C.拌和结束，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。（5）、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t自卸汽车运输，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。车上配有覆盖布保温，卸入摊铺机中的温度不低于140℃。（6）、沥青混合料的摊铺①.铺筑沥青混合料前，应检查确认下层质量。当下层质量不符合要求时，不得铺筑沥青混合料。②.沥青混合料的摊铺采用LT68（摊铺宽度4.5m）摊铺机摊铺。在纵破段摊铺时，摊铺宜自下而上进行，但对外形不规则的路面或摊铺机无法作业的地方，才用人工摊铺，边摊铺边用刮平板往返刮平。③.沥青混合料的摊铺温度应符合《沥青路面施工及验收标准》GB50092-96表7.2.4的要求，并根据沥青标号、黏度、气温、摊铺层厚度选用。④.当气温低于5℃时，不宜摊铺拌热沥青混合料。当需要摊铺时，应按有关规范规定进行。⑤.沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。为经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。（7）、沥青混合料的碾压①.道路沥青混合料压实应采用2Y8×10双轮钢筒式压路机。②.沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。A.初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。初压用2Y8×\n10双轮钢筒式压路机碾压二遍，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。碾压路线及方向不得突然改变，压路机起动、停止应缓慢进行。B.复压紧接在初压后进行。采用2Y8×10双轮钢筒式压路机碾压4～6遍。复压后路面达到要求压实度，并无显著轮迹。C.终压紧接在复压后进行。采用2Y8×10双轮钢筒式压路机碾压2遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于70℃。③.压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。④.在当天碾压的尚未冷却的路面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（8）、施工接缝①.在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。②.纵向接缝部位的施工采用加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。③.相邻两幅及上下层横向接缝应错位1m以上。斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油；平接缝应黏结紧密，连接平顺。④.从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。（9）、开放交通沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。（10）、质量检查和验收①.原材料与设备检查A.对沥青的针入度、软化点、延度三项指标进行室内检验。必要时，可抽查溶解度、蒸发损失、闪点、含蜡量和密度等。每批沥青都应在试验后留样封存，并记录使用的路段，留存的数量不应少于4kg。B.拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细集料分离和结团成快现象。C.在正常情况下，每天至少对拌和站所用粗、细骨料、取样检验一次，测定其级配和含水率。当才用间歇烘干加热工艺时，从拌和站堆料场取样，采用连续烘干加热工艺时，从热料仓取样。\nD.填料以每批（或每10t）取样检验一次，按招标文件规定的技术指标进行检验，合格后方可使用。E.施工前对拌和站及施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。②.施工质量检查会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，并检查成果报送监理人。A.专项监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度。沥青混合料出机温度和摊铺温度的检查频度不少于1次/车。B.从搅拌站出机口取样检验沥青混合料的配合比和技术性能。在正常情况下，每天至少取样一次，从五盘混合料中各抽取1kg试样，均匀混合成一组三个样品，对配合比中的沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度和流值等进行检验。C.在铺筑现场对沥青混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。D.施工厚度除应在摊铺及压实时量取并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。E.压实度的检查应以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过于钻孔密度的标定关系进行换算，并应增加检测次数。F.工程完工后，将全线作为一个评定路段，按《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96附录E表E.0.4的规定频率，随机选取测点，对沥青混凝土面层进行全线自检。第十节厂区绿化工程1、草坪种植前的整地（1）、草坪种植前应根据土层有效厚度、土壤质地、矿化程度采取相应消毒、平整、施肥等措施。（2）、草坪更换种植土土层厚度不得小于30cm，并施腐熟的有机肥，肥要细碎，与土壤拌均匀。2、草坪种植草坪种植采用人工方法进行，将草皮卷满铺，坪床要保持湿润，以保证整齐。草坪出齐后要适当控制用水，以提高草坪的抗旱型。草坪生长到6-8cm时要进行第一次修剪，以促进分蘖，早日达到郁闭。\n3、绿化养护（1）、浇水：5、6、7、8月份平均浇水量为40T/亩，干旱季节应适时适量浇水，夏季浇水在早晚进行，雨季注意排水，防止涝害。（2）、施肥：地被植物成坪后，在生长季结合浇水，根据草坪植物的生长状况，适时施肥。新植地被植物未完全覆盖前，每年应进行中耕除草，结合中耕施用2-3次肥料，早春发芽前应普施一次追肥，以后每月一次。（3）、病虫害防治：随时检查预防病虫害的发生，一旦发现，抓紧防治。如发生锈病时，喷洒800-1000倍的粉锈宁进行防治；发现地下害虫危害时，喷洒1200-1500倍的辛硫磷进行防治。（4）、杂草防除：成坪后可用人工除草并结合化学除草。（5）、补播：对于斑秃地块在及时补播或补栽，以保证地被植物的正常密度和绿化效果。4、养护管理资源配备及保证措施（1）、资源配备本工程绿化考虑到本工程的重要程度及养护管理的具体特点，在实际养护管理工作中，我公司拟按2000m2/人定额进行人员配备，共配备一线养护作业人员4人。分成两个班组，分别由1名技师负责，同时配备1名花卉工，专门负责时令花卉的养护管理。同时按机械投入计划投入绿化洒水车、打药机、剪草机、割灌机、打孔机、梳草机等相关机械设备。（2）、相关保证措施①.严格执行ISO9001质量体系控制程序，本着策划、控制、保证、改进、提高的工作思路开展工作，将该工程绿地养护管理工作纳入公司总体工作，由公司养管部门对绿地养管质量进行总体控制。②.责任落实到每个人，让每名养管工人都明确知道自己的工作范围和工作标准，并将养护管理质量与奖罚挂钩。③.建立项目部平台上的日检、旬查、月评比制度，对养护管理质量进行动态考核与控制。④.将该工程养管工人的技术培训纳入公司总体技术工人培训之中，达到每个工人都经过技术培训，特殊工种持证上岗。⑤.对养护管理用物资进行归口管理，确保各种物资的产品质量。\n⑥.对于检查中发现的问题及时处理，直至达到规范要求；发生质量事故要“四不放过”，即：不查出原因不放过；不认真总结经验不放过；不认真整改不放过；相关责任人不受到教育与处理不放过。⑦.对绿地的土壤、水份进行动态跟踪调查，建立基准取样点，对土壤、水份成分进行分析，并制定养管对策。第十一节厂区围墙、大门工程一、围墙砌筑1、土方工程（1）、工艺流程测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。（2）、操作工艺①.基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。②.开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。③.机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。④.修帮和清底。在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。2、砼条形基础（1）、工艺流程放线→安装模板→拌制砼→砼运输→浇筑砼基础→模板拆除→验收。（2）、操作工艺①.按总平面图及基础平面图，弹好基础皮线。②.根据实测围墙两端地坪标高差、伸缩缝距离，按弹好基础皮线分段分阶安装好模板，模板与地坪接缝严密，在模板面上弹好基础砼面控制线，用60×80方木固定模板。\n③.每盘用料严格按实验室给定的配合比进行搅拌，且须严格控制水灰比和坍落度。④.在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。⑤.浇筑砼基础砼用插入震动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑时设专人看模、护模，防止胀模漏浆。⑥.模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。3、砖墙砌筑（1）、工艺流程作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。（2）、操作工艺①.组砌方法砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。②.选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。③.盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。④.挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑤.砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。\n为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。⑥.施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。⑦.变形缝按设计要求和基础作法留置。4、压顶浇筑（1）、工艺流程模板安装→钢筋制作及安装→砼运输→浇筑砼→模板拆除→验收。①.按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用40×60方木固定模板。②.现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。③.每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。　④.在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。⑤.浇筑砼砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。⑥.模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。二、铁艺大门安装1、产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。2、预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位。3、铁艺围栏安装按所提供的标准线抄水平定位安装。4、现场焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。\n5、预埋件、铁艺围栏安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。6、围栏安装完成后，焊接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。7、铁艺大门立柱基础为800×800×1000，用C20混凝土浇注10mm厚钢板的预埋件固定。第十二节金属结构设备安装工程本标段金属结构设备安装工程包括球墨铸铁管连接安装、法兰焊接安装、阀件安装、机电设备安装等。一、墨铸铁管连接安装具体方案见“第三节管道施工”。二、固定件的埋设1、固定件的安装埋设（1）、各类固定件按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件要求平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。（2）、固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，保持固定件位置正确。（3）、固定件不得跨沉降或伸缩缝。（4）、在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距均匀，横平竖直，并整齐。（5）、电气部分预埋固定件的埋设，符合施工图纸和GB50168-92第四章的规定，整个施工期间，保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。2、预埋固定件的质量检查会同监理人按招标文件技术条款规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并做好记录。\n三、法兰安装1、法兰的检验 ①.供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。②.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③.螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ④.石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤.金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥.包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2、法兰安装 ①.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 ②.法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔 径的5％，并保证螺栓自由穿入。 ③.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 ④.垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 ⑤.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。 ⑥.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。 ⑦.法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。⑧.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。四、阀门安装\n（1）、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态和无压下安装，安装前必须进行压力强度试验；（2）、安装阀门前应按设计核对型号，有方向要求的要根据介质流向确定其安装方向；（3）、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内；（4）、阀门的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确；（5）、阀门法兰密封要清理干净；（6）、拧紧螺栓时要对称进行，均匀受力；（7）、阀门布置要便于检修和操作；（8）、阀门吊装时不得利用手轮、阀杆、齿轮箱法兰孔起吊。五、防腐施工1、防腐技术要求阀门：喷砂除锈，其表面清洁度为Sa21/2,表面粗糙度为Ry60－100。除锈后，用压缩空气吹除表面灰尘，进行热喷镀锌，分两次喷镀，喷锌厚度160μm，锌丝的纯度应大于99.99％，直径3mm，喷镀完经检查合格后，涂刷环氧云铁防锈漆一道，厚度80μm；厚浆型环氧面漆两道，厚度200μm。埋件：埋件内侧表面除锈达Sa1级，除锈后涂苛性钠水泥砂浆一层。迎水面（除止水座板）按Sa21／2级除锈等级进行，然后涂刷环氧云铁防锈漆一道，厚度80μm，厚浆型环氧面漆两道，厚度200μm。2、涂料的选取根据要求推荐3种涂料进行试块实验，根据实验情况报发包人、监理人、设计人研究确定。3、引用规范《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－95；《涂漆通用技术条件》SD2014－85；《热喷涂操作安全》GB11375；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88。4、施工设备、检测仪器\n（1）、工设备有管理制度，有维修保养计划，设备配置符合施工要求。