GBT11042.3-2005纺织品色牢度试验耐硫化色牢度第3部分：直接蒸汽.pdf 5页

'IC080.01。0459中华人民共和国国家标准GB/"1"11042.3-2005代替GB/T11044-1989纺织品色牢度试验耐硫化色牢度第3部分:直接蒸汽Textiles-Testsforcolourfastness-Colourfastnesstovulcanization-Part3.Opensteam(ISO105-S03:1993,Textiles-Testsforcolourfastness-PartS03:Colourfastnesstovulcanization;Opensteam,MOD)2005-11-04发布2006-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T11042.3-2005前言GB/"111042(0织品色牢度试验耐硫化色牢度》对应于ISO105-S部分，分为以下3个部分，分别为纺织品在三种不同硫化工艺条件下的耐硫化色牢度试验方法—第1部分:热空气;—第2部分:一氯化硫;—第3部分:直接蒸汽。本部分为GB/T11042的第3部分。本部分修改采用ISO105-S03;1993Q纺织品—色牢度试验-503部分:耐硫化色牢度，直接蒸汽)(英文版)本部分与ISO105-503;1993相比，存在如下技术性差异:—在规范性引用文件中引用等同、等效和修改采用相应ISO标准的国家标准(本版第2章);-一一对于贴衬织物，将ISO105-503;1993整体引用ISO105-F修改为分种类引用(本版第2章、53);—增加了高压汽蒸釜结构示意图(本版4.1图1);—将石油溶剂油具体为汽油或石油醚;—在试验程序的组合试样包卷方法中，增加了用绳子扎紧两端的操作(本版6.1.1)0本部分代替GB/T11044-1989(纺织品耐直接蒸汽硫化色牢度方法》本部分与GB/T11044-1989相比，有如下主要变化:—增加了一章“原理”(本版第3章);—增加了高压汽燕釜示意图(本版4.1图1);—增加了说明未硫化的橡胶化合物薄片成分的注解(本版4.3注1);—设备和材料中增加了汽油或石油醚(本版4.8,5.1);—试验报告中增加了贴衬织物的种类、多纤维贴衬织物中每种纤维的沾色;—取消了说明设备汽蒸高压锅适用仪器型号的原附录A本部分由中国纺织工业协会提出本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会归门。本部分由纺织工业标准化研究所、上海市纺织工业技术监督所和上海市毛麻纺织科学技术研究所负责起草。本部分主要起草人:童金柱、徐妙仙、李心萍。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T110441989 GB/T11042.3-2005纺织品色牢度试验耐硫化色牢度第3部分:直接蒸汽范围GB/T11042的本部分规定了一种测定各种纺织品在直接蒸汽加热硫化中耐典型硫化物，例如在防护工业中使用的硫化物，及其分解产物色牢度的方法。硫化过程为:a)在直接燕汽不接触试样的条件下进行(方法A)，或b)在直接蒸汽渗人被试贴衬织物内部的条件下进行(方法B),2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T11042的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB250评定变色用灰色样卡(GB250-1995,idtISO105-AO2:1993)GB251评定沽色用灰色样卡(GB251-1995,idtISO105-A03:1993)GB/T6151-1997纺织品色牢度试验试验通则(eqvISO105-A07:1994)GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB7565纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格(GB7565-1987,egvISO105-F02:1985)GB/T7568-2002纺织品色牢度试验贴衬织物规格(ISO105-FOI,F03,F04,FOS,F06:2001,MOD)GB/T11404-1987纺织品色牢度试验多纤维贴衬织物规格ISO105-FO7:1985纺织品—色牢度试验-F07部分:标准贴衬织物规格:醋醋纤维ISO105-FO8,1985纺织品—色牢度试验—F08部分:标准贴衬织物规格:三醋酷纤维3原理试验中的纺织品试样，与未硫化的橡胶化合物直接接触，以下述两种方式中的一种包卷，在直接蒸汽中加热。)