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'化学推进剂与高分子材料·26·ChemicalPropellants&PolymericMaterials2009年第7卷第3期氨氮废水处理技术研究进展王莉萍，曹国平，周小虹(黎明化工研究院，河南洛阳471000)摘　要:综述了当前氨氮废水各种处理方法的原理、影响因素和优缺点。这些方法包括生物法、化学沉淀法、化学氧化法、膜分离法、离子交换法和吹脱法。介绍了国内外氨氮废水处理的研究现状，指出了氨氮废水处理的技术发展方向。关键词:氨氮；废水处理；进展中图分类号:X7文献标识码:A文章编号:1672-2191(2009)03-0026-07氨氮，指以氨或铵离子形式存在的化合氨。氨N可通过生物脱氮的方法去除。废水生物脱氮的可氮主要来源于人和动物的排泄物，生活污水中平均能途径如图1所示。含氮量每人每年约2.5~4.5kg。雨水径流以及农用化肥的流失也是氨氮的重要来源。另外，氨氮还来自石油化工、冶金、油漆颜料、煤气、炼焦、鞣革、化肥等工业废水。氨氮是水体中的主要耗氧污染物，高含量的氨氮会造成地表水富营养化，主要1硝化反硝化；2短程硝化反硝化；3厌氧氨氧化表现为水草、蓝藻等生物大量繁殖，过量消耗水中图1废水生物脱氮的可能途径溶解氧，严重影响水质，并导致鱼类等水生生物缺Fig.1Possiblewaysofbiologicalnitrogen氧死亡。其氧化产物亚硝酸盐氮同样具有毒性，低removalfromwastewater浓度的亚硝酸盐氮能使养殖动物的抵抗力降低，容生物法处理效果稳定，操作简单，适用范围易感染多种疾病，并会破坏红血球，使血液的供氧广，不产生二次污染且比较经济；但占地面积大，能力逐渐丧失。此外，亚硝酸盐氮还容易引起动物低温时效率低，对运行管理要求较高。有些物质，的肝、脾脏和肾脏的功能不彰，导致体力衰退、精如重金属离子对微生物的活动和繁殖有抑制作用，神不佳。因此，为了保护生态环境，减轻水体污工业运用中应给予考虑。此外，废水中高浓度的氨染，国家要求含氨氮废水需要达到《污水综合排放氮本身对硝化过程产生抑制作用，所以采用生物法标准》(GB8978—1996的一级标准，ρ(NH3-N)≤处理氨氮废水的初始浓度＜300mg/L时，效果好。15mg/L)后才可以排放。1.1传统生物硝化反硝化技术目前，氨氮废水的处理方法主要有以下几种：传统生物硝化反硝化技术的原理是：在好氧条生物法、化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮折点氯化法、湿式氧化法、吹脱及汽提法、电化氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮；再在缺氧条件下，学法等。文中在总结氨氮废水处理研究的基础上，通过反硝化菌的作用，将亚硝酸盐氮和硝酸盐氮还从原理、影响因素和优缺点等方面对这些方法分别原成氮气，从而达到脱氮的目的。作了具体分析。传统生物硝化反硝化法的影响因素主要有：1生物法pH值、温度、溶解氧、有机碳源等。该技术在工[2]生物法是指废水中的氨氮在各种微生物作用业化中得到了大规模的运用。沈连峰等人采用物下，通过硝化、反硝化等一系列反应最终生成氮化-水解酸化-A/O(厌氧/好氧)组合法处理焦化废气，从而达到处理的目的。对于可生化性高的废水水，工程实践表明，该工艺运行稳定且处理效果(生化需氧量(BOD):化学需氧量(COD)＞0.3)，NH3-好，出水水质达到GB8978—1996规定中的二级标收稿日期:2008-11-04作者简介:王莉萍(1983-)，女，陕西华阴人，助理工程师，研究方向为废水处理技术。电子信箱:amy_497@163.com 王莉萍等·氨氮废水处理技术研究进展·27·准。