GBT16462.8-2009数控车床和车削中心检验条件热变形的评定.pdf 7页

'ICS25．040．20J53囝雪中华人民共和国国家标准GB／T16462．8—2009数控车床和车削中心检验条件第8部分：热变形的评定Testconditionsfornumericallycontrolledturningmachinesandturningoenbts-Part8：Evaluationofthermaldistortions2009-04-13发布(ISO13041—8：2004，MOD)2010-01_01实施宰瞀鹃鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘19 标准分享网www.bzfxw.com免费下载前言6B／T16462．8—2009GB／T16462{(数控车床和车削中心检验条件》分为八个部分：——第1部分：卧式机床几何精度检验；——第2部分：立式机床几何精度检验；——第3部分：倒置立式机床几何精度检验；——第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；——第5部分：进给、速度和插补精度检验；——第6部分：精加工试件精度检验；——第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定；——第8部分：热变形的评定。本部分为GB／T16462的第8部分。本部分修改采用ISO13041—8：2004{(数控车床和车削中心检验条件第8部分：热变形的评定》(英文版)。有关技术性差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。本部分与IsO13041—8：2004相比，主要差异为：——将一些适用国际标准的表述改为适用于我国标准的表述；——第l章范围中增加了“线性轴行程大于2000mm的数控车床和车削中心也可参照使用”条款；——将6．2注中“例如在70％主轴最高转速下运转3rain，然后主轴停止1min”改为。建议主轴依次以30％n～运转3min，50％n一运转4min，70％n一运转3rain，100％n一运转1min后，主轴停止1min”；——将表1、表2中的“弧秒、mm／mm”统一改为””。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC／TC22)归口。本部分起草单位：沈阳机床(集团)有限责任公司。本部分主要起草人：王兴海、张连娣、滕立波。本部分为首次发布。 www.bzfxw.com数控车床和车削中心检验条件第8部分：热变形的评定GB／T16462．8—20091范围GB／T16462的本部分规定了数控车床和车削中心的机床结构和定位系统热变形的评定。本部分适用于线性轴行程至2000mm的数控车床和车削中心。线性轴行程大于2000mm的数控车床和车削中心也可参照使用。本部分规定了三种检验方式，分别为：——环境温度变化误差检验；——由主轴旋转引起的热变形检验；——由线性轴移动引起的热变形检验。应当注意，对于本部分所描述的检验没有给出具体公差数值。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T16462的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T16462．1数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验(GB／T16462．1--2007，ISO13041—1：2004，MOD)GB／T17421．1—1998机床的检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230—1：1996)GB／T17421．3—2009机床检验通则第3部分：热效应的确定(ISO230—3：2001，IDT)3术语和定义GB／T16462．1中的术语和定义适用于GB／T16462的本部分。4简要说明4．1参照GB／T17421．3—2009使用GB／T16462的本部分时应参照GB／T17421．3，尤其是机床检验前的安装、测量方法的描述和检验结果的表示。4．2检验顺序本部分中检验可以分别进行，也可以任意组合进行。4．3检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供货商(或制造商)的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项必须在机床订货时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。】 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T16462．