某机电工程施工组织设计.doc 141页

'施工组织设计1工程概况1.1工程简介工程名称：华为************机电工程工程地点：河北省******市经济技术开发区工程规模：本工程包括1#，2#厂房以及动力厂房等单位工程，建筑面积约为10万平方米1.2主要工作范围及内容1.2.1本机电分包工程包括的内容1.2.1.1本工程的电气工作范围概述：除市电10KV进线外的高压变配电工程，1～2＃生产厂房，6号动力厂房的动力和照明安装工程（用电设备的配电、送电和试运转，一直到工程的竣工交付使用），包括各种电缆的敷设和送电；16套变压器的安装和送电；2台2000KVA和1台1600KVA柴油发电机和应急屏组成的全厂应急电源系统的安装、调试送电；各种照度不同要求的照明系统；用于消防、安保和各种所需的电话、有线电视等弱电系统的线槽配管。整个电气系统经室外工程联成了一个供用电网，为工厂提供了各种用电需求。按照系统划分为以下几个部分：1）动力系统及室外管沟桥架及电缆工程；2）照明系统及室内外灯具；3）变配电工程；4）室外输变电线路；5）弱电管道及线槽；6）发电机房噪音处理；1.2.1.2通风空调系统；1）空调通风系统——金属风管采用镀锌钢板制作，带铝箔加强牛皮纸面离心玻璃棉板保温；设备包括空调器、风机盘管等。141/141 1）排风系统——金属风管采用镀锌钢板制作，排风不保温；设备包括离心式通风机等。2）空调水管道系统——管道采用碳钢材料，丝接、焊接或法兰连接。保温材料采用橡塑保温管壳或板。1.2.1.1给排水系统；1）室内生活给水系统——系统管道采用薄壁不锈钢给水管采用环压式连接；设备包括变频给水设备、不锈钢水箱、多介质过滤器、紫外线杀菌器、反清洗水泵、卫生器具等等。2）室内生产给水系统——系统采用焊接钢管，丝扣、焊接或法兰连接；设备包括生产水泵、隔膜式气压罐等。3）室内生活热水系统——系统管道采用薄壁不锈钢给水管，采用环压式连接；设备包括容积式电热水器等。4）室内生活废水、污水系统——地上部分采用UPVC排水管，粘接；地下部分采用柔性离心铸管卡箍或法兰连接；压力排水采用PPR给水管，热熔或法兰连接；室内含油废水排水管采用PPR-H管，热熔连接。设备包括潜水泵、自动刮油除油器等。5）室内雨水系统——采用热镀锌钢管，丝扣、焊接连接。6）循环冷却水系统——采用焊接钢管，丝扣、焊接或法兰连接；设备包括冷却塔、冷却循环水泵、旁滤设备、加药装置等。7）室外给排水系统——室外喷灌系统管道采用PE材料，埋地式喷灌头；室外给水系统管道采用焊接钢管；室外排水系统管道采用双壁波纹管和加肋PVC材料。8）室内卫生洁具系统——室内卫生洁具安装1.2.1.2气体动力系统；1）冷水系统——管道系统采用碳钢材料，焊接及法兰连接；设备包括冷水机组、冷冻水循环泵、闭式膨胀罐等；保温材料采用闭孔橡塑海绵材料。2）温水系统——管道系统采用碳钢材料，丝接、焊接及法兰连接；设备包括管-壳式热交换器、温水泵、膨胀罐、软化水装置等；保温材料采用橡塑保温管壳或板。3）蒸汽系统——管道系统采用碳钢材料，丝接、焊接及法兰连接；设备包括蒸汽发生器、凝结水回收装置等；保温材料采用超细玻璃棉。4）软化水系统——管道采用热镀锌钢管及不锈钢管，丝接、焊接或141/141 法兰连接；设备包括软化水装置、软化水箱等。1）轻柴油系统——轻柴油系统管道采用碳钢材料，丝接、焊接或法兰连接；设备包括柴油储罐、油泵等。1.2.1本工程所涵盖的建筑物1）1＃－生产厂房12）2＃－生产厂房23）6＃－动力厂房4）15#－油库5）室外地下管沟141/141 各分部分项工程主要施工方案和技术措施2.1编制依据2.1.1本施工方案是为实施华为廊坊生产基地一期工程北区机电工程项目制定。2.1.2本施工方案根据招标文件和图纸内容要求编制，同时严格遵守有关国家和地方现行施工验收规范、规程/标准的规定，施工中满足但不局限于以上所述技术规范和标准。1）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2）GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范3）GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范4）GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准5）CECS153：2003建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程6）GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范7）GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范8）GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范9）GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范10）04D702-1常用低压配电设备安装11）88D369电气设备在轻钢龙骨隔墙及吊顶上的安装12）96D702-2常用灯具安装13）96D301-1线槽配线安装14）03D301-3钢管明配线安装15）93D101-3电力电缆接头16）93D101-4电力电缆终端头及接头17）04D701-3电缆桥架安装18）02D501-2等电位联结安装141/141 1）03D501-4接地装置安装2）99D703-2液位测量装置安装3）94D401-3爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装2.1工程难点分析及应对措施本工程为普通机电安装工程，从技术角度分析没有特别的难点，为创造精品工程，我们选择以下几个重点进行分析并制定相应的应对措施：2.2.1主机房安装2.2.1.1难点分析Ø主机房安装的难点主要在于设备的搬运、入户、就位、配置管线等几个方面。2.2.1.2应对措施1）首先根据机房的位置、格局、设备安装位置、门洞尺寸、现场道路等条件，以及根据设备供应商给出的设备的外形尺寸，提出设备的搬运入户的方案。在厂房主体建筑未完成之前，在不影响厂房结构的前提下，提出设备进入厂房的预留口的位置和尺寸，确保大型设备能够顺利入户。2）制定主要设备的吊装、运输安装，提交有关部门审核。3）提出大型设备运输路线道路的条件要求，保证设备能够顺利运输到预定的地点。4）在二层以上的设备在进入厂房时，可以根据现场的实际情况在预留口处搭设临时设备入户搬运平台，或采取其它的措施。5）设备就位安装应遵从先里后外、先大后小、先主后次的顺序原则，由专业技术负责人统一安排。就位前对设备基础进行严格检查、核对，发现问题及时向业主和有关人员反映，以便能够得到及时妥善的处理。6）设备安装的全过程由专人统一指挥，并严格控制特殊工种人员的资格。7）主机房设备的管线配置必须按照设计或深化设计图纸要求进行，确保机房空间的合理利用和美观要求。如果在安装过程中发现更好的布局方案应及时向业主或有关人员反映。2.2.2高空管线安装2.2.2.1难点分析141/141 Ø高空管线安装的难点主要是大直径管道的吊装、高空焊接作业。2.2.1.1应对措施1）对于高空架设的管线如果在施工方案中叙述不够详细时，应制定确实可行的作业指导书（技术交底），施工全过程依据其实施。2）根据作业高度确定所使用的作业机具，例如升降平台、活动脚手架、固定脚手架等。在使用活动脚手架和升降平台的先决条件是地面需要硬化处理，或者对地面局部进行加垫层材料临时硬化处理。3）脚手架、活动脚手架、升降平台等登高作业机具应得到有关人员的认可后，方可使用。4）脚手架、活动脚手架应符合要求。护栏高度、防护网、踏板的固定、斜支撑的长度、脚轮的锁定装置等均要符合安全要求。5）高空作业人员的身体标准、心理素质、技术等级等应符合施工要求。6）高空行走的区域应加装生命线，高空作业人员必须佩戴符合安全要求的安全带。7）在高空操作的区域架设辅助操作平台，安装在超过设计要求高度的控制阀门采用链式启闭操作的阀门。8）高空管道吊装应有起重工担任指挥。9）起吊设备、机具等应符合现场的实际要求。预制的管道不应过长或过短，管道支吊架应可靠固定。10）高空焊接作业尤为重要，既要有安全的施工环境，又要有舒适的操作空间，才能保证良好的焊接质量。2.2.2明装管线美观布置2.2.2.1难点分析1）明装管线的美观非常重要，也是安装过程中的一个比较容易忽视的问题。然而管线布置格局确定后就很难改变，往往在工期要求较紧的情况下，容易产生注重功能而轻视布局的行为。因此，应在保证进度计划的同时，合理安排人员、机具，周密策划明装管线的布局。2）明装管道时，支吊架的安装过程可能会出现的不统一性，管道的布置不统一性等都将会影响系统整体的美观。3）管道保温以及保温外保护层容易被交叉施工所破坏，影响美观。141/141 2.2.1.1应对措施1）“科学严谨的施工管理”和“施工队伍的综合素质”是完美工程的保证。即要满足系统的功能要求，又要保证明装管线的美观，以上两点缺一不可。科学严谨的施工管理包括：项目部的组织结构、针对项目的管理程序、相应的应对措施等；施工队伍的综合素质包括：施工队伍的人员结构、平均技术水平（平均技术等级）、施工经验、相互配合默契程度、操作人员的责任心等。2）组建强有力的项目班子，并针对项目的具体情况补充相应的管理程序。根据项目特点组建最适宜的施工队伍，配置有丰富经验人员为主流施工单元和装备适宜的机具设备。3）首先各专业工程师分析明装管线部分的实地情况，对施工图纸进行深化设计，针对现场的实际情况做出明装管线部分的空间管理方案。该方案在满足功能性指标的基础上，注重管线的合理布局。当方案被批准后，再实施安装。4）职能人员对明装管线施工的各个环节进行严格的控制，把好质量关。尤其当工期较紧张的情况下，把握施工节奏、控制施工质量。5）明装管道的布置，尽量采用共用支架。管道尽量在同一平面或分层布置，避免随意定位安装；管道布置尽量采用水平和垂直布置，避免斜向布置；管道支架的尽量采用同等规格的型材、同一种结构，避免同一区域、不同型材造成的视觉障碍。6）相同规格阀组预制时，接管长度尺寸相同，避免相同规格阀组预制长度不同的现象；阀组的安装方向一致，排列整齐，不得随意布置。7）做好管道系统的预制计划，减少高空固定口的数量；管道安装过程认真组对，避免对口处出现错口现象；焊口完成后及时清理焊接表面。8）管道保温：保温材料的接口一定错开，纵向接口放置在管道的上方；保温材料与管道贴合紧密、平整。9）铝板保护层的安装要在其他工序都完成后进行，避免被碰坏；铝板应下料准确，咬口整齐，纵向接缝错开并有序分布并尽量放置在看不见或不宜察觉的部位。2.2.2大风管质量控制和风管漏风量控制2.2.2.1难点分析1）风管规格尺寸大，拼接缝多，风管长边易产生挠曲，影响有效的通风面积，且高空安装困难。2）风管系统长，容易产生漏风现象。141/141 2.2.1.1应对措施1）采用优质卷板，减少拼接缝，场外加工，减少加工占地。在本次项目中大风管主要集中在长边1500~2400mm，我方将采用M10的镀锌丝杆内支撑加固来防止其变形，每一加固点加固丝杆间隔不超过700mm，加固点之间的间距严格遵守国标规范（GB50243）。2）大风管在高空安装将采用分段吊装的方式进行组装，每段吊装在2~3节。在风管吊位设置支撑物，以防止吊装过程中重力变形。3）选择合适的加工设备，从板材下料到加工成型，严格各个工序的检验，特别是角缝处的检验。避免咬合缝不严及风管扭曲的出现。4）风管漏风量的控制方法：风管的铆钉缝及法兰翻边四角等缝隙处采取中性密封胶密封措施，法兰垫片采用5mm厚PE橡塑板，采用共板法兰避免了铆钉孔漏风。支吊架合理、准确的定位，减少支吊变形造成的漏风。2.2.2高压系统安装2.2.2.1难点分析Ø高压柜安装的难点在于正确地安装、认真的检查和进行可靠的检测和试验；高压电缆的敷设和安装有一定难度。2.2.2.2应对措施2.2.5.2.1正确的安装1）在接收了经业主代表、监理和施工工程师检查的高压柜后，在运输和装卸时，要始终保持柜垂直面的倾斜度不超过50o。2）安装前检查土建提交的基础，高压柜基础槽钢的水平度。因为我们制作的槽钢基础是经实际测量做成的一体化基础，因此水平度不超过5mm/全长，垂直度不超过1mm/m。3）按设计的位置，划线安装基础槽钢后，用液压车将高压柜按图纸顺序逐个就位安装。2.2.5.2.2安装后和投运前的检查1）检查柜面漆和其他涂附材料有否损害，柜内是否清洁。2）检查电气元件的操作机构是否灵活，不应有卡塞或操作力过大的现象。主要电器的主辅触头通断是否可靠、准确，抽拉应灵活轻便、无卡塞和撞击现象。141/141 1）当抽屉推入时，抽屉的接地触头应先主触头接触，拉开时接地触头应比主触头后断开。2）电气连锁和机械连锁装置动作应正确，闭锁和解除应可靠。3）随后检查仪表的刻度是否整定，互感器的变比及极性应正确无误。熔断器的管芯应符合设计要求，保护的整定值和额定值应正确，动作可靠。4）各母线连接应良好，选择力矩扳手以保证可靠连接。绝缘支持件、安装件和附件安装应牢固可靠。要塞尺检查母线的连接程度。2.2.5.2.1检验和实验1）对互感器和支持绝缘子、电容器要进行试验，以保证耐压。2）要对系统进行交流试验，以保证系统关断和闭合动作的可靠性。3）进行继电保护试验，以保证系统的安全。4）检查所有高压柜的接地是否可靠，是否达到要求。5）检查地面是否铺好绝缘塑料板，是否准备好了送电安全用具，比如高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、干粉灭火器等用具。2.2.5.2.2高压电缆的敷设与安装1）高压电缆的外观检查：敷设电缆之前，要把盘的覆盖物去掉后，认真检查是否有外伤、压伤等损坏，外客应完整无缺。2）高压电缆在敷设前要进行绝缘检查，看是否能达到要求。检查相间和外套的绝缘。3）采用单独的桥架敷设高压电缆。保证高压电缆的弯曲半径（15D）。4）要采用地滑车支撑电缆，均匀放置，在无法放置的位置，用多人代替，均匀拖放，拉力不大于80N。5）按照要求制作高压电缆头，制作好后，要测试绝缘，是否有不合格的。由于采用热缩电缆头，因此要掌握好热缩时的温度，同时要选用优质电缆头的材料。6）电缆头制作后，要进行固定。固定时，不能来回翻转，以防止造成松动，影响质量。2.2.5.2.3交接详细的检验测试报告2.2.1灯具和末端风口的准确定位2.2.6.1难点分析141/141 Ø保证灯具和末端风口准确定位，保证美观。2.2.6.1应对措施1）按照设计的图纸划线定位。2）按照设计的高度，确定灯槽的高度，用拉线的方法，保证灯具安装在一条直线上，且高度一致。调整吊杆，使其垂直。3）对于天棚灯，采用吊管安装，能保证其垂直度，如发生碰撞，也不会损坏天棚。水平方向用拉水平线方式保证水平。4）对于嵌入式安装的灯具，采用拉线定位方式，开孔要准确，大小合适，灯具要平整。5）对于筒灯的安装，要调整间距，做到等距、整齐美观。6）对于光杆支架灯具，要采用水平面拉线，保证支架在一条线上，灯具也能平行。7）对于防爆灯具，要认真检查密封性，然后，在垂直和水平两个方向上都能达到要求。8）风口安装阶段，将提前与装修以及相关专业的图纸作为参考，确认每一个风口的位置。在风管开洞前，根据现场实际位置，放线测量，确认无误后方进行开洞、风口安装。2.2.1噪音控制、临时供暖、冬雨季施工等分析和措施详见标书相关的章节内容。2.2.2工程创优2.2.8.1难点分析Ø在工程质量控制方面，公司力争创造精品，在工程管理控制上是一个重点，有一定的难度。工程量较大，工期较短，需从细微处入手，严格管理方可取得预期的效果。2.2.8.2应对措施1）项目部的组建：严格挑选项目管理人员，组建强有力的项目班子。2）严格控制采购环节，保证工程物资的可靠程度。3）加强技术管理，集思广益，采取先进的施工工艺，制定合理的施工顺序。4）注重二次设计、深化设计和空间管理工作，减少或避免施工过程中可能出现的问题。5）控制施工的每一个基本环节，强化施工人员的质量意识和操作技能。141/141 1）优化具体施工方案和作业指导书，规范施工操作过程。2）控制一线工人的基本素质，提高施工队伍的层次。2.1加工场内的预制加工方案2.3.1根据机电施工现场的具体条件和施工进度的要求，在材料采购到场之后，安装作业不具备现场施工的条件下，安排在加工场进行预制加工。可以进行预制加工的作业内容如下。2.3.2风管预制加工，在现场的加工场和场外的加工场同时进行，待施工现场具备条件后进场组对安装。2.3.3钢管预制加工，根据本工程的特点，按照施工详图进行管段预制，其中有大量的空调阀组可以在加工场预制完成。2.3.4管道、电气支架预制，按照施工详图，大量的支架可以在加工场进行预制，待施工现场具备条件后进场安装。2.3.5其它可以预制的作业内容。1）加工场内预制加工，由于其具有比现场更好的条件：如环境安全容易控制、场地设备集中、用水用电方便、照明条件好、便于质量控制、便于成批制作形成流水作业等等，可以提高工作效率、提高工作质量。因此凡能够预制的工作尽可能在加工场内预制。2）通过大量的提前预制作业，最大限度减少了现场安装作业的工作量，在现场具备施工条件后能够在最短的时间内完成施工任务；在现场多家单位平行施工的条件下，预制加工场地相当于增加了施工作业的场地空间。3）加工场内预制加工，对施工的进度控制、安全控制、质量控制等提供了重要保证。141/141 电气施工方案2.4.1施工工艺施工准备现场测绘支架制作、安装电气配管系统调试桥架安装分电盘安装低压柜安装电缆敷设穿线隔离接地电气设备接线系统检查竣工验收用电设备安装变压器安装高压柜安装灯具安装设备配线141/141 2.4.1施工前提交文件1）电缆桥架/线槽施工详图2）供应商名录3）电气管线布置安装平面图4）室外电缆敷设图5）灯具安装详图6）电气设备基础支架图7）施工前材料和设备资料或样品的报批8）钢材的报批9）电线和电缆保护管的报批10）电线和电缆的报批11）电缆桥架和线槽的报批12）开关和插座的报批13）小型开关和设备的报批2.4.2施工准备1）接受设计交底，充分了解本工程的技术要求和设备、材料要求。2）联系其他承包商进行图纸会审，确定具体施工方案。3）考察现场情况，安排运输路线。4）材料仓库和加工场的修建5）与业主协商制定电气设备进场时间计划和暂存场地。6）根据业主指示和现场情况合理修建材料仓库和加工场。2.4.3运输、贮存和装卸1）大型电气设备和大宗材料运输到现场后，要使用叉车或吊车卸货，必须由有资质的起重工指挥和操作。141/141 1）电气设备的外包装要得到保护，开箱前不允许损坏。2）电气设备二次运输要使用液压车等机械设备，选择安全路线，确保运输过程中电气设备和人员的安全。3）电气设备到场不能立刻安装就位的，要选择安全的存放地点，做好维护和防水、防雨措施，并变压器悬挂明显标识。4）电缆盘不应平放运输，平放贮存。5）材料露天存放的，要放在指定的场所。码放整齐，分类存放，有明显标识。下方用砧木垫高，上方用防雨布遮盖。6）材料分批进场，确保现场不存放和堆积大批材料2.4.1变压器的安装1）变压器的搬运和检查。搬运工具用汽车和吊车，在搬运过程中，注意不可将变压器侧放、受潮、遭撞击或剧烈震动。开箱时要谨慎，不要损坏设备。开箱后应检查其型号、规格是否与工程设计相符；检查制造厂的技术文件、附件备件是否齐全，整个柜体应无机械损伤，所有电气元件应完好。2）变压器及接地装置应制定变压器安装安全技术措施，检查安全用具，安全员在场，才能进行工作。3）变压器的吊装。变压器基础施工完后，检查各种基础施工项目是否和本变压器室设计相符，确认无误后可进行变压器吊装。吊装时将变压器搬运至经常就位，如有底架，则连底架一起就位至基础轨道上。变压器就位后，其滚轮应用可拆卸的制动装置加以固定，而不允许用电焊焊死在轨道上。4）变压器接线。变压器的接线主要有：引入电源与变压器的一次侧连接，二次侧与低压引入线的连接，变压器接地线的连接。装接高、低压母线时，母线中心线应与套管中心线相符。母线与变压器套管连接时，应用两把扳手。一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线螺母，以防止套管中的连接螺母跟着转动。应特别注意不能使套管端部受到额外拉力。在母线连接前，都要进行母线接触面处理。铜母线要打好孔后搪锡；铝母线要做好铜、铝过渡接触面处理，到达接触面接触良好。5）变压器的安装位置要正确，要分清宽边推进还是窄边推进，附件要齐全，接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架和外壳应接地（PE）.所有连接要可靠，紧固件及防松动零件齐全。141/141 1）变压器的交接试验按GB50150要求合格。交流试验合格后，才能送电。2）本工程共有变压器16台，分别安装在1、2、3、5、6号建筑变电所内。其中1600KVA8台，1250KVA6台、1000KVA1台、500KVA1台。本工程所用变压器均为干式变压器。2.4.1高低压柜的安装1）本工程采用10千伏4路高压进线，在1、2、3、5、6号建筑内共安装进线柜16台，进线断路器柜4台，电压互感器柜20台，计量柜4台、母联柜2台，母联提升柜2台、电容补偿柜2台、馈电柜57台。2）配电柜的搬运和检查。搬运工具用汽车和吊车，在搬运过程中，注意不可将配电柜倒放、侧放、受潮、遭撞击或剧烈震动。开箱时要谨慎，不要损坏设备。开箱后应检查其型号、规格是否与工程设计相符；检查制造厂的技术文件、附件备件是否齐全，整个柜体应无机械损伤，所有电气元件应完好。配电柜布置与排列，应按设计图纸的要求进行。配电柜内各种通道的净距，也应按设计图纸的规定，但其最小净距应符合规范的要求。3）安装配电柜对土建的要求。屋顶、楼板施工完毕，且不渗漏；室内地坪已完工，室内沟道无积水、无杂物，门窗安装完毕，屋内粉刷已经完成；预埋件与预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）高压柜采用10号槽钢做基础，制作和安装时，其水平误差＜1mm/1m，全长误差小于5mm，不直度误差＜1mm/1m，全长误差小于5mm。5）配电柜就位。基础型钢安装后，即可将配电柜就位。就位时应根据设计图纸及现场条件确定就位次序，一般情况下是以不妨碍其他配电柜为原则，先内后外、先靠墙处后入口处，依次将配电柜安装在指定的位置上。高、低压开关柜在地坪上的安装应符合设计规范要求。配电柜就位后，即可进行调整，先调到大致水平的位置，然后进行精调。调整时，可先调整一台，再以这台配电柜为标准，，逐次调整其他配电柜。是其柜面一致、排列整齐、柜间连接紧密，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差符合下表规定。