吉林化学工业集团公司污水处理厂采用A/O法度、碱度、有机碳源、pH值及污泥龄。因为该处理综合废水，这是一个典型的生物法处理污水工法具有能耗低、投资省、反应器容积小、容易保[8]艺的工业运用。其氨氮去除率达到68%，污水处持稳定的pH值、具有较高的脱氮效率等优点，国理成本为1.08元/t，具体处理工艺流程如图2所内外很多水处理工作者对此项技术进行了应用性研[3][9]示。而采用一体式厌氧/好氧膜生物反应器(A/O-究。Hyungseok等人运用间歇曝气-排出工艺成功MBR)处理生活污水，对CODCr、BOD5、氨氮的实现了同步硝化反硝化。其循环周期的设置采用去除率分别达到96.2%、95.1%和87.1%，使出水72min曝气，48min沉淀，24min排水，氮去除[4][10]水质优于城市杂用水水质标准，达到回用目的。率达到90%以上。朱晓君等人对上海市松江污水[5]2赵宗升等人采用A/O(厌氧-缺氧-好氧)与混凝沉厂原有的推流式活性污泥法工艺进行低氧曝气，已淀工艺处理垃圾填埋场渗滤液，当进水氨氮浓度为达到实现同步硝化反硝化，该厂在运行中将曝气池1300mg/L左右时，好氧出水氨氮浓度＜10mg/L。中的溶解氧控制在0.5~1.0mg/L低氧水平，COD的但该系统对总氮的去除率较低，仅为20%~30%。去除率可达95%左右，总氮去除率可达80%左右，当碳源充足时，采用缺氧/好氧-SBR(序批式活性且电耗较常规活性污泥法工艺低10%左右。还有研污泥法)工艺去除酒精废水中的氮，氨氮、总氮的究表明，在溶解氧含量为1.0mg/L时，氨氮去除去除率分别大于98%、68%，出水中的氨氮含量达可分为快速和慢速2个阶段；在溶解氧含量为0.5[6][11]到GB8978—1996规定中的一级标准。mg/L时，同时硝化反硝化脱氮效果最佳。目前，对于同步硝化反硝化的研究尚处于实验室阶段，其作用机理及动力学模型需作进一步的研究，其工业化运用尚难实现。1.3短程硝化反硝化技术短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐，然后在缺氧的条件下，以有机物为电子供体，将亚硝酸盐反硝化，生成氮气。图2吉林化工污水处理厂综合废水处理工艺流程Fig.2IntegratedwastewatertreatmentprocessofJilin短程硝化反硝化的关键是如何控制硝化过程中ChemicalIndustrySewageTreatmentPlant影响HNO2积累的因素，影响因素包括温度、游离传统生物硝化反硝化法中，一般采用的A/O[12]氨、pH值、溶解氧、有害物质和污泥龄等。法、A2/O法、SBR序批处理法、接触氧化法等对[13]刘超翔等人采用短程硝化反硝化处理焦化废脱氮具有一定效果，是生物脱氮工业应用中较为成水的中试结果表明，进水氨氮浓度为510.4mg/L熟的方法。该法也存在一些弊端，如必须补充相应时，出水氨氮的平均浓度为14.2mg/L，去除率为的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加；97.2%。在进水中投加氯酸根离子能够使污泥中硝碳氮比(微生物赖以生存的碳源和氮源之比)较小时，[14]酸细菌的活性受到明显抑制，但其数量却增加了。需要进行硝化液回流，增加了反应池容积和动力消[15]马军等人通过模型试验，研究了曝气生物滤池脱耗；硝化细菌浓度低、系统投碱量大等。氮过程中的亚硝酸盐积累现象。曝气生物滤池在滤1.2同步硝化反硝化技术速1~2m/h、气水体积比3:1、水温20.5~26.5℃的在一个反应器中当好氧环境与缺氧环境同时存条件下，对氨氮和总氮的去除能力分别为0.15~在，硝化和反硝化同时进行时则称为同时硝化反硝0.52kg/(m3.d)和0.18~0.42kg/(m3.d)。