医院病房综合楼管道工程监理实施细则 10页

市医院病房综合楼工程监理实施细则(管道工程)内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章)：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制9\n市医院病房综合楼工程施工阶段管道监理实施细则第一部分专业工程特点一、工程概况1、工程名称：市医院病房综合楼2、工程地点：市黄河路78号3、建筑面积：78900m24、工程投资：1.0亿5、结构层次：地下一层，地上二十四层6、建设单位：市中医医院7、设计单位：汉江工程设计研究院8、监理单位：市项目管理有限公司9、施工单位：市第一建筑公司10、质量目标：省优“扬子杯”二、专业工程特点:1、氧气系统：氧气由设在病房综合楼七层制氧机房供应，在制氧机房同时设氧排作为备用，由制氧机房分气缸引出四条管道其中二道管道(包括专供手术部一条氧气管道及一条为预留管道)。供气压力0.5～0.45Mpa各用气点使用压力保持在0.40.45Mpa.氧气系统消耗总量为:167m3/h2、在地下一层设有负压泵房，设有水环式真空泵3台，抽气率为Q=3.5m3/minN=11KW管道与各用户连接,使用负压为(150～525mmHg)0.02～0.07Mpa.真空泵的启、停由真空罐上的电接点压力表控制。由病房综合楼气体管井引出三条负压吸引管道至负压泵房，负压泵至地下一层设有。负压吸引系统抽气总量为:204.60m3/h3、压缩空气系统：在地下一层空压机房，设有无油螺杆式风冷空压机2台Q=3.60m3/minN=22KW排气压力P=0.86Mpa，由空压站分气缸引出三条管道其中二条管道供病房综合楼(包括专供手术部一条管道)压缩空气管道专供手术室，另接一根预留至病房综合楼气体管井，使用压力0.5Mpa。压缩空气系统消耗总量为:204.60m3/h4、为保证气源系统，在护士站设有报警装置，当系统压力低于报警压力时，应有声、光同时报警，报警压力误差不大于3%声报警要求在55dB(A)噪声环境下，在距1.5m范围内可以听到，光报警为红色指标灯，供氧欠压报警装置，必须采用本质安全型电路应符合GB3836.4的要求。5、在本楼五层设有笑气汇流排间，3瓶为一组共二组，瓶组自动切换互为备用，笑气减压至0.5Mpa，通过管道输送到手术室内部的吊塔，使用压力0.4-0.45Mpa，耗气量1.449\nm3/h。6、在本楼五层设有关氮气汇流排间，3瓶为一组共二组，瓶组自动切换互为备用，氮气减压至1.0Mpa，通过管道输送到手术室内部的吊塔，使用压力0.9-0.95Mpa，耗气量6.9m3/h。7、在本楼五层设有关二氧化碳汇流排间，3瓶为一组共二组，瓶组自动切换互为备用，二氧化碳减压至0.45～0.5Mpa，通过管道输送到手术室内部的吊塔，使用压力0.35-0.4Mpa，耗气量2.16m3/h。8、送至各用户的氧气、吸引、压缩空气管道接至综合医疗槽，标高距楼板1.4m，手术室视医疗柱、吊塔的位置而定。9、管道的主干线均敷设在吊顶内，进入各用户的支管为明管敷设。10、氧气管道必须接地，可与楼房接地网相连接，接地电阻小于100Ω，吸引系统应有可靠的接地，可与楼房接地网相连，接地电阻小于10Ω，凡进入洁净手术室的各种医用气体管道必须接地可与楼房接地网相连，接地电阻不大于4Ω。11、除吸引管道外，其他医用气体管道及附件安装前必须全部脱脂。12、管道穿墙和楼板均设套管。13、管道由本院锅炉房供给，冬季压力0.5Mpa，夏季压力为0.5Mpa，经院区管道送至医技病房楼作为生活热水，空调、采暖的热源。14、管材：热力管道DN≥50采用无缝钢管，DN<50采用焊接钢管，医疗气体管道采用紫铜管，负压吸引管道采用不锈钢无缝管。15、管道的连接除阀门附件外均采用焊接连接，阀门附件采用法兰或丝扣连接，不锈钢管采用氩弧焊接，铜管采用银基钎焊。16、铜管、不锈钢管与支吊架接触处，应做绝缘以防静电腐蚀。17、热力管道坡度不得小于0.002，热水管道、在管道改变坡度时其最高点处设置放气阀，蒸汽、热水、管道在改变坡度时，其最低点处置放水阀(蒸汽管的最低需设疏水器装置)，在蒸汽管低点处及垂直升高前应设疏水器。18、管道所注标高以本层地面为±0.00，地下一层管道所注标高以首层地面为±0.00，所注标高为负值，括号内管道所注标高本层地面为，所注标高为正值。19、管道标高单位以m计。20、热力管道均需保温，保温材料采用玻璃棉管壳，外包玻璃保护层。阀门采用复合硅酸盐保温涂料。21、管道沿墙时支架由墙伸出，无墙时由楼板伸出，根据现场情况决定。22、管道支架的最大间距按要求。23、医疗气体管道支吊架的间距按要求。24、医用气体管道与电线管平行距离应大于0.5m，交叉距离，如空间无法保证，可用绝缘管包起来以防静电击穿，管道的支吊架固定卡应做绝缘处理，以防静电腐蚀而击穿管道。