GBT22774-2008机械闹钟.pdf 9页

'ICS39．040．20Y11a雪中华人民共和国国家标准GB／T22774--20082008-12-30发布机械闹钟Mechanicalalarmclocks2009—09—01实施丰瞀徽鬻黼警辫瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仅1” 刖罱GB／T22774--2008本标准是在原轻工行业标准QB／T15351992《机械闹钟》的基础上制定。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东康巴丝钟表有限公司、轻工业钟表研究所。本标准主要起草人：孙刚、何光先、田照珂、金英淑。自本标准实施之El起，原轻工行业标准QB／T15351992《机械闹钟》自行废止。 机械闹钟GB／T22774--20081范围本标准规定了机械闹钟(以下简称闹钟)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以发条为动力源并能在预定时间发出响闹的具有摆轮游丝振荡系统的机械闹钟。机械闹钟机心亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T2828．1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB／T2828．1—2003，IS02859—1：1991，IDT)GB／T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB／T9820计时学基础术语科学技术定义(GB／T98201988，eqvISO6426一l：1982)GB／T14256计时学术语第二部分商业技术用定义(GB／T142561993，idtISO6426—2：1984)QB／T2268计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层QB／T2406钟机械式日历机构3术语和定义GB／T9820和GB／T14256中确立的术语和定义适用于本标准。4产品分类闹钟按其擒纵机构分为精密型(叉瓦式)和普通型(销钉式)。5技术要求5．1使用可靠性5．1．1闹钟机心与钟壳应固定可靠，整机中不允许出现零件损坏及缺少现象。5．1．2正常使用条件下，闹钟在表1规定的上条周期内不应停走，且实走误差不应超过---I-45min／d。5．1．3正常使用条件下，一次上紧发条，双发条闹钟在i2h后闹发条应放松；单发条闹钟的限闹机构应位移。5．2工作温度闹钟在环境温度5℃～40℃的范围内，通过调整快慢针应能正常工作；在一5℃～50℃时不应停摆。5．3走时质量闹钟在正常工作位置，一次上紧走、闹发条，按不同类型、等级，其实走日差、累计误差和延续走时应符合表1的要求。1 GB／T22774--2008表1走时和闹时项目及指标擒纵上条周期／延续走时／实走日差／累计误差／闹时偏差／类型等级锁闹范围机构(rain／d)(rain／8d)1≥36士i．5优等土4．07≥196士1．0士4．0精叉10h30min密瓦1≥36士20一等±5．O型式7≥192士I．5士5．0合格1≥30±2．5土5．010h20min普销优等≥．36±2．0土5．010h30rain通钉一等1≥：30—3．D～4．O一60～7．0型式合格≥2650～6．0—7．0～8010h5．4闹时质量5．4．1闹时偏差上紧发条，闹钟在设置的起闹时间应能发出响闹，其闹时偏差应符合表1规定。5．4．2锁阉范围锁闹范围应符合表l规定。5．4，3闹时延续时间起闹后闹钟阉时延续时间为：双发条闹钟≥10s；单发条闹钟≥7s。5．4．4止闹可靠性在闹时延续时间内，止闹装置应灵活可靠。5．4．5闹时音质闹钟响闹声应音量适度、音质和谐。5．5快慢针5．5．1快慢针偏离中心位置快慢针中心偏离刻度中线位置不得超过它到极限刻度位置的一半。5．5．2快慢针调整范围快慢针调整的日差范围为：精密型≥6rain，普通型≥8min。5．6调整装置上条、拨针、对闹和调节快慢针等调整装置应平衡可靠，松紧适宜。5．7时分针协调差时针与时符中心重合时，分针与“12”时符中心位置的偏差应不大于24。(4分格)。5．8外观5．8．1闹钟外观件表面应平整、光洁，不应有明显影响美观的划痕和缺陷；造型、型面应流畅，不应有妨碍使用的锐利边角。5．8．1．1镀层不允许有氧化、起皮、起泡、露底现象；在主要表面”上不允许有明显伤痕、麻点、泛色、裂纹。5．8．1．2漆层不允许有露底漆、脱漆、起泡；在主要表面”上不允许有明显伤痕、麻点、流漆。5．8．1．