GBT26978.2-2011现场组装立式圆筒平底钢质液化天燃气储罐的设计与建造第2部分金属构件.pdf 47页

'1CS75.060E24GB中华人民共和国国家标准GB/T26978.2-2011现场组装立式国筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造第2部分:金属构件Designandmanufactureofsitebuilt,vertical,cylindrical,flat-bottomedsteeltanksforthestorageofJiquefiednaturalgases•Part2:Metalliccomponents2011-09-29发布2012-03-01实施都飞中华人民共和国国家质量监督检验检班总局发布-ZL中国国家标准化管理委员会 GB/T26978.2-2011目次前J…………………………………………………………......……........………·……"….......……v1范闺…...2规范性号IJIl文件…..3术活和定义"………………..………....……………........………................……………..44材料…........…................…...............……………........….........…·……..............………44.1概述………………………….........………………........………………·…...................•....4ι2温度.....……·……….......…........…........…........……………....…·………………………44.2.1最低设计温度….......……......….......………………….......……..………"………4ι2.2气象资料…........…·4.2.3金属设计温度…………........………-………………………………..……………………4ι3主渡体容器和次液体容器………………..………………………………...……………………s4.3.1钢材选择…………4.3.2)[比V型缺口冲击试验要求……………………........……….........…………………….64.3.3合格证………………………..................…...............…….........………….......…..744蒸发气容珑"外11............4.4.1tHt&络传部分的材料…........……4.1.2合恪证……........…………………………………………………………....74.5其他构件……………............................……………………………................…......84.5.1螺栓…………………...…………………………………………........……………………晶也丘2附件………………………......…….......…….........….........……....…………...…….84.5.3ffitt构件………….......….................………………………………………………….85设计……………………………………·…….......………..………….........………………………s5.1设计原理…"………........………..……"……·…"…………………………………..……...85.1.J总则………·………………..…………………………........………..……………85.1.2许川应力………………………………"…….......……………·………………………95.1.3极限状态理论…..........…..…"………·…….......…·……………………...............…105.2主液体容"量和次液体容H…………"……·…………………"………·…"…·…………………105.2.1lJ!.容量1.双容镰和金容罐……………………………………...........….........……·…...105.2.2薄脱罐…………………"……………………….........…........…………………………u5.3蒸发气容指〈外罐〉…......………..………………………………………………………………四5.3.1尊容.、双容罐和金容罐……………………………………………"……·………………195.3.2薄.............…………·……………………........……"………..................……….225.4吊顶….................……………………·……………………………………….......…·…….225.5管嘴…………........….........………………·……………….........………………...............225.5.1概述……………………·…….........……·…………………………..……………….........225.5.2管嘴街载….......……………..…………..............….........….......………………..…225.5.3罐罐管嘴.............…........………….......………………………………................22 一寸GB/T26978.2-创115.5.4偏嘻管DRI如簇的详细M求........……………........….......………….......................235.5.5.顶上的管嘴…………………........•.....………·…………………………………………235.5.6法兰钻孔…………........………………·…….................….........……………….......245.5.7管嘴焊后热处理………...........………...…..........….......……......…………........…245.6主和lX容稽的罐底连~……………………………........…………………..…………………245.7容器之网的连接……….................…………………·……………………........……·………245.8其他细节………........………………………….........………·…………………………………u5.8.1罐体锦闵系统………........……………….........…...……...……………….........…….245.8.2铭牌………........………...................…………........…........…........…........…….256制滥…........……….................…·………………………….........………………........……….256.1材料的处理…….........…………….......………......….......…………………....,...……….256.2板材准备和允许误量2……..............…………………………………….......……·…..256.2.1镰壁板.......…………………..........………………·…………….........……………..256.2.2环形板……………….......…..…………………..………........…………..…256.2.3贷嘴........…...………………·…………………………..........…........,….........….256.2.4加强板……………………………….....………………………………………..266.3允许误差………...…………………………………………·………………………………m6.3.1i"JIi础的周边允许误差…………………………………………………………………m6.3.2蕃陆的其他表面.允许误注………...……·……………….................….........…….256.3.3罐底极允许误差………………….........………........………………..…………….，256.3.4罐繁与罐底的建缕………..…………........……………..……........……·…-…….2ò6.3主圆St..…………·………..…………..............…………………………………………·衍6.3.6板材的用部变形…………………….............…………·……………….........…………256.3.7焊缝处的局部变形…………………................……………...………………………….276.3.8~蓝蓝允许误差……………………………….........……………"………………·…………286.3.9板材的不平行皮允许误J!""…….，.....,………………·…………………….......………..286.3.10薄膜系统的允许误差…………………………………….......…………….......……….286.4罐顶………………………………………………………........………………………………….286.5临时附件……………...………………………………………….........…………………………287姆络工艺........……..........…........…………………………..…..………………………………n7.1慨述……………………………………….........………….........….........………..………….287.2焊筷工艺评定(WPAR)的要求…………........………...…….........…...….........