《给排水施工方案》word版.doc 10页

'一、工程概况1.工程概况本建筑为采育综合服务楼，地下一层，地上十层建筑总高度36.75m。总建筑面积33385㎡。地下一层为设备用房和部分功能用房。地上部分为办公室和酒店客房。采育综合服务楼给排水、消防工程由北京清尚环艺建筑设计有限公司设计，由中国新兴建设开发总公司承担给排水系统安装任务。2.设计要求根据设计要求：本大楼供水由市政水网引DN100、DN80给水管各一，为建筑提供供水，引至地下室生活水箱。B-1层至四层直接由市政供水，四层以上由变频泵供水。给水干管和支管使用衬塑热浸镀锌钢管，卫生间给水管道使用热水型无规共聚聚炳烯管（PPR）道。热水由工业区提供，热水干管和支管使用衬塑热浸镀锌钢管，卫生间给水管道使用热水型无规共聚聚炳烯管（PPR）道。中水由本楼生活杂排水排至中水调节池经处理后提供。中水干管和支管使用热浸镀锌钢管，卫生间中水管使用无规共聚聚炳烯（PPR）管道。干管和支管使用一般热浸镀锌钢管。，中水管道使用无规共聚聚炳烯（PPR）管道。雨水管道使用U—PVC给水管道。排水立管使用机制离心铸铁管，柔性连接。3.施工要求严格按设计要求施工，并达到《建筑给排水及采暖施工质量及验收规范》GB50242—2002标准。3.主要工作内容主要包括水泵、潜水泵、阀门、泵房以及室内外给水管线，热水管线、中水管线、雨水管线、排水管线安装。地下泵房设生活水泵3台，自洁消毒器1台，中水泵3台，潜污泵22台。二、施工准备工作1.向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。2.与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。3.要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工技术措施，经批准后才能施工。4.对现场的管道、卫生器具、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。5.做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等） 三、施工计划1.劳动力计划计划工人数：管工10人、小工5人、焊工1人。人员根据施工要求进行调节2.主要机具计划主要机序号名称、规格单位数量﹝1﹞交流电焊机21KVA台1﹝2﹞电动试压泵Y－350台1﹝3﹞电动套丝机1/2”－4”台3﹝4﹞台钻12.7mm台2﹝5﹞台虎钳（连台）张2﹝6﹞铁水平尺300－600mm把2﹝7﹞钢卷尺把10﹝8﹞手动葫芦2T个2﹝9﹞压力表（各规格）个5﹝10﹞电动砂轮锯台1﹝11﹞手锯工把5﹝12﹞管钳把10﹝13﹞链钳把2﹝14﹞活动扳手350把5﹝15﹞无线步话机部2﹝16﹞灭火器1211个6﹝17﹞手提角向砂轮机台2﹝18﹞临时电箱个3四、质量及技术措施1．设备及材料质量检查1.1管材安装前检查1.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。1.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。1.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3)螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。2.各种管件必须有生产厂的合格证明书，PPR管材和管件要求为同一生产厂家。3. 阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~45060301804.主要器具、设备的检查4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。4.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。5．施工方法及主要技术措施5.1配合土建预留、预埋本工程的预留主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。5.1.1施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。5.1.2严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径(mm)20-2532-40506580100125-150200250300套管(mm)φ60φ76φ89φ114φ140φ168φ219φ273φ325φ3775.1.3套管安装（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（3）穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。 （4）套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用油麻及防水油膏填塞。（5）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。6．给排水管道安装6.1安装要求a、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。b、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。c、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。d、给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，立管安装采用顺装法。e、给水支管在墙身暗敷，要在土建砌筑间墙后方可施工。f、雨水立管、污水立管、粪水立管的排出口转弯处应用两个45O的弯头过渡。上述管道安装时了解清楚排水方向，提防出现反坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。g、排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间。h、水平排污管要保证坡度.。i、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝。6.2管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。6.2.1上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。6.2.2管道裁截后要对断面进行修整。6.2.3管道安装注意事项如下：（1）上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。（2）预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。（3）安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。（4）支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。 6.3管道连接：钢管采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。PPR管采用承插式热熔连接管道焊接面要光滑，不得有熔油存在。机制排水铸铁管采用W连接和A连接。W型采用不锈钢卡箍内衬柔性橡胶圈连接，松紧靠两条紧固螺栓。A型是由带管法兰、压盖法兰、法兰套袖和橡胶密封圈等四大部分组成。A型柔性法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。承口内的油污、铸砂、飞剌应彻底清除干净，管端要光滑、平齐。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水或洗涤灵水，将管子找平找正，将铸铁管插入承口至印记处即可，然后将法兰盘连接固定。W型柔性连接：将不锈钢卡古的紧固螺栓松开，在管段插口端头和胶圈内侧抹上肥皂水，将管子找平找正，将螺栓紧好，用力要合适为妥，过松会漏水过紧会滑扣。特别注意断管管口的端面要平齐，不得明显偏口。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口。7、管道支架安装7.1管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。（1）钢管水平安装支架间距不得大于下表：公称直径（毫米）1520253240507080100125150200间距（米）2.533.544.55666.5789.5（2）钢管立管安装支架要求：Ⅰ.层高H≤3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。Ⅱ.层高H＞3米时每层设两个，在0.8及1.8米处各设1个。（3）硬质聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大间距如下表：管径（毫米）5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.11.6（4）机制排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距为：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。（5）支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。4.5管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。 8.泵房安装因泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。8.1综合布管（1）房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。（2）首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。（3）管线布局按照以下原则进行：a、电气管线应安装在水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。