蒙爱红等人[16][7]化。该现象的机理为：由于氧扩散的限制，在采用6L的完全混合式反应器进行了高浓度氨氮废微生物絮体或者生物膜内产生溶解氧梯度，微生物水的短程硝化研究，在温度为35℃，反应器内平絮体或生物膜的外表面溶解氧较高，以好氧硝化菌均溶解氧浓度为0.5~2.5mg/L，pH值为7~7.8的条及氨化菌为主；深入絮体内部，氧传递受阻及外件下，第26天实现了短程硝化，从第73天开始出部氧的大量消耗，产生缺氧区，反硝化菌占优势。-水中检测不出NO3；在进水氨氮容积负荷达到1.2从而形成有利于实现同步硝化反硝化的微环境。kg/(m3.d)时，氨氮去除率仍保持在95%以上。同时硝化反硝化的影响因素主要有溶解氧、温短程硝化反硝化能耗低，氨氮负荷大，所需 化学推进剂与高分子材料·28·ChemicalPropellants&PolymericMaterials2009年第7卷第3期碳、碱量少，去除率高，可减小污泥生成量，缩PO3-在碱性水溶液中反应生成MgNHPO.6HO4442短反应时间，减小反应器体积。目前实现亚硝酸反沉淀，达到除氮目的。该沉淀可用作复合肥料，能硝化工业化运用的报道并不多见，难点在于如何实实现废物利用。现有效抑制硝化菌的活性使得亚硝酸根得到积累的化学沉淀法处理效果的主要影响因素有pH值、2+3-+过程；另外，各影响因素的协调运行也有待进一步n(Mg):n(PO4):n(NH4)、氨氮浓度、温度等。钟[21]的应用研究。理等人通过对比MgO+H3PO4和药剂MgHPO4对1.4厌氧氨氧化技术水中污染物NH3的去除效果，得出前一种药剂较2+3-+厌氧氨氧化技术的原理是在厌氧条件下，以硝优，其在pH=9~11，n(Mg):n(PO4):n(NH4)=酸盐或亚硝酸盐作为电子受体，将氨氮直接氧化生1:1:1，n(H3PO4):n(MgO)＞1.5:1时，对废水中的氨成氮气。目前推测厌氧氨氧化有多种途径，其中一氮去除率高达99%，处理后残液中氨浓度＜1mg/种包括羟氨和亚硝酸盐生成N2O的反应，而N2O可L。采用组合工艺，通过分步沉淀的效果优于普通以进一步转化为N2，氨被氧化为羟氨。另一种是反应，n(N):n(Mg):n(P)=1.5:1:1.5时，可使垃圾渗氨和羟氨反应生成联氨，联氨被转化成N2并生成4滤液中的氨氮浓度降低到28.54mg/L，去除率达[22]2+2+2+2+3-个还原性[H]，还原性[H]被传递到亚硝酸还原系统98.10%。对Mg、Mn及Mg+Mn体系在PO42+形成羟氨。第三种是：一方面亚硝酸被还原为作用下对氨氮的处理效果进行比较，发现Mn的效2+2+2+2+NO，NO被还原为N2O，N2O再被还原成N2；另果最好，Mg与Mn混合效果最差。用Mg、Mn+2+2+一方面，NH4被氧化为NH2OH，NH2OH经N2H4、及Mg+Mn体系对广州李坑垃圾场渗滤液中的氨[17]N2H2被转化为N2。氮进行处理，氨氮去除率分别为94.1%、96.1%、[23]通过将好氧出水回流到厌氧流化床来建立的厌92.7%。氧氨氧化过程可以防止低碳氮比渗滤液的硝化反硝化学沉淀法的优点是在除去废水中氨氮的同化过程中亚硝酸盐积累，消除对硝化反硝化的抑制时，得到许多农作物所需的一种复合肥料，达到变作用，降低出水亚硝态氮和氨氮浓度，并可提高系废为宝的目的。对于一些系统内部排出的磷酸盐废[18][19]统的总氮去除率。林建清等人采用升流式厌氧水，如高效磷处理系统出水或浓缩后的工业废水，污泥床作为厌氧氨氧化反应器，对垃圾渗滤液的脱采用化学沉淀法可节约药剂费用，利于大规模应氮进行3个月的连续实验，厌氧氨氧化反应器对氨用。但化学沉淀法只能去除废水中的氨氮，对总氮氮具有去除效果，月均氨氮去除率从第1个月为的去除效果不好。