25、管道的施工及验收应按国标GB50235-97执行。26、氧气及吸引系统应按“医药行业标准”YY/T0186～0187-94通用技术条件执行。27、手术室医疗气体管道应按GB50333-2002“医院洁净手术部建筑技术规范”执行。9\n28、消防：洁净手术部内设置能紧急切断集中供氧干管的切断阀并在消防控制室设有显示进行监控具体位置。第二部分监理工作流程根据设计文件和施工规范的要点，针对本工程的实际情况，对管道施工过程中容易出现的质量通病，分别制定质量控制监理流程、材料控制流程、隐蔽工程检验流程、工序交接检验流程、工序变更处理流程。一、质量控制监理流程二、材质核定流程三、隐蔽工程检验流程四、工序交接检验流程五、工程变更处理流程第三部分监理工作控制目标及控制要点一、监理工作控制目标依据法律行政法规及有关现行技术标准、设计文件和工程承包合同，实行该工程投资、进度、质量等方面的控制。二、监理工作控制要点1、投资关键控制点：工程变更、计量、图纸审核。2、进度关键控制点：进度计划的合理编制和实施调整。3、质量关键控制点：3.1进场材料、设备质量的控制：3.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明件，其质量不得低于国家现行规定的规范。3.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3.1.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。3.1.4输送氧气管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。3.1.5输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.1.6阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3.1.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范要求填写“阀门试验记录”。3.1.8安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按规范要求填写“安全阀最初调试记录”。9\n3.1.9管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。3.2施工质量控制：外观检验，焊缝表面无损检验，射线照相检验和超色波检验，压力检验，管道的吹扫与清洗。3.3质保体系控制：重点审查施工单位的施工组织设计、施工方案，执行持证上岗制度，管道技术管理人员、操作人员应有相应的技术职务和有效各格的岗位操作证。第四部分监理工作方法及措施一、质量监理工作方法及措施：1、施工准备阶段的质量控制1.1认真学审图纸、吃透设计意图，会同施工单位、建设单位、设计院共同做好图纸设计交底及工程变更会议纪要。1.2审核施工单位的施工组织设计，施工方案必须合理可行。1.3审核施工单位必须具备相应工程的施工资质、工程施工用器具必须配备齐全。1.4施工单位施工前，必须报验电工上岗证、质检员证、项目经理证。1.5材料进场须报验，并及时提供产品的测试报告、合格证、生产许可证，验收合格方可投入使用。1.6每道工序施工完毕须及时报验，验收合格并签证后方可进行下道工序施工。2、施工过程中的质量控制2.1施工中监理将根据需要采取旁站、巡视、平行检查等手段进行工程质量控制。2.2对材料控制方面，要求施工单位在材料进场前先提供样品和质保资料，监理审核通过后进行封样，进场时，对照样品进行验收。2.3洁净手术部医用气体管道安装应单独做支吊架，不允许与其他管道共架敷设；其与燃气管、腐蚀性气体管的距离应大于1.5m且有隔离措施；其与电线管道平行距离应大于0.5m，交叉距离应大于0.3m，如空间无法保证，应做绝缘防护处理。2.4洁净手术部医用气体输送管道的安装支吊架间距应满足表中的规定，铜管、不锈钢管道与支吊架接触处，应做绝缘处理以防静电腐蚀。支吊架间距管道公称直径(mm)4～88～1212～2020～25≥25支吊架间距(m)1.01.52.02.53.02.4凡进入洁净手术室的各种医用气体管道必须做接地，接地电阻不应大于4Ω，中心供给站的高压汇流管、切换管道、减压出口、低压输送管路和二次减压出口处都应做导静电接地，其接地电阻不应大于100Ω。2.5医用气体导管、阀门和仪表安装前应清洗内部并进行脱脂处理，用无油压缩空气或氮气吹除干净，封堵两端备用，禁止存放在油污场所。2.69\n暗装管道阀门的检查门应采取密封措施。管井上下隔层应封闭。医用气体管道不允许与燃气、腐蚀性气体、蒸汽以及电气、空调等管线共用管井；2.7吸引装置应有自封条件，瓶里液体吸满时能自动切断气源；2.8洁净手术室壁上终端装置应暗装，面板与墙面应齐平严密，装置底边距地1.0～1.2m，终端装置内部应干净且密封。