GBT18749-2008耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件.pdf 12页

'ICS71．120；81．060G94届雷中华人民共和国国家标准GB／T18749--2008代替GB／T18749--2002耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件2008-05-27发布Standardspecificationforchemical。resistantceramictowerpackings2009—01—01实施丰瞀鹛紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1” 刖昌GB／T18749--2008本标准修改采用美国国家标准及美国材料与试验协会标准ANSI／ASTMC515：2001{耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》。本标准在采用ANSI／ASTM标准时，对其耐酸度指标改为不低于其技术水平的国内现行行业标准的要求指标和试验方法；针对国内现行的生产应用情况，在附录中增加了一些新型的塔填料品种，如鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、阶梯环、共轭环等，并对有关的技术要求作了规定。本标准代替GB／T18749--2002《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》。本标准与GB／T18749--2002相比主要变化如下：——提高了耐酸度指标；——将原标准中第5章几何尺寸一章拆分为几何尺寸和验收两章；——删除了原标准中第9章精确度和偏差；——删除了原标准中第10章关键词；一⋯对附录中的特性参数进行了修订。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(sAc／Tc162)归口。本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院、中国石油化工集团公司南京设计院、萍乡市环球化工填料有限公司、福建宁德市俊杰瓷业有限公司。本标准主要起草人：陈峥、李洪发、孙正东、胡自斌、李成良、俞群、胡建凌。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB／T187492002。 耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件GB／T18749--20081范围本标准规定了耐化学腐蚀陶瓷塔填料的物理、化学性能指标和试验方法。对影响工艺过程及塔的实际操作效率或特性的性能指标，本标准未做规定。本标准适用于由天然黏土及混合料烧制的，用于塔内作填料的陶瓷产品，这些陶瓷产品主要用于化工或其他相关工业的过程设备中。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HG／T3210耐酸陶瓷材料性能试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1陶瓷塔填料ceramictowerpacking设计成具有一定形状的陶瓷制品，如球形、端面垂直或倾斜的圆筒环、内有障碍物的环形、开孔圆柱形及弧鞍形等。这些陶瓷制品用于塔内提供相接触的表面积，以促进液体与液体之间、气体与液体之间及气体与气体之间的能量传递、质量传递或化学反应。3．2细瓷填料porcelaintowerpacking用精制黏土和其他天然矿物原料经专门配制组成坯料制成的陶瓷制品。这种陶瓷制品具有均匀的晶体和玻璃体结构组织，外观呈白色或浅灰色，具有较小的吸水率。3．3粗瓷塔填料stonewaretowerpacking用天然黏土和其他矿物原料经专门配制组成坯料制成的陶瓷制品，具有较大的吸水率。4形状、尺寸和数量4．1陶瓷塔填料的形状、尺寸和堆积个数应符合表1、表2、表3及附录A--附录E的要求。4．2其他型式及规格的陶瓷塔填料由供需双方协商制造，其质量要求除合同专门规定外，仍应符合本标准要求。表1环形填料的形状、尺寸和数量规格a／mm壁厚／mm大约堆积个数6／m_3拉西环61．0士0．5264000081．5土O．512100001020±0．5750000 GB／T18749--2008表1(续)规格a／mm壁厚／mm大约堆积个数6／mo132．5土0．5330000163．0士0．5178000203．0±0596000253．0士0．542000324．0土0．521000384．0±0．512000502．5土0．55200763．0土0．52100～2500100lO．04-2．0900～103015015．0土3．0270--300隔板环253．0士0．541000324．0士0．52l000384．