处理高浓度氨氮废水时，药剂使[20]13.1%上升至第3个月的39.8%。朱明石等人采用量大、污泥生成量多，使得处理成本偏高，药用升流式厌氧污泥床——生物膜反应器建立厌氧氨剂投加引入的氯离子及余磷易造成二次污染。氧化工艺来处理高浓度含氮废水，当进水ρ(NH3-3化学氧化法N)、ρ(NO2-N)、ρ(TN)分别为340.0mg/L、448.83.1折点氯化法mg/L、788.8mg/L时，其去除率分别为84.0%、折点氯化法是将氯气通入废水中达到某一点，93.0%、85.0%。在该点时水中游离氯含量较低，而氨的浓度降为与传统生物硝化反硝化技术相比，厌氧氨氧化零。当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会技术需氧量低，不需外加碳源和中和试剂，同时可增多。该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯大幅度减少污泥产量，是目前已知最经济的生物脱化。折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成无[1]氮工艺；但因厌氧氨氧化的反应速度比较慢，故害的氮气，其反应式可表示为：所需反应器容积大。目前国内在厌氧氨氧化生物脱+NH4+1.5HOCl→氮领域开展的研究工作不多，为使这一具有良好应+-0.5N2+1.5H2O+2.5H+1.5Cl用前景的新型生物脱氮工艺在工业中得到应用，今由反应式可知，到达折点的理论需氯(C12)量为后应进一步研究确定厌氧氨氧化的反应机理，寻求7.6kg/kg(NH3-N)，而实际需氯量为8~10kg/kg适于反应微生物的培养条件及反应器系统。(NH3-N)。在pH=6~7进行反应，则投药量可最小，2化学沉淀法接触时间一般为0.5~2h。严格控制pH值和投氯化学沉淀法处理氨氮废水是20世纪90年代兴起量，可减少反应中生成有害的氯胺(如NCl3)和氯代+2+的一种新的处理方法。其主要原理是NH4、Mg、有机物。 王莉萍等·氨氮废水处理技术研究进展·29·影响折点氯化法处理效果的因素有温度、pH性显著提高的复合催化剂。在255℃、4.2MPa和值及氨氮浓度等。中国科学院山西煤化所用含有质pH=10.8的工艺条件下，初始浓度为1023mg/L的量分数25%左右次氯酸钙的漂白粉作脱除剂，用来氨氮废水在150min内的氨氮去除率达98%。处理蒸氨后焦化废水中的氨氮，经浸渍和固液分催化湿式氧化法多用于处理高浓度氨氮废水，离，达到了国家一级排放标准。西安交通大学通过具有净化效率高、流程简单、占地面积少等优点。折点加氯法对脱除氨氮进行了研究，结果显示，只经多年实践应用，这一废水处理方法的建设及运行有在控制氨氮浓度＜40mg/L时可行，否则二次污费用仅为常规方法的60%左右，因而在技术上和经[24][25][30]染和运行费用较高。宋卫峰等人也针对化学冶济上均有较强的竞争力；但催化剂的流失以及对金废水氨氮含量高、含盐量大、难以生化处理的特设备的腐蚀增加了处理过程中的维护费用，故有待征，首先对应用折点氯化法处理该类废水进行了实于对催化剂和处理设备做进一步研究探索。验室小试研究，得出应用折点氯化脱氨处理高氨氮4膜分离法[26]化学冶金废水是可行的。王鹏等人采用电化学氧膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的成分进化与升流式厌氧污泥床相结合的工艺处理香港垃圾行选择性分离的技术，包括反渗透(RO)、纳滤和渗沥液取得很好的效果，在pH值为9.0，氯加入电渗析等。量2000mg/L，电流密度32.3mA/cm2的条件下，经影响膜分离法处理效果的因素有操作压力(电过6h电解后，氨氮的去除率达到100%。