长输管道工程施工设计方案 102页

word格式文档长输管道施工方案本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。1工程设计交桩1.1设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。1.2交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。1.3接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3米位置，并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。2测量放线2.1测量前的准备2.1.1设备、机具准备2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期内。2.1.1.2备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、防雨等个人工具。2.1.2资料准备进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。2.2测量专业整理\nword格式文档2.2.1依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。返修返修电火花检漏地貌恢复水工保护坡口加工、管沟开挖施工准备测量放线施工便道的修筑作业带清理清管、布管组对、预热半自动焊接无损探伤补口补伤电火花检漏管沟回填连头清管、试压、清扫分段连头竣工钢管拉运作业带排水YYNN施工工序流程（沟下组装）专业整理\nword格式文档返修返修电火花检漏地貌恢复水工保护坡口加工施工准备测量放线施工便道的修筑作业带清理清管、布管组对、预热自动焊焊接焊口检测补口、补伤检漏、管沟开挖下管、回填连头清管、试压分段连头竣工防腐管拉运作业带排水YYNN专业整理\nword格式文档施工工序流程（沟上组装）2.2.2管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m。在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程；2.2.10.2坡度=高差/水平距；2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角；（1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2a2a1a当坡向相反时a=a1+a2a2a1a专业整理\nword格式文档a1本站坡角；a2后站坡角（2）叠加角a的计算：叠加角：转点所在的位置一般均为叠加角，所谓叠加角是平面转角与纵向角的叠合，其作用是一角双变向。坡向相同时：cosa=cosa1*cosa2*cosθ＋sina1*sina2坡向相反时：cosa=cosa1*cosa2*cosθ－sina1*sina2a1——本站坡角；a2——后站坡角；θ——水平角。θaa2a12.2.10.4根据计算角度对热煨弯头、冷弯管、弹性敷设进行标注，当计算角度大于18°时为冷弯管，计算角度小于18°时为弹性敷设。2.2.10.5弹性敷设的计算TELRa确定曲率半径R：一般管线R不小于1000d（d为管径），对管线长度来说R越大，管线越短。对尖向向下的弹性敷设，R一旦变大，管道埋深就能保障。对尖向向上的弹性敷设，R变大，挖方也将增大。所以，选定R时，一定要综合考虑。计算示意图计算切线长：T=Rtgα/2专业整理\nword格式文档计算外矢距：E=R(1/cosα/2-1)计算弧长：L=R*α（α为弧度）在施工测量时，一定要严格按计算所确定的切线长，外矢距，弧长，控制管沟。否则将出现管线无法紧贴管沟的现象。2.2.10.6弯管计算：根据弯管机性能，弯管的曲率半径R是一定的，利用相关公式计算切线长度T、外矢距E、弧长L。具体计算同弹性敷设的计算。2.3放线2.3.1定好线路中心线和施工作业带边界线桩后，用白灰放出管道中心线和作业带边界线。2.3.2施工作业带边界线在作业带清理前放线，管线轴线在管沟开挖前放出。2.3.3施工作业带宽度根据管道覆盖土层最小厚度、土壤的地质情况等当地实际情况而定，本段一般控制在14～19m范围内。2.3.4对于河流、公路穿越地段，运管车掉头处、山区施工地段、根据实际需要，提前以施工方案形式报业主、监理，按照审核通过的方案中的作业带宽度来操作。2.3.5放线完毕，应及时清点作业带内的障碍物，并做好记录；同时在清扫施工作业带之前，将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距作业带边界0.3m处。2.4人员、机具配备2.4.1人员配备序号工程名称数量职责备注1测量工3测量、放线2测量工程师1测量、放线、整理资料3普工6配合2.4.2设备、机具配备序号设备名称数量工作内容备注1GPS全球定位仪1找桩、公路导航2全站仪1测量3经纬仪2放线专业整理\nword格式文档4水准仪2高程测量5双排座1交通工具6对讲机4通讯工具3施工便道修筑本标段线路沿G104国道和在建宁杭高速路敷设，离开距离100m～3000m之间，沿线有多处道路可至线路施工作业带，其路面结构及宽度如下表所示。便道情况较好，只需对少量道路进行拓宽、加固，便道宽度4m。序号所属地名便道等级便道宽度便道长度修筑工作量备注1镇广公路省级12m2宁杭高速公路便道4m30km5km新修3104国道国道18m4乡村路3.5m1km拓宽加固5乡村路3.5m2km拓宽加固6乡村路3.5m1.5km拓宽加固3.1人员、设备配备3.1.1人员配备序号工种名称数量职责备注1机组长1指挥、组织2测量工2测量、放线3操作手2操作推土机4工人10配合修路3.1.2设备、机具配备序号名称数量工作任务备注1TSY160L推土机2修路2平板拖车1倒运设备3.2施工方法3.2.1准备工作3.2.1.1检查征（占）地手续是否齐全，施工便道修筑要在办理好征（占）地手续后进行。3.2.1.2会同业主或监理和地方有关部门对便道上的地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木进行清点、造册。专业整理\nword格式文档3.2.2放线：按照便道宽度4m放出施工便道边线。3.2.3施工便道修筑3.2.3.1施工便道位置的选择，选择原有道路，对少量较窄路面进行扫线拓宽、碾压、加固。3.2.3.2修筑施工便道时，首先应进行测量放线，确定施工便道的宽度为4m。施工便道与公路平缓接通，每1Km应设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于6m，弯道的转弯半径应大于12m，施工便道的坡度不大于20°。3.2.3.3利用原有道路加宽时，如果条件允许应尽量在一边加宽，施工便道应平整，并且有足够的承载能力，保证施工车辆和设备的行驶安全。3.2.4各工序完工后，及时做好施工便道恢复工作。3.2.5施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，采用桥排进行保护。3.2.6设备沿作业带经过普通公路。设备沿作业带经过宁杭高速公路、国道104、镇广公路时，虽不需扫线，但必须把履带设备倒过公路，设备越过公路时，采用在公路上垫土，然后在上面铺垫草袋的方式跨路，以防履带设备压坏路面。3.3施工机具配备序号名称规格单位数量1推土机D60台228吨吊车台13潜水泵台64半挂拖车台13.4施工人员的组成序号名称单位数量备注1管工人42工人人23起重工人14测量工人2专业整理\nword格式文档5操作工人26技术员人14施工作业带开拓本标段线路经过的地段多为农田、鱼塘，在句容附近为低山、丘陵地段，地质多为粘土，有石方，部分地段存在较多的林木。为保证作业带的连续性，在路过鱼塘和小型河流或沟渠时，采用围堰抽水，晾晒作业面，清淤的办法处理，对沟渠则采用铺设涵管临时过水的办法。4.1施工作业带开拓程序准备工作→放线→作业带开拓4.2人员、设备配备4.2.1人员配备序号工种名称数量职责备注1机组长1指挥、组织2测量工2测量、放线3操作手2操作推土机4工人10配合清理4.2.2设备、机具配备序号名称数量工作任务备注1TSY160L推土机2清理作业带2平板拖车1倒运设备4.3施工方法4.3.1准备工作4.3.1.1检查征（占）地手续是否齐全，施工作业带开拓要在办理好征（占）地手续后进行。4.3.1.2会同业主或监理和地方有关部门对施工作业带内的各种地上、地下建（构）筑物和植（作）物、林木进行清点、造册。4.3.1.3工程技术人员熟悉线路图纸、现场勘察线路地形、地貌，选用合理的施工机械及施工方法，编制作业带开拓措施，报业主、监理审批，并向操作人员现场交底。4.3.2放线专业整理\nword格式文档按照规定的作业带宽度用白灰放出作业带边界线及排（滤）水沟、筑坝的位置。4.3.3作业带开拓4.3.3.1清理和平整施工作业带时要注意保护线路控制桩，如有损失要立即补桩。4.3.3.2施工作业带开拓，应遵循保护农田、林木、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。4.3.3.3施工作业带范围内，对于影响施工机具运行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物都要清理干净，沟坎要平整。4.3.3.4先用人工对作业带上的地上、地下建（构）筑物和植（作）物、树木进行清理，并做好详细记录。4.3.3.5人工清理完后，再用推土机和单斗相配合，采取高挖低填的方式进行施工作业带开拓，形成作业面。4.3.3.6施工作业带经过中河、南河、北河、新北河时，必须进行设备转场。4.3.3.7梯田段作业带清理，必须平整田坎，形成连续作业带，如下图所示：便道填方梯田、台地挖方4.3.3.8丘陵地带作业带开拓，如下图所示：便道填方挖方4.3.3.9作业带经过河流、鱼塘、沟渠时的处理见河流、沟渠施工方案。5防腐管运输和保护措施专业整理\nword格式文档防腐管的运输是指通过运管车辆将防腐管从管材集散地运至施工现场。5.1装（卸）防腐管5.1.1装（卸）防腐管用专用吊钩。5.1.2专用吊钩宽度为300mm，深度为150mm，与管子接触面有橡胶皮补垫。5.1.3采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口，若以12m管长计算，吊绳单边长度不得小于17m。5.1.4采用专用吊钩时，管子两端设置晃绳，使管子卸放位置准确，并防止砸伤卸管人员。5.1.5装（卸）管设备采用16吨和25吨吊车装卸防腐管。5.1.6装卸防腐管时不得产生造成管体管端局部凹痕或失圆的冲击荷载，装卸过程中注意保护管口，以免使管口产生任何豁口或伤痕。5.1.7装卸管时应该轻起轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。5.2防腐管的运输5.2.1运管车与驾驶室之间设止推挡板，立柱必须齐全，与管子接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。专业整理\nword格式文档5.2.2运管车底部放置运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度15mm，宽度100mm。5.2.3拉运管子时，检查每根管子防腐层保护好。5.2.4装管高度不超过二层，装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑，每管长度不少于二处，捆绑与管子接触处外加橡胶板或其它软质材料衬垫。5.2.5热煨弯头、冷弯管采用平板拖车由专用胎具运输。5.3防腐管堆放与保护5.3.1防腐管在堆放时，根据防腐规格、级别分类堆放，底部垫砂袋200mm高度以上，防止防腐管变形污染，防腐管分层码垛堆放，堆管高度不超过二层，底部防腐管的外侧设固定管子的碶型木块。5.3.2防腐管在现场堆放时，选择地势平坦的场地堆放，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，存放场地保持1%~2%的坡度，并设排水沟，场地上方保持无架空线路，靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示、标志，现场大批集中堆放安排专人看管。5.3.3防腐管的最大堆码层数不超过二层，运到工地上的防腐管尽量堆积在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过20根。5.3.4管垛支承以管垛的中间为准，均匀对称的布置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承为1.2~1.8m，管垛支承4道，管垛两侧设置木楔，以防滚管。6扫线、布管布管前采用推土机清扫线路，然后牵引爬犁、用10t吊管机进行布管6.1人员、设备配备6.1.1人员配备序号工种名称数量职责备注1管工2级配、布管2起重工1吊装专业整理\nword格式文档3操作手2操作推土机、吊管机4司机2值班、吊车5工人4打管墩6.1.2设备、机具配备序号名称数量工作任务备注1推土机1扫线、牵引28t吊车1装管310t吊管机1布管4爬犁1散管5双排座1值班、拉机具6钢丝绳（φ27mm）40m起吊、牵引6.2具体施工方法6.2.1布管前，工程技术人员熟悉了解掌握施工段的设计图纸及技术要求，测量放线资料及现场定桩情况，现场通行道路及地形、地质情况。并确记钢管的规格、数量等经业主或监理确认一并对施工作业人员进行详细的交底。6.2.2布管必须依据设计要求、测量放线记录，现场控制桩、标志桩，在施工作业带一侧沿布管中心线进行布管。6m6m作业带边线管道中心线作业带边线布管中心线4m16m专业整理\nword格式文档布管示意图6.2.3布管前，先用推土机沿布管中心线行走一遍，把局部不平整的位置加以清理平整。6.2.4布管前，先要选择管口级配。布管人员要在堆管点逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用红油漆逐根在管中间进行编号（一端管口周长——管口号——另一端管口周长）。在每根管长度方向划出平分线，以利于平稳吊管。6.2.5布管时，管与管之间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以便于管内清扫，坡口清理及起吊。6.2.6布管过程中做好记录，不同壁厚、不同防腐等级，分界点与设计图纸要求不应超过12m，布管后复查，经现场监理认可后方可进行下道工序的施工。6.2.7遇有河流、沟渠、鱼塘、公路等特殊部位，则将管子按照所需长度堆放在宽阔一侧，以便于预制后就位。7管道组装管道组装采取10t吊管机提升，内对口器对口进行施工。