……·…297.3冲击试验…………………………………………….......…………...............…........…….,297.49%锦钢………........……............………………·……………………………………………297.5焊工与焊接操作工……..........……....…...............…·…………................................297.5.1J扭容罐、双容罐和全容铺…………………………..................……..………………297.5.2薄艘罐..........................………..………….......………..……………………………297.6产品试板………………….......f...................U......…................................…….......307.6.14容罐、双容罐和全容罐…………........…·………………………………………………307.6.2薄膜罐……….................………·….........………….......………..山川…"…·………308缚镰….................……………·………"……·……….....…·…"……..,....………………………308.1定位仰拯与临时婷缝……........……………………….........，........……........…………..30E CB/T26978.2-20118.2气候条件…………………………………………………………………….........……"……….308.3洒热………………........…............…...,..•••••••••••••••....…….........…………......……..308.4仰后热处理……………………................………·………………………………………319位戴.................…….......……........…….......…..........…………………….............……329.1元~检测(NDE>人员的资政………………….........……………........…………..........329.2枪验程序………………………….....…...….......…………………...............………329.3枪验的笑班…........……......………….....……...............……………………………….329.3.1材料检验……………………………........….........…………"………………..........329.3.2焊缝的检验范围.........…………………………...........................…………........….329.4时槐检验………………………......".……………………................……..………"……·…359.5.ð也渗透撞撞….............................…·….........-..,..••••••...……...........................…359.6磁串串徨验......…........................…….........………....……........…………………………359.7真空箱位拿……………...........…………·……….........…………………………........…359.8氮涉漏试验……..........….........……·……………………………………………….......359.9肥皂液检查………………….........………………………………………………….........359.9.1概述........…………·……………"………·……………川…………........…………369.9.2锐壁与罐底之间的反茵角熔lit..………·川……………………………………………..369.队3加强扳…………….........………………………………………………………………359.9.4能顶.........…………………….......…………………………………………………359.10射线检查……………………........…………........………………..........................339.11怒声波检验………………………..........………………………….........…........…….359.12始收标准………………………………….......…………………….........…………………3S9.12.1射线检查…………………………………"……….................…........……………..出9.12.2越声波栓经………….........…...................……………….................…........…·ω9.13水平饵缝中不可按受的缺陷……….........……00…………·…………..........................3;9.13.1摄述……………………………………………………·………………….........………3.9.13.2自动焊………………………………........…………….........…………..........……..379.13.3手工焊……………………......…...............…........…........................…..……379.14研房后可接受的局部变静"…·……………………..………........…..................………37附晨八{资料性附录〉薄膜上的街戴……………...............………………………........………….38附朵白〈资料性附录〉确定薄膜上的精戴与疲劳曲线………………..........………………………39附录NA(资料性附录〉本部分与EN14620-2，2006技术性差异及其原因…………………………40鑫布文献.........……………………"…·…………"…..........……………………"……..........……42回 GB/T26978.2一20门前GBfT26978(现场组装立式圆筒平底钢~液化天然气储罐的设计与建造E分为以下5个部分g一-~1部分.也别$一-1112部分:金属构件s一-遭到l3部分:混11土构件3一一第4部分z绝然构件s一-m5部分试磁、干燥、最换及冷却.本部分为GBfT26978一2011的第2部分.本部分~照GB/T1.1-2009绘出的规则起草.本部分修改采用EN14620-2,2006(现场组绞立式因简彤平底钢质操作温度介于O"C:-币165"C:的岭冻液化气俯罐设计事lll!选第2部分:金属掬件以英文版)•主要趋异如下3保翻了与液化天然气有关的内容，黯~与液化石油气、乙烯、乙貌和类似的碳氢化合窃以及液虹、泼..、液氮及液4直保存等格关的内容.增加r..附录NA(资料性附录)"，其中绘出f技术性经异及其原因的一览表，以供参考.为了便于使用，本部分以法定计量单位为主.非法Æ"itlt单位的相应值标在其后的经号内本部分的附录入、附录B、街录NA为资料诠附录.本部分由全国石泊天然气标准化技术委员会浓化天然气分技术委员会(SACfTC355/SCI】归口.本部分负责运11-单位2中海石油气电集团有限责任公司、巾国石油天然气管道工程有限公司.本部分.ÍIlÆ;草单位2中国石油天然气股份有限公司眉山LNG项目经理部、中回应达工u公司、中国石化集团中原石汹拗探局勘察设计研究院、中国石汹天然气与管道分公司、中国石油天然气管道工程有限公司.本部分主要起卒人s付呈华、股虹、尹E事昕、张志强、赵Jtiì膏、孙青峰、何掷.v CB/T26978.2-2011现场组装立式圆筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造第2部分:金属构件1范回本部分是对液化天然气(LNG)储罐金属掬件的材料、设计.建造和安装等的-般要求做出规定.本部分适用于现场组装的立式、圆筒、平底、钢质、操作温度介于o"C--165"c之间的液化天然气储罐的设计和建造.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注目朔的版本适用于本文件.凡是不注目斯的引用文件.其最精版本〈包括所有的修改/fl.)适用于本文件.GB/T1932003普通鲸纹直径与.距系列G8"T9U;2003普通缉纹中等精度、优选系列的银限尺寸G8T2S?iS.1-2011.a!场经绕在式西筒平底银质液化天然气储IiIIi1:Ult与这遣军军I霉5r，e位Ji!IJSYTCòCS-2C06大型焊接低压销罐约uìt与这选E:150551i,2003焊练对钢、镰、铁及其合金的熔焊接头f电子宗主草除外〉缺轻的质量等级[Welding-Fusion.weldcdjointsin..e.l,nickel,.itaniumand.heiralloy.(beamweldingexcluded)一Qu.lity1.,.1.forimperfeelions]EN(SO15607，2003金属材料焊核工艺的技术要求初评定第1部分z总则(SpeeificatioDandqualilicalion01weldingprocedureslormetallicmateri.lsP.rt1,Gcneralrul..)ENlSO15609-1,2004金属材料得接工艺的技术要求和评定缚核工艺第1部分2电弧炜(pecificationandqualificationofweldingprocedur臼form.,allicmat.ria1s-Weldingprocedure叩eeificalionPart1,Arcwelding)ENISO15614-)，2004金属材斜姆接工艺的技术要求和评定知练工艺试"盘第1部分=钢的电J(气体保护缚和镰与镰合金的电弧停(Specificalionandqualification01weldingpr时.dureslorm.,.lIicmateri6ls-Weldingproceduretest-Pnrt1,Arcnndgaswelding01..eelsand8rcweldingofnickelandnickel.1I0ys)EN287-1娜工评定熔炜第l部分:钢(Q咀lifi剧，iont剧。