(一)管道安装一般规定1、管道安装一般应具备下列条件：1.1安装前应密切配合土建施工，进行预留、预埋；1.2与管道有关的土建工程，经检查合格，满足安装要求；1.3与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格；1.4管道组成件及管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定；1.5必须在管道安装前完成的有关工作，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。1.6有关技术培训、技术交底已经完成。2、管道安装应确保下列基本要求：2.1管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求并具有材料质量证明书、合格证和必要的校验证明；2.2管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置；2.3管道内应干净无杂物、运行时能正常排空、疏放；2.4管道所有接口应严密、牢固；2.5阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠，方便操作；2.6管道支、吊架形式应选用正确，支、吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠；2.7管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求；2.8管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置；2.9管道的防腐、绝热良好；2.10管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。1、法兰、焊缝或共创连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。2、凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装前必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否仍有油污，必须重新脱脂。(二)不锈钢管道安装1、不锈钢管道安装前应检查不锈钢管子及管件表面是否受到机械损伤。当表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑并进行酸洗和钝化处理。当划痕在0.2mm以下，且无黑斑时，允许不处理。2、搬运和堆放不锈钢管子及管件时，应注意和碳钢材料分开，并注意防铁锈和雨水。3、不锈钢管道安装前应进行一般性清洗，用棉纱擦干净，除去油渍及其他污物。9\n4、不锈钢管子的切割宜采用手工锯、锯床、砂轮切割机等机械方法切割，也可采用碳弧气刨、等离子切割等方法。采用锯床切割时，应使用冷却液，采用碳弧气刨时，热影响区应打磨光。5、不锈钢管子坡口可采用车床、电动坡口机、手工坡口机、角向砂轮机。6、不锈钢管安装宜采用预制后整体安装的施工方法，以减少固定焊口，提高焊接质量。7、不锈钢管焊接前，应将坡口上的毛刺等用锉刀或砂轮清除干净，并用丙酮清洗坡口。采用手工电弧焊时，为防止焊接时的飞溅物落在管子上，焊接前应在距焊口4～5mm以外，100mm以内涂上适当稠度的石灰浆，待石灰浆干后开始焊接。8、不锈钢管道在电焊焊接完成后，应及时清除焊缝表面熔渣及飞溅物，待无损探伤或检验合格后，应根据设计要求及时对焊缝表面及周围进行酸洗、钝化处理。9、不锈钢不得直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫不锈钢片、橡胶板或其他非金属绝缘物。10、不锈钢管穿过墙壁和楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物，绝缘物内不得含铁屑、铁锈等杂物，绝缘物一般采用石棉绳。11、严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或铜锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护膜。12、不锈钢管道的压力试验应根据设计要求进行。试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。13、氧气管道的弯头宜采用弯曲半径大于等于5倍公称直径的成品弯头，不应采用折皱弯头或敲击弯头，避免急弯。14、三通宜采用斜三通，不采用正三通。15、氧气管道应采用专供氧气使用的禁油压力表。16、管材、附件安装前必须脱脂清洗。17、管道脱脂前应将管道表面的铁锈、油污及有机物清除，然后用脱脂剂脱脂。