某水库施工组织设计方案.doc 70页

'某水库施工组织设计第一节工程剖析1.1工程概况****水库位于****县西南部的碧痕镇****村内，坝址距****县公路距离46km，工程属小（一）型水利工程。河流水系属珠江流域北盘江的二级支流干河上游****河段，地理位置为东经105°4′，北纬25°40′。水库以灌溉为主，设计灌溉面积10164亩，其中，恢复被洪水冲毁的水田1800亩，新增灌溉面积8364亩。****县属高原峡谷地貌、地形起伏大，具有“山高、谷深、坡陡”的地形特点。库区河床较低，两岩山势雄厚，为地下水补给河水，地下分水岭商，坝区出露P2L砂岩、页岩、隔水性好。露于坝区的F2、F3、F4张性断层及溢洪道上部滑坡体，晚近期活动明显，需作一定的工程处理措施。另工程所需的粘土、风化料、砂、石料经现场勘察及土工实验结果表明，质量及数量均可满足设计要求。****水库坝址以上控制集雨面积12.2km2，主河道长5.888km，河道平均比降6.13%，地形山高坡陡,植被较差，库区水土流失严重，输沙模数为800t/年·km2。区域内年平均气温14℃，平均无霜期286.8天，多年平均降雨量1555mm，平均日照数1474.0小时，平均风速2.9m/s，年平均相对湿度82%，水库设计洪水标准为50年一遇洪峰流量264m3/s，校核洪水标准为500年一遇，洪峰流量422m3/s。1.2****水库主要工程量序号工程项目单位工程量备注1土方开挖744642石方开挖(明挖)467673石方开挖(洞挖)12394清河床砂卵石70455坝体填筑风化料585836坝体填筑堆石616917干砌石护坡62478土工布铺设91009反滤铺筑7262 10碎石垫层27311土方回填164512石方回填308613复合土工膜铺设1319414M10浆砌块石884315M5浆砌块石100316C15砼245617C20钢筋砼194218钢筋制安t94.4319帷幕灌浆m245520砼防渗墙115721φ800钢筋砼预制管m20022φ600钢筋砼预制管m25623修建启闭室170.5224金属结构安装T1.225螺旋启闭机15T台326闸阀安装DN800个127平面钢闸门个2第一节施工总平面布置、施工准备及临时工程2.1施工总平面布置2.1.1布置原则⑴所有临建设施、施工辅助企业均按照标书文件要求及业主提供的条件进行布置。⑵施工辅助企业及临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。 ⑶临建设施布置尽量紧凑、合理、方便使用，少占用土地，尽量避免与其它工程的施工干扰和影响。⑷所有临建设施均布置在防洪渡汛高程以上，以满足防洪渡汛要求。⑸各施工场地、临建设施等布置均满足有关安全、环保、消防等的要求。2.1.2施工道路布置本工程对外交通方便，碧痕至睛隆的的公路从库区经过，且项目部就布置在公路边。为满足工程需要，根据库区地形及工程特点，施工区拟修建四条施工道路。右岸1#、3#；左岸2#，4#；路宽均为7米，泥结石路面，纵坡不大于10%。其中1#、3#通往块石料场、砂石系统；2#、4#通往左坝肩风化料场。另项目部通过原公路，经1#公路下到基坑。拟建施工道路特性表如下：位置道路名称长度（m）路基宽（m）路面宽（m）路面结构起讫高程（m）用途右岸１＃施工便道15008.07.0泥结石1296～1315出渣及堆石运输３＃施工便道13008.07.0泥结石1315～1320堆石运输右岸２＃施工便道8008.07.0泥结石1296～1330出渣及风化料运输４＃施工便道4008.07.0泥结石1320～1330风化料运输合计4000m施工便道2.1.3施工供电施工用电经估算总功率约450KAV，业主提供的10KV电源线经过项目部，直接引接入变压器房即可。对不足功率，进场后和业主协商解决。变压器房布设500KVA压器一台，通过变压器后引到各施工场面，动力用电采用380V高压电，总供电线路采用240mm2铝芯线600m(五线制)。