7.1施工程序清管→管口打磨→管道组对→管道焊接7.2人员、设备及机具配备（每个施工队）7.2.1人员配备序号工种名称数量职责备注1管理人员2生产组织、技术、质量、HSE管理1个施工队长、1个技术员2管工3布管、对口3操作手2操作设备专业整理\nword格式文档4工人4辅助施工5司机1值班7.2.2设备、机具配备序号名称规格及型号数量工作任务备注1吊管机10T1对口2内对口器28”~30”1对口3小型客车15座1值班4爬犁房1工具存放5东风卡车5t1值班、拉料6砂轮机φ1001清口7点温计2测管口温度8风速仪1测风速9温度计1测大气温湿度10吊带5m×0.5m×5t57.3施工具体方法7.3.1清管组对前采用自制的柔性清管器清除防腐管内的杂物专业整理\nword格式文档7.3.2管口打磨管端25mm范围内用清洗剂清除油污，用砂轮机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨直至露出金属光泽。坡口形式如下：Pβα说明：α：60°±5°δβ：2～3.5mmP：1.5～0.75mmδ：管壁厚7.3.3管道组对7.3.3.1采用10t吊管机、内对口器组对，严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。7.3.3.2管道组对时，错边量应均匀分布在整个圆周上。外对口器必须在根焊焊道完成50%后方可拆除，所完成的根焊焊道应分为多段且均匀分布，吊管机必须在根焊完成、管墩打好后方可撤离。专业整理\nword格式文档7.3.3.3管口组对完毕，由管工依据标准的规定进行对口质量的自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。组对质量应符合下表的规定：序号项目名称标准规定备注1组对间隙2~3.5mm2对口错边量≤0.9mm沿周长均匀分布3对接偏差≤3°7.3.4管道焊接管口组对完成后，经过检查合格后，可开始管道的焊接。8管道焊接和检验措施8.1焊接方法的选择根据该标段管线的地形地貌及窝工四多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程我公司将采用管道半自动焊（B下/D下）、手工向下电弧焊（含连头、返修）等焊接方法进行管线焊接，两种方法分别具有不同的应用特点及使用范围。8.1.1管道半自动焊该方法采用手工向下焊打底（D下）填充、盖帽采用药芯自动保护焊丝半自动焊。手工向下焊打底具有操作灵活，对焊口要求低，具有受环境影响小等特点。药芯自保护焊丝半自动为自动送丝、手工运条，是一种采用连续管状药芯自保护焊丝，在焊接过程中形成气体和熔渣保护熔敷金属，不需外加任何气体和焊剂的一种先进的焊接工艺，它具有工作效率高，抗风能力强，焊缝成型美观和焊工易于掌握等优点8.1.2手工向下电弧焊手工向下电弧焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。8.2焊接施工8.2.1管道半自动焊专业整理\nword格式文档结合我公司在建的西气东输管道工程的施工经验，半自动焊采用纤维素焊条手工向下焊打底（D下），填充、盖帽采用药芯焊丝自保护半自动焊。由于该工艺抗风能力强，受环境影响小，特别适合在山区、河流等环境较恶劣的场合施工。8.2.1.1施工程序坡口清理→管口组对→焊前预热→焊接设备准备→焊接→焊后保温→焊接检验→焊缝返修8.2.1.2施工技术措施8.2.1.2.1坡口清理使用柔性清管器将管内杂物清除干净，用角向磨光机将坡口内、外两侧各10mm打磨至金属光泽。8.2.1.2.3管口组对采用气动内对口器进行管口组对，在无法用内对口器时，采用外对口器对口。对口尺寸如下图所示：Pβδα说明：α：60°±5°β：0.8～2.5mmP：0.8～2.4mmδ：管壁厚对口尺寸示意图专业整理\nword格式文档使用内对口器时，应在打底焊道全部完成后方可拆卸，沿管道内移动时，始终保持管子处于平衡状态；使用外对口器时，打底焊道沿周向分布至少完成50%才可撤除，同时必须保持平衡，以免应力过大将根焊道撕裂。组对时，需将两管口焊缝（螺旋缝或直缝）错开至少100mm间距弧长，错边应均匀分布在整个圆周上，对局部超标部分应用8磅大锤与紫铜垫板矫正，严禁根焊道完成后矫正管口的错边量。8.2.1.2.3焊前预热根据焊接工艺规程要求，现场焊接时管口需预热120℃。预热采用自制环形火焰加热器，为保证管口加热均匀，加热时应保持环形加热器在管口沿圆周往复运动，管口预热的范围为坡口两侧各75mm，温度测量采用远红外线测温仪，并在距管口50mm处沿管圆周均匀测量8点，预热完成后立即用钢丝刷去除坡口表面的氧化皮，而后再进行根焊道的焊接。8.2.1.2.4焊接设备准备半自动焊手工焊（打底）焊接电源美国米勒DU-OP（CV+）ZXT-400S-3送丝机S-32P8.2.1.2.5焊接根据焊道壁厚不同，确定不同壁厚管道的焊接层数、焊接顺序（见下表）壁厚（mm）根焊填充焊盖帽焊专业整理\nword格式文档10.312-31注：立焊部位允许立填焊，填充、盖帽允许排焊。⑴一般焊接技术措施a.每层焊道由两名焊工在两侧同时起弧（如下图），自上而下施焊，起弧时为防止电火花伤及母材，应采取专用地线卡与管道接触，如下图：b.焊道起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，方能开始下一层焊道的焊接。c.每层焊接完毕，应由专职打磨工用角向磨光机将焊道表面的熔渣、飞溅、缺陷等清除干净，打磨时不得伤及管道坡口形状。d.打磨完毕，为保持层间温度，应立即进行下一层焊道的焊接，采用直接短路引弧法直接在坡口内引弧，在焊接过程中，焊丝不摆或弱摆，直线运条。e.填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝运弧时要做适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度应控制适当，以保持熔池前移。由于靠近管外壁的填充金属焊道较宽，应采用多道焊，多道焊时应注意道间分配比例，保持协调匀称且焊道要直。f.盖帽焊前坡口应焊满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，为保证立焊部位达此要求，可补填焊，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或弱低一些。g.半自动焊接时，焊枪与管口成45°~60°（见下图）专业整理\nword格式文档⑵特殊条件下焊接技术措施a.环境风速较大时由于纤维素焊条手工电弧焊和药芯自保护焊丝半自动焊可允许施焊的环境风速小于8m/s。当监测环境风速超出允许范围时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护（如下图所示）。b.环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时，采取加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法，同时启动防风棚内的除湿机。c.环境温度较低时允许施焊的环境温度不低于5℃，如无防护措施，应停止焊接作业。当温度低于5℃时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。8.2.1.2.6焊后保温⑴专业整理\nword格式文档当环境温度较高时，焊后先不去药皮，这样可起到焊道缓冷的作用，待焊道完全冷却后再去药皮，用角向磨光机和钢碗刷把焊道清理干净。⑵当环境温度低于5℃时，焊后不去药皮，然后用经加热至80℃的自制焊口保温盒将焊口包裹0.5h以上，以防止焊口急骤降温。8.2.1.3人员配备人员配备按照一个主体焊接机组来进行，其组成见下表：主体焊接机组人员配备表序号工种数量序号工种数量1机组长16打磨工82技术员17操作手83质量员18加热工24电焊工129杂工105管工38.2.1.4焊接机具及设备配备焊接机具及设备配备表序号名称规格单位数量备注1自行式移动电站68Kw台1供电2气动内对口器φ762台1对口专业整理\nword格式文档3外对口器φ762台1对口4吊管机QGY10台2对口5挖掘机WY60台1筑管墩6轮式拖拉机上海50台2牵引焊机7半自动焊机MillerDU-OP台5焊接8逆变焊机ZXT-400S-3台2焊接9角向磨光机φ150台10清口10角向磨光机φ125台10清口11角向磨光机φ100台6清口12环形加热器φ762套1加热13温、湿度计块1监测环境14远红外线测温仪块2测温15风速仪台1监测环境16焊口检验尺只13外观检查8.2.1.5下向焊接流水作业平面布置图：8.2.2手工下向电弧焊专业整理\nword格式文档该方法在我公司已成功用于多条输油、输气管道工程的施工，工艺已相当成熟，公司并拥有一些技术过硬、素质较高的年轻下向焊工。8.2.2.1施工顺序同8.2.1.18.2.2.2施工技术措施8.2.2.2.1-8.2.2.2.3：同上8.2.2.2.4焊接设备准备焊接设备采用川焊逆变焊机ZXT-400S-3，由自行式移动电站供给使用。8.2.2.2.5焊接根据焊接工艺，确定本标段管道的焊接层数、焊接顺序（见下表）壁厚（mm）根焊热焊填充焊盖帽焊10.3112~31注：立焊部位允许立填焊，填充、盖帽允许排焊。⑴焊接顺序：打底焊顺序同上，其余各层焊接顺序如下图所示：⑵根焊道必须熔透，背面成型良好；⑶根焊道焊完后，必须尽快进行热焊道的焊接，两焊道焊接时间间隔不得超过5min；⑷全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道；⑸每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，保持错开20~30mm；专业整理\nword格式文档⑹每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不得间断，为保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完；⑺焊接时发现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃；⑻每道焊口焊完后，应将焊口表面飞溅物、熔渣清除干净；⑼施工时采用大流水作业，见“下向焊焊接流水作业平面布置图”。8.2.3手工电弧焊8.2.3.1手工连头焊接8.2.3.1.1施工程序坡口准备→管口组对→焊前预热→焊接设备准备→焊接→焊后检验→焊缝返修8.2.3.1.1.1坡口准备对连头所用直管段应按标准先做强度试验，待合格后方可下料，其坡口形状应符合焊接工艺规程要求。对于管外径相同但壁厚不同的两管进行连头时，应按下图所示的方法进行坡口的过渡加工。8.2.3.1.1.2管口组对采用外对口器进行组对，根焊沿圆周均布完成至少50%以上方可撤除。组对时两管缝（螺旋缝或直缝）至少错开100mm，组对尺寸如下图表所示：组对尺寸表角度间隙钝边错边专业整理\nword格式文档60°±5°0.5~3.5mm0.5~2mm≤1.6mm8.2.3.1.1.3焊前预热采用环形火焰加热器预热，其它见8.2.1.2.3。8.2.3.1.1.4焊接设备准备焊接电源采用多用途的MillerDU-OP双把焊，焊接时采用CC+接法——输出时电源为陡降外特性。打底焊采用E6010纤维素焊条（φ4.0），热焊、填充盖帽用E8010-G纤维素焊条（φ4.0），焊前应将焊条烘烤。其中纤维素焊条烘烤温度为70~80℃，保温0.5~1h，低氢型焊条烘烤温度为350~380℃，保温1~2h之后，在施工现场用焊条保温筒随用随取。8.2.3.1.1.5焊接焊接采用下向焊，由于管壁较厚，一般在外层焊道均需采用排焊，具体工艺参数见手工下向焊焊接工艺规程。8.2.3.2手工返修焊接8.2.3.2.1返修焊接程序缺陷的标注→缺陷的清除→坡口检查→预热→焊接→无损探伤8.2.3.2.2返修施工技术措施8.2.3.2.2.1缺陷的标注由施工机组质量员和参加返修的焊工对照“焊缝返修通知单”抵达现场，在返修口上用油性记号笔将缺陷部位作出标记。8.2.3.2.2.2缺陷的清除用角向磨光机彻底将缺陷清除，在缺陷部位两头应修磨成平缓过渡状，清除缺陷时，应根据缺陷性质和大小逐层修磨，边磨边观察，直至所有缺陷清除为止，同时不得损伤焊道和钢管表面。8.2.3.2.2.3坡口检查专业整理\nword格式文档缺陷清除后再用角向磨光机打磨出便于焊接的坡口形状，使坡口及其周围10mm处露出金属光泽，坡口尺寸如下图：8.2.3.2.2.4预热一般由于返修区域较小，因此，预热采用烤把进行，每个烤把配备一瓶液化气，预热温度为100℃，预热范围为坡口两侧各75mm，用远红外线近距离进行测量。8.2.3.2.2.5焊接焊机采用MillerBigBlw500DX单把焊，由一台拖拉机牵引。焊条打底选用E6010纤维素焊条（φ4.0），填充盖帽选用CHE507GX低氢型焊条（φ4.0）。焊条在使用前应按要求烘烤，装入焊条烘干筒内在现场随用随取，焊接工艺详见评定合格的返修焊接工艺规程。⑴返修焊接技术a.返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成，焊道的起弧处应与焊道的起弧处相距15~20mm，收弧时应将弧坑填满，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。b.采用月牙形运条方式运条，根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度和弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再继续焊下一层。由于返修焊接是在较大拘速度下进行的，因此严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不得超过5mm。c.每处返修的焊缝长度应不小于50mm,同一部分的修补及返修累计次数不得超过2次。⑵应割除整个焊口，即不允许返修焊接的情况：a.同一部位的修补及返修累计次数超过2次；专业整理\nword格式文档b.需返修的焊缝总长度焊口总长的25%，即600mm；c.需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口总长的20%，即400mm；d.裂纹长度超过焊缝长度的8%，即190mm。8.2.3.2.3人员配备根据工程需要，每个返修焊接小组从属于主体、焊接机组，因此人员配备为：电焊工1人，气焊工1人，操作手1人。若工作量大，则人员配备要增加相应的配合工种。8.2.3.2.4施工机具及设备配备见下表：施工机具及设备配备一览表序号设备、机具名称型号单位数量备注1MillerBigBlue单把焊台1返修2拖拉机台1牵引3双排座1.5t辆14液化气罐15kg个2预热5烤把自制个1预热6远红外线侧温仪只1侧温7角向磨光机φ150台1打磨8角向磨光机φ120台1打磨9焊条烘干箱台1焊条烘干10焊条保温筒只2焊条保温8.3焊接检验⑴管口焊接完成后应及时进行外观检查,检查前应用锉刀等清理工具清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观成型均一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，余高不得大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不得伤及母材并与母材进行圆滑过渡。专业整理\nword格式文档⑵焊后错边量不得大于1.6mm，宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm~2.0mm。⑶咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度为合格，咬边深度在0.3mm~0.