给排水施工方案设计.doc 31页

'给排水施工方案设计　　某住宅给排水施工方案工程概况1.1给排水设计概况本工程地下二层、地上二十八层，属一类高层建筑，地下二层战时为人员掩蔽所人防，平时为人员活动室；地下一层为设备层及家庭活动室；一层至顶层为住宅。　　其中包括生活给水系统、生活热水系统、中水系统、雨水系统、排水系统、消防给水系统的预埋管、穿带线、穿墙套管工程等。　　1.1.1给水系统住宅部分生活给水分为高、中、低区三个系统低区为一至九层，中区为十至十八层，高区为十九层至顶层（各区最低两层冷水支管设减压阀，以保证入户管水压不大于0.35MPa）。　　分别由设在小区生活泵房内的高、中、低区生活给水变频泵供给。　　地下人防给水直接由市政管网供给。　　1.1.2生活热水系统生活热水由设在室外的换热站集中供给，生活热水供水温度为60℃。　　采用同程式干立管循环热水供应系统。　　热水系统分区同给水。　　1.1.3中水系统本工程冲厕采用市政中水（压力0.15MPa）加压后供给。　　中水系统分区同给水。　　本工程不设中水回收及中水处理设施，各用水点排水经化粪池处理后直接排入市政污水管。 　　1.1.4生活排水系统污水排放分为三个系统，地下一层为一个系统，污水排至集水坑，再由潜污泵提升排至室外污水井；首层污水单独排至室外。　　二层以上污水直接排至室外。　　排至室外的污水经化粪池处理后，排至市政的污水干线。　　消防电梯排水至集水坑，由潜污泵提升后排至室外。　　1.1.5雨水系统屋面雨水设计重现期按2年考虑，采用内排式方式，在一层或地下一层汇合后排至室外。　　1.1.6消防系统本工程分别从小区西侧望京外环路及小区东侧朝科开发一号路各引入一根DN100市政上水管，在小区内呈环状布置，并沿环状管网在适当位置设室外消火栓。　　1.1.7管材、接口与防腐管道种类管材接口方式防腐备注中水管给水管热水管干、立、支管（衬塑）热浸镀锌钢管丝扣或沟槽连接埋地部分PP-R管热熔连接排水管立、干横支管UPVC排水管螺母挤压密封圈接口或粘接地下一横干管机制排水铸铁管柔性接口连接注所有管道的防腐均在管道除锈后进行。　　1.2建筑给排水、采暖工程1.2.1室内给水系统施工包括生活给水系统、中水给水系统、热水给水系统。　　1.2.1.1给水管道施工A.工艺流程安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→水平干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道试压→管道保温→管道消毒→管道冲洗。　　B.热镀锌钢管安装其接口形式为DN＜100mm丝扣连接，DN≥100mm沟槽连接。 　　（1）丝扣连接a.套丝管口的切断，必须用手工或机械切割，严禁使用氧-乙炔气割。　　切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。　　螺纹加工，对于管径在15～40mm的丝头分2次套成，管径大于50mm时，分3次套成。　　套丝时，应加油润滑、冷却。　　螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度，不得有毛刺和缺丝现象。　　缺丝和断丝不得大于全扣数的10％；螺纹加工完不及时安装，对丝扣应进行保护，以防止运输时损坏丝扣。　　螺纹连接时应以聚四氟乙烯生料带作填料。　　螺纹加工长度和丝扣数应符合下表要求管径（mm）螺纹长度（mm）丝扣数（个）15148xx82518832209402210502411702712b.管道安装螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。　　装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。　　填料不得挤入管道，以免阻塞管路。　　一氧化铅与甘油混合，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。　　填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。　　螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。　　管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序。 　　立管穿越楼板时，根据管道长度及每层高度由底层至高层穿越，并加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板时，避免接口位置。　　立管安装要垂直，允许偏差2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安装要严格按照设计要求保证坡度，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。　　（2）沟槽连接a.滚槽1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。　　2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。　　3）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。　　4）将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面成90°。　　5）启动滚槽机电机。　　徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止。　　6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。　　7）千斤顶卸荷，取出钢管。　　b.安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。　　安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和管路整体性能。　　1）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。　　2）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 　　3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。　　4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。　　5）检查管道中轴线是否符合要求。　　6）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。　　7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头贴紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧。　　8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。　　9）检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。　　