18、氧气管道应可靠接地，并在所有法兰盘处装设导电的跨接线。19、氧气管道安装完毕，应按规定用水作压力试验和用无油空气作泄漏性试验，试验合格后，管道应用不含油空气或氮气吹扫。(三)碳素钢热力管道安装1、热力管道安装前应对管子内壁进行清理，去除铁锈和杂物。2、热力管道应设置坡度，并与介质流向一致，坡度不小于0.002；若设置逆向坡度，汽水逆向流动时，坡度应不小于0.005。3、管道变径时应采用偏心异径管，蒸汽及凝结水管道，偏心异径管的底部应与管道平齐；热力管道的供回水管道，偏心异径管的上部应与管道平齐。4、热力管道应考虑管道的热膨胀补偿，可采用管道的自然而然补偿或设置补偿器。补偿器的安装应符合“补偿器安装”的规定。(四)铜管道安装1、铜管安装前应核查铜管的型号、规格、材质，不同材质管子应分别标记和堆放，防止错用。2、铜管安装前应检查外观质量，其纵向划痕深度不大于0.03mm，局部凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，疤块、碰伤的凹坑，其深度不超过0.03mm，其表面不超过管子表面积的0.5%。9\n3、铜管的调直可用木榔头轻轻敲击，逐段进行，调直的平板或平台，应用硬木板，不应用金属板做垫板。调直后管内应进行清理。4、铜管切割可用钢锯、砂轮切割机。不得用气焊切割。5、焊接时，坡口及其边缘两侧20mm范围内的表面以及焊丝、均应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去油污，用钢丝刷、砂布、锉刀清除氧化膜等污物，使之露出金属光泽。焊后应将焊缝表面的飞溅、熔渣及焊药清除干净。6、铜法兰的垫片一般采用石棉、橡胶或铜垫片，也可根据输送介质及设计压力、工作温度选择其他垫片。7、管穿墙或楼板应加铜套管，套管内应填加绝缘物。(五)热力管道蒸汽吹扫1、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速应低于30m/s。2、蒸汽吹扫前，应进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。3、蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。4、汽管道可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时应为合格。(六)管道涂漆1、涂料应有制造厂的质量证明书。2、有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。3、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。4、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。5、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6、涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。7、涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。8、涂层质量应符合下列要求：8.1涂层应均匀，颜色应一臻。8.2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。8.3涂层应完整，无损坏、流淌。8.4涂层厚度应符合设计文件的规定。8.5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。(七)管道绝热1、管道绝热工程的施工及质量要求应符合国家《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。2、管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨措施。3、管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告、种类、规格、性能应符合设计文件的规定。4、管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。5、需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。3、验收阶段的质量控制9\n3.1工程交接验收前，应对工业金属管道工程进行检查，确认下列内容：3.1.1施工范围和内容符合合同规定。3.1.2工程质量符合设计文件及规范的规定。3.2工程交接验收前，施工单位应提交下列技术文件。3.2.1管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告。