生活用电采用220V电压，供电线采用35mm2绝缘铝芯线。2.1.4施工生活用水枢纽区施工用水从****河中抽水解决，IS65-40-2503一台，在右岸坝肩▽1338.5高程设250m3水池一坐，施工时利用高差直接引入施工区。水池采用C10钢筋砼底板，底板厚20㎝，共28m3砼；边墙采用M7.5浆砌石,内侧抹M10砂浆,浆砌石共128.4m3。生活用水在大坝上游1.5千米处的库尾设一取水口，用♀100塑料管引到****，在左坝肩设一座50m3的生活用水池。2.1.5施工供风主要用风机械为手风钻，在右岸布设空压机房安装2台12m3电动空压机供风，通过DN200的钢管延伸至施工区内（管长约150m）另为满足开挖高峰期供风需要，及溢洪道开挖远距离要求，增设4台2.6m3移动式柴油空压机备用。2.1.6土石料加工系统本工程土石料场业主已指定，风化料场选在左坝肩上0.4km处，块石料场在距枢纽1.5km 的右岸下游处，砂石料以外购为主，根据实际需要，决定是否修建砂石系统。渠道的砂石料加工可充渠线分段集中置，并尽量利用开挖弃料加工。2.1.7混凝土供应由于本工程砼、砂浆使用地点较散，拌和系统设成临拌站形式，安装0.5m3强制式拌和机一台。导流洞浇筑，围砌筑及▽1315以下趾墙浇筑时，临拌站设在导流洞出口下游。坝体填筑到▽1315后，临拌站迁到右坝肩3#施工便道旁的开阔地带，高程在▽1317左右。砼运输采用小型搅拌运输车（4.5m3/车），局部用农用翻斗车补充。2.1.8弃土场由于该水库库容较小，弃土场设于大坝下游500m处，左右岸各一处。2.1.9施工通讯对外通讯：设两台程控电话，部分移动电话通讯；内部通讯：配备6台对讲机，部分移动电话辅助。2.1.10施工总平面布置示意图经现场踏勘，大坝的右坝肩有一开阔场地，且有泥结路通往睛隆县城，业主提供的电源线也经过该处，拟在此集中布置生活区。材料实验室、钢筋模板加工场、物资仓库、变压器房、空压机房、设备停放场、修理车间紧靠生活区布置。砂场布置在右岸下游1.5km采石场内，水泵房布置在右岸上游▽1307高。另需要在隧道出口，溢洪道处布置值班房。详见附件一:施工总平面布置示意图2.2主要临时工程主要临建设施规模如下表：项目名称规模（m2）备注办公房及职宿舍1500砖砌平房材料实验室160砖砌结构钢筋木材加工场200管棚结构物资仓库200砖砌结构变压器房25砖砌平房空压机房100管棚结构设备停放场及修理车间550管棚结构临时拌和站100管棚结构水泵房20砖砌结构第一节主体工程的主要施工程序、施工方法及说明 3.1导流洞施工3.1.1概述本工程导流洞全长165米,断面型式为城门洞型(B×H=2×3米),出口程为1292.00米,洞底坡度为4.06%.由系统洞工程地质剖面图得知,该隧洞岩性为砂岩石,属三类岩石。隧洞进出口段均在强风化线以上，中段顶部外围岩石也为强风化石，地质条件差，需作全断面衬砌。开挖时从进出口同时挖进，由于其断面尺寸小，以采用全断面开挖法，五孔中空孔直眼掏槽，周边光面爆破成型，手风钻钻孔爆破。洞身采用锚喷砼支护，围岩稳交性极差的地段采用喷挂网支护、喷射砼厚度10CM出碴采用人工配合小翻斗车洞内装运至右岸下游弃碴场，合格料和不合格料分开堆放。洞内通风散烟方式采用压入导流洞施工程序如下：施工准备及测量放线进、出口明挖隧洞进、出口挂口进、出口锁口洞身开挖洞身砼浇筑场面清理开洞口围堰导流洞导流边坡锚喷支护不稳定围岩一期支护式进行，在进出口两端分别布置5.5KW的轴流风机，通过塑料软管（φ600mm）直接压至掌子面，风压管的端头距不小于20cm。洞水施工排水，出口工作面采用排水沟自流排水，进口工作面采用5.5KWA的水泵、DN50的钢管抽排。砼衬砌采用先浇底板，后浇边墙顶拱的方法，分四个工作面分别向进出口跳仓浇筑。每仓分段长度按伸缩缝设置要求分别为20m一仓，整个隧洞共9仓砼。底板边墙施工缝设木橡胶止水带，并分伸缩缝橡胶止水带相接。砼从临抖站1经砼泵送入仓。3.1.1.1爆破参数的确定隧洞断面尺寸为2.5m×3.5m，断面积8.08㎡，城门洞型，造孔采用YT30型手风钻进行。