fw.lders-Fusionwelding-Part1,Steel.)EN462-1无损栓验射线照片的图像政量第1部分z像质计〈线型〉一-像EU值的ìJ!IjË(Nondestruclivetesling-Imag.qualityo!r.diog呻ph.一P.rt1,ImagequalilyindiC810rS(wir.Iype)•Determinationorimagequalityvalue}EN462-2元损栓验射线照片的图像虞量第2部分:像质计〈阶梯型/孔蜜〉一一像m!值的测定(Non-destructivelestingImagequalilY01r.diographsP.rl2,lm.,.qualityindicators(step/hol.type)-Determination01imagequalityvalue)1 GB/T26978.2-2011EN473元狈位强元损位撞人员的资l>1H与1认证总则(Non-clestructivetestingQualificetion8ndc町tilication01NDTpersonnel-Generalprincipl回〉EN571-1元锁雄黯渗透检验第1郁分:总则(Non-destructivetestingPenetranttesting•PartI,Generalprinciples)EN584-1元1M栓~工业用射线照相底片"在l部分.工业用射线照相胶片系统的分类(Nondestructivete剖ing-lnduslrialradiograpl、icIilmPart1,Cl.ssificalion01lilmsystemsforinduslrialr.diography)EN584亿元领俭位工业用射线照相底片j!J2部分z根据参考{(l伎俩底片处理(Non-destructiveteslinglnduslrialradiographicfilmP.rt2,Control01filmproc...ingbymeansofreler•encevalues)EN815金属材料斜您的破坏性成验冲由试阶试榨的位置、缺口方向和技釜(Destructivetestsonwelds1nmetal1icmaterials-1rnpact盹剖..TcSIspe口men1。四tion，notchorientationandexamination)E:-I970倍焊焊缝的x.损险查吕视俭查(Non4destruCIÎveexan飞ina.:on01lu.ionwelds-Visualexamination)E:-<1011-2仰~金属材料得窑的?在草草标准第2部分铁紊你钢材的电r.:焊(Welèing•Ro::com:":"!enda.tion~(orweldingo!meta!~icmater~al!!i-Pan2:ArcwcldlngofCerriticsteels)E;":1092-1,2001法兰及其连接{子管件.阅门、I"è件和附件用圆形法兰〈用P;":标î:j:)到l部分领质量E兰(Flangc.nndIheirjoin!s一ClrcularHange.10"pipes.valves.littingsandaCC"55时心.P:-;è,.:g-r.ateè-Pa"1,SIee!{[."ges)E:-:!290炉纽约..t拽住22虫草绘的磁粉r{f.().;cn-de~tr，Jcd""ete$:;;"ti"ofwl!lè$-~1rag:-;e:l.:p<"t:dete旦:ng01weld.)EXI4IS知族人员金"对科全机钱m圭和自带饵去月:t斧泛备到巴臣妇去备伏在里的往在(Wdèingpersonnel-Apprcva!t.slir."01weld;n~opera:or.10.1出:O~welè;:"lgenère-~:g:.a~CI!wc!:$ette耳10rfullym凹hani.edandauto口..:0welding01me"ð!licm刮目;.Is)EN1435,1997州缝的无损俭验焊接镜头的射线(照相〉检瓷(Non-destructiveexambationofwtlds-Radiographicexaminationofweldedjoi"ts)EN1515-1,1999法兰及其连接件鲸栓迹m第1部分z螺栓的选舞(FlangesandIhcirjoinl5-Bohing-Parl1,Selec.ion01boltiDg)E:-I1593元锁栓"自由量漏撞撞发泡技术(Non-destructivelesling-Leakte$tÎng-Bubbl.emis.siontechniques)EN1712:1997仰缝的无损检验怨缝的越声被擦伤验收标准(Non-desltuctive.esting01wclds-U1甘.son;cte..ing01w.ldedjoints-AcceplanceLevels)EN1714:1997烨链的元损捡验婷後镜头的!fjj怒放探伤(Non-destruclivele5ting01welds•Uhrasonictesting01wcldcdjo;nts)EN1759-1:2004法兰及其连接件管道、阀门、配件、附件用囚法兰设.iir挣饭第1部分:钢质法兰.NPS1/2到24(Flangesandtheirjoint-CircularrIangesforpipestvalves,rittingsandaccessories.Cl.ssd臼igna..dPart1,SI..lflanges.:-IPS1/2.024)E:咱1993-1-1欧洲标准3.钢结构设计1-1部分:-Ift规则和建筑"面的规则(Eurocode3Designofsl.elSlruclures-Pan1-1:Ceneralrul.$.ndrul..lorbuildings)ENV1993+6欧洲标准3，钢结构设计1-6部分:总JI~-3"é体结构强度和稳定性的补充规则(Eurocode3:Dcsign01steelSlructures-P8"1.6,Generalrules-Supplem.ntaryruleslorthcstrenglhaDdstabililYof,‘heUstrucll1re.)2 GB/T26978.2一2011ENV1993-4-2，1999欧洲标准3，钢结构设计4-2部分筒仓、储娥和管溢储锁(Eurocode3,Design01时êelsu-uctutes-Part•2,Silos,taoksandpipelincs一Tanks)EN199.1-1-1欧洲标准4，钢材混凝土混合结构的设计1-1部分般规则和建筑物的规则(Eurocode4,Designo(compositesleèlandconcroetestructures-Pa"1-1,Generalrulesandrulcsforbuildings)EN100252004非合金结构钢材的热轧产品(Holrolledprod时阻。fnon-alloystrucluralsleels)EN10029，I991胳肢等于或大于3mm的热轧钢扳尺寸、形状和质.G!:允许误差(Hotrolledsreelplates3mmthickorabove-To)erancesondimensions,shapeandmass)EN10045-1金属材料及比冲击试验第1部分z试验方法(Metallicmaterials-Charpyimp.cttest-Part1,Testmethod)EN10160,1999厚度等于或大于6mm平钢板产品的超声波探伤(反射法)(Vltrasonictestlogo(5tee!natprOduclofthicknessequalorgreat.rthan6mm)EN10204,2004金属饼品检查文件的类型(Metallicproducls-Typesofinspectiondocu-ments)EN10216-1压力无缝钢管交货技术条件第1部分s规定室温特性的非合金铜管(Seamlesssteeltubesforpressurepuτpose.-Technlcaldeliveryconditions-PaIt1,."Ion-alloy5t时Itubeswithspeci!iedr∞n:ternp町alurepropcrties)E"l10216-2压力无缝铜管交货技术条件第2部分规定高温特性的非含金与合金钢管(Seam~e5Ssteeltubesforpres盹répurposes-TechntcaldeEver~tconditlons-Part2:~on-aHoyanda!号lo~"steeltubeswÎthspedHedelevatedttrnperat.utep叩pert:es)E);10216-3压力竞缝铜管交货技术条件第3部分z合金纫品位钢管(S.nmless民eeltubesfo:-pre:::mrεpurposes一Technicaldelivcryconditior.s-Part3:Alloyfinegrainsteeltubes)E"10216-4压力无缝钢管交货技术条件第4部分规定低温待i主的非含金与含金。