压)、pH值、温度、氨氮浓度、膜特性等。德国折点氯化法适用于较低浓度氨氮废水，多用于Inlenberg渗滤液处理厂采用反渗透法处理沉积污废水的深度处理，脱氮率高(可达90%~100%)，处水，氨氮含量从577mg/L降到8mg/L，去除率达[31][32]理效果稳定，不受水温影响，设备投资少，反应到98.54%，去除效果明显。Ozturki等人对土迅速完全，并有消毒作用。但液氯安全使用和储存耳其Odayeri垃圾填埋场的渗滤液进行研究，含有要求高，对pH值要求也很高，产生的水需加碱中950mg/L氨氮的渗滤液经纳滤膜处理后，氨氮去除和，处理成本高。另外，残余氯、副产物氯胺和率为72%，与反渗透相比，纳滤膜的操作压力要[33]氯化有机物会造成二次污染。低得多。Moraes等人用电渗析处理巴西RioClaro3.2催化湿式氧化法垃圾填埋场渗滤液中的氨氮，发现2000L/h的渗滤催化湿式氧化法是国际上于20世纪80年代发液在1160A/m2电流下停留180min，氨氮浓度从展起来的一种治理废水的新技术。在一定温度、压1060mg/L下降到540mg/L，去除率为49%。[34]力下，通过催化剂作用，经空气氧化，可使污水Awadalla等人采用纳滤和反渗透2种方法分别对中的有机物和氨分别氧化分解成CO2、N2和H2O等人工合成氨氮废水及采矿废水进行处理研究，发现无害物质，达到净化的目的。铵盐在膜上的截留量依赖于络合物的粒径大小。[35]影响催化湿式氧化法处理效果的因素有温度、Kurama等人通过对纳滤和反渗透在饮用水氨氮去pH值、氨氮浓度、催化剂特性、反应时间、压除方面的研究，得出其在小规模试验性的生产应用[27]力、搅拌强度等。钟理等人对臭氧湿式氧化氨氮是可行的结论。的降解过程进行了研究，在pH值较低时，氧化机膜分离法具有处理效果稳定、启动快、操作理主要是臭氧分子直接氧化机制；当pH值增大简便、温度和pH值对脱氨效率影响小的优点，但时，诱发产生一种氧化能力很强的.OH自由基，氧该法中使用的薄膜易结垢堵塞，导致膜污染，从而化机理主要是自由基氧化机制，氧化速率显著加增加处理成本。在处理高浓度氨氮废水时，再生、快，故氨氮的臭氧湿式氧化降解应在碱性条件反洗频繁，还需对原水进行预处理，产生的废液可[28](pH=9~10)下进行。王枫等人认为温度85~95℃，能会引起二次污染，故该法适用于中低浓度的氨氮2+n(H2O2):n(CH2O)=6~7，m(H2O2):m(Fe)=4，pH=废水。2.5时，用催化氧化处理回收甘氨酸厂废液中的氯近些年出现的生物膜(MBR)法是一种集生物处化铵产生的二次蒸汽冷凝水能达到较理想的效果，理和膜分离于一体的新型高效生物处理技术。用膜[29]最终废水中的氨氮含量＜50mg/L。付迎春等人以组件代替传统的二沉池，可以进行高效的固液分过渡金属氧化物CuO为主活性组分，通过对MnO2离，提高污泥浓度；具有生物处理和膜分离工艺的复合和掺入电子助剂CeO2的考察，研制出氧化活的共同优点，成为当前备受关注的一项重要的水处 化学推进剂与高分子材料·30·ChemicalPropellants&PolymericMaterials2009年第7卷第3期理技术，如韩国ChungNam垃圾填埋场，氨氮初6吹脱法始浓度为1400mg/L的渗滤液，经MBR、RO处理吹脱法通常用于脱除废水中的溶解性气体和某后，氨氮去除率为96%~97%，处理成本仅为3美些挥发性物质。其原理是将载气通入水中，使载气[36]元/t。与废水充分接触，导致废水中的溶解性气体和某些5沸石选择性离子交换法挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物离子交换法是利用固相离子交换及功能基团所的目的。