c.开孔、安装机械三通安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。　　1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。　　2）启动电机，转动钻头。　　3）操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢下降并添加开孔钻头的润滑剂，完成开孔。　　4）清理开孔部位残渣，孔洞如有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。　　5）将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上，橡胶密封圈与孔洞间隙要均匀，紧固螺栓要到位。　　d.安装时卡箍安装方向应一致。　　C.PP-R管道安装 　　（1）管道的切断可使用企业配制的割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。　　断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。　　（2）管道如发生弯曲，必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。　　（3）管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5-32℃之间，管材的堆放应平整。　　（4）管道的连接采用热熔连接。　　管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。　　a.用热熔炼接，热熔连接有对接式连接，承差式热熔连接和电熔连接，对于给水系统管道应采用承插式热熔连接或电熔连接。　　与金属管道及用水器连接必须用带镀镍的金属管件。　　b.施工环境温度低于5度时管材受外力易破碎，在剪管及施工时须小心不能施加过大外力。　　c.加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，若有一均匀熔解环出现为正常。　　熔接技术参数表管材外径mm熔接深度mm加热时间s插入时间s冷却时间min2613.0542xx.05422515.07423216.58644018.012645020.018646524.024867526.0301089032.04010811038.5501510注操作环境温度低于5℃时应适当延长加热时间，延长时间约50％。　　PP-R管材应避免阳光照射，远离热源平直置放。　　堆起高度不超过1.5m。 　　（5）管道敷设时的注意事项如下a.管道工作温度低于60℃，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60℃以上的热源附近。　　b.管材、阀门、若发现损坏、必须换新。　　D.衬塑热浸镀锌钢管　　（1）管道加工预制管道的切断采用电动切管机切断，截面要垂直轴心，允许偏差小于等于1mm。　　切断后管截面应用板锉进行去毛刺处理，处理时要注意钢管截面与衬塑管截面保持在一个截面上。　　衬塑钢管中的衬塑管截面倒角要按照衬塑管壁厚的1/3倒去，用专用刮刀进行倒角去毛刺处理。　　严禁使用砂轮切割机。　　（2）管道套丝衬塑钢管套丝采用电动套丝机。　　对切断且已去过毛刺管道进行55°锥形螺纹套丝。　　套丝切削的冷却润滑油必须使用专用冷却机油来保证套丝螺纹质量，降低切削时温度。　　套丝后的管螺纹应光洁清楚，并清除管螺纹和衬塑管的污物。　　（3）管道连接螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。　　装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。　　填料不得挤入管道，以免阻塞管路。　　填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 　　螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。　　(4)管道吊装管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序进行。　　立管穿越楼板时，应加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板处，避免位于接口位置。　　立管安装要垂直，水平管安装要严格按照设计要求保证标高，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。　　E.给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢管水平管道纵横方向弯曲每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上≯252立管垂直度每米3吊线和尺量检查5m以上≯83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查F.管道试压、冲洗及消毒　　（1）管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。　　（2）水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。　　当液压试验环境温度低于5℃时，?应采取防冻措施。　　对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。　　液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。 　　（3）室内给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。　　（4）室内给水管道中的水泵扬水管、高位水箱供水管等位差大压力高的给水主立管，其试验压力按水泵扬程加0.5MPa，且大于水泵零流量时的扬程，保持1小时，不渗不漏为合格。　　（5）水冲洗给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。　　冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。　　水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。　　管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。　　（6）生活给水管道消毒用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。　　1.2.1.2设备安装给排水系统设备包括水箱、水泵等。　　A.水箱安装本工程水箱为组合式水箱，置于地下室，将水箱制作材料运至地下室，进行组装。　　 （1）施工准备工作a.