GBT22098-2008啤酒企业HACCP实施指南.pdf 28页

'ICS67．160．10；67．160．20X61囝亘中华人民共和国国家标准GB／T22098--2008啤酒企业HACCP实施指南2008—06—25发布PracticalguidanceofHACCPforbreweries2009—06-01实施宰瞀粥零黼警襻瞥霎发布中国国家标准化管理委员会“”。 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·一1范围··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·2规范性引用文件⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··3术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4总要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5HACCP体系的建立(十二个步骤)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·附录A(资料性附录)产品描述(示例)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯--附录B(资料性附录)流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯·⋯⋯⋯附录c(资料性附录)危害分析工作表⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··附录D(资料性附录)判断树举例表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·附录E(资料性附录)HACCP计划表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录F(资料性附录)啤酒工业潜在危害⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·-附录G(资料性附录)HACCP检查表⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-附录H(资料性附录)啤酒企业HACCP体系所需记录及相关表格格式汇总表GB／T22098--2008ⅢⅣ●●●04om他¨他珀肌躬 刖置GB／T22098--2008本标准参照了食品法典委员会(CAC)在《食品卫生总则》附件中的“HACCP体系及其应用准则”；参考欧洲啤酒委员会(EBc)《通过HACCP原理的应用在欧洲酿酒行业实行食品安全管理》、欧盟《啤酒工业食品安全实用指南》等文件。本标准的附录A、附录B、附录c、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H为资料性附录。本标准由全国食品工业标准化技术委员会酿酒分技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国食品发酵工业研究院、中国酿酒工业协会啤酒分会、杭州西湖啤酒朝日(股份)有限公司、广州珠江啤酒集团有限公司、北京燕京啤酒股份有限公司、深圳金威啤酒有限公司、重庆啤酒(集团)有限责任公司。本标准主要起草人：熊正河、杜绿君、叶青、李惠萍、贾凤超、宋常欣、弋宁、张蔚。Ⅲ GB／T22098--2008引言本标准为啤酒生产企业建立HACCP食品安全保障体系提供指导，帮助企业理解并有效应用HACCP原理，企业可以根据实际情况，参考相应标准将HACCP体系与其他体系有效整合。本标准附录为应用举例，企业可以根据实际情况，进行形式或内容的变化。啤酒生产企业应能够识别生产过程中保证食品安全的所有步骤，并在应用HACCP原理，包括食品卫生的一般原理以及相关食品安全法律、法规的基础上建立、实施、保持并确认所采取的安全措施。Ⅳ 1范围啤酒企业HACCP实施指南GB／T22098--2008本标准规定了啤酒企业HACCP实施指南的术语和定义、总要求、体系的建立(十二个步骤)。本标准适用于啤酒企业涉及的产品和生产过程中对重要危害的鉴别、评价和控制(HACCP)的应用。具体实施时，鼓励企业在本标准的基础上根据生产实际情况添加或更改部分内容，以确保HACCP体系适用于企业的目的产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T20942啤酒企业良好操作规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1危害hazard使终产品对人们消费引起不安全或操作过程给消费者带来伤害的生物、化学、物理因素。