GBT11045.14-2005纺织品色牢度试验其他试验第14部分：毛纺织品耐二氯异氰尿酸钠酸性氯化色牢度.pdf 5页

'ICS59.080.01W04巧旨中华人民共和国国家标准GB/T11045.14-2005代替GB/T11046-1989纺织品色牢度试验其他试验第14部分:毛纺织品耐二氯异氰尿酸钠酸性氯化色牢度Textiles-Testsforcolourfastness-Miscellaneoustests-Part14:Colourfastnesstoacidchlorinationofwool:Sodiumdichloroisocyanurate(ISO105-X14:1994,Textiles-Testsforcolourfastness-PartX14:Colourfastnesstoacidchlorinationofwool:Sodiumdichloroisocyanurate，MOD)2005-11-04发布2006-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T11045.14-2005前言与ISO105-X部分相对应，GB/T11045《纺织品色牢度试验其他试验》有以下16个部分。这些纺织品色牢度试验方法标准过去以独立标准号发布，在今后的制修订中，将逐步使用按部分的新编号。—第1部分:耐氯化铝炭化;—第2部分:耐硫酸炭化;—第3部分:耐氯化;—第4部分:耐丝光;—第5部分:耐有机溶剂;—第6部分:耐碱煮;—第7部分:耐羊毛交染;—第8部分:耐脱胶;—第9部分:耐甲醛;—第10部分:纺织品上颜色泳移人聚抓乙烯涂层的评定;—第n部分:耐热压;—第12部分:耐摩擦;—第13部分:染色毛纺织品耐化学法褶皱、褶桐和定型加工色牢度;—第14部分:毛纺织品耐二氯异氛尿酸钠酸性氯化色牢度;—第19部分:纺织地毯热水抽吸清洗;—第16部分:耐小区域摩擦。本部分为GB/T11045的第14部分，对应于ISO105-X14:1994(纺织品—色牢度试验-X14部分:毛纺织品耐酸性氯化色牢度:二氯异氰尿酸钠)(英文版)。本部分在规范性引用文件中存在等效和参照采用ISO标准的国家标准和行业标准，与ISO105-X14:1994的一致性程度为修改采用。本部分代替GB/T11046-1989《纺织品耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法二氯异氰尿酸钠》。本部分与GB/T11046-1989相比，有如下主要变化:—修改了标准名称;—增加了“原理”一章(本版第3章);—试验溶液中取消了乙酸盐(前版A1、本版4.2);—补充了对设备的要求(前版3.5、本版4.5);—增加了有关沾色的规定(本版6.10);—取消了附录，将有关内容整理后移人正文(前版附录A，本版4.3),本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会归口。本部分由纺织工业标准化研究所、上海市毛麻纺织科学技术研究所和上海市纺织工业技术监督所负责起草。本部分主要起草人:童金柱、李心萍、徐妙仙。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T11046-1989. GB/T11045.14-2005纺织品色牢度试验其他试验第14部分:毛纺织品耐二氯异氰尿酸钠酸性氯化色牢度范围GB/T11045的本部分规定了一种使用二氯异氰尿酸钠，’测定毛纤维或毛纺织品耐酸性氯化色牢度的方法。本方法模拟生产加工的实际状况，使用一种含有或可以释放出有效氯的液体，在弱酸性条件下进行抗缩整理，使纺织品中的羊毛具有抗缩性能。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T11045的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB250评定变色用灰色样卡(GB250-1995,idtISO105-A02;1993)GB/T6151-1997纺织品色牢度试验试验通则(eqvISO105-AOI;1994)FZ/T20018精梳毛条二氯甲烷可溶性物质的测宁(FZ/T20018-2000,eavISO30741975)原理将纺织品试样浸人加有润湿剂墟拍酸二辛醋磺酸钠的甲酸缓冲溶液中处理，然后加人二氯异氰尿酸钠溶液，最后冲洗，干燥。对比灰色样卡评定试样的变色。4设备和溶剂413级水(见GB/T6151-1997中8.1)，用于配制试液和自用。42每升中含有3.0g无水甲酸钠和相当于每升中含有。.5g固体唬泊酸二辛醋磺酸钠润湿剂的新配制水溶液，用甲酸缓冲至pH4。士。.2(侮升约需90%的甲酸1g)o为防止琉拍酸二辛醋磺酸钠难以溶解，可以—先按每升最终体积吸取。.83ml浓度为60%的溶液(或8.3ml经稀释10倍的60Y.