盘、柜安装允许的偏差141/141 项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2盘柜检查准备工作基础槽钢制作基础槽钢安装盘柜安装完工检查电缆配线技术澄清2.4.6.1设备的进场验收141/141 1）设备的进场验收；主要设备、材料、成品和半成品进场后，应由业主代表、监理、施工专业工程师、质量工程师共同检查验收，检验结论应有记录，确认覆合后才能在施工中应用。2）进口电气设备、器具和材料的验收，除符合规范外，尚应提供商检证明，中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告、中文的安装、实用、维修和实验要求等技术档。3）查验合格证和随带技术档。外观检查的内容为：有铭牌、附件齐全、绝缘无缺损、裂纹，充油不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。查验许可证编号和安全认证标志。查柜内元器件有无丢失损坏，接线应无脱线脱焊。2.4.6.1交接试验2.4.6.2高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。2.4.6.3继电保护元器件、逻辑组件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。2.4.6.4凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。2.4.6.5低压成套配电柜的交接试验1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。2）相间和相对地的绝缘电阻值应大于0.5兆欧。3）电气装置的试验电压为1千伏，当绝缘电阻大于10兆欧时，可用2500伏兆欧表摇测替代，试验时间1MIN,无击穿闪络现象。当绝缘电阻在1—10兆欧时，用1000伏摇表试验。2.4.6.6盘、柜型钢基础的制作、安装2.4.6.7.1如无特殊说明，所有自立盘、柜基础选用10＃槽钢。2.4.6.7.2基础型钢的安装应符合下列要求:1）不直度:<1mm/m.<5mm/全长2）水平度:<1mm/m.<5mm/全长3）位置误差及不平行度:<5mm/全长4）基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面100mm。141/141 1）基础型钢应有明显可靠接地。2.4.6.1盘、柜安装1）盘,柜的安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。2）盘,柜及盘,柜内设备与各构件间连接应牢固，盘柜与基础型钢连接应该使用镀锌螺栓。3）盘,柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘,柜面偏差和盘,柜间接缝的允许偏差应符合下列要求：项目内容允许误差垂直度<1.5mm/m水平偏差相邻两盘顶部<2mm水平偏差成列盘顶部<5mm盘面偏差相邻两盘边<1mm盘面偏差成列盘面<5mm盘间偏差<2mm4）端子箱安装应牢固,封闭良好,并应能防潮,防尘,安装的位置应便于检查;成列安装时,应排列整齐.2.4.1封闭式母线安装2.4.7.0封闭式母线槽的安装程序1）变压器、高低压配电柜、穿墙套管、及绝缘子等安装就位，经检查和格，才能安装变压器和高低压配电柜的母线。2）封闭式母线槽的安装，在封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置。3）与封闭式母线槽的安装位置有关的空调、管道及装修基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线；4）封闭式、插接式母线槽每段组对接续要测试绝缘电阻，阻值大于20M欧姆，才能组对安装。5）母线槽支架和母线槽外壳接地或接零连接完成、绝缘及耐压试验合格，才能送电。141/141 2.4.7.0封闭式的安装必须符合下列规定；1）母线与外壳同心，允许偏差±5毫米。2）当段与段连接时，两相邻段母线及外客对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。3）母线的连接方法符合产品技术文件要求。2.4.1电缆桥架/线槽安装2.4.8.1施工流程提交施工图纸技术澄清、技术交底支吊架制作准备工作材料采购支吊架安装电缆桥架安装电缆敷设前检查141/141 2.4.8.1电缆桥架/线槽支架安装1）所有电缆梯架、桥架、线槽的吊杆要根据负荷选择，最小选择M10镀锌丝杆。横担选择镀锌槽钢或镀锌角钢。2）所有吊杆和型钢的切断面要做防腐处理，刷两遍防腐漆，一遍银粉漆。3）室内水平安装电缆桥架及线槽支吊架间距为1.5~3米，垂直安装间距不大于2米。4）电缆桥架/线槽支吊架安装前，仔细研究图纸，考察现场，避免与其它专业交叉，造成返工。5）电缆桥架/线槽支吊架安装前，精确计算吊杆长度，尤其注意标高变化和屋顶坡度。吊杆要留30mm余量，保证电缆桥架/线槽纵向调整余量。除特殊说明外,电缆桥架/线槽横担长度:L=100mm+电缆桥架/线槽宽度。吊杆与横担边缘间距离大于15mm。(如下图)屋顶141/141 桥架/线槽d吊杆＞15mm横担L=100mm+d1）电缆桥架/线槽支吊架安装时，首先确定首末端点，然后拉线保证吊点线性。顶部测量有困难时，可先在地面测量，标好位置后，用线锤引至顶面，确定吊点位置。2）横担高度低于2.2米时,横担两端要倒角处理。3）电缆桥架/线槽的安装要平直、整齐，不得有弯曲、扭斜。4）电缆桥架和线槽要在支吊架上固定，电缆托盘和线槽采用半圆头镀锌螺栓固定，所有吊杆的直径≥10mm。5）电缆桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在弯曲段与直线段接合处300mm以内的直线段设置一个支吊架；弯曲半径大于300mm时，还需在弯通中部增设一个支吊架。6）电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。7）电缆桥架每30米设一伸缩节，使用加长孔连接板进行连接。每30米设一固定支架。通过建筑物沉降缝时，桥架断开，间距为100mm，在沉降缝两侧增设固定支架。8）桥架与管道平行或交叉时，其最小净距离应尽量符合下表规定：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0．40．3易燃易爆气体管道0．50．5热力管道有保温层0．50．3无保温层1．00．59）穿过楼板的竖管中的纵向线槽，周围必须装配4小时防火屏障，这些防火材料屏障上要有开洞以便电缆穿过。电缆线槽穿过防火墙壁时，也要装配至少为2小时的防火屏障。141/141 1）电缆桥架安装时注意保护桥架表面的防护层，任何的划痕和损伤都要修复。2.4.1动力照明保护管安装2.4.9.1施工流程施工图制作技术交底支吊架制作原材料购买支吊架安装导管安装，线路敷设准备工作阶段验收2.4.9.2材料选择2.4.9.2.1电气保护管支架使用镀锌吊杆、镀锌角钢。丝杆不小于8mm，型钢规格根据荷载确定。2.4.9.2.2所有电缆穿线管都应为镀锌刚性管，配有当地中国标准规定的管件。2.4.9.2.3任何地方都不使用直径小于20mm的穿线管。穿线管的规格，将根据中国有关设计标准，满足管内总线数的要求。2.4.9.2.4在刚性穿线管不能终接到设备的情况下，终端可以使用柔性穿线管，应使用厂家提供的配有承插接头的金属软管。2.4.9.2.5穿线管的安装141/141 1）所有穿线管的断面应是竖直或水平的，不允许有斜口，除非图纸上有要求。2）组装前，穿线管端头应切割成方形并修整、去除金属屑，还要用耐腐漆或涂料进行表面处理。3）线管丝扣部分将加工到合适长度，使组装后暴露在外的部分最少。组装前将对线管内表面进行镗铣，去除毛刺。4）在敷设电缆之前，穿线管和附件要完全装配好，包括拉线钢丝，拉线钢丝应为承重型钢丝。5）必要的地方将提供拉线盒，以便拉入长距离电缆。这些拉线盒的位置要在穿线管安装之前核准。6）穿线管安装路线确定之后，才可进行穿线管的安装。只有在查看了其他承包商有关图纸之后，才能确定穿线管路线，如：风管在吊顶里面或下面的隐藏出口箱和其他土建安装图等。7）穿线管敷设将避免接近水管，至少要与水管保持100mm的距离。安装前将提交穿线管布置图供审批。8）靠近冷热动力设施的电力管线，至少距离冷热动力设施75mm远，以避免对管线造成有害影响。9）所有线管都将敷设为水平或垂直方向，不经允许不出现有坡度管段。10）采取合理的措施，防止潮气或异物进入穿线管中。11）穿线管的敷设，任何时候都不可进入建筑的防潮层，或影响湿气进入建筑的任何部分。12）电缆敷设前，将对所有穿线管进行检查。13）电缆敷设之前，要对全部穿线管进行擦拭、清洁和干燥。14）穿线管安装中易出现冷凝的地方，在最低点要设有滴水出口。15）只有在没有其他组装方法的情况下，才允许穿线管上使用活接头。不可断开穿线管穿线。16）所有镀锌、PVC或环氧包覆层有损的穿线管都必须更换。17）安装完毕后，穿线管终端要马上涂漆。18）每根穿线管上端子、柜、出口和接线盒之间可以有不超过两个的九十度弯头。19）线管的弯曲部分都将保持允许的最小半径，并且不改变线管管段的布置。141/141 1）所有的穿线管不论多长都至少应该有两个固定点。所有线管的安装都应具有足够的稳定性，以避免外力造成管线移动。2）所有开关、插座和其它附件应该安装在合适的接线盒上。3）使用符合要求的适合明装或暗装的接线盒。机械区明装接线盒为铸铝盒，暗装接线盒和附件要有盖板。2.4.1电缆安装2.4.10.1施工流程施工图提交技术交底原材料购买电缆桥架清理电缆绝缘测试电缆敷设电缆固定标签安装电缆终端接线电缆测试141/141 2.4.10.1电缆安装1）仪表和动力电缆平行敷设超过1米时,电缆之间间距如下:动力电缆负荷最小间距单项>=220V或三项>=380V300mm电缆电流>=200A300mm电压>=3300V600mm2）除特殊电缆外，最后的电缆接头要穿过一个压缩型线鼻子，按电缆尺寸，扁压一处或两处。对小型电缆，可使用手动压线工具，大电缆要使用气动压线工具。电缆绝缘层保持完好无损，线鼻子卡紧绝缘层并加PVC套管。141/141 1）无书面批准，不允许有电缆中间有接头或修补处。必要的地方，可让制造厂提供特大型线轴以保证足够的电缆长度，避免中间接头。2）检查所有电力电缆盒套管和间隙的大小和方位。与开关柜和设备承包商的协调，保证以最小的间隙和弯曲半径进行电缆的终接。3）电缆支架的设计将考虑抗震功能，并使各个设备在不需要拆除支架或不需拆卸终端配件(不需卸掉密封头锁母)的情况下能够分离。4）提供紧邻终端的垂直电缆桥架周围的额外的支架，这些额外支架在图纸上没有详细标明。支架的设计要保证电缆的重量不落在密封(葛兰)板或端子上。5）要保证电缆的布置和敷设顺序把交叉减少到最少。在梯架或桥架交叉或三通接头处要特别注意。6）与设备供应商协调设备进口电缆的尺寸规格，提供用于密封电缆进口的填料函压盖。7）每根电缆都安装恰当尺寸规格的密封套，包括所有适合现场设备实际要求的电缆密封套渐缩管。8）在开始放电缆之前，清洁电缆桥架和电气保护管。9）电缆方向的改变都应该做得舒缓容易。10）所有电缆都要加上经过批准的标签。2.4.10.1电缆终端头安装2.4.10.3.1除特殊电缆外，电缆终端头要穿过一个压缩型线鼻子，按电缆尺寸，扁压一处或两处。对小型电缆，使用一个手动压线工具，大电缆要使用液压压线工具。电缆绝缘层保持完好无损，线鼻子卡紧绝缘层并加PVC套管。2.4.10.3.2接线方法如下：1）接线板上的一次和二次端子将分开连接，一套完整设备的接线应位于接线板的同一侧。2）所有端子排都将按照配线图编号。3）当一台功能装置断电时，依然带电的端子将加挂“危险_____电压，其他地方断电”，并适当遮蔽。跳闸供电端子也将加挂“跳闸供电”标签。4）超过6mm2的一次端子适合用直柄型压接头。5）按照相关配线图给端子加标识。141/141 1）所有一次接线的终端都将设在接线盒内，便于终接、测试和维护，而不是直接接到端子上，与端子成为一体。2）电力和控制电缆端子要隔离开，接线片型的电缆终接端子将锁定排列。3）一次接线端子的温度上升不得超过500℃。4）主电路端子有相位颜色黄、绿、红标识，不应该用彩色胶带做标识。2.4.1照明器具安装2.4.11.1施工流程技术交底Pr{fication材料检查准备工作照明灯具安装通电测试接线盒安装灯具配线回路核查l竣工验收施工图纸提交141/141 2.4.11.1材料选择1）有防爆要求的地方，要使用防爆灯具和防爆开关、插座。2）一般电源插座的位置见图纸，如无特殊要求，都应为白色塑料件。2.4.11.2照明器具安装1）施工前要对灯具的间隔和起始点进行确认。而且要对安装场所的建筑数据重新复合，并据此画出详细的灯具位置图。2）如无特殊要求，现场开关安装中心线应距离完工地面1200mm高，距离门框300mm。3）所有线路都应有完整的打印标识图编号；所有开关插座和控制开关都应有机器刻印的塑料标签；所有电线都应有适当的DB和线路编号标签；应急或UPS系统供电的线路应为白色字母的红色标签141/141 2.4.1接地系统2.4.12.1接地电缆为PVC绝缘，黄/绿色2.4.12.2接地系统安装1）按国家规范对机械及电气设备进行接地。2）安装的电缆梯架，桥架和支架要接地到最近的LEB。要按当地的要求，安装所有的电缆，支架，标识等。3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，连接板两端用2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电机馈电缆接地芯终端接到电机终端箱的接地柱上。2.4.2电气标牌2.4.13.1材料1）铭牌：雕刻三层薄型塑料，最小1/4英寸高，黑底白字。应急设备铭牌：红底白字。2）胶带标签：模压的胶带，最小1/4英寸，黑底白字。3）导线和电缆标牌：破开的套子或管状型。4）导体有色胶带：有色乙烯树脂电气绝缘胶带。2.4.13.2安装1）铭牌（或胶带）清除油渍并清洗表面。2）铭牌和设备标签应与设备外廓线相平行。3）凸出式的胶带仅用于单独的墙开关、插座和控制设备站标志。2.4.13.3导线的标志Ø在箱盘槽、接线箱、出线箱内和负荷连接处每根导线上设有标签。用支路或馈电线路编号辨别动力和照明回路，用控制线号来辨别控制线路，该控制线号显示在原理图、相互连接图或制造商的装配图上。动力回路电缆和导体的标志如下表：系统电压141/141 导体380V220V10KVA相黄色黄色一条白色带B相绿色绿色两条白色带C相红色红色三条白色带中性淡蓝色淡蓝色接地黄/绿双色黄/绿双色2.4.13.4铭牌的雕刻规定1）铭牌提供给所有电气配电和控制设备以及配电负载。字母高度：单独的开关和负载1/4英寸；配电和控制设备1/4英寸。2）配电盘、开关柜、电动机控制中心：1/4英寸高标出设备名称；1/4英寸高标出电压等级和电源。3）单独的断路器、开关，配电盘、开关柜和电动机控制中心内的电机起动器：1/4英寸高，标志设备的电源端和所供负载以及位置。4）单独的断路器、封闭式的开关、电机起动器：1/4英寸，标志电源端和所供负载。5）电缆桥架：1/4英寸铭牌如图中桥架表所示。2.4.1测试2.4.14.1出厂测试2.4.14.1.1所有设备都将按适用的国家标准进行测试。2.4.14.1.2制造厂提供所有测试证书，测试证书包括测试结果数值。2.4.14.1.3下列设备和材料要提交合格的出厂测试报告。1）柴油发电机2）变压器3）配电柜4）低压电缆和电线5）各种钢材141/141 1）隔离开关2）其它要求提交出厂测试报告的材料2.4.14.2现场测试2.4.14.2.1所有的现场测试设备都是经过检验部门检测合格的而且在有效期内的2.4.14.2.2所有的现场测试都应符合国家规范2.4.14.2.3测试程序。1）电缆敷设前，测试电缆绝缘2）电缆敷设后，所有动力、照明回路的绝缘测试和接线检查3）送电前所有开关柜的接线检查和绝缘测试4）送电前所有分电盘、小动力盘和照明盘的接线检查和绝缘测试5）送电前所有用电设备的接线检查和绝缘测试6）送电前所有接线端子螺栓紧固程度的检查和测试7）送电后所有开关柜的二次回路电压、电流和相序的测试.8）送电后所有分电盘、小动力盘和照明盘的一、二次回路电压、电流和相序的测试9）送电后所有用电设备（插座、灯具等）电压、电流和相序的测试10）送电后所有电动机的电压、相序和转向的测试11）送电后所有电动机的空载和额定电流的测试12）照明照度测试13）防雷和接地的测试2.4.1试车2.4.16.0试车前准备1）提交试车计划2）了解设备性能3）准备测试仪表和工具141/141 1）设备试车2）对控制回路进行空载试验3）配合其他分包商和供应商进行设备试车2.4.16.0记录测试数据并提交2.4.1资料提交2.4.17.1开工前资料的提交2.4.17.2施工过程资料的提交Ø施工图的提交2.4.17.3各种施工过程检查和过程控制资料的提交1）各种施工过程检验和试验资料的提交2）各种计划的提交2.4.17.4竣工资料的提交141/141 管道施工方案2.5.1给水薄壁不锈钢管施工工艺2.5.1.1施工流程施工准备管道支架预制安装管道预制管道安装设备安装设备配管系统冲洗、试压饮用水管道消毒吊顶内防结露保温管道标识系统调试验收移交141/141 2.5.1.1施工工艺2.5.1.1.1材料的贮存、保管和搬运1）薄壁不锈钢管道材料必须经验收合格，并材质证明材料齐全的情况时，方可入库。2）钢管材料应贮存在干燥的环境中，室内存放，并应上架整齐码放。3）在贮存和运输的过程中不得破坏包装保护膜、不得打开或丢失端头保护盖，避免管道外表划伤或内壁污染现象发生。2.5.1.1.2管道支架、管卡安装及特殊处理1）采用轻型管道支吊架，间距参照下表执行。大于DN65的管道支架间距可根据管道材料的刚度适当的放宽。管道支架间距（mm）工称直径（DN）10~1520~2532~4050~65水平管1000150020002500立管15002000250030002）管道固定支架的间距不宜大于15米，热水管固定支架的确定应根据管材的热膨胀量和膨胀节允许的补偿量确定。固定之间应设置暂变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。3）管道材料与镀锌金属关卡之间应加垫1mm厚橡胶板或塑料带，或采用带橡胶垫的管道吊卡。公称直径不大于25mm时可采用塑料管卡。4）在给水栓和配水点处采用应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架设置在距配件40~80mm处。5）管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管，当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并应采取严格的防水措施。6）管道暗敷设时，应在管外壁采取防腐措施。7）薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥砂浆、水泥、混凝土直接接触。2.5.1.1.3管道的预制安装141/141 1）公称直径小于等于100mm的薄壁不锈钢管道的预制加工：Ø薄壁不锈钢管道系统连接：管道公称直径≤100mm的管道，采用环压式连接。Ø断管下料：根据现场放线排料，用专用切管器或砂轮切割机将配管切断，切口应垂直，且把切口内外毛刺修净。Ø为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。Ø装配时首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈）；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。Ø环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥15°。后再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。Ø设备接口及公称直径小于50mm的阀门连接采用丝扣连接。2）公称直径大于100mm的薄壁不锈钢管道的预制加工：Ø管道公称直径>100mm及安装管道采用卡箍连接。Ø采用砂轮切割机断管，要求切口整齐，并垂直于管道的轴心。Ø管道公称直径>100mm管道连接时，先将被连接钢管的端部用专业厂提供的滚槽机加工出沟槽。对接时，将卡箍（内壁包裹密封圈）卡入沟槽内，使用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，起密封和加固作用。Ø与设备接口及与公称直径大于50mm的阀门连接采用法兰连接形式。2.5.1.1.1管道压力试验及冲洗1）管道安装完毕后，即可进行系统的压力试验和水冲洗工序。2）管道试验和冲洗的介质为洁净的水。3）压力试验进行时不得连带任何设备，压力试验进行前根据压力试验的要求将设备接口用盲板封堵，并用旁通管连通试压回路。4）进行压力试验时的环境温度应在控制在零上5℃以上，并且试验阶段的温差不宜过大，避免影响压力试验的准确性。5）管道压力试验分强度试验和严密性试验，强度试验和严密性试验连续进行。141/141 1）管道的强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力等于工作压力。2）管道压力试验时应分3个阶段逐渐升压，每个阶段停止升压5~10分钟，同时对系统进行检查，当系统无异常时再继续升压。3）当压力升至强度试验压力（工作压力的1.5倍）时停止升压，进入稳压阶段，稳压10分钟，对系统进行检查，系统无泄漏，无变形，并且压力降不大于0.2MPa为合格。然后进入严密性试验阶段，将系统压力降至工作压力，保压2小时，系统无泄漏、无损坏为合格。4）压力试验合格后进行管道系统的清洗。清洗采用洁净的水，冲洗时避开用水高峰，以1.0m/s的流速进行连续清洗。直至出口清洗水的浊度、色度与进水口的浊度、色度相同为止。2.5.1.1.1生活水管道的清洗Ø对于生活饮用水管道需要进行管道系统的冲洗。采用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到国家标准。2.5.1.1.2管道保温及标识1）对于吊顶内的给水管道进行防结露保温处理。保温可采用10mm厚的闭孔橡塑海面管壳将管道包覆。2）管道安装、试压、冲洗及保温工作均完成后，根据业主要求对管道系统进行标识。3）管道标识应明显，容易识别，并具有永久性。2.5.1.1.3调试1）在上述工作以及电气系统和控制系统、还有其他相关的系统完成后，进入系统的试运行阶段，在此阶段要对系统的设备进行检查和调整，使系统满足设计要求。2）调试工作应预先计划安排，各专业人员应齐全，统一指挥，协调行动。3）调试顺序应为先进行单机调试，单机均工作正常后再进行联合调试。