3．2显著危害criticalhazard在自然生产状态下，产生的可能性较大，应防止、去除、减低或控制在可接受水平，且一旦发生对人体伤害较为严重的危害。3．3关键控制点criticalcontrolpoint能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。3．4流程图flowdiagram以图解的方式系统地表达啤酒生产各环节问的顺序及相互作用。3．5关键限值criticallimit区分可接受和不可接受的判定值。注：设定关键限值保证关键控制点(CCP)受控。当超出或违反关键限值时，受影响产品应视为潜在不安全产品进行处理。3．6纠偏行动correctiveaction为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。注1：一个不合格可以有若干个原因。注2：纠偏行动包括原因分析和采取措施防止再发生及对已造成的不合格(品)进行处理的措施。 GB／T22098--20083．7控制措施controlmeasure能够用于防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平的行动或活动。3．8监控monitoring为评估控制措施是否按预期运行，对控制参数进行策划并实施的一系列观察或测量活动。3．9确认validation通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。包括证明HACCP计划中各要素有效性的证据。3．10验证verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。3．11风险risk危害的影响程度和发生概率的组合。312原位清洗cleaninginplace生产厂通过自动清洗去除残留物和包括污垢、油脂、产品废物及其他物质在内的外来物的过程。3．13酿造用水processwater经处理符合酿造要求的可饮用水。3．14直接包装primarypackaging啤酒成品包装中直接与啤酒接触的封闭材料和容器，如啤酒桶、玻璃瓶、易拉罐及其封盖等。3．15间接包装secondarypackaging啤酒成品包装中的不直接与啤酒接触的材料和容器，如标签、纸箱、塑料周转箱等。3．16可追溯性traceability对原辅料及其啤酒从生产、加工、销售的所有阶段的追溯和跟踪的能力。4总要求针对每一特定产品HACCP体系的建立，都应符合HACCP的七个原理及HACCP实施的十二个步骤。4．1啤酒生产企业实施HACCP的前提方案啤酒生产企业为了有效地建立和实施HACCP体系，应满足法律、法规的要求，并考虑顾客的要求，同时应考虑以下前提方案的内容。4．1．1符合良好操作规范(GMP)啤酒企业应遵守GB／T2094Z的规定。4．1．2建立卫生标准操作程序(SSOP)41．2．1啤酒生产企业应根据本企业实际情况，建立文件化的卫生标准操作程序，并严格执行。4．1．2．2卫生标准操作程序具体应包括但不仅限于以下方面：2 GB／T22098--2008a)与产品接触的水(汽、气)的安全；b)与产品接触表面的清洁和卫生；c)防止交叉污染；d)洗手、手消毒和卫生间等设施的维护；e)防止外来物污染；f)有毒化合物的标识、贮存和使用；g)员工健康状况的控制；h)害虫和鼠类控制；i)结构和布局；j)废物处理。4．1．2．3啤酒企业应对SSOP进行充分的监控。卫生监控记录应予以保持并进行评估。应对SSOP执行的情况进行验证。4．1．3食品安全方针啤酒生产企业应有食品安全方针以保证产品符合承诺的安全要求，应制定相应的目标支持方针，食品安全方针和相应目标应形成文件。员工应了解企业的食品安全方针。4．1．4沟通和产品召回4．1．4．1应确保与整个啤酒生产链信息沟通的畅通，建立包括采购、生产、贮存、运输以及产品饮用等安全信息在内的沟通计划。4．1．4．2啤酒企业应建立处理潜在不安全产品的程序，并形成文件，能够快速完全地从市场上召回所涉及的所有产品。其他相似条件下生产的产品和可能存在相似危害的产品应进行评估或召回。召回产品用作其他消费或销毁前，需进行评估，且应在监督下实施，并有相应的记录。编写召回程序应包含以下内容：a)产品应通过生产日期或批量编码加以识别。b)啤酒的销售记录在超过保质期后仍应保存一定时间。保存周期要经过评估和确认。c)记录并保留所有与健康和安全有关的投诉，所采取的处理措施应归档。d)召回小组中至少有一名HACCP小组的成员，召回小组成员的责任和角色应清晰定义。e)召回事件中的每一程序都应详细描述。f)清晰定义危害类型并应通告给受影响的消费者。g)产品召回的控制方法。h)对召回产品进行分级管理，对每一级别召回产品应有明确定义、评估、处理措施、原因分析及改进。·)召回事件的每一处理过程要有相应的记录。4．1．