（2）、检测仪器数量及有效量程，能满足要求，并有定期校准制度。（3）、施工、检测设备见下表。序号名称型号数量产地1空压机6m³3天津2空压机3m³4天津3火焰线材喷涂枪QX－I型1上海4表面粗糙度比较样板1瑞士5放大镜5×901天津6涂层附着力画格器QFH1天津7表面温度计18磁性测厚仪杠杆式1上海9湿膜测厚仪210温湿度计111表面清洁度标准照片112电脑膜层测厚仪MCH－2000J1山东13无气喷涂机QPT6528K2重庆、长江5、施工过程管理（1）、工艺：制定科学合理的工艺文件，明确规定质量控制点，各工序的返修有制度，有返修工艺，有返修记录。（2）、质检：施工现场配备持证质检员，记录到整个施工过程，施工质检记录的内容及填写符合规范要求（包括施工时的温度、湿度、表面预处理及涂层质量）。6、物资管理（1）、施工材料到货、发放、回收有制度，材料存放符合规定要求，分类整齐，帐物相等。\n（2）、涂料有使用说明书、产品批号、合格证或检验资料。锌、铝丝有材质证明，其纯度符合要求。7、防腐施工质量保证措施为保证施工质量，对防腐施工特采取如下措施：（1）、防腐施工由经过培训的专业人员完成。施工前聘请水利部质中心防腐委员会专家到厂，结合工程特点对参与施工的人员进行培训，讲解《工作闸门防腐要求》及《水工金属结构防腐规范》SL105－95。从理论到实践全面考核，合格者方可上岗。（2）、施工人员认真阅读产品说明书，请防腐材料生产厂家技术人员到现场介绍各种防腐材料的性能及使用要求，并严格执行。（3）、明确各工序质量控制要点：喷砂处理工序：环境条件、清洁度、粗糙度和根据环境条件控制喷砂间隔时间；热喷涂工序：金属颗粒细度，涂层附差力、涂层厚度，涂层外观；涂漆工序：涂层厚度，层间隔，涂层附着力，外观质量，环境条件；（4）、施工所选用的工艺参数满足以下技术指标喷砂：空气压缩机压力：7～8kg/cm³；供气量：3m³/min；热喷涂：压缩空气压力：0.4～0.6MPa；喷涂角度：0～15度；喷涂距离：10～20cm；乙炔压力：0.06～0.1Mpa；氧气压力：0.4～0.5Mpa；进丝速度：0m/min；高压无气喷涂：工作压力：根据涂料说明书，经现场试验确定。喷涂距离：30～50cm。（5）、砂料选择及要求：砂料必须坚硬且具有棱角，并应干燥而洁净，砂料的粒径选用在0.5～1.5mm范围内的中粒砂。（6）、保证表面预处理的质量和效率，喷咀孔径应为6～9mm，超过此范围时，应停止使用。（7）、\n在施工现场，搭设施工棚、防风墙，以防风、防尘、防水雾、防低温，避免不利环境因素对施工质量的影响。（8）、防腐施工专业负责人，常驻工地，技术、质检人员跟产服务，按设计要求严把质量关，做好施工记录，最终提交质检记录和质检报告。第十三节水机设备采购及安装一、电动单梁悬挂式起重机安装本工程起重设备为电动单梁悬挂式起重机，型号为LX型，起重重量2t，起升高度6m，跨度6m。起重机必须遵照中国劳动部规范(62)中劳护字第56号通知的规定。起重机必须满足国家和劳动部门相关的制造和安全标准。起重机的最大允许起吊能力、检测日期及检验部门必须清晰地表示在吊车上。电动单梁悬挂式起重机属国家标准起重产品，我单位拟向专业厂家采购并按如下程序进行控制：（1）、我单位推荐专业生产厂家后，组织发包方、设计方、监理人等有关人员到厂家考察，从生产资质，质保体系、设备能力、企业信誉、业绩、价格等方面对厂家进行评价，各方认可后，我单位与厂家鉴定采购合同。合同中明确产品质量标准。（2）、生产过程中派质检人员驻厂监造。（3）、产品制造完成后，组织各方人员到厂验收，生产厂家应提供齐全的质量说明资料，按国家标准规定进行各类试验，合格后方可交货。电动单梁悬挂式起重机的移动桥架应为工字钢与钢板的组合断面梁结构,当额定负荷和电葫芦自重作用在跨中时，其垂直静挠度不得大于跨度的1/800。1、卷筒及钢丝绳：必须配备软性钢丝绳,其长度和强度要适应各种负荷条件(包括冲击负荷)安全系数不小于5。所有的卷筒和滑轮直径至少是钢丝绳直径的20倍，在需要的地方要配备导向杆以防绳索扭铰。2、吊钩：吊钩必须采用优质碳钢制作,最大负荷时的安全系数不小于5。必须配备安全,保护装置,以防吊钩在受载条件下张开。吊钩必须通过球型旋转轴承后联结到卷筒的滑轮上可避免装载物旋转时使钢丝绳铰扭起来。\n3、制动器和驱动装置：桥架移动机构与卷扬装置上均要安装刹车装置,当超载时应能自动停车并报警。起重机的制造商应提供组装包括电动机,控制器在内的所有电器设备,设备的导线由制造商提供并安装。多相交流电动机的每一相均要装置负荷继电器。对悬挂控制器提供36V电源,控制按钮为重载型的不透油结构。4、轨道：电动单梁悬挂式起重机的轨道由热轧工字钢制成。在导轨两端应设有限位开关和缓冲器。电动单梁起重机的轨道采用起重机钢轨GB3426。在钢轨两端应设有限位开关和缓冲器。5、安装要求起重设备的安装应符合GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》的要求。两导轨的平行度偏差，在全长上不应大于3mm。起重机安装的跨距允许偏差不得大于±3毫米主动轮与从动轮跨度偏差不得大于3毫米小车轨距允许偏差不大于+2毫米二、水泵安装调试1、水泵的安装①.在水泵到货后，检查水泵的型号、规格和合格资料等是否符合要求，再检查水泵部件有无缺损和锈蚀情况，及时与厂家沟通。②.在池外边进行整车盘动及电机试验，确定水泵是否需要全部拆解检查，在池外边组装好相应的组件，涂刷好相应的内防腐漆二遍；用经纬仪、水平仪及钢尺检查预埋和预留是否准确。对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓（孔）的位置用水准仪和钢卷尺测量；对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在基础侧立面上投点。(用红油漆标识)。③.在水泵出水管和拍门安放到位后，用吊车把水泵全部吊放池底，交用支架固定，用水平尺确定其水平度达到2‰垂直度达到3‰之后安装定位。地脚螺栓和垫板(橡胶减震垫)的施工，设备吊放就位时，将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。粗调整后，应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；在确认设备安装尺寸合格后，才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。进行第一次灌浆，灌浆时注意不得碰动设备，地脚螺栓在基础孔中应竖直放置。待混凝土完全固化后，利用地脚螺栓上的上、下螺母均匀调节水平度及校正轴线，调好后上紧螺母并撤去支承轨，对带有底座的要注意不能弄弯底座。进行第二次灌浆，灌至埋没地脚螺栓下螺母为止。④.与水泵出水管进行法兰联结，并连接固定相应的拍门，对其进行漏漆防腐。\n⑤.试运行前检查所有与水泵运行相关的仪表、开关；检查电动机的转向和水泵是否相符，润滑油是否加到位，安全保护装置是否可靠齐全，水泵叶轮是否灵活；再次加固各紧固件。⑥.试车启动时，对三相电流、压力、转速、冷却系统、排水情况、保护装置等逐个巡视、记录，运行现场设置一急停开关，以应急之用。三、成品包装与运输运输时采用如下防护措施：（1）、启闭机的电动机、制动器、传感器等配套电气件用塑料布包装，并做警示标志，以防雨淋和碰撞，同时标出设备的名称和编号。（2）、零件装箱运输、连接板等绑扎成捆运输。（3）、将制造成品运至指定地点。第十四节建筑与装饰装修工程一、说明1、范围泵站范围内房屋建筑工程。2、一般要求（1）、根据施工图纸及监理人指示组织施工，遵守招标文件技术条款规定的材料、施工技术、做法和质量要求外，还应符合国家现行的工业与民用建筑工程（包括装饰工程）的各种规范、标准以及当地通用建筑标准设计《建筑配件图集》中有关要求、规定。（2）、材料：指施工和安装本工程所有的材料，包括商品构件、杂项五金及其它装修设备等。材料使用前向监理人报送主要材料的样品和质量证明书。具有外观及色彩要求的材料，提供产品样品，经监理人批准后方可使用。（3）、材料采购：对于设计选用建筑材料有关型号、规格、颜色等，根据施工设计图的要求挑选二家以上有生产资质的厂家，将其样品及有关产品说明、合格证、制作安装图等资料，经发包人、设计、监理人选定同意后方可正式采购。二、建筑\n建筑物及构造物要求表面平整。轮廓分明，颜色均匀，定位准确，并符合国家规范中的允许偏差要求。三、屋面工程1、说明适用于屋面防水工程和屋面保温隔热工程的施工。2、屋面保温（1）、材料：①.粘结剂：用于保温隔热的粘结剂采用施工图纸或经监理人批准的厂商推荐的合格产品；②.保温层：按设计图纸要求或监理人的指示。（2）、浇筑：水泥砂浆面浇筑前要清扫干净，无油质、杂质和潜在缺陷。粘结剂严格按照制造厂或招标文件的要求进行调制，对所有板凸凹不平处进行修整以处在一个平面内，所有的开缝、空隙和角落断裂处及裂缝处都用水泥嵌缝，并在施工保温层之前完成勾缝工作，浇筑完后人工对表面进行抹平修整。现浇保温层兼作层面起坡时坡度不应小于2%，最薄处厚度为60mm。3、屋面防水（1）、屋面防水按照设计图纸要求进行施工。（2）、屋面工程施工前，编制防水工程施工方案或技术措施，报送监理人审批。（3）、屋面工程施工中，应按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下一道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。（4）、屋面工程施工所使用的防水、保温材料的质量均应符合施工图纸和相关规范的要求。（5）、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在已完工的防水层上凿孔打洞。4、质量要求竣工的屋面不得有渗漏或积水现象：檐口平直，天沟和斜沟表面平整，坡度均匀一致，并符合设计要求；卷材铺贴牢固，表面平整；水落口周围及突出层面结构的连接处，均应封固严实。\n四、门窗工程1、说明适用于木制门、窗，钢制门、窗，铝合金门、窗等的材料、制作、装配及安装工程。2、木门窗保括木制夹板门、镶板门、平开窗、固定窗、百页窗及贴脸板。（1）、材料①.木材：以当地常用木材为主。一般选用一、二等红白松木和杉木或优质相似的木材。经常规干燥处理后使用；②.白乳胶：粘结材料，由合格供应商提供；③).胶合板：同“木工及木制品”中的规定。（2）、加工制作①.加工：按照标准《建筑配件图集》中大门、窗及施工详图进行加工，由熟练木工使用专用工具制作，制作完成的构件成铅直、水平、呈方形，满足使用要求，除另有说明外，金属部位准确地安装在门上。②.安装：门框与墙体的连接可采用预埋木砖和铁脚两种方式，木砖或铁脚在砌砖过程中埋入，每边不少于三个，中嘘不大于700，预埋木砖需满涂防腐油或煤焦油。所有的门、窗里平立门框安装，并装贴脸板。3、普通钢门窗包括普通钢门、钢窗、钢门窗带玻璃门、铁栅门。（1）、材料采用热轧（32.4mm）实腹钢料及低碳冷轧钢。（2）、加工制作选用合格的厂商制作出的优质产品，钢门窗制作后，除去焊渣、油污和铁锈，进行酸洗磷化处理，然后涂刷防锈漆一道。（3）、运输存放在运输装卸时，应谨慎搬运，轻抬缓放，不可穿入窗挺或横芯内起吊扛抬。严禁撬、甩、丢、摔，应平稳垂直堆放，存放在有防止日晒雨淋措施和干燥场地。（4）、安装安装前必须检查，如有变形，均待修复后方可进行安装。\n4、铝合金门窗铝合金门窗应符合设计图中的要求，选用监理人批准的厂家的产品。（1）、材料所有挤压部件应选用经验证明合格的定型产品，型材规格应符合施工图要求。所有的配件的紧固件应为铝质、不锈钢或其它抗蚀材料，框架（窗）四周的填缝按“填缝”中要求进行。（2）、制造工艺所有的工作要求安装铅直、水平、并成直角，与其它工艺要求协调一致，在从装运、工地储藏到装配完工的整个过程中，为避免损坏应采取充分的保护措施。铅合金在非同类金属或砼处，在其接触表面用大量抗碱性沥青涂料层进行隔离，玻璃安装完成后，对保护材料和表面缺陷进行清理工作，并取得监理人认可。5、金属配件的加工所有门窗的金属器件，由门窗制造厂商提供。金属器件在车间安装在门上。需要的地方，应使用垫板，以便各部件能以适当方式协同工作。其它金属器件的安装按常规的现场作业。（1）、材料金属配件均由经监理人批准的合格厂家提供产品，钥匙、门锁及执手按发包人要求或监理人指定。（2）、金属件规格整个建筑物不同类型孔口的金属件型式根据标准图集要求或厂家定型配置、图纸经过认真审查后，确定所需金属件的范围，金属件应装备每个门窗。各个金属件都应配有机械螺丝钉和六角螺丝钉。五、玻璃及其安装1、说明该项工作包括下列玻璃的供货及安装:（1）、铝合金窗；（2）、钢窗；（3）、木门；（4）、木窗。\n2、材料（1）、安装玻璃挡块和压条：所有的门、窗、气窗的玻璃安装由门窗制造厂商提供如下配件：①.金窗、固定玻璃压条和乙烯基衬垫；②.铝合金窗（落地窗）：压紧玻璃挡板和氯丁橡胶的压条；③.钢侧窗、金属门：金属条贴角或用压条安装。（2）、玻璃：玻璃应符合图纸要求，选用经验证合格厂家产品或由监理人指定。玻璃选用平板玻璃3～6mm厚。3、安装玻璃选用：铝合金窗、钢窗、木窗等均采用平板玻璃。六、灰浆一般要求1、说明需要灰浆的范围按图纸或设计报告，灰浆应直接抹在砼结构或砌体表面上。2、材料（1）、灰浆骨料是干净的有棱砂子，使用中粗砂。（2）、熟石灰：应满足“砌体工程”中的要求。（3）、普通硅酸盐水泥：普通硅酸盐水泥应符合招标文件中的规定要求。3、砂浆的拌合灰浆拌制采用灰浆搅拌机，受冻、结块或成块的材料不使用。每拌合一次后，拌合设备、拌合工具等都应予清理，直至没有上一次拌合留下的灰浆为止。灰浆与适量的水完全拌合直到颜色和浓度都均匀为止。不允许在灰浆中再加水改变稠度，已变硬的灰浆应丢弃不用。用于金属网抹灰的灰浆应按如下方法加入纤维物质：水泥灰浆每袋水泥另加0.25kg麻丝或0.33m长纤维物质；混合灰浆每立方米灰浆另加1.6kg麻丝或0.33m长纤维。4、质量要求灰浆与结构粘接可靠，表面平整光滑，颜色均匀一致，不得有砂眼。七、楼地面工程1、说明\n本工程包括水泥砂浆、地砖楼面工程的材料、制作安装、质量要求及维护。2、水泥砂浆楼地面（1）、说明：包括水泥砂浆楼地面、踢脚板、楼梯平台、踏步板和竖板的材料、制作、质量要求及维护。（2）、材料施工所用的水泥、骨料、外加剂等材料均由合格供应商提供。（3）、施工①.表面准备：在铺设地砖的楼层，应比最后完工的楼层低30-50mm，且用木馒抹平至楼层高程，砼表面应清除所有油腊杂质。踢脚板用金属刷除去翻浆和浮渣，饱和区域用机械割裂或用酸剥蚀，浆其表面清扫干净并弄湿，在其材料准备就绪前，一直保持潮湿，在浇筑楼层水泥砂浆找平屋前，所有多余的水都应檫干，在表面抹上一层薄水泥浆，用劲嵌抹；水泥砂浆拌合物中加入适量的水满足可塑性，将此拌合物浇于准备好的基层上，浇筑楼层的周围温度不应低于10℃；②.伸缩缝：楼板或基础内的各伸缩缝，根据招标文件的规定，应为同一种材料，宽度与颜色与临近相同，但其深度应比磨光楼面或基础低20mm，此20mm根据“填缝”的规定，用填缝物填满或根据施工图要求进行处理；③.施工：准备浇筑水泥砂浆的楼层应彻底清扫一遍，洒适量的水，并铺素水泥浆一道，然后做1：3水泥砂浆底层及1：2水泥砂浆面层，表面用泥刀手工抹平收光。抹平后应保持6天潮湿。当房间面积大于20平方时，其面层按开间做分格处理，分格条用3mm厚玻璃。（4）、质量要求表面平整光滑，不得有砂眼，分格条的位置准确，并应露出。3、砖楼地面包括墙地砖、陶瓷锦砖地面，面层材料应选用经监理人批准的合格产品，根据厂商提供的工艺要求施工。地砖安装工艺由下至上依次为：楼面先刷素水泥浆一道，最低50厚C20细石砼0.5%泛水坡向地漏(用于卫生间)，20厚1:3水泥砂浆找平，3～4厚水泥胶结合层，铺贴地砖，并用素水泥浆檫缝。质量要求：与基层粘续牢固，不得有空鼓，套割吻合，表面整洁，颜色均匀，嵌缝严密，深浅一致。\n八、油漆和刷浆工程1、油漆施工：工艺流程：基层准备→打底子→抹腻子→涂刷油漆2、刷浆工程刷浆工程是用水质涂料喷刷在抹灰层或结构表面上。刷浆工程分为室内刷浆和室外刷浆。九、完工验收按照图纸施工完毕后，经过自检合格后，填写报检资料上报监理。并在标段移交之间对该项目进行保管。第十五节给排水、采暖工程给排水及采暖工程包括生活给水系统管道安装、排水系统管道安装、消火栓系统管道安装、室内采暖系统管道安装。一、给排水、采暖工程管道安装施工顺序1、给水系统管道安装施工程序：安装准备——材料检查——支吊架制作安装——管道预制加工——干、立管安装——管道试压——支管及配件安装——管道试压——管道防腐和保温——管道消毒冲洗2、排水系统管道安装施工程序：安装准备——材料检查——支吊架制作安装——管道预制加工——干、立管安装——支管安装——封口堵洞——闭水试验3、采暖系统管道安装施工程序：安装准备——材料检查——支吊架制作安装——管道预制加工——干、立管安装——支管安装——采暖器具安装——管道试压——管道防腐和保温——管道消毒冲洗——调试二、管材选用和连接方式\n（1）、室内给水管采用PP-R管，热熔连接，管材规格冷水采用S5系列，热水采用S3.2系列。排水立管采用双壁螺旋PVC-U塑料排水管，专业管件连接。排水横管采用国标PVC-U塑料排水管，采用粘接接口。室内采暖系统供回水干管、供用立管以及由暖井至户内的明装管道均采用热镀锌钢管，丝接。散热器采用ZGPC钢制高频焊翅片散热器。（2）、管道支架宜采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成型后应进行除锈和防腐处理。（3）、管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防过大的压力，临近泵接头处亦须安装支架。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（4）、管道焊接时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。（5）、阀门安装前必须按照设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上其切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄露并做好阀门试验记录。