设备及材料验收设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容1）箱号和箱数以及包装情况；2）设备名称、型号和规格；3）设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；4）设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；5）管道、阀门、管件和设备安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，定型设备应有安装说明书和产品合格证，管道和设备安装前，必须清除污垢和杂物，安装敞口处应临时封闭。　　b.基础验收在图纸会审阶段，要根据设备厂家提供的设备详图对照土建基础图进行核对，准确无误后，土建工程方准施工。　　设备安装前对土建基础（预埋件）进行校验，基础强度必须达到设计要求，基础（预埋件）位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，设备基础允许偏差应符合下表要求设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差mm坐标位置（纵横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度。　　每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度每米10/1000　　（2）水箱安装a.工艺流程底盘铺设→底板铺设→壁板→拉筋→顶板b.安装1）产品必须具有出厂合格证、质量证明书及北京市卫生防疫部门出具的检验报告，并对其外观进行检查。　　2）水箱的安装位置正确、稳固平整。　　3）水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。　　 4）不锈钢焊接工艺及参数焊接层数焊条型号焊接方法电源种类焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)1H0Cr19Hi9手工钨极氩弧焊直流正接2.5110-13022-232A102手工电弧直流正接3.2120-14023-24焊前在坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉，以防止金属飞溅在钢板，影响抗性；为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，应采用小焊速窄焊道，多层焊时，要严格控制层温，要等上道焊层冷却至60°以下再焊下一道；使用手工钨极氩弧焊焊接内表面，保证焊缝表面在0～1mm之内，所用氩气纯度不低于99.6%，焊接时，控制焊接速度（6～8cm/min），过低的焊接速度容易产生气孔，要在保证焊透的情况下尽量使焊速快一些，以免焊接过热。　　焊接内侧焊缝前，应用角向磨光机清根，去除焊接缺陷。　　（3）水压试验满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。　　B.水泵安装　　（1）泵安装的工艺流程基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转。　　（2）施工准备a.设备及材料验收同第A条水箱安装　　1、施工准备中的“设备及材料验收”。　　b.基础验收同第A条水箱安装　　(1)、施工准备中的“基础验收”。　　c.设备的地脚螺栓设备地脚螺栓安装应符合下列要求1）地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；2）螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；3）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；4）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；5）拧紧螺母后，螺栓必须露出2－5个螺距；6）灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。　　7）对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。 　　（3）基准线和基准点设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标记和永久基准点。　　永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。　　永久中心标板和永久基准点应设置牢固并予以维护。　　设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。　　安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移不锈钢卡箍密封橡胶套铸铁管交接受单位，以备安装完检查和检修用。　　（4）水泵安装a.在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。　　经检查合格并经业主认可后主可进行安装。　　b.整体出厂的泵在保证期内，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。　　当超过保证期或有明显缺陷时拆卸检查，确需拆卸时应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术规定进行。　　c.所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。　　 d.泵安装时的找平、找正泵找平、找正采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求1）卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；2）水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；3）减振器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。　　1.2.2室内排水系统施工1.2.2.1排水管道安装A.机制排水铸铁管铸铁管平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。　　其接口形式见下图　　（1）工艺流程安装准备工作→管道预制→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验。　　（2）管道预制施工前进行现场预制，在图纸上量取管道的长度，根据管径进行加工，连接好管件，做好简明且易识别的标记，保证能够和图纸上的管道一一对号，只要具备安装条件，就可以进行有序的施工。　　预制好的管道要注意保护，放在平坦的地方，同时防止被踩踏压坏。　　（3）管道的安装a.埋地管道安装本工程中地下排水管道敷设在底板中，因管道为柔性接口，为了防止管道在接口处变形及管道位置偏移，同时保证管道能按照设计标高进行施工，故采用角钢支架进行固定，支架设置间距为1.5米，支架距法兰接口距离为0.2米，为防止土建在浇筑混凝土过程中，使已敷设的管道产生位移，加强管道的稳定性，将管道与支架间用Φ6钢筋进行固定，角钢支架与底板一层钢筋点焊连接。　　