3.2.2施工记录和试验报告3.2.2.1阀门试验记录；3.2.2.2隐蔽工程(封闭)记录；3.2.2.3安全阀最终调试记录；3.2.2.4管道补偿装置安装记录；3.2.2.5管道系统压力试验记录；3.2.2.6管道系统吹扫及清洗记录；3.2.2.7射线照相检验报告；3.2.2.8超声波检验报告；3.3工程交接验收应GB50235-97附录A第A.0.14条规定的格式填写“工程交接检验书”。二、安全监理控制：1、利用塔吊向楼层运管时，必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。2、现场作业必须带安全帽，高空作业时系好安全带，必要时设置安全隔离层。出入在吊车臂旋转范围行走时，随时注意有无重物起吊。3、支托架安装管子时，先把管子固定好再接口，防管子滑脱伤人。4、安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。5、试压中，严禁试压失灵或不准确的压力表。6、试压过程中若发现异常立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。7、冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。8、一切油漆、易燃、易爆材料，必须放在专用库房内。挥发性油料必须装入密封容器妥善保管，施工现场及库房应通风良好，严禁烟火。9、试压冲洗后应将管道低处的积水排放干净，防止沉淀物堵塞管道和冬季冻裂管道(成品保护)。10、电焊机应做保护措施，并有漏电保护器。11、气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽。12、电焊施工时使用防护面罩，保护劳动者的安全和健康，保证劳动生产率的提高。13、现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品，焊工配备防护眼镜等防护用品。14、使用电熔焊机时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。15、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体。9\n16、胶粘剂、清洁剂丙酮或酒精等易燃品宜存放在危险品仓库中。运输和使用应远离火源，存放处应安全可靠、阴凉干燥、通风良好、严禁明火。17、钎焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内，焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整、不得移作他用。三、工程进度控制：1.施工阶段进度控制，应事先对施工单位的施工组织设计中进度安排、劳动力安排进行科学的详细的分析；2.核对土建工程的总进度计划与安装的进度是否吻合和合理；3.审核施工单位的资质、管理组织机构、人员配备、机械配备及业务水平是否适应工程需要，并提出意见；4.审核施工单位提交的施工总进度计划和月进度计划，是否符合总工期控制目标的要求，审核施工进度的可行性、现场施工方案的协调性和合理性；5.审核施工单位提出的材料、设备清单及供货日期，督促甲方所供设备的供货日期满足工程进度要求；6.督促业主按合同规定时间及时向施工单位提供施工图及设计文件；7.在施工进度中，做好监理日志，详细反映工程的进度情况；8.每周对工程进度进行实际进度与计划进度相比较，找出差异，分析原因，提出调整意见，建议有关单位采取组织、技术、经济、合同措施，保证安装工程与土建工程同步进行；9.按时进行工程计量、质量验收，绝不允许因分项验收而拖延施工进度；10.及时帮助协调总包单位与分包单位的内外关系，达到施工进度各单位步调一致；11.严格审核施工单位报送的月进度计划表，定期向业主报告有关进度情况。四、工程投资控制：1、熟悉设计图纸、设计要求、标底标书，分析合同价格构成因素，明确工程费用最易突破部分和环节，从而明确控制的重点，确保合同项目投资额不超出；2、测工程风险及可能发生意外的诱因，制定防范性对策减少承包合同外费用发生；3、按承包合同的条件，提醒业主如期提交现场，使工程按期开工，正常施工，连续施工，不要因违约造成索赔条件；4.及时答复施工单位提出问题及配合要求，不要造成违约和对方索赔条件；5.施工中主动搞好设计、材料、土建、安装及其它外部的协调配合，不要造成对方的索赔条件；6.严格审查设计变更和工程洽商，应进行技术经济、合理性的分析，对因设计错误或施工错误所必须变更和洽商的应明确由责任人负责；7.按合同规定，监理对已完工程量进行实测实量检验，并控制超支进度款；8.完善价格信息、制度及时掌握政策调价的范围和幅度；9.及时向总监、业主报告工程投资动态情况；10.积极应用，推广“四新”和合理化建议，节约投资。9