咽r.1less时..1tube~forpressurepurposes-Technicaldelive，y∞I)ditions-Pa.rt4:Non..alloyandal!owstee;tubeswitl、speej(ied10wtemperatureproperties)EN10217-1压力嫁接钢管交货技术条件第1部分=规定室温特性的非合金钢管(Weldedst..1lubesforpresωtepurposes-Technic.ldeliv町yconditions-Part1,Non-al1oyst.eltube5withspecifiedrOOmtemperatureproperties)EN10217-2压力焊接铜管交货技术条件第2部分z规定il"S温特性的非合金与合金电焊钢管(Weld.dsteeltubes(orprcssurepurposes-Technicaldeliveryconditions-Part2,Electricweldednon-al1oyandalloysteeltubesWilhspecifiedelevatedtemperatureproperties)EN10217-3压力焊接钢管交货技术条件第3部分:合金细品数钢管(W.ldcdsteeltubesforpressur.purposes-T.chnicaldeliveryconditions-Part3,Alloylin.grainst.eltubes)EN10217-4压力焊接钢管交货技术条件第4部分s规定低温特性的非合金电焊钢管(Welded5teeltubesforpressurepurposes-Technicaldeliverycondition5-Part4,Electricw.ldednon-alloy51e.1tubeswithspeciliedlowt.mperaturcproperties)EN10217-5压力焊接钢管交货技术条件第5部分z规定在E温特性的非合金与合金组弧婷锅管(Welded51..1tubesforpressurepurpos.s一Technicaldeliveryconditions-Part5,Submerg.darcweldednon-ølloyandalloy51eeltubeswithspecifiedelevstedtemperatureproperties)EN10217-6压力焊接铜管交货技术条件第6部分:规定低混特性的非合金埋弧烨钢管(Welded5t..ltubesIorpress旧epurpos.s-Technicaldeliveryconditions-Part6，Subm盯geð8rcwel•dednon-alloy5t.ellubeswithspecilied!owtemperaturepropertie)EN10220无缝钢管事1焊接钢管尺寸和单位长皮质麓(Scamlessandweld.d5t.eltubes-Di-3 GB/T26978.2-2011mcnsionsandmassesperunitlength)EN12062.1997焊缝的无损检验金属树料检查的一般规则(Non-clestructiveexaminationofwelds-Generalruleslormctallicmatcrials)EN14015,2004现场组装的平底、钢质、立式、四筒、超出地面高度、操作温度等于和高于环境温度的液体储锁的设计和建造规范(Specification:forthedesignandmanufactureofsitebuih,vertical,cylindrical.lIatbottomed.aboveground.welded.5teeltankslorthestoragc01liquids剧阳、bienttemperatureandabove)3术语和定义GB/T26978.1-2011中确立的以及下列术语和定义运用于本文件.3.1应变!惯.mplitudeofstrain应变范国的一半.3.2递进变形progressivedeformation在循环荷戴作用下，薄膜的每部分的变形逐渐地加的现象.3.3应变范围raogeofstrain循环应变囱线上最大值与最小值之间的主主值.3.4棘轮变形I"atcheting渐进住地加的非弹性变形或渐进位增加的应变，棘轮变形可能发生在受到机械应力变化的构件上.3.5失稳unstablecoUapse在静衍载条件下变形过程的确定变得不明确的现象.4材料4.1概述在所有环搅中钢材可能承受到的温度是重要参数，应加以确定.4.2温度4.2.1最低设计温度.!i:l:低设计温度应作为液体主容苦苦和液体次容器材料选取的金属设计温度-4.2.2气象资料买方应规定气象资料(Lodm剖，日、月、年温度记5K)•4.2.3金属设计温度当钢质构件使用热绝缘的办法来防止低的液体或蒸发气温度的损害时，则金属设计温度应按照相应荷载条件〈包括偶然作用〉下最为不利的假设遂行计算.4 CB/T26978.2-20114.3主液体容器和次液体窑器4.3.1钢材选择4.3.1.1概述在4.3.1.2所给出的主液体容棉布l次液体容僻的材料要求主要是计对在金属设计温度下材料的商水平韧性而提出的.针对每利"存储产品，规定了-略特定的材料要求.4.3.1.2材料要求4.3.1.2.1钢材分类4量材分突如下=1型钢材=低温碳锺钢s-nm钢材2特种低温碳锺钢s-Ul钢材z低镰钢g-一且~~钢材2改造的9%镰钢s"!!"!钢树2奥氏体不锈钢.对于每种存储产品，所使用钢材类型应符合扭曲1•褒1存储产品与所使用钢材的类型产品尊容精取容组成圭容罐薄蟆辍典型的.，..8，存储温堕温度-10"Ç严磊O!l2UI-10"Ç植重-35"Ç产品E型D!II-35"Ç墨宝-50"Ç产品IUID!IIV!II-50"Ç‘霞-105"ÇF‘E主EE慰V望-105"c被化天然气R望1I!11V蛋-165"c筐，材料选择宜考虑工作矗件的影响〈例如应JI.t直到位λ4.3.1.2.2一假要求材料选择应遵循下列一般要求g.)1型钢材:I型钢材为细品挝、低碳钢，应规定其用于低温达到-35"c条件下的承压构件.该类型钢材应满足下列各项要求21)应规定该类型钢材满足巳颁布的标准{例如，EN10028-3标准〉的要求.级小屈服强度大于355N/mm"的钢材不应使用$2)该类型钢材应为正火状态成用热轧工艺生产g3)破含量应低于0.20%，破当量乌(%)应小子或等于0.43.其中碳当量C喝的计算且式(1),Mn.(Cr+Mo+V).(Ni+Cu)c‘=c+"~"+.-.._一一一~+.:..:一一一一-……………………(1)15式中2元素符号均表示该元京的[Jf(量分数.b)II型钢材-H型钢材为细品挝、低碳钢，应规定~J;用于低温达到-50"c条件下的压力用磁.该类耳目钢材 CB/T26978.2-2011应满足下列各项要求:1)应规定该类型钢材满足已颁布的标准〈例如.EN10028-3)的要求.最小屈服强度大于355N/mm"的钢材不应使用;2)该类型钢材应为正火状态或用热轧工艺生产，3)碳含f量应低于0.20%.碳当量C伺应小于或等于0.43.其中碳当最C钩的计算见式(2),Mn(C.+Mo+V)(Ni+Cu)C叫=C+τ二+，;"一一一τ一一一....:.+."一-………….......….(2)。515式中.元素符号均表示该元素的质量分数。。阻型钢材:m型钢材为细品校、低银合金锅，应规定其用于低温达到-80-c条件下的压力用途.该类型钢材应满足下列各项基要求=1)应规定该类型钢材满足已颁布的标准〈例如.EN10028-心的要求;2)该类型钢材应经过热处理，获得均匀尺寸的细品粒，或者使用热轧工艺1:.产gd)目「型钢材:N~旦钢材为改进的9%银锅，应规定采用于fíj;ìn达到-165-C条件下的压力用途.该类型钢材应满足下列各项要求:1)应规定放"类型钢材满足已颁布的标准〈例如.EN10028-4)的要求2)该类型钢材应为消l!Ji钢.的V犁，倒材Y!1ï钢材为奥氏体不锈绢，符合标准〈例如.E:-l1)028-;).4.3.1.2.3最大罐璧扳厚度筑大罐壁板}草皮应为一-I~、H裂和回型钢材，40mm.-[Y型钢材:50mm,;一-v~目钢材没有厚度上限.当需要的材料厚度超过上述数值时，且~应进行额外的材料洞查和试验，以证明材料能移达到上述型号材料和最大厚度所具有的相同的抗跪裂水平.4.3.1.2.4扳材允许误差板材的允许误差应满足下列要求3--对于通过计算而确定原度的部分，其板材允许误差应符合EN10029，1991.分类C;-一对于考虑最小公称厚度而确定厚度的部分，其板材允许误差应符合DII0029，1991.分类B.4.3.2夏比V"i!.缺口冲击试验要求母材、热影响区以及焊缝金庸的夏比V型缺口冲击试验数值应符合表2中的要求.规定数值应为三个试样的最小平均值，只允许其中一个数值小子规定敛值，但不得小于规定数值的70%.对于厚度小于11mm的材料，应选实用的最大尺寸小试样(suh-size).小试样的最小夏ttV型缺口冲击试驳数值应与会尺寸试样的规定值成正比.由于焊接原因所导裂的不利影响应加以考虑.注s对于某些材料，母材需要选用较高的夏比VlfI缺口信就较低的试披温度，才能满足热影响区的要求.储液罐的每一块壁饭和供切割环形板的钢板都应进行冲击试验.对于其他构件，应根据材料的炉6 CB/T26978.2-20119成批欢送行冲击试验.冲击试"量应按照Et"i1∞45-1标准和E:-.r875标准来实施.袋2蟹IJ、夏比VIl缺口冲击试验能量分突桐树樊呗冲击战验能量试栩栩对于铜板的方位1盟低泪硕幡钢在-35"1::.27J倒I~Ium特种低温锁链制在-50"1::.27J"自1.1回理低锦钢在-80"1::.27J"由向)1"111改造的g"镰钢在-196"1::.80J.向筐，如果使用镰基婷缝金属(U疆、田婴J!I~.哩钢材).1II~锺盘属和热影响区的冲击钮佳能量应为55J.4.3.3合格证对于金属设计温度低于o-c的材料，需J!极目tEN)0204，20040类型3.1.提供-份怆理由台陪证书，4.4瘾发气窑黯/外罐4.4.1银桥及结构部分的树料iI.~气容摞/外撞的钢材应按照我3来送行法取.筐，钢材的~号可以另外选择.只要筐"证明旗材料的吕些企徒、钢妇化~Ji2会和民喊主能l.囊3藏发气容量t!外锺Ff便完钢材量.ii计温度Z国1"1::原3"./mmI!<熏E:-I1∞衍.2响4鹤h"再写E号"OM;注10.";;40S235JRG2或S27SJR125355JR.";;13SZ35JRG2或527õJR125355JR10>.