先进污水处理技术整理 6页

'几种先进的污水处理技术介绍1、连续循环曝气系统(CCAS)2、SPR高浊度污水处理技术3、BIOLAK（百乐克）污水处理技术4、“WT--FG”生物法技术5、EWP高效污水净化器6、高效垂直流人工湿地系统水质净化技术。7、生态透析技术8、升流式厌氧污泥层反应器(UASB)(属于第二代厌氧消化工艺)9、曝气生物滤池法10、内循环厌氧反应器一、连续循环曝气系统(CCAS)A、CCAS工艺简介CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺（ContinuousCycleAerationSystem），是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR（SequencingBatchReactor，序批式处理法）的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国国家环保局正式承认CCAS工艺属于革新代用技术（I/A），成为目前最先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。二、SPR高浊度污水处理技术最新发明的“SPR高浊度污水净化系统”（美国发明专利）将污水的“一级处理”和“三级处理”程序合并设计在一个SPR污水净化器罐体内，在30分钟流程里快速完成。它容许直接吸入悬浮物（浊度）高达500毫克/升至5000毫克/升的高浊度污水，处理后出水的悬浮物（浊度）低于3毫克/升（度）；它容许直接吸入CODcr为200毫克/升至800 毫克/升的高浓度有机污水，处理后出水CODcr可降为40毫克/升以下。只需用相当于常规的一、二级污水处理厂的工程投资和低于常规二级处理的运行费用，就能够获得三级处理水平的效果，实现城市污水的再生和回用。SPR污水处理系统首先采用化学方法使溶解状态的污染物从真溶液状态下析出，形成具有固相界面的胶粒或微小悬浮颗粒；选用高效而又经济的吸附剂将有机污染物、色度等从污水中分离出来；然后采用微观物理吸附法将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体；再依靠旋流和过滤水力学等流体力学原理，在自行设计的SPR高浊度污水净化器内使絮体与水快速分离；清水经过罐体内自我形成的致密的悬浮泥层过滤之后，达到三级处理的水准，出水实现回用；污泥则在浓缩室内高度浓缩，定期靠压力排出，由于污泥含水率低，且脱水性能良好，可以直接送入机械脱水装置，经脱水之后的污泥饼亦可以用来制造人行道地砖，免除了二次污染。最新发明的SPR污水净化技术以其流程简单可靠、投资和运行费用低、占地少、净化效果好的众多优势将为当今世界的城市污水的再利用开创一条新路。城市污水实现再利用之后，为城市提供了第二淡水水源，为城市的可持续发展提供了必不可少的条件，其经济效益和社会效益是不可估量的.SPR污水处理系统与众不同的技术特点三、BIOLAK污水处理技术百乐卡工艺是一种具有除磷脱氮功能的多级活性污泥污水处理系统。它是由最初采用天然土池作反应池而发展起来的污水处理系统。自1972年以来，经多年研究形成了采用土池结构、利用浮在水面的移动式曝气链、底部挂有微孔曝气头的一种具有一定特色的活性污泥处理系统。由于采用土池而大大减少了建设投资，采用曝气链曝气系统进一步强化了氧的砖移效率，并减少运行费用，大大提高了处理效果。工艺设计简捷，不需复杂的管理，在适宜的条件下具有较大的经济和社会效益.四、“WT--FG”生物法技术 美国富美生物工程有限公司运用具有世界先进水平的“WT一FG”微生物技术成功地对中国的高浓度的工业污水和城市污水以及被污染的河流进行了卓有成效的治理，这是生物工程在污水治理中的实际运用。“WT--FG”生物技术，为中国环保事业走出一条投资省。见效快。运行费用低的路子作出了贡献。最近，该技术得到中国一批著名的生物专家的一致肯定，被中国政府列为“中国政府采购技术。”