2.5.2生产给水及冷却循环水系统焊接钢管的施工2.5.2.1施工流程141/141 施工准备管道支架预制安装管道预制管道安装设备安装设备配管系统冲洗、试压管道保温管道标识系统调试验收移交141/141 2.5.1.1管道连接方式Ø焊接钢管的连接：当管道的公称直径≤50mm时采用丝扣连接，当管道的公称直径≥65mm时采用焊接。2.5.1.2管道预制安装2.5.1.2.1丝扣连接时，使用电动套丝机进行管道的丝扣加工。套丝过程使用足够的冷却液，保证螺纹饱满、不缺肉。2.5.1.2.2管道利用割管器进行管道的切割，确保管道切口整齐、无毛刺。2.5.1.2.3丝扣连接时，连接深度应符合要求，不得过短。丝扣连接完成后，及时清理丝扣间的多余填料。2.5.1.3管道压力试验和冲洗1）管道安装完毕后应进行系统试压，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。2）管道试压应分段、分层、分片进行。3）管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。4）管道水压试验试分为强度试验和严密性试验两个阶段进行，强度试验压力为工作压力的1.5倍。升压要求分阶段逐步升压，每个阶段保压5~10分钟，对系统进行检查，管道系统无泄漏、无异常时，再度升压。当压力升值试验压力后，保压时间为10分钟，对系统进行检查，系统无泄漏、无异常即可结束强度试验过程。5）严密性试验在强度试验合格后进行，将管道的压力降到工作压力后，保压2小时，对系统进行检查，系统无泄漏、无异常为合格。6）压力试验结束后即可进行系统冲洗。冲洗使用洁净的水进行，冲洗水的流速不得小于1.0m/s，直至出口清洗水的浊度、色度与进水口的浊度、色度相同为止。2.5.1.4管道保温、伴热和标识1）在吊顶内的给水管道需进行防结露保温，保温材料为闭孔橡塑海绵管壳（板）。2）在室外地沟内，通风口附近的给水管道应进行加电伴热处理，防止冬季管道冻结。3）管道试压、冲洗及保温结束后，根据设计要求的形式、样式进行管道标识。141/141 PPR压力排水管道系统2.5.1.1施工流程施工准备管道支架预制安装管道预制管道安装水泵安装系统灌水试验管道标识系统调试验收移交2.5.1.2管道支架预制安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，安装应牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。141/141 立管和横管支吊架的间距公称直径De（mm）2025324050637590110冷水管道横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500热水管道横管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）900100012001400160017001700180020002.5.1.1管道预制安装1）PP-R管采用热熔连接。热熔连接适用于聚烯烃塑料管道系统的连接。热熔连接是一个物理过程：加热到一定时间后，将材料原来紧密排列的分子链融化，然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定，在融合区建立接缝压力。2）热熔连接由对接式热熔连接、承插式热熔连接和电容连接。对于给水系统的小口径管道，应采用后两种方式的连接。3）对于管道外径小于63mm的管材，采用手持式熔接器进行连接；对于外径大于63mm的管材，则采用大功率熔接器进行。4）热熔连接熔接深度给熔接时间：Ø根据DVS2207标准的第11部分规定，PP-R管材热熔承插连接的熔接深度及加热时间、冷却时间规定如下：热熔连接工艺参数规定如下：熔接参数表管材外径mm熔接深度mm加热时间秒连接时间秒冷却时间分2014.05422515.07423216.5864401812645020186463242486141/141 752630889029408811032.5501081）熔接步骤：Ø使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑无毛刺。Ø清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量；Ø用与被焊接管材尺寸相配套的加热头配熔接器。连接电源，等待加热头到达最佳温度（260±10℃）；Ø用记号笔在管件上标记熔接深度；Ø同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热（加热时间间上表）；Ø加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接时，如果两者位置不对，可以在一定时间内（见附表）做少量调整，但扭转角度不得超过5°；连接时用直线确保连接管子的直线度。Ø连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间（见附表），冷却到一定程度方可松手，继续安装下一段管子。2）施工要求：Ø安装前应具备的条件：Ø施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；Ø施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；Ø施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训。Ø提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量保证书。Ø不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。Ø管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。Ø施工安装时应复合冷、热水管的压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼的位置。3）管道敷设：141/141 Ø管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不易强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不易小于100mm，且PP-R管易在金属管道的内侧。Ø管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有放水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。穿越前应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗水。2.5.1.1系统试验Ø压力排水系统根据设计要求做压力试验，Ø管道标识及系统调试1）系统管道试验合格后，根据设计要求进行管道的标识。2）系统设备（水泵）及电气控制系统安装完成后，进行单机调试。调试不得使水泵空运转，需在有水的情况下进行试运转。2.5.2排水UPVC管道系统的安装2.5.2.1施工流程施工准备管道支架预制安装管道预制管道安装灌水试验管道清理验收移交2.5.2.2管道支架及特殊要求141/141 1）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有间隙。2）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。3）支承件可采用注塑或成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。4）伸顶透气帽高出屋面（含隔热层）不得小于0.3mm，且应大于最大积雪厚度。在经常有人活动屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。5）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。管道支架间距管径(mm)40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.602.5.1.1阻火圈安装1）立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。2）管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，在墙体贯穿部位应设置阻火圈。3）伸顶透气管管径不宜小于排水立管管径。2.5.1.2管道预制和粘接1）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。2）插口处可用中号板锉锉成15~30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。3）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。4）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。5）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。141/141 1）承插口涂刷胶粘剂后，应即找准方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。2）承插接口粘结后，应将挤出的胶粘剂擦净。静置固化。2.5.1.1胶结注意事项1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内通风。3）冬季施工，环境温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于-10℃时，应采用防寒防冻措施。4）粘接时，操作人员应站于上风处，且宜配带防护手套、眼镜、口罩等。2.5.1.2管道安装1）横管安装根据设计要求保持一定坡度。2）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。3）立管安装前，先按立管布置位置安装管道支架。4）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按规定将管子预留间隙（5~10mm），在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。5）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管之上。6）立管上无排水支管时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。7）立管安装完毕后按规定堵洞或固定套管。8）先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。9）粘接后迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。10）横管伸缩节的安装与立管伸缩节的安装基本相同。11）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。12）洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。141/141 1）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。2）伸缩节插口应顺水流方向。3）管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5~10mm；冬季15~20mm。4）管道穿越楼板处为固定支承时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。5）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管的内径可比穿越管外经大10~20mm，套管高出地面不得小于50mm。6）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。7）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。2.5.1.1排水管道灌水试验1）管道系统安装完毕并经外观质量复查无误后，作灌水试验。2）灌水先用专用气囊将排水管道排出口处以及系统中间的所有出口封堵，留出放气点，然后再由最高点向管道内灌水，满水后观察5分钟，液面不降，对系统所有接口进行检查，无泄漏为合格。2.5.2碳钢管道的施工工艺适用冷冻水、冷却水、热水、生产给水、蒸汽系统等2.5.2.1施工流程施工准备141/141 管道预制管道支架预制安装管道安装设备安装设备配管系统冲洗、试压管道保温管道标识系统调试验收移交2.5.1.1管道除锈、刷漆1）根据管道的锈蚀程度采取相应的手段对管道材料进行除锈处理。2）轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。3）重度锈蚀的管道采用喷砂处理去处管道外表面的锈蚀层。4）对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理。5）除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。6）防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆（或醇酸铁红防锈漆）、醇酸稀料。7）141/141 打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。然后根据气温等环境条件以及手段（刷漆或喷漆）不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷（喷）漆的效果。1）管道两端均留出50~60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。2）已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防止垫起存放，避免再度锈蚀。2.5.1.1管道预制1）管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标示，敞口要及时封堵，避免污染。2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。2.5.1.2管道切割1）当管道直径＜DN25时，可采用手锯或割刀切割。2）当管道直径≤DN150时，采用砂轮切割机进行切割。3）当管道直径≥DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。2.5.1.3管道焊接1）管径≥50mm手工电弧焊焊接。2）管径≤50mm的碳钢管道可采用气焊（氧气乙炔焊接）或氩弧焊接或手工电弧焊。2.5.1.3.1焊接坡口的加工Ø坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工，但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。2.5.1.3.2焊接坡口的形式1）当管道壁厚≤3mm时，留“I”形口（不开坡口），对口间隙为1~2.5mm。2）当管道壁厚＞3mm时，开65°（60°~70°）“V”坡口，钝边为1~1.5mm，对口间隙为2~3mm。3）当不同壁厚的管道、管件组对时，其壁厚大于规定时，应进行减薄处理（参见下图）。图中（a）为内壁减薄、（b）为外壁减薄。141/141 中低压管道坡口形式坡口形式简图壁厚δ(mm)对口间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)不开坡口＜3.51~2.5V型3.5~8＞81.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65不同壁厚管道组焊时减薄形式图2.5.1.1.1焊接参数1）手工电弧焊焊条采用J422。2）50mm≤管径＜133mm时，焊接工艺参数如下表。焊接工艺参数表1焊接层次焊材电特性焊接电流(A)型号规格(mm)电源极性2J422Φ2.5交流55~703）管径≥133mm时，手工电弧焊。焊接工艺参数如下表141/141 焊接工艺参数表2焊接层次焊材电特性焊接电流(A)型号规格(mm)电源极性2~3J422Φ2.5~3.2DC直流反接90-115AC交流——1）电焊条打开包装后，放入焊条桶内置于干燥的环境，并立即使用，避免电焊条受潮。当焊条药皮不够干燥时将影响焊接质量，在这种情况下，需进行烘干后在进行焊接作业。2.5.1.1.1焊接操作1）焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径≤150mm为4点，每点长度为5mm。管径＞150mm为6点，每点长度为5mm。2）管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。3）管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且大于2mm，并不得出现如图b所示的未焊透的现象。a：已焊透b：未焊透141/141 1）焊接设备性能完好，例如：交流弧焊机应有适当的空载电压，焊接电流调节灵活。2）根据管材的壁厚分别为２遍或３遍成活。3）每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。4）阿斯线应接近在近焊接点，并且必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。5）焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。6）焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。2.5.1.1管道安装1）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍、冷弯的最大外径与最小弯曲半径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。2）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。3）电动阀门在安装前先确认电动阀门的口径、法兰标准，根据准确的信息购买配套的电动阀门法兰和变径等。4）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。5）冷冻水和冷却水的过滤器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于排污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。6）闭式系统管路在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀。7）冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于8‰；软管长度，不宜大于150mm。2.5.1.2管道支架及不同系统的特殊要求1）冷冻水等需要保温的管道支架应与管道之间绝热处理，采用垫硬木托式支吊架。2）蒸汽凝结水及蒸汽系统支架采用热力管道必须的滑动支架和固定支架。3）管道支架间距依据相应的施工验收规范或设计要求执行。4）热力管道需根据设计要求安装补偿器。141/141 2.5.1.1冷热水系统管道压力试验和冲洗1）管道压力试验Ø压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书，以技术交底的形式对操作者进行技术交底。Ø管道系统压力试验介质为自来水。Ø试验压力为工作压力的1.5倍。Ø分区、分层进行试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。Ø系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。Ø压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。2）管道的冲洗Ø在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。Ø冲洗采用分段进行。Ø冲洗介质为干净的水，给水口的水流量在0.6m3/sec左右。Ø从管道系统的高处注水，地处放水。当出水口水的颜色同进水口的颜色相同时为合格。Ø冲洗时不得连接设备，并过滤器的滤网拆除。2.5.1.2蒸汽系统管道压力试验及吹扫1）蒸汽的压力试验和吹扫可利用蒸汽来进行，也可以采用水压试验，然后利用蒸汽对管道系统进行吹扫。2）利用蒸汽进行压力试验和吹扫时，应先对管道系统进行预热，分3个阶段慢慢升压，每个阶段停顿15~20分钟，然后再升压，直至升到试验压力，进行稳压并坚持系统是否有漏气或支架破坏等现象。3）蒸汽管道吹扫时，注意吹出口朝向，避免伤人。141/141 1）利用包有白布的靶板检查管道的吹扫情况，靶板表面无污物为合格。2.5.1.1管道保温及标识1）冷冻水系统管道的保温Ø冷冻水系统保温材料采用橡塑保温管壳或保温板材，外包0.5mm厚铝板保护层。Ø橡塑保温材料利用专用胶粘接到管道的外表面，拼接口放在管道的上方，并保证接口严密无缝隙。Ø外包铝板保护层采用咬口连接，咬合口应错开并隐蔽放置。Ø铝板保护层不得有严重的变形或凹陷现象。2）蒸汽及蒸汽凝结水系统管道保温Ø采用超细玻璃棉管壳或超细玻璃棉毡进行，外面包0.5mm厚的铝板保护层。3）管道系统标识Ø管道系统保温完成后，根据设计要求对系统进行涂色标或贴膜标识。141/141 轻柴油管道系统施工要点2.5.1.1施工流程施工准备管道预制管道支架预制安装管道安装设备安装设备配管系统试压、吹扫跨接线安装管道标识系统调试验收移交141/141 2.5.1.1施工工艺Ø轻柴油系统管道采用碳钢管材，其焊接工艺参照“碳钢管道的施工工艺”管道焊接部分执行。2.5.1.2管道防静电接地处理1）管道系统安装完毕后，应作防静电接地处理。2）管道系统的阀门采用法兰柱塞阀，法兰与法兰之间用铜网带跨接处理，使轻柴油系统管道成为一个整体的导体，并在距最近的接地极接地。