b、小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。（4）制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。8.2水泵安装（1）水泵安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。（2）水泵为整体立式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。（3）先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。（4）水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。4.6.3吸水管安装（1）水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。（2）吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。（3）水泵和水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上，将会造成水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。（4）吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。（5）吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。4.6.4水管安装（1）泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动安装可曲挠接头，然后装止回阀、蝶阀。（2）管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。（3）阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。（4）同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。 （5）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。（6）支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。9减压阀组安装9.1减压阀组安装前，应先作单体试压。9.2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡后，观察减压阀组两端的压力表值。通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。10.水表安装水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。10阀门安装10.1阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。10.2管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。10.3对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。10.4试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB50242-2002要求，试验压力取1.5倍工作压力。10.5技术要求及标准严格执行GB50242-2002及图纸的有关条款。11.卫生器具安装11.1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。11.2卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。11.3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。11.4连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。11.5卫生器具交工前应做满水和通水试验。12管道的试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。12.1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。12.2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。 12.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。12.4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。12.5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。12.6系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。12.7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。13排水管道系统通球及灌水试验13.1排水主立管及水平横干管均应作通球试验。（1）采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。（2）球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。13.2排水管道作满水试验。（1）先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。（2）满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。14管道系统冲洗14.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。14.2冲洗顺序一般应按主管、支管、依次进行。14.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量滤网、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。14.4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。14.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。14.6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。14.7如管道分支较多，末端截面积较小时，分段进行冲洗。14.8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。14.9管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。15．管道、支架油漆和防腐油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 15.1工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。15.2涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。15.3支架刷红丹防锈底漆二道。埋地给水管道采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。15.4排水管道支架刷红丹防锈底漆二道，埋地铸铁管刷沥青漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。15.5管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。16.水泵试运转16.1水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确；16.2水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；16.3水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h；16.4滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；轴承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。五、雨季施工措施施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。不宜在雨期施工的工序，如电机检查接线、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。雨水管线在室外部分没有完成时应采取临时措施将管道引至室外。防止雨水顺管道流进地下室。雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天则进行室内施工，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常工作。六、安全施工措施1、管道焊接人员必须持证上岗，作业时做到一个动火、一人看火。现场配备灭水器、水桶等灭火器材。在管道井做业时，下层孔洞必须盖好，防止火花顺管井而下造成事故。 2、高空作业必须配戴安全带，且要挂在比较牢固的地方。3、管道未安装预留洞在下班时必须封堵好，防止有人坠落。4、临时用电严禁非电工人员操作。七、成品保护措施1．焊接钢管、角钢、槽钢进场后及时除锈涂刷防锈漆，晾干后并码放到事先垫好的木方上。2．镀锌钢管进场后应码放到事先垫好的木方上及时做好散布覆盖，以防污染破坏。3．长料不能短用，大料不能小用。建立材料堆放场、废品堆放场，严禁施工材料乱堆、乱放的现象。4．安装好的管道如果遇到其它专业有可能会产生交叉污染时，必须作好缠绕保护，同时向其它工种进行宣传教育，作好全员责任保护。5.在爱护自己劳动成果的同时，也要珍惜别人的劳动成果。6．做到工完料清，现场整洁。分享给你的朋友吧：·i贴吧·新浪微博·腾讯微博·QQ空间·人人网·豆瓣·MSN对我有帮助'