5可追溯性要求建立本企业的产品识别及代码体系，确保从原料到成品啤酒的消费终端的所有阶段均可追溯，应建立本企业的供应商和分销商的管理和评价体系，定期评估原辅料供货商和啤酒分销商的资质和能力。4．2建立HACCP体系的准备42．1建立HACCP体系应有企业最高管理者的支持和承诸，HAccP小组应被充分的授权，相关职责和权限应予以记录。4．2．2应根据不同的产品类型、工艺过程、生产线和生产地点分别制定相应的HACCP计划。4．2．3所有参与HACCP计划的人员应经过HACCP知识及相关实践操作培训，并有相应记录。4．3HACCP方法(七个原理)4．3，1进行危害分析。3 GB／T22098--20084．3．2确定关键控制点。4．3．3建立关键限值。4．3．4建立关键控制点的监控系统。4．3，5建立纠正措施。4．3．6建立验证程序。4．3．7建立所有程序和记录的文件系统。5HACCP体系的建立(十二个步骤)5．1成立HACCP小组5．1．1最高管理者应任命HACCP小组组长。5。1，2HACCP小组成员应来自与生产有关的部门，具备良好的啤酒及生产方面的知识，并具有足够的经验与能力完成所赋予的工作。HACCP小组成员的构成应科学合理，可由企业中生产(技术)部门人员、卫生部门人员、设备部门人员、品控及食品微生物部门人员、酿造车间、罐装车间人员、营销管理人员等组成，必要时应外聘顾问。5．1．3应保持HACCP小组成员能力、经验方面的记录。5．1．4应规定HACCP小组的以下职责，并形成文件：a)确定HACCP计划的范围；b)收集有关资料并完成潜在危害分析；c)制定HACCP书面计划；d)定期对HACCP计划的合理性进行评审并修正；e)HACCP计划运行效果的确认与评估；f)与外部检查结果相互比对；g)定期更新收集的外来文件、危害分析表和HACCP计划，确保HACCP计划的适宜性和有效性。5．2产品的描述HACCP小组应对产品特性进行完整的描述，描述内容至少包括以下项目：原料特性、辅料特性、产品名称、产品特性、产品预期用途、包装方式、有效期和保存条件、储运要求、销售地点、注意事项、相关的安全信息(如产品成分、可能存在的致敏性、消费对象等)。注：产品描述举例参见附录A。5．3产品预期用途殛消费对象HACCP小组应识别啤酒产品预期的用途，并应考虑到可能受到损害的群体，以及不当操作可能带来的潜在危害。注：5．2和5．3可以合并。5．4绘制流程图HACCP小组应绘制已确定范围的生产过程中包含每一加工步骤的流程图，应给出前后步骤特定的操作。5．4，1HACCP小组应绘制特定产品啤酒生产的工艺流程图，流程图中包括啤酒生产过程中所有步骤，并对主要步骤说明所涉及的原辅料、生产条件(主要指所有步骤的处理温度及时间关系资料)等。5．4．2基本的流程图应包括每一个执行的生产步骤，包括辅助生产线，所有原辅料的添加和相关维护。5．4．3工艺流程图是对加工步骤提供清楚且简单的描述，以便能实际的管理，如果有可能，需要附外加工过程、转包工程，再加工、回收和废物去除等工序及人员流向、物资流通、气体流通和包含机械器具等设施的厂房平面配置简图。注：生产流程图举例参见附录B。 GB／T22098--20085．5确认流程图HACCP小组应在现场对照流程图对生产过程进行确认，可以按生产线进行，也可以对负责相应生产线的人员进行询问和讨论，不符之处要进行修改，并有相应记录。情况变化时(如改进配方、改进工艺、改变设备等)，要注意修正流程图并重新确认。经过验证的流程图应作为记录予以保存。5．6进行危害分析”(原理1)HACCP小组成员应对啤酒生产的不同产品类型、不同生产线，涵盖原辅料、糖化、发酵、包装、成品的贮存运输和消费等环节中可能产生的所有危害进行分析。当主要原料、包装材料、啤酒组成成分、设备、生产线、管路布局发生变化时，应重新进行危害分析。5．6．1分类列出啤酒生产每一生产步骤(从原料接收、主要生产步骤贮存到消费的每一环节)、过程产品和终产品潜在的生物性、物理性及化学性的危害。5．6．2评估每一潜在危害，确认危害的可接受水平。每一潜在危害可按下述方式进行评估：～～危害产生的激烈或严重程度；——产生的可能(相似)性；结合经验、流行病学数据、微生物存在和增殖、化学品的存在状态、毒性、敏感的配料清单和其他数据综合考虑；消费者的投诉；——现有控制方法的有效性(包括SSOP和作业指导书)；把危害的严重程度与发生的可能性作为判定显著性危害的依据(判定见表1、表2)。表1危害的重要性影响等级影响定义l低度可能引起消费者厌恶，但不会有任何明显的不利于身体健康的影响可能引起轻微的不利于身体健康的影响，或是指消费者不断的暴嚣在3中度危害下很长一段时间以后产生的健康影响5严重可能引起一些人或所有人严重的身体问题表2危害的发生频率可能等级可能性定义危害是间歇的，如果在这一点对产品加以控制危害就不再存在，危害1低度只存在于一批产品的某一部分危害是间歇的，如果在这一点对产品加以控制危害就不再存在，危害3中度存在于一批产品的整个过程危害持续出现，如果在这一点对产品加以控制危害就不再存在，危害5严重会影响若干批次的产品5．