所有阀门在安装完毕后，均应用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。（6）、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合规范规定。组对散热器的垫片、散热器支架及托架安装应符合设计或产品说明书要求。铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。三、管道试压、消毒及清洗（1）、管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前必须做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。（2）、在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。（3）、\n管道的消毒应用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。第十六节电气设备安装工程本节所述电气工程施工范围包括动力、照明系统、接地系统。电气工程施工须满足如下程序：施工准备—配管穿线—配电屏、柜安装—桥架安装—电缆敷设—设备灯具安装—系统检查调试一、电气配管工程所有配管工程须以设计为依据，严格按图施工不得随意更改管材材质、设计走向、连接位置。配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2-3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。二、配电柜（盘）安装1、配电屏、柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直，除去铁锈，按图及配电屏的固定尺寸、宽度下料并钻好孔。槽钢调整完好后，再与基础预埋件焊接固定牢靠。并做好接地。2、\n成排配电屏、柜安装时应按屏、柜顺序号，搬运安放在槽钢上，调整到大致水平位置，然后准确的调整第一屏柜，水平度垂直都达到规定要求后紧固，再以第一个屏为标准依次调整固定其他屏柜。配电屏与母线的连接，首先检查接头接触面是否平直、光滑。安装前先调整平调直母线，螺孔与位置应符合规范要求，安装时应在接头接触面涂电力复合脂。连接处须选用专用加厚的垫片及弹簧垫片，固定必须紧固，使其接触紧密良好，变压器低压出线与进线柜母线连接要分清相序，走向合理，接触面必须压平锉光、挂锡。应按相序分色涂漆。母线安装必须使用专用力距扳手，按不同螺丝选用适当力矩扳手，按验评标准检查。3、抽屉式配电柜安装后应检查下列项目：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞，动触头与静触头的中心线应一致，接触应紧密，抽屉柜搭机械或电气连锁装置动作正确可靠；断路器分闸后隔离触头才能分开，抽屉与箱体间搭接地应接触紧密可靠。在送电调试前必须把所有抽屉式开关拉出，逐个清理灰尘和杂物，在确保触头干净、柜人无杂物，进行各回路绝缘测试后，方可进行送配电系统调试。（1）、工艺流程配电箱安装要求——弹线定位——明（暗）装配电箱——盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）——箱（盘）固定——绝缘检测（2）、配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（3）、配电箱安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。（4）、暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺丝固定。（5）、电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐帮扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（6）、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的三角型塑料套管及标准回路编号。（7）、配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地，不允许利用盒、箱体串接。（8）、\n导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓，防止线头松动。（9）、配电箱在强电并内安装时，因强电并常有杂物堕落。安装固定后，应采用硬纸板，塑料纸等进行防护，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。（10）、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置，以便用户使用检修方便。三、照明器具安装1、照明线路安装（1）、安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过梁（大于2.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。（2）、同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15—0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正，严密并与墙相平。（3）、电气灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。（4）、先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是单芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意：线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐。2、照明灯具安装（1）、安装程序：检查灯具—组装—灯具安装—通电试运行（2）、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。（3）、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。（4）、灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。\n四、电缆敷设（1）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。（2）、施工前，应对1KV以下电缆进行绝缘遥测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）、电缆盘选择时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）、电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（5）、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。（6）、标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。五、通电试运行配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否冷货、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。六、质量检查和验收1、质量检查标准（1）、工程所用的各项材料应符合施工图纸和有关规程、规范规定的质量标准。（2）、\n基础混凝土表面的标高和平整度等应符合施工图纸要求，并不得有酥松、起砂、起皮现象。（3）、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓沟和翘边。（4）、保温层表面应平整，保温层厚度、含水率和表观密度应符合施工图纸要求。第一章管道非开挖施工新技术随着我国城市化进程加快，市政给排水管道建设量猛增。目前，国内大部分城市仍采用开槽埋管的作业方式。开挖路面施工会影响交通、污染环境，给市民生活带来诸多不便，也容易造成路面质量下降，缩短使用寿命。政府部门将出台限制开挖政策以消除路面“拉链”现象。城市的给排水管道超期服役，由于管位有限，新管往往要铺设在车道下或穿过构筑物，按传统的施工方式不仅耗资巨大，实施上也有一定的难度，这就使得管道更新改造无法完成。非开挖技术的发展为解决上述问题提供了有效的途径。我公司在管网的建设中，应用水平定向钻非开挖技术完成了多项给排水管道穿越工程，均取得较好效果。一、非开挖技术概述非开挖技术是指在地表不开挖的情况下，利用岩土钻掘手段铺设、修复和更换地下管线的施工技术。非开挖技术在给排水工程中有铺设新管线和修复置换旧管线二方面的应用。通常采用铺设管线施工技术包括：水平定向钻进法、夯管锤法、推挤顶进法、微型隧道法和顶管法等。修复旧管线施工技术包括：原位固化法、滑动内插法、变形再生法、原位换管法、局部修复法。二、水平定向钻铺管技术水平定向钻铺管技术作为非开挖技术的一个重要分支，是将钻探技术与控向\n技术巧妙结合的现代非开挖施工新技术，近年来应用于给排水管道施工。随着导向定位精度提高、施工设备能力增强、管材业的发展，铺管能力由初期的小口径、短距离、单一钢管，发展到大口径、长距离、多种管材的铺设，成为非开挖领域的发展重点，技术上已日趋成熟。1、技术特点（1）、应用范围广，适用性能强。适宜在粘土、粉土、砂土等土质条件下采用；可铺设塑料管(PVC、PE等)、钢管或铸铁管，管径在DN40到DN2000之间；大型钻机铺管长度可达到500m以上。（2）、钻机布置灵活。钻孔过程可在预先挖好的发射坑和接受坑之间进行，也可在安装钻机的场地，以小角度直接从地表钻进。（3）、施工设备的穿越精度高，可满足管道高程的控制要求。（4）、施工过程不产生噪音、粉尘，不破坏地貌和环境，满足环保的各项要求。（5）、机具进出场灵活便捷，对于场地条件要求不高，施工速度快。（6）、适宜于高速路等不允许开挖或管线复杂地区的管道施工，尤其在穿越江河的项目上更显出其独特的优势。2、施工工艺（1）、前期准备了解管道穿越范围内的地质条件、现有地下管线的走向及埋深等情况，结合设计要求规划钻进轨迹，选定施工方案（主要是选定钻机、确定出入土层的角度、扩孔级数和穿越管材等）。（2）、导向钻进定向钻头在钻机的推力作用下，由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，按设计钻孔轨迹前进，完成整个导向孔的钻孔作业。钻进过程中，钻头内信号棒发出的信号被接受处理后，显示出钻头的深度、位置、角度等信息，据此及时调整钻头方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求。（3）、分级扩孔完成导向孔施工后，采取分级扩孔的方式将钻孔扩至合适的直径。同时将钻液泵入钻孔中，保证孔洞完整和不塌方，并将切削下的土屑带回到地面，为回拉管道创造适宜的环境。（4）、回拉管道\n扩孔完成立即将待铺设的管道与回拉头、扩孔头及钻杆连接，由钻机牵引将管线拉入已扩钻孔中，完成管道铺设。3、设备构成定向钻设备由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及辅助机具组成，它们的结构及功能如下。（1）、钻机系统：由钻机主机、转盘等组成。钻机是穿越设备钻进及回拖作业的主体；转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速以及扭矩大小，满足不同施工作业的要求。（2）、动力系统：由液压动力源和发电机组成。液压动力源为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。（3）、导向控制系统：通过计算机监控钻头位置，引导钻头正确钻进的方向性设备。（4）、泥浆系统：由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。（5）、钻具及辅助机具：钻机钻孔和扩孔过程中所使用的各种机具。钻具主要有钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。三、施工中应注意风险的防范相比传统的施工方法，采用水平定向钻铺管技术的优越性是显而易见的。地下施工的复杂性和不可视性使得管道穿越面临失败的风险，主要表现为管孔的报废、回拖的失败以及钻坏现有设施造成的损失。实践表明：根据不同的工程情况采取相应的风险防范措施，是确保管道穿越成功的关键。\n第一章施工总进度计划第一节工期安排总说明一、工期目标招标文件要求2014年8月开工，2014年12月竣工，工期5个月；我单位根据类似工程的施工经验，结合本工程的特点，拟于2014年8月开工，2014年12月竣工，历时5个月，按照招标文件规定工期按时完工。二、工期安排原则(1)、执行招标文件5个月的工期要求,安排工期比招标工期略有提前。(2)、以关键性施工工期和施工程序为主导，协调安排其他各单项工程的施工进度。(3)、根据本项目总体划分三个工区的安排，考虑到资源优化及各分项工程的平行作业，以及各工序的流水作业所需占用的工期，分别进行工期安排。(4)、尽可能采用先进施工技术、设备，最大限度地组织均衡施工，同时综合考虑一些不可预见因素，实事求是的在工期和施工强度安排上适当留有余地。第二节施工进度计划一、主要工程项目施工进度计划临时工程从2014年8月1日至2014年8月10日；土方开挖从2014年8月11日开工，至2014年10月13日完工；管道、管件及闸阀安装从2014年8月20日开工，至2014年11月20日完工；\n土方回填工程从2014年9月10日开工，至2014年12月14日完工；泵站土建施工从2014年8月11日开工，至2014年10月31日完工；支墩、井室等钢筋混凝土工程贯穿在管路安装过程中施工，施工时间根据管路安装进度适当调整；电气安装工程安排在2014年10月20日开工，至2014年12月14日完工；设备调试工程安排在2014年12月15日开始，至2014年12月28日完成。二、资料整理、竣工验收2014年12月18日至2014年12月31日。三、施工进度横道图施工进度计划横道图见附件四。第三节工期保证措施一、工期保证体系全线建设工期遵循“统筹规划、科学组织，重点先行、分段展开，均衡生产，有序推进”的指导思想合理安排，从影响工期的人员、机械设备、材料、方法、环境及计量、网络控制等方面建立工期保证体系。工期保证体系详见下图6-1。二、组织保证措施(1)、成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。(2)、进场施工的各个工程队，建立健全项目经理负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。(3)、我们将把该工程列为本单位重点工程，施工人员也由我单位从事、水利水电、专业化队伍组成，从人员、设备、物资上优先考虑，满足工期需要，力争在施工中创造良好信誉。\n三、控制工程的工期保证措施(1)、本标段工程控制工期的关键线路。在施工过程中，保证上足机械设备，提高机械化作业程度。(2)、加强与科研单位、高等院校的横向联合，对调压井液压滑模施工方法等关键工程与技术进行科研超前研讨，制定完备的施工方案，提前解决各种技术难题。(3)、组织好昼夜倒班工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。(4)、领导跟班作业，及时发现并解决问题。实现工期目标及时计价、支付工程款支付计量减少干扰施工环境雨季施工方案征地拆迁安全生产冬季施工方案提前完成地方关系争取更大支持天气情况杜绝事故资源配置外部影响控制网络控制工程例会关键工序控制适时调整采用先进网络计划软件编制网络计划实现计划施工设备正式采用成熟设备规范操作新设备试用性能先进效益高高施工材料市场调查选择货源供应及时多劳多得奖罚分明人员素质到位人员资格到位参建人员激励机制群众性活动管理层作业层工期责任制规章制度劳动竞赛高素质施工队组织机构项目经理部施工方法成熟技术工艺施工图优化新技术新工艺检测、记录参数总结工艺标准大面积推广应用图纸审核供应及时标准化操作科学化组织信息化手段数据联网信息反馈持续改进工艺新速度快\n图6-1进度保证体系图(5)、合理组织调配，实行轮休制，保持均衡生产。四、管理保证措施（1）、在确保安全、质量的前提下，利用各种现代化设备及信息软件进行进度监控，根据监控情况实时调度各种资源，确保实现本工程的工期目标。对各个分项工程施工的全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，措施有效，适时调整，确保工期。加强施工管理，合理增加投入；发挥机械化施工优势，全力保障施工生产；搞好对外关系，确保施工生产顺利进行；抓好资金管理，确保资金投入；科学组织，加强协作。（2）、发挥我公司实力雄厚、具有丰富施工经验的优势，选配性能精良、合理配套的施工机械，购置本工程特殊需要的施工机械，设立机械修理组，建立完善的机械保养维修体系及措施，保证施工机械的完好率；同时，设立强有力调度管理系统并建立后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；各部门特别是综合办公室及环保协调部加大加度搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。（3）、应用系统工程原理，采用项目、网络管理软件，对工程重点、难点和控制工期的工序进行认真分析研究，做出网络图，通过网络图抓住关键线路。选配有多年水利施工经验的队伍的技术人员、物力、财力全力保障，确保按期完成。对施工难点工程如非开挖定向穿越技术等加大科研攻关力度，同时，使施工计划做到日保旬、旬保月、月保年。在保证安全、质量的前提下，合理安排作业层次，控制各重点作业循环时间，利用各时段有利时机加快施工。（4）、随着施工情况变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度按计划进行。