酬;;;"013<.运405235JO或SZ句JO11l5355JO.";;135235JO或5275JO成5355JO。>10101注-1013<.‘40523SJ2G3或527SJZC3戴5355J2C3.";;13523SJ2G3或SZ75J2C3戴5355J2C3-10>....;;;.-2013<.运"SZ3SJ2G312SZ7;J2C3JI;5355J2G‘建1.对于金属设计温度低于-20"1::威者原皮大于"回国.凋援树应在不篇过金属设计·度的条件下遂行冲击试"量，其纵向榨击功数值锺4、应为27J.佳2.对于金属设计温度篝于0"1::的梢"再.在金属设计.3"1".变革壁摄接盖上姆锺童属租ß.响区的排击试撞It值"量小应为27J.4.4.2合格证对于金属设计温度低于o-c的材料，儒要tIiftftEN10204，2004.类型3.1.提供-份位置H辛格证书.所有其他材料应按照EN10204，2004.然也2.2锐供试验报告.7 GB月26978.2-20114.5其他构件4.5.1螺锥4.5.1.1螺栓的选取螺栓应符合EN1515-):1999.表1和表2中的要求.在材料透养的过程中，应考虑到用途、设计压力、设计温度和液体工作条件等因..在铁素体钢和马氏体钢情况下，螺栓杆材料的技伸强度应小于1∞oN/mm".延伸事A5应大于14%.使用温度条件介于-)0"c到-160"c试嘘，纵向的平均冲齿亨~{盟成为40金属设计温度低于-160双头螺栓昂应为摞庭的-倍.双头皇军栓80mmjiJ5.子~..:::n|螺泪也E.鲸纹类型为IS0M4.5.2附件、am同〉明计口阵廷的位一不分沁园咽管嘴颈、"自入扳刷加强饭E"·被部如果满足-个部提条件.即管嘴颈管嘴颈能够使用极低强度材料.4.5.3管遭拘件管道构件所使用材料lÑ.符合EN1092-1，2001、EN10216-1、EN10216-2、卧~10216-3.EN10216-4、EN10217-1、EN10217-2、EN10217-3、EN10217-4、EN10217-5、EN10217-6句"标准.5设计5.1设计原理5.1.1总则关于作用〈荷载).见GB/T26978.1:2011中7.3.s GB/T26978.2-2011钢构件的设计应以许用应力理论或极限状态理论为依据.注2始出两个远择的i展肉是，目前段限状态理论应用到钢政储罐设计中的经验是有限的.因为薄膜的设计使用弹塑性方法，所以许用应力或极限状态准则是不适用的，应以规定材料的应力/应变曲线取代.5.1.2许用应为5.1.2.1概述所有板材和煤缝金属的簸大许用技应力应符合表4的要求.亵4最大设计许用应力的确定钢材类型使用中的许用应为水压试挫肌肉的许m应力I、日、ID!I1钢材0.431..0.671,.260N/mm"三者中的钱小者IY!tl钢材0.43/，.0.67/，两:lf中的较小者0.601".0.85/,.340N/mm"三者中的较小者V型钢材0.401..0.67/，两者中的较小嚣注1，1"为报4、极限抗拉强度，t-;/mm".!，为最4、屈服强度.N/mm飞注2，对于回型钢材和目型钢材.1，等于0.2%残余变形町的应为自主.注3，对于1裂钢材.1，等于1%残余变形时的，g_力也.进行地震设汁肘，运行篆准纯震-式中z/.为榈树就焊缝金属的融限抗战强度，取为二.lf之闸的较小者s/，为钢材或焊缝金属的朋鼠强度.款为二者之例的极小者.5.2主液体.11和次液体霉"5.2.1单..、双害罐和全..5.2.1.I.底5.2.1.1.1.底环形饭环形徽的晕小厚度〈不包括扁蚀梅量)"应见式(3):<.=(3.0-，，/3)，但不小于8mm…(3)式中s.，-一底擅罐壁板的厚度，单位为毫米(mm).图1c所示罐底外回异型饭的边缘与壁板内侧之闸的最小宽度人，应为下如"l.)、b)中的校x.缸.10 GB/T26978.2-2011a)满足式(4)240人〉气=ι……………(4)..!H式中e.-一环形板厚度，单位为毫米(m时，H一一最高设汁液位，单位为米(m).b)500mm.另外，还应满足下列附加l要求一一环形板之间的径向孩缝应是对焊;一一壁板与环形边缘板连接应采用下列方式之•对接饵缝焊接s••双丽角然缝焊接，最大焊脚高度为12mm，最小为罐里量和边缘饭厚度的绞小者s•厚度大于12mm的环形板用坡口焊加角嫁.被口深度加上角焊缝焊胸部度应等于边缘板j事度s-一环形板径向接缝与任何壁板立缝之间的距离应不小于300mm;一一璧扳外侧与环形饭外缘之间的最小距~应为50mm.2主环形板的宪皮和厚度也可虑地震作用力确定.5.2.1.1.2罐底中帽板不计腐蚀裕嚣，罐底扳的最小厚度应为5t:"1:":"..应满足下列要求:-一中铺板的最小宣边长度应为50<;rn:n:一一底极应使用角烬或对焊的方法连接.一-搭接焊接头的最小搭接究反应是·极材厚度的5倍;"一唱角烬焊缝至少应由两道得道经成:-一馈底中短扳应搭按在边缘板上窗，量生小搭接究反应为60mm;-一铺成中领板的对接焊缝应既可以采用双面焊，也可采用带垫板的单商婷5一一三块板连接中接头之间的簸小距离应为300mm.如果在底板上安装加强板，应使用连续角焊.销罐l且板和环形板的布置及细节应符合图1.单位为毫米的周边设置琼形板图1典型的罐底饭铺披布置11 GB/T26978.2-2011b)银翻A-A，底饭的摇撞32~1J.2•-1I1..1I!4。IliliB-B固树e1-罐璧82-一环形援s3-一〈靠近边缘约》异望蟹$.-一缝t"i.回1(续〉5.2,1.2.璧5,2,1.2,1罐璧最小厚度罐璧跟小厚度应符合表6中的规定..6罐..小厚度销罐直径1m是小厚度/mmDζ105IO6010注，对罐壁的量4、厚度要求，是出于建迹."，且可包骨腐蚀幡量，除非通过计算显示在腐蚀条件下罐板是安全的.12 G8/T26978.2-20115.2.1.2.2!童饭厚度壁板厚度应为民，e，缎小厚度三者中的最大值a)对于操作工况见式(5)ez」LE98W(H-0.3)+P]+c…......................…..(5)20$式中e-一板材计算厚度，单位为毫米(mm)jD一一储罐内径，单位为米(m)，$-一-许用设计应力，单位为牛每平方毫米(N/mm"),W-一储存条件下液体的最大密度，单位为千究/升(kg/L)，(lkg/L=l000kg/m")jH一一从所考虑的困壁板的底部与最大设计液位之间的高度，单位为米〈时，p-一设计压力，单位为主在巴(mbar)(Jmbòr=O.1kPa).对于l]l部开口内辙，设计压力取值为0，c一一腐蚀裕量，单位为毫米(mm).b)对于水压试验条件觅式(6)，e，=^.?~[98W,(H,-0.3)+P,]""…........….......……(6)20$.式中<,-一板材计算厚度，单位为毫米(mm)，D一一储镶内径，单位为米(m)j$，一一在试验条件下的许用应力，单位为牛每平方毫米(N!mm"),W，-一试验用水的最大密度，单位为千克每升(kg/L)(jkg/L-l000kg/m")JH，--从所考虑的困~板的底部与试验液位之间的高度，单位为米{叫:P‘--试验压力，单位为1i巴(mbar)(Jmbar=O.1kP.).对于顶部开口内罐，取值为O.对于任何一倒壁板，无论采用何种建造钢材，;ft!"l扳的设计厚度都不允许小于其上层壁板的厚度.压缩区域除外.5.2.1.2.3附加要求a)罐里E焊缝所有竖宜得缝和水平炜缝都应采用全都透和全熔合的对焊.b)板材布置相邻两剧皇宫板上的竖宜解缝之间的距离不应小于300mm.c)附件在安装附件的部位，应使用垫板，附件的位7t应硬离竖直焊缝300mm以上，或距离水平焊古董150mm以上.垫板和加强板应采用圆角过渡，因角的敲小半径为50mm.d)内罐蜜的外荷戴如适用，应考虑下列荷载:-一绝热层，压力;-一内镶真空负压g一一内镶与外销之间的压力.两轴肉的应力合成z13 CB/T26978.2-2011壁饭设tt@考虑到环向压应力革11轴，.，(纵向)@力的合成.环向压应)J与轴1自]应力的合成z与有制，.，照应力或~ì应力同时作用的俯况相比，当没有制向磁力作用时，许用环向压应力〈抵抗力〉应运吗降低.与有环向压成)JI./Jn.t作用的情况相比，当没有环向应应力作用时.许用辅萨llUVJ(抵抗力}应适当降低.环向往应)J与精向压应力的合成z由于1""时存在的内部径向压力产生的稳定性效果，当没有~向Til力作用时，许用铛向压Ti力〈抵抗力〉町槌离.中问加强阔的问距z罐哨)"1.)院交化时，可以使用罐m反变形换货法，确定不肉强厚rr["IJ环形Im~阁的问隔距.加强阳之问的等效商皮(1可距〉按式(7)计算sH.h陌…(7)式中:H.一一污m窒怪的厚度为t_时的理事效稳定街度，单位为米(m)，Il(P-_.-t-.fr;次怖廷的每圈壁4量的厚度.1.(位为毫米(mm)，e叫Ii妨但"Ia上一阁~饭的厚度，单位为毫米(mm)，h--11.fHI!!饭的高度，单位为米(rn)•每个T叫#环形k幽路应按与该加强圈睬驳的节问街载设计，窍，曹虑到组核对tolliIi!lI(面连锁角焊缝.m外部罐壁设计成不存装怜冻液体的情况除外.仰I!#章量可以是间断的.加强固与罐2水平焊缝之间的段小距离应为150mm.5.3.1.3.顶5.3.1.3.1板材的最小厚度罐顶板材的.Q小那度应为5mm(不包括腐蚀裕娃儿5.3.1.3.2帝支承结构的精顶对于顶饭，应使用下列甲种或多种焊缝g-1血面搭怨得缝，一双面制盎焊缝s一使用或不使用!I";怪的对t鱼得差.峰顶的文承结构应接照ENIS93-1-1乏行设计.作为另一种选掠，应按照许用LlJJfff..残忍论设计.但其中ßi饭焊室主~达到下歹"1焊接接头系敖·-一单面括2墨等重量的综自在篆头系主立为C.3.;:-一双缸里H喜得缝的知接接头系数为0.65，一使用或不使用垫摄的对搜每寇的焊搜玉皇头寒意主C.7C~lJ侄衔接婷的.Q小搭篷)，"!度L!为25rn:n,饱顶4量与铺顶支撑件未焊接处，顶很祭应在Ui~茵的平面向予以交叉支撑.5.3.1.3.3没有支承结构的罐顶顶扳厚度应设计成能够承受内压和阻止自外部街载引起的愿自.