在安装中要严格按设计图纸，实地测量确定管道规定的坡度，拉线调整支架的设置高度，满足设计标高和坡度的要求，防止管道倒坡和渗漏。 　　根据管底标高计算出地漏的设置高度，保证地漏低于成形地面10mm。　　按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检确认，准确无误后即可从预留管口处灌水做灌水试验，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟水面不下降，各接口及管道无渗漏为合格。　　经有关人员自检后，由监理工程师现场签认灌水试验记录，并报隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。　　b.室内管道的安装支管安装时应先搭好架子，将吊架按生活污水管道标准坡度DN50i=0.035；DN100i=0.02；DN150i=0.01；DN200i=0.008安装好。　　复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后用卡箍连接。　　当支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便物清掏。　　支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。　　B.UPVC复合消音管塑料管安装　　（1）排水管道的承插接口采用粘结的连接方式。　　（2）连接程序　　（3）操作方法及要求a.准备检查管材、管件的质量，并根据作业需求准备工具。　　当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。 　　切断管材时，应保证断口平正且垂直管轴线。　　表各作业项目的施工工具表作业项目工具种类锯管及坡口细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布和锉刀或砂纸涂粘接剂毛刷，润滑剂连接手动葫芦或插入安装检查塞尺b.清理准备清理接口工作面上粘结剂对口插入固定工程交工将承口内表面、插口端外工作面清理干净，不得有土或其它杂物，并将承插口表面。　　c.上粘结剂将粘结剂正确、快速、均匀地涂刷在承插口的内外表面，不得漏涂。　　同时用砂纸（锉刀）将承插口的表面打磨出毛面。　　d.对口插入固定将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。　　若插入阻力过大，切勿强行插入；插入到后转动一个角度，而后固定至少8个小时再安装。　　C.UPVC螺旋消音管（螺母挤压密封圈连接）安装　　(1)工作原理旋管用于建筑物内部排水立管的专用管材，其内壁有与管壁一起挤出成型的三角形螺旋肋。　　由于螺旋肋的导流作用，管内水流则沿管内壁螺旋状下落，管中心形成通畅的空气柱，因而显著地降低了立管内的压力波动，提高了排水能力。　　其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向流入，形成水流旋转力避免了进水水流与立管及立管水流的碰撞，保证了立管水流螺旋状下落，因而也降低了管道系统的噪音。 　　（2）安装管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。　　包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。　　管材与管件的外观质量应符合下列规定a.管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。　　b.管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。　　c.管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％；端口必须平整并垂直于轴线。　　d.管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。　　内外表面平滑。　　e.管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14％。　　管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。　　不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。　　管材和管件均应存放在温度不超过40℃有良好通风的库房或棚内，不得露天存放，距热源不得小于1ｍ。　　管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1ｍ，外悬端部不得超过0.5ｍ，堆放高度不得超过1.5ｍ。　　管件不得叠置过高。　　凡能立放的管件，均逐层码放整齐。　　不能立放的管件，亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。 　　排水立管宜设置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。　　横管接入立管的三通及四通管件必须采用螺母挤压密封圈接头的侧向进水型管件。　　当层高不大于4ｍ时，螺旋管立管可不设置伸缩节。　　立管穿越楼板处应按固定支座设计。　　建筑物管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处在井内设置的刚性平台或支架上。　　层高≤4ｍ时，立管每层可设一个滑动支座；层高≥4ｍ时，滑动支座间距不宜大于2ｍ。　　立管穿越混凝土楼板时宜设带止水环的专用套管，如为预留洞，则直径不得小于管外径加100mm。　　预留洞、套管与管道间缝隙可用无收缩快硬锅酸盐水泥（浇筑水泥）或C20细石混凝土分二次浇捣密实。　　并应结合地面找平层或铺装层在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。　　与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。　　立管安装可按下列规定a.应先按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装。　　b.立管用侧向进水型管件，连接管管端插入深度应按施工现场温度计算确定。　　c.安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。 　　立管管件螺丝帽外侧与饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。　　d.立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严。　　e.立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。　　D.有压排水管道热镀锌钢管安装参见给水系统热浸镀锌钢管沟槽连接部分E.闭水试验、水压试验及冲洗　　（1）闭水试验注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟内不渗不漏为合格。　　