2.5.1.3系统压力试验和吹扫1）管系统在安装完毕后进行压力试验。2）利用压缩空气或普通氮气作为压力试验的介质。3）试验压力参见设计说明。4）压力试压合格后进行系统的吹扫。5）系统吹扫气体可采用压缩空气或普通氮气。6）将系统充气至工作压力，并最低不得小于0.6MPa。维持该压力，同时迅速开启末端阀门（阀门的开口应接一根朝向外面的接管），吹数秒钟，然后迅速关闭该阀门。等压力恢复到开启前的压力后，再度迅速开启、关闭。直至检测靶板无污迹为合格，方可结束吹扫。141/141 2.5.1凝结水系统（不锈钢）管道施工工艺2.5.1.1施工流程施工准备管道预制管道支架预制安装管道安装设备安装设备配管系统冲洗、试压管道保温管道标识系统调试验收移交141/141 2.5.1.1管道的贮存与运输1）不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，符合要求后方可入库贮存。2）材料应贮存在干燥的环境下。管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。3）运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。2.5.1.2管道的预制安装1）不锈钢管道采用氩弧焊接2）管道的切割采用机械切割。如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。3）加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。4）坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。5）管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。6）如设计有补偿器时，应在合理位置设置固定支架。补偿器预拉伸量锁定螺杆应在管道系统全部安装完毕后拆除。2.5.1.3不锈钢管道的焊接1）焊接坡口Ø管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式Ø对口间隙和坡口钝边参照下表钢管壁厚（mm）间隙C(mm)钝边P（mm）3～90～20～22）焊接参数Ø不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Tiφ2.5mmφ2.0mmØ不锈钢电焊条型号规格：A132φ3.2mmφ2.5mmØ铈钨电极型号规格：WCe-20φ2.0mm141/141 Ø氩气纯度为99.99％。Ø焊接工艺参数参考下表，并根据现场设备及材料的不同因素进行适当的调整。焊接层次焊材电特性焊接电流(A)钨极喷嘴口径(mm)焊枪用氩量(升/分)牌号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Tiφ2.5直流正接75-85WCe-20φ2.0φ882H0Cr20Ni10Tiφ2.0直流正接70-80WCe-20φ2.0φ881）焊接操作Ø焊接前进行管道内部充保护氩气或氮气，焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。Ø点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150mm为4点长度为5mm，管径＞150mm为6点，长度为5mm。点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好，做好管内充保护气体的准备，然后充氩焊接不得隔夜。Ø阿斯线要接近在近焊接点。并应在坡口内引弧，防止焊件电弧击伤。Ø第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。Ø层间温度应小于60℃。方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。Ø焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。Ø焊缝内表面应全焊透。2.5.1.1管道试压冲洗1）管道试压Ø压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书，以技术交底的形式对操作者进行技术交底。Ø管道系统压力试验介质为干净的水。Ø试验压力参见技术说明。Ø分区、分层141/141 进行试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。Ø系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。Ø压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。1）管道冲洗Ø在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。Ø冲洗采用分段进行。Ø冲洗介质为干净的水，给水口的水流量在0.6m3/sec左右。Ø从管道系统的高处注水，地处放水。当出水口水的颜色同进水口的颜色相同时为合格。Ø冲洗时不得连接设备，并过滤器的滤网拆除。2.5.1.1管道保温和标识1）蒸汽凝结水系统保温采用超细玻璃棉保温管壳或超细玻璃棉板，外包0.5mm厚的铝板保护层。2）在管道系统试压冲洗过程完成并合格后进行管道的保温。3）保温材料一定要与管道贴紧，阀门处拼接整齐，不得有外露的地方。4）每根管道都应单独安装保温材料，不允许合并安装。5）铝板外保护层不得有严重的塌陷现象。6）标识材料采用防水单面胶材料，根据业主的要求印刷成彩色标有介质、流行等标志的标签，或采用业主及设计制定的色标进行标示。7）在管道保温外表明显的部位，间隔4~10m距离贴牢标识，或涂色标。141/141 暖通施工方案2.6.1空调通风管道系统安装2.6.1.1施工流程施工准备风管预制管道支架预制安装风管安装设备安装设备配管系统测试管道保温管道标识系统调试验收移交141/141 2.6.1.1风管材料控制1）在风管制作前应对材料进行严格的检验，确保镀锌钢板表面平整无脱皮、锌层粉化及锈蚀现象、板厚符合施工验收规范以及设计的要求；2）角钢截面形状应符合材料标准、表面不得有严重的锈蚀；3）保温材料的厚度及密度等应符合设计要求。2.6.1.2风管支架安装1）支、吊架的形式按设计规定进行制作。2）支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3）风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，保证位置正确、受力应均匀。4）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。5）当配件等物体使风管道重量显著增加时，按规定增加吊架或加大吊架尺寸。6）垂直风管在每层楼板处加支撑，支架间距与水平风管一致。7）用于制作托架和支架的低碳镀锌型钢的所有长度，应该从整段材料切割。不能使用短料焊接成长段的材料。8）风管两端应设防晃支架，风管长度超过20米，每20米内应设两个防晃支架。9）风管水平安装时，大边小于400mm，吊架间距不大于4m，大边长大于或等于400mm，吊杆间距不大于3m。风管垂直安装时，支、吊架间距不应大于4m，立管的固定件不应少于两个，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。10）对于边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架按设计规定执行。2.6.1.3风管制作1）风管加工之前，勘察现场，绘制符合现场实际的风管草图，并进一步细化为风管加工单。2）风管钢板厚度应符合GB50243的规定。3）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm；4）风管边长偏差：当边长小于或等于300mm时，为2mm；当边长大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，对角线长度之差不应大于3mm。141/141 1）共板法兰风管的角件，插条等附件尺寸应准确，形状规则，接口严密。法兰的弯曲度不大于5/1000,弹簧夹应与法兰匹配，间距不大于150mm.2）(少量接口风管采用角钢法兰工艺)风管角钢法兰采用冲剪或砂轮切割加工，并在平台上采用夹具固定。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。3）风管与法兰铆接工作应在平台上进行，确保铆接牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法兰，翻边宽度不应小于6mm；咬口与4角处不得有开裂和孔洞。4）风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼缝；大于900mm时，不应有横向拼缝。5）加固采用下列形式：6）抽检率：按风管总数抽查10%，法兰数抽检5%，不得少于5件；检查方法：尺量、观察。2.6.1.1风管安装1）镀锌钢板风管加工在地面铺设橡胶板的加工场地完成，然后运往现场，并做好风管的保护，不得碰伤风管，不能划伤镀锌层。2）风管、部件等按加工单（实际尺寸）制作后，按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；并按施工图纸和现场实际的风管草图对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符。3）风管系统安装前，核实风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留洞、预埋件的位置是否符合要求。4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。141/141 1）为方便安装，按适当长度将系统分段组装（连接），即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲。2）风管预组长度不宜超过15米，以免吊装时风管变形。风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面。并于风管两端加设风绳，风管吊离地面50mm后，应对风管进行适当的晃动或加载50KG的重量，以策安全。当风管，进风和排风口穿过外墙和屋顶等结构时，设置有效的防水板。垂直的防水片应尽可能预埋在土建结构内。3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。安装风管的位置，应正确、无明显偏差。4）风管之间的垫料采用PE海绵密封胶条。2.6.1.1测试风管测试采用漏光试验法：Ø对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，见附图1，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。附图12.6.1.2风管系统保温1）风管保温采用带筋铝箔的玻璃纤维棉板保温（容重48kg/m3）,空调风管保温厚度为30mm。2）保温前确保风管表面洁净干燥，清除一切杂物。3）不管安装方式有何不同，保温材料一律紧贴覆盖的表面，不得留有空气或缝隙。保温材料的边缘衔接要紧密。风管法兰处要加覆保温材料。支吊架处加设硬质热绝缘材料。4）141/141 保温钉与风管部件及设备表面应粘接牢固，矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管和保温材料边沿的距离应小于120mm。141/141 设备安装方案2.7.1安装准备2.7.1.1设备到货后妥善保管，开箱验收前不得破坏设备的包装以及包装上的标识。2.7.1.2安装前进行开箱验收，检查内容包括：1）设备的参数是否符合要求；2）设备附带的技术文件是否齐全；3）根据设备的装箱清单，对设备装箱情况进行核对；4）检查设备的完好性，是否在运输过程中损坏。2.7.2冷却塔安装1）安装前检查冷却塔的型号、规格、技术参数是否符合技术要求。2）采取防火措施，在安装现场配备2个灭火器。3）基础标高误差不得超过20mm。4）各连接部件螺栓采用镀锌或不锈钢材料，其紧固力应一致、均匀。5）冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各冷却塔的水面高度应一致，高差不得大于30mm。6）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无泄漏。7）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于调整角度的叶片，角度应一致。8）冷却塔组装好并将填料安装完毕后，即可进行配管工作。配管内容包括冷却给回水、冷却塔补水、冷却塔排水等。2.7.3冷冻机组2.7.3.1冷冻机组的运输1）根据现场实际情况制定合理的设备运输方案。2）由起重工统一指挥，依据吊运输方案进行运输。3）利用跨顶、滚杠、倒链牵引移动设备就位。2.7.3.2设备配管141/141 1）设备安装固定后，进行设备配管工作。2）配管应满足设备说明水的要求。2.7.1空调机组安装1）安装前核对规格、型号、方向和技术参数。2）根据设备标示的吊装点进行吊装、就位，并根据设备说明书的要求加设减震橡胶板。3）如果凝结水出水口排水有困难时，需加设槽钢底座，将设备提高。4）配管时根据要求设置软连接。5）阀组安装要美观，并单独设支、吊架。6）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。7）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。8）机组与供水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求9）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。10）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。11）分体空体机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。12）分体空调的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；13）整体式空调机组管道的连接应严密，无渗漏，四周应留有相应的维修空间。2.7.2风机盘管安装1）机组安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。2）水压试验后应将盘管内部的水放空，避免冬季气温过低时冻坏盘管。3）机组应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。141/141 1）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。2）管道与风机盘管之间的柔性连接软管应保持自由状态，不得弯曲安装。2.7.1通排风机安装1）设备就为前对设备基础进行检验，合格后方可安装。2）核对型号、规格是否正确，出口方向是否正确。3）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。4）固定风机的地脚螺栓应拧紧，并采取防松措施。5）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。2.7.2水泵安装1）检查名称、型号和规格是否符合设计要求，检查有无缺件、损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应完好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查是否阻滞、卡住、异常等现象。2）水泵基础的验收:其坐标位置（纵横轴线）允许偏差正负20毫米。各不同平面的标高允许偏差＋0。平面外形尺寸允许偏差正负20毫米。凸台上平面外形尺寸允许偏差－20毫米。3）水泵机座安装。当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将机座置于基础上，套上地脚螺栓，调整机座的中心位置与设计位置相一致。测定机座水平度，用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1/100。机座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧。如设计需用减振垫，应按厂家技术文件要求执行。4）水泵和电机的就位。吊装工具可用三角架和手拉葫芦，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机的吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损坏轴承座和使轴弯曲。5）水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。6）如果设计要求安装减震器时，减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。2.7.3分体空调安装1）空调设备开箱验收合格，并现场条件具备后，即可就位安装。2）根据产品安装说明书的要求进行室内机和室外机的固定。141/141 1）安装设备的冷媒管道、凝结水管道，电源线等。2）冷媒管道需要加长，管道连接采用银钎焊或磷铜焊。管道与设备连接采用专用固定螺母连接。3）设备抽真空，加冷媒。4）单机调试。2.7.1卫生洁具安装1）卫生洁具应严格按照业主的要求进行选型。2）卫生洁具的安装应在室内装修工程完成后进行。3）根据施工图要求的位置进行放线、打孔、安装固定件。4）安装过程中不得对装修的墙面地面等造成破坏。5）器具安装完毕后进行试水工作。141/141 室外管沟专项施工方案2.8.1室外管沟内机电安装工程概况Ø室外主地沟长度约500米，在责任范围内的管沟内敷设管道和电气共用支架。其主要材料及要求如下：支架立柱150*6方钢管（与土建预埋件焊接）；支架横担16a#、12.6#槽钢（与土建预埋件焊接）；连接角钢100*6等边角钢（根据现场情况布置）；共用支架间距为3米。Ø地沟内安装机械和电气内容包括：冷、温水管道DN750（碳钢材质）；0.6MPa、0.2MPa蒸汽管道（碳钢材质），及波纹补偿器；蒸汽凝结水管道（不锈钢材质）；潜污泵6台；电缆桥架等。Ø冷、温水系统保温材料为闭孔橡塑海绵材料、蒸汽汽系统管道保温材料为超细玻璃棉加夹筋铝箔。2.8.2编制和施工依据本施工方案根据招标文件和图纸内容要求编制，同时严格遵守有关国家和地方现行施工验收规范、规程/标准的规定，施工中满足但不局限于以下所述技术规范和标准。ØGB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范ØGB50236-现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范ØGB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范ØGB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ØGB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准ØGB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标示ØGB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范ØJGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范Ø03R411-1室外热力管道安装（地沟敷设）Ø03R411-2室外热力管道地沟Ø97R412室外热力管道支座141/141 2.8.3施工工艺流程施工准备共用支架预制共用支架安装管道支架预制安装管道预制桥架支架预制安装管道安装电缆敷设电气测试水压试验、吹扫chonxi管道保温防腐管道标识电气系统标识验收移交潜污泵安装141/141 2.8.4施工工艺(1)共用支架施工工艺²方钢管、槽钢进入现场后，视进场材料的锈蚀情况进行除锈，见金属色，然后再进行刷红丹防锈漆处理，避免在存放过程中锈蚀。²型材存放要注意防潮，露天存放时应加垫木并覆盖。²共用支架的安装过程应配合管道的安装进行，并根据地沟的情况进行断料。²首先应安装方钢管立柱，然后等到最底层的DN750管道材料放入地沟内后，安装第一层槽钢横担及角钢拉条。然后放置第一层横担上的管道材料，等到第一层横担上的管道材料放置到位后，开始安装第二层槽钢横担及角钢拉条。²角钢拉条的布置要根据现场管道和电缆桥架的具体情况确定其位置，可由各专业自行决定间距并自行安装。²共用支架全部采用焊接连接。²共用支架安装完成后再进行第二度涂防锈漆，防锈漆要求采用醇酸红丹防锈漆（或醇酸铁红防锈漆）。(2)地沟内管道安装1)管道预制和切割²管道预制应在地沟内现场进行，首先在第一层共用支架横担未安装之前将管道材料和已经预制的最底层管道（主要是DN750的冷、温水管道）放入地沟内，管道的长度应事先按现场实测情况预制，避免在地沟内大量的进行管道材料的切割工作。管道的焊接过程应在第一次共用支架横担完成后进行，或者错开工作面同时进行，尽量避免交叉作业。²预制的管道长度应根据管道的口径和刚度决定，不宜预制过长的管段，避免给吊装和运输造成困难。做好标记，敞口要及时封堵，避免二次污染。²预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。²当管道直径≤DN150时，采用砂轮切割机进行切割。²当管道直径≥DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。2)管道焊接²地沟内的管道均采用手工电弧焊接。a.焊接坡口的加工²管道焊接坡口可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工，但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。141/141 b.