（1）单耗药量的确定：因隧洞断面较小，由刘清莱公式Q=elx确定。围岩的单耗药量为1.35㎏/m3。（2）炮眼深度：根据施工进度安排需要，每轮炮循环进尺为1.3m，相应的钻孔深度为1.5m，装药系数为0.8,采用φ38mm-φ42mm小直径炮眼。（3）掏槽型式：采用空眼角柱型掏槽，具体型式为中空爆掏槽，掏槽孔布置于隧洞中轴线偏下位置，槽眼间距为20cm，中空孔采用φ50mm 钻头造孔，周边四个钻孔分两序起爆，中空孔超深20cm，加装150g装药，用充填物堵塞10cm，滞后于主掏槽孔反向起爆。（4）每循环炸药消耗量a=qsln=1.35×8.08×1.5×0.8=13.09㎏,其中：q：单耗药量，s：导坑面积，l：钻孔深度，n：炮眼利用系数。（5）炮眼数目：拟采用φ32mm直径2#岩石销铵炸药，每米长度重量为0.78㎏,取装药系数为0.5,则隧洞需布置炮孔数N=qs/rn=1.35×8.08/0.78/0.5=28个孔，另加掏槽孔5个布孔装药。根据光爆要求的经验公式a=（15-10）d=14×40=56cm，现取间距为60cm，则共需布置炮眼14个，底板布置4个孔。根据已确定的槽眼，周边眼的具体位置均匀地布置崩落孔10个，崩落孔间距一般为70-80㎝，光爆层厚度为60㎝，其密集系数K为0.8-0.9。各炮眼装药量分配：掏槽眼：r取0.6,则每眼装药1.7×0.6/0.225=4.5卷,槽眼药量=4×4.5×0.15=2.7㎏。周边眼：考虑采用φ25mm孔炸药，单卷眼装1.5节,共计14×1.5×0.15=3.15㎏。崩落孔：r取0.5,则每眼装药=1.5×0.5/0.225=3.5卷，槽眼药量=10×3.5×0.15=5.25㎏底板眼：每卷装药3卷，共计=4×3×0.15=1.8㎏,由上述各式计算出总装药量为12.9㎏,约小于计算用药量。3.1.1.2爆破作业图表⑴炮孔布置及起爆顺序图(见八章附件六)爆破原始条件：见下表名称单位数量备注断面积㎡8.08炮眼深度m1.5炮眼个数个33岩石坚固性系数f4-6⑵炮眼布置及装药量：见下表炮眼布置及装药量表起瀑顺序炮眼名称炮眼深度m装药量联线方式备注卷/眼小计卷1~5掏槽孔1.74.518串7~15崩落孔1.53.535并17底板1.5312联17~19光爆孔1.51.521⑶爆破预期效果表：预期爆破效果表:名称单位数量备注炮眼和用率0.8 每循环工作进度m1.3每循环爆破实体岩石10.5炸药消耗量Kg/0.81每米进度耗药量Kg/m9.9每米环炮眼总长度M48.8洞身开挖作业循环时间表（总工期37天+明挖10天）=47天序号项目工作量作业时间(min)说明1钻孔48.8m90设备：TY手风钻3台,3台1.5翻斗车。钻孔深度3m,(进出口同时进行掘进),设计循环2装药32孔403爆破及通风204清理撬挖20进尺2.6m,每天2.3轮循环1日进尺6.5m,月平均进尺为136.5m/月(长期效率70%)。注：喷砼支护位置为上轮爆破无控段。5喷砼支护606出碴(松方)10.5m3180合计4103.1.1.3隧洞砼衬砌本工程砼衬砌厚度为20cm，砼标号为C20砼，总工程量400m3，总工期要求：50天，月浇筑强度：240m3/月。砼衬砌采用先浇底板后浇边墙顶拱的方法，分两个工作面分别向进出口跳仓浇筑。每仓分段长度接伸缩缝设置要求分为20m一仓，整个隧洞18仓砼。底板为边墙施工缝设橡胶止水带，并与伸缩缝橡胶止水带相接。砼运输从下游洞口搅拌站直接泵送入仓。砼衬砌按施工准备、清理工作面、搭好支撑、扎筋、立模、砼浇筑、养护、拆模的顺序进行施工。边拱衬砌循环时间及主底板衬砌循环时间如下表(边预拱衬砌循环时间表)所示: 序号施工项目时间（h）1施工准备32清理工作面33搭设支撑244扎筋145立模14底板衬砌循环时间表:序号施工项目时间（h）1施工准备22清理工作83扎筋、立模124砼浇筑65养护246拆模2合计54加：隧洞衬砌采用φ48mm钢管拱架支撑、钢模板拼装、局部位置用木模板拼装。