加强调度统计工作，合理分析研究，在保证安全、质量的前提下，通过网络技术及统筹技术尽量减少各道工序之间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。（5）、经理及总工协调好各个业务部室工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下内外关系，对施工现场需求和需解决问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。\n五、技术保证措施(1)、优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时高速和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。(2)、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。(3)、专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。(4)、加强项目总工程师技术岗位负责任，对技术负总责，并行使技术否决权。确保技术上可靠、工艺上先进、工序上合理，从而保证施工的正常进行。六、物资保障措施(1)、加强物资采购人员的选配。(2)、加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。(3)、把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。(4)、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。七、设备保障措施(1)、设备管理人员，要选配具有较好的技术素质较强的事业心和责任感的人员担任。(2)、加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。(3)、加强现场和工作面设备的协调使用。(4)、根据工程进展，购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。八、财务管理(1)、选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。(2)、将根据工程进度计划，提出资金需求计划，以满足工程施工需要，并根据工期进度情况进行调整。(3)、\n从简生活设施开支，压减办公用品的不必要支出和压减非正常的招待费等不合理花销，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。(4)、积极与甲方联系，确保工程进度拨款不滞后，力争早到位，以便资金用于工程上的周转。\n第一章资源投入第一节人员配置一、人员配置原则(1)人员配置的基本原则是组织强有力的管理和技术人员上场，确保工程施工需要。(2)以《资格预审文件》承诺的人员为基础。(3)以保证工程需要，满足合同要求为目的。(4)项目经理、总工及主要技术人员由从事多年水利水电专业的人员担任，其他主要部门人员由相关专业毕业且从事本工作多年、经验丰富的人员担任。(5)施工过程中，如有需要，后方将调派补充人员。二、管理与服务人员部署项目中标后立即成立项目经理部，配备精干的管理队伍进场，确保满足工程施工管理的需要，具体配置情况见下表7-1。表7-1本合同段主要管理人员配备表序号部门或职位拟配备人数备注1项目部项目经理1人2项目副经理1人3项目总工程师1人4项目安全经理1人6工程管理部8人7安全质量部8人8征地环保部2人9设备物资部3人\n10计划合同部2人11财务部2人12综合管理部2人13试验室4人14合计35人三、劳动力计划表详见“附件二：拟投入本标段的劳动力计划表”。第二节主要机械、设备一、配置原则(1)、机械设备选型配备，是按照投标书中所安排的施工总进度和月高峰强度而定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。(2)、以新好设备为主，部分施工机械设备新购。(3)、确保上场设备的机械性能完好、设备数量充足，保证工程的施工，满足业主的要求。二、主要机械列表、数量、型号详见“附件一：拟投入本标段的主要施工设备表”。第三节主要测量、试验及监测设备一、主要测量、试验及监测设备配置详见“附件一：拟投入本标段的主要施工设备表”。二、机构设置\n为实现我单位在南水北调工程中创精品、树名牌的战略目标，切实做好我标段的测量、监测、试验检测工作，保证工程项目质量管理体系有效运行，使工程质量处于受控状态，降低工程成本，促进科技进步，本项目部下设了测试计量室，分别负责检测、试验、测量和监测工作。(1)、试验检测a.正确贯彻执行国家有关规定、规范和规程，正确执行设计和施工有关技术要求，解决试验工作中发生的有关问题。b.参与料源调查，取样试验，为选定料场提供科学的技术依据。c.负责本标段各种原材料的复试，配合比优化设计，外加剂、掺合料试验，土工试验，砂浆砼试件力学性能试验等室内试验，并提出试验报告。d.负责试验仪器设备的购置、验收、安装与使用，做好检定和自校工作，建立仪器设备台帐。e.分析掌握各阶段试验工作，列重难点试验项目计划，制定实施细则，并组织实施。f.指导工区试验人员做好材料取样、试件制作、养护、施工质量检验控制等工作，并负责现场各项目的检测工作。g.施工现场大宗物料的计量工作和现场拌合计量进行检查管理，加强现场计量器具的标定和自校。第四节主要材料配置除甲供材料外，我单位有能力在市场上择优选购材料进场,并按总工期的计划安排，超前做出材料计划，做好周密的进场计划和周期性储备计划与落实，以满足各阶段工程进度的需求，为此采取以下措施：(1)、物管人员选配素质高、业务精，责任心强，且有丰富的市场经验的同志担任，严把物资材料关。(2)、紧密结合工程计划、市场价格和市场供需形式，并认真把握季节性灵活性的特点，认真做好本工程的物资供应与保障。要做好节假日的供应和保障，特别是春节期间，各行各业停业休息，要提前做好各项物资储备，满足工程需求。(3)、针对沧州市区有雨季集中的特点，要备足各项抢险等特殊物资，在场地布置时要考虑这些物资储存的库房，要出入方便。(4)、保证现场需求量最大、同时也是控制整个工程进度关键材料——\n砼和钢材的供应。第五节工程用款一、资金保证措施(1)、完善资金使用及财务管理制度，建立健全资金的计划、审批、拨付及报销制度。(2)、本工程的资金仅限用于本工程，不以任何理由挪用。(3)、单位总部作为本工程的资金后备来源保障，在必要时对本工程的资金进行支持，确保本工程的资金能顺利周转。(4)、加强资金使用监控制度，追踪资金使用的过程，确保全部资金都正确地用于本工程。(5)、资金的使用必须满足国家、地方及本单位的有关法律、法规及制度要求。(6)、强化领导干部及财务人员的思想意识，随时提高警惕，确保资金的正确使用。(7)、完善出纳管理制度，大综资金运输及提取必须有专车运输及保安人员陪同，并加强保密工作。(8)、加强资金的保卫工作，出纳室的现金存放满足有关规定，夜晚有人值班看守。(9)、财务资料、帐目符合规范要求，严格财务审查制度。(10)、资金的使用应有严格的资金使用计划，资金的使用计划合理，并经过讨论及审批。(11)、资金的使用分阶段进行，资金收支平衡，并充分考虑到各种突发事件的可能性，资金的使用留有一定的富裕量，确保各阶段工、机、料及管理费用的支出。\n\n第一章质量保证体系及措施建立以ISO9002质量体系为中心，以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。第一节质量目标全部工程达到招标文件和国家验收规范规定的质量标准,工程质量评定达到优良等级，确保沧州市优质工程，争创国优工程。第二节质量保证体系质量保证体系质量方针：百年大计质量第一质量目标：确保市部优争创国优质量领导小组：项目经理、总工、各业务部门领导、技术人员施工保证体系制度保证体系组织保证体系质量保证体系框图建立以GB/T19001-2000-ISO9001:2000质量体系为中心，以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，实现企业的质量目标。第一管理者全面负责的质量保证体系。项目部设立质量检查科，并设专职质检工程师，各工区设专职质检员，在施工过程中坚持工班自检，队级复检、质检人员专检，监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行主要领导对工程质量终身负责制。编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。本项目的质量控制重点是：土方开挖、土方填筑施工以及混凝土工程及工艺安装施工质量控制。（1）、质量保证体系\n（2）、制度保证体系制定开展ＱＣ小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量大检查及月底奖惩相结合的质量评比不定期进行质量评定分析会制度保证体系框图制度保证体系组织保证体系框图质量领导小组施技科供应合格材料及构件并提供质量保证书，搞好材料的限额发放管理依据质量状况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，有权不验不合格工程核算组计统科以百年大计质量为本为中心，开展教育活动职工教育组综合办实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录材料组设备组保障科进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合部门各级质量活动并进行质量反馈质量组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收施工组测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作试验组安质科（3）、组织保证体系\n（4）、施工保证体系施工保证体系工序质量保证体系质量检验体系材料构件设备核检工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的施工保证体系框图一、质量职责项目经理部成立以项目经理为第一负责人的质量管理领导小组，全面负责项目工程质量保证和控制，成员由项目总工程师、各业务部门领导、技术人员等组成。职责分配如下：1、项目经理：(1)、认真贯彻本单位质量方针，对质量体系在本工程有效实施负总责，建立并落实本单位质量责任制。(2)、对本工程最终达到符合设计，满足合同要求，符合验评标准和本项目的质量目标负责。(3)、配备足够的人力、物力资源，保证整个工程项目的质量符合要求。(4)、对上级管理评审意见，负有在本单位贯彻、执行、落实、检查的责任。(5)、对项目全体员工质量教育和培训负责。2、项目副经理：(1)、贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。(2)、合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期。(3)、主持定期的安全、质量大检查，就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。3、项目总工程师：(1)、\n是本项目技术工作的总负责人，对本工程的技术管理、新工艺、新材料的应用、技术规范、规程和作业指导书的正确使用等负全面技术责任。(2)、具体负责质量管理，组织质量计划的编制、检查、督促质量体系文件的实施。(3)、负责本工程主要技术方案、施工方法的确定，确定本项目的特殊过程和关键过程，组织制定特殊过程控制措施，并确定作业指导书的编写分工和工艺标准、工法的引用。4、安全质量检查部：(1)、具体负责质检部日常质量检查工作。(2)、制定项目质量计划，并协助项目领导组织实施。(3)、收集、保管质量档案、参与质量体系文件和资料的控制，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。(4)、经常深入现场，掌握质量动态，对不合格产品及时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。5、专家顾问组：作为项目部的技术顾问，专家组负责对技术难题的选定和技术方案的咨询、科研与攻关，以指导施工。6、工程技术管理部：(1)、在总工领导下,负责项目部科技工作,编制实施性施工组织设计、质量计划、作业指导书或技术交底书,并组织实施。(2)、负责项目部技术指导、技术攻关,开展质量教育,保证各项质量管理活动的有效运行;(3)、负责施工过程控制的具体落实;(4)、负责制定产品的防护措施并予以实施,并负责工程的交付;(5)、制定工程质量服务技术保证措施,并予以实施;7、物资部：(1)、负责物资采购、进货检验和试验、搬运、贮存的检查、指导和监督；(2)、负责物资和设备的购计划的编制和实施工作；(3)、负责组织对分供方的评价，制定合格分供方名录；(4)、负责对采购的物资产品实施有效的控制；(5)、认真贯彻执行设备管理规定，负责现场施工机械设备管理、使用、维修、保养工作。(6)、组织设备人员培训，坚持持证上岗，确保机械设备的施工质量，满足工程要求。\n8、合同部：(1)、负责项目施工承包合同的修订/补充和管理。(2)、负责编制施工计划和年、季、月报表，并监督、检查进度计划的落实情况。9、综合保障部：(1)、负责文件和资料控制；(2)、负责培训工作；(3)、负责项目部日常管理；(4)、负责日常对外交往联系工作；(5)、负责施工期间与相关部门联系，做好交通疏解工作。10、施工工区：(1)、对所承担工程的质量负责深入进行质量教育,使每个员工都理解本工程的质量要求。(2)、贯彻落实项目质量计划和作业指导书或技术交底书,严格按照设计图纸标准和安全施工操作规程,施工程序组织施工。(3)、支持有关检验、试验人员和技术人做好施工过程中的检验和质量记录工作,确保施工管理工作标准化、科学化、程序化、文件化。(4)、建立和完善班组人员工作职责和工作范围，确保质量体系运行的有效性。(5)、落实各项职责和制度，组织开展各项管理活动。(6)、发现质量问题应立即报告，并及时按规定要求实施纠正。第三节质量活动的内容及要求一、质量策划在合同签定后,根据质量体系要求和合同要求,针对本工程特点及重要性,确定本项目部的质量目标,经项目总工组织,质量检查科负责,有关部门参与,编制本项目《质量计划》。根据工程需要及合同要求，对本项目部的资源配备、施工组织设计进行优化。二、合同评审\n本单位组织了相关人员对招标文件进行评审，本项目部能满足顾客需要和招标文件中的质量要求。一旦中标，组织人员进行合同评审，以保证合同书内容与标书一致，并与顾客按照有关法规签定施工合同，依据评审结果合理调配施工力量，保证合同的履行。三、文件和资料控制(1)、根据质量体系要求，各单位、部门控制好本部门的与质量体系和产品质量有关的文件和资料，确保相关部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。(2)、质量体系文件及有关的文件有：①.质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。②.与质量有关的行政管理文件。③.技术性文件和有关文件。④.施工合同文件。⑤.其它支持性文件(技术交底、作业指导书等)。⑥.质量记录表格。(3)、由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常，有效运行。四、采购保障科在合格分供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。五、顾客提供产品的控制(1)、材料员负责对顾客提供产品进行进场验收，并进行分类保管，按规定标识。(2)、材料员通知试验员进行进场检验，并填写“材料验收”记录。(3)、对检验发现的不合格品，物资保障科及时报告顾客，采取妥善处理办法对不合格品进行处置。六、产品标识和可追溯性(1)、保障科对自购或顾客提供的产品进行标识，确保对工程材料的可追溯性。(2)、过程产品及半成品的标识由施工技术科相关机构完成，以确保对工程过程质量的可追溯性。\n七、施工过程控制(1)、由施工技术科组织编制实施性施工组织设计报总工程师审核，由经理批准。(2)、由施工技术科组织各相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。(3)、施工中出现的新问题，新情况由施工技术科组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师批准后由工区具体实施。(4)、由测试计量室负责组织控制测量。(5)、施工技术科负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。(6)、由物资保障科负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。八、检验和试验(1)、测试计量室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。(2)、质量检查科对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。(3)、工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并由施工技术科填写工程竣工报告。九、检验、测量和试验设备的控制测试计量室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校验，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。十、检验和试验状态由测试计量室采取合适的方法对物质和过程的检验和试验状态进行标识，确保使用合格的物质和确保合格的工序转序。十一、不合格品的控制严格控制不合格品的出现，一旦出现不合格品，视其损失程度，质量检查科组织评审和处置，从而确保合格品进入下一道工序。