GBT14662-2006冲模技术条件.pdf 7页

'ICS25.120.10746场臀中华人民共和国国家标准GB/T14662-2006代替GB/T14662-1993冲模技术条件Specificationofstampingdies2006-02-07发布2006-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T14662-2006月q吕本标准代替GB/T14462-1993《冲模技术条件》。本标准与GB/T14462-1993相比主要变化如下:一在标准的编排上作了修改，并增加了“前言”和“规范性引用文件”;—对技术要求的表述进行了简化、修改，表述更加明了;—删除了原标准中规定的属于合同内容的条款;—删除了原标准中“7使用规定”的条款;—删除了原标准中“附录A冲模设计的审核项目”和“附录B模具制造者的保证”本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)归口。本标准起草单位:桂林电器科学研究所、西安交通大学、华中科技大学、陕西渭河精密工模具总厂、杭州萧山精密模具标准件厂口本标准主要起草人:翁史振、廖宏谊、郭成、杨俊峰、王耕耘、张玉琴、李红英、李捷本标准于1993年7月首次发布，2004年第一次修订。 GB/T14662-2006冲模技术条件范围本标准规定了冲模的要求、验收、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于冲模的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸GB/T197--2003普通螺纹公差与配合GB/T825-1988吊环螺钉GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T1804-200。一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差GB/T2851冲模滑动导向模架GB/T2852冲模滚动导向模架GB/T2855冲模滑动导向模座GB/T2856冲模滚动导向模座GB/T2861冲模导向装置JB/"1"5825冲模—圆柱头直杆圆凸模JB/T5826冲模—圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827冲模—60。锥头直杆圆凸模JB/T5828冲模一‘00锥头缩杆圆凸模JB/T5829冲模—球锁紧圆凸模JB/T583。冲模-一圆凹模JB/T7181冲模滑动导向钢板模架JB/T7182冲模滚动导向钢板模架JB/T7184冲模钢板模座JB/T7185冲模滑动导向钢板模座JB/T7186冲模滚动导向钢板模座JB/T7187冲模导向装置JB/T7642冲模通用模座J1$/T7643冲模模板JB/T7644冲模单凸模模板JB/T7645冲模导向装置JB/T7646冲模模柄JB/T7647冲模导正销JB/T7648冲模侧刃和导料装置JB/T7649冲模挡料和弹顶装置t GB/T14662一2006JB厂r765。冲模卸料装置JB/T7651冲模废料切刀JB/T7652冲模限位支承装置JB/TSo49冲模导板模模架JB/TSO54冲模导板模导板JB/TSo57冷冲模凸、凹模3零件要求3.1设计冲模宜选用GH了’1’2851~2吕52、JB/1吕049、J匕/171吕1~71吕艺和(J匕/J艺吕55一比b6、GB/T2861、JH/T5825~5830、JB/T7181一7187、JH/T7642~7652、JB门’805理、JB/’r8057规定的标准模架和零件。3.2模具工作零件和模具一般零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准3.3模具零件推荐材料和硬度见表1、表2表1模具工作零件常用材料及硬度硬度模具类型冲件与冲压工艺情况材料凸模凹模形状简单，精度较低材料厚度1TIOA、gMnZV56HRC一6OHRC58HRC~62HR(-一小干或等于3~，中小批量材料厚度小于或等于一gCrsl、CrWMn厂一}n3nlm，形状复杂;材料厚度Cr12、CrlZMoV58卜{RC~62HRC冲裁模一1大于3mmW6Mo5Cr4VZ一CrlZMoV、CrdWZM〔〕V58HRC一62HKC60卜IRC一64HRCJ田大批量Y(于15、YG20李86了r双A)84HRA超细硬质合金一!一一形状简单，中小批量TIO八56卜IRC一62HRCll形状复杂CrWMn、CrlZ、Cr12M()V60HRC一64HR〔二山大批量YCIS、Y(子20)86HRA妻84llRA弯曲模SCrNIM(，、52HRC~56于IRC加热弯曲SCrNIT]、SCrMnMo一W4Cr5MoslVI4oHRC一45HRC，表面渗氮)900于IV尸-l般拉深下IOA56HRC一6OHRC}58HRC一“ZH“c形状复杂Cr12、CrlZMoV68HRC一62HI之C6OIJR(二一64HRC口Cr12M了)V、〔扮4WZMoV58rIR〔二一62HRC60HRC一64HRCYGIO、YGI岛妻85HRA)84llRA}il{一一lCr12MOVl尸HRC一62哩生Wl吕Cr4V、1变薄拉深60HRC一6牛HRCW6Mo6(’r4VZ、〔汾12MoV一丫(月0、YG15{洛86HRA1李8‘HRA_SCrN吐Tl、SCrNIM。