GBT21893-2008纺织平网印花制版感光乳液.pdf 7页

'ICS71．100．40G71囝园中华人民共和国国家标准GB／T21893--2008纺织平网印花制版感光乳液Akindofphotosensitiveemulsion(doublecomponent)forplatemakingonfabricscreenprinting2008-05-15发布2008—11—01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局告者中国国家标准化管理委员会及111 前言本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC／TC134)归口。本标准起草单位：上海中大科技发展有限公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：潘跃进、姜伟伟、杨成龙、朱建华、吴宏耀、姬兰琴。GB／T21893--2008 纺织平网印花制版感光乳液GB／T21893--20081范围本标准规定了纺织平网印花制版感光乳液的要求、采样、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于纺织印花用的纺织平网印花制版双组分感光乳液的产品质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191包装储运图示标志(GB／T1912008，ISO780：1997，MOD)GB／T12501989极限数值的表示方法和判定方法GB／T3186--2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(ISO15528：2000，IDT)GB／T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB／T6682一-2008，ISO3696：1987，MOD)GB／T83251987聚合物和共聚物水分散体pH值测定方法(eqvISO1148：1980)GB／T1175—2002合成树脂乳液试验方法3要求纺织平网印花制版感光乳液产品性能指标符合表1要求。表1纺织平网印花制版感光乳液的质量要求项目指标1．不挥发物(质量分数)／“25～552pH值4．0～6．O3．粒径几m≤54．冻融稳定性／次≥35．离心稳定性不分层6黏度(23℃)／(mPa·s)2000～100007．曝光能量／(mJ／cm2)50～1708．分辨率／,am≤1009．乳液膜耐摩擦性／次≥5000注1：测试感光乳液时上述性能指标表格中7、8、9项为针对添加重氮树脂光敏剂的感光乳液进行的测试，其他项目为针对未添加光敏剂的乳液的测试。注2：纺织平网印花制版感光乳液按用途可分为用于水性产品印花的耐水性感光乳液、用于溶剂性产品印花的耐溶剂性感光乳液和耐水耐溶剂型的感光乳液。注3：水性产品印花用感光乳液的乳液膜耐摩擦性测试应选水性印花色浆为摩擦介质，溶剂性产品印花用感光乳液的乳液膜耐摩擦性测试应选溶剂性印花色浆为摩擦介质，耐水耐溶剂型的感光乳液选取水性印花色浆和溶剂性印花色浆进行两次测试。水性印花色浆和溶剂性印花色浆的配方见附录A。 GB／T21893--20084采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批按GB／T3186--2006规定采样。所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部位采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混合均匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号，生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法5．1一般规定除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB／T6682中规定的三级水，其他试验用原料为市售合格品。检验结果的判定按GB／T1250--1989中5．2修约值比较法进行。5．2不挥发物的测定按照GB／T11175—2002中5．2不挥发物的方法进行测定。5．3pH值的测定按照GB／T83251987中的方法，用酸度计测定pH值。5．4粒径按照GB／T11175一-2002中5．9．1粒径光学显微镜的方法进行测定。5．5稳定性的测定5．5．1冻融稳定性按照GB／T11175—2002中5．5冻融稳定性的方法进行测定。5．5．2离心稳定性5．5．2．1仪器a)试管离心机(最大相对离心力2400g，最高转速4000r／min，容量20mL×6孔)；b)天平(精确到0．01g)。5．5．2．2方法在25℃左右的温度环境下，称取试样1．00g(精确到0．01g)，加入10mL的水搅拌均匀后，装入离心试管中，插入离心器，调节离心转速至2000r／rain，离一151min后目测是否分层。5．6黏度的测定按GB／T111752002中5．4规定进行测定。5．7曝光能量5．