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%，即478mm。⑷所有焊口外观检查合格后，书面报检驻地监理工程师，再按设计要求进行无损检测，RT探伤应在焊口完成焊接24h后进行。8.4焊缝返修8.4.1焊缝返修应在驻地监理工程师的监督下，由有返修资格的焊工依照评定合格的返修焊接工艺评定编写的返修焊接工艺规程进行返修。8.4.2对焊接过程出现的裂纹，其长度小于255mm时，经业主同意后进行返修，否则应从管线上割掉整个焊口重焊。8.4.3对无损检测不合格的焊口，若在根焊道中存在非裂纹缺陷，报请业主是否决定返修，盖面焊道及填充焊道中出现的非裂纹缺陷，应直接返修。8.4.4返修前，应认真对照“焊缝返修通知单”先在管口上作出标识，经检查无误后用角向磨光机将缺陷全部清理干净，每处修补长度应大于50mm，向邻两修补处的距离小于500mm时，应按一处缺陷进行返修，但每处不得超过两次。8.4.5返修时，返修工艺由施工机组技术员参照“焊缝返修通知单”编写，由项目部焊接责任工程师签发。返修完毕后由施工机组质量员检查合格后，在焊口上作出返修标识，书面报检监理按焊口原无损检测方法进行探伤。8.5焊接HSE管理8.5.1由于半自动焊时烟尘较大，若采用防风棚，棚内必须配备有排烟设施。8.5.2由于管径较大，沟上组焊时，焊工在从事焊口上部焊接中必须站在平稳的焊工凳上，沟下组焊时，应派人监视沟壁情况，如存在塌方隐患，应及时排除，否则立即停止焊接作业。8.5.3焊工应按要求穿戴好劳动防护用品。专业整理\nword格式文档8.5.4电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，焊工不允许操作其它电气线路，焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换焊条时要更加注意。当在高压线路附近施焊时，应在操作点的地面铺绝缘材质垫板。8.5.5焊接地点周围5m内，不得放置可燃易爆物品。8.5.6注重当地环境保护工作，废弃的焊条头、焊丝短节应用专门的回收装置进行回收，保护好当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。8.6焊接质量管理8.6.1落实项目部质量管理制度，加强质量检查工作，认真实行三检制，对每一道工序都严把质量关，严禁不合格工序进入下一道工序。8.6.2在参战员工中大力宣传该工程的重要意义，力争单项工程一次合格律达到100%，单位工程优良率95%，争创部优工程。8.6.3提高参战员工的质量意识，通过系统的技术交底，使每名施工人员牢记各工序的规范参数要求。8.6.4加强施焊环境的监控，对风雪、雾等恶劣天气，采取必要的防范措施。8.6.5制订并贯策质量奖惩制度，奖优罚劣，对所有焊工实行质量跟踪，动态管理，对质量波动较大的焊工予以停焊练兵，待质量稳定后再重新上线。8.6.6大力开展QC小组活动，选定课题进行技术公关。8.6.7接受业主与监理的意见与建议，及时整改质量问题。9焊道补口、补伤9.1概述根据设计图纸的要求，管道外防腐层采用环氧粉末涂层防腐，管道焊口采用涂刷底漆+热收缩套补口，防腐层补伤采用液态环氧粉末涂伤棒。补口质量的好坏直接影响整条管线的使用寿命，是质量控制的重要环节，良好的补口质量是管道安全运行的重要保证。9.2施工程序专业整理\nword格式文档9.2.1补口程序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理（喷砂除绣）→管口加热测温→涂刷底漆→热收缩套（带）安装→加热热收缩套（带）→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录9.2.2补伤程序确定补伤位置→表面处理→预热→涂伤棒涂抹→损伤直径≥30mm时用热收缩带包覆9.3施工组织9.3.1人员配置为保证施工质量，特设立专业防腐机组1个，补口补伤人员必须是取得合格证的专业操作人员。序号工种人员职责1机组长1人负责施工任务的安排，现场指挥2质检员兼（技术员）1人现场施工指导、补口质量检查、现场记录填写、确定补伤点3补口工10人管口加温刷漆，加热热收缩套（带）4喷砂工4人管口喷砂除绣5操作手2人负责密闭式喷砂装置、牵引设备操作6普工4人负责烘烤石英砂、筛砂、石英砂拉运9.3.2设备配置序号设备单位备注（设备转场用）1封闭喷砂装置1套16t吊车1台，8t卡车2台，双排座1台2压风机6m3/min（出口带有油水过滤器）1台3履带拖拉机1台4双排座1台专业整理\nword格式文档5加热烤把10个6气瓶30个7聚四氯乙烯辊轮10个9.4具体施工程序9.4.1准备工作9.4.1.1技术准备a.技术人员应结合规范，标准及防腐材料使用说明书编制现场补口补伤技术措施和作业指导书，报业主或监理批准后，组织施工人员进行技术交底。b.组织施工人员进行岗位前培训，熟悉材料性质，熟练掌握补口补伤方法，考核取得上岗资格证书。9.4.1.2材料准备a.热收缩套（带）应按业主、监理要求表明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。b.业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后方可使用。c.外观检查：热收缩套（带）基材边缘应平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色，基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应小于15%。d.热收缩套（带）保存在包装箱内，应贮存在有遮拦的地方，切勿放在潮湿之处，或长期受阳光直射。9.4.1.3石英砂准备由于考虑到南方高温多雨，而石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，颗粒在2~4mm之间，并在专业炒沙盘进行烘烤干燥，并存放在干燥的地方。（如图）专业整理\nword格式文档9.4.2管口清理9.4.2.1管口清理前记录补口处未防腐的宽度。9.4.2.2环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。9.4.3管口预热考虑到气候潮湿，每道焊口在喷砂除锈前用火焰加热进行预热，温度为30℃~40℃，以清除管道表面的水份，并用点温计测量上下左右4个点温度。9.4.4管口表面处理9.4.4.1管口喷砂前将补口带宽度范围外两侧500mm内的防腐层用保护套保护，以防止喷砂时将防腐层打伤。9.4.4.2喷砂后应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级要求。9.4.4.3喷砂除锈完成后，用空压机或毛刷将管口灰尘清除。9.4.5管口加热测温9.4.5.1用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。9.4.5.2管口加热时，应设两人在管两侧同时加热，两人分别从顶部和底部沿管环向摆动加热，以确保加热均匀。如图所示：专业整理\nword格式文档9.4.5.3管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃。9.4.6热收缩套（带）安装9.4.6.1安装和定位应符合产品说明书的要求。9.4.6.2当采用热收缩套补口时，应在管道组对前将热收缩套预先放在管口一侧，待焊接检验合格后进行补口施工。9.4.6.3当采用热收缩带补口时：a.热收缩带应先在管口斜上方30℃封口，并将固定片有胶面一侧烤至软化，并把固定片中间位置对在热收缩套（带）接缝处，压实平整。轴向搭接110~125mm，环向搭接105~110mm。b.将固定片有胶面一侧烤至软化，并把固定片中间位置对在热收缩套（带）接缝处，压实平整。c.用火焰喷枪垂直固定片沿管道轴线左右均匀移动，边加热边压紧整平，用皮辊往复压固定片，直到压紧整平为止。9.4.7加热热收缩套（带）9.4.7.1热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间位置首先收缩。9.4.7.2两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。专业整理\nword格式文档9.4.8补伤措施9.4.8.1直径不大于30mm损伤（包括针孔）补伤采用热熔涂伤棒涂抹。9.4.8.1.1用棉纱清干净损伤区域的污物，并加热管体表面至60℃~100℃；9.4.8.1.2热熔棒涂敷补伤。9.4.8.2直径≥30mm损伤，先用热熔棒涂敷补伤，然后用热收缩套带包覆。9.4.8.2.1按补伤方法进行补伤；9.4.8.2.2按补口方式用用热收缩套带包覆。9.4.9检查验收序号检查项目比例检测方法要求1外观检查逐个目测表面光滑平整，无皱折-无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套（带）粘合紧密，无空隙，表面无烧焦炭化现象2搭接宽度逐个用直尺检查与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，采用收缩带时周向搭接宽度不小于80mm，固定片中间与轴向缝对齐3针孔检查逐个电火花检漏仪用15kv电压逐个进行检查4粘接力检查每500个抽1个口测力计在25℃±50℃下剥离强度不小于35N/cm9.4.10管口补口、补伤标识补口检查合格后用白色记号笔在距管口处300mm，标识补口号：焊口编号→补口组号→补口时间9.4.11填写施工、检查纪录补口情况登记表工程名称：承包方：施工班组：补口编号补口处未防腐宽度补口材料除锈方式除锈特点预（加）热温度检查结果质量员监理日期专业整理\nword格式文档补口情况登记表工程名称：承包方：施工班组：序号焊口数补伤数量补伤面积补伤材料预（加）热温度质量员监理检查结果日期10管沟开挖10.1特点描述甬沪宁进口原油管道工程起点为浙江宁波大榭岛，终点为上海高桥石化和南京扬子石化。管道沿线主要经过萧绍宁平原、杭嘉湖平原、长江三角洲平原地区，人口密集，水网密集，沟塘繁多，地下水位高管道途经地区地下水位埋深为1.0~2.3m，地下水量贫乏，受季节变化影响。为减少管沟沟壁的塌方，管沟开挖工序必须与下沟工序紧密衔接，同时还必须针对不同的地形、地质条件采取特殊施工措施。10.2工序核对中心线→移桩→开挖试验→管沟开挖→管沟验收→石方段爆破→管沟开挖、人工清理→验收10.3人员、设备配置10.3.1人员配置管沟开挖工作由下沟回填机组完成。除石方段外，当天开挖成型的管沟，当天要组织下沟，并要填土压管，以减少管沟的坍塌。施工人员如下表：序号工种人数职责专业整理\nword格式文档1机组长（兼质量员）1人负责任务的安排、交底2操作手11人负责管沟开挖3测量工2人地下金属障碍物探测，线路移柱，指挥履带挖掘机开挖、管沟测量4普工5人抽水10.3.2设备配置序号设备数量备注（转场所需设备）1地下金属探测仪1台25t吊车1台40t平板拖车5台15t半挂2台8t卡车2台20.8m3履带挖掘机3台30.4m3长臂挖掘机1台4湿地挖掘机4台5水泵（GP30XP）6台6风镐5把7碎石机柴油机驱动2台8起爆器3个10.3.3进度安排每台履带挖掘机日挖方量不小于700m3。每日开挖总长度不小于700m。10.4施工方法10.4.1准备工作10.4.1.1根据地质情况和开挖试验的结果编制管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。10.4.1.2校核中心线：依照设计图纸对开挖段所有控制桩，标志桩中心灰线进行验收和核对。确认无误后进行移桩。专业整理\nword格式文档10.4.1.3移桩：根据管顶埋深1m的要求，确定管沟深度1.9m（石方段超挖0.2m）；根据土质情况暂定坡比1：0.5，石方段1：0.1。并在地面上定出槽边线的位置，用白灰放出管沟边线。确定平行轴线桩，将控制桩、变坡桩、转角桩平移到堆土一侧距管沟边线0.2m处，并在施工作业带边界线上加设百米桩如下图：10.4.1.4在管线弹性敷设、冷弯管处必须预先计算好管沟的深度，并将数据用白色记号笔写在管线的上部（每隔3m标记一个数据）。10.4.1.5开挖管沟之前需对地下管道、光缆、电缆或其它建构筑物详细探查。10.4.1.6管道沿线以粘土为主，农田以水田为主，管沟边坡：沟上组焊：沟底宽度为1.3m，坡度为1：0.5；沟下组焊：沟底宽度为1.6m，坡度为1：0.5。沟下焊接弯头、弯管及碰口处沟底宽度为2.7m，岩石爆破段沟底宽度为1.9m，坡度为1：0.1。10.4.2管沟开挖除特殊石方段及地下有障碍物外，管沟开挖采取机械开挖、人工配合的施工方法。10.4.2.1机械开挖10.4.2.1.1一般采取履带挖掘机侧面挖沟法进行管沟开挖。10.4.2.1.2一般地段采用机械开挖管沟。开挖过程中，采用腰桩控制沟底标高，即在槽坡上（距槽底约1m左右）钉一排与平行轴线相对应的桩，用来控制槽底标高，以达到严格控制管沟深度的目的。专业整理\nword格式文档10.4.2.1.3挖掘机挖出的表层耕植土、下层生土必须分开堆放。表层耕植土堆放在靠施工作业带边线一侧，生土堆放在靠管沟一侧。10.4.2.1.4采用8台挖掘机集中开挖管沟，每台挖掘机每天开挖100m，顺次排列。10.4.2.1.5管沟开挖时在靠近堆土一侧沟底用履带挖掘机挖一条排水明沟，并设集水井不间断地排水至最近的沟渠。10.4.2.1.6管沟沟内集水排除施工方法：沿开挖管沟的一侧设置排水明沟，每隔100m设一集水井（在连头处必须有一集水井）使地下水汇流于集水井内，再用水泵排出管沟，随着管沟深度的延伸，不断增加排水沟和集水井的深度。明沟降水如下图：专业整理\nword格式文档具体要求：a)排水沟低于管沟的沟底0.3m~0.5m；b)排水沟底宽不低于0.4m；c)排水沟有0.2%~0.5%的纵坡；d)集水井的截面0.6m×0.6m~0.8m×0.8m。集水井挖成后为了防止集水井周围塌方及减少人工清理的难度，在每个集水井处放一自制栅栏圈，如下图。10.4.2.1.7在场地狭小的地段，不可能采用大放坡比例开挖，必须采取沟壁加钢板桩的办法防止管沟沟壁泥沙脱落，增加地载力。专业整理\nword格式文档10.4.2.1.8在本标段中有部分低洼地采用轻型井点进行降水（具体施工方法见《轻型井点降水施工工艺》）。降水时间从布管前4天一直到管线下沟，压重块安装就位完。10.4.2.2人工开挖法部分线路与原埋地管线、电缆、光缆、地下构筑物的交叉时，要根据金属探测仪及地面标志桩的显示，在与原埋地管线、电缆、光缆、地下构筑物的交叉点两侧3m范围处采用人工开挖。人工开挖管沟在机组焊接完成后提前进行。人工开挖应采取坡台形，如图所示：10.4.3本标段丘陵段为爆破石方成沟段，采取机械挖沟，人工配合清理碎石。石方及卵石方段超挖20cm。10.4.3.1办理施工许可证，施工前，应编制详细的施工方案，报经当地公安监理部门批准后方可进行爆破作业。专业整理\nword格式文档10.4.3.2爆破人员资质爆破工程必须由专业技术人员负责。爆破人员必须经过严格的爆破专业技术训练，熟练掌握爆破器材的性能和安全规则，并经过权利部门考试合格，取得上岗证书后才能参加爆破工作。10.4.3.3炸药器材库的搭设10.4.3.3.1选择一低洼隐蔽的地带修建炸药库。占地面积50×50m，内设60m2炸药库房一栋、60m2雷管库房一栋、20m2值班房一栋。