焊接坡口的形式²当管道壁厚≤3mm时，留“I”形口（不开坡口），对口间隙为1~2.5mm。²当管道壁厚＞3mm时，开65°（60°~70°）“V”坡口，钝边为1~1.5mm，对口间隙为2~3mm。²当不同壁厚的管道、管件组对时，其壁厚大于规定时，应进行减薄处理（参见下图）。图中（a）为内壁减薄、（b）为外壁减薄。中低压管道坡口形式坡口形式简图壁厚δ(mm)对口间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)不开坡口＜3.51~2.5V型3.5~8＞81.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65不同壁厚管道组焊时减薄形式图c.焊接参数²手工电弧焊焊条采用J422。²焊接工艺参数如下表。141/141 焊接工艺参数表焊接层次焊材电特性焊接电流(A)型号规格(mm)电源极性2~3J422Φ2.5~3.2DC直流反接90-115AC交流——²电焊条打开包装后，放入焊条桶内置于干燥的环境，并立即使用，避免电焊条受潮。当焊条药皮不够干燥时将影响焊接质量，在这种情况下，需进行烘干后在进行焊接作业。d.焊接操作²焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径≤150mm为4点，每点长度为5mm。管径＞150mm为6点，每点长度为5mm。²管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。²管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且大于2mm，并不得出现如图b所示的未焊透的现象。a：已焊透b：未焊透²焊接设备性能完好，例如：交流弧焊机应有适当的空载电压，焊接电流调节灵活。141/141 ²根据管材的壁厚分别为２遍或３遍成活。²每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。²阿斯线应接近在近焊接点，不论氩弧焊还是焊条电弧焊，都必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。²焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。²焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。3)管道安装²阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。²安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。²冷、温水等需要保温的管道支架应与管道之间绝热处理，采用垫木托支架。²蒸汽系统支架采用热力管道必须的滑动支架和固定支架。²管道支架间距依据相应的施工验收规范或设计要求执行。²热力管道波纹补偿器需根据设计要求的参数，在补偿器出厂前设置好波纹补偿器预拉伸量。当管道系统全部安装完成后，松开波纹补偿器的预拉伸固定螺杆，恢复其自由状态。4)冷、温水系统管道压力试验和冲洗管道压力试验Ø压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书，以技术交底的形式对操作者进行技术交底。Ø管道系统压力试验介质为自来水。Ø试验压力为工作压力的1.5倍。Ø在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。Ø压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。管道的冲洗Ø在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。Ø冲洗建议采用分段进行。Ø冲洗介质为干净的水，给水口的水流量在0.6m3/sec左右。Ø从管道系统的高处注水，地处放水。当出水口水的颜色同进水口的颜色相同时为合格。141/141 Ø冲洗时不得连接设备。5)蒸汽系统能够管道压力试验及吹扫²蒸汽的压力试验和吹扫可利用蒸汽来进行（也可以进行水压试验，但必须进行吹扫）。²压力试验和吹扫时应先对管道系统进行预热，分3个若干个阶段慢慢升压，每个阶段停顿15~20分钟，然后再升压，直至升到试验压力，进行稳压并坚持系统是否有漏气或支架破坏等现象。²蒸汽管道吹扫时，注意吹出口朝向，避免伤人。²利用包有白布的靶板检查管道的吹扫情况，靶板表面无污物为合格。6)管道保温及标识管道系统的保温Ø冷、温水系统保温材料采用橡塑保温管壳或保温板材。Ø橡塑保温材料利用专用胶粘接到管道的外表面，拼接口放在管道的上方，并保证接口严密无缝隙。Ø蒸汽系统及蒸汽凝结水系统管道采用超细玻璃棉管壳或超细玻璃棉毡进行保温，外加夹筋铝箔。Ø保温完成后进行管道标识（涂色标或贴标识）。Ø外露明装保温部分外包0.5mm铝板保护层，采用咬口或拉铆连接，咬合口应错开并隐蔽放置。Ø铝板保护层不得有严重的变形或凹陷现象，保护层安装后严禁踩踏。管道标识Ø管道系统保温完成后，即进行管道系统的标识。标识根据设计规定进行涂色或贴标识带，以便维护时辨认。(3)电缆桥架安装及线缆敷设1)电缆桥架施工²电缆桥架的安装应在共用支架和地沟内主要管道施工完成后进行。²首先根据桥架支架间距要求，安装角钢拉条（共用支架的连接角钢）。²检查合格证：检查外观：部件齐全，表面光滑、不得变形，铝合金电缆桥架的涂层完整，无扭曲变形，不得压扁，表面不得划伤。²测量定位，安装桥架支架，经检查确认，才能安装桥架。141/141 ²桥架安装检查合格，才能敷设电缆。²直线段铝合金电缆桥架的每15米时，设一伸缩节。²电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。²当设计无要求时电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3米；垂直安装的间距不大于2米。如果共用支架不能满足其要求，应根据桥架的规格不同设置相应的角钢拉条作为补充支架。²桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。²支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。²金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连。²桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段设置一个支吊架；弯曲半径大于300mm时，还需在弯通中部增设一个支吊架。2)线缆敷设²桥架内电缆的敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。²电缆敷设前必须进行绝缘测试，合格后才能敷设。²桥架内电缆的在大于45°倾斜敷设，每隔2米处设固定点。²电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5—10米处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定：电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000mm全塑型外的电缆1500mm控制电缆1000mm²分支电缆的首末端和分支处应设标志牌。(4)潜污泵的安装1)潜污泵到货后妥善保管，开箱验收前不得破坏设备的包装以及包装上的标识。2)安装前进行开箱验收，检查内容包括：²设备的参数是否符合要求；²设备附带的技术文件是否齐全；²根据设备的装箱清单，对设备装箱情况进行核对；141/141 ²检查设备的完好性，是否在运输过程中损坏。3)潜污泵可在管道系统水压试验和冲洗前进行，以便利用其作为临时排水设备。4)零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净5)出厂已装配好的部件不应拆卸；工作部件（转动部分）的转动应灵活、无阻滞现象。6)潜污泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上。141/141 2.7主要系统调试方案2.9.1调试准备1）系统设备全部安装完毕。2）系统电气设备初步检测完成，电源已经符合要求。3）组成调试小组，小组成员包括各专业的主要负责人。4）制定可行的调试方案5）清理现场，设安全防护带隔离调试区域，无关人员不得进入调试区域。6）准备好调试的用具包括：备有压力表、备用温度表、人字梯、活动平台、调试仪表、调整工具等。2.9.2空调系统试运行1）冷却水系统及冷冻水系统单机试运行完毕后，做好系统试运行准备。2）负载空调机调整完毕，并经过单机试运转合格。3）系统调试设备启动运行顺序：冷却水泵——冷却塔——冷冻水一次泵——冷冻水二次泵——冷水机组——空调机组——其他终端负载设备4）每个关键部位设专人看守，及时利用联络，向调试小组负责人通报系统运行情况、就地仪表显示的情况等，发现问题及时处理。5）紧急停机应先停冷冻设备后停冷却设备。6）做好调试记录。2.9.3蒸汽系统调试1）蒸汽管道系统管道试压、吹扫后进行系统调试。2）蒸汽系统调试前应先检查系统设备连接情况，并且系统设备已经经过了单机试运行，再进行管道的预热程序。3）管道预热应打开系统的分支阀门，然后分多次缓缓地打开蒸汽系统的总阀门，对蒸汽系管道慢慢的加热，避免管道系统受热突然膨胀而损坏。141/141 1）系统运行期间各控制点设专人看守，及时检查系统的变化，以及就地仪表的读数变化，即使向调试小组的负责人反映情况，出现问题及时处理。141/141 发电机房降噪施工方案1）发电机房原有门窗全部更换成高效隔声门窗并做密封处理，以防机房内部强噪声通过门窗传播到机房外面；2）为了增加机房墙体结构的隔声性能及降低机房内部的混响声，在机房四周墙壁及顶部适当位置安装吸音隔声结构；3）柴油机工作时排放的废气产生强烈噪声，在机组的废气排放系统中增设一个静音箱和消声器，使排气噪声可降低40-60dB(A)；4）柴油机采用水箱风扇系统进行冷却时，必须将水箱散热器热量排出机房外，为降低排风噪声，必须对排风系统设置非标设计的排风专用阻性消声器；5）柴油发电机排风经排风消声器进行消噪后排出机房外仍有较高的噪声，必须再次经过机房外设置的消声通道进行消声，从而将噪声降到最低限度，以满足厂界附近环保要求；6）柴油发电机工作时，须有足够的进气才能维持正常运行，一般进气系统应设置在机组风扇排风口的正对面，依据我们的经验，进风应采用强制进风方式，进风经过阻性消声器消声后被低噪音轴流风机抽到机房内。7）通过以上综合改造措施后，发电机组运行时产生的噪声被最大限度的加以控制，不但使机房内部的声环境得到极大的改善，同时能够保证机房外噪声达到国家环保要求。2.11特殊工种上岗控制方案为了确保工程质量，力争创优，对工程施工的各个基础环节严格控制，执行公司如下特殊工种上岗培训制度：1）焊工上岗制度：Ø凡参与该工程的焊工必须取得国家劳动部门颁发的“焊工证”；Ø必须经过公司焊接专业的技术培训并获得公司颁发的上岗证书；Ø焊工不连续做焊接工作，间隔3个月以上者，必须经过焊接培训及经过考试合格后；Ø不锈钢氩弧焊接的焊工，应具备相应焊接项目合格者；Ø必须取得业主或监理工程师考试或审核认可者；Ø上岗前应接受相关的专业培训，通过考核取得参与本工程的资格；Ø如果不能满足如上条件者不得进行焊接作业。141/141 1）电工上岗制度：Ø凡参与该工程的电工必须取得国家劳动部门颁发的“电工证”；Ø必须经过公司电气专业的技术培训并获得公司颁发的上岗证书；Ø上岗前应接受相关的专业培训，通过考核取得参与本工程的资格；2）起重工上岗制度：Ø凡参与该工程的起重必须取得国家劳动部门颁发的“起重工证”；上岗前应接受相关的专业培训，通过考核取得参与本工程的资格；141/141 3、施工部署3.1技术准备3.1.1深化设计Ø项目开工后，首先按建筑号6#，1#，2#先后顺序进行综合管线图，空间管理图以及专业深化图的设计及报审，并经过设计，业主或监理认可后，再进行施工。Ø对于深化设计图纸报审计划，见下表：序号建筑号图纸类别图纸数量报审日期16#综合管线及空间管理图62006．8．1526#气体动力专业深化图纸42006．8．1536#给排水专业深化图纸32006．8．1546#暖通空调专业深化图纸42006．8．1556#电照专业深化图纸22006．8．1561#综合管线及空间管理图82006．8．2071#给排水专业深化图纸62006．8．2081#暖通空调专业深化图纸202006．8．2091#电照专业深化图纸122006．8．20102#综合管线及空间管理图82006．8．25112#给排水专业深化图纸62006．8．25122#暖通空调专业深化图纸202006．8．25132#电照专业深化图纸122006．8．253.1.2技术准备Ø在图纸会审之前由工程技术人员认真消化本专业图纸，参加由业主、设计单位主持的图纸会审会议，提出相关的技术问题，并认真做好图纸会审纪要。图纸会审纪要将成为施工图纸的补充部分。Ø开工前由专业技术人员向施工人员进行技术交底。关键工序、特殊过程、新的施工工艺以及施工图纸不够明确的部分，必须有文字的技术交底或编制详细的作业指导书。Ø技术交底逐级向下进行，让每个施工人员都明确自己的任务、主要施工方法以及注意事项。Ø专业技术人员对关键的施工机具设备提出具体的要求，并对其适用性和有效性进行检查。141/141 Ø各施工工长、班组长等要提前根据设计要求做出计划安排，发现问题及时向专业技术人员提出，及时解决。3.2物质准备3.2.1工程所需设备及主要材料到场计划设备及主要材料计划到场时间表序号设备及主材名称单位数量准备到场时间管道系统1水泵台1710月10日2管壳式换热器套410月8日3蒸汽发生器套210月6日4软化水装置套211月9日5不锈钢水箱套711月2日6膨胀罐套611月19日7冷却塔套310月8日8变频给水设备套210月20日9旁滤设备套310月15日10加药装置套111月26日11阀门个4000按进度分批到场12各种管材米65000按进度分批到场通风系统13空调机组台10210月25日51台，11月25日51台14风机盘管台17811月15日15通风机台126台11月5日16风口个2400按进度分批到场17风阀个1200按进度分批到场18分体空调台3411月20日19镀锌板材M253000按进度分批到场141/141 序号设备及主材名称单位数量准备到场时间电气系统20变压器台1611月5日21低压柜台16410月30日80台，11月10日84台22动力照明箱台18410月30日84台，11月15日100台23发电机组套311月30日24变频器台11110月30日60台，11月15日51台25直流屏，信号屏，模拟屏台1811月5日26UPS，EPS台4211月10日27电缆米160000按进度分批到时场28桥架米4000米按进度分批到时场3.2.2采购控制程序采购控制流程图工程进度需求物资采购计划物资采购采购合同签订入库进货检验批准专业技术人员审核主任工程师项目经理采购经理或采购员采购员质检员核对参数成本核算质量及证明文件保管员3.2.3保证措施141/141 Ø合同签订前与工程物资供应洽商沟通，确定订货采购渠道。Ø合同签订后，由专业技术人员及时提出物资采购计划，确定物资参数、数量、要求到货日期等。Ø长线设备及主材根据物资采购计划的要求，尽早签订采购合同，保证工程进度的需要。Ø辅助材料就近联系可靠的供应商，可随时进行采购。Ø所有由业主或监理控制的工程物资，必须通过业主和监理的认可，方可进行采购。物资到处后要经过业主代表或监理代表认可，并办理相应手续。Ø对购进物资进行严格的检验或验证。确保质量合格证明及其有关技术资料齐全，方可验收。3.3施工主要机具设备及主要检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位备注1剪板机2000*125022.5KW加工场自购2共板折边机1.6*200021.5KW加工场自购3弯头咬口机1.241.5KW加工场自购4联合角咬口机1.641.5KW加工场自购5单平口咬口机1.241.6KW加工场自购6共板法兰成形机T-1223.0KW加工场自购7风管自动生产线ACL-327.5KW加工场自购8氩弧焊机WS-40055KW加工场，现场自购9交流电焊机BX1-3155030KW加工场，现场自购10便携式焊接机52KW现场自购11热熔机（PE管专用）50.5KW现场自购12热熔机（PPR管专用）30.5KW现场自购13压槽机34KW加工场，现场自购14切割机400102.5KW加工场，现场自购序机械或设备名称型号数额定功率用于施备注141/141 号规格量（KW）工部位15套丝机1/2-4″81.5KW加工场，现场自购16液压弯管机Φ108DWG-4B12.5KW加工场，现场自购17液压弯管机Φ65DWG-4B41.5KW加工场，现场自购18砂轮坡口机Φ125300.5KW加工场，现场自购19砂轮抛光机Φ100300.5KW加工场，现场自购20电动空压机Z-0.12/826KW自购21砂轮机11.0KW自购22台钻φ16100.8KW加工场，现场自购23手钻φ6200.5KW加工场，现场自购24手钻φ13mm300.5KW加工场，现场自购25电锤MY-2300.5KW加工场，现场自购26角磨机350.5KW加工场，现场自购27无齿锯300.2KW加工场，现场自购28水平尺DS110加工场，现场自购29液压车2T10加工场，现场自购30工业用吸尘器50.1KW加工场，现场自购31温度计4加工场，现场自购32安全梯3~6m60加工场，现场自购33手动试压泵4加工场，现场自购34电动试压泵4DY-74/6340.2KW加工场，现场自购35污水泵Φ10020.5KW加工场，现场自购36手拉葫芦HS2-10T2加工场，现场自购37手拉葫芦HS2-5T4加工场，现场自购序机械或设备名称型号数额定功率用于施备注141/141 号规格量（KW）工部位38手拉葫芦HS2-3T20加工场，现场自购39枕木250²*200040加工场，现场自购40对讲机GK-310730加工场，现场自购41吊车1加工场，现场租赁42轻型卡车1加工场，现场租赁43工具箱18加工场，现场自购44水准仪DS11加工场，现场自购45水钻φ150mm1加工场，现场自购46跨顶5T4加工场，现场自购47跨顶10T2加工场，现场自购48工作平台10加工场，现场自购49噪声仪1加工场，现场自购50电剪5加工场，现场自购51移动脚手架50加工场，现场自购52风速仪10.2KW加工场，现场自购53钳位表10.2KW加工场，现场自购54分贝表10.1KW加工场，现场自购55流量计1加工场，现场自购56温度计2加工场，现场自购57压力计1加工场，现场自购58毕托管1加工场，现场自购59转速表10.2KW加工场，现场自购60液压升降车8加工场，现场自购序机械或设备名称型号数额定功率用于施备注141/141 号规格量（KW）工部位61摇表500V10加工场，现场自购62摇表1000V4加工场，现场自购63摇表2500V1加工场，现场自购64万用表50010加工场，现场自购3.4劳动力分配计划3.4.1劳动力计划表（见附表）3.4.2劳动力动态分配曲线图表（见附表）3.4.3劳动力管理Ø仔细分析工程的特点和劳动力的需求状态，对工程所需的劳动力进行动态管理。随工程的进展情况以及工程的其他因素的影响，及时调整劳动力的使用状态，节约成本，充分发挥每个人的作用。Ø合理布置技术工人和熟练工人的分布状态，根据工程量及进度的特殊要求及时调整劳动力的分布现状，使其更有效的保证工程的顺利进行，避免劳动力的浪费。3.5过程环境控制Ø为确保工程施工的质量，项目部应为工程施工的过程提供一个适宜的环境。Ø物资堆放整齐，不得堵塞消防通道以及物资运输通道，确保各工序施工顺利进行。Ø预制场地应设有局部遮雨棚、适当面积的平整的硬化地面、预制场地四周设围墙。Ø焊接设备及配电设备的防风雨设施，配电箱加锁并附设锁定标示。Ø焊接施工时，避免穿堂风。在大风天气室外焊接时，在焊接场地设置临时遮挡物，保证良好的焊接环境。Ø不同专业的作业场所设置隔离物，避免相互干扰。Ø保证施工现场的照度、温度等要求。3.6施工平面布置图（见附表）141/141 4、施工组织机构4.1施工组织机构图项目经理*****现场经理******质量经理*******主任工程师*******采购员*******后勤管理员*******安全经理******设备员*******保管员*******资料员*******管道工程师*******电气工程师*******通风工程师*******电气工长管道工长通风工长空间管理工程师*******1．141/141 4.2主要管理人员职责A．项目经理：Ø对工程项目负总的责任，包括：工程组织、工程质量、工程进度、安全指标、工程成本、工程防护及服务等。B.现场经理：Ø工程施工的现场管理，执行项目经理的一起指令。Ø工程总进度计划的实施安排、分进度的汇总和协调。Ø与业主、监理及兄弟单位的沟通、协调。Ø下达各专业的各种指标，包括：质量指标、进度要求、安全指标、成本控制指标、服务指标等。Ø协调各专业施工机具、设备，协议各班组的劳动力、技术工人，协调各专业的物资供应。Ø召集项目部的生产计划会议，并汇总各专业上报的工作进度月报。C.安全经理：Ø对现场的安全指标负责。Ø组织对新进场的工人的安全教育。Ø组织施工现场的安全宣传工作。Ø组织安全员及其相关人员对施工现场进行安全巡检和安全大检查工作。Ø发现存在安全隐患时，有权发出停工指令。Ø决定对有重大安全违章行为人员处罚的界定。Ø监督安全员的工作。Ø组织召开项目部的安全大会以及安全事故的调查分析会。Ø对每日安全例会的有效性负责。D.质量经理：Ø工程项目的质量指标完成情况负责。Ø负责与业主及监理进行工程质量信息的沟通。Ø组织质检员对工程项目的质量进行有效的控制。Ø组织质检员对采购的工程物资根据有关标准和规范进行检验，控制采购物质的质量可靠，符合设计要求。Ø组织质检员对工程的过程进行监控和检验，发现问题及时制止不正确的施工过程。Ø141/141 当发现施工过程存在质量隐患时，有权发出停工指令，及时制止不正当的施工过程发展下去。Ø组织质检员按规定向公司进行质量月报。Ø组织竣工验收。Ø组织质检员整理质量记录。Ø主持质量分析会，组织制订纠正及预防措施。E.主任工程师：Ø对工程施工的技术负总的责任Ø负责在技术方面与业主、监理以及设计人员进行工程技术信息的沟通和技术协调。Ø对各专业工程师编制的专业施工方案进行审核。Ø对各专业进行技术协调。Ø对各专业的技术交底情况，先进工法的实施情况，施工工艺的有效性进行监督。Ø组织专业工程师对施工图纸进行认真细致的阅读，带领专业技术人员参加图纸会审。Ø对专业技术人员提出的材料计划进行审核、校对。