GBT18747.1-2002厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件）.pdf 7页

'ics83.180G38中华人民共和国国家标准GB/T18747.1一18747.2-2002厌氧胶粘剂扭矩强度和剪切强度的测定Determinationoftorquestrengthandshearstrengthofanaerobicadhesives2002一05一29发布2002一12一01实施人民共和国发布量监督检验检疫总局 GB/T18747.1-2002前言GB/T18747《厌氧胶粘剂扭矩强度和剪切强度的测定》分为二个部分:—第1部分:厌氧胶粘剂扭矩强度的测定;—第2部分:厌氧胶粘剂剪切强度的测定。本部分为GB/T18747的第1部分，等效采用ISO10964(厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件))X1993年英文版)。主要差异如下:-ISO10964规定螺栓和螺母的材质应符合ISO898要求，我国材料标准没有与ISO898对应的标准，区别在于含碳量等指标，我国国家标准规定的数值范围较宽。为便于本标准的执行，采用GB/T5782和GB/T6170规定的材质。本部分由原国家石油和化学工业局提出。本部分由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本部分起草单位:上海新光化工厂、广州坚红化工厂、烟台环宇精细化工厂、化学工业胶粘剂质量监督检验中心。本部分主要起草人:孙杰、谢以刚、刘伟塘、李宝库、潘国栋、张继新。 GS/T18747.1-2002ISO前言ISO(国际标准化组织)是各国标准化协会(ISO成员团体)的世界性的联合机构。制定国际标准的工作通常由ISO技术委员会进行。各成员团体若对某技术委员会确立的题项感兴趣，均有权在该委员会表述意见。与ISO有关的各国际组织(官方组织、非官方组织)也可参与此项工作。ISO在所有的电工技术标准化方面与国际电工委员会(IEC)保持着密切的合作关系。由技术委员会采纳的国际标准草案须提交各成员团体表决。必须要有75%以上的成员国投赞成票，才能作为国际标准正式发布。ISO10964是由ISO/TC61塑料技术委员会SC11产品分会编制。ISO10123是由ISO/TC61塑料技术委员会编制。 中华人民共和国国家标准厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)GB/T18747.1-2002eqvISO10964:1993Thedeterminationoftorquestrengthofanaerobicadhesives(Threadedfasteners)范围本标准规定了用于螺纹紧固件的厌氧胶粘剂扭矩强度测定。如果适合其他类型的胶粘剂也可采用本方法。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条款本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5782-2000六角螺栓(eqvISO4014:1999)GB/T6170-20001型六角螺母(eqvISO4032:1999)GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GritISO291:1997)3定义本标准采用下列定义:3.1拧人扭矩ontorque,ToN把螺母拧人涂布了胶粘剂的螺栓所需的最大扭矩3.2预紧扭矩inputtorque,TN装配中，用于导人和增加轴向负荷克服螺纹和底垫(见图1)之间摩擦力的扭矩。13破坏扭矩breakawaytorque,Taq在拆卸下无底垫的螺纹组合件时，螺母和螺栓发生相对位移所测得的起始扭矩。3.4松动扭矩breakloosetorque,Tar在有负载的装配件中减少或消除轴向负载所需的起始扭矩。3.5牵出扭矩prevailingtorque,T,在最初胶接破坏后的螺母转到一个指定角度测得的扭矩。