排出管以最低层排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，在30分钟内不漏为合格。　　（2）水压试验水压试验要求同“生活给水管道施工”中第F条　　(1)、　　(2)条内容，试验压力按0.5MPa试压（按照排水泵设计扬程的2倍进行试压）。　　（3）排水管道冲洗以管道畅通为合格。　　1.2.3卫生洁具安装1.2.3.1卫生器具施工工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检测→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。　　1.2.3.2材料检测进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准要求，并为北京市政府主管部门认可的节水型产品。　　所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。　　包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 　　1.2.3.3工艺流程施工准备熟悉图纸设计交底图纸会审技术交底放线定位材料检验仓库堆放不合格给水配件安装卫生器具安装排水管道安装自检通满水试验不合格修补交工验收合格1.2.3.4卫生间洁具安装安装卫生洁具时，不能由于施工而全建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。　　若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。　　装饰施工时不可随意敲凿结构构件。　　在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。　　A.洗脸盆安装　　（1）有沿洗脸盆的沿应置于台面上，无沿脸盆的沿应紧靠台面底。　　台面高度一般均为800mm。　　（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。　　（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。　　B.洗脸盆给水附件安装　　（1）上配式水龙头安装a.长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。　　b.单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。 　　c.冷、热水龙头中心距150。　　明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm（距地面1100mm）。　　d.暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm，热水给水横管高为1075mm。　　e.安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。　　（2）下配式给水角阀的安装a.角阀安装高度450mm，冷水横管高350mm，热水横管高525mm，对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙壮举孔位置在一垂直线上。　　b.墙面预留的给水管位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。　　c.角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。　　d.用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。　　e.角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。　　f.暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。　　（3）下配式明配管安装a.冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀。 　　b.明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。　　C.洗脸盆排水附件安装　　（1）洗脸盆排水栓下安装存水弯的。　　（2）“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。　　（3）“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。　　（4）墙、地面预留的排水管口若悬河，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40RUM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住院墙、地面。　　（5）洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。　　a.排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。　　b.排水横管始端应安装三通和丝堵。　　c.存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。　　d.普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40—60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。　　D.坐式大便器安装　　（1）坐便器的固定a.坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。　　坐便器中心线应垂直墙面。　　坐偈器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。 　　b.坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差-5mm）。　　排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。　　c.对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差正负5mm）。　　在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。　　d.外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。　　坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳子捻口后，用密封膏填塞抹平。　　排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。　　e.连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差正负5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉φ5*40固定连接法兰于地面.