应使用下列公式z一对于内压ge,~PR，/20S守(球%顶h........………………….(18)"=PR，/10S，(锥J!mo.………………(19)-一对于思幽ze叫叫芋..(20)式中z"一一lØ!板厚度{不包含腐蚀裕蠢).单位为毫米(mm)，p-一内压.其对顶级的作用低于腐蚀后的顶扳重量，单位为毫巴(mbar)(lmbar=O.lkP.)IR，一一罐顶的曲事半径，单位为米(m),S一-t午用设计应力，单位为牛每平方毫米(N/mm"),,-一焊缝的焊後接头系数ep.--外部街载.单位为千牛每平方米(kN/m"),E一-弹性模蠢，单位为牛每平方毫米(~/mm").没有文承结构的顶饭应使用X1接姆就双面搭接饵进行焊核.20 GB/T26978.2-20115.3.1.3.4加强的拱形顶对于经过加强的拱形顶，其结构应按照EN1993-1-1进行设计-5.3.1.3.5受压面额不考虑腐蚀裕囊，级小受压商积应按照式(21)确定=A=----=~OPR"..(21)S,tan8.)没有角环时常有角环因例g<-一罐壁厚度.单位为毫米(mm)(不考虑腐蚀裕最he.-一顶蝙角环的厚度，单位为毫米(mm)，<，-一在平街钢的厚度，单位为毫米(mm)J<，-一在抗压环处顶极的厚度，单位为毫米(mm)(不考虑..蚀裕最),L，-一有效顶tç度.单位为毫米(mm}JL.-一有效罐璧长度.单位为毫米(m时，R-一储罐罐蟹的半径，单位为米(m)，R，-一罐顶的曲事半径，单位为米〈时〈对于锥形顶R，=R/sinQ)部3典型的罐望-罐顶受压面叙在使用顶编角环的部位，其最小尺寸应符合表8中的规定.21 GB/T26978.2-2011褒8顶揣角坏的最小尺寸罐壁1l:径D/m角环的尺寸mn、XmmXmmD<;;1060X60X610<0<;;2060X60X82048IS0XIS0X10JØ.侧面搭接焊接顶板不应计人受压区商积.注1双面搭接饵顶板可计人受压商职.受压区应符合-定比例，使得有效受压丽水平投影具有不少于储罐水平半径1.5%的径向宽度.受压区域的排列应使受压面质心落在等于转角处相交的两个部件平均厚度1.5倍的垂立距病以内，质心位于贯穿转角的水平面以上或以下.应对受压区由于外部向我〈包括内部负压〉导数的拉伸进行校核.注2，宜注意避免在顶支撑部件与受压区连接处受压区内的过度弯黝.注3，对受压区设计.使用绞接.参见文献(16).5.3.2薄践蓝蓝llU是镶顶上的钢质部件JÆ符合5.3.1.3.5.4吊顶Ii顶及其支撑结掬应按照级低设计温度条件进行设计.应按照任何一银悬挂架出现失效仍保证安全进行结构设计.吊顶通气口〈气相"l3"退出口)应使吊顶上下空间之向的压经产生的作用力不起过吊1页的蠢蠢，以免吊顶被举升.5.5管嘴5.5.1概述通往主液体容器和次液体容捞的管逍遥接应符合标准GB/T26978.1-2011中7.1.6.5.5.2管嘴荷载管嘴应设计成能承受自连接管路和附件所产生的街辈~.5.5.3罐璧管嘴5.5.3.1外径等于和大于80mm的罐璧管嘴其细部应符合EN14015，2004中13.1.5.5.3.2外径小子80mm的罐璧管嘴其细部应符合D114015，2004中13.2.5.5.3.3人孔如果管嘴用作人孔，则其最小肉径应为600mm.22 CB/T26978.2-20115.5.4.璧"嘴焊接的详细要求罐璧管嘴焊接的详细要求应符合EN14015，2004中13.7.5.5.5.顶上的管嘴对于设计压力小于或等于6kP.(60mbar).穿透镶顶上的开孔处应按照EN14015，2004中13.3加强和知孩.对于设计压力大于6kPa(60mbar).穿透"矗顶上的开孔处应按照罐壁开孔的规~加强和焊接，见5.5.3.由于罐顶结构的弯曲或竣度，需要的加强应以椭圆形开口的*"输方向为基础来进行••情况下.管嘴璧原娜不座小.2∞4的du.150等!t1.撞2.了带有吊顶的翻倒81--曹.."遭"<..)，6-一肉"道的绝~革绽，2-臂"持强4匾〈环堤温度)，7-te~罩挠的支撑环s3-一外部管道的绝热件s8一-01顶"套‘‘--绝热件〈低温);9-1i!顶的绝热赢就s5-拱形顶〈环境温度)I10-M顶.回4典型的带有跑热件的罐顶瞥嘴23 GB/T26978.2-20115.5.6法兰钻孔除究体和顶上人孔外，作为最低要求，所有配件的法兰都应按照EN1759-1,2004class150等级进行制造和钻孔.应检查配套法兰的定位，以保证可兼容性.5.5.7管嘴焊后然处理管嘴知后热处理应按照8.4进行.5.6主和次容器的罐底连接当采用主/"V:.容器的铺底连接时，应考虑下列事项z一-储饿不均匀沉降，-一内销相对于外锚的差异性收缩，一一管嘴开口应予以加强〈双层钢板，加j草环板，或异ll"l扳);-一管嘴殉国未支撑区域应降低到段小，一一管嘴和管道周囚的瓷网应使用合适的绝然材料填充.并应设置足够的局部化基础加热设施.5.7容籍之间的连接应注意下列察项一一血肉、外饿之间的相对移动产生的热应力和流体董事压为;一一应考虑肉、外银之间的迄接件上的热量传递阻隔:注Iil变吸收连接件〈例如.i!;住环〉苟能是必要的.以保证指~"I运动不会在内罐葫I~外罐上引发不可接受约局每应为.-一在难以进入的内罐璧与外罐壁之间的环形空间，不应安装法兰接头;一一对于内锻1页上开口与外饱1页上开口之间的连接，应设计成能适应两个顶之间的差异位位移。穿送吊I页的连接件应能移透过吊"ß[自由移动，从而避免在外顶或吊顶上产生附加荷载.5.8其他细节5.8.1罐体镜固系统关于锵固系统的设计.应考虑到下列事项·一一内罐和外罐都应分别按所有最不利街载组合进行设计;-一应注意穿过外镶底郁的内罐销国系统的设计，以确保液密性和能够适应所有设计条件下温差位移的~性6一一铺阁点应等距离地沿饿体用留均匀分布，是大问距为3m,-一不应对错网定系统施加任何初始拉力.只有在镰容您的壁内产生抬升力时，错回系统才应起作用.应采取措施确保在储饿的整个设计寿命期间，锚翻定系统魏栓不会松弛或失效;一一罐壁和基础的错固附件应根据错固螺栓和拉索处于全屈服状态予以设计s-一铺阳系统的设计应允许在试运之前由于沉降需遂行的调~;一一锚固系统设计应考虑热位移导致的弯曲a--铺困系统不应与罐II直t牵连钱，而应运援到垫板或托架上.所有错杆、螺栓或拢索的最小横锻1茵茵"应为500mm•一一对于直接暴露在空气中的固定锚的锚图将、螺栓或技索的所有表面至少应稍加1mm的腐蚀非居量;-一需要热隔断设施.应限制热il:肉罐体结构和基础的较汾部件传递，因此不会由于结冰而导致铺困系统统销罐的失效.24 CB/T26978.2-20115.8.2铭牌每-罐体上郁应"Ji:泼至少绘出下列信息的铭陈:一一承包商名称a-一序列号a-一建造年份s一一设计规范/标准s-一储罐、装置编号;--产品设计密度和温度s一一最大设计压力}一一最高设汁液位a-一存储容量.6剿造6.1材料的处理所有用于主液体容将在I!X液体容苦苦的板材都应分别独立搬运和存放.以使各种材料不会互混.~采取足够的防风雨保护情施."低温材料"应作远省标记.不锈钢材料也使用合远的设备存储掬搬运，以避兔袋面受到污染.应防止与僻、饭镑工具的任何接触.应运免9%镰钢磁化.在场地交货之时，残留磁性应不超过玉oGs.焊接提树应按照燥2串串毛树标准规定的条件和/J提供应商的推荐进行保护和存储.在罐体安装完毕以后.按照E:--;10204，2004.笑!1"l3.1~更tí标准订购的具有合格涯的材料，其标志仍应保持可见.如标志在创造过程中注涂抹掉.至少应将一个标志移置到罐体究工以后可以看到的位置上.注=最好的标志方法是使用是小幅角半径为0.25mm的低应;JI印模的压印方法.这种方雄并不适用于厚度小于6mrn的槛树.町以使用喷涂就喷墨标记的方f.lI代僻恶印}J法.6.2饭材准备和允许惧.6.2.1罐璧板热切边缘应打跑到"也明亮金属，并且除去氧化庭和熔渣.允许误差应根据钢材制造工艺、车间加工程序和安装方法予以确定.罐去环形板材的最大宽度应位制在设计数值的上下4mm以内.对于薄膜罐，很材应为怜乳制完成的，先可见的缺陷.6.2.2环形板所有边缘板的外边缘以及两个短边都应l1i照EN10150，1999中S等级，在预审j下斜以后进行超声波检查.~盘查宽度为150mm.检查是否存在层状缺陷.6.2.3管嘴如果主液体容苦，就次液体容苦苦的管嘴颈采用板材警制，则管嘴颈上的纵向焊锺应进行100%的射线照相撞撞或超声波探伤险险.如果编壁tf嘴颈采用厚度大子或等于25mm的自民钢板材创造，则应在罐瘪和加强板的炸缝区域进25 GB/T26978.2-2011行越卢被撞撞，撞击E是否存在hi状缺陷.如果法兰是用板材制造的，应对法兰tX照EN10160，1999进行MlJ曾被俭验，以确保不存在层状缺陷.平如法兰应在两侧进行焊接.所有对姆法兰应采川全熔透对接焊-6.2.4加强握在安装时，应将加强极加工成与所炜援的罐壁具有相间的曲事.所有管嘴加强板上至少应设置一个检查螺纹~孔.6.3允许误差6.3.1基础的周边允许误差如-*罐壁下部为混凝上环梁，环!IH页阁"与以平均商皮测定的平面挡在任意10m弧*上不应超过士3mm，!整个四周上，不应越过土6mm.如果使用混凝土基础底板，罐璧向内300mm和向外300mm区域应符合ì!!挺土III~水平皮允许~12要求.6.3.2基础的真他袋iIi允许误"直民局*度为3m的稍尺测量，任意位置的li6主主都不应包i立15t:"l.m•6.3.3罐庭级允许由Ut通过控制焊接次序.安装I在=.:]固定卡等方法应使皮~~，R宫~形聂〈、.在小子3m的iË黯内.茹苦变形不应超过75mm.6.3.4罐璧与罐底的连接在罐底上安装和怨怨第一圈〈层〉撞!l校以后，在罐璧底都以上300mm高度上，水平测量的内部半径应往哀9中绘出的限度内.测量应在每块撞壁板的中心点送行..9半径允讲坝.1:径D/m半径允许说援/mmD";;12:121216土306.3.5回应在任何高度上，最大直径与最小:O:~量之间的偏差不应施过直径的1%，就300mm，选用两者之间的孩小也.6.3.6银树的局部变形应位牵壁板上的局部变形，在坚宜方向上使用1m挺直尺位聋，在水平方向上使用1m族的弧形样板俭聋.