吹脱法处理效果的影响因素主要有：pH带的可交换离子，与接触交换剂的溶液中相同电性值、温度、气液比、气体流速、初始浓度等。目的离子进行交换反应，以达到离子的置换、分离、前，吹脱法在高浓度氨氮废水处理中的应用较多。去除、浓缩等目的。在水温＞25℃，气液体积比控制在3500左右，渗沸石是一种具有三维空间结构的硅铝酸盐，因滤液pH值控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达有规则的孔道结构和空穴，故具有筛分效应、交换2000~4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%[43]吸附选择性、热稳定性及形稳定性等优良性能。天以上。在pH值为10.5~11.0，水浴温度50~60℃，然沸石的种类很多，用于去除氨氮的主要为斜发沸气液体积比为2800:1~3200:1和吹脱时间为2h的石，其对某些阳离子的交换选择性次序为：K+，试验条件下，钨冶炼萃取余液废水中的氨氮(1026.76[44]NH+>Na+>Ba2+>Ca2+>Mg2+。利用斜发沸石对NH+mg/L)吹脱效率可达到98%以上。将吹脱法运用44的强选择性，可以采用交换吸附工艺去除水中氨到焦化废水去除氨氮的预处理上，在中试中实现了氮。交换吸附饱和的沸石经再生可重复利用[37]。氨氮去除率稳定在68%~85%，使出水中的氨氮对[45]影响斜发沸石处理效果的因素有粒径、接触时后续生物处理基本不构成影响。天津石化公司采间、进水氨氮浓度、pH值、温度、交换剂的物用吹脱法处理炼制废水，氨氮去除率达到99.5%，性等。天然斜发沸石对氨氮的静态饱和吸附量为且吹脱后的氨经精制后还可回收，从而产生经济效[46]31mg/g，当氨氮浓度为35mg/L时，动态饱和吸附益，具体流程如图3所示。量为22mg/g，如选择质量比为3:7的质量浓度为5g/L的NaCl+NaOH混合液作为斜发沸石的再生剂，则可进行3次重复再生使用，有效寿命可达140h以上；小粒径沸石的吸附性能优于大粒径沸[38]石。当废水pH≈7.5，沸石粒径＜76μm，反应时间为60min时，沸石在水源中氨氮的去除效果最图3废水汽提装置工艺流程[39]佳。沸石对稀土冶炼氯铵废水中氨氮去除的最佳Fig.3Processofwastewaterair-strippingdevice工艺条件为：pH=7~8、沸石粒径0.5~1.0mm，通运用吹脱法处理垃圾填埋场渗滤液的方式也得[40]到了很好的运用和推广[47~48]。CN2808882[49]实用新过分级搅拌后沉淀，氨氮去除率达到52.6%。将天然沸石与A/O生化工艺结合，分别对化肥工业和型公开的废水吹脱、吸收净化塔技术，可降低气水制革工业的废水(氨氮含量300~400mg/L)进行了实比和处理成本，提高氨氮去除率，用于大处理量高[41]浓度氨氮废水的连续处理。CN200940130[50]实用新验研究，氨氮去除率为88%~92%。通过用98℃的0.8mol/LNaCl溶液浸泡天然沸石可对其表面进型公开的一种沉浸式吹脱解析器技术，属于焦化设+备，具有成本低、能耗小、氨氮去除率高、生化处行改性，增加沸石中的Na含量，从而增大沸石对[42]氨氮的吸附交换容量。今后，应把对沸石进行改理负荷小的特点。性处理，提高吸附速率和交换容量，优化沸石对生吹脱法除氨效率稳定，操作简单，容易控制。物脱氮的强化作用作为研究方向。但易使填料层结垢，影响设备的运行；水温低时，离子交换法具有投资省、工艺简单、占地小、吹脱效率低；吹脱完成后还需回调废水pH值。另操作较为方便、温度和毒物对脱氮效率影响小的优外，吹脱处理后的废水中仍含有少量氨，常常不能点。