连体式坐便器稳固于连接法兰上,排污口接合处用橡胶垫和两处M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。　　（2）坐便器的水箱安装a.挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用φ6×75木螺钉固定于墙面时，应用20mm×20mm×30mm的青铅垫片。　　b.座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。　　水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。 　　水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固。　　冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。　　水箱固定后才可守箱附件　　（3）给水附件安装a.水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。　　b.溢水管垂直衬，不得倾斜。　　c.泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。　　d.泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。　　e.箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。　　f.挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。　　拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。　　（4）水箱给水角阀的安装a.预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。　　b.角阀应垂直墙面。　　c.若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。　　d.角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。　　角阀位置尺寸角阀在箱底进水的，有高250mm距水箱中心偏左　　130、 　　156、165mm三种。　　e.助连体式坐便器角阀有高100mm距水箱中心偏左165mm、180mm两种。　　（5）自动式冲洗阀安装a.给水管明装的，采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000mm高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685mm，下接冲冼管。　　b.给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776mm，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。　　E.挂斗式小便器安装　　（1）两侧有带孔的耳朵板，采用膨胀螺栓固定于墙面。　　（2）多个挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。　　（3）挂斗式小便器用“S”形存水弯，排水口在小便顺中心垂线上，排水管口为DN32外螺纹口，高于地面20mm，管中心距墙面35mm。　　（4）若存水弯选用陶瓷瓶式地面预留管口应为铸铁承插排水管承口，管口中心距墙70mm，管口平面低于地面。　　（5）挂斗式小便器存水弯安装a.选用镀铬铜件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。　　b.存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格令紧口。　　或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。　　c.存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口后用油麻绳捻口，油灰抹口。 　　d.存水弯与小便器排水口的连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。　　F.立式小便器落地安装　　（1）底面空腔内填白灰膏粘立于地面。　　（2）立式小便器排水口在小便器中心线上，距背墙150mm。　　（3）小便器排水口与地面预留管口的连接为暗接口。　　立式小便器排水栓，底下用锁紧螺母锁紧，排水柱为DN50，地面预留的的排水管口应为DN50铸铁插排水管承口。　　（4）立式小便器，选用DN75铸铁承插排水管时，地面预留管口可用铸铁插排水管承口。　　（5）立式小便器底面不平整时，地面接触处缝隙可用白灰膏嵌缝抹平。　　（6）立式小便器背面不平整时，缝宽小天3mm的用白灰膏抹平。　　缝隙大的，应先用形似木片嵌塞后用白灰膏抹平。　　立式小便器背面不平整情况，应在排水管安装前检测，以便将排水口距墙尺寸相应调整，或与设计联系，将立式小便器嵌进墙面安装，排水管口距墙面尺寸相应改为130mm-140mm。　　G.壁挂式小便器安装　　（1）墙面应安装螺栓和挂钩，累栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。　　（2）壁挂式小便器封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰，凹入墙面的尺寸。 　　（3）小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。　　（4）壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm左右。　　暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。　　（5）给水附件安装a.瓷质水箱，应用木螺钉直接紧固于墙面。　　b.箱内自动落水胆应垂直安装。　　c.水箱冲洗立管应设管卡（镀铬铜管应用镀锌管卡）。　　d.冲洗立管与水箱连接端的乙字弯应根据实际尺寸调整，立管应垂直端正。　　e.冲洗横管每根设一管卡（靠近弯管200mm处）。　　f.成组安装的小便器冲洗横管安装高度，挂斗式小便器为1050mm，立式小便器为1200mm。　　g.自动冲洗水箱的进水角阀安装在水箱左侧，距水箱中心线400mm。　　h.手控冲阀有截止阀、挂斗式小便器角阀、立式小便器长柄角阀和自闭式冲洗阀等，安装时应符合如下要求挂斗小便器明管安装时应在截止间下接冲洗管。　　i.给水管暗装的，应用冲洗角阀，下接镀铬铜墙铁壁管。　　j.立式小便器的长柄冲洗角度阀，冲洗管从小便器顶孔插入后，应连接喷水鸭嘴，向池背喷水。　　k.立式小便器采用自闭式角式冲洗阀时，给水管口高为1115mm。　　（6）冲洗管与小便器的连接a.挂斗式小便器给水口钟罩，用油灰膏填埋。 　　b.立式小便器给水口有平口罩，用油灰膏密封缝隙。　　c.