水平测量的弧形样板的弧度应与罐的设计半径吻合.26 GB/T26978.2-2011设计与竣工纵断面之间的般大偏差应取农10中的徽缸.袋10设计与峻工纵断面之间的级大偏锺tIi材"II./mm偏l!.1/mmeζ12.:;1612.5<.";;2:;13.>25106.3.7熄缝处的局部变形焊缝位麓的局部角~形〈梭角，peaking)，可以是相对于锁中心的向外和向内的梭角〈见图5)，允许误差值对两种情况均应远m.应使用图6中的量统测量锥角.&.按照我门设置量规的後角最大允许值{对正矢.进行修正>.只要外"支腿中的-个没有离"F表面，则位角应是可接受的.注z焊ll!量角寻l画-1"死角民皮.不适合使用!tJ"..t棉匾.因此~U怪样握中饲-段启蒙"缚撞:Il皮开出缺口.寝"最其影响.褒11想缝位置上局部变彤的允许误差』草树.11../mm最大允许误挫Imm(~12.51211.5<,":;259..>25s/"自例:1-一向外幢角s2-一向内幢角.回5向外和向内的楼角S曲，回回6用于测量穰角的锺规27 GB(T26978.2-20116.3.8竖直允i于读塾6.3.8.1钢质销罐罐里E顶端相对于罐壁的底部的最大凸起度(out-plumpness)不应超过总高度的1/200，或50mm,取其较小值.这个误差同样运用于备应(圄)壁板.6.3.8.2衬里村里的最大凸起度允许误差不应跑过100mm.6.3.9板树的不平f"T度允许误锺6.3.9.1立缝级饭在立辈辈位撞上的直线度允许误差不应超过袋口中给出的数值.表屹立缝位置上的错边(misaJi伊ment)误差植树厚度~/mm1最大误差/mm..王151.515<.";;;30T4重树厚度e的10%.>3036.3.9.2水平焊缝图纸上所显示的定位与实际位丘之间的偏差不应超过上层板u厚度的20%，但最大偏差为3mm.6.3.10薄膜系统的允许误差整个薄膜系统〈包括腹、绝热辰、胶和锚等〉都应运t要到混凝土蝙壁或混凝土底lli或由它们支撑.因此，承包商应规定混凝土镶体的允许误差，该允许误差适用于各种衍缎工况.6.4辅顶镶顶的建造方法应保证在整个安装过程中罐顶的稳定状态.如果采用临时支撑结构，承包商应采取所有必要的预防措施以避免支撑框架发生扭曲和结构整体旋转.6.5临时附件各种临时附件应使用与要附着的材料所使用的相同的焊接工艺进行焊接.临时附件应使用热切割、刨削，或打磨的方法除掉.在热切割或刨削焊缝以后，应保翻2mm材料，并磨平到光滑表面.在除掉峰时附件以后.应进行裂纹探测.不允许在薄膜上焊接临时附件.7焊接工艺7.1概述包括修补婷和定位焊在内的所有焊接，都应按照EN1$015607、EN1$015609-1,2004和28 GB/T26978.2-2011EN15015614-1的规定制定焊接工艺规程(WPS)利得接工艺评定【W.ldingProc.dur.ApprovalRe•cord-WPAR)•对于主液体容苦苦和次液体容梯，对于每个筋工程项目，不管以前的批准.得核工艺部应再次经过批准，所使用的钢材应由同一钢厂、周同-炼钢工艺创造.对于在焊接期间仍然可能保留板树上预先啧涂的保护糠的情况下，批准的知撞工艺应在有锁涂保护糠的板材上进行.7.2规援工艺评定(WPAR)的要求应为下列每种情况制定一套相应的WPAR.对于在水平位置用于罐~环烨缝.v为下述规定的每一种厚度完成-换对援焊缝试扳g子罐甲一试4匠厚度小子dF二壁壁簸立大缝厚的度每一揣摩度，但".项接罐勿接工艺应为下这对于在爱-种"皮完成一块对接ø缝试.1&，一试品t事墨产品试验，Ji.符3G位置)I-一从每块试撞击E材上应制备两件金1串串量金属试样.7.5爆工与侮篷操你工7.5.1雄".、双害罐和金害自"姆工应按照EN287-1获得批准.知4事操作工应按照EN1418获得批准-7.5.2•••焊接试磁应在实际组姆的薄膜板上选行.29 CB/T26978.2-2011作为簸低要求，应在下列位置和方向上避行批准〈评定〉试验=-一对于罐底，为平停位置;对于罐壁立缝，为向上立得$甲一对于罐壁的水平焊缝.贴边上向，就下向.每个试样都应使用低倍照相方法就行检险.在焊接生产过程中，应对每个姆工r1lt1l}个焊接锐作工进行~期评定.应根据所欲仰的生产结果确定评定的问隔时间.作为Ji1t低要求，应何个)Jx"t州工测试-次，焊接操作工应每个峰期测试}次.7.6产晶试板7.6.1..也窑罐、双窑罐和金容罐对于主液体容器和次液体容器，作为Ø:低要求.应保证罐壁il原峰和罐赞.u事饭的纵姊缝以及每一种相应的焊接工艺至少备制作一块产品规援试扳.产品试饭的焊接和试捡应在罐体建造过程中尽可能辜的时间进行.如果底部罐髦与顶罐罐蜜的厚度12大于成军事于20mm.)!I应在立!il位置地加……组生产试件，其大约厚度为Ji1t厚一艇壁板和最湾一圈理饭之间的中间厚度.并应考虑到使用的每种焊彼方法.这些试板的般小交度应为400mm(焊缝两侧各200mm).试验板桥应足够大，以iI兔如I热对其饥饿将出产生影响，产品试钗所使用的试验材料应Jt!延边储蝙所使用钢材的炉次之一.另外.用于如接产品~饭的焊接~材应与t甲:章阳在产品得主量的事毛材属于问一生产附和|叶-1J"1号.t"吨罐体安装方法不~使试极安放{E一遵立向姆主量的::f<端.则应伍û场合适的地方，采用WPS中用于焊接有代表位产品得缝的方佳完成试件得tl!.产品试板的俭拴在泛注要求应与·焊il工艺评寇"的要求招商.仅需遂行炜纯金属和热影响区的夏比Vtll缺口19"re这洼，允许是行重EEtt主.在重新试撞!k.宜的情况下.应采取纠正措施.应通知买方.7.6.2，.醺罐作为Ø:低要求，薄膜握的产品试饭应自由I-.!i!直和水平焊缝以及罐底平盒焊缝制备.8爆S矗8.1定位爆缝与临时爆缝~位炜缝与临时婷缝应由考试合格的烨工究成.注2如果定位焊疆是牢固的、且随后的焊遭可先金熔遭定位焊缝.J固定位煤缝不1f除去.8.2气候条件承包商&采取措施确保焊簇兔潭湖湿、南水创作用，还要采取防凤措施.写每事#金属温度低于甲5"C时.t牵头两侧的材料应送行预热.预热应使.个罐头厚度上的温度垣ii5"C.8.3预热如:lI!儒JJ预热，预热应包含待饵接部分的整个厚度，预热宽度为板材厚度的4俯、成为75mm.选二者之中的钱大tí..在焊接开始前可从任何方向选行顶热.30 CB/T26978.2-2011预热应符合EN1011-2的规定-8.4爆后热处理罐罐管嘴和人孔应焊接到!l极上~U草!UJ加厚插入板上，焊接组合件在安装到罐体上之前应进行焊后热处理.除非下列例外之-，--组合件中没有厚度大于或等于16mm的部分s-一组合件中没有厚度大于或簿于30mm的部分，而且管嘴的公称宜径小子300mm,-一安装在设计成仅装存蒸~气的外罐舷上的管嘴或人孔.应为热处理锦订-份热处理方案.篮10这些要求适用于破锺钢.不i当冷压成型过程中形血剑寝}"A纤维刷仰后热处理{或黯应俨50,.R,.--........……….........(s-:"--(1-~")22)R,,-R.式中，规定的温度范其中g在加然化应不起过150"C.在保捋温度剔质钢材，热处理应向创透附近待I!t询.炉内空气应予以坷，以阳当组合件获得所规定钟)成捕入4量最少1h(小时)考虑.注2，如有必要，可使用褒13中绘出的温度·保Il时间组告，襄13温.~低时的保温时间温度/"C保量时间/(每毫米1J1l分钟Jt)E嗣12.55401.55105.0组合件应在炉中冷却到400"C，冷却速度不越过z5500….(---但级大iI!度为220"C/h24)e31 GB/T26978.2-2011其中:e一一罐壁板或插入板厚度，单位为毫米(mm)，注3，在400"c以下，组件可以在静止窑气中玲却.组装的板材应予以适当加团，以便在PWHT(post-weldhe.ttre.tment)过程中保持其形状.9~量验9.1元损撞测(NDE)人员的资质无损检测人员应具有与其从事工作相应的资质.该资质应通过NDT和认证程序的考核和合秘书面确认，认证程序应基于EN473,注1，也可使用ASNTSNT-TG-1A、CP189或ACCP.远2，也可使用等效的现行中国标准.9.2检验程序所有NDE检验应由独立于施工方的部门来进行.应制定检S盘和试验程序.作为最低要求，每一程序应指明-一俭盔和试验程序的范围g一一操作条件21)使用设挤的类型s2)耗材产品的类型和特性s3)试碰参数〈持续时间、温度等),4)辨认结果的条件〈照明等)，9.3检验的类型9.3.1材料俭验承包商应确保维护好材料的标记/识~J系统.该系统应做到在建透过程中的任何时候，材料能被识别.9.3.2爆缝的检验范围9.3.2.1单窑罐、双窑罐和全窑罐的主液体容器和次液体容器检验应按照表14来进行..14主液体兽"量和次液体窑器的焊缝位验目视检验/掺透探伤/磁粉检验/真空箱检查/把皂被撞查/射线或超声波检查/销罐部位组件类型%%%%%%对接焊缝100.100"底4民角知锺100"100矗-底边缘植径向对接婷锺100100100底·璧角姆角焊缝lOO~…100‘一罐璧对接婷缝100‘-)I!.亵IS32 CB月26978.2-2011褒14目视撞黯/1问楝伤/罐粉撞骗/真空箱撞釜/E咀榄幢篝/.~钱或超声波锥查/储罐部位也件!U"l%%%yoyo%纵向"‘100"-1回停巍筐兰哼撞100.100戴100"-10"也注100mm瘦或底上管啸姆冒且tI1兰与~100"100戴l∞管d.<100mm平仰自告兰与德100曹loo.t100-"角缚锺"嘴与罐里_.100"1∞戴1回戴键入式"锺壁板装配啻嚼管啸哼加强扳100"100II1∞-〈捕入扳式和加强阪式〉加强板勺罐嚷lCO.-100Jl~---ElCO点久经架与挚垣|角缚撞1=-e"ICO.1回-姐姐回主制|10。100!a却能加强圈加强制与罐嚣100100戒100-贵1姊撞注.在水压试"由之"与之后送行.‘在窝111.e如果霄"哥.在"蟹然处理之后遂行••-侧.·进行100~.越摞jIj圈~1∞%磕粉雄.."