Ø对采购的设备参数进行审核。Ø组织专业技术人员进行深化设计，审核深化设计方案。Ø组织竣工资料的整理。F.专业工程师：Ø编制本专业的施工进度计划。Ø编制本专业的劳动力计划Ø编制本专业的施工技术方案，制定工法。Ø检测和试验以及系统测试方案。Ø编制工程所用机具设备、检测设备的计划。Ø在施工前提出工程物资采购计划。Ø突出辅助材料的采购计划。Ø工程项目中本专业的深化设计和二次设计。Ø对工程施工人员进行技术交底。Ø对工程施工的过程进行监督检查。Ø对分包队伍进行技术上的管理和控制。Ø负责设备及材料的报审。Ø负责设计变更工作量及新增工作量的统计上报工作。Ø负责本专业的竣工资料的整理工作。141/141 G.各专业工长：Ø负责安排本专业各班组的工作。Ø根据施工方案的要求和施工验收规范的规定以及技术交底的内容对本专业的施工过程进行统筹安排。Ø控制各班组的施工进度。Ø对本专业各班组进行人员、设备、技术等多方面的协调。Ø认真执行项目经理、现场经理所下达的任务。控制本专业各班组的质量和安全指标。Ø向专业工程师提出技术方面的合理化建议141/141 5、工程质量保证计划及保证体系5.1综述本质量保证计划是为实施华为廊坊生产基地项目制定，该计划仍需在授予合同后或项目开工前进行修正，更改和报批。专业工程师担当本专业的质量工程师。本工程将严格依照ISO2000质量标准体系的质量保证措施进行实施，保证达到招标文件规定的工程质量标准。如果在任何规范、规程和标准之间出现相互矛盾或存有任何疑问时，书面请求华为予以澄清；除非华为有特别指示，应按照其中要求最严格的标准执行。5.2质量方针和质量目标5.2.1质量方针:强化服务意识，追求业主满意，创建精品工程，恪守社会责任。5.2.2质量目标:业主满意率100%;工程质量零投诉。5.2.3质量控制责任体系质检经理现场经理项目经理专职质检员5.3项目部质量管理人员配备根据本项目工程规模、单位工程、分部分项工程系统组成情况，最高峰时工人数量达到近900人，项目部除了质量经理杨振刚外，还安排7个专职质检员，另外班组长兼职本班组的质检员，班组质检员、专职质检员、工程师、质检经理、现场经理和项目经理共同组成本项目的质量管理体系。通过严格质量管理责任和完善的质量控制体系保证工程质量。5.4项目主要人员的质量管理责任5.4.1项目经理的质量管理责任141/141 1)负责对本项目中所有与工程质量相关的工作进行协调。2)组织项目有关的会议:项目组会,进度会和质量会议等.作为文档工作的一部分，要确保向业主提交所有必需的资料。3)建立中电四公司与业主代表及总包之间质量沟通的程序。4)对采购和安装工作中的进度和质量控制进行检查。5)审查和签署所有安装质量文件(如竣工图纸等)。5.4.2施工经理的管理责任1)全面负责工程总的质量控制，向项目经理汇报。2)执行业主和本公司的质量保证计划。3)制定并执行现场的质量计划。4)参加业主或总包召开的质量会议并落实会议要求。5)每日质量巡检,协调对质量事故进行调查并对质量缺陷进行整改。6)主持两周一次的质量会议,解决在项目施工中发生的质量问题,提交会议记要给业主和总包。5.4.3质量经理工作内容：1)按照本公司的质保体系，基于业主的要求和工程质量目标，开工前十天内建立项目部的质量保证程序，并且报告业主和管理公司的质量保证部门。2)开工前七天内制定出项目质量保证程序交给现场质量工程师执行。3)开工前七天内培训质量管理人员，确保按质量保证程序开展工作。4)每周末检查现场施工中质量管理工作是否符合质保程序及规范要求。5)每月1日、15日定期召开现场质量管理会议。6)为现场工程师提供质量管理方面的咨询。7)按时参加业主或总包方主持的质量会议并落实会议要求。8)每周定期汇报施工中发生的质量问题整改措施。9)组织现场质量抽查。10)经常与总包质量代表保持沟通，及时解决存在的质量问题。5.4.4工程师的质量控制责任141/141 1)执行总包和本公司的质量保证计划。2)按时参加业主或总包方主持的质量会议并落实会议要求。3)每分步工程、特殊工序开工前，对施工人员进行质量规范方面的培训。4)参加本专业设备进场的开箱检验、试验，材料进场检验。5)每天到现场检查，发现问题，责令整改;严重时停工、整顿、整改。6)每月末对各施工班组的工作从质量角度给予评价，作为考核的依据。7)负责每项施工报验工作。8)参加本公司的质量会议。5.4.5质量检查员工作职责1)参加项目部组织的每周质量会议，解决工程施工中的质量问题。2)贯彻落实总包和公司的质量控制程序。3)每天检查指导施工人员施工作业，每周检查施工人员自检、互检情况。4)发现质量问题及时上报质量经理，并提出整改方案。141/141 5.5安装工程质量控制程序和质量控制链(P:执行人C:检查人A:批准人)程序开始5.5.1质量控制程序测试/试运行报告准备竣工文件最终验收程序结束预验收测试/试运行安装方案工人专业技能证书质量缺陷记录和整改措施审核报告质量报告检查记录工人技术资质报告到场质检报告检查报告归档报业主批准现场安装和检查图纸审核产品预制质量现场施工条件确认工人技术资质入库到场质量检查产品出厂运输和到场到厂家检查（如有要求）P:系统工程师C:项目经理/施工经理A:业主/监理提交材料或设备样品或安装模型P:采购经理C:项目经理/施工经理A:业主/监理符合不符合是否符合要求？符合P:采购员C:质量经理A:业主/监理产品确认,检查单P:采购员C:质检员/系统工程师A:业主/监理P:系统工程师C:质量经理/施工经理A:业主/监理产品合格证P:采购员C:质检员/系统工程师A:业主/监理P:系统工程师C:质量经理P:系统工程师C:质量经理P:系统工程师C:质量经理A:业主/监理P:系统工程师C:质量经理A:业主/监理施工图纸P:系统工程师C:质量经理/项目经理A:业主/监理P:系统工程师C:质量经理A:业主/监理竣工文件建档P:系统工程师C:质量经理A:业主/监理预验收报告(完成质量整改)最终验收报告P:系统工程师C:施工经理A:业主/监理5.5.2质量控制程序质量控制链141/141 技能测试技能培训到厂质检供应商选择整合测试分项测试系统测试质量缺陷整改项复查质保/质检要求培训提交产品样品测试和试运行材料和设备的质量控制l人员技术培训和上岗资质ISO2000施工机具现场质量检查技术交底Pr到货质量业主的技术规范国标要求监理的要求校准和维护施工方案说明质保/质控文件建档现场质检和缺陷整改凭证上岗质量确认5.5.3质量检查程序141/141 施工检验分:过程检验、中间检验、最终检验(1)过程检验：在施工过程中、质检员对施工的材料、工程、工序等做详细的检验与记录。(2)中间检验:现场质检员每天必须进行二次巡检并填写详细记录。(3)最后检验:1)自检：各系统施工完毕以后，各专业进行自检。2)业主检验：项目经理负责组织交工验收工作，完成系统的试运行后，即提请业主组织验收，确定验收时间。3)政府检验：业主检验以后即向政府相关部门申请验收。业主质量负责人质量缺陷发生地点班组质检员质量工程师现场项目经理质检员5.6质量控制要素5.6.1过程质量控制本项目由于是高标准质量工程，在施工过程中我公司将加强各级质量检查力量。工程配备专业的质检员，根据我公司的质量管理程序，质量系统将得到保证，各工序的施工将在整个质检程序的控制下进行，施工围绕质量工作进行。5.6.2设备、材料的采购1)任何材料和设备采购前或施工作业前，要报送样品、样本、和质检证，或工艺模型由业主和监理工程师批准，经批准签字以后，将这些样本、样品、模型编号留存，以便到货以后核对和检查。141/141 1)所有到货的设备和材料，包括业主提供的设备和材料都要对照订货清单和技术说明的要求，核对规格和尺寸。同时检查并保留合格证、出厂检测、质保书报告，作为报业主和北京质检站的竣工资料的必需材料。2)以上所有设备和材料的到货验收，都要邀请监理的质量工程师或系统工程师到场，同时验收并签字。5.6.3设备、材料的储藏1)设备的储藏要防水、防晒、防污染。2)材料的储藏应满足材料的存放要求，不得随意堆放。以防损坏。3)大件材料的储藏要码放整齐，进行覆盖。4)小件材料的储藏要入库上架，注意封装完好。5.6.4工艺样板计划一项新的工种开始时，我们将先做一个样板，这个样板可以为永久工程的一部分。样板所采用的材料和施工工艺是经过设计认可批准，能够反应整个工作的特性，并达到基本的质量标准要求。样板经监理工程师认可后，方可以进行大面积施工。所签署的样板批准单一式4份。5.6.5工人的培训和技术交流：1)所有职工上岗前进行培训，特殊工种特殊工序职工进行专业培训。2)焊工要有专项操作证。在进行预制焊接前，每一名焊工要准备一块管道和风管的焊样，交项目工程师和质量经理检查合格后才能上岗。3)经常与职工沟通施工中技术上的难点，鼓励职工开展技术交流工作。4)每道工序开始,除进行技术交底以外，还要测试其掌握程度，直到合格才能上岗。5.6.6施工机械设备管理：1)施工机具设备定期保养、维护。2)测试仪器在使用前经过权威部门检测，并在有效期内使用。5.6.7技术指导1)技术交底要与现场实际相吻合，并具有指导施工的实际作用2)在作业开始前,技术人员要认真制定“作业指导书”,下达给施工班组。3)熟练工人必须持有技术资质证方可上岗,并在开始工作前要接受测试。5.6.8环境的因素：141/141 1)高空作业时要做好人员的防护并尽量保证操作的舒适性。2)工地临时照明要满足施工要求，保证足够照度。3)认真做好施工现场清洁工作。5.6.9计量仪器：1)现场测试用的所有检查，测量和测试设备(IMTE)要按公认的国家有效标准来校准。校验期最长不得超过一年，或按厂家的建议校准。质量经理要准备IMTE登记表，附上合格证复印件，对测量和测试设备进行登记备案。2)检测设备专人管理。3)制定并严格按照操作方法、步骤使用。4)制定出对竣工的系统或工程进行测试和试车的程序。5.6.10测试和检验1)测试和检验是保证工程质量的重要方法2)系统工程师负责制定出测试和检验计划报监理及业主批准,并负责该计划的执行。3)通过对整改项打勾的方式来进行缺陷项的整改和关闭整改单，并退回给监理及业主项目工程师和质量工程师来关闭缺陷项。4)质量经理要保存测试和检查的准确记录。5)质量经理负责配置和监督质量人员进行质量内审和外审.编写质量内审程序和审查安排。6)根据需要，要请合格的和注册的第三方进行检测。5.6.11施工操作质量控制点与控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料采购计划材料送审施工方案及时准确严格把关认真编制电气工程电缆敷设和接线严禁错误敷设严禁损伤电缆外皮敷设前核对电缆的型号、规格必须与图纸设计完全一致敷设时用电缆滚子141/141 整齐摆放有余量接线牢固电缆头制作相色清晰、一致严禁错误接线严禁接线不牢按顺序摆放，挂标识电缆全程不能张紧，接头处留余量电缆头附近固定电缆，防止电缆自重时接触不良用专用工具，严格按程序制作每根电缆接线处，用相色套管，核对电缆两端相色一致核对电缆型号、规格与图纸完全一致，绝缘符合设计或/和规范要求，核对接线顺序、相位完全真确，与开关/设备一致使用螺栓紧固应满足力矩要求，或/和说明书要求，并另设专人使用力矩扳手进行校核，符合要求的用记号笔进行标记，并做好记录电气设备安装变压器安装配电柜安装配电箱安装基础水平、牢固，有减震垫片基础水平，柜体连接牢固安装牢固，水平，开门方便桥架安装符合抗震要求接地良好转弯平缓穿墙密封采用槽钢龙门或钢丝绳，每20米固定一处连接处用铜辫线跨接，桥架整体和建筑接地连接采用厂家制作的弯头采用防火密封灯具安装排列整齐均匀高中压系统测试变压器保护试验高中压电缆直流耐压试验高中压电缆漏电电流测试TSEPA人员测试SEPA人员测试SEPA人员测试低压电气系统调试所有电缆绝缘电阻测试141/141 马达转向调试开关动作电流整定照明系统测试使用计量合格的仪器，做好记录首先保证所有电缆相序正确，调电机接线精确计算逐回路测试管道安装阀门安装管道甩口支吊架间距焊接螺栓松紧适度螺纹整齐完整及时封堵严格规范要求认真检查使用力矩扳手按照操作规程执行保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求、认真检查管道冲洗、吹扫断开设备连接、拆下阀部件认真检查试压不漏严格规范要求、认真检查设备工程安装安装方法、位置标高正确制定专向施工方案试车调试转动灵活、不卡不碰制定专向调试方案系统调试设计参数比对控制阀的标定采集数据，绘制图线符合设计要求系统运行设备运转仪表显示符合设计要求空调工程风管制作选料施工场地下料风管咬合法兰连接、风管成型严把进货关，选择质优价廉的产品；干净，符合要求认真检查风管安装支吊架间距风管连接严格按规范要求，认真检查严密检漏风管严密性认真检查保温保温钉数量严格按规范要求，认真检查141/141 设备附件保温必须严格符合要求部件清洁安装认真检查符合要求吹扫风管清洁认真检查系统调试风量调整测定正压的调整测定采用符合要求的计量仪器认真检查调整系统运行设备运转仪表显示认真检测5.6.12质量缺陷修正程序质量缺陷发生班组质检员质量工程师现场分析整改方案预防措施项目经理审批整改检查落实5.6.13预防质量缺陷重复发生的措施1)工人进场后，按照批次，进行质量培训，将过去曾经发生过的质量缺陷以图片形式教育工人2)每个工序的施工都制定出质量标准.3)质量经理和工程师一起编写技术交底，并详细地交代给工人.4)每日质量人员进行现场巡检，以便及时发现质量缺陷，及时发出质量不符合项报告,及时进行整改.141/141 1)对于来自总包，业主及监理的质量不符合项报告，都必须积极予以响应。2)每天下午下班前管理人员碰头会上，汇集当天的质量问题，制定出解决办法.3)每天早晨的工具箱会议，向全体工人通报质量问题，落实解决措施.4)同样的质量问题不允许重复发生5)制定质量奖惩办法，向施工质量突出的工人发放质量奖励卡，每个卡10元人民币。6)每周评选个人和班组的质量明星7)将容易发生质量问题的工序的照片，张贴在现场公告板上，以起到警示和预防的作用。5.7质量会议1)所有的质量文件符合国家或廊坊市质量规范要求，如有冲突以最严格的为准。2)质量会议3)项目经理组织的工程施工预备会。4)图纸会审5)业主代表的技术交底会6)工程师对项目关键工序、关键部位施工工法的分析会7)系统工程师对班组的技术交底会8)每日班前工具箱会议9)每天的总结会10)项目竣工技术总结会等5.8质量文件质量文件包括施工质量计划，施工图纸，工法说明，检查和测试计划和记录，质量不符合项整改通知，主材合格证书、操作和维修手册、备品备件清单、以及竣工图纸等，包括但不局限于以下内容： 1)施工组织设计方案2)安全施工技术方案3)图纸会审记录4)材料进场检验记录5)技术交底6)施工日志141/141 1)质量事故报告2)工程质量整改通知单3)设计变更通知单4)隐蔽工程验收记录5)设备、物资报审表6)物资报验申请表7)设备开箱检验记录8)阀门压力试验记录表9)管道连接口质量验收记录表10)中间验收记录表11)管道系统清洗吹扫验收记录表12)管道系统压力试验记录表13)电缆敷设记录14)电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表GB50303-200215)电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表GB50303-200216)电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表GB50303-200217)电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表GB50303-200218)成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装19)检验批质量验收记录表GB50303-200220)柴油发电机组安装检验批质量验收记录表GB50303-200221)低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表GB50303-200222)裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表GB50303-200223)普通灯具安装检验批质量验收记录表GB50303-200224)开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表GB50303-200225)接地装置安装检验批质量验收记录表GB50303-200226)设备试运转记录表27)系统运行记录表141/141 1)换热站安装工程检验批质量验收记录表GB50242-20022)工艺管道安装工程检验批质量验收记录表GB50242-20023)室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表GB50242-20024)工程系统调试验收记录表GB50243-20025)单位工程竣工验收证明书6)单位工程竣工图登记表7)单位工程竣工报告书5.8安装工程质量验收程序(P:执行人C:检查人A:批准人)程序开始141/141 P:系统工程师C:项目经理A:业主/监理P:系统工程师C:项目经理A:业主/监理P:系统工程师C:质量经理调整结果报告业主测试报告报业主调整结果报告业主整改报告报业主验收报告报业主最终验收报告报业主程序结束最终验收和移交完成所有缺陷整改预验收整改所有缺陷合格P:系统工程师C:施工经理不合格测试/试车准备验收方案起草验收方案（MS）不可行方案报业主方案可行?可行P:系统工程师C:项目经理A:业主/监理P:系统工程师C:质量经理测试报告报业主分项测试P:系统工程师C:质量经理A:业主/监理测试报告报业主整合测试调整和平衡P:系统工程师C:质量经理A:业主/监理系统测试调整和平衡P:系统工程师C:质量经理A:业主/监理P:系统工程师C:质量经理A:业主/监理P:系统工程师C:质量经理A:业主/监理P:系统工程师C:质量经理A:业主/监理整改完成报告报业主P:系统工程师C:质量经理A:业主/监理5.9质量验收检查单1)系统与规范相符。2)竣工文件完整，正确。141/141 1)焊接检查日志与工法说明相符。2)焊接样品完整，正确。3)吹扫气体测试报告完整，正确。4)吹扫完成，并且报告完整。5)安装与工法说明相符。6)支架正确，管卡正确。7)管道标签正确。8)子系统的标签标识正确。9)标定证书完整。10)动力连接完成（水，气排放管线等）。11)电缆敷设路径和数量与图纸相符。12)电缆头制作按照说明书的步骤。13)配电盘柜安装符合规范。14)绝缘电阻测试在范围以内，并记录。15)母线安装的螺栓扭力数据符合工法。16)电缆、桥架标识完整。17)桥架符合抗震要求。18)测试报告完整，正确。19)各种操作手册、使用手册、使用说明书完整。20)仪表经过校准。21)安全措施充分。22)整改单完整，完成日期符合要求。23)最终验收完整。5.10质保承诺和质保期间的服务5.10.1质保期服务职责向业主提供质保期间的服务是我们公司的义务。工程完工以后，我公司将安排专职技术人员留在现场负责及时处理设施运行当中出现的问题。141/141 人员配置（见下表）：工种协调员管工钣金工电工钳工人数121211)所有的竣工技术文件和资料要完整提交给业主2)为业主培训操作和维护人员,并对操作和维护工作予以指导，使业主的维护人员能熟练维护设备，保证整个系统良好正常运行。3)保修机具：名称焊机角磨机切割机万用表电气工具数量1set1set1set1set2set其它工具我们将从位于北京的应急仓库中直接领取。保修备品备件清单：（表格）项目名称：序号名称规格数量备注1保温材料TBD2阀门TBD3不锈钢管和管件TBD4镀锌管和管件TBD5电线TBD6灯具和灯管TBD8法兰垫片TBD9其它备品和配件TBD本表将在现场施工验收前完成，由相关专业技术人员填写数量和规格报业主批准。5.10.2质保期服务内容141/141 各个专业检查保修的主要内容（见下表）：暖通专业每天检查空调机的运行情况，是否有震动、噪音、发热、漏水、漏油，皮带等情况；通风管道的支吊架的稳定情况，螺栓紧固情况；每年冷热水切换时的系统检查工作；管道、阀门、法兰等的密封性。其它内容电气专业检查灯具照明是否正常一年检查配电箱接线是否牢固电气设备是否运转正常其它内容管道专业每天检查水泵的运行情况，是否有震动、噪音、发热、漏水等情况；蒸汽系统设备运行是否正常。管道的支吊架的稳定情况，阀门螺栓紧固情况；每年冷热水切换时的系统检查工作；管道、阀门、法兰等的密封性。其它内容5.10.3应急服务联系方式对于突发的一些情况，我们公司在北京地区设立专门的客户应急处理中心，为客户提供服务，根据需要维修人员将在最短的时间内到达，提供服务。北京地区客户应急处理中心:Add:北京市石景山区石景山路22号万商大厦1012室Tel:（86）010-8848-6913Fax:（86）010-8848-6913公司总部客户服务中心：Add:河北石家庄市合作路285号141/141 Tel：（86）0311-8502-0930Fax：（86）0311-8502-0902141/141 6、确保安全施工的技术组织措施6.1安全施工的组织与管理6.1.1综述本安全计划是为实施华为廊坊生产基地项目制定，该计划仍需在授予合同后或项目开工前进行修正，更改和报批，保证符合国家和廊坊市有关规定和标准，并在实施过程中保证服从总包的管理与协调。6.1.2安全目标Ø安全目标:零事故，零伤害6.1.3本项目安全管理人员配备根据本工程的规模，系统组成情况，最高峰时将有近900个劳动力，按照每50人配备一名安全员，本项目将安排一名安全经理赵永飞和至少18名专职安全员，他们都是通过国家安全员培训具有资质的专业人员，并有着丰富的现场安全管理工作经验，另外各班组长兼职各自班组的安全员。班组安全员、专职安全员、工程师、安全经理、施工经理和项目经理共同组成本项目的安全管理体系。安监部项目经理安全经理专职安全员班组安全员6.1.4安全施工岗位责任制6.1.4.1公司安全工作监察部的安全职责。1)通过定期的现场检查，工作指示，安全通报等方式指导并监控项目部对141/141 业主、业主代表及总包安全计划和程序，现场环境，健康和安全手册和公司制定的环境，健康和安全工作方针的执行情况。1)审核项目部制定的环境，健康和安全计划和程序，并对现场组织的各项培训给予指导。2)提名项目部安全经理名单报公司总经理批准。3)对全体项目人员实施项目开工前的环境，健康，安全培训和身体健康检查。4)为现场的环境，健康和安全工作提供人力，资金和安全防护用品等资源的充分保障。6.1.4.2项目经理的安全职责1)对实施业主、业主代表及总包安全计划和程序，现场环境，健康和安全手册和公司制定的环境，健康和安全工作方针负全责。对实现本项目环境，健康和安全目标负全责。2)对现场的环境，健康和安全计划和程序的制定和执行情况进行监督，并对现场组织的各项培训给予指导。