6．3应记录相关评估方法和依据。1)危害分析表参见附录C，即使是专业人士，对潜在食品安全危害发生的可能性和严重性会有不同的判断，HACCP小组可参考专家意见建立HACCP计划。相同或相似产品在不同生产线由于设备的不同，维护程序有效性的不同，啤酒瓶质量的不同等因素，会有不同的显著危害。 GB／T22098--20085．7确定关键控制点(原理2)关键控制点是啤酒酿造过程中的一步或一个操作，是阻止、消除或将危害减小到可接受水平的一个工序，可以通过应用判断树(见图1)评估每一显著危害控制点是否为关键控制点，经验、文献、客户要求等因素也可作为决定关键控制点的依据。问题1a按描述的过程进行至下一个危害。b在识别HACCP计划的关键控制点的总体目标范围内，需对可接受水平和不可接受的水平作出定义。注：判断数只是判断原则之一，企业可根据实际情况灵活运用，结合多种因素综合判断。判断树举例参见附录D。图1关键控制点判断树每个显著危害都应通过一个或多个关键控制点(CCP)来控制。关键控制点不一定设在发生显著危害的环节，有可能在以后工序的某一点或某几点来控制a如果哪一步也不能控制显著危害，则需要修改工艺流程。 GB／T22098--20085．8确定关键限值(原理3)HACCP小组应对每一关键控制点设立关键限值，关键限值需建立在科学的基础上且可测量，关键限值是实现阻止、消除或将危害减小到可接受水平的最低要求，关键限值不是产品中污染物必须的法定限值，限值是应用于控制方法而不是危害。关键限值应能够快速测定以便快速采取纠偏行为(如有可能，每一个关键限值，设立相应的操作限值和目标值，以便及时监控控制值的变化，减少发生偏离关键限值的情况)。5．8．1列出所有关键控制点的关键限值，若有操作限值(操作界限或操作员的管理标准)应予以标明。5．8．2关键限值可来源于企业的要求、受控标准、经验数值或专家建议。5．8．3当某一危害被监控时，应完整监控该危害所对应的每一关键限值，如果其中任何一项关键限值发生变更，则其他关键限值应重新讨论与考虑。5．9建立每一关键控制点的监测系统(原理4)每一关键控制点应建立文件化的监控程序，包括：——列出与关键控制点的关键限值有关的物理的、化学的或微生物的测定值或观察值以确保过程受控；——关键控制点失控的确定以及监控方法；——由具备专业知识的专门人员评估监控数据并执行纠正行动；有效的监控频率，如为非连续监控应确保CCP点受控并有文件记录。注：所有监控数据和文件需标注日期和监控人姓名；监控人应充分了解监控的目的和重要性，并就他们的监控工作经过专门技术培训。5．10建立纠偏行动(原理5)当关键限值超出时应马上采取相应的纠偏行动以使关键控制点回到控制范围，纠偏行为应说明怎样做使关键控制点恢复控制和怎样处理受影响的产品，纠偏行动应记录。纠偏计划可在HACCP计划表中体现各个关键控制点特定的纠正措施，以便出现偏离时进行处理，内容可包括：一一一偏离发生时怎样做；——对受影响的产品如何处理；——纠偏行动实施的负责人；——建立并保存纠偏行动的记录和结果。注：HACCP计划举例参见附录E。5．11建立验证程序(原理6)验证程序应包括：⋯危害分析文件的复审；——验证结果、数据的审核；——审核监控数据以确保关键控制点受控；——审核偏离值、纠偏行动、产品处理和消费者投诉；——校正监控设施；一一HAccP小组交流验证结果。5．12建立文件和记录保持系统(原理7)啤酒企业建立HACCP体系中涉及的所有制度、计划、程序、方法、记录等都应文件化。5．12．1需要形成的文件可包括但不限于以下内容：5．12．1．1HACCP小组的组织、会议记录及职责分配。5．12．1．2原材料特性说明。5．12．1．3产品特性的说明。7 GB／T22098--20085．12．1．4工艺流程图。5．12．1．5要求的程序文件。5．12．1．6前提方案。5．121．7危害分析所使用的各项资料。5．12．1．8危害分析表及制作危害分析表时的讨论经过。5．j2．1．9卫生标准操作程序(SSOP)。5．12．1．10关键控制点和关键限值确定的讨论及依据资料。5．12．1．11支持关键控制点有效的相关资料。5．12．1．12针对关键控制点的所有措施的具体内容。5．12．1．13成品检验结果资料。5．12．1．14HACCP计划文件。5．12．1．15厂区灭鼠点的分布图、厂区平面图、人流图、物流图。5．12．2记录包括：一一原料和设备运作以及产品在控制中的静态记录(如原料验收与仓储、产品生产与储存条件、设备操作条件与维修等)；分析产品生产过程及确认HACCP计划有效性的动态记录(如关键控制点的监控，纠正、确认以及操作卫生管理记录等)。与HACCP有关的记录可包括但不限于以下内容：一一监测的结果记录；一纠偏措施的实施结果记录；一一般的卫生管理计划实施结果记录；—一确认的实施结果记录；一一HACCP体系的验证结果记录。