注:1最近完成的一项转罗宾测试方法表明:在900,1800,2700,36。测得的4个扭矩读数的平均值和用1800测得的牵出扭矩并无大的区别2在18。下侧出的牵出扭矩被指定为戮〕。若为了质量控制或特定的试验要求，胶粘剂客户和生产厂商可商定选取其它角度进行测定，若牵出扭矩是在180,以外的一个角度测试的，则此角度须用下标注明，如Taco3在不按规定测试时，牵出扭矩可被定义为T...7"。系最初破坏粘接层后，螺母转过第一个3600之中测得的最大扭矩。中华人民共和国国家质t监督检验检疫总局2002-05-29批准2002-12-01实施 Gs/T18747.1-2002尺寸以mm计急公差士0.2mm粗糙度以km计HRC47^50的淬火钢，表面状态:无锈、无油脂图1底垫4原理本方法是测定拧开螺母和螺栓粘接组装件所需的扭矩并以一定尺寸的扭矩代表扭矩强度的方法。包括破坏扭矩和牵出扭矩。扭矩可采用无底垫组装件和有底垫，用指定的预紧扭矩紧过的组装件来测定。仪器5.1带绘图记录的测试仪器，含一个紧固螺母的夹钳装置，一个扭矩测量装置，一个以恒定速度旋转螺栓的装置(见图2)及一个响应时间不超过1ms的记录仪。如果不采用记录仪，为使扭矩数值能被重现和绘制，可采用一个数据贮存系统。5.2直接读数的测试仪器，由一个固定螺栓头的夹钳装置以及一个精确到15%的扭力扳手组成(见图3).于浆乡滋然鹅玫坛炙爹彩扭力计扭力扳手心轴试样试件姻栓夹具心轴拢袋拼芬淡么移么称簌图2带绘图记录的测试仪器式样图3直接读数的测试仪器式样 GB/"r18747.1-20026试件6.1按试验规定，试样应符合GB/T5782和GB/T6170中规定的螺栓、螺母。推荐采用螺栓M10X(30^-35),螺母M10a所有用在无底垫装配组装件在最小直径上必须有(0.1--0.2)mm的间隙。在其制造中使用的切削油必须是无羊毛脂。注:组装件组合的尺寸和表面处理可由供需双方商定。6.2所有的螺栓和螺母在许可的清洗介质中脱脂，贮存在室温干燥器中，并保持干净，脱脂的螺栓和螺母在四天之内使用，否则将弃之不用。6.3除非另有规定，试样应在GB/T2918规定的标准环境下进行状态调节和试验。推荐的标准环境为23/50(2级)，状态调节的时间不少于2h,7涂胶7.1螺母和螺栓在涂胶前要进行预组装。组装件凡有因毛口或螺纹损坏形成刺戳的丢弃不用，然后拆卸组装件。了.2在螺栓上涂上足够的胶，使之完全覆盖整个螺母高度加上两牙螺纹的区域，同时在螺母的螺纹上也涂上胶8组装8.1测试按照8.2或8.3要求组装，每次不少于五个试样。8.2对无底垫的组装件，用手把螺母旋人螺栓，允许露出两牙螺纹。对涂布胶粘剂的组装件，将螺母旋人涂过胶的螺栓上，用图2或图3所示的仪器测试并记录最大扭矩(拧入扭矩)，允许涂过胶的螺纹露出两牙(见图4)8.3对于有底垫的组装件，用手将螺母拧在入螺栓直至螺母压住底垫。用图2或图3所示的仪器在组装件上施加一定的负载(预紧扭矩)(见图5)注:预紧扭矩最好是40N·m8.4根据胶粘剂制造商的说明书要求固化胶粘剂，固化时组装件保持垂直状态。涂胶部位图4无底垫的组装件图5有底垫的组装件9测试步骤9.1把螺栓头固定在夹钳装置上，以一个恒定的速度旋松螺母，此速度应在试验报告中说明。其速度最好是2r/min,5r/min或10r/min,注恒定的试验速度用如图3所示的扭力扳手难以做到，但尽可能用指定的试验速度进行。9.2扭矩可从图示的记录仪上测量或从扭力扳手直接读取，以N"m计，记录破坏扭矩、松动扭矩和牵出扭矩如果使用的是绘图的记录仪，破坏扭矩或松动扭矩应在曲线图上初始偏离直线的这一点测出。 GB/T18747.1-200210精确度由于未能获得实验室之间数据，此方法的精确度不能确定。在得到实验室之间数据后，精确度在下次修订时予以说明。11测试报告测试报告将包含下列内容:a)引用的标准号;b)胶粘剂测试的全部验证资料，包括:型号、来源、生产日期、制造商的代码、批号及形态;c)使用的试样尺寸;d)粘接前清洗和表面处理的方法;e)制备试样时的涂布与粘接条件;f)试验前，状态调节过程和试验环境;9)试样的数量;h)试验速度;1)拧人扭矩或预紧扭矩;J)测试仪器及记录模式;k)测定的破坏扭矩、松动扭矩和牵出扭矩的算术平均值与标准偏差。'