10.4.3.3.2库区周围应修建一排水沟和挡土墙作为防洪设施，库区四周设置刺网围墙及醒目标志。距库房周围50m内的杂草、干柴和针叶树应除掉，库区内用砂铺垫20m厚，先设有进出库区的通道。10.4.3.3.3炸药雷管库必须采用砖墙瑭瓦顶结构，开设顶棚和木地板，严禁使用油毡、稻草等易燃材料搭库房。10.4.3.3.4炸药库内爆破器材的最大储备量：炸药不超过10t，雷管不超过1万个，以及相应的导火索。10.4.3.3.5库区内设保管员2名、警卫人员2名。并配备消防及避雷设施，见下表：库区消防设施表序号名称规格单位数量备注1避雷针高20m个12扁针-40×4m2003灭火器个204报警器个35消防桶个1010.4.3.3.6炸药库区平面图专业整理\nword格式文档10.4.3.3.7爆破材料的检验本工程所用的爆破材料，如炸药、雷管、导火索、导爆索、起爆器、导线等，应根据使用条件，选用国家标准的材料。所有材料必须三证齐全，有明确的出厂日期。10.4.3.4爆破施工方法为了减少因爆破造成的超宽和保证管沟边缘成型良好，同时尽量减小爆破时飞石对周围环境的影响，采取预裂法松动爆破施工。岩石露出地表时，选用大口径钻机，按设计要求的标高（管线埋深）一次性凿孔装药爆破，根据设计要求进行双排或单排布孔。部分地区上层覆盖土层，下层为岩石。施工时，先清理地表土层，堆放边线距离爆破边保持1m以上，防止爆破时推土坍塌。再按设计要求标高（管线埋深）凿孔爆破施工。10.4.3.5爆破施工设计10.4.3.5.1布孔方法沿设计开挖边线钻预裂炮孔，深度较主炮孔稍深，炮孔直径为50~100mm，炮孔间距一般为炮孔直径的8~12倍。为了给紧挨预裂炮孔的主炮孔起爆时创造较多的临空面，预裂炮孔采取较强松动爆破，其装药量为正常装药量的50%多一点。专业整理\nword格式文档10.4.3.5.2炮眼位置的选择a.炮眼方向避免与临空面垂直，并且不和最小抵抗线发生重合。b.当岩石有裂缝时，炮眼应垂直裂缝，眼底与裂缝应保持0.2~0.3m的距离，避免炮眼平行或穿越裂缝。c.当岩石出现层理时，应以层理面为阶基线，钻孔时应避免穿过层理面，以便利用上、下层岩石层理面，提高爆破效果。d.选眼时，用锤在岩石表面敲击，如有空音响声，表明内部有裂缝或空洞；如岩石表面有裂缝，而内部完整，就应消除表面层后打眼。10.4.3.5.3爆破参数的确定a.炮孔深度应根据岩石坚硬程度,梯段高度和抵抗线长度来确定,一级炮孔深度为：对坚硬岩石：1=（1.1-1.5）H对次坚岩：1=H对松软岩：1=（0.85-0.9）H（其中H为爆破厚度）抵抗线：W=（0.6-0.8）Hb.确定炮孔间距专业整理\nword格式文档炮孔间距a：电力起爆时a=（0.8-2.0）W；火花起爆a=（1.4-2.0）W炮孔排距b：一般b=（0.8-1.2）W炮孔间距应根据岩石松软程度，随时调整，当岩石坚硬时，孔距小一些，当岩石松软时，孔距大一些，以便达到满意效果。c.爆药用量的计算炮孔装药量，可先通过公式Q=0.33qW3e=0.33qable计算作为参考，现场实际工作中，可根据经验按炮眼深度来决定：特别坚硬的岩石：装药长度为眼深的2/3坚石：装药长度为眼深的1/2或稍多10.4.3.6爆破施工10.4.3.6.1凿孔a.由于钻孔工程量大，为提高工效，我们将主要使用风动凿岩机钻孔。b.风动凿岩机钻孔时，由压风车供应风压，并要求压力不得低于0.5Mpa。c.钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉、细渣冲净吹干，并将孔口用草、废纸或其它物品堵塞，防止水、砂石流入眼内。10.4.3.6.2装药a.装药前检查炮孔位置、深度及方向是否符合规定要求，同时用风吹法将孔中的岩粉、泥浆除净，如炮孔内有水要掏净。为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸。b.在干净孔内装粉药，可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍轻轻压紧。如装药卷可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在从孔口算起，装药全长的1/3~1/2位置上。c.为提高炮孔爆破效果，消除残留炮眼，可将炮孔底部用纸或其它物品有意构成空底或放置木棍，增大爆破效果，木棍长6~10m，直径是炮眼的1/3。专业整理\nword格式文档d.装药时，应特别细心，不得投掷，严禁用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管发生爆炸事故。或将雷管脚线或导爆索拉得过紧、损伤、拉断造成倨爆。10.4.3.6.3堵塞装药后，垂直眼可用一份粘土、二份粗砂含水20%等类的松散堵塞物填塞炮眼，如遇水平眼、上斜眼、吊眼时，用二份粘土、一份粗砂做成长10~15cm，直径比炮孔小5~8mm的圆柱形进行堵塞，泥条不要过湿，应具有良好的可塑性。10.4.3.6.4联接采用导爆索起爆法。这种起爆方法，药包不用雷管直接引爆，而是用导爆索本身直接引爆。一般可以直接将药包串联起爆。爆破成百上千米，仅需要一只电雷管或火雷管引燃导爆索即可。导爆索本身以6500~7200m/s速度传爆，且抗水性能好，适应于线形爆破火水下爆破。爆破人员远离起爆地点，施工安全。爆破联接方法见下图。10.4.3.6.5覆盖为防止爆破区飞石伤人伤物，采用δ=40mm橡胶皮覆盖防护。且爆破时分段进行，50~100m为一爆破段。10.4.3.6.6引爆对爆破线（网）路进行爆前检查。并按爆破安全操作的有关规定发出信号，撤离人员，设置警戒，最后由放炮人指挥放炮。10.4.3.7瞎炮的预防与处理10.4.3.7.1瞎炮预防a.采用导爆索联接,减小瞎炮发生率。专业整理\nword格式文档b.严格认真检查起爆材料的质量，精心检测,不合格的作报废处理，受潮变质的炸药不用。c.严格检查线路敷设质量，逐段检测网路电阻是否与设计计算相符，如发现异常，应查明原因，排除故障。d.起爆网路按操作规程认真细致地施工，不可马虎。e.在炮孔装药填塞中，细致操作，防止损坏线脚、电网路，防止雷管与炸药分离，并加强检查。f.在有水或潮湿的药室内，采取有效的防水防潮措施。g.在电爆网路电阻测定中，发现异常情况应查明原因，消除故障后方准起爆。10.4.3.7.2瞎炮处理a.如发现炮孔的电线、电阻、导火索或电爆网路不合要求，纠正后起爆。b.当炮孔不深（在500mm以内）时，可用裸露爆破法处理；当炮孔较深时，用木制或竹制工具小心的将炮眼上部的填充物掏出，如是硝氨类炸药，可用水浸泡并冲洗出整个药包，将拒爆的雷管销毁，或将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药包起爆。c.距炮孔近旁60cm处，钻一平行炮眼，然后装药起爆，将原瞎炮销毁。d.如炮孔内还有剩药，可以在原炮孔内加装起爆药包起爆。e.在处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从炮孔中拉出来，或者拉住电雷管上的导线把电雷管从药包中拔出来。10.5运输安全措施10.5.1爆破材料的装卸均应轻拿轻放。不得有摩擦、振动、撞击、抛掷、倒转、坠落发生，堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放，炸药与雷管、传爆线、导爆管、硝氨炸药与黑火药均不得同车装运。运输爆破材料的车，应遮盖雨布、捆牢，除熟悉爆破材料性能的专门押运人员外，他人不得乘坐。在雨雪天运输时，必须作好防雨、防划等措施。专业整理\nword格式文档10.5.2爆破材料应使用专车运输，不得使用自卸汽车、拖车等不符和要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防火星措施，用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放钢铁工具，装载量不得超过允许装载量的2/3，行速不应超过20km/h，人工运送，每人不超过25kg。10.5.3运输爆破材料，每种车辆，人力相隔最小距离应不小于下表的规定运输道路单位汽车马车人力平坦的道路m50205上、下山坡m300100610.5.4运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及其它高温场所、电源、磁场以及易燃危险品，如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路20m以上，并禁止在衣袋中携带爆破材料。10.6贮存安全措施10.6.1爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，相对湿度不大于65%，库内温度应保持在18~30℃，库内的炸药和雷管应分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不要一起存放。严防虫鼠等动物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效，对仓库应设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关规定，严防破坏或发生意外事故。10.6.2库房内堆放成箱炸药，应放在指定地点并宜摆放在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m，宽度不超过2m；堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁间的距离不小于0.3m。10.6.3炸药与雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离。10.6.4爆破材料箱堆放必须平稳，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞、亦不得在仓库内开药箱。10.6.5仓库内严守出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、挂敞口灯、带火柴及其它易燃品进入仓库内。库房内严禁吸烟。10.6.6应严格遵守爆破材料的领、退、用制度，只允许使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。应设有避雷装置。接地电阻不大于10Ω。10.6.7施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过10t，雷管不得超过10000个和相应数量的导火索。专业整理\nword格式文档10.6.8炸药及雷管应在有效期内使用。过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验，符合质量要求，房客出库使用。10.7爆破安全措施10.7.1建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工。施工前进行安全技术交底，作好安全技术交底记录。爆破作业时，一定要集中统一指挥，绝不允许各行其是。10.7.2每一施工段，根据地形地貌和地质情况编制详细的爆破方案，注重施工中危险环节的防范措施。10.7.3参加施工的人员必须穿工作服，工作鞋，带好安全检查帽。10.7.4爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，设置明确标志及哨岗，警戒人员，检查完毕确认无误后，发出爆破信号，方可起爆。爆破完后，派人员检查，确认爆破工作结束，包括瞎炮处理完后，发出解除警戒信号。信号规定：一声长哨—干支线连接；两声长哨—准备完备；连续短哨声—起爆；连续三声哨—起爆完备。10.7.5在特殊地段爆破时，为防止飞石对临近建、构筑物、通讯线、电力线及人的影响，炮眼必须用稻草捆或橡皮网进行覆盖，并采用松动爆破法爆破。10.7.6遇浓雾、下雨、大风雷电或天黑时不得起爆。10.8临近公路爆破安全措施10.8.1设置道路警示牌。警示牌用0.5钢板，外框用角钢L25*3制作，上书“前方施工，车辆慢性”及“爆破施工，请停车”。10.8.2放炮作业时，公路两侧100m处设置安全岗，并设置禁止通行栏杆。统一领导指挥，防止爆破施工时车辆及行人进入爆破危险区。10.8.3为防止飞石落入公路，采用松动爆破法，同时加强覆盖措施。10.8.4在公路靠山体侧设置挡石栅栏，挡石栅栏采用φ108*6钢管焊接，φ6~8钢制网编制而成。钢管镶入岩石内，用砼灌浆稳固，示意图如下：专业整理\nword格式文档10.9质量保证措施10.9.1管沟开挖前必须向施工人员作好技术交底，并作好安全教育工作。10.9.2开挖前必须对所有控制桩，管线中心线进行验收，确保标高符合图纸和测量要求，并将所有桩移至堆土一侧，在边界线上加百米桩。10.9.3开挖前用地下金属探测仪进行地下金属管线确认。10.9.4与地方政府部门一同对地下电缆、光缆和水泥管线进行勘察、确认。10.9.5管沟开挖前必须做试挖，进行地质情况调查，确定坡比。10.9.6开挖时采取腰桩控制沟底标高。10.9.7直管段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线现象、沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无损伤防腐层的硬质物体。管沟验收标准应符合下表规定：验收目标允许偏差管沟中心偏差＜100mm沟底标高＋50mm－100mm沟底宽度±100mm变坡点位移＜100mm10.9.8超挖的管沟必须回填夯实。10.9.9管沟验收专业整理\nword格式文档检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部外观检查直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸线，沟壁，沟底平整，无沟坎阶梯，沟内无塌方，无杂物，转角应符合要求中心线偏移每km不少于5m用经纬仪允许偏差小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差±100mm沟底标高每km不少于5处水准仪允许偏差＋50mm－100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差小于100mm10.10HSE保证10.10.1管沟开挖前后昼夜设立醒目标志牌，以免行人、车辆掉入沟内。10.10.2开挖时浑水不能直接排入河道内。可先排到距离管沟最近的沟渠内，在沟渠内铺上1.5m宽塑料薄膜，并每隔200m挖一个沉淀池，使浑水澄清后再流入河道内。10.10.3管沟清理时，要有专人监护，防止塌方，清理人员穿戴好劳保后方可下沟作业，清沟人员严禁在沟下休息。10.10.4石方段爆破时设境界线，无关人员不得入内。10.10.5所有人员设备必须严格在作业带宽度内活动，施工完成尽快恢复地貌。10.10.6所有生活及生产垃圾必须集中回收堆放，不得随意乱扔。11管道下沟、回填11.1概述本标段位于低山丘陵地区，兼有平地、台地、缓坡等地形，施工方法分沟上组对和沟下组对两种形式，土质大部分为粉质粘土，部分地段为石方段，管道的下沟回填应针对不同情况采取不同措施。