与产品直接相关的记录保存期应超过相应产品保质期1年；其他记录至少保存1年。所有文件应标明日期和参与文件的相关人员，属于记录等执行文件的，应有参与执行的人员、审核或监督人员及主管或负责人签名。HACCP研究的结果就是确定了啤酒生产中的危害、成因、风险等级、控制方法、监控措施和纠偏行动的“HACCP计划”。它可作为人们执行监控和纠偏行为的工作指导和HACCP实施阶段的培训文件。8 附录A(资料性附录)产品描述(示例)GB／T2209B--2008加工类别：冷灌装巴氏杀菌产品类型：普通××啤酒以麦芽、水为主要原料，加啤酒花(包括酒花制品)，经酵母发酵酿制而成的、含有二产品定义氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒主要原辅料酿造用水、麦芽、大米、酒花及滔花制品浊度≤o9EBC；泡持性≥200s(瓶装)、泡持性≥170s(罐装)；二氧化碳：040％～产品特性0．65％(质量分数)；酒精度≥2．5％vol；双乙酰≤0．10mg／L；色度3EBC～40EBC；有明显的酒花香气，口昧纯正，爽口，滔体协调，柔和，元异香、异味，清亮透明计划用途主要为18岁以上成年人，酒精过敏者慎用(主要的消费对象，分销方法)批发，零售食用方法保质期内开瓶或罐即可饮用直接包装：玻璃瓶，易拉罐包装类型间接包装：纸箱或塑料箱保质期6个月或12个月标签说明5℃～25℃，避光贮存，切勿撞击，防止爆瓶销售地点中国境内，出口国或地区特殊运输要求5℃～25℃储运，严防日晒、雨淋或冰冻，搬运时轻拿轻放，运输工具卫生清洁日期审核9 GB／T22098--2008附录B(资料性附录)流程图图B．1为啤酒酿造工艺流程图，给出瓶装啤酒工艺流程图目的在于在本标准中相关附录基于如下流程图给出酿造全过程的HACCP应用示例。图B．1啤酒酿造工艺流程图啤酒企业应根据各自产品特性及生产情况按要求给出尽可能详细的流程图。基本的流程图应包括每一个执行的生产步骤，包括辅助生产线，所有原辅料的添加和相关维护。如图B．2所示：10 GB／T22098--2008注：带拐角的箭头表示对应的生产步骤可能带人的危害或需进行的相关维护控制点图B．2灌装流程图 GB／T22098--2008附录C(资料性附录)危害分析工作表列出了啤酒生产中每一步骤可能发生的一些潜在危害和对危害建议的相应控制方法，对帮助潜在可能发生的危害的识别，确认、排除和降低危害的方法给出了指导，但也许设有能识别所有需要控制的危害，识别可能发生的所有危害并确认控制措施是HACCP小组的基本职责，其他危害是否存在取决于生产过程的设计，产品性质和生产操作方式，在危害分析阶段将危害分类并排除非显著危害是非常有用的。是否为显著危害的判定需由企业根据具体情况判定。表C．1危害分析工作表加工本工序被引入、控制潜在的危害该工序是不是工序或增加的潜在危害是否显著?对潜在危害的判定依据能用于显著危害的关键控制点?(是／否)(4)预防措施(是／否)(1)(2)(3)(5)(6)大米生物的：黄曲霉菌是大米加工或储存环境不1．评估供应商，向供应商是验收亟会产生黄曲霉索取检验报告；2．入厂抽查检验；3．每批人厂目视检验化学的：农残(六六六、否稻谷农残较少i．评估供应商，向供应商否DDT)大米中存在黄曲霉毒素，索取合格证明；其他：黄曲霉毒素B。是即有可能污染黄曲霉菌2．定期送检是物理的：夹杂物如小石块否加工过程可能混入可通否过筛选除去麦芽生物的：黄曲霉菌是加工和贮存环境不良会1．评估供应商，向供应商是验收产生黄曲霉索取检验报告；2．人厂抽查检验；3、每批人厂目视检验化学的：农残(六六六、否大麦种植时会使用农药，1、评估供应商，向供应商否DDT)但目前稻谷农残很少索取合格证明；其他：黄曲霉毒素B是原料储存黄曲霉菌污染2．定期送检是物理的：夹杂物，如小否加工过程可能混入可通否石块过筛选除去原料生物的：黄曲霉菌是加工和贮存环境不良会啤酒企业良好操作规范否贮存产生黄曲霉控制化学的：无物理的：夹杂物．如小否可通过筛选除去否石块酿造生物的：致病菌是地下水可能引入微生物水处理措施控制微生物否用水化学的：重金属离子否地下水含有重金属离子，否可选择良好的水源或水处理措施控制物理的：无12 表c．1(续)GB／T22098--2008加工本工序被引入、控制潜在的危害该工序是不是工序或增加的潜在危害是否显著?对潜在危害的判定依据能用于显著危害的关键控制点?