8—20095环境温度变化误差(ETvE)检验5．1总则环境温度变化误差(ETVE)检验目的是揭示环境温度变化对机床的影响，而不应用作机床之间的比较。建议机床供应商／制造商提供机床为完成规定加工精度所需的环境温度的指南。用户负责提供一个机床操作可以验收的温度环境，如果用户按照机床供应商／制造商指南的要求提供了相应的温度环境，而机床达不到规定性能要求，那么责任就由机床的供应商／制造商来承担。5．2检验方法检验方法应符合GB／T17421．3—2009中5．2的规定，ETVE检验应至少持续4h；如果测量读数仍产生漂移，那么检验应继续进行，但不得超过24h。注：立式和斜床身机床轴线在NC处于。保持”状态时，可能会出现温升。在这种情况下，建议在所有控制处于“断电”状态下进行ETVE检验。这点须在检验协议中说明。5．3检验工具检验工具包括：线性位移传感器、温度传感器、检验棒和数据采集设备。5．4检验结果的表示表1给出了一种检验结果的表示格式示例，此外还应按照GB／T17421．3--2009中5．3的规定，提供图形表示结果。表1E"I"VE检验结果的表示格式结果参数范围1时间／rainETVEx／ramETVEY／ramETVEz／mmETVEj／”ETvEB／”5．5记录性的信息a)制造商名称；b)制造日期；c)型号及出厂编号；d)设置的测量位置；e)温度传感器的位置；D传感器的类型；g)检验棒和夹具的简图和材料h)使用的热补偿方法；i)任何特殊检验方法；j)检验的时间和日期；k)检验前机床的准备过程；1)(断电)控制状态。2 www.bzfxw.comGB／T16462．8—20096由主轴旋转引起的热变形6．1检验数量每根主轴均应检验。6．2检验方法检验方法应符合GB／T17421．3—2009中6．2的规定，然而，从实际考虑，检验过程应按主轴转速变化图谱的转速范围进行。注：一个可能的速度图谱循环示例可以这样确定，即主轴以与最高转速成一定百分比的一种转速下运转一段设定时间后，然后主轴停止一段时间(建议主轴依次以30％"一运转3rain，50％n一运转4rain，70％n～运转3min，100％n一运转1rain后，主轴停止1rain)作为一个循环，然后重复这个循环到试验周期结束。有关速度图谱具体要求需由用户和供应商／制造商协商后确定。检验应持续进行4h，并加上1h的主轴停止时间。6．3检验工具检验工具包括：线性位移传感器、温度传感器、检验棒和数据采集设备。6．4检验结果的表示表2给出了另一种检验结果的表示格式示例，此外还应按照GB／T17421．3—2009中6．3的规定，提供图形表示结果。表2由主轴旋转引起的热效应的检验结果表示格式结果范围1参数在主轴运在最初在主轴运在最初转的整个距离(L)转的整个距离(L)在最初转的整个距离(L)60min内60rain内周期(f)周期(t)周期(1)X1／mmY1／mmZ／mmA／”Bf“6．5记录性的信息a)制造商名称；b)制造日期；c)型号及出厂编号；d)设置的测量位置；e)温度传感器的位置；f)传感器的类型；g)检验棒和夹具的简图和材料；h)使用的热补偿方法；i)主轴速度范围；J)任何特殊检验方法；k)检验的时间和日期；1)检验前机床的准备过程。 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T16462．8—20097由线性轴移动引起的热变形检验7．1检验方法检验方法应符合GB／T17421．3—2009中7．2的规定。注：实际检测中，对于主要轴线和辅助辅线应使用不同的进给率。例如：对于主要轴线，避给率可以设定在最大进给率50％；对于辅助轴线，进给率可以设定在最大进给率20％。检验应持续进行4h。7．2检验工具检验工具包括：激光干涉仪或双向线性位移传感器和一个专用检验棒。当使用激光干涉仪时，应根据GB／T17421．1—1998中A．13的规定采取适当的预防措施。7．3检验结果的表示表3给出了一种检验结果的表示格式示例。此外还应按照GB／T17421．3—2009中7．4的规定，提供图形表示结果。表3由线性轴移动引起的热效应的检验结果表示格式结果参数范围1XyZXyZXyZel+／mme2+／mmel一／rame2一／ram7．4记录性的信息a)制造商名称；b)制造日期；c)型号及出厂编号；d)位移速度；e)测量轴线的位置；f)起始点和结束点位置；g)补偿能力和设备；h)使用的仪器ii)温度传感器的位置；j)采用的热膨胀系数；k)停留时间；1)检验的时间和日期；m)升温过程；n)检验开始时被测物体的温度。 www.bzfxw.com参考文献GB／T16462．8—2009[1]GB／T8129--1997工业自动化系统机床数值控制词汇(idtISO2806：1994)．[2]ISO1：2002几何产品规范(GPS)几何产品规范的标准基准温度和确认．[3]ISO／TR16015：2003几何产品规范(GPS)由于热影响造成的长度测量的系统误差和测量不确定度．'