11.2施工工序准备工作→电火花检测→管道下沟（沟上组对）→压重块安装（易于积水地段）→专业整理\nword格式文档检查验收→管沟回填→线路标志桩安装→音频检漏11.3施工技术措施11.3.1准备工作11.3.1.1下沟回填前组织详细的技术交底，并签发作业指导书。11.3.1.2下沟回填前在业主或监理确认下列工作完成后方可实施。a.焊接、无损检测已完成并检查合格；b.防腐补口、补伤已完成并检查合格；c.管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；d.测试桩引线已施工完，并检查合格。11.3.1.3管道下沟前，应由安全员对下沟段进行安全检查，检查防止管道滚沟的措施是否可靠，确认沟内或管道与管沟间无人、牲畜、物品或工具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守后，方可准予下沟。11.3.1.4管道下沟前应检查吊管机，吊具是否完好安全可靠。11.3.1.5对于塌方较大的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。11.3.1.6对石方段管沟，检查管沟深度是否比设计要求超挖200mm；并检查沟壁是否有尖锐的突出物，要进行清理。11.3.1.7石方段管沟验收合格后，回填细土200mm，并夯实。11.3.2电火花检漏11.3.2.1管道下沟前使用电火花检漏仪进行管道的防腐层检查，检漏电压为15kv，以管道无漏点为合格。11.3.2.2若发现漏点，必须等管道稳固后进行补伤作业，并复检合格。11.3.3管道下沟11.3.3.1管道下沟时，使用3台40t吊管机进行，严禁单机作业，以免发生滚沟事故。11.3.3.2使用吊篮进行连续下沟，采用吊带备用。专业整理\nword格式文档11.3.3.3起吊点距管道环焊缝大于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不应超过20m。11.3.3.4弹性敷设段管道下沟时，应使滚轮或吊带位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不刮碰管壁。11.3.3.5管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得挂空挡下落。11.3.4管沟回填11.3.4.1回填前必须下达回填通知书，告知施工人员如下内容：a.回填区段桩号里程；b.回填程序及回填土质要求；c.回填高度及覆盖情况；d.预留不回填长度及详细位置（桩号、里程、参照物）。11.3.4.2管道下沟后经监理工程师检查合格后立即进行回填。11.3.4.3在下列地点应留出30m管沟暂不回填，待下道工序完工后再回填。a.有固定墩的地方暂不回填；b.需要连死头的连头段两端。11.3.4.4回填岩石段的管沟时，用细土（最大粒径不得超过15mm）或砂（最大粒径不得超过3mm），回填至管顶以上0.2~0.3m后，方可用原土回填压实（原土最大粒径不得超过250mm）；一般地段管沟回填要压实；管道弯头两侧非嵌固段及固定墩处，回填土分层夯实。田地要将熟土回填至表层。回填土要高出地面300mm。11.3.4.5对易于积水的地段，采用装土编制袋压管，每20m一处，不易积水的地段每50m一处，稳管墩与管沟平齐，稳管墩长度为4m。11.3.5检查验收序号检查项目要求1管底检查管道与沟底贴实，不得出现悬空段2管顶检测管道轴线与管沟中心线重合管顶标高符合设计要求专业整理\nword格式文档对管道曲线的始点、中点和终点进行测量，符合设计要求公路的穿越两端进行高程测量，符合设计要求11.3.6地下音频检漏管沟回填土自然沉降密实，7天后，使用音频检漏仪对管道防腐层进行地面检漏。11.4施工设备与机具序号名称规格数量1吊管机40t32吊篮3套3吊带10t10条4自卸车5t2台5卡车8t2台6推土机TSY160L1台7推土机东8021台8经纬仪010B1台9电火花检漏仪SL-5A1台10地下音频检漏仪1台11.5施工人员序号岗位或工种人数备注1机组长12起重工2指挥吊管机下沟3测量工1管沟复测4质量员1电火花检测及测量5安全员16警戒人员107清理人员20清沟8工人2推土机回填11.6质量保证措施11.6.1严格执行工序交接制度，下沟、回填前组织详细的技术交底，并签发作业指导书。11.6.2管线下沟前必须复测管沟，合格后方可进行下一步工序施工。11.6.3管线下沟前必须将沟内的塌方清理干净，并要复测合格。11.6.4钢管板的位置必须加设橡皮或草袋防护，以免损伤防腐层。专业整理\nword格式文档11.6.5管道下沟后要确保管道与沟底贴实紧密，不得有悬空段及浅埋管线。11.6.6在管道过沟、渠等处，回填的管沟按要求分层夯实，再做水工保护。11.6.7曲线段管线下沟时，使吊具位于管沟弧顶附近，以防下沟时刮碰沟壁，损伤防腐层。11.6.8严禁回填时推土机在管顶覆盖处扭转设备。11.6.9下沟、回填前应将测试线预留好长度，以防回填时压断。11.7HSE保证措施11.7.1电火花检漏人员操作时须配带绝缘手套，以防电极。11.7.2管线下沟前安全员必须确定沟内、管道与沟间无人、牲畜、物品或工具后方可下沟。11.7.3管线下沟时，必须设专人统一指挥，鸣哨为号，以指挥旗指挥，各操作手必须服从。11.7.4清沟人员下沟清理时必须有专人监护，防止管沟塌方。11.7.5管沟归田时必须回填生土，再回填熟土，以保护耕种土。11.7.6下沟前仔细检查吊管机及吊篮，确保运转灵活。11.7.7吊管机下沟时严禁空挡下落。12管道连头12.1工程概况本标段地下水埋深0.5~1.0m，地表水系较为发达，管线连头分为热煨弯头和直管段间连头，河流、公路、铁路穿越管线和一般地段线连头；阀室和管线连头；清管试压管段连头几种情况。12.2施工程序连头作业坑开挖→作业坑排水→作业坑变坡加固→现场测量下料尺寸→管线下料→管道组对→管道焊接→焊缝无损检测→管道防腐层补口补伤→防腐层检漏→管沟回填→三桩埋设→地貌恢复。12.3主要施工措施12.3.1连头作业坑开挖专业整理\nword格式文档连头前将两连头管端之间管沟开挖出来，每个连头处连死头的两个开挖作业坑6.0×4.0×2.5m，供连头组对、焊接、无损检测和防腐层补口补伤用。12.3.2作业坑排水坑底设排水坑供排水之用，设抽水设备有水即抽，保证连头作业坑干燥，至管道补口补伤完。12.3.3管道组焊管道组焊前，实地测量下料尺寸，保证下料的准确性。下料时必须考虑热胀冷缩量。吊管机配合，专用外对口器对口。如是一个管段同时连接两个死口，则必须保证两个死口都组对合格后在施焊。连头时不得强力组焊，根焊完毕后再撤外对口器。采用手工下向焊进行连头死口的焊接。12.3.4无损检测连头组对焊接完毕后，对焊缝外观进行检测。检测合格后进行100超声波焊缝无损检测。12.3.5防腐层补口补伤在确认组焊质量合格后，即可进行防腐层补口补伤工作。12.3.6线路标志桩埋设和地貌恢复确认补口补伤合格后即可进行管沟回填。在管沟回填的同时如连头处需求埋设线路标志桩，则同时将线路标志桩埋设好。线路标志桩埋设完毕后，可进行地貌恢复工作。12.4施工设备、机具一个连头点所需施工设备、机具如下：序号名称及规格单位数量备注1电焊机台22吊管机（10t）台13挖掘机（0.6m3）台14抽水泵2″台1配电机5载重卡车5t台1专业整理\nword格式文档6发电机50kw台17外对口器台212.5施工措施用料一个连头点施工手段用料（不包括焊接用料、补口补伤用料）如下：序号名称规格单位数量1竹跳板块102塑料薄膜δ=2mmM22012.6人员配置序号工种人数1机组长12技术兼检测13质安员14管工25气焊工16电焊工27起重工113管道清管与试压13.1概述本标段线路长42.95km（包括定向钻），其中顶管穿越二级以上公路3条，需单独试压。13.2清管试压介质、压力的确定清管采用压缩空气作介质，推动清管器清管。试压采用洁净水。强度试验压力8.50Mpa；大中型穿跨越单独试压：强度试验压力12.70Mpa，严密性试验压力8.50Mpa。13.3清管试压段落的划分13.3.1清管段落的划分原则：a.管段长度不超过30km；b.试压管段的自然高差不超过30m；专业整理\nword格式文档c.地形起伏较大的地段，试验压力以最高压力为准，且低点的管道环向应力不超过钢管屈服强度的0.9倍。13.3.2施工安排先对需单独进行试压，即穿越铁路、二级（含）以上公路、高速公路、大中型河流的管段。采用水灌车拉水进行试压，试压完成后，与线路连通，然后对管段进行试压。各试压段采用倒水程序，从上一段管段通过自建管道用泵向待试压管段上水。如图：建立上水系统施工准备完善清管试压分段管道通球、扫线注水、排水管道强度试验管道严密性试验排水、吹扫泄压处理合格不合格不合格合格13.4清管、试压施工程序清管、试压施工程序13.5清管试压技术要求专业整理\nword格式文档13.5.1管道清管及试压前，应对试验段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质检合格且已埋设。13.5.2和试验段一起承压的钢管、阀门、试压头使用前均应进行强度试验，强度试验压力的1.5倍，稳压2h，无泄露、无爆裂为合格。13.5.3压力表的精度不应低于每格读数0.02Mpa，经效验合格。管段压力读数以压力天平为准。13.5.4试验压力符合设计和规范要求，以最高点压力为准，且低点的管道环向应力不得超过钢管最低屈服强度的0.9倍。13.5.5强度试压稳压4小时，不爆为合格，严密性试压稳压时间为4小时，降压小于0.1Mpa为合格。13.6施工方法13.6.1准备工作13.6.1.1成立清管试压队，编制清管试压方案并报业主或监理审批。13.6.1.2落实通球扫线，试压所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。13.6.1.3组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能及时抢修。13.6.1.4预制好临时收发球装置，试压装置在试压前进行强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压2h，封头、管端无变形，阀门无泄露方可使用。13.6.2清管13.6.2.1按图示要求安装好发球筒、收球筒、注气系统。专业整理\nword格式文档13.6.2.2通球扫线使用皮碗清管器，清管器比管内径大4~6%，清管器要有跟踪装置，在清管器装入发球筒前，试验接收机、发射机是否正常工作。正常工作后，将清管器装入发球筒内，此时再测试接收机、发射机和工作情况，并确定清管是否发出，在收球角前方1000m放置一个接收机，监视清管器的到达。13.6.2.3缓慢注入压缩空气，注意发球角上的压力指示变化和接收机信号，记录下清管的起动时间和压力。专业整理\nword格式文档13.6.2.4清管时，清管的速度应控制在4~5km/h左右，对排量应严加控制，使清管器速度稳定。可参见“清管器排量、压力、速度”对照表。清管器排量、压力、速度对照表VQP50801101401702000.0224.238.753.267.882.396.80.0530.248.366.4484.6102.7120.80.140.364.488.7112.8137.0161.2注：行走速度V：m/min；行走压力P：Mpa；进气速度Q：m3/min13.6.2.5当清管器距收球筒1000m时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒内，以防止因强烈撞击而损坏清管器。13.6.2.6清管次数不少于2次，检查口不排出杂物为合格。清扫完备后立即进行封堵并及时办理签证认可手续。13.6.3试压13.6.3.1试压装置的安装按图示要求安装好试压装置，管道封头短接安装前，应先在上水端主管中放入一个清洁球，以便能将空气与水隔离。在试压段的始点、终点应安装压力表和温度计，试验压力不应超过压力表量程的2/3。将压力天平取压点、压力变送器及热阻分别与压力天平和压力温度自动记录仪相连。专业整理\nword格式文档13.6.3.2注水排气用泵向管内冲水，开启排气阀门排出该段管内空气。当排气阀门有大量水流涌出时，表示已注满，注满水24h后，准备升压。13.6.3.3升压a.起动高压泥浆车，开始注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验压力的30%、60%时，分别稳压15min并对试压设备及管线进行检查，外观检查无异常后，继续升压。b.升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人巡逻，发现问题，及时联系汇报，c.当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15分钟。如压力无明显变化，起动压力、温度自动仪，同时测量记录环境温度，大气压力，开始进行强度试验。13.6.3.4强度试验a.强度试验稳压4小时，每个30分钟记录一次，稳压期间加强巡逻，严禁非试压人员进入试压禁区。专业整理\nword格式文档b.强度试压时，若压力急剧下降，要在沿线查找泄露点，泄压后组织抢修并重新进行试压。c.强度试压以不爆为合格。13.6.3.5严密性试验a.强度试验合格，缓慢打开放水阀门，根据压力表的安装高程使管线压力降至该点严密性试验压力值，观察15分钟，压力无波动时开始严密性试验。b.严密性试压稳压4小时，压降不大于1%试验压力为合格。严密性试验时，每隔1小时记录两次。13.6.3.6泄压经监理认定结果合格后，缓慢开启排气阀，进行泄压，排水过程中压力不得有急剧变化。为了节约水源将该试验段的水倒入下一段管线重复使用。13.6.3.7排水清扫管线分段试压完成后，应将管道内积水排出，并利用压风机再次通球吹扫至符合规范要求。13.6.3.8试压后连头吹扫完毕后，对官衔进行连头，所有连头用的材料必须事先经水压试验合格。对未经试压的焊口，全部进行X射线探伤，其合格标准与线路一致。13.7HSE管理措施13.7.1清管试压工作进行前，由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育，交接班有班前会议，交接清注意事项。13.7.2试压前应通过新闻媒体形式，向沿线所有经过的城镇、村庄的居民通知试压时间，所经过的地区及注意事项。13.7.3清管施工前，现场出口前方50m。左右30m内设好警戒区，在警戒区设置警示标志、安全防护线，并派人值守。专业整理\nword格式文档13.7.4试压时试压设备设置在30m以外试压区域，管道升压过程中，试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区严禁有非试压人员，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。13.7.5管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压管段不准同时进行其他作业。焊接的封头必须经探伤合格，且金国压力试验。升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。13.7.6参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁建章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作有专人负责。