GBT26846-2011电动自行车用电机和控制器的引出线及接插件.pdf 18页

'ICs43.150Y14中华人民共和国国家标准GB/T2684⒍-20l1电动自行车用电机和控制器的引出线及接插件Lead-outwireandconnectoroF1notorandcon】r【oIIerusedForelectricbicycIes⒛11-O⒎29发布⒛11丬2-15实施珲埃蟊1童乏霎ˇ赘卜垦发布 GB/T268轧一⒛l1次⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯I前言1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·12规范性引用文件⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨r¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·14技术要求⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25试验方法·⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6⒍∶检验规则·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∴·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11附录A(规范性附录)端子与导线压接处和压接点处横断面的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯¨∶·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·12附录B(资料性附录)接插件规格型号 GB/T26846—2011目刂舀本标准按照GB/T1.1—⒛09给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口。本标准负责起草单位:国家电动自行车产品质量监督检验中心/无锡市产品质量监督检验所。本标准参加起草单位:新大洋机电集团有限公司、江苏新日电动车股份有限公司、江苏雅迪科技发展有限公司、山东英克莱电动车有限公司、常州市吉庆机电有限公司、无锡市星伟车辆配件有限公司、无锡市晶汇电子有限公司、无锡吉翔高新电子科技有限公司、宁波北斗科技有限公司、乐清市华邦企业有限公司。本标准主要起草人:吴建国、叶震涛、黄晓东、陈方立、张崇舜、董经贵、陈延玉、岳晓波、周伟、杨振荣、张纪根、李乃骁、林诚达。 GB/T26846-2011电动自行车用电机和控制器的引出线及接插件1范围本标准规定了电动自行车用电机和控制器的引出线及接插件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于电动自行车用电机和控制器的引出线及接插件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方————法厚度和外形尺寸测量机械性能试验JB/T8139—1999公路车辆用低压电缆(电线)QC/T417.2—zO01车用电线束插接器第2部分试验方法和一般性能要求(摩托车部分)QC/T730—⒛05汽车用薄壁绝缘低压电线3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1引出线【ead-outwire电动自行车用电机和控制器与接插仵连接的导线。3.2招专费看I+connector接插器和插接件的组合件。3.3插接件cc,nnectortermina1插头和插座的统称。3.4费看ε廴plug插人插座可完成电气连接的插接件。3.5插座socket接受插头形成电子连接的插接件。 GB/T26846-20ll3.6接插器connectorjaCket安装插头和插座的护套。3.7主回路maincircⅡit电机和控制器的功率线组成的电路。