GBT8750-1997半导体器件键合金丝.pdf 12页

'ICs77.29.045H68rig中华人民共和国国家标准Gs/T8750-1997半导体器件键合金丝Goldwireforsemiconductordevicesleadbonding1997一12一22发布1998一08一01实施国家技术监督局发布 GB/T8750-1997前言本标准等效采用美国材料与试验协会ASTMF72-94(半导体键合金丝》的基本内容，产品要求部分与ASTMF72-94等同，根据国内实际情况，在产品化学成分、拉伸试样长度、包装丝轴等方面略有区别。进入90年代后，鉴于我国半导体器件键合金丝制造技术日趋成熟，生产水平不断提高，且金丝使用要求更加严格，GB8750-88(半导体器件键合用金丝》目前已经不能满足国内使用要求。本标准对GB8750-88做了全面修改，增加了金丝类型、规格、绕丝轴规定、丝的卷曲、轴向扭曲检验方法等内容，以使产品更好满足使用要求。本标准自1998年8月1日起实施。本标准从实施之日起，代替GB8750-88,本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所归口。本标准由天津市有色金属研究所负责起草。本标准主要起草人:曹颜顺、胡敏、石海仁。本标准于1988年2月首次发布，于1997年12月第一次修订。 中华人民共和国国家标准GB/T8750一1997半导体器件键合金丝代替GB8750-88Goldwireforsemiconductordevicesleadbonding，范围本标准规定了半导体器件键合金丝的产品分类、要求、试验方法、检测规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于半导体器件内引线用的拉伸或挤压金丝。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB8170-87数值修约规则GB10573-89有色金属细丝拉伸试验方法GB11066.5-89金化学分析方法发射光谱法测定银、铜、铁、铅、锑和秘量GB/T15077-94贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法3订货单内容本标准所列材料的订货单内应包括下列内容:3.1材料名称。3.2金丝类型。3.3材料状态。3.4直径，单丝长度。3.5直径允许偏差.3.6丝轴形状、尺寸及绕丝方式。3.7标准编号，年代号。3.8包装形式及要求.4要求4.1产品分类4.1.1类型、状态、规格金丝的类型、状态、规格应符合表1的规定。国家技术监仔局1997一12一22批准1998一08一01实施I GB/T8750一1997表1金丝类型、状态、规格类型名称状态直径,mm用途Y型一般用途金丝用于手动或半自动热压焊0.013,0.018,0.020GS型高速金丝Y,M0.023,0.025,0.030用于高速自动热压焊或超声焊GW型高温高速金丝0.032,0.035,0.038用于高温高速全自动热压焊或热超声焊0.040,0.050TS型特殊用途金丝M满足特殊使用要求注硬态金丝通常用于超声焊软态金丝则用于热压焊和超声焊4.1.2标记示例例1:一般用途金丝，硬状态，直径为。.025mm，标记为:金丝YY(DO.025GB/T8750-1997,例2:特殊用途金丝，软状态，直径为0.025mm，标记为:金丝TSM4)0.025GB/T8750-1997,4.2化学成分4.2.1Y型、GS型、GW型金丝的化学成分应符合表2规定。4.2.2TS型金丝对化学成分没有要求。4.3尺寸及允许偏差金丝的直径及其允许偏差应符合表3规定。表2Y型,GS型,GW型金丝的化学成分化学成分.写类型AuAgCu其他每种杂质所有可测杂质总和不小于不大于不大于不大于不大于Y99.990.0060.0050.01GS99.99:.:::0.01GW99.990.01表3金丝直径及其允许偏差一般允许偏差特殊允许偏差公称直径直径允许偏差重t允许偏差直径允许偏差重童允许偏差mmmmmg/20cmmmmg/20cm0.013士0.0010.43-0.59十0.0008/一0.00030.46^0.510.018士0.0010.87^-1.09十0.0011/一0.00040.92--0.990.020士0.0011.10^-1.34十0.0012/一0.00041.14^-1.230.023士0.0011.46-1.75+0.0014/一0.00051.51^-1.620.025士0.0011.75.2.05十0.0008/一0.000131.82^-1.920.030士0.0012.55^-2.92+0.0009/一0.000152.62^-2.760.032士0.0012.92--3.30十0.0010/一0.000162.98--3.140.035士0.0013.50^-3.93十0.0011/一0.000183.55^-3.750.038士0.0014.15^-4.61+0.0011/一0.000194.20.4.420.040士0.0024.61^-5.35+0加12/一0.000204.78^-5.030.050士0.0026.98^-8.20+0.0015/一0.000257.28-7.674.4力学性能4.4.1Y型硬态金丝拉断力和伸长率应符合表4的规定。 