详见第八章附件七由于该隧洞衬砌厚度仅20cm，故采用先安装钢筋后安装模板的方法。所有钢筋均在钢筋加工制用好后再运到各个施工仓面进行安装。安装前先进行测量放样，严格控制好钢筋的形状，间排距及保护层，检查校正后进行后加固、并用砼预制垫块控制钢筋保护层所有钢筋搭头必须错缝搭接，并满足规范要求。3.2施工导流与水流控制3.2.1导流方式及导流标准（1）导流方式：本工程河床较窄，河床呈基本对称“U”型，右岸坡度单一，采用隧洞方式导流。（2）施工导流布置原则：①不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全渡汛的标准。②不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程③不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。（3）导流工程的进度控制期限：①本工程导流洞工程拟于2004年6月中旬开始施工，2004年10月底主河道截流。 ②大坝基础及溢洪道开挖分别于2004年10月、2005年2月开始。③坝体填筑于2004年12月16日至2004年5月底进行。④趾墙砼浇筑于2004年12月初至2005年5月底进行。⑤该工程要求2006年2月初发挥经济效益。（4）施工导流特点①结合施工总进度计划，并利用“运筹学”的原理对土石方进行统筹安排：上游围堰利用导流洞进口明挖段的开挖料碴进行填筑，以缩短开挖料碴转移的运距，加快施工进度，并降低施工成本。②直接采用PC400-5型挖掘机装碴由导流洞口运至上游进行土石围堰的填筑，并尽快形成帷幕灌浆平台，为后续工序作好铺垫。③由于河床覆盖层为强透水层，结合坝基坑开挖深度及围堰使用要求，需对围堰进行帷幕灌浆防渗处理。④根据总体施工进度计划，上游围堰安排在2004年10月15日前帷幕灌浆施工完毕，随即进行上部堰体填筑（粘土心墙防渗）施工，并于2004年10月底施工完毕。2005年9月底围堰拆除完毕，随即进行导流洞封堵。（5）导流工程施工的重点难点分析根据施工总进度计划，结合导流工程的特点分析，本导流工程施工的重点及难点主要表现在如下几个方面：①在进行围堰施工时，如何保证高喷防渗墙防渗效果，是本工程施工的重点及难点之一；②在进行围堰拆除时，由于灌浆防渗体与主体工程相距较近，如何确保拆除时的爆碴块度及控制爆破振动对坝体安全运行的影响、确保围堰拆除时不对其它工程造成破坏，必须采用控制爆破技术，施工难度大、技术含量高。是本工程的重点、难点之二；③为防止围堰被水流冲刷进而危及堰体运行安全。故在围堰迎水面采用块石护坡进行保护。（6）导流标准：本工程采用隧洞导游方案进行施工,主体工程为风化料斜墙防渗堆石坝。总库容为128万m3，属Ⅳ等小（一）型工程。临时建筑物为5级。导流方案如下：2004年10月至2005年9月右岸导流洞过流；设计洪水频率为10年一遇，相应流量Q=17.7m3/s。3.2.2上游围堰设计（1）设计依据招标及合同文件及《招标图纸》《防洪标准》GB50201—94；《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999；《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SLl74—96；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94；《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89；《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275—88；《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；设计标准（2）设计标准及原则①设计洪水标准根据招标文件，本工程设计洪水标准如下：枯水期导流标准：P=10%洪峰流量Q=17.7m3/s。