13.7.7在清管和试压的过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具配备充分。沿线每隔2~3km设置一个监视点，在人员稠密的地方应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。沿线各监视点设置标牌，必要时撒安全白灰线。随时做好应急准备和抢救工作。13.8清管试压主要人员配备机组长-1技术员-1操作手-4司机-3电焊工-4气焊工-2管工-4工人-2013.9清管试压主要仪表、设备序号名称及型号单位数量备注1压风机（10m3/min、4MPa）台4230″清管器套33泥浆车（400型）台14柴油发电机组GF-50台25排水泵200XZW300-28台46温度计（0~100℃，最小刻度0.5℃）台27闸阀Z41H-160DN200套178闸阀Z41H-160DN150套149闸阀Z41H-160DN100套910闸阀Z41H-160DN80套8专业整理\nword格式文档11针形阀DN15PN160只1412试压封头PN16.0Mpa30″个2013卡车5t台114离心泵D25~30×5台215无缝钢管DN200米2016无缝钢管DN150米2017无缝钢管DN100米2018无缝钢管DN80米4019压力天平（1~16.0Mpa，精度0.02级）台120压力自动记录仪台121温度自动记录仪台122压力表（Y-150，0~16.0Mpa，精度1级）块614阀室施工本标段线路有1座截断阀室。14.1施工准备14.1.1施工前应熟悉图纸，掌握阀室的结构。施工前由设计人员现场交桩，阀室位置符合设计要求。14.1.2施工前应清点所有阀门、管件、管子及建筑用料、安装用料是否符合设计要求，数量应足够。14.1.3阀室施工应在全线线路基本贯通、两侧管线均已下沟回填、阀室前后流出30m直线管段时，再进行组装。按出厂说明书检查其工作压力及性能，各种资料应齐全，所有资料应妥善保管，竣工时随竣工资料一并移交业主。14.1.4阀门壳体外壳平滑、洁净，防腐层完整。阀门膛口应有保护装置及膛孔密封装置。14.1.5零件、配件装箱单齐全，各部件连接紧固，开关灵活，指示正确。发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商予以退换。14.1.6所有阀门均应重新进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力。专业整理\nword格式文档14.1.7在试验压力下保持5分钟，阀体、垫片、填料函及阀门的密封面均匀不变形、无损坏、不渗不漏时为合格。试压合格后应排除内部积水，而且不允许有任何泥砂等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。不合格的阀门应进行更换。14.2阀室场地清理、开挖14.2.1首先进行测量放线，找出管道中心线，确定主阀的安装位置。以主阀位置放出旁通管线的位置。14.2.2在干线阀和阀门组件位置设立由砖水泥砂浆砌的临时支墩，支墩面积为0.3×0.3m，砌体应稳固。支墩上焊接管托，所有与阀门管件接触的管托应保证管网系统在同一水平面上。14.2.3土建与安装的交叉施工程序：阀室、阀门基础—阀门安装—阀室土建。14.3阀室安装14.3.1预制：应在预制现场内按图纸尺寸进行各管节尺寸下料，切割平面应平整，坡口角度为30±2.5°，钝边为1~1.5m。同一阀室的料应一次下完，并对照图纸给予编号，最好在下料后将管段环氧粉末涂层做好，焊口处预流100mm。可在现场建钢板平台，组装相临管件，也可通过测量仪器校正安装管段，以使组装误差减至最小。14.3.2阀门防腐：按图纸要求进行防腐、绝缘后，将阀体用沥青混凝土浇注，厚度为0.5m。14.3.3组装时，管线按图纸尺寸安装，注意阀门的方向性正确，把膛孔密封板取下，测量的膛孔水平轴线及阀杆纵轴线的误差均不得大于说明书要求，膛孔轴线与管线轴线重合。将三通、连接管段按编号对照图纸组对正确，焊接间隙1.5~2mm，然后点焊固定，使之形成一个整体。14.3.4吊装就位：用16t汽车吊将预制好的阀门管段整体一次吊装就位。在管道穿墙处按设计要求预留套管。14.3.5焊接：阀门与管线连接时，应处于全闭状态。14.3.6回填：管道与阀门回填前进行电火花检漏，合格后用无石块的细土回填，并夯实。穿越阀室墙体和基础的缝隙按设计要求封堵严密。14.3.7阀室与干线的连接：阀室上下游管线应平直敷设，避免强力对口，对阀门产生应力。专业整理\nword格式文档14.3.8保温：阀门安装完成后按照要求进行保温。14.4阀室土建工程14.4.1阀室土建工程应在管段最终组装后开始，施工前应排干场地存水，并进行测量放桩。阀室前后各30m管线不准回填。14.4.2首先用适当的方法将管网与设备垫起或吊起，拆除临时支墩，按图纸开挖房屋与设备基础基坑，做地基土处理；然后浇注混凝土基础。设备基础浇注时应预留地肢螺栓孔洞，其位置应测量准确。开挖基坑与浇注基础时因上部已有成型设备管网，故应人工认真操作，不得损伤防腐涂层。14.4.3基础以上房屋施工时，应做支架包裹油毛毡与厚塑料布将阀体和管网全部包裹严密。施工中严禁砖、混凝土块等物体砸向设备和管网，尤其是在房盖吊装过程中应注意。14.4.4阀门与管件基础养护7天之后，浇注可调试支架地脚螺栓，支架摆放位置应正确，做防腐处理，在管体或设备接触面垫绝缘橡胶板。待基础养护完成，将管道整体回落至支架上，协同调节各支架高度，用仪器测量使管道位于水平位置，且各支架受力均匀。15阴极保护15.施工前，施工人员应充分了解施工段不同结构的阴极保护系统的功能和阴极保护站内外设施的分布和施工要求，必要时应请设计人员现场交底和指导。施工中应做好记录。15.2施工前应根据设计图纸要求进行备料，所有材料、设备的规格型号应与设计图纸相符，若需要材料代用，应报设计人员和业主审批，同意后方可采用。由业主供应的设备到场后，应由业主组织设计、施工、监理、生产厂家人员依据设计和施工规范的规定及出厂技术标准进行检验，其质量应符合设计和有关规范的规定，产品质量证明书、图纸及设备安装使用说明书应齐全，与实物相符。材料要有材料质量说明书。15.3线路阴极保护工程施工及验收应符合《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006）的规定。专业整理\nword格式文档15.4阴极保护测试桩包括一般线路段电位、电流测试桩，管道穿跨越公路、河流处电位测试桩，管道与其它管道和电缆交叉处电位测试桩，进出站场绝缘接头（法兰）处电位测试桩，牺牲阳极测试桩。其安装位置和埋设及接线应符合设计要求。测试桩可兼作里程桩，作为里程桩时应用光电测距仪测量距离，桩间距离误差不应大于±1.0m。15.5测试桩引线与管道连接时,宜采用铝热焊接技术连接.其施工方法是：a.在连接处管道顶部防腐层上划出一个100mm×100mm的小口，剥去防腐层并清理干净，打磨出金属光泽；b.打磨后将管道表面清洁干燥，并预热至100℃；c.按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂，放置点火器具、接好电池盒引线并点火焊接。焊后3分钟可取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固。如未焊牢固应重新打磨焊接。d.连接处采用管道补伤材料进行防腐绝缘；e.将测试引线与管道固定后，顺管沟壁引出，回填时应用细土人工回填，以防碰断或砸坏引线。15.6测试桩体埋设时，应分层夯实回填，确保桩提问股；测试盒中接线柱和接线头表面不得有油污合氧化皮，测试盒门应启闭灵活，密封良好。测试桩标牌应注明桩的类型、编号和里程。15.7牺牲阳极阴极保护系统所有埋入地下的牺牲阳极应符合规范的规定。15.8阴极保护投入运行前应对管道自然电位进行测试，运行后应对保护电位和保护电流进行测试，并做好记录，各参数的测量应符合《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》的规定。16固定墩、线路标志桩与保护构筑物16.1施工时应按设计要求的结构、尺寸、埋设位置做好构件预制和现场砼浇筑。固定敦构件预制宜全部在预制场进行，以确保构件预制质量。构件预制成型后，运至设计安装位置，在管道组对时一同安装，以减少现场工作量，提高工效。现场砼浇筑所用材料应经现场监理检查确认，不合格的材料不得使用。当设计要求固定敦外防腐绝缘时，应按设计要求在固定敦底座铺垫好绝缘材料后方可进行砼浇筑，砼外防腐层合格后，方可进行回填。专业整理\nword格式文档16.2线路标志桩包括里程桩、转角桩和其它永久标志。里程桩应自管道起点至终点每公里设置1个，不得间断，阴极保护测试桩可兼作里程桩。转角桩设在中心线的转角处。穿跨越处两侧及地下，建（构）筑物附近应设立标志桩。标志桩制作、标志、埋设应符合设计要求和《管道干线标记设置技术规定》(SY/T6064)的规定。三桩埋设应在管沟回填后及时进行，并做好记录，并经现场监理复查确认。16.3线路保护构筑物是管道安全保护设施，包括护坡（岸）、管涵、堡看、过水路面、挡水（土）墙等设施。施工前，结合现场实际，确定每处保护设施具体设置起止点、结构型式和尺寸。依据设计图纸和设计文件及国家现行建筑工程及验收规范的有关规定进行施工，并做好检查记录，线路保护构筑物的施工在管道下沟后，结合管沟回填及时进行，并应在雨季（洪水）到来之前完成。对于影响施工安全的地方应预先施工。施工完毕应由业主、监理、设计、承包商共同对施工质量和施工记录进行检查和验收。验收合格并将场地清理干净、恢复地貌后，方可办理中间交接手续。17三桩埋设17.1在管线开工后按图纸要求在现场预制转角桩、标志桩和里程桩。17.2管线下沟后，对全线进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装里程桩、测试桩、转角桩。17.3按施工图纸提供的测试桩位置，结合实际测量距离，把里程测试桩的位置推算到实际位置。测试桩连接电缆要避开管口位置。测试电缆与管道连接后要及时按设计要求进行防腐处理。17.4三桩按设计要求埋设，不能将其防止在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，标桩安装后要分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。18鱼塘穿越（大开挖）施工方案18.1工程概况专业整理\nword格式文档为避免增加后期连头工作量，确保施工工期，对于鱼塘施工采取先进行作业断面的开拓及清理（围堰排水、晾晒），待线路施工到该段时一次性施工完。18.2施工步骤对较小鱼塘，如果管道从鱼塘中间穿过，则全塘抽干，再开拓作业带敷设管道。对于管道只切水塘角而过，则采取单侧围堰；一般情况下采取双侧围堰。技术交底测量放线围堰抽水推、挖淤泥管道敷设管沟开挖管道下沟压块安装管沟回填地貌恢复围堰拆除18.3施工方法（1）测量放线：由工程技术部进行技术交底，测量班负责实施。定出两岸作业带边线，管道走向线，引控制桩。定出围堰线，打控制桩。（2）技术交底：由工程技术部组织测量方线队、扫线队、焊接机组、土建队，详细进行技术交底，并发作业指导书。（3）无土围堰：由扫线队完成。每一围堰骨架由支撑桩和挡水桩组成，他们相距2米。制作围堰骨架用建筑施工用扣件式钢管，钢管规格为φ48×3.5焊管脚手架，所有连接部位用扣件连接。每排桩沿河宽度方向成一行，每桩间距1米。遇到河底土层较硬时，可将桩底部制作成斜口或尖头。固定桩设立时，要求将桩打入河床必须有一定深度，打入硬土层中的深度为0.5米。支撑桩打在两根挡水桩对应的中间位置。迎水面挡水桩分别在靠近水面位置以及靠近河床位置用扣件连接，形成两道横向支撑，背水面加固支撑桩在支撑斜撑的位置加一横向连接杆，然后在挡水桩前铺设竹跳板，竹跳板前铺设防水油布，把防水油布的一边压入和底淤泥之中，深度约0.7米，并在其上面压上部分泥土来防止渗漏。防水布另一面搭在挡水板上，并超过支撑板一定宽度，加以适当绑扎，避免落入水中。无土围堰骨架连接示意图：专业整理\nword格式文档无土围堰示意图（1）抽水、人工挖滤水沟将围堰中的水抽出排入河中，然后组织人工沿施工作业带的两侧挖滤水沟，并配以1台4”潜水泵循环排水。排水时注意无土围堰骨架的稳定性，发现异常情况及时加固。（2）排淤泥水塘两侧平坦地带做上20米长、20米宽、深0.5米的淤泥池存放淤泥。两岸分别采用挖掘机开挖塘边缓坡段（30~50m），采用湿地推土机将淤泥推至两岸边。用泥浆泵抽吸排至两岸淤泥地。淤泥晾干后袋装，作堤岸护坡恢复用。（3）推水塘土方采用湿地推土机将塘底表层推掉，以见原土为原则，并为两岸缓坡段形成连续的弹敷曲线。以形成连续作业带。作业带两侧的排水沟安装抽水设备，24小时排水，始终保持作业带干爽。（4）管道敷设按正常的平坦作业带流水作业焊接过此作业面，完成焊接，检测、补口、补伤等工序。（5）管沟开挖、下沟、回填专业整理\nword格式文档此作业面的管沟与两岸缓坡段作业面管沟一同连续开挖到平直段。并及时组织下沟。管道下沟完毕，检查标高合适后，开始回填管沟。塘底管沟，采用挖掘机分层回填，回填高度与塘底相平。（1）堤岸恢复用晾干后的淤泥装袋，作堤岸护坡，夯实恢复至原土地面。（2）架杆拆除塘岸恢复完后，将两侧的水缓缓流入作业面，让作业面内积水逐渐回升到原水面，然后进行围堰架杆等物件拆除。18.4人员组成序号名称数量备注1管工4人兼架子工2电焊工2人3气焊工1人4机械2人5电工2人6测量工2人7工人10人8技术员1人9起重工1人18.5措施用料序号名称型号数量1警示标牌2块2钢管φ48×3.51600米3十字扣件φ48520个4万向扣件φ48208个专业整理\nword格式文档5竹跳板200m26镀锌铁丝10#4kg7油布200m28带芯电缆10A150米9编织袋1900个18.6设备配备序号名称型号数量1湿地推土机TSY160L1台2焊机双把半自动焊机2台3挖掘机SH2000.8m31台4抽水机4”1台5发电机15kw1台6吊管机20t1台7吊管机10t1台18.7HSE措施1）水塘开挖时，在水塘两侧设置警示牌，提醒过往行人及村民不要妨碍施工。2）施工人员不要游泳嬉戏，以免发生危险。3）施工人员不要在附近鱼塘捕鱼捞虾，避免和当地居民发生冲突。4）施工中用的各种电缆线要绝缘良好，各种电器设备要接地。5）施工人员不要饮用河渠中的水源。6）污水沟中排出的水要经过过滤沉淀才排向附近水沟。排出的水不要冲毁附近的植被。7）施工时不要损坏作业带以外的农作物及植被，尽量避免少占农田，尽量少妨碍农业生产。8）起吊重物时，应有专人指挥，以防重物伤人。9）施工人员要穿泅水衣下水作业，以防细菌感染。专业整理\nword格式文档18.8质量管理措施1)穿越段的焊口经过检测合格，确保焊口质量满足要求。2)穿越管道的防腐检漏必须符合要求。3)穿越管道的埋设深度必须满足设计要求。4)施工各工序开展“三检”制度，提高工程质量。19河流大开挖穿越施工方案19.1工程概况本标段管线穿越主要大中型河流。其共同特点是：无施工道路进入施工作业带，机械设备、材料进场困难，河面宽，河谷段管线埋深在1m以下，管沟的开挖和排水存在较大的困难，需采用特殊的措施才能保证施工顺利进行，另外线路上还有若干小型河流需要穿越，这部分河流河面较窄，但水流急。19.2施工方案界河、花河等五条河流不属通航河流，可采用围堰导流大开挖方式施工；南河则属于通航河流采取水下成沟方式施工；对河面＜20m的小型河流采取围堰过水，长臂单斗开挖管沟的方式施工。