Gs/T8750一1997表4Y型硬态金丝的拉断力和伸长率公称直径，mm最小拉断力，N(gf)伸长率S,0.0130.029(3.0)0.5^2.00.0180.059(6.0)0.5-2.00.0200.078(8.0)0.5^2.00.0230.127(13.0)1.0-2.00.0250.157(16.0)1.0-2.00.0300.235(24.01.0^-2.00.0320.255(26.0)1.0-2.00.0350.306(31.0)1.0-2.00.0380.342(35.01.0-2.00.0400.392(40.01.0^-2.50.0500.686(70.01.0-3.04-4.2GS型和GW型硬态金丝的拉断力和伸长率应符合表5的规定。表5GS型和GW型硬态金丝的拉断力和伸长率公称直径,mm最小拉断力，N(gf)伸长率s,%0.0130.039(4.0)0.5-2.00.0180.069(7.0)0.5^-2.00.02001088(9.0)0.5-2.00.0230.147(15.0)1.0-2.50.0250.177(18.0)1.0-2.50.0300.265(27.01.0-2.50.0320.284(29.01.0^2.50.0350.314(32.01.0-2.50.0380.392(40.01.0-2.50.0400.440(44.01.0-2.50.0500.736(75.01.0-3.04.4.3Y型软态金丝的拉断力和伸长率应符合表6的规定。表6Y型软态金丝的拉断力和伸长率伸长率8.公称直径,mm最小拉断力，N(gf)最小最大波动范围0.0130.0098(1.0)0.53.020.0180.020(2.0)2.08.030.0200.029(3.0)2.08.030.0230.049(5.0)2.09.030.0250.059(6.0)2.010.030.0300.078(8.0)2012.030.0320.088(9.0)2.013.030.0350.110(11.0)2.013.030.0380.118(12.0)2.013.040.0400.131(13.0)20131040.0501.196(20.02,016.04注伸长率值所允许的波动范围是指伸长率值在对应于给定的最小值和最大值的全部范围内进行选择。例如直径。.025mm的Y型金丝在消除应力或在软态下.允许伸长牢可选择为4%-7义.6Y}-9Y,7%一10% GB/T8750一19974.4.4GS型软态金丝的拉断力和伸长率应符合表7的规定。表7GS型软态金丝的拉断力和伸长率伸长率S,%公称直径,mm最小拉断力，N(gf)最小最大波动范围0.0130.020(2.0)0.53.020.0180.029(3.0)2.07.030.0200.039(4.0)2.08.030.0230.059(6.0)2.08.030.0250.069(7.0)2.010.030.0300.098(10.0)3.010.030.0320.108(11.0)3.010.030.0350.132(14.03.010.030.0380.147(15.03.012.040.0400.171(18.0)3.012.040.0500.245(25.0)3.015.04注:同表64.4.5GW型软态金丝的拉断力和伸长率应符合表8的规定。表8GW型软态金丝的拉断力和伸长率伸长率61%公称直径,mm最小拉断力，N(gf)最小最大波动范围0.0130.020(2.01.53.02.00.0180.039(4.02.05.03.00.0200.049(5.0)2.06.03.00.0230.064(6.5)2.06.03.00.0250.078(8.02.07.03.00.0300.113(11.5)3.09.03.00.0320.123(12.5)3.09.03.00.0350.148(15.0)3.09.03.00.0380.176(18.04.012.04.00.0400.195(20.0)4.012.04.00.0500.314(32.0)4.014.04.0注:同表64.4.6TS型软态金丝的拉断力和伸长率应符合表9的规定。 GB/"r8750一1997表9TS型软态金丝的拉断力和伸长率4.5表面质量4.5.1金丝表面应清洁，无指痕、油污，无拉伸润滑痕迹、颗粒附加物和其他沾污。4.5.2金丝表面应无超过金丝直径5%的刻痕、凹坑、划痕、裂纹、凸起和其他降低器件使用寿命的缺陷。4.5.3金丝由轴上放开时应无明显卷曲，金丝的轻微卷曲应不降低其使用功能。供需双方必须对可接受的卷曲度协商一致。4.5.4金丝应无轴向扭曲。4.6绕丝要求4.6.1金丝应绕在规定绕轴上，单层缠绕或多层交叉复绕，单丝长度应符合需方要求。4.6.2绕丝的始端和末端应明显标出，丝的两端用彩色胶带粘紧，绿色为始端.4.6.3应标明放丝是左旋还是右旋，放丝的旋法应符合需方规定。