3.8控制回路contrO【circⅡit电机和控制器的信号线组成的电路。4技术要求4.1外观插接件表l应、断裂或裂纹;接插器表面应无裂纹和明显变臼配合部分不应有影响连扌4.2材料与纤4.2.1接插器PA66,采用F4Ⅰ【’.丿′1’线;路引出线;:卩90℃也可选未;;ξI营T`2薹1丿r·缭髯臬/o径0.15o.20灿”o.25γ聍、标称绝缘厚度薄壁V`Ⅱ0.28o.28o.30”Ⅱ0.350.35mm超薄壁o.汛、、p.2卩o.20噢丿Jˉ最小绝缘厚度o.22吣o.22V。Z4o.乡■口9rΞ4o。280.35薄壁■■超薄壁沁—ˉˉˉˉ—尼:T161—袤大导体直流电阻(20℃符合JB/T8139—1999的符合QC/T730-2005的规定mΩ/m规定峰值载流量A7注:截面积为1.2mm2铜芯导体的最大导体直流电阻为15.5mΩ/m。4.2.4接点应符合下列要求:插接件与导线连接采用压接时,在插接件的导线压接处和绝缘压接处之间应能看见导线的绝缘层和线芯。导线的线芯应伸出插接件的导线压接处,但不能影响插接件连接;所有线芯在插接件的导线压接处被包住,线芯不应被切断(见图D。插接件应固定住导线的绝缘层而不损坏,其横断面应符合附录A的要求。2 GB/T26846-2011图1导线与插接件的压接连接插接件与导线采用钎焊时,不允许使用腐蚀性焊剂;焊点应光滑,不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。4.3插拔力匹配的插接件按5.4规定进行插拔试验,单线片式插接件和单线柱式插接件的插拔力应符合QC/T奎17.2—⒛01中4.3.2的规定。4.4拉脱力按5.5规定进行拉脱力试验,拉脱力应不小于表2的规定(多根导线与单个插接件端子压接时,每根导线应分别符合表2的规定)。表2导线标称截面插接件材料厚度最小拉脱力No.20.30.25户ˇ0.座0.5o.25-0.51.o1.5o.35冖ˇ0.5o.4~0.6注:插接件材料厚度为推荐使用厚度。4.5电动自行车用直流电机的引出线及接插件4.5.1引出线电机引出线应有套管,电机轴出线部位应具有必要的引出线保护措施。4.5.2引出线颜色电动自行车用无刷直流电机的引出线相线颜色为:黄色(A)、绿色(0、蓝色(C)。注:A相绕组无刷直流电机定子绕组在下线初始槽位的绕组,见图2。 GB/T26846-2011图2电动自行车用无刷直流电机的引出线霍尔信号线颜色为:红色(正)、黑色(负)、黄色(A)、绿色(B)、蓝色(O。4.5.3引出线接插件(型式)相线引出线插头型式可见第B。4章,引出线相线颜色位置见图3。4.6电动自4.6.1电源控制器的4.6.2相线控制器的相线引出线插座型式可A相为黄色,B相为绿色,C相为蓝色。4.6.3霍尔信号线控制器的霍尔引出线端子接插器型式可参见第B。5章。霍尔信号线颜色为:红色(正)、黑色(负)、黄色(A)、绿色(0、蓝色(O。4.6.4控制器的调速转把和断电刹车引出线接插器型式可参见第B。6章。+5V调速电源线为红色,调速地线为黑色,调速信号线为蓝/白双色,断电刹车信号线为黄/绿双色,对应引出线颜色位置见图5。4 GB/T26846—2011图54.6.5速度信号输出线控制器的输出速度信号(相线信号)引出线插头型式可参见第B.1章;速度信号线为绿/白双色。4.6.6助力信号线控制器的助力信号线接插器可参见第B.10章。+5V电源线为红色,地线为黑色,助力信号线为棕色,对应引出线颜色位置见图6。黑红棕图6如其他功能引出线和接插器使用,其颜色和接插器型式应区别于已规定的规格。4.7绝缘电阻和绝缘介电强度4.7.1绝缘电阻4.7.1.1各不连通导线之间常态绝缘电阻均应符合表3的各项要求。表3单位为兆欧绝缘电阻测试的部位常态低温高温恒定湿热>50丿)50线芯与绝缘护套之间>>150>>50丿相线与相线之间丿)150、>50≥>50、>50相线与信号线之间、>150丿>50丿>50≥>50接插器与导线线芯之间>150≥>50≥>50冫>504.7.1.2当环境温度达到—25℃±2℃时(低温),持续120min后,导线及接插件无明显变形,绝缘电阻应满足表3的要求。