挡水时段为2004年11月至2005年9月。相应洪水流量Q=201m3/s。 ②设计原则：不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的标准；不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。（3）水文气象****水库所在的干河，属于北盘江的二级支流，麻沙河的一级支流。区域内属亚热带、冬春干燥夏季湿润型气候特征。坝址地理位置为东经105o4′，北纬25o40′，坝址以上河长5.888km，流域面积12.2km2，多年平均流量0.2m3/s。（4）围堰结构类型及方案选择由于本工程施工工期紧，上游围堰所处部位覆盖层较厚，且结构松散、强透水，不具备修建混凝土围堰或浆砌石挡水围堰的条件，因此，结合本工程的实际情况，上游围堰采用粘土心墙土石围堰。围堰下部采用帷幕灌浆防渗，围堰上部采用粘土心墙作防渗体。经过对导流工程挡水建筑物的反复调整、优化，并对水力学反复计算，本工程只设上游围堰,下流不设围堰。上游围堰结构特性及导流标准如下表所示。导流工程挡水建筑物结构特性表:项目堰顶宽度轴线长度(m)堰顶高程(m)最大堰高上游围堰6541302．54.4（5）围堰结构设计①上游围堰堰顶高程的确定上游围堰顶部高程由初设报告中的水文资料按下述公式计算：H上=h下+Z+δ式中H上——上游围堰堰顶高程（m）；h下——下游水面高程（m）；Z——上下游水位差；δ——安全超高，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（GBJ-338），取0.8m；但由于招标文件中的水文资料不全，暂取设计所给高程1302.3，另加0.2米的沉陷，堰顶高程为1302.5米。②防渗体结构设计由于上游围堰所处部位覆盖层厚3～8m，岩性为砂卵石夹亚砂土，渗透系数K=(1.8～3.0)×10-1cm/s，属强透水层。结合我单位多年来的施工经验，对覆盖层采用帷幕灌浆防渗处理方案，堰体用粘土心墙防渗。根据围堰布置特点及使用期限，上游围堰帷幕灌浆轴线与围堰轴线相同。按单排孔设计，孔距1.5m，孔深进入基岩100cm。上游防渗体轴线长54m。围堰布置灌浆孔25个，检查孔5个，最大孔深11.5m，帷幕灌浆工程量269m。上游围堰设计图详见(第八章附件八)（6）堰面结构设计围堰迎水面全部采用块石护坡保护的方式进行施工。上游围堰迎水面全部采用块石护面，顶部厚0.5m，底部厚1m。（7）上游围堰主要设计工程量围堰工程主要设计工程量表:堰体型式部位项目名称工程量备注土石围堰上游围堰护坡干砌块石189.6 夹土石碴填筑1718.3粘土回填270戗堤块石130.2帷幕灌浆269m3.2.3截流施工（1）上游围堰截流时间选在2004年10月1日。（2）上游围堰采用单戗立堵法截流，戗堤填筑工程量130.2m3。戗堤自河右岸向左岸进占，截流龙口设在河左岸。由于流量较小，故上游围堰采用一次填堆筑成型的方式进行施工。（3）截流材料尺寸根据计算的水力参数，用伊兹巴什公式计算得出：龙口最大块石粒径为49cm。（4）截流施工组织①截流准备作好截流施工道路修筑工作，由1号施工便道延伸至围堰右端头。准备施工机械设备：PC400-5（2.2m3）挖掘机、15t自卸汽车、TY220推土机、12t振动碾。准备足够的截流碴料：截流材料主要为导流洞进口明挖段开挖的碴料，创堤块石由块石场开采。②截流施工采用PC400-5（2.2m3）挖掘机装15t自卸汽车，运至围堰右端头后依次卸料，然后用TY220推土机集料平整。水面线以下采用抛投方式，水面线以上部分采用推土机推平，12t振动碾分层压实。3.2.4围堰施工（1）施工程序框图根据本工程的施工特点及总体施工导流方案，拟定导流工程总体施工程序如下所示：施工准备1号施工使用便道延伸至围堰右端头块石开采备料戗堤填筑、截流上游围堰加厚及围堰帷幕灌浆上游围堰加高至1302.5高程基坑排水其它分部工程施工完成工作任务后拆除 （2）挡水围堰堰体施工方法。