52HRC一污6HRC加热拉深jCr岛M()SIVI4oHRC一45HK(，.表面渗氮妻90OHV GB/T14662-2006表1(续)硬度模具类型冲件与冲压工艺情况材料凸模凹模HT250,HT300170HB-260HBI中小批量大型QT600-20197HB-269FIB拉深模一}镍铬铸铁火焰淬硬40IIRC--45FIRC大批量}n钥铬铸铁、铝钒铸铁火焰淬硬50HRC-55FIRC表2模具一般零件的材料及硬度零件名称材料硬度170HB-220HB上、下模座H百:。。24HRC--28HRC60HRC-64FIRC(渗碳)导柱G2C0Cr1r560HRC-64HRC58HRC-62HRC(渗碳)导套20Cr(&r1558HRC-62HRC凸模固定板、凹模固定板、螺母、垫圈、螺塞4528HRC-v32HRC模柄、承料板Q235A28HRC-32HRC卸料板、导料板Q2435AT10A50HRC-54HRC导正销9Mn2V56HRC^-60HRC43HRC-48HRC垫板丁:)A50HRC^-54HRC螺钉45头部43HRC-48HRC销钉TIOA,GCrl556HRC--60HRC挡料销、抬料销、推杆、顶杆65Mn,GCrl552HRC--56HRC推板4543HRC-48HRCT10A54HRC-58HRC压边圈}4543HRC--48HRC定距侧刃、废料切断刀T10八58HRC-62HRC一一l一1侧刃挡块TIOA56HRC-60HRC斜楔与滑块IIOA54HRC--58HRC弹簧50CrVA.55CrSi,65Mn44HRC--48FIRC模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。:.:模具零件中螺纹的基本尺寸应符合GB/T196-2003的规定，选用的公差与配合应符合GB/T197--2003中6级的规定。3.6零件除刃口外所有棱边均应倒角或倒圆。3.7经磁性吸力磨削后的模具零件应退磁。 GB/T14662一20063.8零件上销钉与孔的配合长度应大于等于销钉直径的1.弓倍;螺纹孔的深度应大于等于螺纹直径的5倍零件图中未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T18o4一2。。。中m级的规定.3.10零件图中未注的形状和位置公差应符合GB/Tll84一1996中K级的规定。4装配要求4.1装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致4.2推料、卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在模具开启状态时，一般应突出凸、凹模表面。.smm一1.Omm。4.3模具所有活动部分的移动应平稳灵活，无阻滞现象，滑块、斜楔在固定滑动面上移动时，其最小接触面积应大于其面积的75%。4.4紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座的安装平面4.5凸模装配后的垂直度应符合表3的规定。表3垂直度公差等级(GB/Tll84一1996)间隙值/m。单凸模多凸模蕊0.0256>0.02一0‘0667一一一!>OtO678凸模、凸凹模等与固定板的配合一般按GB/T180.4一1999中的H7/n6或H7/m6选取。:_)质量超过20k只的模具应设吊环螺钉或起吊孔，确保安全吊装。起吊时模具应平稳，便于装模吊环螺钉应符合GB/T825一1988的规定。5验收5.1验收应包括以下内容:a)外观检查;b)尺寸检查;c)模具材质和热处理要求检查;d)试模和冲件质量符合性检查;e)质量稳定性检查5.2模具供方应按模具图和本技术条件对模具零件和模具进行外观与尺寸检查。5.3经5.2检查合格的模具可进行试模，试模用的冲压设备应符合要求，试模所用的材质应与冲件材质相符。5.4冲压工艺稳定后，应连续提取20件一1o0件(精密多工位级进模必须试冲1o0件以上)冲件，对于大型覆盖件模具要求连续提取5件一10件冲件进行检验。模具供方与顾客确认冲件合格后，由模具供方开具合格证并随模具交付顾客。5.5模具质量稳定性检查应为在正常生产条件下连续批量生产sh，或由模具供方与顾客协商确定。5.6顾客在验收期间应按图样和本技术条件要求对模具主要零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查或抽查。络 GB/T14662-2006标志、包装、运输及贮存6.1在模具非工作面的明显处应做出标志。标志一般包含以下内容:模具号、出厂日期、供方名称。6.2模具交付前应擦洗干净，表面应涂覆防锈剂。6.3出厂模具根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，保证在正常运输中模具完好无损'