(是／否)(4)预防措施(是／否)(1)(2)(3)(5)(6)啤酒生物的：无花化学的：农残是种植时会使用农药，但选择合格供方，供方提供否很低合格证明物理的：无否麦芽／生物的：无大米粉碎化学的：润滑油否设备加油时带入，设备否SSOP可以控制物理的：金属碎片否粉碎过程中设备可能带否人，磁选或麦汁过滤可以除去糊化生物的：微生物致病菌否糊化温度可杀死大多微否生物，后续煮沸也可控制化学的：清洗剂残留否设备SSOP控制物理的：无糖化生物的：微生物否后道煮沸工艺也可以控制化学的：清洗剂残留否设备SSOP控制否物理的：无麦汁生物的：微生物否过滤温度75℃，不宜生否过滤长微生物化学的：清洗剂残留否设备和管道SSOP控制否物理的：小石块、金属否原料引入，此步骤可去除否碎片麦汁生物的：微生物是微生物残留可能造成发控制煮沸时间及温度是煮沸酵时产生有害物质化学的：清洗剂残留否设备和管道SSOP控制物理的：无麦汁生物的：微生物致病菌否设备杀菌不彻底导致微否沉淀生物的存在，麦汁本身沉淀温度不适宜微生物生长；设备SSOP控制化学的：清洗剂残留否设备和管道SSOP控制否物理的：无13 GB／T22098--2008表C．1(续)加工本工序被引入、控制潜在的危害该工序是不是工序或增加的潜在危害是否显著?对潜在危害的判定依据能用于显著危害的关键控制点?(是／否)(4)预防措施(是／否)(1)(2)(3)(S)(5)麦汁生物的：微生物致病菌是设备杀菌不彻底，造成微严格按工艺操作进行是冷却生物生长，影响后道发酵工艺，造成染菌化学的：清洗剂残留否设备和管道SSOP控制否物理的；无发酵生物的：致病菌是1．麦汁充氧时压缩空气对发酵罐进行CIP清是不纯引入微生物；洗，检测微生物2．发酵罐及管道杀菌不严引人杂菌，影响发酵质量化学的：清洗剂残留否设备和管道SSOP控制物理的：无过滤生物的：微生物是设备和管道清洗不净，可由后序巴氏杀菌可以否能引入微生物控制化学的：无物理的：无清酒生物的：微生物否设备杀菌不彻底导致微否生物的存在，设备SSOP控制化学的：清洗剂残留否设备和管道SSOP控制否物理的：无洗瓶生物的：微生物是回收瓶贮存中产生细菌，洗瓶机中高温碱液可杀否新瓶也有存在微生物的灭致病菌可能化学的：清洗剂残留是操作不当引起清洗剂加强末道水的)申洗否残留物理的：异物是空瓶可能带人瓶子在清洗过程中高压否清水喷淋可冲洗掉，破瓶在验瓶剔除验空生物的：无瓶化学的：无物理的：瓶中异物、破是前面工序带人由验瓶人员检出是损瓶灌装生物的：微生物是酒阁、设备中的微生物引后道杀菌工序杀死否入酒中化学的：残碱是设备管道清洗不彻底引CIP末道水测定pH值否入，对福质量有影响物理的：无14 表c．1(续)GB／T22098--2008加工本工序被引入、控制潜在的危害该工序是不是工序或增加的潜在危害是否显著?对潜在危害的判定依据能用于显著危害的关键控制点?(是／否)(4)预防措施(是／否)(1)(2)(3)(5)(6)压盖生物的：微生物是瓶盖生产、包装、贮存时后道杀菌工序杀死否引入化学的：重金属，聚乙是原料中会带人选择符合食品卫生标准否烯等的瓶盖物理的：灰尘、金属屑是压盖时破碎后道验酒去除否杀菌生物的：致病菌是空瓶、酒中带入高温瞬时杀菌是验熟生物的：无酒化学的：无物理的：玻璃渣、微小是空瓶及清酒中带人人工验瓶是杂物贴标生物的：无化学的：有害化合物否使用符合国家标准的蛋否白胶物理的：无喷码生物的：无化学的：油墨否购买合格的油墨否物理的二元装箱生物的；无化学的；无物理的：无日期审核 GB／T22098--2008附录D(资料性附录)判断树举例表表D．1判断举例表在本步骤及后续所确定的危害的随后的步骤是否工序中对确定的本步骤是否将可污染是否能超过将确定的危害消危害包括：危害是否有预防能发生的危害消可接受水平或增除或使可能发生有显著危生物的：B措施?除或减少至可接加至不可接受害的加工化学的：c如果否一不是的危害减少至可CCP步骤物理的：PCCP，确定该危受水平?水平?能接受水平’是／否害如何及在哪步如果否一进行至如果否一不是如果否一CCP。危害描述骤被控制。下一个问题。CCP．如果是一不是如果是一进行至如果是--CCP如果是一进行至一个CCP下一个问题B：黄曲霉菌是c：农药残留大米验收黄曲霉毒素B，是P：夹杂物，如小石块B：黄曲霉菌是c：农药残留麦芽验收黄曲霉毒素岛是P：夹杂物，如小石块B：无啤酒花c：农残否P：无B：微生物引入是麦汁煮沸C：无P：无B：控制微生物是发酵C：无P：无B：控制微生物是否是否清酒过滤C：无P：无B：微生物是洗瓶C：清洗剂残留P：异物是否是否16 表D．1(续)GB／T22098--2008在本步骤及后续所确定的危害的随后的步骤是否工序中对确定的本步骤是否将可污染是否能超过将确定的危害消危害包括：危害是否有预防能发生的危害消可接受水平或增有显著危生物的：B措施?除或减少至可接加至不可接受除或使可能发生害的加工化学的：c如果否一不是受水平?水平?的危害减少至可CCP步骤物理的：PCCP，确定该危能接受水平?是／否害如何及在哪步如果否一进行至如果否一不是危害描述骤被控制。下一个问题。CCP。如果否一CCP。如果是一进行至如果是一CCP如果是一进行至如果是一不是一个CCP下一个问题B：无验瓶C：无P：爆瓶是B：微生物否清酒引入c：清洗剂否P：无B：微生物否灌酒C：无P：无压盖B：控制微生物是杀菌C：无P：无B：致病菌是否是否验酒C：无P：无17 GB／T22098--2008附录E(资料性附录)HACCP计划表表E．