4.7.1.3当环境温度达到90℃±2℃时(高温),持续120min后,导线及接插件无明显变形,绝缘电阻应满足表3的要求;对阻燃高温线应当在150℃±2℃环境温度下进行试验。4.7.1.4当环境温度为如℃±3℃,相对湿度为90%~95%的条件下进行恒定湿热试验,24h后,检查绝缘电阻应满足表3的要求。 GB/T26846-20ll4.7.2绝缘介电强度线芯与绝缘护套之间、相线与相线之间、相线与信号线之间应能承受电压为500V,1min绝缘介电强度试验,试验过程中应无击穿或飞弧现象。对批量生产的产品,进行绝缘介电强度试验时,允许用试验电压600V,试验时间缩短至1s。4.8接触电阻每对插接件应接插到位。初次插接后接触电阻最大为5mΩ。经过10次插拔、温湿度循环后,接触电阻最大为10mΩ。4.9弯曲试验将一导线固定位置上连续(1次/s)往复弯曲10000次,导线的绝缘层和护套不应当出现裂纹和破损。4.10温湿度循环匹配插接件的导线-导线连接进行24h温湿度循环试验,试验后检验绝缘电阻、绝缘介电强度符合4.7的规定,接触电阻应符合4.8的规定。4.ll盐雾按5.12试验后,接触电阻应符合4.8的规定。5试验方法5.1试验条件应符合下列试验条件:——~30℃环境温度为5℃;——相对湿度为45%~75%;——大气压力为86kPa~106kPa;——电气测量仪表精度应不低于0.5级。5.2外观检查目测。5.3结构检查导线绝缘厚度:在大约3m长导线上,每间隔1m取样共取三个试样。试样是垂直导线轴线取得的绝缘断面的薄片,从导线上取下绝缘切片时要防止试样变形。如果导线标志使绝缘层出现凹痕,首先在这个凹痕处取得试样,测量使用符合GB/T2951.11—⒛08测量装置和方法的规定。测量时切片和光轴应垂直。5.4插拔力试验5.4.1插接件无锁紧装置在50mm/min~150mm/min范围内以恒速进行插拔。施加的速度应记录在案。插接件进行前6 GB/T26846-20l110次插拔。测定第1次插人力,第1次拔出力和第10次拔出力。5.4.2插接件有锁紧装置在50mm/min~150mm/min范围内以恒速进行插拔。施加的速度应记录在案。将插接件进行前10次插拔,每次插拔均操作锁紧装置。测定第1次插人力,第1次拔出力和第10次拔出力。5.5拉脱力试验采用一合适的试验装置,在50mm/min~150mm/mh范围内以恒速进行拉脱力试验。施加的速度应记录在案。若插接件外覆一个导线绝缘卷筒,应取出导线绝缘卷筒,再进行试验。多根导线与单个插接件连接时,应在每根导线上单独施加规定的力。5.6电动自行车用直流电机的引出线及接插件检验目测检查引出线色线的颜色、接插器的规格,使用游标卡尺检验接插件尺寸。5.7电动自行车用控制器的引出线及接插件检验目测检查引出线色线的颜色、接插器的规格,使用游标卡尺检验接插件尺寸。5.8绝缘电阻和绝缘介电强度试验在插接器中不相连通的插接件之间以及插接件与包复壳体的金属箔之间,用500V兆欧表测量绝缘电阻值;用耐压试验仪进行绝缘介电强度试验,试验设备的容量不小于0.5kVA,频率为50Hz,波形为实际正弦波,试验过程中,跳闸电流值应不大于5mA,其结果均应符合4.7的要求。为安全计,金属箔应接地。5.9接触电阻试验测量应在5A/mm2电流强度下,达到热平衡后使用直流低电阻测试仪进行试验。如图7所示测量接触电阻。相关导体的电阻应从测量值中减去。单位为毫米基准点图7如果用来试验的导线被焊在测量点上,则不应影响插接件连接。5.10弯曲试验取适当长的导线试样,固定在如图8所示的设备上,在其一端悬挂0.5kg的重锤,导线通过约为0.1A的电流。 GB/T26846—2011往复弯曲轴线试样紧固装置图8试样应朝垂直于导体轴线的平面做180°的往复弯曲运动,弯曲到极端位置时,应与导体轴线的两边各呈90°。弯曲频率为1次/s。5.ll温湿度循环试验采用匹配插接件的导线-导线连接进行温湿度循环试验。将匹配插接件放人一合适的试验设各中,按下列试验程序进行24h循环变化,共进行10次循环试验。温度类别根据环境条件按表4规定。