GBT21894-2008纺织圆网印花制版感光乳液.pdf 6页

'ICS71．100．40G71@雷中华人民共和国国家标准GB／T21894—2008纺织圆网印花制版感光乳液AkindofphotOsensitiveemulsionforplatemakingonfabricrotaryscreenprinting2008-05-15发布2008-11_01实施丰瞀鹊紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1” 刖昌本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC／TC134)归口。本标准起草单位：上海中大科技发展有限公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：潘跃进、聂昌颉、钱松华、郑凤奎、翁昔阳、姬兰琴。GB／T21894—2008 纺织圆网印花制版感光乳液GB／T21894--20081范围本标准规定了纺织圆网印花制版感光乳液的产品要求、采样、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于纺织印花用的纺织圆网印花制版双组分感光乳液的产品质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191包装储运图示标志(GB／T1912008，ISO780：1997，MOD)GB／T1250一1989极限数值的表示方法和判定方法GB／T31862006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(IsO15528：2000，IDT)GB／T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB／T6682--2008，ISO3696：1987，MOD)GB／T83251987聚合物和共聚物水分散体pH值测定方法(eqvISO1148：1980)GB／T11175⋯2002合成树脂乳液试验方法3要求纺织圆网印花制版感光乳液产品性能指标符合表1要求。表1纺织圆网印花制版感光乳液的质量要求项目指标1．不挥发物(质量分数)／％25～322．pH值4．0～6．53．粒径／pm≤34．离心稳定性(沉积物高度)／ram≤15．黏度(23℃)／(mPa-s)500～10006．曝光能量／(ml／cm2)50～1007．分辨率／pm≤200丙酮≤58．乳液膜耐化学药品浸泡性(质量分数)／％5％(质量分数)NaOH水溶液≤55％(质量分数)HzSO。水溶液≤5注：测试感光乳液时上述性能指标中6，7，8项为针对添加圆网光敏剂的乳液进行的测试，其他项目为针对未添加光敏剂的乳液的测试。4采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批按GB／T31862006规定采样。所1 GB／T21894--2008采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部位采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混合均匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的避光容器中，将其粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法5．1一般规定除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB／T6682中规定的三级水。检验结果的判定按1250--1989中5．2修约值比较法进行。5．2不挥发物的测定按照GB／T11175—2002中5．2不挥发物的方法进行测定。5．3pH值的测定按照GB／T8325--1987的方法，用酸度计测定pH值。5．4粒径按照GB／T11175--2002中5．9．1粒径光学显微镜的方法进行测定。5．5离心稳定性5．5．1仪器设备试管离心机(最大相对离心力2400g，最高转速4000r／min，容量20mL×6孔)。5．5．2测试方法在25。C左右的环境温度下，取5mL(精确到0．1mh)试样装入容量为10mL尖嘴离心试管，插入离心机，调节离心转速至2000r／min，离心1min，测量底部乳白色沉积物高度。5．6黏度的测定按照GB／T11175200Z中5．4黏度的方法进行测定。5．7曝光能量5．7．1试验材料a)菲林片；b)镍网。5．7．2仪器设备a)碘镓灯曝光箱；b)UV能量计(测试光谱段为UVA波段)。5．7．3乳液的涂布与干燥在40w黄色或红色安全灯光下，环境温度为25℃土2℃、相对湿度不大于70％，取500g(精确至0．1g)感光乳液，添加25．0mL圆网光敏剂，搅拌均匀，静置消泡4h，以机械法上胶(上胶速度：11cm／min，镍网尺寸：198crux64cm，孔径为115pm(125目)镍网)，在40"C士2℃的鼓风干燥箱内，干燥40min后，取出，剪切成规格为20cmXl5cm的网片。5．7．4曝光能量的测定将菲林片覆盖在上述镍网上，在距1kW碘镓距离为25cm处曝光。曝光时间以得到清晰轮廓花纹为准。然后将曝光后的网片浸入水槽中2min，用0．2MPa压力水枪喷雾状地对网版进行冲洗显影后观察图形膜。使用uv能量计测试网版曝光位置的紫外灯功率。曝光能量E(mJ／cm2)按式(1)计算：E—W×t⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)式中：w——紫外灯功率，单位为毫瓦每平方厘米(mW／cm2)；2 GB／T21894--2008￡——曝光时间，单位为秒(s)。5．8分辨率5．8．1试验材料a)曝光尺；b)镍网。5．8．2仪器设备碘镓灯曝光箱。5．8．3乳液的涂布与干燥同本标准5．7．3。5．8．4分辨率的测定将曝光尺紧贴在镍网感光胶膜的表面上，用1kW碘镓灯距离为25cm处使用本标准5．7．4测定曝光能量进行曝光，然后将曝光后的网片浸入水槽中2rain，用0．2MPa压力水枪喷雾状地对网版进行冲洗显影，观察图形膜的微线圆区域，可以同时出现合格的阴微线圆和阳微线圆组图案，且该阴微线圆和阳微线圆组为可得到的线宽最小的微线圆组，则该微线圆组所对应的微线宽度即为感光乳液的分辨率。5．9乳液膜耐化学药品浸泡性5．9．1试剂材料a)丙酮；b)NaOH水溶液：5Voo(质量分数)；c)5％H。SO。水溶液：5％(质量分数)。5．9．2仪器设备碘镓灯曝光箱。5．9．3乳液的涂布与干燥同本标准5．7．3，干燥后的网片裁制成同样的尺寸10cmX8cm。5．9．4涂膜的制备按5．7．4中曝光能量曝光、显影、烘干。然后置于180℃烘箱，焙烘120rain。5．9．5乳液膜耐浸泡性测试取本标准5．9．4所制备镍网版，分别放人温度为25％士2"C的丙酮、5％(质量分数)NaOH水溶液、5％(质量分数)H：SO。水溶液中浸泡40h后，查看感光乳液膜是否有脱落情况，并记录浸泡前后试样质量变化。质量变化率以u计，数值用％表示，按式(2)计算如下：U—Tnz--T／t1×100m1一mo式中：m。——浸泡后网片质量，单位为克(g)；m。——焙烘后网片质量，单位为克(g)；m。——空白网片质量，单位为克(g)。注1：将孔径为115Fm(125目)镍网剪切成10cmX8cm的规格，分别称量，计算其平均值，作为空白网的质量。6检验规则6．1检验分类本标准的第3章表1中的1～5项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： GB／T21894--2008a)新产品最初定型时；b)产品异地生产时；c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d)停产三个月后又恢复生产时；e)客户提出要求时。6．2出厂检验纺织圆网印花制版感光乳液应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的纺织圆网印花制版感光乳液都符合本标准的要求。6．3复检如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7．1标志、标签纺织圆网印花制版感光乳液的每个包装桶上都应该有牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期、产品外包装还应标明小心轻放、向上、防湿、怕晒等图示标志，符合GB／T191规定。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人外包装箱内。7．2包装本产品内包装采用专用塑料桶包装，外包装用纸箱或钙塑箱，每桶净含量1kg，每箱lO桶10kg；每桶净含量5kg，每箱4桶20kg；每桶净含量lob，每箱2桶20kg。其他包装可与用户协商确定。7．3运输产品运输时应防湿，温度为5℃～35℃范围内，应避免太阳光照射。装卸时轻装、轻卸、切勿倒置。切勿损坏包装。7．4贮存产品应贮存在5℃～35℃范围内的干燥、通风仓库内，避免日光直射，远离热源，禁忌在O。C以下及35℃以上贮存。在符合包装运输及贮存条件下，未经启封的产品有效期自生产日起为一年。'