1HACCP计划表2监控8910关键显著各预防措施4567纠偏行动记录验证控制点危害的关键限值对象方法频率执行人评价不合格麦芽大控制农残供方选择供方评价检查1次／年采购员的供方不采购；供方评1．记录复查；米采购及合格证明每次供货时检验员无合格证明价表21次／年委托检验的原料不接收温度<100℃1．对记录麦汁控制微生时，调整温度达复查；物、保证稳温度100℃温度到100℃，且在糖化2．麦汁微生煮沸时间90rain时间温度计每锅操作工此温度下煮沸记录物检测；定性时间超过3．仪表定期90rain校正1．对记录控制微生电导率或浓度没到，加复查；发酵物、保证发碱水浓碱水浓度测每罐操作工入一定量碱水cIP记录2麦汁微生度2％浓度达到应具备物检测；酵罐无菌定仪浓度3仪表定期校正机器瓶中异物8个样品空瓶样品瓶6次／班操作工调整设备达验瓶机记录复查验瓶瓶全部通过校正到工艺要求操作记录调整设备以高温区温达到工艺要求1．记录复查；控制致度：≥62℃温度温度计每小时应说明对偏杀菌机&成品酒检测；杀菌操作工病菌杀菌总时时间计时器每天离关键值时段操作记录3仪表定期间≥45rain的产品如何校正处理每两小时对成品进行一次成品泄泄漏瓶经灭肉眼观抽检漏瓶或异将发现的泄验酒异物残留异物残菌的瓶察或验瓶每个瓶操作工每日成品物瓶监控漏瓶异物瓶留瓶机监控检验记录剔除每日审核监纠偏行动记录控记录日期18审核 附录F(资料性附录)啤酒工业潜在危害GB／T22098--2008该附录列出了可能的危害，生产过程不一定出现，但确保生产过程中一定的操作以避免他们的发生是很重要的。该附录帮助啤酒企业确定影响程度。同时应注意的是该附录不是一个详尽的列表，将来随着分析水平的提高更多潜在危害会被发现，HACCP小组应确保能考虑到所有的潜在危害。可能存在的潜在危害举例见表F．1。F．1生物危害由于微生物而产生的毒素。生产过程人的接触会引起染菌。注：大部分普通食品致病菌不会在啤酒中生长，列表中包括了致病菌的预防性的测定，低醇啤酒风险评估时应修正不恰当的操作(如巴氏灭菌)。F．2化学危害有意识或意外加入的或酿造过程产生的化学物质(如乙基氨基甲酸酯)。F．3物理危害存在于原材料的物理物质(如石子、玻璃、金属)或酿造、包装及生产过程中意外掉入的(如笔、工具)。表F．1啤酒工业潜在危害例举表潜在危害影响来源要求限量或法定限量推荐处理方式而没有限量值限制，举隐单孢了：5水例来说，如果大量产生，将水煮沸水、麦芽、辅料、过滤助大肠杆菌5i00mL水中不得检出剂、辅助灌装线无可见霉菌。该指标应包含在样品有毒霉菌5原材料潮湿时形成协议中。霉菌和毒素的直接关系还不确定。限值的确定取决于霉茁来自谷物、香味物质和添EU规范中有对原材料霉菌毒素的霉菌毒素(不包括黄3加剂的霉菌感染，如曲霉、最大限值要求，规定了原材料中一些霉曲霉毒素)青霉、镰刀菌霉茼毒素的最大限值大部分限制于适宜霉菌谷物4／tg／kg，黄曲霉毒素Bt不超黄曲霉霉素3生长的热带谷物、玉米过2pg／kg多环芳香碳氢化主要为热解过程中的产3物，特别是有机物的不完全WHO建议饮用水中不超过0．7pg／L舍物分解NDMA要求和其他挥发性亚硝胺限亚硝胺3水和麦芽处理时产生值麦芽不超过5pg／kg来自土壤中的矿物质、水欧盟规定了水、谷物、添加剂和加工重金属3和原材料助剂中特定重金属的最大限值19 GB／T22098--2008表F．1(续)潜在危害影响来源要求限量或法定限量杀虫剂或农用化欧洲规定水中总杀虫剂不超过3水和原材料o．5ttg／L；单项不超过0．1／tg／L，还规学品定了谷物和酒花中的限量水中氯离子和有机成分三卤甲磺酸3水中不超过100pg／L反应产生干洗剂和马达中的氯乙烷30ug／L氯消毒剂3脱脂溶剂，可在水中发现四氯乙烷10ug／L乙二醇可用于食品添加冷却剂3欧洲规定食品限量1g／kg剂但不允许添加到啤酒中黑麦芽和麦芽抽提物中可检测到3-MCPD。由本从工艺条件上控制含量，例如控制谷氯丙醇3身含有的氯化物和脂类物物中黑麦和麦芽抽提物的比例质反应产生环境污染，二氧化碳是潜苯3欧洲规定水中苯不超过1pg／L在来源饮用水EEC要求pH6．6～8．5，世界卫生组织规定标准pH65～9．2，检查清洁剂5清洗液生产商COSHH供给细节。卫生要求产品信息，使用说明高温下谷物中的胺和糖欧盟食品安全机构声明含量在适度丙烯酰胺3反应产生范围内应尽可能低润滑剂l泵无法定限制，应是食品级美国FDA健康危害评估委员会对食外来物5玻璃品中玻璃内容物无危害率<5mm美国FDA健康危害评估委员会对食外来物3金属、橡胶、塑料、木屑等品中金属或塑料内容物无危害率为金属<5mm，塑料<4．2iTlm20 附录G(资料性附录)HACCP检查表表G．1HACCP检查表GB／T22098--2008HACCP原则检查表1．有什么凭证是用来管理承担HACCP的使用?2．