表4单位为摄氏度类别工作环境温度试验温度ˉˉˉ140冖ˇ←70一座0~+853一40~+100一40~+125温湿度循环试验顺序如下:o保持设各内温度23℃±5℃,相对湿度45%~75%,4h;b)在0.5h内,将设备内温度升高至55℃±2℃,相对湿度为95%~99%;o保持设各内温度55℃±2℃,相对湿度95%~99%,10h;Φ在2.5h内,将设各内温度降低至一40℃±2℃;o保持设各内温度—40℃±2℃,2h;D在1.5h内,将设备内温度从一40℃±2℃升高至分类试验温度±2℃;D保持设备内温度在分类试验温度±2℃,2h;h)在1.5h内恢复至设备内温度23℃±5℃。在一次循环结束时,试验可以中断。中断期间,试样应放在a)规定的试验设备温度条件下。中断 GB/T26846-2011时间应记录在试验报告中。注1:在ω、0、f)、⒄和D阶段,湿度不受控制。注2:如果试验设备内温度需要在1.5h以上才能达到分类试验温度,可将f)段的时间延长,在这种情况下,ω段时间可以相应减少。注3:见图9所示的循环试验。24丨68101214|161820224.51循环注:阴影部分表示允试验后,应按5.8、5.9检验。5.12盐雾试验按GB/T2423.17规定试验。试验时间为48h。试验后,应按5.9检验。6检验规则6.1检验分类检验分出厂检验和型式检验,检验分类见表5。 GB/T26846-2011表5顼目技术要求试验方法出厂检验型式检验外观5.2√√结构4.25.3√插拔力√拉脱力5.5√电动自行车用直流电机的引出线及接插件5.6√√电动自行车用控制器引出线及接插件5.7√√绝缘电阻和绝缘介电强度√(绝缘电阻)4.7.1.1√接触电阻√弯曲试验√温湿度循环√盐雾5.12√6.2出厂检验6.2.1产品按表5所列出厂检验项目检查,出厂检验(除外观全检外)采用抽样方法,抽样采用GB/T2828.1-2003。单位产品:套;批质量:以不合格品百分数表示;抽样方案:一般检验水平Ⅱ,正常检验一次抽样方案,接收质量限AQL=2.5。6.2.2检验批用于供需双方交货验收时,可以在合同中对出厂检验项目、抽样方案等另行作出规定。6.2.3检验批用于监督部门监督检验时,抽样方案按照监督抽样检验细则执行。6.3型式检验6.3.1型式检验下列条件之一时进行:——新产品设计定型时;——当设计、工艺或材料变更,可能影响产品性能时;——正常生产时,每100000件或半年进行一次。6.3.2抽样方法型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。 GB/T26846-20l1附录A(规范性附录)端子与导线压接处和压接点处横断面的要求A。1如图A。1所示,导线中所有单线的断面应呈不规则多边形,导线与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙,端子压接部位应包住全部导线。端子压接的卷曲部分a、b必须相接,且对称。A。2如图径的二分之一。A。3如图度F应不超过二分之一。图A。3 GB/T26846-2011附录B(资料性附录)接插件规格型号B.1DJ2l1叫A插头(厚度T〓0.5mm×参见图B。1)图B。1B。2DJ221丬A插座(厚度T=0.4mm×参见图B。2)图B。2B。3DJ7031-s。⒊21接插器(参见图B。3)图B。3 GB/T26846—2011B。4DJ7061A-2。g~1l接插器(参见图B。4)图B。4B。5DJ7061A-2.891接插器(参见囡B。5)°~〓ˉ⒄~.寸H图B。5B。6DJ7041A-2。B-11接插器(参见图B。6)图B。6 GB/T26846-2011B。7DJ7021砭。B-21接插器(参见图B。7)°~〓ˉ⒄㈧H.ハ图B.7B。8DJ7021刁。⒏ll接括器(参见图B.8)∶鳜Α~Α鞋图B。8B。9sM-A接插器(参见图B。9、表B。DH.0刊〓.Φ图B。9 GB/T26846-2011表B.1芯数编号ABC芯数编号ABCsM2A2.55sM5A13.1sM3AsM6A12.5sM钅A7sM7A15.018.120.6B。10sM-Y接插器(参见图B。10、表B。2)图B。10表B。2芯数编号ABC芯数编号ABCsM-2Y5sM5Y3sM-3Y6sM6Y4sM厶Y7sM7Y24.o'