但在处理高浓度氨氮废水时，再生、反洗频达标排放，故吹脱法常常用作高浓度氨氮废水的预繁，还需对原水进行预处理，处理成本高，产生处理方法。如何提高吹脱效率，避免二次污染及如的再生液必须处理，一般是采用吹脱法回收的氨氮何控制生产过程中水垢的生成是氨吹脱法在工业化用作氮肥，否则会引起二次污染。过程中需要重视的问题。 王莉萍等·氨氮废水处理技术研究进展·31·7结束语[19]林建清,方宏达,杨春霖,等.厌氧氨氧化去除垃圾渗滤氨氮废水的处理有多种方法，各有优势与不液中氨氮的实验[J].华侨大学学报,2008,29(1):61-63.[20]朱明石,周少奇.厌氧氨氧化-反硝化协同脱氮研究[J].化足，一般需要采取多种技术的联合处理，才能取长工环保,2008(3):214-217.补短达到理想的处理效果。在实际应用中，必须针[21]钟理,詹怀宇,HillDO.化学沉淀法除去废水中的氨氮及对不同废水性质上的差异，进行系统的研究，选择其反应的探讨[J].重庆环境科学,2000,22(6):54-56.和确定处理技术及工艺。[22]张道斌,吕玉娟,张晖.化学沉淀法去除垃圾渗滤液中氨参考文献氮的试验研究[J].环境化学,2007(1):62-65.[1]张仁志,褚华宁,韩恩山,等.氨氮废水处理技术的发展[23]方建章,黄少斌.化学沉淀法去除水中氨氮的试验研究[J].[J].中国环境管理干部学院学报,2005,15(3):91-94.环境科学与技术,2002,25(5):34-35.[2]沈连峰,申艳萍,刘文霞,等.物化-水解酸化-A/O组合[24]张文成,安立超.焦化废水脱氮处理技术进展[J].环境污法处理焦化废水[J].水处理技术,2007(9):90-93.染治理技术与设备,2004,5(3):23-27.[3]张守健,甘明亮,聂文超.国内氮肥行业生产废水A/O法[25]宋卫峰,骆定法,王孝武,等.折点氯化法处理高NH3-N处理工程实例简介[A].2001年全国工业用水与废水处理含钴废水试验与工程实践[J].环境工程,2006,24(5):12-技术交流会论文汇编[C].西安,2001.14.[4]邓书平,牟淑杰,包清华.一体式A/O-MBR反应器处理[26]王鹏,刘伟藻,方汉平.垃圾渗沥液中氨氮的电化学氧化生活污水的试验研究[J].长春理工大学学报(自然科学版),[J].中国环境科学,2000(4):289-291.2008(2):81-83.[27]钟理,KuoCH.臭氧湿式氧化氨氮的降解过程研究[J].2中国给水排水,2000,16(1):14-17.[5]赵宗升,刘鸿亮,袁光钰,等.A/O与混凝沉淀法处理垃圾渗滤液研究[J].中国给水排水,2001(11):13-16.[28]王枫,蔡江,安广辉,等.甘氨酸厂废液综合治理的工艺[6]周小波,杨健.缺氧/好氧SBR工艺去除酒精废水中的氮及实验研究[J].环境污染治理技术与设备,2005(12):90-[J].工业用水与废水,2006(6):27-30.93.[7]吕锡武,李从娜,稻森悠平.溶解氧及活性污泥浓度对同[29]付迎春,钱仁渊,金鸣林.催化湿式氧化法处理氨氮废水步硝化反硝化的影响[J].城市环境与城市生态,2001,14的研究[J].煤炭转化,2004,27(2):72-75.(1):33-35.[30]孙佩石.净化处理高浓度有机废水的催化湿式氧化技术[8]吕其军,施永生.同步硝化反硝化脱氮技术[J].昆明理工[J].云南化工,1996(4):53-57.大学学报,2003,28(6):91-95.[31]邵刚.膜法水处理技术及工程实例[M].