小便器冲洗角间直接拧在墙内管件的内螺纹管件上时，若管件埋墙深，应加工内外螺纹接头连接。　　H.地漏安装　　（1）在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5mm。　　（2）为正确控制高程，应室内地面面砖施工时配合安装地漏。　　（3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。　　地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。　　1.2.3.5卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查1.2.3.6雨水管道施工本工程雨水管道采用UPVC承压塑料管内排水方式排出，横干管、地下一层出户管采用给水铸铁管，柔性接口连接。　　以上两种管道施工方法参见排水管道施工方法。　　1.2.4室内采暖系统安装1.2.4.1暖管道预留洞A.墙体预留洞依据图纸各系统管径计算出预留洞尺寸（预留洞尺寸一般比穿墙管大两号），然后在施工准备阶段做出木模。　　根据结构500mm线，定出预留洞高度，再根据横向相对尺寸定出位置。　　如果预留洞位置与墙体主筋相撞，若主筋到木模边缘小于200mm，则尽量把主筋弯出木模外缘，尽量不断主筋，如遇梁或柱有预留洞，则要先与土建协商后再安装。　　用φ8的钢筋成井字型在墙前后两侧主筋上把木模固定牢。 　　为防止土建在浇筑混凝土时木模内腔被灰浆灌满，在木模安装完毕后，要把木模临时封堵好。　　在土建支模前在检查一遍，预留洞木模数量位置是否齐全。　　B.楼板预留洞根据各种管道的外径加100mm计算出预留洞钢模的尺寸，在施工准备时加工好钢模。　　在土建支完底板木模后，依据蓝图放出厨厕间结构线，然后进行预留洞定位，用白油做好标记。　　用电钻在预留洞中心点开一φ12洞，用长杆螺栓在底版上下两侧用螺母紧固牢，在钢模外刷脱模剂，便于拔模。　　依据土建提供的混凝土凝固时间，用于旋转拔出预留洞的钢模。　　5.15.4.2采暖管道安装采暖管水平干管、立管采用热津镀锌钢管，DN<100时，螺纹连接；DN≥100时，沟槽连接。　　参见给排水部分热浸镀锌钢管的施工方法。　　人防部分采暖采用焊接钢管焊接钢管安装A.管道组对管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用管道坡口机。　　人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。　　待找平找正后，电焊点焊固定。　　点焊固定的间距为1／3～1／4D，焊接方法与正式焊接相同。　　 管道组对安装应符合下列要求管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm；管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。　　B.管道焊接a.焊接要求1）所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。　　2）焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。　　3）施焊的环境必须满足焊接要求。　　4）每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。　　烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。　　5）焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。　　6）施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。　　b.焊接方法碳钢管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下母材材质Q235A；壁厚3-12mm焊条型号E4303焊条直径及使用部位Φ3.2mm打底，Φ4.0mm盖面焊条烘干E4303烘干温度为150℃，烘干时间为1-1.5小时。　　焊条保温保温温度为80℃，保温时间1—1.5小时。　　焊条保存施焊前放置在保温筒内随用随取。　　电焊机交流焊机BX-500B型坡口采用V型坡口，且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。　　点焊焊条和焊接与正式施焊时间相同，点焊长度为25-30mm。 　　点焊点数不少于3点/m，厚度2/3δ左右。　　焊接工艺参数焊接层数焊条焊丝电流（A）电压焊接速度1Φ3.2mm90～12023V8～10cm/min2Φ4.0mm100～12036V8～10cm/min3Φ4.0mm200～25036V8～10cm/minc.焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。　　宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。　　错边不应大于2mm未焊满不允许对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。　　5.15.4.3散热器安装按设计图要求，利用所在的统计表将不同型号，规格并试压完毕后的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出装中心线。　　托沟和固定卡安装托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。　　托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热器的刻度。　　画线时应根据片数及托钩数量分布得相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线作为安装位置。 　　用錾子或冲击钻等在墙上画出位置打孔洞，固定支架孔洞的深度不小于80mm，托钩孔洞的深度不小于120mm，现浇混凝土墙的深为100mm。　　（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）用水冲净洞内杂物，填入m20水泥沙浆到洞深的一半时，将固定卡托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ7mm管放在钩上，用水平尺找正找平，填满杀件沙浆抹平。　　每组散热器在四角上焊带孔钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。　　固定支架的位置按设计高度和各种散热器的具体尺寸分别确定。　　散热器安装将散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。　　5.15.4.4水压试验在采暖系统安装完、管道保温前，应进行水压试验。　　5.15.4.5系统试压合格后，应用清水进行冲洗。　　冲洗水流速不小于1.5m/s的速度进行，以排出水口的水质不含泥沙等杂质，且水色透明不浑浊为合格。　　系统冲洗合格后，应对系统内的过滤器和除污器进行清扫。　　　　内容仅供参考　　 '