HACCP小组：——小组成员都有谁々——是否能表现所有相应的纪律?每个人可能的技术水平是什么?——是否有需要的外部的专家(培训凭证，资格，经验等)?准备——HAccP小组领导人制造杠杆作用的决定是什么?3．HACCP体系：——该体系是怎样适应整个食品安全控制计划的?——公司是否有食品安全政策?⋯一是否清晰定义了范围?——体系怎样构建?1．产品是否被正确描述’一一是否识别了原有的控制方法?2．生产流程图(PFD)是否全面?一一怎样核对流程图的准确度，谁来核对?一是否所有的原材料和生产／储存行动都包括在流程图中?(修订工作可作为一个因素包含在内)——是否所有的活动都包含了?一一PFD是否正确?——PFD绘制后流程是否有过变化?。一～HACCP小组怎样通告生产过程或生产系数的变化?原理1——怎样记录和批准生产过程或生产系数的改变?——变化实施前是否和HACCP小组讨论?实施危害分析是否有修订的机会，他们是怎样被包含在内的?3．危害分析怎样实施，——是否只识别重要危害?一所有的原材料(含再加工的)都包含在内了吗?——考虑到所有的加工步骤了吗，——危害被按类型和来源明确识别了吗，形成概念了吗?——小组怎样评估发生的可能性?——利用了什么信息来源?4．每一危害是否确定了相应控制方法?⋯⋯控制方法能控制危害吗?怎样进行确认的?——所有的控制方法是否在工厂水平的合适位置，1．怎样确定CCPS?——由专家判断?原理2——通过判断树的使用?(判断树是否被正确使用)—一通过顾问判断，确定关键控制点(CCPS)——所有必须的关键控制点都被确定了吗?2．每一确定的关键控制点都经过系统的考虑吗?3．不有CCPS控制的危害是怎样运做的?2l GB／T22098--2008表G．1(续)HACCP原则检查表1．关键限值怎样建立?原理3——有依据吗?(试验数据，文献参考等)——有什么验证存在证实关键限值控制了识别的危害?建立关键限值——是否每个CCP点都建立了关键限值?2．和操作限值有什么不同?1．是否建立了实际的监控计划表?——是否涵盖所有的CCPS?——监控程序的可靠性是否被适当评估?——一监控设备的状态如何?——是否有相应的凭证和适当的校准?一ccP记录表是否被用于所有的CCP点?原理4——程序没有连续进行是否有证据?建立关键控制点的监控体系——监控频率是否充分确认?——取样计划是否正确统计?统计过程控制记录是否被用于说明日常的生产过程是在控制中的?——检查记录与声明的活动是否一致々2监控人员及其职责是否适当确定和培训?——怎样培训的?监控记录是否由指定的相应的检查人进行检查?1．纠偏行动是否被正确定义?一有什么证据说明CCP点发生背离是纠偏行动起作用了?原理5一纠偏行动是否记录，怎样验证有效性?建立纠偏行动2．纠偏行动的专家是怎样指派的?3．不合格的产品怎样控制是否有清晰的记录?4．处置行为是否清晰列出?使用的文件系统的格式是什么?——文档是否涵盖了所有HACCP体系操作?原理6——文档怎样控制(更新和发布)?对这些原理和他们的应用的一记录是否易于理解?一一HAccP记录是否可通过独特的参考数字清晰识别?程序和记录建立文档～～所有文档是否准确且代表当前状况?——验证程序是否文件化?～变化控制怎样管理?1．验证程序是否被清晰恰当建立?——验证程序的可靠性是否分配(确认)?——是否有效执行?原理7——验证程序是否包括了所有的CCP点?建立验证程序确保HACCP一HACCP控制表的信息是否是最新的?有效运作——是否有正式体系启动修正?——是否获得控制参数?2．在验证体系中消费者投诉数据是怎样使用的?3．是否有CCP失效和产品不合格的正常复检?22 附录H(资料性附录)啤酒企业HACCP体系所需记录及相关表格格式汇总表GB／T22098--2008表H1啤酒企业HACCP体系所需记录及相关表格格式汇总表序号文件名称l文件收发记录2外来文件登记表3文件修订申请表4文件更改通知单5文件或记录销毁登记表6管理评审计划7管理评审报告8年度培训计划9培训记录表10履历表11主要生产设备一览表12设备运行状况记录表13年度设备维修保养计划表14检验仪器一览表15测量装置校验记录16顾客意见处理表17顾客满意度调查表18顾客满意度调查统计表19供方调查表20合格供方名录21采购申请单22原料验收记录23添加剂使用记录24生产日报表25不合格品报告26产品回收通知单27产品回收记录28有毒有害物品一览表29有毒有害物品领用记录30洗消剂使用记录31每日卫生检查记录23 GB／T22098--2008表H．1(续)序号文件名称32厂区环境卫生检查记录33灭鼠情况记录34每月卫生考核35环境卫生检测报告36水质检验报告单37质量检验报告单38微生物检验原始记录39理化检验原始记录40内部审核计划41审核检查表42不符合项报告43内部审核报告44纠正和预防措施记录表45会议记录及签到表46CCP点验证记录47HACCP体系验证记录48HACCP计划修改记录24'