19.3施工工艺流程19.4施工工序19.4.1施工准备施工前详细审核施工图纸及设计文件，对现场交通、地形、地貌进行详细踏勘，提前采取各种防范措施，确保河流段施工顺利进行。19.4.2测量放线根据施工图纸，由技术质量组进行技术交底，测量班负责放出管线中心线，作业带边界线，并将设计交付的控制桩引出作业带加以保护。19.4.3施工便道修筑及作业带开拓专业整理\nword格式文档19.4.3.1为使施工机具、管材到达或尽量接近施工作业，以满足机械人施工要求，修筑施工便道中一条重要途径。19.4.3.2施工便道平坦，并有足够的承压强度，能保证施工机具、设备的行驶安全，施工便道的宽度为4m，施工便道和干线道路和干线平缓接通，使用干线道路前，事先征得主管部门的同意，并办理有关手续。19.4.3.3施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与使用管理方联系，商定保护措施。19.4.3.4施工作业带清理19.4.3.4.1根据交底要求，作业带宽度为16~19m。19.4.3.4.2清理和平整施工作业带时，注意保护线路控制桩，如有损伤应立即补桩段。施工准备测量方线施工便道修筑作业带开拓防腐管运输布管组装焊接无损检测补口补伤管道就位回填地貌恢复围堰、导流、排水开挖管沟细土垫层返修19.4.3.4.3施工作业带范围内，对于影响施工机具运行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应清理干净，沟坎应平整。专业整理\nword格式文档施工工艺流程19.5围堰导流大开挖施工方案围堰导流大开挖施工平、立面图19.1施工程序流明渠开挖→袋装土围堰→抽、排水→作业带清理→管沟开挖→牵引管段就位→稳管施工→管沟回填→护岸恢复→导流渠回填→管道水工保护→地貌恢复19.2施工方法专业整理\nword格式文档19.2.1导流明渠开挖导流明渠必须低于入口处河流水面，且管沟沿水流方向有一定的坡度。开挖先进行下游口的开挖，位置距作业带下游边界40m，再进行上游口的开挖，位置距上游作业带边界40m，待倒流明渠开挖通后再开挖河堤，保证水畅通。导流宽度据现场水流量大小确定，长度一般为80m—100m。见围堰导流大开挖施工平、立面图。19.2.2袋装土围堰用编织袋把导流明渠的土方装袋进行围堰施工，围堰下部宽度4.5~5.5m，上口1.5~2.0m，高度依据河流情况现场确定，拦水坝筑好后，在两个迎水面上铺设防水雨布，下部深入淤泥层0.6m，压实。19.2.3抽、排水用4”抽水机抽排作业带内的积水排入附近的河流，若需排到农田中，需对水适当沉淀。19.2.4作业带清理用湿地履带式挖掘机进行作业面的清理，清理出的淤泥翻晒在作业带附近，以备河堤恢复时用。在作业带内开挖排水沟和积水坑，根据河床涌入量确定排水量，将挡水坝内的雨水和地下渗水及时排出，始终保持挡水坝内的水位在最低位置。19.2.5管沟开挖用湿地履带挖掘机，局部地方用人工配合，开挖管沟，人工清沟至符合设计要求。19.2.6管道预制管道组装、焊接、补口补伤、检测按正常作业带流水作业事先进行预制。19.2.7牵引管段就位预制管段符合设计要求后，用履带式挖掘机牵引预制管段就位。牵引过程中，要时刻注意防腐层的质量，确保不致受到损伤。在预制管段下方间隔20米设置袋装土管墩，在管沟内填细土300mm厚，并在所有补口处沿牵引方向另加半个补口套，防止在牵引过程中翻边。设置检漏人员在管段下河之前检漏。专业整理\nword格式文档19.2.8管沟回填检查标高、轴线符合设计要求后，按设计进行稳管施工后回填管沟。回填时先用细土回填至管顶300mm，合格土用自然土回填，满足设计和规范的要求。19.2.9管道水工保护管道组装完成后，进行护坡砌筑；护坡砌筑时，在护坡范围内，用架杆和防水雨布围堰施工。19.2.10地貌恢复管沟回填后，用单斗清除围堰和导流渠，使河床和堤岸恢复到原有标高，必要时按设计要求做好导流渠开口处的水工保护。19.6围堰过水导流、长臂单斗开挖施工方案对于水面不宽、水位低，流量不大的河流采取围堰过水的方法，在河床水流最集中的地方加设过水涵管，过水涵管采用φ660×8的螺纹管，长20m。用袋装土进行围堰截流，两坝之间的距离要满足施工作业的要求，其他施工方法同19.2.2~19.2.10。断面示意图如下：19.7挖泥船水下成沟施工方案本方案针对南河穿越施工编制，南河宽约145m，属通航河流，拟采取水下成沟，牵引管段过河，注水沉管的方法施工。平面布置见水下成沟施工平面布置图。专业整理\nword格式文档19.7.1管沟开挖水下成沟采用挖泥船在管沟下游位置开挖，管沟宽度按粘土考虑为4.0m，管沟边坡为1：2，沟深控制在2.0~2.5m。19.7.2管沟检查管沟检查由潜水员下潜检查，用水下摄影机摄影。河底管沟应平直，中心线偏移不超过50cm，不得有土坎，管沟内不得有影响管道敷设的硬物，管沟深度应符合设计要求，允许偏差为40cm。19.7.3牵引管段过河用牵引设备牵引已预制好的符合设计要求的管段飘过河道，牵引过程中，设专人在河道上下游出入口处负责截住船只，待施工完成后放行。19.7.4注水沉管用抽水机向管内缓慢注水，使管段下沉，下沉速度不宜过快，防止损伤管段。管段就位后，由潜水员检查质量情况并摄影，符合要求进行稳管施工，管沟回填。19.7.5护坡砌筑，地貌恢复专业整理\nword格式文档管道组装完成后，进行护坡砌筑，地貌恢复；护坡砌筑时，在护坡范围内，用架杆和防水雨布围堰施工。19.8施工设备机具及人员配备施工设备配备表序号名称型号数量1湿地推土机D601台2挖掘机HS2000.8M31台3抽水泵4”1台4发电机12Kw1台5泥浆泵2”2台6舟船2t2台7吊管机40t3台8挖泥船1台施工措施用料表序号名称型号数量1警示标牌2块2警示标牌200米3带芯电缆10A200米4竹跳板260m25镀锌铁丝10#5Kg6油布26m2专业整理\nword格式文档7编制袋6250个8架杆及扣件300根施工人员配备表序号名称数量1管工8人2电焊工4人3气焊工1人4操作手4人5电工2人6测量工2人7普工20人8技术员1人9起重工2人19.9HSE措施19.9.1河流开挖时，在河流上下游40米处各设置警示牌，提醒行人车辆注意安全。19.9.2夏季施工时，施工人员不要游泳嬉戏，以免发生危险。19.9.3施工人员在水中或船上作业时应分别穿戴水衣和救生衣，以防被淹到。19.9.4施工中用的各种电缆电线要绝缘良好，各种电器设备要接地。19.10质量保证措施19.10.1穿越段的焊口必须经过检测合格，确保焊口质量满足要求。19.10.2穿越管道的防腐检测必须符合要求。19.10.3穿越管道的埋设深度必须满足设计要求。19.10.4施工各工序开展“三检”制度，提高工程质量。20公路穿越施工方案专业整理\nword格式文档20.1概述管道穿越主干线公路（国省级公路）、专用公路及沥青、水泥路面等级公路（三级及三级以上）均采用套管进行保护；其余公路及乡村道路穿越采用无套管直埋。有套管穿越公路时，套管顶的埋深≥1.4米，套管应伸出公路边沟外2米。无套管穿越公路时，管顶的埋深≥1.4米。考虑到主干公路交通繁忙，路面等级较高的特点，采用顶管施工；对等级较低的公路穿越经公路主管部门同意采取大开挖施工以节省投资、加快施工进度。20.2大开挖穿越公路施工准备→测量放线→修筑施工作业带→修筑绕行道路（或架设钢桥排）→管沟开挖→管段下↓→管段预制→↑沟→管沟回填→公路恢复20.2.2主要工序的施工方法20.2.2.1施工准备a.施工前熟悉施工图纸，了解穿越地点的土质情况及穿越长度、埋深。b.按穿越施工计划及时向业主递交施工程序文件，以便取得穿越所需的许可证。c.积极与当地有关部门联系，了解穿越地下详细情况，以便在现场标出地下设施（光缆、电缆、管道的准确位置）d.检查施工设备、材料是否齐全完好。20.2.2.2测量放线a.根据设计控制桩，用经纬仪定出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。b.放出临时便道的起点、终点及边界线。c.在据施工作业带两端各200米的位置设置警示标志，定出穿越点的限速，转向标志及施工警戒线的位置。专业整理\nword格式文档20.2.2.3修筑绕行道路（或制作桥排）a.当管线穿越四级沥青路面、水泥路时，采取修筑通行便道保证通行。便道的修筑长度一般为20~30m，宽为6m。b.临时便道的修筑应征求公路管理部门或当地政府的同意，并满足他们的要求。c.修筑方法是：采用推土机和单斗挖掘机配合，先将地面压实，然后铺垫一层土工布覆碎石土300mm压实即可。在便道两边需开挖路边沟，宽度0.5m，深度不小于0.5m。钢过桥管沟d.对于因条件不允许修筑绕行便道的地方，可采用分段开挖，架设桥排单向放行的方法来保证车辆的通过。公路钢管预制场地警示围栏单斗警示围栏公路铺桥排大开挖穿越公路平面示意图20.2.2.4管段预制a.把穿越管摆在平整好的场地进行组对焊接，焊接要求与一般地段要求相同。b.焊口经探伤合格后进行补口，补口完成后，防腐层经电火花检漏合格后方可进行穿越。c.管道穿越三级以下公路的管段，其试压与所在管段一并进行。20.2.2.5管沟开挖a.开挖管沟前，向当地公路交通管理部门办理有关手续，同意后方可进行开挖。b.在施工点两侧各200米的范围内设警示牌、限速及转向标示牌。c.在管沟开挖时，聘请当地交通人员临时指挥交通，保证交通的顺畅。专业整理\nword格式文档a.公路开挖时要尽量将对路面的破坏降到最小程度，开挖时不能采用向上扬，向下压的方法破路面，首先用单斗齿沿表面划线，破除表面整体粘接力，然后再用单斗慢慢拉起。对于沥青路面和砼路面先用砼切割机切割，用路面破碎机破碎后，再开挖。b.在主管预制边沿穿越中心线挖一段主管穿越的发送管沟，长度为主管长度的2/3~3/4。20.2.2.6管段下沟a．管沟经测量、检查合格并经监理确认后方可下沟。b．在下沟前，沟底要用至少填土300mm厚并夯实。c．穿越管段经电火花检漏合格后，用25t吊车两台配合将管段下沟。20.2.2.7管沟回填a.管沟下沟经检查合格并经监理确认后方可回填。b.管回填前，要对地下设施进行保护。20.2.2.8公路恢复a.清理施工现场的剩余材料、废物等杂物，做到工完料尽场地清。b.回填后按相应公路施工规范要求迅速进行路面恢复、新修路面与原来路面搭接良好。c.维修好的路面经公路主管部门验收合格并办理交接手续。d.路面维修好后，要将临时便道拆除。20.2.3人员组成序号名称数量备注1现场指挥12技术、质量员13HSE监督员14交通指挥2从交通部门聘请专业整理\nword格式文档5管工46电焊工47气焊工18起重工19机械手110司机211测量工112电工120.2.4措施用料20.2.4.2铺桥排开挖公路主要措施用料序号名称型号单位数量1警示标牌块52警示彩带米1003警示灯电瓶式套24电瓶12V块45碘钨灯1000W套46花纹钢板δ=4mmm21.27钻杆（套）φ120×9米3208扁钢50×4米589圆钢φ30米2910砂轮片φ150×3片3011带芯电缆10A米20012钢板δ=10mmm20.8213枕木250×250×2000mm块4020.2.5设备配备专业整理\nword格式文档序号名称型号单位数量1挖掘机0.8m3台12吊车25t台23卡车5t台14电焊机Ax-400台45交通车东风台16砼切割机台17砼破碎机台18发电机12Kw台19砂轮机φ150台420.3公路顶管施工方案20.3.1方案采用DK1800顶管主油缸，主顶油泵为动力源。在一端操作坑安装顶管设备，放入穿越套管，由机械管内管端掏土，小车出土，吊车提出操作坑完成套管顶进施工，最后吊车配合吊管机完成母管穿越。20.3.2施工程序技术交底→测量放线→挖操作坑、接收坑→轨道设备就位→顶进管就位→顶管、排出土回收→接管、顶管、核准、纠偏→成果测量→母管牵引就位→砼管两端封堵→回填、地貌恢复→有关部门验收20.3.3施工方法1）技术交底：由技术人员编制顶管作业指导书，在现场向测量工、穿越机组人员进行顶管作业技术交底，并签发作业指导书。2）测量放线：由测量工按照设计要求向穿越机组人员交中线桩、高程桩，并根据平面布置图，用白灰撒出定位线。专业整理\nword格式文档3）挖操作坑、接收坑a、操作坑：底宽4米，上口宽8米，长5.5米，坑深3.3米，坑底集水坑2个。b、接收坑：底宽2米，上口宽6米，长4米，坑深3米，坑底集水坑1个。c、基坑地基处理：首先干铺寸口石150mm厚，摊平再直铺管排三块（1.0m×5.5m），找平，在上面横铺管排5块（1.0m×3.2m）再找平。d、基坑前挡土墙处理：洞口两侧各打钢桩（φ114管）3根e、基坑后挡土墙处理：在操作坑未开挖前，在后墙线上4米宽范围内打工字钢桩9根（工14#，L=3.8米），再插钢板一块（-20mm×3000mm×4000mm），施工过程采用挖掘机、吊车、人工配合完成。20.3.3轨道设备就位1）轨道机架安装：先对纵管排粗找平，安装滑轨后，细找平，并在轨道四个角打钢桩（φ76管，L=1.5米）稳固。2）顶进设备安装：后靠背座，主顶油缸、顶铁、滑块座为一体，安装在滑轨上与活动滑块进行滑动对中、测试。连接主顶油缸、主顶油泵、液压管路。接通电源（120KVA发电机组），并试机操作。专业整理\nword格式文档20.3.4顶进管就位砼管可采用钢丝绳捆绑中部一点吊装（切忌吊两端）就位。20.3.5顶管、排出土回收1)顶进管头采用机械挖土。2）接管、顶管、核准、纠偏顶进油缸完成一个行程后，顶进装置往前移动一个行程，在靠背枕木与枕木中间加一节钢制靠背短节，其机头如图示：均为20#槽钢注：均为焊接连接，其尺寸为2m*2m*1m钢制靠背短节检测（每项进一米检测一次）检测方法工具人数激光测横向偏移激光经纬仪、150mm钢板尺2人测水平水准仪2人20.3.6质量保证防治措施序号现象防治措施1掘进段土层软硬不均硬土层部分稍扩大掘进。2导轨位移，管排偏向下沉按照安装程序拆除，重新垫实组装。3局部障碍物偏向施力技术人员进洞共同排除4砼管端面不平行1、换砼管；2、局部用石棉水泥灰填缝。专业整理\nword格式文档5出现微小偏差采用打导向板纠偏。6掘进端上口局部塌落1、保持顶进管与掘进端面小于0.4米。2、及时顶进。20.3.7成果测量20.3.7.1顶进完成后，撤除顶进装置，清洗砼管内壁，吹风干燥后，涂热沥青防水层后两遍，沥青涂刷时洞口配排风设备一套，防治中毒，确保施工人员安全。20.3.7.2使用成果测量表，完整地记录顶管成果，并附简图，并得到甲方监理部门认可。20.3.8母管牵引就位拖拉机牵引废旧橡胶轮胎皮橡胶辊轮架聚乙烯支撑20.3.8.1穿越管段试压合格后，在预制管段上按设计要求安装聚乙烯支撑管头绑一圈废旧轮胎。如图示。既保护套管，也保护母管。同时制作滚轮架、螺栓紧固在母管上。配以牵引确保母管在砼管内行走。对于长度大于20米的穿越，穿母管时，砼管内连续铺0.5毫米厚镀锌铁皮，铁皮间采用铝铆钉连接，确保牵引顺利进行。如图示：牵引端安装示意图4M16螺栓共8只钢板环δ=14mm宽400mm成品胶轮座及实心胶轮每架18个辊轮架示意图20.3.8.22台16t吊管机，一台25t吊车，一台推土机作牵引，配合穿母管。20.3.9砼管端封堵，回填、地貌恢复，有关部门验收。专业整理\nword格式文档1）母管穿越定位后，可作临时封堵，待连头工序进行完毕后，按设计要求进行正式封堵。2）经甲方或监理进行隐蔽工序验收后，进行分层夯填。并作地貌恢复，然后经过自检后，报请有关部门验收。