包卷在不能渗透蒸汽和水的薄片中(方法A);b)包卷在未染色的漂白棉织物中，但保证直接蒸汽可渗人试样(方法B)o使用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沽色。4设备和材料4.1夹套式高压汽蒸釜(自动硫化罐):可耐蒸汽压力390kPa以上，见图4.2不锈钢钢管:两端开口，直径(4。士3)mm,壁厚(2.5士。.5)mm GB/T11042.3-2005圈1高压汽燕釜示愈圈4.3未硫化的橡胶化合物薄片:厚(2.5士1.5)mm，其成分为;白皱橡胶10。份氧化锌5份硬脂酸1份硫磺2份琉基苯并哦哩1份二乙基二硫代氨基甲酸醋锌盐。2份二氧化钦15份硫酸钡75份如果需要搬运橡胶化合物，应使用聚乙烯薄膜对其遮盖，以防污染及相互粘结。注1本试验只使用了一种基本的橡胶化合物，在生产中经常也会使用其他化合物成分它们可能会对色牢度结果产生本试验表现不出的特殊影响口4.4贴衬织物(GB/T6151-1997,8.2)。4.4,1多纤维贴衬织物，符合GB/T11404或者:4.4.2单纤维贴衬织物，符合GB7565,GB/T7568,ISO105-F07,ISO105-F08的有关部分，它们与待试试样的纤维种类相同，在试样是混纺的情况下与混纺比例最多的纤维种类相同。4.5未染色的漂白棉布。4.6不渗透蒸汽和水的薄片:仅用于方法A(防止蒸汽渗人)，例如橡胶防护织物，或聚醋塑料薄膜，能耐14o℃的温度4.7评定变色用灰色样卡，符合GB250。评定沾色用灰色样卡，符合GB251,4.8汽油或石油醚z GB/T11042.3-20055试样5.1从未硫化橡胶化合物(4.3)薄片上去掉聚乙烯薄膜，使用汽油或石油醚(4.8)润湿橡胶。5.2如试样是织物，在未硫化的橡胶化合物薄片上放一块尺寸为40mmX100mm的试样。为保证粘贴均匀，需用金属辊将试样滚贴于橡胶片上。5.3如试样是纱线，将其编成织物，使用40mmX100mm的一片，或将一定数量的纱线平排粘贴在橡胶片上，做成尺寸40mmX100mm的组合试样。5.4如试样是松散纤维，梳理、压缩足量的纤维，形成一个40mmX100mm的薄片，将其粘贴在橡胶片上(5.2)，做成组合试样。程序6.飞将组合试样包卷于两端开口的不锈钢管以，2)上，胶面朝里。6.1.1如采用方法A(防止蒸汽渗人)，用一层贴衬织物(4.4.1或4.4.2)、三层未染色的漂白棉布(4.5)、两层不渗透蒸汽和水的薄片(4.6),紧紧包卷试样。注意包卷层应盖住管上的组合试样边缘。用绳子扎紧两端，防止蒸汽渗人。6.1.2如采用方法B(允许蒸汽渗人)，使用一层贴衬织物(4.4.1或4.4.2)、两层未染色的漂白棉布(4.5)紧紧包卷试样。6.2将管子置于经预热的夹套式高压汽蒸釜(4.1)内处理20min。保证夹套的温度为(142士1)"C(380kPa蒸汽压力)，容器内平底盘的温度为(139士1)0C(350kPa蒸汽压力)。6.3取出管子，在空气中冷却，除去包布及贴衬织物，将组合试样和贴衬织物在符合GB6529的标准大气中调湿4ho6.4将处理后的试样与平铺在硫化橡胶片上的染色原样对照，用灰色样卡(4.7)评定试样的变色VA及与试样直接接触那一面的贴衬织物的沽色。7试验报告试验报告应包括以下内容:a)本部分的编号，即GB/T11042.3-2005,b)样品描述;c)试样(见6.4)的变色级数;d)所用贴衬织物;。)如果使用了多纤维贴衬织物，多纤维贴衬织物上每一种纤维的沾色，以及所用多纤维贴衬织物的种类;f)所使用的缠绕方法(6.1.1或6.1.2),'