5试验方法5.1金丝化学成分的分析方法按GB11066.5规定进行或采用具有等效的其他方法。5.2金丝的力学性能测试按GB10573规定进行。试样标准长度为100mm，拉伸速度为2mm/min-10mm/min,5.3金丝的尺寸测量按GB15077规定进行或采用与其他等效的非接触法。5.4金丝的表面质量检验方法分别为:5.41外观使用光学双目显微镜进行检验。5.4.2必要时使用扫描电子显微镜测定表面缺陷深度。5.5金丝的卷曲和扭曲试验按附录A的规定进行。6检验规则6.1检查与验收6.1.1产品由供方质量检验部门进行检验.保证产品质量符合本标准规定并填写质量证明书。6.1.2需方可对收到的产品按本标准规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符合时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决.如需仲裁，可委托双方认可的单位进行复验，仲裁5 Gs/T8750一1997取样在需方共同进行。6.2组批金丝应成批提交验收，每批由同一炉号、类型、状态和规格的产品组成。6.3检验项目一每批金丝应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量、卷曲及扭曲等项目检验。6.4取样数量6.4.1金丝的化学成分按炉号取样化验。6.4.2金丝取样的轴数应不少于每批丝轴数的百分之一，每批至少应取两轴。6.5重复试验各项分析结果如有一项不合格，则应从该批产品抽取双倍试样对该不合格项目进行复验，若该项目仍不合格，则该批产品为不合格。了包装、标志、运输、贮存7.1包装、标志7.1.1金丝应绕在丝轴上，绕丝的轴必须清洁、光滑，丝轴不允许有毛刺、变形和妨碍丝自由脱下的附着物。丝轴尺寸应符合表10的规定，其图形如图1一图5所示。7.1.2包装金丝用的塑料盒必须清洁，无油无水，并能防震、防静电。7.1.3绕丝的轴放应放入塑料盒中，盒外应贴上印有下述标志的标签:a)金丝类型、规格、状态;b)力学性能;c)金丝长度;d)批号;e)供方名称;f)生产日期。7.1.4金丝外包装箱应标明“易碎”和“向上”标志。72质量证明书7.2门每批产品应附有质量证明书，注明:a)供方名称;b)产品名称;c)金丝类型;d)金丝规格;e)金丝状态;f)批号;9)长度或净重;h)分析检验结果和质量监督部门印记;1)本标准编号;1)生产日期。7.3运输、贮存7.3.1金丝运输中应使丝轴轴向保持水平方位，并避免高温和低温。运输中不得损坏包装和沾污产品。7.3.2金丝应贮存于清洁、干燥环境中。 GB/T8750一1997表10金丝丝轴尺寸ABCEF丝轴型号材料内径，mm筒径mm缘直径，mm筒宽，mm缘宽mmAL-0铝12.7士0.1313.517.4士0.318.3士0.319.1AL-1铝49.02士0.2550.356.90士0.2525.40士0.1328.19AL-2铝49.02士0.2550.356.90士0.2527.76士0.1328.19AL-3铝49.02士0.2550.356.90士0.2550.80士0.2653.59AL一4铝49.02士0.2550.356.90士0.2550.80士0.2653.590.40..缺口图1AL-0丝轴图2AL-1双缘丝轴 Gs/T8750一1997图3AL-2单缘丝轴图4AL-3双缘加宽丝轴图5单缘加宽丝轴 Gs/T8750一1997附录A(标准的附录)金丝卷曲及轴向扭曲检验方法A1金丝卷曲检验A1.1检验设备:一个能使线轴轴向水平放置的固定架，线轴可以绕本身的轴线自由转动。一把米尺，一个可以夹细丝端头的镊子。Al-2用图Al装置，检验按如下步骤进行:Al.2.1检验应在光线合适且不通风的洁净环境进行。Al.2.2将丝轴装在固定架上。Al.2.3剥开丝轴“始端’，的胶带，用镊子夹住始段，轻轻拉出金丝，旋转丝轴往下放丝。拉力应不超过金丝拉断力的30%，丝放下1000士5mm，用米尺测量。Al.2.4松开镊子，放开丝的始端。Al.2.5用米尺测量丝自由端垂直回弹高度，由回弹高度确定其卷曲度。A2金丝轴向扭曲检验A2.1检验设备同Al.1.A2.2用图A2装置，检验按如下步骤进行:A2.2.1检验应在光线合适且不通风的洁净环境进行。A2.2-2将丝轴装在固定架上.A2.2-3用镊子剥开丝的始端胶带，轻轻地拉下丝的端部，转动丝轴拉下丝，拉力不应超过金丝拉断力的30写，丝拉下1000士5mm，用米尺测量。A2.2-4用镊子夹住丝的端部，轻轻地提到丝轴的轴线部位，形成一个长500mm的垂直u型，丝的两边分开10士5mm，保持丝在该位置足够时间，确定其是否有轴向扭曲。A2.3试验结果判断如下:丝的u形两边自动相互绕起来，表明丝有轴向扭曲，丝的u形自动悬挂，表明丝无轴向扭曲。 GB/T8750一1997轴固定架米尺图A1金丝卷曲试验装置示意图轴固定架米尺(。)从轴上放一F的1000mm的丝(b)丝弯成U形无轴向卷曲(c)丝弯成U形有轴向卷曲图A2金丝轴向扭曲试验装置图'