3塑料壳不允许有明显裂纹、起泡、变形、毛边；主要表面”上不允许有明显影响美观的杂点、伤痕、异色。5．8．1．4木壳主要表面”上不允许有明显影响美观的伤痕、疖子、裂纹。底座应平稳。21)主要表面是指钟的正面、上面及左、右侧面的可见部位。 GB／T22774--20085．8．2钟面应清晰，并且有明显完整的符号；不允许有明显凹凸印和裂纹；不允许发霉、氧化及明显影响美观的麻点、伤痕、污迹、泛色；安装时不应有明显的倾斜和相对于指针旋转中心的偏移。5．8．3钟玻璃应清晰透明，不允许破碎和明显松动；不允许有裂纹及明显影响美观的水泡、伤痕、霉斑、波纹及内表面的手印。5．9覆盖层耐腐蚀性能5．9．1外观件镀层经6．11．1耐人工汗水腐蚀试验后，表面不应出现肉眼可见的腐蚀点或腐蚀沉积物及盐析。5．9．2外观件漆层经6．11．2耐腐蚀试验后，应符合QB／T2268中规定的耐腐蚀要求。5．10覆盖层附着力5．10．1外观件镀层经6．12．1磨削法试验，镀层边缘不应有脱皮现象。5．10．2外观件漆层经6．12．2刀片切割法试验，漆层不应有脱皮现象。5．11日历机构带有日历机构的闹钟，日历机构的技术要求应符合QB／T2406中的相关规定。6试验方法6．1试验条件试验应在闹钟正常工作位置进行；试验温度为18℃～25℃，相对湿度不大于70％。6．2试验仪器设备试验仪器设备分辨率及最大允许误差见表2。表2试验仪器设备仪器设备分辨率最大允许误差标准钟1S土0．5s／a秒表0．1s±0．1s恒温恒湿箱01℃士2℃6．3使用可靠性6．3．1手动上条检查闹钟机心与钟壳固定情况。6．3．2在试验走时质量期间，检查闹钟运走情况。6．3．3双发条闹钟在上紧走发条的同时上紧闹发条，12h后检查闹发条；单发条闹钟先使止闹装置处于开闹位置，再将起闹时间预定在对针时问后1h，然后上紧发条，1h后检查应发出闹声。6．4工作温度将闹钟上紧发条，与标准钟对比后放入40℃的试验箱中保温4h，取出后测试走时差，之后在室温中放置至少2h，然后再将闹钟上紧发条，与标准钟对比后放入5℃的试验箱中保温4h，取出后测试走时差。将室温中至少放置2h的闹钟，满条后在一5℃的试验箱中放置4h，取出后观察闹钟的走时情况；之后在室温中至少放置2h，再将闹钟上紧发条，在50℃的试验箱中放置4h，取出后观察闹钟的走时情况。上述试验也可先做低温试验。6．5走时质量6．5．1实走日差和累计误差试验闹钟上紧走发条后预运走2h，再重新上紧走发条，与标准钟比对时间，之后每运走24h即与标准钟比对：一日上条闹钟检查24h，7日上条闹钟检查168h，检查实走日差和累计误差。3 GB／T22774--20086．5．2延续走时试验闹钟上紧走发条后预运走2h，再重新上紧走发条，与标准钟比对时间。闹钟走时结束时，记录标准钟的时间，再与初始日期和时间比对。6．6闹时质量6．6．1闹时偏差将闹针或对闹盘拨至⋯3’、“6”、⋯9’、“12”时符中任意两个时符的中心位置，转动指针，使其各闹一次，检查闹时偏差，同时检查其止闹装置的可靠性、锁闹范围及闹时音质。6．6．2闹时延续时间一次上紧闹发条，用秒表测定起闹到停闹的时段值。6．7快慢针6．7．1在试验闹钟延续走时期间，目测检查快慢针偏离中心刻度的情况。6．7．2拨动快慢针使其中心从快慢刻度盘的中心刻度分别到左、右两个极限刻度位置，各测其日差值，计算IM。一M，l和M。M：I，检查快慢针调整的日差范围。其中Mo为快慢针中心处于中心刻度位置时的日差值(rain)；M。为快慢针中心处于左极限刻度位置时的日差值(rain)；Mz为快慢针中心处于右刻度极限位置时的日差值(rain)。6．8调整装置手动上条、拨针、对闹和调节快慢针，调整装置应平稳可靠，松紧适宜。6．9时分针协调差将时针分别调至⋯6’、“12”时符中心位置，检查分针在“12”时符中心位置的偏差。6．10外观在自然光线下(阴暗天气使用室内40w的日光灯照明)，距被测闹钟约30cm处以正常视力目测检查钟面、钟玻璃和钟壳的外观缺陷。6．11覆盖层耐腐蚀性能6．11．1镀层耐人工汗水腐蚀试验a)溶液成分：蒸馏水1000mL、氯化钠5g、氨水5mI。、冰乙酸6mL；b)试验步骤：将氯化钠溶解于蒸馏水中，并加热到40℃±5℃后，加人氨水，保温40℃±5℃。将试件的一部分(二分之一)浸入此溶液中，1h后取出，再将冰乙酸加入并搅拌均匀，保温40℃：L5"C，继续将前试件浸入此溶液中，1h后取出。清洗并晾干，以正常视力目测检查。6．11．2漆层耐腐蚀性能试验按QB／T2268中规定的试验方法进行。6．12覆盖层附着力6．12．1镀层附着力试验用粒度为100号～120号的氧化铝砂轮，以800m／min～l000m／rain的磨削速度，将试件的部分镀层磨掉，以正常视力目测检查镀层边缘。6．12．