曼15主液体窑蟹和次液体"1111锺姆缝射线照相/趣"法串串溢范围缚蜷撞撞的lUI~.I/"T字J6/~"水平/Y，"射线戴蝠"撞撞撞1曲1005注:•.00mm底片水平放置.‘不包括T卒形姆罐.33 GB/T26978.2-20119.3.2.2薄ø罐的主液体窑揭对于不锈钢膜，应进行下列焊缝检验z一一百分之百的自视锥验g-一氨渗漏试磁‘一一每天安从每种突IIU串缝上锦聋5Yo进行司，也.透It验-9.3.2.3单草草罐、双3.和全害罐的蒸发气容量"检理童应按照裂16进行.表16蒸发气帽思/衬垦的检验目视撞撞，透幢幢磕精幢幢真空箱撞聋E息攘撞蠢射线或超声撞聋储罐部位组"的~lI!%%%%%%.tt!l~‘10。-10。-庭侄如姆锺100-100-底边缘援l径向~~~锺100--100-iI!:"璧In州植100-100-罐璧对~郑敏100-100-且表11贤直相径1句l~C100.t100"-2玉11撞焊幢受ÆZ用向对!l姐1~。100成I阳I饲.t角姆罐角蹲罐100100顶对UI烨100-100壁、底就纵向管瞻仰雄100-甲100顶上的曹嘴法兰剿"嘴体100…-l∞"嘴与璧就10。loo.t1∞1∞捕入篝筒~.量管囔对罐壁.戴霄"与加强Ii撼人雀，以及带100100就1∞100撞撞有加强额的管嘴加强艇勾罐罐100-100捕入缸与罐鲤100-100峰时托弗除掉托"自以后100100就100-.*.?-托"臣和撞撞角饵~.100100.t100-...主体100"。戴I∞『加锺回〈抗凤圄〉对撞姆篝对罐罐的角婷"量100-·避行100%.避探伤戚100%碰粉撞撞.34 CB月26978.2-2011亵17蒸发气w..，匠"事锺射线照相/超声撞撞验范回停缝楼"量类型竖直!ytT字形.fYt点平m射线就超声波俭撞s2S•50Y.的射线照片应在400mm底片水平放蜒的情况下拍摄.而另外SOYo的射线照片应在坚直放置的情况下拍掘.9.4目镜撞撞tI搜俭"量应按照E:970进行.位聋仰道、形状和尺寸，发现得缝及扳树上、在创造和l!透过延中安璇在罐体上的管嘴及所有附件上的麦丽缺陷.目视撞撞应在任何其他无损险事盘或试黯之11"1进行-9.5.色清退位验着色渗透探伤检验g按照EN571-1逃fT.t正tl定检验中仪翔的所有着í:!渗选产品应是指窑的.承包商应确保着色渗透产品对将要选行检茸的~Id元污煞风险和无存~风险.9.6谜t1检验iil:粉位验应按照E:-J1290送行.所使用毒草E应验方法庭l!兔向t室住检部分上逼人电流，应佼后在敌台注百分J".f，1!纣附注路的可cFE电信铁.应为提供给买方或栓釜人员的文件中规定使用的险拿程序和设备以及探测初消除缺陷的方法，程序应指明需要绘出正确解梅的麦丽~量.9%镰钢不应使用磁秘检验方法.9.7.空箱锥查A~锁检查应按照EN1593选行.饭材应清洁，斜缝应除去汹污和不存在可能影响栓"盘质量的焊渣或鳞片.所使用的抽气系统应保证30kP.的最小真空皮.所使用的肥皂水应具有z离润湿力2•低粘住s一低衷面张力s--商发泡能力.9.8氯满满试验应迸行氨渗漏试验.注E在没有标准可供使用之前，可使用NFA09106.3S GB/T26978.2-20119.9肥皂液位查9.9.1概述压力下的肥皂液检查应按照EN1593来迸行.9.9.2罐璧与罐底之间的双商角爆缝罐壁与饿底之间采用双恼角婷缝时，应将压力最小为500mbar(袋压〉的空气通过为检验提供的虫草纹孔注入到角焊焊缝之间的空间中，并应在检验期问保持该压力.肥皂水应使用刷子或喷洒的方法涂撒到焊缝上.在试验完毕后，应封闭螺纹孔.应注意确保两边角烨缝之间的试验压力在镶些四周上保持连续-9.9.3加强扳在用肥皂水对加强板娘缝适度润湿后，应通过银纹孔注入压力段小为500mbar(表压〉的空气。压力保持时间应不少于30s.在试验完成后.应封闭然纹孔.9.9.4罐顶在领质rw气压试验后，应使用肥皂水涌湿外部角虫草缝.在检验须向应保持设计压力.9.10射线检查射线检查应按照、E~143j.1997.试验类别B，表l进行.应很结淦验材料的厚度和苗族运敦放射源，使用的底片应符合EN584-1和EN584-2.射线照相底片的长度应为400mm4如果在n边的任何一侧一条10mm究的辛苦状母就金属是可见的.jt内没有任何底片标记，应允许佼局窄底片，因像质!l指示器应符合EN462-1或EN462-2.焊缝的底片应加以标iè.标记和位置应和有关焊工和~接操作工的身份-起显示在图纸上.每张底片应标记有锥体坐标及底片在锥体上的位置.底片毅少应保存5年时间，以1ìt整理分析.按照订购单中的规定，底片由承包商/安装商或者买方保管.9.11超声波检验|作为辅助检验工艺，超声波检验应按照EN1714.1997进行.哨声波检验代替射线恼的位毁，只有标准化的、产集永久检验记录的可酬的程序才是可以接受的.SY/T0608-2006附录U提供了满足此项要求的标准.9.12验收标准9.12.1射线捡蠢得缝缺陷的验收标准应以EN12062，1997和质量水平B为基础的ENlSO5817:2003为依据.9.12.2超声液检验在使用超声波检验替代射线照相检验的地方，SY/T0608一2006的规定则应适用于本部分，包括I型到Vll"1材料的验收标准，对于I型到皿型材料，在不能使用上述超声波检验或需要人工超声波检验的 GB!T26978.2-2011情况下，应使用符合EN1714，1997的人工程序和采用符合EN1712，1997的验蚊水平.当街要对N!I和V!12材料进行人工超声波检验时，应编制专门程序，并审定.撞z对于组"撞撞撞，还没有-部以断提力学为基础的"自收准则的EN标准.SY/T0608-2006中巳ft.ll.bJT规则和以断J!力学为基础的"量收准则，允许跑"撞撞撞"代射线照相撞撞.9.13水平爆锺中不可接受的缺陷9.13.1概述当发现不可接受的缺陷时，应选行烨缝修理，然后应进行额外的检验-9.13.2自动爆在原区梭的每一侧验.如果追加照片f焊机所绵的全部得缝进行位聋.9.14深入的检紊.9;%)37 GB/T26978.2-2011附录A〈资料性附录〉薄膜上的荷载宜考虑到l显示在农A.I到A.3中的下列各项典裂静衍裁、周期街毅和偶然荷载.表A.I静荷我设计压力设汁液体压力加上设计气体压力热满戴温度稳异所导致的商戴因外力，例如自慧、预应力蜡体、m凝土收缩等所导毅的街娥〈除了温度和压力变化的所有机械街娥机械街戴).褒A.2周期荷载根据罐体设计寿命和班计的提作条件稳定液体应为最大液体高度与最小液体高度之辈的周期数在冷却过程中的温度变化因为温注和排空根据罐体设计寿命和研计的事显得最件确定热情戴而导致的温度变化·的用船数注:此主可以提供撞体操作聋件方面的信息.如果业主没有提供读类信息，则应根据下列假定进行法尹-一每革期装就/卸载-次.-一每窝年停止使用/启动-~.·应向买方钝供措遥攘体内气体温度分布的曲线，以默德批准."曼A.3偶然荷戴QBE地震荷载〈不考虑疲劳〉SSE38 CB/T26978.2一2011附31B〈资料性附.>确定11.撞上的椅.与蜜劳曲线宜遵循图B.1中所绘出的流程回..茸量"蝇·黯佳囊黯量曲掌茸"事恤.<应量也G1.."0.)跚跚哥ta噩厦3"‘•xN,回B.1确定薄踉上的衡.与疲劳曲线流程固39 GB/T26978.2-2011附录NA{资料性附祭)本部分与EN14620-2:2006技术性"皇异及其原困;[~"".改为"25<♂.删除"注2也可使用ASNTSNT-TC-IA、CPI89或ACCP，"改为考虑中国也有相应规范，故精加"注2.也可69.1"注1.也可使用ASNTSNT-TC-I^、CPI89使用等效的现行中国标准，"使用者根据具体情或ACCP.况使用.注2也可使用等数的现行中翻标准"7亵14"且表16"改为"见褒15".原文铺设增加上标"e"•8衰14增加注e进行100Yt渗透探伤或100%磁精解拇此表内容检验.40 GB/T26978.2-2011袋NA.l(续〉本部分的Ii"号技术性差异原因章条编号9载16"先毅18"改为"见袋17"•原文错误增加上标"8"•10褒17增加"注a进行阳0%溶透探伤l!11:100%磁粉解串串此表内容撞i钱飞119.11129.12.2-API620，2004"改为.SY/T0608-2006".鼠标准已经转化成我国行业标准139.12.2注41 GB/T26978.2-2011参考文献[IJE:--I444元损俭验使用X射线或γ射线对金属材料进行射线检验的一般原则[2JEN1515-2法兰及其连接件螺栓连接第2部分:钢质法兰螺栓材料分炎，PN的命名[3JEN10028-3压力容貌用钢扳倒品第3部分z标准化可焊接细品位钢[4JEN10028-4压力容秘用钢扳倒品第4部分:具有规定低温特性的媒合金钢[5JEN10088-1不锈钢ml部分=不锈钢m单[6JEN10088-2不锈钢缆2部分=一般用途薄钢板/铜板和钢带的技术交货条件[7JGB/T26978.3-2011现场组装立式因筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造第3部分:混凝土构件[8JGB/T26978.4-2011现场组装立式圆筒平底锅质液化天然气储罐的设计与建迭声在4部分:绝热构件[9)GB/T26978.5-2011现场组装立式囚筒平底钢政液化天然气储罐的设计与建造第5部分:试验、干燥、ït换和冷却[10JENISO6520-1，1998焊接及配套工艺金属材料儿何缺陷的分类第1部分，~在焊(lSO652守L1998)[l1JASTMB619焊接银及银综合金管的标准规格[J2JASTMB622元缝银及银综合金管的标准规格[13JNFA09-106氨控漏试验，通过压力变化确定范ø位军[14J"钢阪工程数据1:i2卷"板材结构设计的有用信，息oAlS!出版彷修订辰，1992年，第7部分钱定螺栓座(15JL>lG地上储雄指南归本燃气ttr会.1981年(16JLNG地下储镶指南日本燃气协会，1979年3月[17JASME规范案例N28H金属容器璧屈幽设汁方法第l卷第3:1i"tC!assMC(18JASME规范案例N2286关于因简形、锥形、球形，以及加工帽头确定许用外压力和压缩应力的二选一规则第1卷和第2卷第8ì在42'