21轻型井点降水措施21.1适用范围轻型井点降水法主要适用于土层中含有大量细沙和粉沙的土，或用明沟排水易引起流沙塌方的情况，该方法可以有效的防止流沙现象发生，提高边坡稳定性。21.2主要设备21.2.1井点管：井点管总长分5.5米和6米两种，其中滤管1.3米。井点管用直径48×3.5mm的焊管制作。滤管构造如下图：1钢管2管壁上的小孔3缠绕的粗铁丝4细滤网5粗滤网6粗铁丝保护网7井点管8铸铁头21.2.2集水总管：总管用φ114的焊接钢管，每各1.2米设一个与井点管相连的弯管。总管分节，每节4米，每根总管在同一侧设阀门，相互之间用橡胶软管连接，并用钢箍卡死。21.2.3抽水设备：包括离心泵、射流器、循环水箱（内设隔板）等。21.3井点布置（见图）专业整理\nword格式文档轻型井点降水断面图轻型井点降水平面图21.4降水设备示意图（见图）1、离心泵2、压力表3、射流4、真空表5、出水管专业整理\nword格式文档6、循环水箱7、隔板8、集水总管9、井点管抽水设备布置图21.5降水步骤21.5.1平整现场，放出井点位置。21.5.2安装抽水设备（包括循环水箱）及泵的进出水管路。21.5.3采用套管法沉设井点管。21.5.4全部井点管在沉没完毕后，接通回水总管、全面试抽。21.6施工要求21.6.1井点管组装前，应检查射流器是否完好、光洁。21.6.2井点滤管在运输、装卸和堆放时，应防止滤网损坏，下入井点孔前必须对滤管逐根检查，保证滤网完好。21.6.3井点管下沉完毕，立即在井点管周围用粗沙填实，距地面0.5~1.0米深度内，用粘土填塞密实。填砂时，井点管口应有泥浆泛出，表明井点管畅通。冲孔深度应比滤管底端深0.5米。21.6.4整套管路运行后，要连续抽水，一般在抽水2-5天后，地下水位基本稳定。正常出水规律为“先大后小，先浑后清“，否则进行检查，找出原因，及时纠正。21.6.5必须有备用的抽水机械，必要时要设双电源，保证连续抽水。21.6.6冬季施工时，应对水泵机组和管路系统采取防冻措施，停泵后必须立即把内部的水放掉。21.6.7停止降水时，可借助倒链或其他起重设备，拔出井点管，取管后留下的孔洞，下部用沙、上部用粘土填实。21.7主要设备、材料表名称型号规格数量备注离心泵QJD-907.5KW1台抽吸9.6米专业整理\nword格式文档射流器1台循环水箱1个集水总管φ114×44米15根井点管φ48×3.56米15×3根22地貌恢复措施该工程位于江南地带，沟塘河流繁多，以水田为主，为保护环境和农业、渔业生产，在施工中对沿线地貌均要采取保护性措施，施工完毕及时恢复。22.1对施工人员进行生态环境教育，讲清保护植被的重要性和必要性，地貌保护工作应贯穿整个工程施工。22.2尽量减小原地貌破坏面积22.2.1根据设计交桩和允许征地范围，扫出作业带边线。施工时严禁损伤边线以外的植被，对作业带以内的植被也要尽量保护，减少损伤。22.2.2合理设计施工作业带宽度，施工便道以已有的乡村路、砂石路等为主，临时堆管场地利用施工便道或乡村路场地，减小原地貌破坏面积。22.3地貌恢复施工措施22.3.1水稻田：开挖管沟时，将表层耕植土和地下土分开堆放，耕种土放在作业带外缘。回填时，先填地下土，在填耕种土，使管沟上开口边线内的总填土高度比原地面高300mm。田埂用原土恢复。22.3.2田间小型排、灌水设施：土质沟渠回填土人夯实，土质面层用锹拍实并恢复植被。砖、石砌筑面层或涵管按原状恢复，并不得减小其流水截面。22.3.3河流、沟渠穿越时修建的围堰、挡水坝等应及时拆除，恢复通航。拆除时，可用小船和倒链配合人工清理河床内的填土草袋、钢管等；拆除顺序应先拆除下游围堰，再拆除上游围堰。河流岸坡及河堤恢复按设计要求，设计无要求时应原样恢复，回填土机械夯实。原河堤有植被时表层先填220mm的种植土，再种植草皮，保持原貌。专业整理\nword格式文档22.3.4公路：破坏的路基、路面、路肩、边沟和路边植被按原标准恢复。路基采用素土、灰土或三合土，回填土用打夯机分层夯实；路面面层、边沟和路边植被按原样恢复。并经过当地路政部门验收。22.3.5鱼、虾池：池底、池埂人工恢复，池埂填土用锹拍实，修正成型。22.3.6场地、围墙：回填土用机械夯实，土质面层用机械夯实，人工平整，砼面层按原标号修复，围墙施工同原围墙。22.3.7本着相互沟通、相互理解的原则，积极认真的恢复原有地貌。22.4质量保证措施：22.4.1现场设置质量员负责质量监督工作。22.4.2砼面层道路恢复时，必须使用机械振捣。22.4.3所用建筑材料均应检验合格放可投入使用。22.4.4现场水泥应存放在防雨、防潮的场所。出厂超过三个月的水泥严禁使用。22.4.5所有检（试）验均应在业主、监理认可的实验室进行。22.4.6新建围墙与原围墙接桩处，砂浆饱满。22.4.7道路砼面层与原路面结合处，应认真清理。可用水冲去表面的泥土，刷一道水泥浆，再浇筑砼。表面高低差不超过5mm。22.5人员配置序号工种数量序号工种数量1机组长1人5砼工2人2技术员1人6操作手2人3质量安全员1人7电工1人4瓦工4人8工人10人22.6机械设备表专业整理\nword格式文档序号名称规格数量1手扶拖拉机1台2发电机10KW1台3振动棒ZN-501台4平板振动器1台22.7HSE措施22.7.1公路施工时，施工段两侧均应设置警示标志牌。22.7.2河床恢复时，必须准备绳索、救生圈等救生设备。22.7.3工程完毕，清理施工现场，做到工完料尽场地清。23管道二接一措施23.1概况本工程采用长12米φ762×8.7mm大口径钢管，传统的焊接施工方法是在施工作业带采用一接一的方式向前推进。施工作业带多处于荒郊野岭，施工条件差，工效低，焊接质量受外界因素影响较大，相应的施工成本很难降下来，因此减少现场焊接工作量，改善焊接施工条件是各长输管道施工企业共同面临的一个亟待解决的问题。“二接一”装置的基本工作过程是：在堆管场上将长12米的钢管接二为一，经检验合格后，运往管线施工作业带，以减少施工现场的焊接工作量。管道“二接一”装置钢管环形焊缝的焊接，采用悬挂式焊车相对固定，钢管滚动的方式进行焊接。焊接时，可采用手工下向焊根焊，埋弧自动焊填充、盖面的组合焊接方法进行焊接施工。采用“二接一”装置，实现了管道焊接的自动化，焊接施工环境得到了改善，焊工的劳动强度显著降低，焊接质量由设备保证，基本不受人力因素的影响，焊缝质量易于控制。23.2施工技术措施23.2.1装置就位专业整理\nword格式文档23.2.1.1在堆管场建长约50米，宽约20米的场地，场地夯实，在场底周边设排水沟。23.2.1.2按下图位置布置GDJ-25型“二接一”装置及相应的辅助机具。17234658GDJ-25二接一场地平面布置图1、内对口器托架2、发电站3、焊机房4、焊材库5、空压机6、盘丝机7、空气压缩机8、火焰加热器23.2.1.3施工技术措施管号登记→坡口清理→管径测量→管口组对→管器预热→焊接设备准备→焊接→焊后保温→焊缝检验→焊缝返修23.2.1.3.1管号登记管口组对前应登记钢管编号、材质、批号等有关内容，以便钢管追溯检查。23.2.1.3.1清管、坡口清理使用清管器将管内杂物清除干净，用角向磨光机、电机钢丝刷将除管内外坡口边缘25mm范围的油、锈、泥土等污物，坡口表面打磨出金属光泽。23.2.1.3.3管口组对专业整理\nword格式文档在滚轮架上用气动内对口器进行管口组对，组对时可采用转动单根钢管的办法，进行管口匹配，以减小管口组对错边量。管口组对后，应将管口右端封闭，使用内对口器时，应在打底焊道全部焊完后方可拆卸。组对时，需将两管口（螺旋缝或直径）错开至少100mm间距弧长，错边应均匀分布在整个圆周上，对局部超标可用外对口器进行矫正，严禁点固焊或根焊矫正管口错变量。23.2.1.3.4焊前预热根据焊接工艺规程的要求，焊前应对管口进行预热。预热采用环形火焰加热器，预热范围为坡口两侧宽75mm的环状区域，并在距坡口边缘50mm的圆周上均布8个测温点，用红外线测温仪在距管外壁300mm处测量预热温度，预热温度为110~120℃，达到预热温度后立即用电动钢丝刷除去坡口表面的氧化皮，然后进行根焊道的焊接。23.2.1.3.5焊接设备准备焊道型号设备根焊热焊盖面焊接电源Z*7-400S-3Z*7-400S-3ZD5-1000送丝机MZ-1000-1滚轮架KT-10KT-10KT-1023.2.1.3.6焊接焊接采用手工下向焊根焊、手工下向焊热焊一层、埋弧自动焊盖面的工艺方法，根据钢管壁厚不同，调整盖面的焊接电流、电弧电压、偏移量等工艺参数。（1）根焊焊接措施a)根据有两名焊工在关口两侧同时起弧，自1：30和10：30分别焊至4：30和7：30，然后钢管旋转90°，有两名焊工采取类似的方法焊接剩余的根焊道。b)焊接地线用专用的卡具与管壁可靠接触，以防地线接触不良产生电弧，烧伤钢管表面，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。c)根焊过程中，换焊条时，应用角向磨光机将收弧处的熔渣磨去，并将收弧部分焊缝打磨成缓坡型，以便续焊时熔接良好。d)专业整理\nword格式文档根焊完毕后，应有专职打磨人员用磨光机将焊缝表面的熔渣飞溅清除干净，检查人员应检查根焊质量，有缺陷时应立即返修。打磨除渣过程应谨慎操作，不得伤及管口表面、改变坡口形状和尺寸。e)根焊经检验合格后，应采用类似预热过程中的测温方法测量焊缝温度，当焊缝温度低于110℃时，应重新用环形火焰加热器再次加热到不低于110℃后方可进行预热层的焊接。f)根焊完毕后应撤除内对口器。（2）热焊焊接措施a)热焊前如对焊缝进行过预热，应用电动钢丝刷除去坡口及焊缝表面的氧化皮、碳灰等影响焊接质量的物质。b)热焊层的焊缝接头应与根焊的焊缝接头相互错开30mm以上，热焊层焊缝须向母材圆滑过渡，严禁焊成凸型焊缝。c)热焊层焊完后，应仿照根焊层的要求，进行清渣、除飞溅处理。d)根焊层和热焊层焊缝总厚度保持在4~5mm为宜。（3）盖面焊焊接措施a)埋弧焊盖面前应测量焊缝温度，当焊缝温度低于110℃时，应进行加热处理。b)用特制的地线夹，将地线与钢管连接好，以免焊接时钢管转动时，地线与钢产生电弧烧伤钢管。c)按工艺规程的要求调整好焊丝偏移量，焊丝干伸长，预制各开关、旋钮位置，启动焊机进行焊接。d)焊接过程中应仔细检查，根据钢管的轴向窜动量，适时调节悬挂式焊接机头的位置，使焊头指针始终指向坡口中心位置。e)埋弧焊收弧与起弧处应重叠25—30mm。f)盖面层焊完后，应立即回收钢管上的焊剂，并根据工艺规程的要求对焊缝作相应的处理。g)修磨接头处焊缝，使收弧处焊缝表面形状及尺寸与盖面或其余焊缝基本一致。h)按工艺规程的要求，检查焊缝表面质量，并对焊缝表面非裂纹性缺陷进行返修焊。专业整理\nword格式文档23.2.1.3.7参加焊接施工的人员上岗前应进行相关标准的学习，经考核合格才能上岗。参加焊接作业的焊工应按业主规定的考试办法进行考试，并取得相应的资格证书后方能担任考试合格项目范围内的焊接工作。23.2.1.3.8施工用的机具应定期进行维护保养，处于完好状态，焊接用电流表、电压表、变频器应经鉴定合格，并在周检期内才能使用，严禁使用计量不准或未经鉴定的仪表，设备上的仪表损坏时，应及时更换。23.2.1.3.9焊接环境“二接一”焊接工作量宜在晴天、无雨时进行。如遇雨天或风速大于8米/秒时，应架设防风棚。环境温度低于5℃时，焊接工作完毕后，应对焊缝及焊缝两侧300mm环状区域覆盖保温层进行焊后保温缓冷处理。23.2.1.3.10焊接材料a)焊条、焊丝、焊剂应分类按不同规格存放，严禁混杂。b)焊材库内的相对湿度应低于60%，否则应启动去湿机进行去湿处理。焊材与地面和墙壁的距离应保持在300mm以上。c)焊条、焊剂使用前应按规定的温度和保温时间进行烘干处理。收回的焊条、焊剂应进行筛选去渣，并再次进行烘烤后方可使用。重复烘烤过的焊条、焊剂应做优先发放使用，重复烘烤不益超过两次。d)焊条使用时宜存放在经预热的焊条保温箱内，当天未用完的焊条、焊丝、焊剂应交回存放在焊材库中。e)建立焊材烘烤、发放、回收台帐，实行焊材的有序化管理。23.2.2人员配备人员配备按一个机组进行，其组成见下表：机组人员配备表职务、工种数量职务、工种数量专业整理\nword格式文档序号序号1机组长17自动焊工22技术员、检验员18打磨工23下向焊工29加热工24管工310材料员15起重工211维修工16操作工223.2.3焊接设备及配套机具“二接一”机组设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1推土机台1平整场地用2移动式钢管焊接装置GDJ-25台1含KT-10滚轮器3直流弧焊电源ZD5-1000台14手弧焊机Z*7-400S-3台25远红外线焊条烘干炉ZYHC-60台16远红外线焊剂烤箱ZYHC-100台17焊条保温箱5Kg装台28空气压缩机W/0.74/14-S台19内对口器38-40台110吊车25t台111角向磨光机φ125台10清口用12角向磨光机φ100台2修磨接头用13角向磨光机台214火焰加热器YsP-15台1015液化石油气钢瓶台316露营房台117除湿器台118盘丝机台1盘焊丝用19红外线测温仪台120焊借检验尺台123.2.4施工用料施工用材料表设备名称规格型号备注专业整理\nword格式文档序号单位数量1焊口保温带个102管端临时堵头φ711个13管端临时堵头φ762个14锉刀把10修理坡口5遮雨棚个16钢碗刷φ120个7钢卷尺2m个108尼龙吊带10T条29钢丝绳φ17.5米1023.2.5焊接安全生产及质量管理23.2.5.1参加“二接一”的工作人员必须严格遵守安全生产操作规程，按规定穿戴好劳动保护用品。23.2.5.2所有用电设备必须可靠接地，设备维修、主电路接线必须由专职电工完成。23.2.5.3起重操作应在光线良好的情况下进行，且只能由一人指挥。23.2.5.4施工过程中产生的废渣、焊条头等废弃物应及时回收，集中处理，严禁随地丢弃。23.2.5.5加强质量管理切实实行三检制，对每一道工序都严把质量关，严禁不合格的工序流转。23.2.5.6及时进行焊缝质量的统计分析工作，对焊工实行质量跟踪，动态管理，对焊接质量差的焊工进行强化练兵。23.2.5.7大力开展QC小组活动，不断提高焊缝检测一次合格率。23.2.5.8接受业主及业主代表的意见和建议，及时整改质量问题。24工程验交专业整理\nword格式文档24.1当全部工程完工，并通过合同规定的所有竣工检验时，可将竣工报告上报监理和业主。同时附上一份在缺陷责任期内，及时的完成任何未完工作的书面保证，作为要求批复工程交工证书的申请。24.2工程正式验收前，应组织有关人员按设计和施工规范要求和规定，对施工工程进行全面的自检并配合监理对工程进行全面检查和办理竣工手续，如有不符应立即进行整改。对业主组织的预验收提出的施工问题，要在业主、监理规定的期限内整改完毕。24.3业主、监理单位确认工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定后，由其代表在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。工程交接后，所有工程设施移交业主，由业主组织投产运行和管理。24.4交工资料应按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，按照业主交工办法文件规定的顺序排列。组卷顺序按照输送介质流向和设计桩号顺序排列。竣工图、竣工资料的编制应符合档案管理部门的规定。24.5交工资料应包括：竣工资料、竣工图、施工组织设计或施工方案和施工总结。专业整理