\n十二、纠正和预防措施为了消除实际或潜在不合格的原因，制定纠正和预防措施并实施，确保不合格或潜在不合格的不发生，满足工程质量和质量体系的要求。十三、搬运、贮存、防护、交付(1)、由物资保障科对物资的搬运、贮存负责，确保物资不损坏、不变质。(2)、由施工技术科对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。十四、质量记录为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。质量记录由质量检查科负责监督和指导。十五、内部质量审核对质量体系的运行情况进行定期内部审核，并接受上级部门审核，对不合格问题及时指出，及时改正，以利于质量体系的有效运行和改进。十六、培训项目部将安排具有相应岗位上岗证的熟练操作者承担，如需培训，由办公室或上级劳人部门统一组织，确保合格人员持证上岗。十七、服务(1)、办公室及相关业务部门负责同顾客及监理联系协调，调查研究顾客的投诉并处理，以满足其服务要求。(2)、所有服务措施由施工技术科制定、工区具体实施。十八、统计技术质量检查科依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对统计技术的有效性进行验证。\n第四节施工质量控制程序一、施工计划质量控制程序为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布置。编制年度、季度、月计划，对工区班组编制旬计划。施工计划控制见下图。施工计划控制程序上级主管部门计划技术组织措施计划劳动力计划机械设备布置计划材料供应计划构配件供应计划配合协作计划安全、质量计划降低成本计划财务计划施工组织设计施工合同要求年度施工计划季度施工计划月、旬施工计划二、施工过程质量控制程序及竣工质量控制程序具体程序见下图第五节质量保证措施一、组织保证为加强对质量管理工作和创优活动的组织领导,成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理和创优领导小组,办公室设在质量检查科。工区成立以主管领导任组长的质量管理与创优领导小组，并建立相应的组织，配齐质量管理人员。二、制度保证(1)、工程质量责任制实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。\n(2)、质量包保责任制采取质量包保责任制，签订承包合同，将质量目标分解到每个人，使每个人的质量责任与经济利益挂钩。施工过程质量控制程序申请开工业务培训，持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程是否关键、特殊工序制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控及时反馈按质量要求组织施工工序完工工序质量检验是否合格返工或整修分项、分部工程质量检查是否合格返工或返修分单位工程质检是否合格返工或整修，进一步整理资料分单位工程竣工资料整理进行质量评定单位工程质量方针、目标的实现NONOyesyesNOyesNO\n竣工验收程序图成品保护整理施工现场材料及设备回收收尾工作整理质量评定资料，编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣工资料移交竣工验收季节性回访技术性回访工程保修回访记录工期总结安全总结质量总结成本总结技术总结工程保修及回访工程项目结算工程项目施工总结(3)、质检工程师监督制设立专职质检工程师。以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性。(4)、优质优价计价制合同项目，由项目部统一按投资的相应比例提取优质优价基金，凡被项目部评为优质项目的，将提取的优质优价基金予以返还，否则不予返回。(5)、质量教育培训制根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求等，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。(6)、QC小组活动制按贯标质量计划要求，在各工区成立一定数量的QC小组，并随工程进展开展活动。(7)、质量检查制\n施工期间，各工区必须严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期改正。定期检查：项目部在每月末，由质量管理小组组织实施，各工区领导、质检工程师并邀请监理工程师参加。不定期检查：主要对正在施工及验工计价项目进行抽检。(8)、建立与监理工程师联系制度项目部、各工区的质检工程师为与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。三、技术保证在施工过程中坚持班组自检，队级复检，质检人员专检，监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行主要领导对工程质量终身负责制。本工程的施工及技术管理除了按管理权限及工作内容进行详细的分解并落实到具体技术管理人员外，我们还将实行如下的管理制度。(1)、施工组织设计审批制度①.施工组织设计必须要有项目经理、主管施工生产的项目副经理、项目总工、项目部其它业务主管人员的签字。②.施工组织设计必须在开工前15天报项目总监审批并上报上级主管部门。③.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，并经业主批准后方可进行施工。(2)、技术复核，隐蔽工程验收制度①.技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。②.技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。(3)、技术、质量交底制度技术、质量的交底制度是技术管理的一项基本工作，通过技术交底，使得技术工作传递信息时，做到全面、准确，交底必须采用书面签证和语言表述相结合的形式，具体可分以下几种情况：①.当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并联系业主尽快组织设计交底会。②.\n施工组织设计编制完毕，并审批后，由项目经理牵头，项目总工组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。③.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各工区在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。(4)、三级验收及分部分项质量评定制度①.分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作确保当天问题当天整改完毕。②.分项隐蔽工程在自检通过后，上报质量检查科，由质检工程师进行检查验收，在检查表上签字认可后，再上报监理工程师进行检查，监理工程师签字认可后，方可进行下道工序的施工。③.分项工程施工完毕后，各分管技术负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交工区主管确认，最终评定由质量检查科核定。④.分部工程的质量评定最终由项目经理组织签定，并经监理工程师认可。第六节主要分项工程及关键工序质量保证技术措施一、隐蔽工程的质量保证措施由于隐蔽工程在施工完毕后，往往被下道工序所掩盖，如出现质量问题，不容易被发现，既使发现了问题，也难以治理，因此搞土建施工，确保隐蔽的质量是整个工程质量的重点。1、制度保证(1)、实行严格的隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程在施工完成后，一定要通过严格的“三检”程序，直到监理工程师签字认可，才能进行下道工序的施工，否则要进行返工处理。(2)、质量举报制度在项目部驻地和施工现场，挂设质量举报箱，所有不按规范要求作业，尤其是在隐蔽工程的施工中进行弄虚作假的，经发现，人人都可举报。凡举报属实者，给举报人一定的物资及经济奖励。被举报的单位和有关责任人，将视情节严重程度，给予相应的处罚。(3)、旁站制度\n为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位、关键工序和一些特殊工序实行技术人员旁站制度，例如钢筋的绑扎、防水板的铺设，大体积混凝土的浇筑、地面建筑物的加固等工序，都要求现场技术人员实行24小时值班，进行旁站监督。(4)、实行质量终身制，建立单位工程质量卡片制度根据谁施工谁负责的原则，实行质量问题终身负责制所承建的每个单位工程，都建立质量卡片等可追溯记录。每个工程的项目负责人，技术负责人、质量负责人、安全负责人、工班长以及特殊作业工序的有关作业人员的名字，都登记在卡片上，并且随竣工文件一起存档。在交付使用以后，发生何种质量问题，可随时找到有关责任人。2、组织保证成立隐蔽工程质量检查小组，由项目总工程师为直接负责人，成员由施工技术科和质量检查科组成，统一监督检查主体结构、围护结构、土方及防水等作业班组的隐蔽工程质量。3、施工及技术保证作业人员自检班组质量检查员检查作业队质量检查工程师检查项目经理部质检工程师检查报总工程师邀请监理工程师检查施工过程中施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报专职质检工程师检查根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师隐蔽工程质量检查程序(1)、隐蔽工程的检查坚持作业队自检、质检工程师专检、监理工程师终检的“三检制”，具体隐蔽工程质量检查程序如下图。(2)、利用局域网，实行网上监视，拓宽管理视野。对于重要部位的隐蔽工程施工，除进行必要的旁站监督外，我们还可利用布置在工地上的监控摄像头，来采集信息通过局域网进行网上监督，值班人员坐在调度室里就可\n以同时对工程的各个部位进行监视。对于违反作业规程的工序可以随时录下图像作为处理的证据。(3)、实行无破损检测除了对隐蔽工程的施工加强质量监督外，我们还利用现代化的无破损监测技术对重要部位进行检查。二、土方开挖、填筑质量保证措施（1）、土方开挖施工前详细了解工程地质构造、地形地貌和水文气象情况，对不良地质地段施工采取有效的预防性保护措施，保持开挖部位的山坡稳定。施工现场做好降、排水工作，对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护。施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工放样，不允许欠挖，超挖控制在设计允许的范围之内。土方明挖采用自上而下的施工程序，施工中随时作成一定坡度，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。（2）、土方填筑土方填筑分层摊铺压实，使压实度不低于设计要求，按要求做好场地排水；施工完后做好测量复测，避免出现标高错误。对原自然软弱土层进行处理；有机杂质要清理干净，地坑、积水坑等进行表层开挖后，进行填筑处理。①.在填筑施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。②.加强质量监督控制，保证填筑质量。填筑工作面由质检人员三班制值班跟踪进行质量监督控制，凡违章作业的一律禁止施工，并进行返工处理，直至达到业主、监理、设计要求为止。三、混凝土质量保证措施\n混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、灌注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量得到效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。1、制度保证建立并严格执行“混凝土浇灌令”制度。(1)、混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。(2)、工区负责填写“混凝土浇灌令”的填表送签工作。(3)、“混凝土浇灌令”的签发权限：①.重要部位及体积较大混凝土（包括通气孔回填、廊道回填砼等），其浇灌令均由项目经理和总工签发。②.一般结构混凝土浇灌令由工区主管和工区技术主管签发。(4)、“混凝土浇灌令”申请签发的条件：①.模板的支撑系统按施工方案施工完毕；②.模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；③.技术复核，隐蔽工程验收、监理检查确认签证；④.施工范围内安全设施落实；⑤.施工机具准备就绪且能正常运转；⑥.材料、混凝土联系准备完毕。2、混凝土工程质量过程控制(1)、配合比控制①.自拌混凝土配合比控制自拌混凝土配合设计内容，应确保最优配合比设计，该配合比除需满足技术规范、设计要求等有关技术要求、设计规范等有关技术要求外，还需满足早强要求，有效的缩短每一循环的施工时间。另外在施工期间，要根据每天测定的砂石材料含水量及时调整混凝土施工配合比。②.泵送混凝土的配合比应符合下列规定：a.碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15%，砂率宜控制40%～50%。b.混凝土坍落度宜为8～18cm；(2)、拌制过程控制①.\n拌制混凝土必须采用机械拌合，拌制混凝土时，材料的配合偏差不得超过下列规定：水、外加剂≤1%，水泥与硅粉、粉煤灰≤1.5%;骨料≤2%。②.骨料含水率经常检查，调整加水量和骨料重量。③.混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，应符合下表的要求。混凝土纯拌时间(单位：min)混凝土搅拌机容量(m³)最大骨料粒径（mm）混凝土坍落度(cm)2～55～8>81.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注：用普遍混凝土搅拌机拌和干硬性混凝土，其搅拌时间应酌予延长。硅粉混凝土的拌和时间应比普通混凝土延长0.5倍。④.在混凝土搅拌过程中应始终注意其稠度(坍落度)，若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。(3)、运输控制①.混凝土出拌和机后,应迅速运达浇注地点。运输混凝土采用搅拌运输车，容器严密；②.延续时间：混凝土自搅拌机出来到灌注完毕的时间应严格控制，，必须保证输送工作区的混凝土不能离析，或者有凝固现象。③.泵送混凝土：泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形式阻塞，混凝土泵允许中断时间不得超过45min。(4)、浇筑过程的质量控制①.混凝土浇前的准备工作。a.对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必须满足定位要求。b.对钢筋上的油污等必须清理、清除，使其满足施工要求。c.把好测量关，精确定位，复核结构尺寸，并对模型、钢筋、浇筑设备、临时支撑及全圆衬砌台车防上浮装置等作最终检查。d.作好电力、动力、照明、养护等准备工作。e.\n分别制定每一施工段的混凝土浇筑实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇筑施工工艺交底及场地安排计划，并配备适用的内燃发电机以备急用。②.混凝土浇筑、捣固a.浇筑工艺随不同部位予以相应调整。b.混凝土浇筑入仓时，应防止混凝土离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落垂直距离不应大于1.5m,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其自由下落垂直落距不应大于2m，否则应用串筒、斜槽或溜管等方式浇筑。c.不能冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇筑时间不超过60min。炎热季节时间应缩短。d.模板两侧应均匀浇注,在合理的时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，表面泛浆及沉降过大。e.捣固人员应随浇筑随捣固，并认真捣固浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。混凝土以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不大于作用半径的1.5倍，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。f.防水构造的细部应加强振捣，以保证节点处混凝土的质量。g.插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。h.振捣机头开始转动后方可插入钢筋混凝土内，快插慢拔。i.振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持5～10cm距离。混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±5(5)混凝土养护a.编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。b.结构混凝土养护必须在浇筑完毕12～18h以内进行。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护期大于14d。c.混凝土采用喷水养护,使表面保持湿润状态。\nd.设专门班组进行养护。终凝后进行洒水养护，并随测温控制调洒水频率，将混凝土内外温差控制在25℃以下，养护期不小于14d。(6)、拆模a.拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。全圆衬砌台车模板拆除应制定相应的拆模方案。b.拆模时间应视混凝土强度发展情况及结构类型而定，并遵照有关技术规范、设计规范的要求。