3)出席每周的现场安全委员会会议,并执行会议就安全事项做出的决定。4)主持召开项目部每周安全工作会。5)对安全规章的执行情况进行定期现场检查和审核。6)发生事故时向现场安全委员会、政府有关部门报告并与其进行联系。7)按要求向工程安全部门递交关于安全设备及装置的程序。6.1.4.3项目施工经理的安全职责1)协助项目经理做好项目现场的EHS工作，指导安全经理对现场EHS的管理工作。2)在项目经理不在现场期间代理项目经理的EHS责任。3)抽查、检查施工人员现场对业主、业主代表及总包安全计划和程序，现场环境、健康和安全手册和公司制定的环健安制度的执行情况，及时向项目经理汇报。4)参加每周进行的安全会议，参加每天进行的安全工具箱会议。5)针对施工中的实际情况，制定安全事故应急预案措施，确保应急预案要求的各项条件满足紧急事故的需要。6)定期与业主、业主代表及总包和业主安全代表沟通，对其在整个项目施工期间提出的EHS要求，协助安全经理加以落实和执行。6.1.4.4安全经理的安全职责：1)根据业主、业主代表及总包安全计划和程序，现场EHS手册和公司制定的EHS工作方针提出详细的现场安全工作计划并在工作中贯彻执行。141/141 1)审核施工班长提交的预先工作计划，并签字，如有要求，要呈报现场安全工程师批准。2)召集每日班前工具箱会议3)召集每周群众安全交流4)进行每天的安全巡检并对不安全的行为和情况采取措施5)消防培训6)急救培训7)工艺系统安全培训8)起重工作监督9)易燃易爆品管理10)个人防护培训11)高空作业培训12)在现场安全委员会中担任秘书13)向现场安全委员会提出安全工作建议14)填写安全日报表15)指导和检查安全员的工作16)与业主的安全代表保持沟通6.1.4.5专业工程师的安全职责1)对所有本系统的安全施工负直接责任。2)制定出工作方法说明报业主代表及总包工程师审核。3)编写现场工作事故预防计划，交安全经理审核后报业主代表及总包审批。4)参加项目部安全会议，并为营造一个安全的工作环境提供建议。5)对施工现场搭设的脚手架、移动式平台和安全的临时电器设施、机械设备、焊机安全防护装置等，都要组织验收，合格后方可使用。6)在现场及时纠正任何不安全的情况和行为。7)组织施工人员学习《安全操作规程》，教育施工人员不违章作业。6.1.4.6安全员的安全职责1)施工前检查各项危险工作施工许可和防护措施。141/141 1)在工作现场进行不间断的安全监督，发现不安全因素和行为，迅速采取措施。2)参加项目部安全例会，并就改进安全工作提出建议。3)对工人进行日常安全教育，介绍现场环境，讲解施工中应采取的防护措施。4)利用一切条件做好安全宣传工作，如宣传栏、安全警示标语，将安全规定变成工人易懂的语言，每日与工人就安全工作进行交流，等等。5)每日填写《安全巡检报告》，向安全经理汇报施工现场安全情况。6.1.4.7班组安全员的安全职责1)班组长要模范遵守安全生产规章制度以及业主和业主代表及总包安全规定，领导本班组安全作业。2)向工人实际展示如何才能保证安全地工作，以及大家必须要遵守的安全程序。3)工长有权拒绝任何违反安全工作规章的违章指挥。4)工作前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，并确保5)任何安全隐患的防护措施到位。6)保持一个清洁安全的工作环境，所有施工材料和工具等要摆放整齐。收工时要打扫工作现场，并对施工机具进行妥善保养，以备随时使用。7)按要求参加安全会议和安全检查。8)发生事故要立即组织抢救，并按要求向上级报告。6.1.4.8所有员工，供应商和来访者的安全责任1)遵守工地现场的所有的安全规定，对任何不安全的行为立即报告。2)在施工现场穿戴好所要求的个人防护用品。3)按照工作需求使用合适的个人防护用品。4)妥善保管好自己负责的设备和工具。5)发生事故要立即组织抢救，并按要求向上级报告。6)按要求参加各种安全培训，工具箱会议，安全大会等活动。7)有疑问时及时提出。6.1.5施工现场安全生产制度141/141 以下所列有关安全工作上的要求，是我中国电子工程第四建设有限公司安全工作执行程序概要，并是对业主和总包有关安全的要求的补充。这些规定要在项目建设的全过程无条件的全面贯彻执行。项目部要切实注意物的不安全状态，人的不安全行为，加强安全管理。6.1.5.1紧急电话:1)特殊医疗：1202)现场经理：134631698153)项目经理：134631698126.1.5.2安全事故调查程序：组织事故调查小组事故现场调查事故因分析事故报告现场会议预防措施总公司事故业主处理意见书业主6.1.5.3安全事故紧急报告程序事故发生地点班长安全员项目经理业主安全负责人班长班长6.1.5.3安全资料管理：每月1-2日向公司安监部交《安全月报表》，填写准确无误，无隐瞒、谎报，记录完整。要做到填写的和实际做到的相一致。141/141 6.1.5.4安全教育（二级、三级教育）1)安全教育记忆测试完整、准确，无丢失。2)安全教育率100％。3)对分包的安全教育及时。原始记录资料准确、及时、完整。6.1.5.5每日安全班前会1)每日上班前10-15分钟召开班前会议，三人以上整队进行。2)班前会的内容至少应包含如下：a当天的工作概述b明确并检查要用的施工机具。c施工会涉及到的安全险情。d需采取的安全预防措施。e须穿戴的个人防护设备。f其他事项：Ø会议记录签字不得代签，到会人数和签字人数相一致。Ø内容准确详实、充分、不空洞。Ø对分包方有同样要求，记录、签字准确完整。6.1.5.6安全大会1)项目部每周召开一次安全大会，全体人员参加。会议旨在传达施工现场执行的安全规章制度。2)会议每次应至少包含3个安全规定的教育或安全话题。3)应到人数、实到人数、签字人数相符。4)内容准确详实、充分、不空洞。6.1.5.7安全巡回检查1)及时准确记录检查结果。2)违章解决率100%，隐患解决率95%以上。6.1.5.8安全交底1)安全交底由专业技术人员与《技术交底》时同时进行。141/141 1)交底人签字和接受交底人签字不得有代签现象。2)交底资料保管完整，无丢失。3)抽查接受交底人时，他们应该知道详细内容，并正确执行。6.1.5.9安全表扬与批评制度1)对遵章守纪职工通过安全大会或安全宣传栏及时表扬。2)对违反规章员工进行及时教育，责令及时改正；恶劣者进行惩罚，重者清除出场。3)表扬、处罚做好记录。6.1.5.10安全记录资料1)安全要求交底2)安全作业指导书3)安全培训记录4)安全检查记录5)事故隐患纠正预防措施6)安全事故报告7)业主代表及总包有关安全文件6.2施工作业安全措施6.2.1施工现场安全检查措施每日安全员进行安全巡回检查数次，项目经理平日进行抽查，将检查到的安全违规现象记录在《每日安全巡检记录》上，记录上要体现出违规描述、责任人、违规地点、处理措施、负责人等。安全员在项目部每日工作碰头会上向项目经理进行汇报，签字。6.2.2施工现场危险源的分析方案施工现场的众多危险因素，可以通过预先的分析找到危险源，从而采取相应的安全防护措施，达到避免安全事故发生的目的。我们的安全员全部是通过国家的安全培训，持有正式的安全员证的上岗人员，具有丰富的现场安全管理经验。根据对招标文件中的工作范围的研究和施工现场的实地考察，我们认为本包在施工当中的安全隐患主要会在以下的3个方面：1)本项目施工当中的安全隐患重点在于高空作业，在施工中会用升降车和移动脚手架进行高空作业。因此对所有参与施工的人员进行高空作业安全培训，脚手架架设培训，安全带使用培训等。在施工前，搭设的脚手架必须经项目部安全141/141 监督人员检查并批准之后方可使用。施工期间，作业面下方必须要安排专人在现场监护并在周围架设围栏，防止有高空坠落物伤人。所有的安全带由安全员进行定期检查合格后方可使用，作业前还必须进行再次复查。1)本工程另外一个危险源包括动火作业，临时用电等，将严格按照相关申请程序进行作业前的申请。电焊作业和气焊作业，必须有专人看护，配备合格的灭火器；临时用电必须严格执行标定锁定程序，用电设备与配电箱连接必须由具有资质证书的专职维修电工完成，所有的电线电缆必须架空离地2米以上，不可架设在导电金属表面。2)大型设备吊装是又一个安全控制重点，我们将组织现场工程师进行现场勘察，写出详细的危险分析和吊装安全方案，经讨论确认，批准后进行施工。6.2.3施工现场保护基坑支护结构基坑支护结构一般根据地质条件，基坑开挖深度以及对周边环境保护要求可以采取重力式水泥土墙、板式支护结构、土钉墙等不同的支护形式。在支护结构的设计与施工中首先要考虑周边环境的保护，其次要满足本工程地下结构施工的要求，再则应尽可能降低造价、便于施工。对于机电分包工程内容，可能遇到的需要基坑支护结构的主要是室外较深的埋地管道管沟开挖、埋地槽罐的基坑开挖。作业时根据安全技术文件上的要求进行必要的防护，并设置警示标识，提醒过往行人。6.2.4施工现场临时支撑体系6.2.4.1攀登作业1)在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施。2)进行攀登作业时可使用梯子或采用其它攀登设施。3)攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。4)移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。5)梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度为75°±5°为宜，踏板上下间距以30㎝为宜，不得有缺档。6)梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。7)人字梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。8)不管什么梯子，在上下梯子时，必须面向梯子，且不得手中持器物。9)人字梯的支撑面不允许上人，且梯子的最上一档和第二档不许站人工作（包括单梯）。141/141 6.2.4.2操作平台（脚手架）1)购买的活动式脚手架应符合以下条件：①有国家正式安全合格证书②脚轮部分稳定可靠③脚轮要有刹车装置④架子装配尺寸合理，拆装方便，有斜撑⑤有专用上下人的梯子⑥有专用的安全护拦，有专用的踢脚板。安全护栏的高度为1.2米,并有中栏杆。⑦脚踏板挂接牢固，可靠。2)用架子管自行装配的活动脚手架应符合以下条件：①自购脚轮插装安全可靠，有刹车装置。②扣件使用合理，紧固可靠。③搭设的架子，横平竖直，侧面呈矩形。④四面均应有斜撑。⑤侧面安装有专用上下人的梯子。⑥架子板使用合格的木材，多层板。并不得有裂纹，折断现象存在。不得使用探头板，在不得不使用时，须用铁丝捆扎牢固。⑦上部应安装合格的安全护栏。3)所有的脚手架安装后,须经安全员批准后方可使用。工作中一经改装，需重新进行申请，批准手续。6.2.5施工临时用电系统和电动机具、设备1)施工现场应配备持证电工进行临时用电敷设和维修。非持证电工不允许进行临电维修作业。2)临时配电箱须内外清洁，接线须从配电箱底部长孔接入，箱内按容量配备漏电保护器，箱门上锁。配电箱放置明处，不得隐蔽暗处，并要防高温和潮湿。3)临时电缆须架空使用，以免人踩车轧，使之漏电造成电击伤亡。4)插头插座须合格产品，绝不允许将无插头的线直接插入插座。5)执行锁定标定的程序，执行一人一锁一钥匙一标签的原则。6)电动工具上端移动式配电箱必须使用漏电保护器。7)施工现场的电动工具和设备安排设备管理员进行维护管理，保证电动工具设备处于安全待用状态，接电线缆完好无损，转动部件运转良好，设备接地完好。除定期进行检查维护外，每次使用前进行例行检查。6.2.6施工现场四口五临边的安全防护1)按照惯例临边与洞口的安全防护由土建负责。如若未做好防护，我们应极力和土建进行交涉督促其做好防护。2)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离基准面高度为1.0-1.2m,下杆离基准面高度为0.5-0.6m。每根立柱要有斜撑，下部和立柱连接。3)141/141 洞口作业:在土建工程中，预留洞口的现象很多，有些洞口是给我们安装工作预留的，有些不是。凡是我们要用的，我们都要按规定做好防护。我们不用的如果距离我们很近，对我们的安全有威胁的话，我们有义务尽快做好。我们的工人要遵守纪律，不要到建筑的其它地方去“旅游”，以免发生不测。1)凡是我们自己在夹层，楼层等地开洞口作业，则必须先做防护后开洞。6.2.7现场机电安全现场的机电安全主要包含：机电设施的成品保护和机电设备试运转的安全防护措施6.2.7.1机电设备的成品保护1)进场物资分类存放整齐，做好标识。2)设备防护安排专人负责，未安装前，保持包装箱完好，如发现包装及防水层破损要及时修复。3)设备拆箱后，内包装塑料袋尽量保留，防止存尘和划伤。4)安排好施工顺序，尽量避免交叉作业，作业顺序由高至低。5)对已安装好的设备零部件，要进行重点保护，容易损坏的工程部位要及时做好标识、有可能的情况下加防护栏进行保护，必要时安排专人看护，避免施工成品受损、破坏、被盗。6)对任何已施工完或已完成一个工序的施工的部位都要根据现场的实际情况采取适当的防护措施。7)贵重且容易丢失的设备要在调试前安装，并设专人看管，直至交付业主。6.2.7.2设备试运转的安全防护措施1)设备、管线试压送电前，要进行危险分析，提前向业主及监理申请协调。2)试运转、试压、送电前编写详细的方案交业主及监理批准，批准后方可实施。3)试运转、试压、送电前要做好防护措施，用警示带、警示牌进行隔离提示，提前通知有关的施工人员。4)试运转、试压、送电过程中要有专人巡回检查，发现问题马上采取应急措施。5)试运转及试验后要进行现场的清理，即设备的外观检查，并做好记录6.2.8施工现场高空作业管理措施6.2.8.1高处作业基本规定1)“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业”141/141 称为高处作业。1)施工前应对工人进行安全技术教育及安全交底。落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得施工。2)搭设高处作业安全设施（脚手架）的人员，必须经过专业培训，持证上岗。3)施工中的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时必须停止作业。4)施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。5)高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放进工具袋；作业中的通道板和登高用具，应随时清扫干净；工作中传递物件禁止抛掷。6)雨天和雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。在露天进行高空作业时，遇六级以上强风、浓雾等恶劣天气时应立即停止作业。7)因作业需要临时拆除中变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。6.2.8.2高空作业使用的安全带应符合以下条件:1)①购买的安全带须有国家安检部门颁发的生产合格证。②使用人拿到安全带后要检察安全带是否合格，附件是否齐全，尼龙带是否有烧坏，断股现象，不允许使用不合格的安全带。2)使用人上高后第一项工作就是将安全带系在能保证自己生命的地方。电、气焊工在使用中要注意不使火花飞到尼龙带上。3)全身式安全带的正确系法是:将安全带的腰带系在腰上松紧合适，肩带，腿带调整合适之后将安全带的另一端绕过结实的水管，桥架等将挂钩钩在保险环上，上好保险，既可开始工作。4)安全带不得接长使用。5)安全带使用的原则是“高挂低用”。如果高处实在无处悬挂时可依次选择：①身体的左右两侧。②自己脚部周围的脚手架上，但必须是保证牢固的地方。6)不允许将安全带用作其他用途，例如吊运重物，绑缚货物，传递力矩等。6.2.9现场周边环境安全为加强施工现场周边环境的安全，减少施工对周边环境的影响，施工对周边通信、道路等公用设施的影响,现场进行施工前必须进行现场周边环境安全性分析，必要时采取相应的措施，确保不会或尽量减少对周边环境安全造成影响。例如从以下几个方面进行：1)施工现场的临建设施选址是否合理，结构是否安全，围挡墙是否牢固可靠；141/141 1)施工现场对周边交通、行人、集贸市场和学校等人流密集区域的影响；2)施工中各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪音、振动对环境的污染和危害；3)施工过程对周围环境卫生造成的影响；4)其他可能造成严重后果的危险源。6.2.10施工现场防火措施1)安全防火教育培训制度对进场工人进行专项防火教育培训，提高施工人员在作业中的防火意识，严格按照施工组织设计的要求施工。2)每日动火作业审批制度施工作业中动火作业严格遵守动火作业审批程序，由持有合格有效的操作证件动火作业人提出申请，安全管理人员进行确认：动火地点有没有火灾隐患，有没有采取了可靠的防护措施，是否有足够的灭火器材；是否设置的有合监火人员等。确认无误后发放动火证，可在规定的区域和时间内进行动火作业。安全管理人员进行不定时巡检。3)施工作业防火管理规定各分部分项工作都派专人负责防火工作，所有能够产生明火的工种在进行作业时，必须避开易燃易爆物品和装置，操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火。所有施工现场的生产、生活用电，必须经过负荷设计并配置相关设施。现场内严禁将电线乱挂、乱接、乱绑和接地。脚手架外围护材料应使用阻燃材料，使用带有挥发性易燃材料时，应具有良好通风条件并严禁在近处有明火，严禁施工现场内随处吸烟。杜绝各工种施工中的火灾隐患。4)施工现场材料设施的防火规定严格施工现场易燃、易爆物品的防火管理。对各种用途的临时用房、仓库、贮罐、堆料等要合理布局，保证有足够的安全通道、防火间距并配备消防器材和设施。消防器材、设施的配置要满足规定要求。各种可能引起火灾的储物要有专人负责管理。6.2.11施工现场动火作业安全措施1)清除明火作业点周围易爆易燃物品，尤其是焊接物的下方。2)明火作业点备好灭火器，灭火器必须在合适的范围之内。3)设置监火人员监视火情，发现火险及时扑救。做到会检查、会使用灭火器材。4)氧气、乙炔瓶距离7米，距明火距离10米141/141 。乙炔瓶须直立放置在易于捆绑的地方，并捆绑好，以防拉倒出现危险。1)施工照明最低要达到150-200LUX的照度。6.2.12施工现场安全设施配备1)个人保护：安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜、工作服2)高空作业：安全绳、安全带3)电动工具：绝缘手套、漏电保护器4)灭火器：办公室、库房、加工点、施工明火作业点6.2.13施工期间安全防护用品管理1)按规定时间如期发放个人劳动保护用品。领用后必须正确使用，如发现违规使用，经教育不改者按奖惩制度执行。2)保管员负责保管公用用品。如安全带，使用借出时要登记，并当面验看附件是否完整，不完整的不准借出。归还时当面验看附件是否完整，有无烧坏，断丝等现象。发现损坏须及时报安全员进行分折，属非正常损坏者按奖惩制度执行。3)关于流动配电箱、流动照明灯架的保管，参照安全带保管制度执行。6.2.14施工现场安全警示标识管理1)施工现场存在众多的安全隐患，稍不留意就可能发生不可估量的安全事故，因此在存在和可能存在安全隐患的地方贴挂安全警示标识牌，以提醒人们注意安全隐患，防止意外事故发生。2)安全警示标识牌应贴挂在隐患存在且容易被人看到的地方。3)安全警示标识牌由项目部安全人员管理，在检查、巡视过程中发现不可清除的安全隐患处，设立相应的安全警示标识牌。4)安全警示标识牌主要有以下几种：严禁合闸、严禁通过、防止高空坠物、严禁烟火、小心有电、危险、佩带安全带、钻床工作严禁带手套等。6.2.15项目人员进场前安全培训计划6.2.15.1概述在对所有的项目施工人员进行进场施工前的EHS培训之前，所有参与项目建设的CEFOC员工，都将接受各项培训，这其中包括安全培训、操作培训、质量管理培训、工作纪律培训以及工作现场情况介绍等等。工人的安全培训一般为期一天(项目部培训半天，总包培训半天)，以了解安全方面的所有知识和要求。141/141 6.2.15.2人身安全防护培训1)任何工人在未接受如下安全培训之前不得进入工地。2)《中电四公司环境、健康和安全计划》中的规定；廊坊市和国家的法规。3)任何员工不戴安全帽不得进入工地，安全帽要保持清洁，并不得用作其他用途。4)工作服要保持清洁，整齐，穿着合身，并要定期换洗。5)距地面2米以上的高空作业要系安全带。安全带要固定在牢固点。6)无机电设备资质人员不得操作机电设备。7)施工材料不得堆放过高。8)在危险地区必须设置警示牌，围栏和警示旗。在夜间要有红色警示灯。9)工作前不得饮酒或含有酒精的饮料。10)特殊工种（电工、焊工、起重工、司机等）必须经过专业培训，资质合格并在上岗前佩带上岗证。11)工地所有员工必须要穿安全鞋，不得穿凉鞋、运动鞋、脱鞋、高根鞋或赤脚。12)所有工人要注意自我言行，严禁在工地吵架，打架。13)在工地禁止吸烟（在指定的地点除外）。14)无安全人员的许可，不得移动手脚架，保护装置，安全标识，危险警示。15)在地面坑洞周围必须设置危险警示和围栏。16)禁止从高空抛扔任何物品，垃圾，工具等。17)在空气中烟尘等污染超标使要戴口罩。口罩要按正确方法清洗。18)从事切削，凿刻，研磨，冲钻，焊接等作业时要戴防护眼镜或面罩。19)在周围噪音超过85分贝的环境里作业，要戴耳塞或吸音棉等防护装置。20)接触易伤手的材料要戴防护手套。6.2.15.3脚手架作业培训1)脚手架要由合格工人架设。2)脚手架上要有支撑。3)确保踏板无开裂或活结头。踏板厚度要达到要求。4)踏板两头要固定牢固，并要使用安全网141/141 1)移动脚手架要状况良好，在使用前要经安全员检查：2)脚手架不能缺件，组装要牢固可靠。所有连接处，销钉处，支撑点和焊接点都要经过安全检查。3)脚手架台脚轮要有刹车装置。位置固定好后既踩下刹车。4)安全护栏高度为1.2M，中间（0.6M）有横栏。5)踏板和挂钩不能变形，踏板架设要稳固可靠。6)脚手架在移动时，速度要适中。上面的人员须下车，待手脚架重新定位后再上去工作。7)当脚手架为2层以上高度时，必须用支撑来进行加固。6.2.15.4应急程序培训：1)现场安全员要对所有员工针对发生火灾，自然的或人为的灾害时，应采取的措施进行培训。这些措施要符合《中电四公司环境、健康和安全计划》中的规定；招标文件中合同通则里“安全和健康”的要求和合同特殊条款里“安全、健康和保安要求”；以及廊坊市、河北省和国家法规。2)每一名工人都要接受紧急撤离培训，以及使用消防设备，如灭火器的培训，并了解在紧急情况下的所有有关程序。从现场撤离只有经业主代表及总包批准后方可进行。