0土0．511000505．0±104700769．0土1．01500100100土2．O700十字隔板环769·O±1O平2100交2500一行——错i03010010．0士20900排—排——列27030015015．0土3．08环形填料的规格为环的外径，也是环的高度，仅为参考数据，不作为验收依据。o堆积个数：对大尺寸填料环(大于76mm)，通常有平行排列和交错排列方式。此处堆积个数仅为参考数据，不作为验收依据。表2鞍形填料的形状a、尺寸和数量要求规格／ram大约堆积个数-／mo638330001016670001356700020207000257100038230005086007617008鞍形填料的形状应与用户预先认可的样品一致。5堆积个敬为随机堆放数据，仅为参考数据，不作为验收依据。2 表3弧鞍形填料和矩鞍形填料的形状、尺寸和数量要求GB／T18749--2008规格／mm最少个数a／mo规格／mm最少个数a／m“弧鞍形填料矩鞍形填料63202000633150001352800013621000Z01570002020400025690002575000382100038220005079005085008最少个数为随机堆放数据，仅为参考数据，不作为验收依据。5尺寸公差5．1尺寸精度5．1．1拉西环、隔板环、十字隔板环及弧鞍形陶瓷塔填料的每批填料中，80％的填料的平均外径和平均高度与规定尺寸的偏差应小于±5％；lOO％的填料的平均外径和平均高度与规定尺寸的偏差应小于土10％。5．1．2鲍尔环、矩鞍形、异鞍形、阶梯环及共轭环类陶瓷塔填料的尺寸偏差应符合相应各附录的规定，每批填料中尺寸不合格的填料数应小于10％。5．2尺寸测量使用卡尺测量环的尺寸时，应避开毛刺、凸起部位和明显的表面缺陷，以测得的最大和最小外径值之和的一半作为平均外径，以测得的最大和最小高度值之和的一半作为平均高度。5．3圆度每批填料中，任何一个环的最大和最小外径之差，不得超过规定直径的10％。注：表2中只列出了规格尺寸，可按本章要求确定尺寸公差。6物理、化学性能要求6．1抗压强度6．1．1环形陶瓷塔填料采用径向加载方式，向整个圆筒体施加载荷时，其受力线上单位长度所能承受的载荷不低于4．4N／ram。对于十字隔板环，应在其两分隔板中间的圆筒体上施加载荷。6．1．2鞍形陶瓷塔填料采用轴向加载方式，向圆筒体轴向的外沿施加载荷时，其受力线上单位长度所能承受的载荷不低于4．4N／mm。6．2吸水率细瓷填料的吸水率应不大于其质量的0．5％，粗瓷填料的吸水率应不大于其质量的3％。6．3耐酸度细瓷填料的耐酸度应不低于99．8％，粗瓷填料的耐酸度应不低于99．7％。注1：陶瓷塔填料一般用于酸性或化学中性的环境中作为传质或传热介质。注2：陶瓷塔填料在进行耐酸度试验时，应采取随机抽样，试样制备时，不要刻意除去塔填料的表面层。7化学成分7．1陶瓷塔填料的化学成分的质量分数为：Si02：65％～85％；A1203：15％～30％；Fe203：≤1．5％；其他：5％～15％。化学成分仅为参考数据，不作为验收依据。7．2顾客有特殊要求时，也可由供需双方协商确定。3 GB／T18749--20088试验方法8．1抗压强度取至少10个试样为一组试样，使用分度值为0．02mm的游标卡尺测量试样受力线的长度。选用具有足够压力，测力精度达0．01kN的试验机，将试样置于试验机压板正中，在试样与上下压板间垫以(o．5～1．o)mm的吸油纸垫，其放置如图1所示。试验时，平稳均匀地以(5～25)mm／min或(0．5～2．5)kN／min的速度加载，读取试样破坏时的最大压力值，用式(1)计算试样的抗压强度，以其算术平均值作为试验结果，并报告所用的加载速率。P—F／L⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)式中：P——抗压强度，单位为牛顿每毫米(N／mm)；F——压碎力，单位为牛顿(N)；L——受力线长度，单位为毫米(ram)。1一试验机上压头；2一硬质上压板；3一吸油纸垫；4——硬质下压板；5一试验机下压头。a)环形填料试样的位置b)鞍形填料试样的位置图1试样放置示意图 8．2吸水率和耐酸度陶瓷塔填料的吸水率和耐酸度试验按HG／T3210规定进行。9验收GB／T18749--20089．1验收方式可由供需双方在购买时协商确定。9．2供需双方未作专门规定的，填料应按批进行检验、验收。以相同原料、相同工艺条件制成的同一规格的填料50m。作为一批，不足50123．s亦按一批计，每批抽样数量为20个。5 GB／T18749--2008附录A(规范性附录)鲍尔环填料的形状、尺寸和特性参数A．1鲍尔环填料的外形为高度与直径相等，表面开有若干窗口，内有米字筋的圆筒体，如图A．1所示。c--c静黟画卡图A．1鲍尔环填料A．2鲍尔环填料的主要尺寸及其偏差应符合表A．1要求。表A．1鲍尔环填料的主要尺寸及其偏差单位为毫米规格Dw直径D高度H壁厚t1616士1o16±1．o2．o士o52525土1．525±1．53．