北京:化学工业[9]HyungseokYoo,Kyu-HongAhn.Nitrogenremovalfrom出版社,环境科学与工程出版中心,2002.syntheticwastewaterbysimultaneousnitrificationand[32]Ozturki,AltinbasM,KoyuncuI,etal.Advancedphysico-denitrification(SND)vianitriteinanintermittently-aeratedchemicaltreatmentexperiencesonyoungmunicipallandfillreactor[J].WatRes,1999,33(1):145-154.leachates[J].WasteManagement,2003,23(5):441-446.[10]朱晓君,周增炎,高廷耀.低氧活性污泥法脱氮除磷工艺[33]MoraesPB,BerazzolIR.Electrodegradationoflandfill生产性研究[J].中国给水排水,1997,13(增):12-16.leachateinaflowelectrochemicalreactor[J].Chemosphere,[11]周少奇,张鸿郭,杨志泉.溶解氧对垃圾压缩站废水同时2005,58(1):41-46.硝化反硝化脱氮的影响[J].华南理工大学学报(自然科学[34]AwadallaFT,StriezC,LambK.Removalofammoniumand版),2005(11):1-5.nitrateionsfrommineeffluentsbymembranetechnology[12]涂保华,张洁,张雁秋.影响短程硝化反硝化的因素[J].工[J].SeparationScienceandTechnology,1994,29(4):483-业安全与环保,2004(1):12-14.495.[13]刘超翔,胡洪营,彭党聪,等.短程硝化反硝化工艺处理[35]KuramaH,PoetzschkeJ,HasenederR.Theapplicationof焦化高氨废水[J].中国给排水,2003,19(8):11-14.membranefiltrationfortheremovalofammoniumionsfrom[14]陈立伟,蔡天明,李顺鹏,等.VE生产废水的短程硝化反potablewater[J].WatRes,2002,36:2905-2909.硝化研究[J].环境工程,2004(4):7-9.[36]AhnWY,KangMS,YimSK,etal.Advancedlandfill[15]马军,邱立平.曝气生物滤池中的亚硝酸盐积累及其影响leachatetreatmentusinganintegratedmembraneprocess[J].因子[J].环境科学,2003(1):84-90.Desalination,2002,149(1-3):109-114.[16]蒙爱红,左剑恶,杨洋.高浓度氨氮废水的短程硝化研究[37]张希衡.水污染控制工程[M].第2版.北京:冶金工业出[J].中国给排水,2002,18(11):43-45.版社,1993.[17]赵宗升,刘鸿亮,李炳伟,等.高浓度氨氮废水的高效生[38]刘玉亮,罗固源,阙添进,等.斜发沸石对氨氮吸附性能物脱氮途径[J].中国给排水,2001,17(5):24-28.的试验分析[J].重庆大学学报,2004,27(1):62-65.[18]赵宗升,李炳伟,刘鸿亮,等.高氨氮渗滤液处理的[39]李晔,王建兵,肖文浚,等.沸石去除水源中低浓度氨氮2的实验研究[J].武汉理工大学学报,2003(2):4-6.ANAMMOXA/O工艺研究[J].环境科学,2003,6(22):123-126.[40]王利平,冯俊生,陈莉荣,等.用沸石吸附稀土冶炼氯铵 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