7．1仪器a)1kw高压汞灯；b)uv能量计(测试光谱段为UVA波段)。5．7．2乳液的涂布与干燥在40W黄色或红色安全灯光下，称取0．3g～o．7g重氮树脂光敏剂和8mL～10mL去离子水(重氮树脂光敏剂和去离子水的用量感光显影时最佳显影效果为准)。充分搅拌至全部溶解，用丝网过滤后加至100g乳液中搅匀，配制成感光乳液，放置在150mL烧杯内静置消泡2h以上。在孔径96／*m(160目)，张力60N／cm的铝框丝网版上，使用不锈钢或铝合金刮斗，将感光乳液倒人刮斗，刮斗与感光乳液膜面呈45。角，将感光乳液在丝网版的承印面和刮印面上均匀涂刮一次，清空刮斗，用空刮斗重复一次涂刮过程以去除表面多余和不平整的乳液。放人40"C士2。C鼓风干燥箱内，干燥后取出。5．7．3曝光能量的测定将曝光尺紧贴在丝网版的承印面上，在1kW高压汞灯，距离为30cm～40CITI条件下曝光。曝光时间以得到清晰轮廓花纹为准。然后将曝光后的网片浸入水槽中2rrfin，用0．2MPa压力水枪，喷雾状2 地对网版进行冲洗显影后观察图形膜。使用uV能量计测试网版曝光位置的紫外灯功率。曝光能量E(mJ／cm2)按式(1)计算：E—W×tGB／T21893--2008(1)式中：w——紫外灯功率，单位为毫瓦每平方厘米(mW／cm2)；￡——曝光时间，单位为秒(s)。5．8分辨率5．8．1乳液的涂布与干燥同本标准5．7．2。5．8．2分辨率的测定将丝网版的承印面紧贴于包含20pm～150pm线宽阴阳微线圆组的曝光尺上，用1kW高压汞灯，距离为30cm～40cm条件下曝光使用本标准5．7测定的曝光能量进行曝光，然后将曝光后的网片浸入水槽中2mln，用0．2MPa压力水枪，喷雾状地对网版进行冲洗显影，观察图形膜的微线圆区域，可以同时出现合格的阴微线圆和阳微线圆组图案，且该阴微线圆和阳微线圆组为可得到的线宽最小的微线圆组，则该微线圆组所对应的微线宽度即为感光乳液的分辨率。5．9乳液膜耐摩擦性5．9．1仪器a)织物摩擦牢度仪；b)标准毛刷。5．9．2乳液的涂布与干燥同本标准5．7．2。5．9．3涂膜的制备：使用本标准5．7曝光能量测定的曝光能量，对丝网版七的感光乳液进行曝光固化。用干净的海绵或软毛排笔浸蘸固化剂，在网版的正反两面涂刷一遍，放人504C士2℃鼓风干燥箱内干燥1h。5．9．4乳液膜耐摩擦性的测试取本标准5．9．3所制备丝网版，在乳液膜上倾人厚度大于1．5cm的摩擦介质，丝网版下垫一块无污点白布片，用螺丝将版面压紧。在织物摩擦牢度仪上摩擦网版中间段，至感光乳液膜出现砂眼或破损，在自布片上出现色浆渗漏为止。计数摩擦的次数即为乳液膜耐摩擦性的次数。注1：水性产品印花用感光乳液选水性印花色浆为摩擦介质，溶剂性产品印花用感光乳液选溶剂性印花色浆为摩擦介质。每个标准毛刷限用一次。6检验规则6．1检验分类本标准的第3章表1中的1～6项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：a)新产品最初定型时；b)产品异地生产时；c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d)停产三个月后又恢复生产时；e)客户提出要求时。6．2出厂检验纺织平网印花制版感光乳液应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的纺织3 GB／T21893i2008平网印花制版感光乳液都符合本标准的要求。6．3复检如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7．1标志、标签纺织平网印花制版感光乳液的每个包装桶上都应该有牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期、产品外包装还应标明小心轻放、向上、防湿、怕晒等图示标志，符合GB／T191规定。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放入外包装箱内。7．2包装本产品内包装采用专用塑料桶包装，外包装用纸箱或钙塑箱，每桶净含量1kg，每箱10桶10kg}每桶净含量5kg，每箱4桶20kg；每桶净含量10妇，每箱2桶20kg。其他包装可与用户协商确定。7．3运输产品运输时应防湿，温度为5℃～35％范围内，应避免太阳光照射。装卸时轻装、轻卸、切勿倒置。切勿损坏包装。7．4贮存产品应贮存在5℃～35℃范围内的干燥、通风仓库内，避免日光直射，远离热源，禁忌在o℃以下及35％以上贮存。在符合包装运输及贮存条件下，未经启封的产品有效期自生产日起为一年。 附录A(规范性附录)水性印花色浆和溶剂性印花色浆试验用配方A．1水性印花色浆试验用配方，见表A．1。GB／T21893--2008表A．1水性印花色浆试验用配方单位为克物料名称用量活性黑KNB(CI：reactiveblack5)40尿素8防染盐S1碳酸氢钠(小苏打)2海藻酸钠干粉3六偏磷酸钠0．25水适量合计100．00A．2溶剂性印花色浆试验用配方，见表A．2。表A。2溶剂性印花色浆试验用配方表单位为克油溶染料黑BR(CI：solventblack34)05香蕉水4环己酮4783慢于水915合计100005'