2019年反渗透系统的运行管理.docx 5页

'反渗透系统的运行管理运行管理对于一个反渗透系统的极为重要的，如果说反渗透装置的合理设计和性能良好的配套设备是使反渗透系统长期、连续稳定运行的基本条件，那么严格而又科学的运行管理则是使所有设备高效率发挥其作用的有力保证，一般应注意如下几点：1、建立运行记录。真实地记录系统的运行工况，包括温度、压力、流量、电导和各种化学药品的加入量等，在进水水质不变的情况下，以上参数应保持稳定，记录为一次/小时，记录应保持完整，为分析解决运行中可能出现的问题提供依据。2、行预处理。在一个反渗透水处理系统中，高压泵、膜元件及其他配套设备的质量固然很重要，但进水的水质同样不可忽视，因为进水水质的好与坏会直接影响到反渗透装置有效使用寿命，甚至关系到整个反渗透水处理系统的成败。因而，在反渗透水处理系统中对原水的预处理应特别给予重视。不同的膜，不同结构形式的膜组件对供水水质有不同的要求。表1给出了常用的卷式反渗透组件的进水水质标准。在原水预处理水平未达到表中所列水质标准时，不得向反渗透装置供水。表1.反渗透给水水质标准项目卷式复合膜污染指数（FI）<4 水温10〜450cPH值2~11CODMn（高知酸钾法O2计）<1.5mg/L游离氯（以CL2计）0.1mg/L含铁量（以Fe计）<0.05mg/L3、严格控制污染指数，污染指数是反渗透水处理系统中应当控制的一项重要指标，它表示水中的各种杂质对膜的污染程度。污染指数测定点一般是设在机械过滤器（双层滤料过滤器）的出口处，机械过滤器是周期性的运行。新投运的过滤器，进出口的压力差很小，但随着运行时间的延长，进出口压力差会伴随着增加，当这一压力差增加到一定值（一般控制压力差，P=0.07MPa）时,过滤器开始反冲洗，在过滤器反洗前与后要严密监控污染指数，根据水质变化,及时调整絮凝剂的投加量，以使污染指数达到膜组件所要求达到的标准。每班应测定污染指数1〜2次，随时注意反渗透装置进水水质变化情况。4、设置超高、低压保护装置在确认进水水质合格后，反渗透装置可投入自动运行。高压泵和膜元件是反渗透装置的两个核心部件，为确保高压泵的安全，在高压泵前设置低压保护装置，在高压泵后又设置高压泵保护装置。当泵前无供水、供水不足或者泵后超高压时，高压泵会自动停运，以保证高压泵和膜元件不被损坏。5开机后和停机前要低压慢冲洗膜面尽管对原水进行了严格的预处理，但是反渗透膜面的浓差极化现象仍然难 以避免，良好的供水预处理只是延缓或者减轻这一过程罢了。为减轻浓差极化对膜产生不良的影响，有人采取定时低压冲洗膜面的办法，即用原水转换出装置内的浓缩水，每班至少一次。停机时必须用原水或者反渗透产品水进行冲洗。如果重新起动停运的反渗透装置，在开机之前也要进行低压冲洗，这主要是为了清除上次停机后可能进入系统中的空气。这些清洗过程都可以利用设置在浓水排放处的电动阀门自动进行。6严格控制进水流量进水流量的多少直接影响到原水在膜表面上的流速和水的回收比。如果供水量过少，回收率高，膜面流速减慢，过份的浓缩易在膜面析出沉淀物。而如果供水量过大，膜面流速加大，增加了水流阻力，使处于后面的膜组件达水到所需要的工作压力，因而会减少产水量。另外，如果进水量过大，膜元件也有可能因受到强力冲击而产生损伤。7经常注意精密过滤器进出口压力差的变化精密过滤器的进出口压力差随时间的推移而逐渐增大，这是过滤过程中的正常现象，但是，如果出现压力差急速增大的现象，说明前一道预处理装置（如双层滤料过滤器）有浊度泄漏，使精密过滤器迅速被堵塞所致。相反，如果发现上述压力差不但不随着过滤时间的延长在增大，反而突然下降，则说明精密过滤器的滤芯破损或者密封不严而产生了短路现象。8、要重视对反渗透膜的清洗无论预处理多么完善，在长期运用过程中，在膜上总是会日益积累水中存 在的各种污染物。从而使装置的性能（脱盐率和产水量）下降和组件进、出口压差升高。为此，除日常启停装置前、后进行低压冲洗之外，还需进行定期化学清洗，有时还需进行灭菌处理。以下为有关化学清洗的指南。需要化学清洗的准则（1）装置的产水量比初投或上一次清洗后下降5~10%时；（2）装置的盐透过率比初投或上一次清洗后提高一倍时；（3）装置各段的压力差为初投或上一次清洗后的1~1.5倍时；（以上三条均在相同的有效压力、温度和回收率等条件下和比较。）（4）装置运行3~4个月时；出现上述四种情况之一时就要进行化学清洗。膜污染特征与化学清洗剂的选择膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氢氧化物、微熔盐（如CaCO3T和CaSO4等）和细菌等微生物的残骸，也有可能几种污染物混杂在一起。因此，没有一种万能的清洗剂，只有根据具体情况而定。9、当反渗透装置性能下降需要清洗时，首先要根据原水分析资料和装置的产水量、脱盐率、压力降的变化情况判断污染原因，选定适当的配方。对于多级多断的大型反渗透装置，可分段清洗。清洗液用量可根据每次计划清洗膜组件的数量以及沿途管路的容量来决定，再适当留有余地。清洗压力由所要清洗组件的压力降及沿途管路的阻力决定。 清洗液一般要循环2小时左右，清洗液最初入膜组件要把组件内被清洗液置换出来的浓水排放，以冲淡清洗液浓度。如果清洗液经短时间循环已经很混浊或颜色明显加深，这时要适当排放掉一部分，再加入部分新鲜洗液，以保证清洗液的效力。在循环过程中，注意清洗液温升不要超过膜元件的允许温度，但温度低于120C时影响效果。循环清洗结束后，用原水将组件冲洗干净方可投入运行。并分析清洗液中污染物的成份，以备下次清洗时参考。2001年12月18日星期二'