四、结构防水质量保证措施1、结构防水施工组织管理措施(1)、防水施工必须组织专业施工班组进行，并有技术人员专门负责。(2)、工程施工前由项目防水专业负责人主持，组织防水及相关作业组进行加强防水质量意识学习，并对本标段的防水设计、防水材料、施工方法及流程等进行学习研究。(3)、防水施工前，专职防水技术负责人制定正确的技术措施，并负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法。(4)、防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。实行质量一票否决制度。每一道工序都必须经过自检合格→质检工程师检查合格→监理工程师检查签认后，才能转入下一工序。(5)、积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的群众性攻关活动，如止水带安装、防水板铺设及防水部位混凝土灌注等工序质量。(6)、制定严格的防水质量奖惩条例，加强作业人员的质量意识，并实施防水工序否决制度。2、结构防水施工质量保证措施结构防渗漏重点抓好防水混凝土的施工工艺及防水层施作的施工工艺。(1)、防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。(2)、施工缝位置不应留在剪力与弯短最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于270mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。\n(3)、防水混凝土凝结后，应即在其表面不间断喷雾养护或覆盖湿透草袋养护，分保持湿润使其表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上。(4)、防水层施作时，要求基层必须坚实牢固，无松动、起砂现象,基面起伏差不大于30mm。同时基层表面应清洁干净。基层的阴阳角处，均应做成100mm圆弧形或钝50×50角。(5)、防水层施作采用“无钉孔”铺设法，按环铺设防水层两环搭接长度不少于100mm，接缝密贴、牢固无张口、虚贴、空鼓现象。(6)、每条焊缝宽度不小于10mm，采用双焊缝，无漏焊、假焊、烤焦、溶淌等痕迹，通过打压试验检验。(7)、防水层覆盖之前一定要进行严格的检查，是否有被损坏之处，发现破损及时修补，确保防水层的质量。焊穿处应焊补覆盖。(8)、对已铺设的防水板，特别是一些接口、通道与连接处的先铺防水板，要采取保护措施；防水板在施工过程中要严格保护，设置保护层。(9)、环向施工缝、结构缝应按照设计要求安装橡胶止水带，浇注前防止脱落和损坏，混凝土浇注完成后对表面凹槽按设计要求施作油纸隔离层和密封胶嵌缝。(10)、严格按图纸要求做好排水设施的施工。五、预埋件、预留孔的保证措施(1)、认真研究图纸，对预埋件、预留孔做独立的施工组织设计。根据设计院提供的施工图纸，及有关设备安装及装修标准，综合考虑预埋件和预留孔的有关特殊要求，单独进行编制详细的施工组织设计，并在设计图纸上进行重点标识，以便和其它工程配套施工。(2)、指定专人负责，安排专业队伍为了便于整个工程全部预埋件和预留孔的控制，项目部设专人负责，每个工区也指定专人负责，并且安排经验丰富的专业队伍来负责预埋件的安装与预留孔的布设。(3)、严格技术交底每次在预埋件或预留孔施工之前。技术人员要组织有关人员进行口头和书面的技术交底，把操作注意事项、监控点交待清楚，以便大家在工作时得心应手，少走弯路，保证施工一步到位、保证质量。(4)、施工时，严格测量定位，确保位置准确\n为保证预留孔、预埋件的位置准确，在测量定位时，一定要多测量几次，换手测量，互相校核，确保位置准确无误，并用牢靠的方式进行固定，防止在施工过程中发现移位。(5)、加强检查预埋件和预留孔在施工过程中，要加强检查，遇到问题及时处理，同时注意预埋件和预留孔部位混凝土的质量，确保振捣密实。\n第一章安全生产与文明施工我单位现已通过GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，在本工程施工中将严格建立、执行职业健康安全管理体系，并保证该体系良好有效的运行。第一节安全保证体系及措施一、安全目标杜绝职工因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率、重伤率分别控制在5‰和0.6‰以内,争创安全生产先进单位。二、安全保证体系建立安全保证体系，设专职安全长、安全员，严格各项制度、系统管理，保证令行禁止，其体系见下图。三、安全保证措施(1)、组织保证成立安全领导小组，由项目经理任组长，副经理、安全长任副组长，组员由各有关部门人员组成；各施工队成立相应组织，设专职安全员；工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。(2)、制度保证①.安全生产责任制根据施工单位法人代表负总责，各级管理和技术人员负相应法律责任的规定，全面建立并实行责任终身制和安全逐级负责制。把安全责任目标层层分解，横向到职能部门，纵向到各级领导和每个职工，并逐级签订安全责任状，形成一级保一级，层层抓落实的安全生产责任保障体系。②.安全技术交底制在每一项工程开工前，均应做好详细的安全施工方案和安全技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。\n安全保证体系安全信息反馈下步规划实现安全生产安全目标安全措施安全检查安全教育组织保证安全责任制安全法律法规教育安全生产知识学习三工教育定期检查日常巡查防现场施工安全事故防交通安全事故防施工机械事故防火、防电、防洪事故防高空作业事故安全活动经费安全奖惩条件安全管理措施安全领导小组工区安全小组工班安全小组奖惩兑现全员提高安全意识消除事故隐患提高预防预测能力③.安全教育制度加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。对特殊工种和对施工安全有特殊影响的作业人员，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。各级各部门要经常进行有针对性的安全教育，使全体人员牢固树立“安全第一”的观念和提高自我保护的能力。做到“三不伤害”(即：我不伤害我自己，我不伤害别人，我不被别人伤害)。④.安全检查制度\n坚持经常检查和定期检查相结合的形式，及时发现事故隐患，堵塞安全漏洞。项目部组织月检查，工区、工班经常检查和职工相互监督。坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，主要查组织落实、制度落实、人员落实、安全隐患和现场施工安全管理。定期召开安全例会，分析安全生产形势，研究改进措施。⑤.施工现场安全管理制度施工住地布置符合安全规定，施工现场组织有条不紊。机械设备定期检查、保养、维修，并保证安全装置完备、灵敏、可靠。施工用电必须符合用电安全规程，施工现场电力线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动设备，必须有可靠的接地和防雷装置，严禁非专业人员进行操作。⑥.安全员跟班作业制度安全人员要佩带“安全员”标志，只要现场有施工就必须有安全员在场，认真贯彻岗位责任制，查出问题及时报告，及时处理。⑦.安全警示制度禁止进入危险场所的措施，要用适当的警示等表示，使所有人员遵守。凡进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、光脚，且服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理规定。在各危险地段加强照明，设置护身栏杆、安全网、警示牌等。⑧.落实事故处理报告制度发生事故必须及时报告，及时处理。一旦出现安全事故，立即保护好现场，抢救伤员，保证施工生产正常进行，防止损失扩大。坚持“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故的责任者和职工没受到教育不放过，事故的责任者不得到严肃处理不放过。同时要找出事故原因，总结教训，制订出切实可行的防范措施。(3)、技术保证①.交通安全本标段距离沧州市郊县乡村公路较近，交通繁忙，同时渣土外运均集中在夜间进行，抓好交通安全相当重要，同时在施工中要作好统筹安排及平面规划。因此，我们应积极与有关交管、城管等部门进行协商，共同抓好交通安全。a.认真调查当地的气象、汛期及车辆道路的运营情况，制定可行的安全保护措施。b.对交通运输车辆定期进行检修，保证交通运输车辆状况、性能良好，特殊天气宜缓行，设置明显行车信号。c.施工现场及施工与交通相干扰地段，设标语、标志牌。d.部分地段进行交通疏解。②.高空作业安全措施\na.用于垂直运输的提升设备，必须经专业部门检测合格，并由专业人员进行搭设，按规定设置缆风绳，地脚螺栓、缆风绳地锚要牢固。对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等定期进行检查、检测和标定，不符合使用要求的及时更换。b.对提升架和水平运输机械进行安全维护，包括卸料平台门的安全开关、警示铃和警示灯。虹吸围堰口和卸料平台均安设护身栏杆。c.运送人员和物件的各种升降设备应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。d.高空作业必须设置安全网，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，架子工必须身挂保险绳。③.施工机械作业安全措施所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核并取得相关合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。a.驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。b.各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。c.机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。d.作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。e.电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。f.各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。g.必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、坚固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。h.机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。i.所有机械设备包括各类电动工具均应有安全保护、接地装置和操作说明。k.冬、雨季车辆行驶时要防冻、防滑。在现场出入口设警示牌和警示灯，提醒来往车辆减速行驶。④.用电作业安全措施a.现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。\nb.配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总漏电保护装置、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。所有配电箱均按要求上锁，并悬挂安全标志。c.架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道6m以上或按道路管理部门要求设置。d.接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm³，一组二根，接地间距不小于2.5m，接地符合规定。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。e.用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工或在电工指导下完成，电工必须持证上岗，对电力装置实行定期检查制度，并做好检查记录。f.线路如出现老化，保护层有裂纹，应及时进行更换。h.主要作业场所和临时安全疏散通道二十四小时使用24伏安全照明灯，安装备用应急灯。⑤.防洪安全措施a.针对本工程实际情况，汛期施工要立足于“防”字，坚持“防重于抢”的方针，要在大汛期来临之前，对防洪组织机构、动员教育、措施落实、防洪物资设备、抢险预案进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点作出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。b.施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的天气情况，确保防洪工作的主动权。c.加强虹吸围堰口防洪措施，虹吸围堰锁口圈高出地面50cm，防止水流入虹吸围堰。d.临时设施布置时，严禁将设备、物资等随意堆放，特别是临时住地要加强防范，重点对待，必须确保安全。e.施工弃土(碴)要严格按设计要求进行，以免影响泄洪。四、健康保障措施(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械应及时清退出场，保持场内整洁。(3)、生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内水沟派专人定时清扫，确保畅通。路面整洁、无黑污及异臭味。\n(4)、现场设茶水桶，并做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。(5)、现场应落实各项除四害措施，严格控制“四害”滋生。(6)、生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室，并与食堂保持一定距离设置。厕所应设有盖化粪池，大小便池应有冲洗设备。厕所及淋浴室墙壁贴1.5米高白瓷片,便沟底及两侧贴白瓷片,厕台铺贴马赛克等材料和脚踏砖。墙面、天花板刷白。地面水泥砂浆找平。厕所应有人一日数次定时清洗，保证洁净无臭味。(7)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。五、消防措施(1)、加强领导，建立项目部、工区、班组三级防火责任制，制定应急防火预案并进行演练，明确职责。(2)、加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。(3)、与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。(4)制定用火证管理制度，施工现场用火需得到安全长的同意，领取用火证后方可使用。(5)、重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。(6)、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。(7)、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。氧气瓶与乙炔气瓶必须分开放置。(8)、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房严禁烟火，安装避雷装置，备足防火器材。六、保卫工作的计划安排及措施(1)、项目办公室具体负责与地方公安等部门联系，加强保卫工作。(2)、施工现场设专职保安人员，实行24小时站岗值班，搞好交接班。严格控制人员、材料、设备、车辆等的进出并做好记录。保安应不规律的在现场周边和全现场巡逻。(3)、施工人员佩带工作卡（出入证）。卡上有本人照片、姓名、单位、工种或职务，加盖印章并塑封，管理人员和作业人员的卡应分颜色区别。(4)、施工车辆配发现场出入证，其它车辆需经办公室审批后方可进入现场。\n(5)进入施工现场的各类人员一律要戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。(6)、建立来访制度，不准留宿家属及闲杂人员。(7)、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。七、防汛度汛根据施工总体进度安排，本工程施工期5个月，虽然在枯水期施工，但要考虑发生冬汛的特殊情况，制定预防措施。为此在围堰施工时除考虑正常挡水外，还要考虑发生10年一遇以上涝水的特殊情况。根据施工总进度安排，泵站主体工程、管道开挖工程施工处于汛期，为使本工程能够顺利安全度汛，主要采取以下措施：（1）、准备充足的防汛器材，随时作好防汛应急准备。根据当地和上级防汛主管部门的指示，汛前编制详细的防汛措施，备足所需的防汛和基坑保护材料、设备和劳动力，以便听从防汛部门的统一指挥随时投入使用。储备草袋1000条，砂、石料各200m3，木桩、雨布和土工布若干，排涝水泵2台。（2）、在施工现场布置时，将拌和场、加工场及其他生产、生活设施均布置于不受汛情影响的部位；（3）、坚持每天收听天气预报，及时了解汛情，派专人24小时值班，并配备通讯设备，以便及时与有关方面联系、报告，尽早作好防汛准备。（4）、施工现场成立防汛指挥部，组织30人的防汛抢险队伍防汛抢险队伍，随时听从当地防汛主管部门的指挥和调遣。一旦汛情到来，及时组织人员进行防汛抢险，尽量减小损失。（5）、对于围堰的设计标准暂按招标文件提供的防洪水位考虑，如在施工过程中出现非正常水位，及时对围堰进行加固处理，以确保工程实物及施工人员、机械设备的安全。第二节文明施工保证体系及措施文明施工目标：树样板工程，建标准化工地，争做文明职工，争创“沧州市文明施工样板工地”。环境保护目标：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。