2漆层附着力试验按QB／T2268中规定的试验方法进行。6．13日历机构带日历机构的闹钟，日历机构性能的试验方法按QB／T2406的相关规定进行。7检验规则7．1交收检验7．1．1检验按GB／T2828．1进行，采用一般检验水平I的一次抽样方案，其不合格分类、检验项目和接收质量限(AQL)见表3。4 表3交收检验GB／T22774--2008不合格分类检验项目对应条款试验方法接收质量限(AQL)使用可靠性5．16．31．5B实走日差536．5．11．5延续走时5．36．5．215闹时偏差5．4．16．6．14．o锁闹范围54．26．614．o止闹可靠性5．446．614．0闹时音质5．4．566．14．0C闹时延续时间5．4．366．24．o快慢针偏离中心位置5．5．16．7．14o调整装置5．6684．o时分针协调差5．76．94．o外观5．86104．o注1：附加日历机构的交收检验见QB／T2406。注2：交收检验也可根据供需双方协商确定其他抽样方案。注3：允许订货方在产品制造过程中检验。7．1．2批的组成、批量的大小由供需双方商定。7．1．3检验后接收与否及批和样本的处置，应遵循GB／T2828．1的相关规定。7．2型式检验7．2．1型式检验按GB／T2829进行，采用判别水平I的一次抽样方案。其检验项目、不合格分类、样本量、不合格质量水平(RQL)及判定数组见表4。表4型式检验样本量不合格质量水平接收数拒收数不合格分类检验项目对应条款试验方法(RQL)AcRe使用可靠性5．1631020l2B实走日差5．36．5．1102012延续走时5．36．5．21020l2工作温度526．4103023闹时偏差5．4．16．6．1103023锁闹范围5．4．26．6163012闹时延续时间5．4．36．6．263012C止闹可靠性5．4．46．6．1103023闹时音质5．4566．11030Z3快慢针偏离中心5．5．16．7．1103023位置快慢针调整范围5．5．267．2630l2 GB／T22774--2008表4(续)样本量不合格质量水平接收数拒收数不合格分类检验项目对应条款试验方法(RQL)AcRe调整装置5．66．8103023时分针济调差5．76．9103023外观5．86．10103023C覆盖层耐腐蚀5．96．1154012性能覆盖层附着力5lO6．1254012注：附加日历机构的型式检验见QB／T2406。7．2．2检验的样本应从本周期制造并经交收检验合格的批中抽取。7．2．3检验后合格与否的判断和检验后的处置按GB／T2829的规定进行。经型式检验后的样本，无论合格与否均不应作为合格品交收。7．2．4型式检验的周期一般为一年，有下列情况之一时应进行型式检验。a)产品停止生产一个周期以上又恢复生产时；b)新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；c)产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动，可能影响生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。7．3日历机构检验带日历机构的机械闹钟，El历机构的检验规则按QB／T2406中的相关规定。各检验项目的接收质量限(AQL)和不合格质量水平(RQL)由供需双方商定。8标志、包装、运输、贮存8．1标志8．1．1闹钟盘面上或钟体上应具有“商标”和“产地”标志。允许用中文或外文标注。注：出El定牌产品标志可按双方协议。8．1．2在背铃、后盖或钟壳背面应用箭头表示拨针、对闹、上条的旋转方向。在快慢调节装置(快慢针)的槽口两端应标有⋯4-(快)，“一”(慢)的符号。8．1．3闹钟的产品合格证或使用说明书中应标明下列内容：——产品名称、商标、规格或型号；——生产者名称和地址；～采用标准的编号、等级；——生产日期；——主要技术指标；⋯～安装调整方法；——检验合格印章；——保修内容及期限；——生产者需要说明的其他事项。8．2包装8．2．1每只闹钟及全部附件应装入定位可靠的独立包装盒中，并应附有产品合格证及使用说明书。包装盒的结构应保证产品不相碰撞、不摩擦损坏。6 GB／T22774--20088．2．2闹钟外包装箱应具有防潮、防震性能，并附有商标、标识等相关内容，箱外要标明“小心轻放”、“防潮”的标志。注：包装如有其他要求，可由供需双方商定。8．3运输、贮存8．3．1闹钟在运输过程中应小心轻放，避免冲击、强烈振动、受潮和挤压。特殊运输要求可由供需双方另行商定。8．3．2闹钟贮存时可单放、堆放，但包装箱上不应堆压其他重物。闹钟贮存环境应保持通风干燥，环境温度宜在5℃～40℃之间，相对湿度宜在75％以下；存放时应避开能产生腐蚀性气体的物品。'