o土o．53838土2．o38±2．o4o土1．o5050士2．550±2．55．o士1．o7676土4．076士4．o9．o士1．oA．3鲍尔环填料的特性参数应符合表A．2要求。表A．2鲍尔环填料的特性参数规格DN／m=比表面积al(m2／m3)空隙率吖％堆积密度xJ(kg／m3)堆积个数．／m一干填料因子Ⅳm_11626071680173000726252107363036000540381407559012000332501007852049002lO7670804701500137注：特性参数仅供参考，不作为验收依据。 GB／T18749--2008附录B(规范性附录)矩鞍形填料的形状、尺寸和特性参数B．1矩鞍形填料的外形为中间带有一道环筋的双曲线圆筒体作轴向对切的一半，如图B．1所示。月厂一图B．1矩鞍形填料B．2矩鞍形填料的主要尺寸及其偏差应符合表B．1要求。表B．1矩鞍形填料的主要尺寸及其偏差单位为毫米规格DN颈部直径D1外沿直径Dz高度H壁厚t1616士1．o24土1512土1．o2．o土o．52525土1．538士2．019土1．o3．o土o．53838士2．o60士3．o30士1．54．o±1．o5050士2．580±4．o40土2．o50士1．o7676土4．o114士4．o57土3．o9．o土1．oB．3矩鞍形填料特性参数应符合表B．2要求。表B．2矩鞍形填料的特性参数规格DN／r"nm比表面积a／(m2／m3)空隙率∥％堆积密度托／(kg／m3)堆积个数n／m矗3干填料因子Ⅳm一164507071038200013112S2507461084000617381647559025000389501427656093003237692785201800194注：特性参数仅供参考，不作为验收依据。叠妙 GB／T1874912008附录C(规范性附录)异鞍形填料的形状、尺寸和特性参数C．1异鞍形填料的外形为中部带有两道环筋，中间有开孔，外沿为锯齿形的双曲线圆筒体作轴向对切的一半，如图C．1所示。A’——一图c．1异鞍形填料C．2异鞍形填料的主要尺寸及其偏差应符合表C．1要求。表C．1异鞍形填料的主要尺寸及其偏差单位为毫米规格Dw颈部直径D，外沿直径D2高度H壁厚t2525土1．538士2．o19士1．o3．o士o．53838士2．o60士3．o30士1．54o土1．o5050土2．580土4．o40土2．o5．o±1o7676±4．o114土4．o57士3．o9．o土1．oC．3异鞍形填料特性参数应符合表C．z要求。表C．2异鞍形填料的特性参数规格DN／ram比表面积a／(m2／m3)空隙率吖％堆积密度L／(kg／m3)堆积个数n／ms干填料因子≠／mo25160785305200033738102804801600019950888145073001667658824301600105注：特性参数仅供参考，不作为验收依据。8 GB／T18749--2008附录D(规范性附录)阶梯环填料的形状、尺寸和特性参数D．1阶梯环填料的外形为表面开有若干窗口，内有米字筋的圆筒体，并在圆筒的一端增加一个喇叭形扩大口，如图D．1所示。，)图D．1阶梯环填料D．2阶梯环填料的主要尺寸及其偏差应符合表D．1要求。表D．1阶梯环填料的主要尺寸及其偏差单位为毫米规格DN简体直径D。端口直径D2高度H壁厚t2525士1．528土1．515士1．o3．o土053838士2043土2．023土1．54．o土1．05050±2．556士3．o30士1．55．o±1o7676士4o85士4．046土2．09．0土1．oD．3阶梯环填料的特性参数应符合表D．2要求。表D．2阶梯环填料的特性参数规格DN／ram比表面积n／(m2／m3)空隙率Ⅳ％堆积密度％／(kg／m3)堆积个数=／m_3干填料因子Ⅳm一252107365072000540381537463021600378501027658091002327675785302500158注：特性参数仅供参考，不作为验收依据。臣一◎ GB／T18749--2008附录E(规范性附录)共轭环填料的形状、尺寸和特性参数E．1共轭环填料的外形为表面开有窗口，内有米字筋，外带半喇叭口，两个半圆筒沿轴向作阶梯形对称的构件状，如图E．1所示。图E．1共轭环填料E．2共轭环填料的尺寸和公差应符合表E．1要求。表E．1共轭环填料的尺寸要求单位为毫米规格Dw筒部直径D。外{骨直径Dz高度H壁厚f2525±1．528土1．525土1．53．o土o．53838土2o43土2．o38士2．o4．o土1o5050士2．556土3．o50土2．55．o土1．oE．3共轭环填料特性参数应符合表E．2要求。表E．2共轭环填料的特性参数规格DN／ram比表面积M(m2／m3)空隙率Ⅳ“堆积密度7J(kg／m3)堆积个数n／mo干填料因子95／m“251757852064000369381188047014OOO2305072814506300135注：特性参数仅供参考，不作为验收依据。10腐直凰'