“WT--12”固体微生物具有高度浓缩和高度组合的特点，具备1200种微生物，可以针对不同的污水组合为不同的微生物菌剂，这种高效的微生物菌群，每克中含有10亿--60亿个微生物。利用它治理污水后，不会产生第二次污染，不会有新的活性污泥产生。“FG--12”专用助剂，它在水中具有吸收、蓄存。释放氧气的作用，因此“WT一FG”生物法完全抛弃了传统的机械曝气设备，采取了用电量极少的循环喷水装置和”FG一21”专用助剂来增加水中的溶解氧，这就大大节约了投资成本和运行费用。五、EWP高效污水净化器在造纸污水治理的应用造纸污水水量大，浓度高，可生化性差。传统采用的生化法处理这类造纸污水，投资大、运行费高，去除率低。近年的治理情况表明，较为经济实用的是物化法，在一些国家，已把处理技术的重点转到物化凝聚法的研究和开发。EWP高效污水净化器是只有一级物化处理工艺的设备系统，对利用废纸再生桨料造纸的污水进行治理，达到以污染物去除率COD在90%以上；BOD在70%能上能下；SS在95%以上，经处理污水还可回用到生产上。六、高效垂直流人工湿地系统水质净化技术介绍工艺原理人工湿地系统水质净化技术是一种生态工程方法，其基本原理是在一定的填料上种植特定的湿地植物，从而建立起一个人工湿地生态系统，当污水通过系统时，其中的污染物质和营养物质被系统吸收或分解，使水质得到净化。方法特点人工湿地系统具有建造成本较低、运行成本很低、出水水质非常好、操作简单等优点，同时如果选择合适的植物品种还有美化环境的作用。但另一方面具有占地面积较大的缺点。 适用范围经过人工湿地系统系统处理后的出水水质可以达到地面水水质标准，因此它实际上是一种深度处理的方法。特别适用于饮用水源和景观用水保护，处理后的水可以直接排入饮用水源或景观用水的湖泊、水库或河流中。因此特别适合处理饮用水源或景观用水区附近的生活污水或直接对受污染水体的水进行处理，或者为这些水体提供清洁的水源补充。基建与运行费用基建费用与很多因素有关：地形特征、地层结构、选用的前处理方法、进水水质情况、出水水质要求、外观要求等等因素有关。因而根据情况的不同有很大差异，但比二级污水处理厂低很多。人工湿地系统运行费用特别低，如果仅以电费计，通常不会超过0.05元/吨/天（主要用于提高进水水位，如果水位不需提升则没有此项费用），另外需要工人进行简单的操作和维护管理。处理效果出水水质可以因进水水质或停留时间的不同达到地面水水质标准(GB3838-88)II至V类标准。系统可以根据进水水质状况和出水水质要求进行设计。七、生态透析技术所谓“生态透析技术”，是赛特环保公司根据生态学原理和系统科学原则，通过模拟自然界河流的弯曲和生物多样性，利用比表面积大的改性高分子材料作为基质，将河流大弯曲微型化，构成无数弯弯曲曲的小河流，从而创立了一个有利于微生物—浮游动物—小动物各个生物群落生态位协同匹配的生态链及生态系统。在人工强化控制各个生态因子的条件下，使流经本系统的污水中的有机污染物快速降解去污，转化为氮气、二氧化碳、氧气、水，实现污水无化学添加、无臭气排放、无固体残渣的“三无”处理。2013年8月，经国家城市供水水质监测网珠海监测站检测，“生态透析技术”处理后的水，符合城镇排放水一级a标准以上和地表水(gb3838-2002)ⅲ类。广州市科技和信息化局在2014年初组织专家论证，一致认为该技术在国内外属首创，位于国际领先水平。利用“生态透析 技术”进行污水处理，有诸多独特的优势和好处。能够克服污水处理厂集中处理污水的种种弊端。目前，我国各地遍布大大小小的污水处理厂，集中式污水处理技术是我国污水处理的主要方式，但随着时间的推移，城市用地的紧张，其大投资、大用地、耗能多、二次污染风险、对周边居民影响大等副作用逐渐显现。采用“生态透析技术”进行污水处理，就克服了集中处理污水的各种弊端。它不需要管道、没有添加任何化学药剂，仅仅建起几个大水箱、一个沉淀池就可以运行起来。在中山市雅乐凯茵新城小区内，有一个大约6000多立方米透析的景观湖。