\n加强环境保护，搞好文明施工，为建设沧州增光添彩。一、创建文明工地总体规划1、搞好三个结合(1)、创建文明工地与提高员工队伍整体素质紧密结合起来。(2)、创建文明工地与培养和弘扬企业精神紧密结合起来。(3)、创建文明工地与宣传企业形象、提高企业知名度紧密结合起来。2、抓住三条主线(1)、施工现场做到：工完场清、停放有序、作业规范、标识清楚，质量、安全、工期三确保。(2)、营地管理做到：规划整齐、环境优美、室内清洁、秩序井然，办公、寝室、食堂三环保。(3)、队伍建设要做到：思想过硬、作风扎实、能打胜仗、生活丰富，工作、学习、娱乐三结合。3、搞好“三个创建”(1)、创建文明工程：成立创建文明工程领导机构，制定《创建文明工程规划》、《创建文明工程考核办法和奖罚标准》。积极开展创建文明工程的“六个达标”活动，即进度、质量、安全、效益、工地环境、队伍建设均达到标准。(2)、创建文明营区：制定《创建文明营区考核办法和奖罚标准》和《创建文明营区规划和职工道德规范》。积极开展“文明宿舍、文明科队”等创建活动，营区环境文明整洁、绿化、卫生达到创建文明营区规划和职工道德规范的标准。二、文明施工保证措施在调压井施工期间，将给靠近施工现场的沿线居民带来诸多不便。我们将采取发施工告示的方法，取得沿线居民的支持和谅解，坚持文明施工。1、施工现场场地管理施工现场的场地是企业文明施工的窗口，创造一个良好的施工环境是工程质量、安全、管理、施工进度的保证。(1)、施工现场根据业主的要求及沧州市有关管理的规定设置围蔽设施。围蔽要整洁、美观、大方，根据情况可以设置必要的灯光、绿树进行美化。\n(2)、本工程的施工围蔽采用两种形式即砖墙结构和专用金属结构，可根据工程的工期和施工场地的不同位置来选择。为防止施工区内污水外流及基础的牢固，内设排水明沟。(3)、施工现场主要出入口都设置大门，现场出入口显著位置要按照沧州建设行政主管部门规定的“一图六版”要求进行布置，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。(4)、对施工区内影响工程施工的市政管网和部分重要建筑物应采取保护措施，保护方法严格依照监理工程师批准的施工组织设计方案进行。(5)、施工现场严格按照施工现场平面布置图定位设置，做到图物相吻合，同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。(6)、施工场区的临时便道要进行硬化，其厚度和强度应满足施工和行车需要，在生活区的周围也应进行地面硬化，施工场区的出入口都应设置冲洗槽，确保施工车辆不污染城市道路。施工便道畅通无阻，并经常洒水，防止尘土飞扬。(7)、临时用房必须采取砖砌墙体或活动房墙体。屋顶采用防火材料铺盖，室内做到通风、光亮、无异味。各种材料的布置应符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部门审批同意，入住前还要邀请有关部门验收。(8)、施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，经常检查，避免堵塞。施工及生活污水在流入城市管网前进行沉淀，净化处理，征得有关部门的同意并办理有关手续后方可排入。2、制度保证(1)、积极开展现场文明施工达标活动，开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂醒目、整洁的环保标语和企业精神等标牌。(2)、严格按规范施工，克服违章作业现象。(3)、开挖出渣车辆必须将渣土运至指定弃渣场，不得随意倾倒，并派专人进行监督检查。(4)、建立奖惩制度，对现场文明施工好的工区和个人实施奖励，对较差的工区和个人进行处罚。(5)、积极与当地政府、环保等部门协作，共同抓好环保工作。(6)、与当地政府和沿线群众广泛开展路地共建活动，尊重当地风俗习惯，积极推进两个文明建设。\n(7)、根据文明施工要求，做好各类施工记录和原始资料，建立文明施工技术、管理档案。第一章环境保护与水土保持第一节环境保护随着人类文明的发展，环境保护工作越来越受到全社会的普遍关注，搞好环境保护工作是我们施工企业义不容辞的责任。为此，我们根据国家、沧州市\n各级政府有关的法律、法规，结合本工程的特点，在施工过程中相应建立健全各种组织，制定有关管理制度，认真做好环境保护工作。我单位已通过GB/T24001-1996-ISO14001：1996环境管理体系认证，全面运行环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。一、组织机构本项目部成立环境保护领导小组。领导小组由项目副经理任组长，各工区主管、业务主管为组员，负责抓好坏境工作。二、环境保护体系环境保护体系见下图三、环境保护措施(1)、噪声施工期间主要的噪声来源是施工机械、运输车辆等。采取的控制措施为：①.根据《沧州市环境噪声功能区划》，声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的分类标准，交通线两侧执行4类标准。施工场界噪声按照《建筑施工场地噪声限值》（GB12523-1990）的限值执行②.采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。③.施工现场距居民区较近，对主要噪声源如空压机、铲车、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。④.夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”。\n法规指导、教育、控制教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施管理层次项目部工班工区管理手段环境监督环保措施噪音控制水土保持尘埃控制环境卫生奖罚制度工区自评奖罚项目部月评奖罚环卫部门奖罚上级年评奖罚环保教育环保法规学习统一思想、提高认识环境管理环卫部门监督项目部例行检查上级定期检查环境保护体系框图⑤.噪声超标时一定采取措施，并按规定缴纳超标准排污费。对超标造成的危害，要向受此影响的组织和个人给予赔偿。⑥.确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。⑦.使用自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。⑵、振动产生振动的主要来源是施工机械等施工活动。采取的控制措施为：①.施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》要求。②.根据敏感点的位置和保护要求选择施工方法，最大限度的减少对周边的影响。③.对本工程施工有可能会对地层产生扰动，引起路面、桥梁变形或沉陷。对临近建筑物将事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。④.其余控制措施与噪声基本相同。⑶、城市生态①.\n对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并在施工完成后及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。②.发现地下文物，保护好现场，及时报告。③.在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应。④.施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。⑤.在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法。⑥.严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。⑦.制定施工完成后场地的恢复要求和具体的实施时间表，保证施工结束后及时撤场、尽快恢复。⑧.在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。⑨.在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏绿地外堆放物料、废料。⑷、水污染施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。采取的控制措施：①.废水排入地表水体的，执行《沧州市水污染排放标准（试行）》中的二级（新建单位）标准；废水排入市政管网的执行上述标准中的市政A标准。②.根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。③.我单位要在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。④.泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。⑤.生活污水的主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺，具体工艺流程见下图。污水处理工艺流程公厕污水化粪池格栅沉沙井初沉调节池生物接触氧化池食堂污水洗浴污水滤水干化场沉淀池干污泥消毒池出水\n施工期生活污水处理工艺流程⑥.生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、洗车槽污水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖土石方排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀，严禁任意排放。进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后排放。工艺流程如下图所示。施工期生产废水处理工艺流程⑦.在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；⑧.根据施工实际，考虑沧州降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。⑨.施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。⑸、大气污染大气的主要污染来源有：运输装卸、燃油机械等。采取的控制措施：①.对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。②.\n合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段(室外多人群活动的时候)。③.水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排库内存放，堆土场、散装物料漏天堆放场要压实、覆盖。⑹、固体废弃物固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料。会对城市环境卫生造成影响。采取的控制措施：①.减少桥两侧通气孔横向明挖回填土的堆放时间和数量，回填施工完成后及时清扫现场。②.制定泥浆和废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和淤泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生。③.选择对外环境干扰小的出土口，运土车辆严禁多装、超载，并有专人管理，车顶盖后方能上路，防止运输途中撒落。④.剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。⑤.施工现场内废弃的砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。第二节水土保持一、水土保持在本工程的施工中制定水土保持规划，严格遵守国家有关水土保持的法律、法规和规章，做好施工区的水土保持工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的污染和破坏。二、水土保持措施针对本工程的实际情况，对弃碴场进行土石方开挖时，土质边坡采用1.0m³反铲进行削坡，从上往下分层开挖。开挖施工前先根据施工现场的地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，排除流水和积水。在开挖边线以外设置排水沟，避免地表水漫流，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形成积水，影响边坡的稳定。开挖的边坡或基础，最后采用人工修整。在碴场四周采用浆砌石砌挡土墙砌护，从而达到防治水土流失的目的。\n\n第一章冬雨季施工措施沧州市属半湿润地区，温带大陆性季风气候。冬季受西伯利亚大陆性气团控制，寒冷干燥；春季受蒙古大陆变性气团影响，降雨稀少，蒸发强烈，干燥多风；夏季受太平洋高压和西来或西南来低压影响，有时炎热干旱，有时暴雨倾盆，易受涝灾；秋季多受高压控制，天高气爽，少雨易旱。多年平均气温12.2℃，最高月平均气温26.5℃（7月份），历年极端最高气温43℃（1961年6月12日）。最低月平均气温-4.3℃（1月份），历年极端最低气温-24.8℃（1972年1月26日）。沧州市多年平均降水量573.5mm，年内分布不均，年际变化很大，区内各地降雨量也有一定差距。这种降水特点使沧州地区旱涝灾害频繁。全区多年平均汛期（6～9月份）降雨量为449.6mm，约占全年平均降水量的78.4%；其余8个月的降水量，只占21.6%。由于本工程的施工时间虽紧，但土方开挖和泵站主体结构施工将跨越雨季和冬季。在施工时应加强对雨季和冬季施工措施，在进行施工前，编写详细的季节施工方案。第一节冬季施工措施沧州地区11月15日至来年3月15日左右为冬季施工期。根据本工程的施工特点，按照冬季施工安全、防冻的要求，为保证冬季施工质量，采取如下措施：一、冬季施工准备工作①.冬季施工准备工作在十一月十日前完成，并通过检查验收。②.作好现场热源供应设施的安装与封闭。③.做好现场供水管道及出水口的保温抗冻。④.购置必要的加热采暖设备。⑤.落实外加剂、保温、测温器材及采暖燃料。⑥.为施工人员备好防寒保护用品。⑦.搅拌机棚做好防寒准备，挂帘保温。二、冬季施工技术措施（1）、土方工程\n土方开挖依据及时开挖及时覆盖的原则。开槽后，基底应及时覆盖保温材料，挖方按规范放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融、分层剥落。开挖施工每日收工前不论沟槽是否见底，均用草帘覆盖。开槽后基底及时覆盖保温材料。（2）、混凝土工程a．冬季施工混凝土优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，混凝土标号采用设计混凝土标号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m³，水灰比不大于0.45。b．提前与监理工程师选定抗冻剂的使用型号、品牌，物资供应管理中心统一订购。此外，外加剂必须进行现场复试，合格后方可使用。c．用于搅拌混凝土的各项材料温度，应满足砼搅拌生成所需要的温度，当原有材料温度不能满足需要时，对拌和用水加温、加热。d．混凝土运输必须合理安排，尽量减少运输时间和浇注时间，混凝土运输车要加盖棉被保温。浇筑时外界气温不得小于-20℃浇筑成型，开始养护，养护气温不得低于10℃。e．洞内混凝土养护采用喷水法。（3）、钢筋工程施工在负温条件下施工应注意：a．钢筋负温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，尚应调节焊接工艺参数和采取必要措施，使焊接热影响区缓慢冷却。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）时，应采取遮蔽措施。焊毕的接头严禁立即接触冰雪。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。b．钢筋负温闪光对焊，应在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0℃。钢筋提前运入室内。宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。c．冬期进行电弧焊时，宜采用分层控温施焊。要根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。d．钢筋冷拉温度不低于-20℃。（4）、办公区、生活区取暖①.办公区取暖：办公室采用空调取暖方式；同时做好室内门、窗的密封工作。②.生活区取暖：活动板房生活区，每10m³设置2000W电暖气一个；楼房生活区，换好门窗玻璃，做好密封工作，加厚棉被取暖。第二节雨季施工措施一、雨季施工的管理目标\n(1)、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。(2)、雨季的重点放在调压井开挖施工和砼的灌注，对调压井开挖施工中出现的地下水突然增加，采取有效措施，做到大雨后能保证施工。(3)、加强信息反馈，确保施工安全。二、雨季施工的准备工作(1)、技术准备：施工技术科编制雨季施工组织设计，对于在雨季施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确雨季施工的技术、质量监控点。对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，不至于对工程造成较大的损失。(2)、组织的准备：项目部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。抗洪领导小组的组长由项目经理担任，副组长由副经理担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加。(3)、施工场地的布置：对施工现场及构件加工基地应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证排水畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。