溶液)，加人预先配制好的甲酸盐溶液中，配成约90%的最终体积。也可以—以升温至沸的方式，将。.5g固体唬拍酸二辛醋磺酸钠溶解于100m工水中，然后加人到预先配成的约80%最终体积的甲酸盐溶液中在上述两法中，都是先加入唬琅酸二辛醋磺酸钠，再加甲酸调节pH值，配成最终体积。配成的溶液常稍有混浊。4.3每升含有11.27g二氯异氰尿酸钠二水合物(，N30,Cl,Na·2H,0)的新配制水溶液。优先使用以质量计有效氯含量为55%的二氯异氰尿酸钠二水合物;11.27g该规格的二氯异氰尿酸钠二水合物相当于10.0g有效氯含量为62%的商售无水产品。如果使用其他组成的二氯异氰尿酸1)1,3一二氯1,3,5三嗓2,4,6三酮钠U. GB/T11045.14-2005钠，其用量应使有效氯的含量与此相当。纯二氯异氰尿酸钠内含32.24%的氯，该氯全部水解成次氯酸(氧化盐酸)，所以有效氯含量为该量的两倍，即:64.48%(与氯气的情况不同，此处只有一半的分子转化为次氯酸，有效氯含量和氯的含量相同)4.4每升含有3.29g亚硫酸氢钠(NaHS03)的新配制水溶液，可使用3.0g焦亚硫酸钠(NazSe0)溶解于I工、水中配成。4.5设备:能对试样进行连续搅拌，并能使试样在47，I的浴比下完全浸渍，在60，I的浴比下搅拌无溢出，且可以直接对试样进行评定。设备应能对试液中的试样进行连续搅拌和浸渍，要求二氯异氰尿酸钠溶液加人后立即搅拌。为了快速容易地进行控制，要求具备对试样评定的条件。例如:使用一个平头玻璃棒捣搅使试样浸透，或者暂时性地抬高水位，以避免与浓的二氯异氰尿酸钠溶液直接接触。合适的设备有:a)可使试样在垂直方向上往复运动、同时连续浸溃在试液中的装置;b)可搅拌容器内装填物(试液和试样)的装置;c)装有手工搅拌器的装置。4.6电子式pH计或精密pH试纸(推荐使用pH计)。4.7淀粉一碘化物试纸。4.8评宁今色用灰和样卡，符合GB2505试样5.1试样在试验室条件下晾干。按FZ/T20018测定的二氯甲烷萃取物含量，应不超过调湿试样萃取前质量的。.5%(尤其是评定染料牢度时)。如做膨体加工的适应性检验，经过适当的前处理后，还应该保持其典型的膨体特征5.2试样的质量宜取。.5g的倍数，但不少于2.0g,5.3衣服的罗口和大身部分应分别进行试验5.4如试样是纱线，将它编成平纹织物或以绞纱形式进行试验。5.5如试样是松散纤维，取一定量梳压成薄片，最好最小尺寸为40mm/100mm。置于同样尺寸的未染色轻薄聚酷织物上，沿四边缝合，使两者合为一体采用一种不会使组合试样脱散的搅拌方法(4.5),如无法实现，则另加一块稀疏组织的未染色轻薄聚醋织物，组成夹层式组合试样进行试验6程序6.1按6.2-6.8所述处理试样，一份浴液处理一份试样6.2整个试验过程中要求不断搅拌，在刚加人二氯异氰尿酸钠溶液(4.3)和亚硫酸氢钠溶液(4.4)后尤其重要，须特别注意。6.3将试样浸人初始温度为25℃士2℃的试液中，持续搅拌至少10min，使试样充分润湿。每克试样需用pH4.。士0.2的已加人润湿剂的甲酸缓冲溶液47m1.(4.2).要求试样完全湿透，如果被试材料事前未经煮炼(见GB/T6151-1997中10.4)，更需特别注意在本试验中不适合用手揉捏。6.4向浸有试样的缓冲溶液中加人25℃士2℃的二氯异氰尿酸钠溶液(4.3).每克试样加人3.0ml溶液。加入时须小心而迅速，尽可能不中断搅拌，并尽量减少二氯异氰尿酸钠溶液与试样的直接接触。如可能，可将试样暂时从溶液中移出，但不能损失甲酸缓冲溶液继续浸渍、搅拌试样30min.然后取液滴于淀粉一碘化物试纸(4.7)上，检查其中的有效氯除试纸仍保持无色或仅转变成极淡的蓝一黑色之外，应将溶液重新控制至25℃士2"C，继续处理15min后做第二次检验。必要时，还可再继续处理15min后进行第三次检验。如第三次检验时，有效氯依然存在，则应丢弃该试样，使用一块新的试样重 GB/T11045.14-2005新试验。6.5按每克试样10.0mL，向试液中加人亚硫酸氢钠溶液(4.4)，将试样在25℃士2℃的试液中浸渍、搅拌15min，然后将试液倒去。6.6将试样浸人浴比为60:1、初始温度为25℃士2℃的3级水(4.1)中，持续搅拌5min,清洗两次6.7将试样从第二次清洗浴中取出后，于5min内脱水或挤干(例如离心脱水或通过轧布机)，并在温度60℃士5℃下干燥(重要的是切勿超过该温度)6.8所有试样在试验室环境温度下至少调湿2h。6.9对比灰色样卡评定试样变色汽蒸时会产生进一步的色变，如需评定，有关合同方应就程序达成协议。6.10如要求评定贴衬白色毛织物的沾色，需要另做试验这个另加的试验对变色无效，只对由毛织物颜色吸氯所产生的沾色有效试验报告试验报告应包括如下内容:a)本部分的编号;b)样品标志;c)前处理的所有细节(5.1);d)二氯甲烷萃取物的含量是否为未知，或者如已知其含量超过了0.5%，其具体含量(5.1);e)试样变色的灰卡级数(6.9);f)对标准规定的操作程序的任何变动'