由于没有活水无法实现湖内水循环，致使湖水又黑又臭，过往居民不得不掩面而行。利用了生态透析技术后，仅在湖边使用一间不足10平方米的房子，放置了6台水箱，就实现了湖水循环并进行了去污处理。八、升流式厌氧污泥层反应器(UASB)该反应器的构造为上、中、下三个区，下部为污泥床区，中部为悬浮污泥区，上部为气、固、液三相分离区。废水先由反应器底部进入向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，其中的有机物被分解成沼气。废水再向上流经悬浮污泥层，使残余的有机物继续得到分解。最后含有沼气、污泥和液体的混合液向上流过设在上部的三相分离器进行气、固、液三相分离。沼气在气室被分离并通过导管排走，污泥在三相分离器的测定区被分离，并返回到污泥床区，使反应器可维持足够的生物量。处理过的上清液由反应器顶部出水渠排走。该技术的最大的优点是其内部培养生产甲烷活性高、沉降性能好的厌氧颗粒污泥，能产生大量沼气，是产能型的废水处理装置。反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为简单，运行管理方便，不需要任何能耗。而且由于其厌氧菌世代期长，在降解有机物过程中，合成菌体细胞量很少，所以产泥量很少，可降低污泥处理费用。实践证明，该方法可应用于处理各种有机废水，而且回收产生的沼气可作为发电和民用，具有较大的经济效益。九、曝气生物滤池法曝气生物滤池法是使用了一种在表面长有生物膜的新型粒状滤料，污水由上向下流过滤料，池底提供曝气，使废水中的有机物得到好氧稳定。它可利用处理后出水进行反冲洗，排除增殖的活性污泥。该技术具有以下优点：较小的池容积和占地面积因它的容积负荷大，可达3-8kgBOD5/m3/d，为常规二级生物处理的4-10倍，它的池容 积和占地面积只是常规二级生物处理的1/10到1/5。高质量的处理出水在容积负荷为6kgBOD5/m3/d时，其出水SS和BOD5可保持在20mg/L以下，去除率高，大大满足国内环保排放标准，并可用于中水处理。简化污水处理流程该技术可省去二沉池和污泥回流泵房，使处理流程简化，占地面积减少，大量缩减了基建资金和运转费用。如今，此污水处理技术已被欧美及日本等发达国家广泛应用，而在我国却属于新事物。我国在大连兴建的12万吨处理厂即采用此技术，取得了良好的社会和经济效益。十、内循环厌氧反应器该反应器的基本构造为上下两个升流式厌氧污泥反应器串连叠加而成。废水由位于下层的升流式厌氧污泥反应器底部进入，与活性很高的厌氧颗粒污泥均匀混合。大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被下层升流式厌氧污泥反应器收集，并沿着一根特设的提升管上升，同时把混合液从下层升流式反应器提升至设在内循环反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气从顶部的出气管排走，而分离出的泥水混合液将沿着一根回流管返回至下层升流式反应器的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合。内循环的结果是使下层升流式反应器有很高的生物量，很长的污泥龄和很大的升流速度，使反应区的颗粒污泥完全达到流化状态，大大提高下层升流式厌氧污反泥应器去除有机物的能力。经过下层升流式反应器处理过的废水，自动地进入上层的升流式反应器继续进行处理，剩余的有机物可进一步降解。所产生的沼气由上层升流式反应器收集，反应器内的泥水混合液在沉淀区进行固液分离后，处理过的上清液由出水管排走，沉淀的污泥可自动返回上层升流式反应器的反应区。至此，废水就完成了处理的全过程。内循环厌氧反应器利用自身产生的沼气为动力，实现了下部混合液的内循环，使废水获得强化的预处理。进而由上层反应器对废水继续进行处理，使出水可达到预期的处理要求。该反应器的主要优点是：有机负荷率高，水力停留时间短，高径比大，占地面积小，基建投资小，出水水质稳定，耐负荷能力强。'