场地内的施工便道要进行硬化，并作好排水坡度。场地四周要作好排水沟，保证雨后通行不陷。(4)、物资准备：雨季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是一些外加剂、水泥库要做好保管与防潮工作。确保雨季的物资供应。同时还应储备一些必要的抗洪抢险物资，例如编织袋、防雨棚、彩条布、铁锹及必要的雨具，一旦哪里有危险，可立即组织抢险。另外，还要了解掌握本市有关抗洪抢险物资的供应商的联系电话，以便于应急联系使用。(5)、机械、机具的准备：在雨季来临之前，对机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并检查安装的接地保护装置。对于虹吸围堰提架附近要安装避雷针。同时要备足抗洪用的抽水机、泥浆泵，加强各种设备的检查。(6)、大小型临时设施的检修及停工维护①.临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。②.虹吸围堰口周围在施工时提前做好排水坡度和环状排水沟，对虹吸围堰井口，在雨季施工期间加强遮盖，防止雨水灌入。③.通气孔开挖施工时注意开口处预留排水坡度和排水沟，并在提升设备上搭设遮雨棚。\n三、雨季施工主要管理措施(1)、土方开挖：开挖沟槽应防止雨水浸泡，要设挡水埂，井内增设集水井并配足水泵。坡道部分应备有临时截水措施(草袋挡水)。对围护结构局部渗漏水处要进行加固处理，防止加剧变形造成坍塌。(2)、混凝土工程：混凝土工程在雨季施工时易造成坍落度偏大，影响砼质量。开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。(3)、回填土应采用防雨措施，避免雨淋。(4)、掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好预防工作。(5)、加强监控量测：在雨季施工期间，要加大监控量测的监测频率，对重要部位施工时，要做到24小时监测，及时反映雨季对施工的影响，确保雨季施工安全。第三节冬季施工质量保证措施沧州地区极端最低气温一般在-14～-20℃之间，对调压井外工作有影响，施工保证措施如下：(1)、冬季施工应按工程进展情况编制有针对性的实施细则，施工资料应认真记录，及时回收妥善整理归档。(2)、现场作业时，道路和高空作业要注意防滑。(3)、在进入冬季施工前，现场水管必须全部做好保温工作，水平管保温至地面0.8m以下。(4)、汽车、翻斗车、吊机加好防冻液，不用或停滞的工程机械必须将水箱内的水放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内水应全部放掉。(5)、对砂、石料预先覆盖保温，不得夹有冰块、积雪,砼和砂浆搅拌出料后，应尽量减少运输过程，缩短砼从出料到入模的时间，控制砼入模温度在100C以上。严格控制砼的水灰比和坍落度。(6)、合理选择砼拌合站的地点，缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。使用砼罐车运输，罐体外加盖保温材料，防止砼的热量散失。(7)、调压井外砼浇筑完毕后，用草帘或蓬布覆盖，以防受冻。当气温降至-20C以下时模板处必须覆盖草帘。\n(8)、钢筋焊接:钢筋负温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，尚应调节焊接工艺参数和采取必要措施，使焊接和热影响区缓慢冷却。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）时，应采取遮蔽措施,且焊毕的接头严禁立即接触冰雪。(9)、冬期施工安全要求①.土方开挖必须按规定放坡，不得直壁开挖。②.做好化学外加剂的安全管理，不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度。有毒品或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，标明品名、危险标识，防止错用。③.高处施工作业时，作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，应衣着灵便，所有高处作业人员必须系安全带。④.基坑上下人梯应及时清扫积雪，斜道设防滑条。⑤.各种机械设备做好换季保养。⑥.坚持机械车辆放水制度或加防冻液，防止水箱冻裂。⑦.生活区及办公区内严禁使用煤炉、电炉及明火采暖。(10)、冬季施工消防要求①.现场所有的易燃物品堆放应符合消防规定，配置足够的消防器材。②.所有的消防器材应有明显标志，消火栓附近不得堆积物件，并保证消火栓用水水源。第一章工程风险评估与应急预案第一节工程风险评估沧州段南水北调工程是典型的地下工程施工，其显著特点就是战线长，泵站、管理用房等施工包含大量的高空作业环节，同时机械设备数量比较大，\n针对上述基本情况，结合我单位多年相关工程施工经验分析，认为本工程施工可能存在以下突发性事故：⑴、高空坠落事故；⑵、物体打击事故；⑶、触电事故。第二节突发事故预防预案为杜绝在施工中各种安全事故的发生，针对上述施工风险分析存在的问题，特制订本工程施工重特大事故预防预案，提高施工现场安全生产工作的管理水平，确保广大职工、人民群众和国家的生命或财产安全。一、成立突发事故应急处理领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工程师、项目安全经理组员：各部室负责人、现场技术负责人、工区班长二、事故应急处理小组职责事故应急处理小组职责见下表。事故应急处理领导小组职责序号职位职责1组长项目经理对出现事故问题负全部责任，负责事故处理组织与协调。2副组长安全副经理应急事故处理现场直接指挥，配合项目经理做好组织与协调工作。3总工程师负责应急事故处理方案的审核与批复。4项目安全员负责应急事故处理现场5组员施工技术部负责应急事故处理方案的编制，包括实施方案、工程数量，提供材料计划等。\n6计划部统计事故发生的基本情况，综合评估事故影响的各项指标。7质量检查部负责事故处理过程中的各环节质量检查，参与事故应急处理方案的制定。8安全监察部负责全面的安全检查，尤其是事故处理过程的安全把关，防止事故扩大化。9机械设备部负责事故应急处理过程中机械、设备的调度。10物资保障部负责事故应急处理过程中的材料准备、进场。11财务部负责事故应急处理过程中资金的提供，确保顺利实施。12测试计量室负责事故处理过程中各工序的检验、检测。13综合保障部负责事故应急处理过程中各种外部关系的协调，做好内部各科室之间的沟通。14工区主任负责事故应急处理现场具体实施。三、建立突发事故应急处理系统⑴事故处理通信联络系统所有突发事故应急处理领导小组成员均配手机，洞内每个掌子面上配备对讲机，遇紧急情况第一现场立即通知处理小组成员，迅速成立现场处理领导小组。⑵事故处理交通运输系统项目部及各工区应随时准备好交通工具，以备万一。⑶事故处理保障系统一旦发生施工突发事故后，就近的施工安全领导小组组员可根据实际情况，现场成立事故处理机构，附近的人员、材料、机械应立即无条件地投入应急状态中，并服从事故处理机构的统一组织、指挥协调。同时在施工现场配备相应的应急处理材料、机具、设备等。\n四、突发事故应急处理预案措施⑴、地下水位抬升的应急预案本工程在雨季施工期间，如遇丰水年水位突升，可能会造成该地区地下水位升高，而直接影响本标段施工。因此必须制定严密、科学的应急处理措施，防范和尽可能降低不利影响。①.加强与气象和水务部门的联系，了解汛情、超前预防至关重要。②.发现地下水位上升后，紧急启动应急预案。③.在雨季节来临前，增加抽水设备，增大排水系统的排水能力。为防止地面的雨水直接进入开挖沟槽或者明挖基坑，周围做砼或砖砌围堰，拦截外部地表水。④.加大排水沟的断面，增加集水井和抽水设备，并保证三班制抽水。暴雨时，停止所有作业，全体施工人员集中进行防洪、抗风工作。⑤.为防止出现停电引起抽、排水系统故障，现场备用发电机一台。设备管理人员及时对有故障的抽水设备进行维修。⑥.建立沿线地下水动态监测网。为了较准确地掌握地下水动态变化，及时采取必要地处理措施，在抽、排水实施的同时，应建立地下水动态监测网，监测点的布设应掌握以下原则：a.排水量较大的段落，抽水影响半径以内呈放射状布设观测孔；b.抽水影响半径以内的高大建筑物、桥梁与抽水系统之间布设观测孔；c.不同含水层位布分层观测孔，取水样孔。⑦.建立沉降监测网在典型建筑(高大建筑、桥梁等)周围布设沉降监测点，在抽水期间要进行连续沉降监测，若累计沉降量接近预警值(根据不同类型建筑确定的不同预警值)时，及时上报施工单位采取必要措施。⑵、地表结构物过量沉降的应急预案在典型建筑(高大建筑、桥梁等)周围布设沉降监测点，进行连续沉降监测。针对不同段落的沉降允许值，按该值的80%设立预警值。若累计沉降量接近预警值(根据不同类型建筑确定的不同预警值)时，立即停止施工，及时启动应急预案。⑶、地下管线渗漏水时的应急预案\n地下管线渗漏水可能会对工程施工产生非常不利的影响，因此应引起足够的重视，加强对渗水的监测，采取适当的防渗措施：①.对雨水管、污水管等进行详细的管线调查，特别是年代、材质和接头情况。对可能发生渗漏的管道进行认真的分析研究，标明该管线与线路的位置关系。②.如地质勘测结果反映拱部土体因受水的长期浸泡而呈饱和状态，则在洞内相应位置和前后各10m影响区范围内打设φ42、长4～6m的降水盲管降水后再进行注浆加固土体，以确保施工安全。⑷、突发事故应急处理措施见下表工程风险评估与应急预案序号可能存在的风险出现的原因发生概率应急技术措施备注1开挖基坑上出现大量的渗水、管涌或流砂现象丰水期间地下水位上涨较小1、立即停止开挖；2、加大抽水能力；3、掌子面注浆堵水；　2桥梁、道路等结构物发生过量沉降该段地层稳定性差，现有的支护形式不能满足要求；较小1、立即停止开挖；2、洞内钢支撑加强临时支护；3、减小开挖步距至33cm；4、调整超前注浆方案，加密注浆小导管；1.作业面注浆；2.上半断面加型钢支撑3地下管道、管线等破坏，出现渗漏、爆裂管线调查存在偏差；该段地层松散。较小1、立即停止开挖；2、采取可靠的悬吊、支撑措施；3、联系相关的产权单位，配合抢修；4、注浆加固；第一章工程合理化建议第一节、施工合理化建议1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。\n2、混凝土施工模板脱模剂采用BT—20模板漆（长效脱模剂）。BT—20模板漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，广泛适用于各种混凝土模板，并适用于蒸养环境。它有以下三大功能：（1）、保护模板，保护模板免遭磨损；（2）、提高混凝土外观质量，可达到清水混凝土效果；（3）、长效脱模剂。漆膜所成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，无污染，混凝土表面气孔减少90%以上。2000年以来该漆已在200余万平方米模板的混凝土工程中应用。4、砌墙采用GS—32砂浆宝外加剂现在国家已不允许用粘土砖来砌墙体，但是采用其他砌体材料时，存在容易出现质量通病的问题，即墙体非常容易出现裂缝。经过多项工程的实践证明，采用GS—32砂浆宝外加剂，可以很好解决墙体易出现裂缝的问题。5、建议窗户密封采用Sikaflex—15LM单组分低模量聚氨酯接缝密封胶，卫生间防水接缝采用Sikaflex—11FC单组分聚氨酯弹性密封胶。Sikaflex作为高性能、触变性粘接剂和具永久弹性的硬性连接密封胶已在多项工程中广泛使用。这种双重目的多重功能的材料是以一种特殊的潮湿条件下快速固化的聚氨酯生产而成。Sikaflex具有优良的耐老化和耐侯性能。长期暴露于紫外线照射下，白色Sikaflex可能会变黄，但其它性能不会显著降低。6、模板采用竹胶合板竹胶合板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好，可达到清水混凝土效果。第二节、降低成本措施本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下：1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。\n3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。4、采用散装水泥，节省包装费用。5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。如花岗岩采购必须到矿山挑选母材。切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。8、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。9、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。11、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。13、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。14、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。15、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。\n16、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。17、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。18、合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。19、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。20、加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。21、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。22、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。23、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。24、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。第一章工程交验后服务措施第一节服务原则我公司始终坚持“用户至上，服务第一”的原则，站在客户的立场上考虑问题、解决问题。\n第二节服务机构设置工程回访保修由公司工程管理部负责组织实施，项目人员配合。第三节工程交付为保证招标人的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用招标人场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。第四节工程回访制度1、工程回访程序在工程保修期内至少要回访三次，第一次一般安排在交工后半年内，第二次安排在两年保修期满前，第三次安排在五年保修期满前。人员走访安排两年内每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。当工程所在地发生台风、洪水、地震等恶劣自然事件后，应及时进行追加回访。工程回访或维修时，由工程管理部建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。2、工程回访组织工程回访将由我单位总经理其授权人带队，公司工程部及项目有关人员参加。在回访中，对招标人提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡不属于施工方责任造成的质量问题，也要耐心解释，并热心为招标人提出解决办法。在回访过程中，对招标人提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。对于回访中出现的问题，要及时解决，并跟踪调查，避免处理完毕后的质量问题重复发生。3、工程回访记录对于回访我单位按照企业《管理手册》要求建立相应的档案，并由工程管理部门保存回访记录。工程回访记录表见下表。工程回访记录表工程名称顾客名称合同编号建筑面积结构形式\n交付时间质量标准回访形式回访情况及存在问题：回访人：年月日问题的原因及责任：顾客意见：对本次回访的满意程度：□满意□较满意□基本满意□不满意□很不满意签章（或记录）：年月日处理意见：维修记录表编号：工程部门负责人：年月日第五节工程保修服务及承诺1、工程保修期限与承诺我单位坚持“用户至上，服务第一”的原则，搞好工程保修工作。漏水、停电等影响使用的问题在4小时内维修人员到位，其他情况确保48小时内维修人员到位。2、工程维修程序当接到用户的投诉和工程回访中发现缺陷后，应自通知之日后一天内就发现的缺陷进一步确认，与招标人商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。工程维修记录由工程服务部发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，专门派人前往维修，工程管理部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调本企业服务原则，要求维修人员主动配合招标人单位，对于招标人的合理要求尽可能满足，坚决防止和招标人方面的争吵发生。3、工程维修记录\n对于维修我单位按照企业《管理手册》要求建立相应的档案，并由工程管理部门保存维修记录。工程维修记录表见下表。工程维修记录指派维修单位：编号：工程名称合同编号顾客名称联系电话工程地点联系人维修内容：签发人：年月日维修记录维修负责人：年月日质量检查验收意见：检验人：年月日顾客评价：对本次维修的满意程度：□满意□较满意□基本满意□不满意□很不满意签字：年月日