6.2.15.5现场急救培训对所有员工的急救培训将由施工现场的专职人员进行。现场医务室要备有所有急救用品，如急救箱，其中包括抢救伤病人员的急救药品，创可贴，药棉，绷带等。所有工人都要经过正确使用急救物品的培训。6.2.15.6有毒物品的管理1)所有的钨丝线和X射线源都是有害的，所有的油漆和稀料以及氧气都是易燃的。因此要依照《中电四公司环境、健康和安全计划》中的规定使用和存放此类物品。化学品必须单独存放并设专人进行看管，废弃的化学品要运出现场，不得倾倒在雨水里或地沟里。2)所有员工都要经过培训，知晓如何使用和处理有毒的物品。6.2.15.6电气安全培训1)工地的临时用电安装和维护必须要由合格的专职电工负责。2)临时配电柜要保持内外整洁。进线连接要通过柜的下进线孔，并安装漏电保护。柜要平时上锁。并安放在醒目位置，不得安装在黑暗或潮湿或高温的地方。141/141 1)临时架设的电缆/电线必须高架，以防止人踩车压导致漏电，触电事故发生。2)插头和插座必须是合格产品。严禁不用插头而直接将电线插入插座。3)严格执行锁定标定的程序，既一人一锁一钥匙一标签的原则。4)所有的机械设备和照明灯具外壳都必须接地。所有的单相电路的开关都必须装有短路保护器。5)在施工现场使用大功率电器设备要事先进行负荷计算。6)所有的电气工具、设备和断路器等都要定期检查，维修并记录。6.2.15.7吊升作业培训所有吊装和提升作业均要遵循如下程序：1)制定出详细的吊升计划和图纸报批。2)做出潜在危险分析并提出防范措施报批。3)所有的吊升设备和索具都要在使用前进行检查和测试。4)倒链不用时维护好，放置地干燥。使用前检查是否有阻隔、扭链、锈蚀等现象。5)挂靠吊点必须可靠。膨胀螺栓固定点首选应是梁侧边，其次才是屋顶面。6)重物绑缚牢靠，重心选好，工作中须使用手套，重物下不站人。7)起重工作要由一名富有经验的主管来统一指挥。8)大件运输，搬倒滚筒时左手托管，右手插管中心，滚动中防压脚。9)所有的吊装设备和索具要依据有关规范进行定期保养。6.2.15.8对司机的要求所有司机必须遵守以下规定：1)所有司机必须持证上岗，并在开始工作之前，接受安全培训。2)每位司机都应遵守当地的交通法规，如时速、荷载等方面的要求。3)遵守在施工区域内行车的所有规则。当在人行道上行驶时，要严格遵守交通标志和限速，特别是在恶劣天气里。4)每天早晨在开始工作之前要对车辆进行检查。每日工作结束后要对车辆进行维护，使所有的车辆保持良好的状态和整洁的外表。5)严禁故障车辆上路，严禁无证驾车。141/141 6.2.15.9健康和保洁1)严格禁止酒后上岗,或患有高血压、贫血、严重的心脏病患者等上岗。近视超过500度或没有得到医生的允许不得进行高空作业。2)所有新员工在进入现场施工之前，要接受保健知识培训。3)当工作完成或离开作业现场时，工人应对工作区及周边区域清扫。4)施工材料只能贮存在指定地点或仓库，并要整洁的排列有序。5)所有施工和生活垃圾应分类存放，设专人看管并定期清理。6.2.15.10安全奖惩制度1)及时在安全会或安全宣传栏上对遵守规章制度的工人进行表扬。2)及时对违反安全制度的工人进行批评教育，恶劣的进行处罚，重者清除出场。3)奖惩都须记录并存档。141/141 7、施工现场文明施工、防止民扰与扰民措施1)办公室整齐整洁，每日有人轮流做值日，树立我中国电子系统工程第四建设有限公司良好形象。2)设立项目部安全宣传栏。3)库房按制度管理，帐清晰，卡明确，物整齐。备好足够数量的和质量合格的灭火器，随时备用。4)加工场地清洁，工完料清。5)施工现场不准吸烟，工作前和工作中不饮用含有酒精成分的饮料。6)五讲四美，文明用语，无论何时都无打架斗殴现象。7)对工人的外出实行请假管制，尽量减少工人与附近居民和无关人员的接触，避免产生不必要的麻烦与冲突。8)办公室、生活区宿舍干净卫生，每日轮流值班打扫；生活区设管理员，对外来人员进行管制；上班时间门窗锁闭，杜绝外人进入，防止财物丢失而影响工作情绪。9)库房和加工区保持整洁，24小时有人值班看管，防止防盗窃丢失。10)切割、焊接等产生噪音、弧光的作业远离居民点，露天作业时设置隔离措施，避免对附近居民的干扰。11)尽量避免夜间施工，如必须夜间施工时，采取必要的措施避免和渐少对附近居民的干扰。12)教育员工与其它单位人员、与周围相关人员文明礼貌交往、互相尊重，不做违法乱纪的事情，不做损害公共秩序和公共利益的事情。141/141 8、施工现场环境保护措施所有施工和生活垃圾、渣土应分类存放并封闭在业主代表及总包指定的区域，由专人及时清运。这些废弃物应按以下方式进行处理。²可再次利用的剩余材料如电缆和管材等应存放在指定的封闭场地，由指定人员看管，以便在工程中进行再次利用。²不能再次利用的废弃物应存放在指定地点或现场的垃圾箱中，每日要从现场清除，并根据当地政府法规在指定地点倾倒，要根据环健安的最低要求，将数量记录和倾倒点报告给业主代表及总包。²有污染的废弃物如化学品及其容器等应由存放在业主代表及总包指定的密闭处，上锁并由专人看管，每日要从现场清除，并根据当地政府法规在指定的地点倾倒。要根据环健安的最低要求，将数量记录和倾倒点报告给业主代表及总包。²运输车辆使出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净；可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖；严禁凌空抛洒垃圾、渣土；严禁任何易导致阻滞废物进入市政系统。141/141 9、施工进度计划及保障措施9.1施工进度计划工程师的工作一旦项目启动,我方将安排经验丰富的张永庆担任进度计划主责工程师，制定出总工期表,并提出维护工期的计划,以保证项目按期竣工,并在实施过程中保证服从总包的管理与协调.计划工程师负责如下各项工作并直接向项目经理汇报工作:1)制定总工期表.2)制定出采购,施工和安装详细的进度表3)依照里程碑制定3周滚动进度表4)制定每日的工作安排5)核查各项资源的有效利用情况.6)依照工作计划和各项整改工作监控施工进度主要是里程碑和关键节点的计划的执行.9.2计划开、竣工日期根据工程现场状况，我们结合工程内容的实际情况制定工程进度计划：141/141 9.3施工进度计划横道图141/141 9.4施工进度的保障措施9.4.1施工项目进度里程碑控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、经济措施和信息管理措施等。按照P（计划）D（执行）C（检查）A（纠偏）循环模式进行进度控制：1)根据施工进度计划横道图和网络图，确定工程施工进度里程碑和关键路径。2)按照里程碑节点倒推，结合实际情况编制月、周、日作业计划和设备材料的采购进场计划。计划中考虑施工现场作业条件；劳动力、机械等资源条件；相关设备材料采购订货周期，材料报批报审时间，提前进场时间；采取的施工技术方案对进度的影响等因素。3)签发施工任务书：编制好作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。它是计划和实施的纽带。4)做好施工进度记录：填好施工进度统计表,在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。5)做好施工中的资源调配工作：施工中的资源调配是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的核心。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取清施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。工作内容主要有:监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作;督促资源供应单位按计划供应资金、劳动力、施工机具、运输车辆、材料等，并对临时出现间题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电、汽的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；;调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。6)跟踪检查施工实际进度：跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集数据的质量，直接影响控制工作的质量和效果。检查的时间间隔根据施工项目的类型、规模、施工条件和对进度执行要求程度确定，可以定期甚至可以每日进行检查，或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。7)对比实际进度与计划进度：将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。通常用的比较方法有;横道图比较法、s型曲线比较法和“香蕉”141/141 型曲线比较法、前锋线比较法和列表比较法等。通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。1)根据实际进度检查结果进行纠偏：如实际进度与计划进度发生偏离，便分析产生的原因和对工期的影响程度，根据分析的原因采取必要的组织措施、技术措施、经济措施或信息管理措施，修改原计划，不断地如此循环，保证每一个进度里程碑的按时完成，直至工程竣工验收。9.4.2保11月15日通暖措施为保证11月15日厂房内临时通暖，除按9.6.1所述采取措施外，还从以下几个方面重点实施：1）选取公司及项目最优秀的管理及施工人员，组成11.15通暖专项施工队，由专人负责，对室外管沟及1，2#建筑内与送暖有关的工程进行实施。2）协调数量充足及性能良好的施工机具设备投入到专项施工队中，并由专人进行管理，每天对这些机具设备进行检查，施工机具所用临时电提前布置到位，并安排专职电工负责维护，确保施工机具正常使用。3）对与临时供暖有关的设备及材料比如：空调机组，变配电设备及通用材料管道、电气桥架、电缆等优先安排订购，并提前到场，避免出现由于设备材料问题而影响进度的事情。4）制定专项施工方案，尤其是室外地沟的施工，仔细分析工程的特点，精心准备，有效的组织，具体实施过程中对于不同地点再根据现场情况提前制定出施工方案，确保工程的顺利实施。5）与总包单位进行积极的协调，优先创造与临时供暖有关的工作面，一旦土建条件具备，立即组织人员投入施工。9.5工期变化的响应及调整措施在施工过程中，可能由于业主或总包的特殊需求更改原来的施工计划，或者计划工程师监控到某项工作偏离了施工计划，特别是对原计划里程碑或关键节点有较大偏离，我们将立即启动以下应急措施：1)进行原因分析，找到影响工期的主要因素，采取有效的控制措施。2)增加施工人员，我公司将按照工程需要的1.5倍准备施工人员，如项目需要，马上会有更多的施工人员参与到华为项目中来。3)增加施工机具，我公司在北京、天津、石家庄设有机具库房，如项目需要在两天内将会有大量机具运至现场，以满足工程需要。4)141/141 延长工作时间，如需赶工我公司将实行轮班制度，即每天分两班轮流施工，利用有限的施工场地和条件加快施工进度。1)和材料、设备供应商协调，加强设备和材料的供货保证。2)赶工的同时我们将增加更多的施工管理人员（施工员、安全员、质检员），采取更加有效的安全、质量管理措施，以保证赶工期间的安全和质量。141/141 10、冬雨季施工，成品保护及其它措施10.1冬雨季施工方案根据华为要求的工程开竣工时间，机电安装工作会跨越夏秋冬季进行。本工程所处的廊坊市夏季炎热多雨，冬季气候寒冷干燥，最低月平均气温在零下5℃左右。因此需要做好冬雨季施工的准备工作。10.1.1冬季施工安全措施1)开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后再进行正常施工。2)加强员工生活区的管理，工人宿舍取暖设施设专人管理，杜绝明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。合理有效配置消防灭火器材，严防发生火灾、爆炸事故。3)加强对焊接、切割等明火作业的管理，对各类易燃、易爆物品要严格管理，合理有效配置消防灭火器材，严防发生火灾、爆炸事故。10.1.2冬季施工防冻保护措施为保证冬季正常的生活生产工作，保证施工质量和施工效率，需要采取一些必要的措施。加工场地设在室内，必要时采取取暖设施；在露天或没有围墙的场地施工时，在周围或来风向设临时围挡墙；临时水管做保温处理或埋地到冻土深度以下，防止水管冻裂；冬季室外管道水压试验时要确保试压期间最低环境气温在零度以上时才能进行，或者在采取了足够的保暖防冻措施后进行，试压完成后及时把系统内水排放干净；条件许可并经工程师同意时可采用气压试验。10.1.3雨季施工设备管理1)进入施工现场露天存放和使用的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施。2)在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。10.1.4雨季施工材料的管理1)进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。2)在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。141/141 1)露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。2)材料周围应有畅通的排水沟以防积水。3)雨季施工焊接管理4)雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。5)电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。6)对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量。7)在高空作业施焊时，除做好以上几点的防雨措施外，还须做好防风措施，脚手架一定要打稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。10.1.5雨季施工的质量管理1)配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。2)设备预留口洞做好防雨措施。如施工现场设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。10.2成品保护措施为确保在施工过程中，即自设备及材料到货开始至竣工验收结束，整个过程中设备材料及安装完的成品完好无损，确保工程质量，特定防护措施。设备到货验收后，暂存仓库，待安装时运到现场交施工班长负责保护。1)进场物资分类存放整齐，做好标识。2)设备防护安排专人负责，未安装前，保持包装箱完好，如发现包装及防水层破损要及时修复。3)设备拆箱后，内包装塑料袋尽量保留，防止存尘和划伤。4)对已安装好的设备零部件，要进行重点保护，容易损坏的工程部位要及时做好标识、有可能的情况下加防护栏进行保护，必要时安排专人看护，避免施工成品受损、破坏、被盗。5)对任何已施工完或已完成一个工序的施工的部位都要根据现场的实际情况采取适当的防护措施。6)贵重且容易丢失的设备要在调试前再安装。并设专人看管，直至交付甲方。141/141 10．3与总包、监理、业主代表和其他施工单位的合作措施本机电分包的工作是华为廊坊生产基地项目的重要部分。因而严密组织和及时协调各专业的施工作业就成为本项目顺利竣工的关键。在这一过程中，与总包、监理、业主代表，设计单位，其他承包商以及供应商等的密切配合与协调将作为我们整个项目执行期间的重要工作内容。10.3.1与总包、监理、业主代表的协调1)在施工全过程中，严格遵守总包公司、监理单位和业主代表对施工单位的各项管理规定；接受总包公司、监理单位和业主代表的监督管理。在工作中本着互相尊重、主动沟通的原则，积配合各管理公司的协调管理工作。2)在施工协调、空间管理图纸的设计等方面，与总包密切配合，积极沟通，保证施工的各项工作顺利进行。3)在“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。10.3.2与其他承包商的配合与协调1)在整个项目的施工期间与其他有关承包商的施工安排的衔接和施工前的作业面以及成品保护的协调方面，始终保持与总包和有关的其他承包商的密切配合和及时沟通。2)协调方式3)项目协调会一般情况下每周召开一次。通过施工协调会协调各专业分包商的施工进程，并与设计院和监理公司进行协调。4)我们将每周提出工程简报，向业主、总包和监理方等各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。对于出现的紧急情况，我方会主动申请召开紧急会议，以便迅速研究出解决的方案。5)为保证及时联系我们项目部的管理人员，我们将执行24小时开手机制度，并将向总包和所有参建单位提供我们的联系方式，以保证有问题出现时能及时得以联系和解决。10．4交叉施工保证措施本工程施工工期短，工程量大，施工过程中必然会有交叉施工的问题出现，为保证工程顺利实施，特采取如下措施：1）安排专人按进度及空间布局的要求合理安排各个专业或施工单位的工作面，工作点以及工作时间，尽量避免交叉施工的出现。141/141 2）对于不可避免的交叉施工，做好内部及外部的协调工作，统一安排施工人员，机具及材料等，使施工紧张而有序的进行。3）对于交叉施工的工作面，安排专职安全员，制定安全施工方案，避免因交叉施工而带来的安全隐患。141/141 11、整体调试方案11.1临时供暖前的系统完善和安排根据华为的进度安排和要求，11月15日要进行临时供暖。需要在施工安排工作时首先将需要供暖的区域内空调系统完成安装、试压、保温、送电、送水、单机调试和运转调试，在与不需要临时供暖的区域系统连接处设置临时阀门进行隔断，保证临时供暖正常运行。临时供暖区域的空调系统检查完善后，可以局部进行单机试运转和系统调试运行，调试的程序仍然按照正常的竣工前调试程序进行，但可以先行调试供暖系统，以作临时采暖需要。11.2竣工前的调试工程安装完成后，应组织进行各系统调试和整体调试。由项目总工程师进行组织协调，与各专业工程师组成调试领导小组。先按照专业和分部分项工程制定单机单项系统测试调试，最后进行整体系统调试。各专业的测试调整方案在分部分项工程施工组织设计中已有描述。各专业系统测试（包括系统试压、冲洗等工作）完成后可以组织进行单机试车和整体调试。本机电分包主要是通风空调系统的调试，按照以下几个步骤进行：11.2.1调试前的准备：1)系统调试前，先编制调试方案，报送监理工程师审核批准。2)熟悉要调试的空调系统设计图纸和有关技术文件，例如室内、室外空气计算参数，风量，冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。3)绘制空调系统的透视示意图。4)调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。5)备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的问题。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。11.2.2系统运转前的检查：1)核对风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。2)检查地脚螺栓是否拧紧，减震台座是否平，皮带轮或连轴器是否找正。3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。4)检查设备接地是否连接可靠。141/141 1)风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。2)通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8小时。11.2.3设备单机试运转：1)检查确认通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动与声响，运转2小时后，滑动轴承温度不得超过70度，滚动轴承温度不得超过80度。2)水泵叶轮旋转方向正确，无异常震动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件规定。运转2小时后，滑动轴承温度不得超过70度，滚动轴承温度不得超过80度。3)冷却塔本体稳固，无异常振动。4)风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。11.2.4通风空调系统的风量测定于调整：1)按工程实际情况，绘制系统单线透视图，标明风管尺寸，测定截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。2)开分机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也放在实际运行位置。3)开启风机进行风量测定与调整，先测总风量，然后测支干管风量，从系统最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测定用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。通过调整调节阀最后达到系统风量调整平衡。11.2.5空调器设备性能测定与调整：1)喷水量测定和喷水室热工特性的测定。2)过滤器阻力测定、表冷器阻力测定、冷却能力和加热能力测定。3)在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。11.2.6调节器及检测仪表单体性能校验：1)调节仪表和检测仪表，作刻度特性校验，达到设计精度要求。2)调节阀和其他执行机构的调节性能应达到设计精度要求。11.2.7自动调节系统及检测仪表联动校验11.2.8141/141 在各分项调试完成后进行空调系统综合效果测定，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。11.2.9资料整理、编制交工调试报告：将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，包括下列内容：1)通风空调工程概况。2)电气设备及自动调节系统设备的单体试验和调整数据。3)空调处理性能测定结果。4)系统风量调整结果。5)自动调节系统的整定参数。6)综合效果测定结果。7)对空调系统作出结论性的评价和分析。141/141'