采暖、给排水施工方案.doc 7页

'室内采暖、给排水施工方案编制：审批：审核：XXXXXXX项目部2012年X月X日 室内采暖、给排水施工方案一、建筑概况：本工程为XXX小区9#楼，是带有地下室的高层住宅建筑，地下二层，地上十七层。本工程建筑面积44013㎡，建筑高度53.15米，地下二层为人防工程，地下一层为管道层，一、二层分别为住宅、商业网点。三层以上为住宅部分。二、编制依据：1、本工程设计图纸2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）三、给排水、采暖设计：1、给水系统设计：分两个区，其中市政区为地下二层及地上三层以下部分，由市政管网直接供水。加压区为地上部分及地上四层以上部分，由无负压全自动变频加压设备供水。各区底层超压部分在支管安装铜质减压阀减压。生活水泵设在地下二层生活水泵房内。住宅部分分户水表设在公共管井内，商业网点分户水表设在室外水表井内。2、生活热水系统：热水由燃气热水器提供，PP-R管与热水器设不小于0.4米的金属过渡管；热水器由用户自理，热水器给水安装倒流防止器。3、本工程不设中水系统，生活污废水合流，经化粪池排入市政管网。一层污废水单独排水，二层以上各层为一个排水系统。地下室污废水经集水坑收集污水泵提升后排放。4、住宅部分的采暖系统为共用立管的分户计量系统。商业用房的采暖系统设置单独立管；采暖不分区，系统静水压力0.60MPa。户内采暖系统形式采用：散热器供暖系统。各层管道井及户内采暖干管在垫层内敷设。四、材料要求：1、生活给水及热水给水管：引入管及给水干管、立管采用钢塑复合管，丝扣连接，阀门及需拆卸的部位采用法兰连接。给水支管采用PP—R管，冷水支管采用S3.2系列，热熔管件连接。 2、室内污废水管及通气立管采用聚丙烯超静音排水管（BX-PP-C）及管件，柔性承插连接。一层立管底部弯头及其横干管采用机制柔性排水铸铁管及管件，柔性接口。立管底部做管道支架。穿屋面透气管采用防紫外线型管材。压力排水管道采用热镀锌管材，沟槽连接，需拆卸处采用法兰连接。3、散热器采用内腔无砂型单面定向对流散热器TDD1-6-8型，散热器均落地安装。带温度传感器铜球阀的计量装置暂不安装，用铜球阀代替。4、所用的主要材料成品半成品配件器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应检查验收并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收，表面无划痕及外力冲击破损，阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在同每批（同牌号、同型号、同规格）数量不少于10%且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于GB50242-2002第3、2、5的规定。五、阀门及附件1、阀门：生活给水及热水：当DN≤50㎜时，采用铜质截止阀；当DN大于50㎜时，采用闸阀。生活给水引入管在室外阀门井内设止回阀及水表。2、地漏及存水弯水封高度不小于50㎜，地漏篦子表面低于该处地面10㎜。3、塑料排水管伸缩节：立管每层设一个，横支管直线段长度超过2.0米时，设伸缩节，配合伸缩节设置滑动和固定支架。4、管材及试压：自建筑热力入口之各层分户管井及户内明装的采暖供回水干管采用热镀锌钢管及无缝钢管（DN≤80采用热镀锌钢管，DN>80㎜采用无缝钢管）。户内暗装管道采用聚丁烯（PB）管，规格见图示。5、管井内采暖立管设置波纹管补偿器，按照要求设置固定支架和导向支架。6、采暖供回水管道干管部分（地下、管井内）需保温，均采用离心玻璃棉绝热材料，管径DN25～50的厚度为50㎜，DN70～150的厚度为60㎜. 7、采暖系统管道阀门DN≤50㎜采用铜质截止阀，DN>50㎜的采用蝶阀。除注明外，最高点设DN20的自动排气阀，最低点设DN20泄水阀。8、采暖系统试验压力及方法：试压压力1.00MPa。六、操作工艺：1、工艺流程：安装准备--预制加工--卡架安装--干管安装--立管安装--支管安装--试压--冲洗--防腐--保温--调试。2、安装准备：a、认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。b、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3、干管安装：a、按施工草图进行管段的加工预制、包括断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。b、安装卡架时按设计要求或规定间距安装，吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节安装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。c、干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净，管道安装完检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直、用水平尺校对复核坡度。4、立管安装：a、核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。b、安装前有钢套管的先穿到管上，不得有轴向扭曲，不宜强制校正。采暖管道采用丝扣连接，丝扣外露2-3扣，检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平整，预留口必须加好临时丝堵。c、排水管道的检查口、三通位置标高要安装准确，两管口端应平整列缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。采用粘接接口管端插入承口的深度不得少于GB50242-2002第3、3、15的规定。 d、给水管道采用热熔连接，切断材料时必须使端面垂直于管轴线，管子切割用切管器，切割后管材断面应除去毛边和毛刺，热熔时采用卡尺与笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合有关技术指标，热熔工具接通交流220V电源，加热升温时间约6分钟，焊接温度自动控制在约260度，可连续施工，到达温度指示灯亮后方能开始操作，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头，达到加热时间后立即把管材与管件从加热器上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。七、质量标准：1、保证项目：a、隐藏管道和采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。b、管道固定支架的位置的构造必须符合设计要求和施工规范规定。c、各管件的安装位置必须符合设计要求。2、基本项目：a、管道坡度应符合设计要求。b、螺纹连接应螺纹清洁、规整、无断丝或缺丝连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2-3扣。c、阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。d、管道支架及管座的安装应符合要求。e、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰线地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面光滑。f、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。g、排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。八、管道试压：1、采暖管道试压： 系统安装完毕后应从小管端灌水进行系统冲洗（保温前）用1.0Mpa表压进行水压试验10min压力下降不超过0.05Mpa不渗不漏为合格.2、给水管道试压:a、给水管网试压为1.00Mpa在试验压力下稳压1h压力下降不超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力下降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏.b、高区水箱进水管试压为1.5Mpa,试验方法同上。c、敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和规范规定，满水试验静置24h观察，不渗不漏，水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。3、排水管道检验：a、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低地底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,检验方法满水15min水面下降后,再灌满观察5min水面不降,管道及接口无渗漏为合格。b、通球检查:排水主管及水平管管道均应做通球试验.通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。九、成品保护：1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。2、搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏，砸坏。十、注意质量问题1、管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联结调直。2、立管不垂直，主要因为支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。3、支管灯叉弯上下不一致，主要是原因为煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。4、套管在过墙两侧或楼板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 5、试压及通暖时管道被堵塞。主要原因是安装时，预留口没有临时堵塞，掉进杂物造成。十一、安全措施1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2、在拉设临时电源时电线均应架空，过道必须用钢管保护，不得乱施乱拉，杜绝电线被车碾物压。3、所有移动电具必须在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线插入插座内，移动电具均应有接地装置。4、管道试压，应使用经校验合格的压力表，操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。5、管道吹扫口应固定，与气源之间应装置联络信号，吹扫口、试压排放口严禁对准电线基坑或有人操作的地方。6、管道吹扫冲洗时，应缓慢开启阀门，以避免管内物料冲击，产生水锤、气锤。'