围堰堰体施工方法表:堰体名称项目名称施工方法简述上游围堰堰体填筑33235m3利用导流洞明挖弃碴和右坝肩开挖料进行填筑。PC400-5反铲装车，15t自卸汽车运到上游围堰处后，沿围堰轴线由右岸向河中心依次卸料，戗堤设在左岸，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分层填筑并碾压的方式进行施工，推土机平土，12t振动压路机进行分层碾压6～8遍，碾压厚度控制在50～80cm范围内。运距2Km以内（至块石料场）。帷幕灌浆详见“帷幕灌浆施工”章节所述。施工时段为2004.10.2～2004.10.25堰体拆除安排在2005年9月拆除完毕。PC400-5反铲挖装15t自卸汽车运到下游弃碴场堆放。运距3Km。（3）挡水围堰施工机械设备投入围堰堰体施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC2002台2.22挖掘机CAT320B1台1.23自卸汽车15t6辆4推土机TY2201台5振动压路机YZJ121台（4）围堰帷幕灌浆施工根据设计要求：为解决砂卵石层的渗漏问题，确保基坑及围堰的安全，需对上游围堰进行帷幕灌浆，形成近封闭板墙，拦截基坑以外的渗水。具体施工技术详见“帷幕灌浆施工”章节所述。3.2.5基坑排水（1）基坑水流控制措施：工程进场后，立即进行1号施工便道的开挖工作。围堰截流后所有水流均由右岸导流洞过流，接着进行围堰的帷幕灌浆及加高工作。本时段内水流控制的主要内容共包括两大部份：基坑初期排水；基坑经常性排水。 ①基坑初期排水围堰截流后，由布置在基坑下游的排水泵集中抽排出基坑外，考虑3天时间排完基坑集水，排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2。②基坑经常性排水对基坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放，其排水系统具体布置为：各工作面积水→排水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→污水沉淀池（开挖基坑内，污水沉淀池结构尺寸2m×2m×1m,截水沟断面尺寸:宽×深=1m×0.6m，上下游截水沟长各100m）→排水泵站→****河。排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2，上下游各布置一个。（2）施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，排水沟设专人维护疏通，经处理合格后排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理，保证汛期雨水的顺利排走，避免危及施工设施及人员安全。（3）基坑排水的设备配置本工程排水的主要项目有：经常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，经常性排水包括：施工排水、地表集水、围堰渗透水、降雨、以及其它地表水等。根据经验，选择XA50/26排污泵一台、潜水泵两台作为基坑排水设备。3.2.6施工渡汛（1）渡汛洪水标准根据招标文件，本工程渡汛洪水设计标准如下：上游围堰导流标准项目设计洪水频率相应洪水流量挡水时段相应水位(m)上游围堰全年P=5%201m3/s2004.10～2005.91300.20（2）渡汛方案根据本工程的施工特点，拟定本工程渡汛方案为：2005年4月～2005年9月，洪水频率P=5%，Q=201m3/s，土石围堰挡水，右岸导流洞过流；（3）各年施工渡汛工程形象进度要求结合各年工程施工进度及渡汛标准，汛前施工渡汛形象进度应满足下述要求。①2004年施工渡汛形象进度要求：完成围堰填筑及防渗结构施工。②2005年汛前要求达到的形象进度：4月前完成▼1319.1以下坝体填筑及其迎水面防渗体施工；（4）施工区防洪及渡汛措施针对本标工程的特点，对施工区域内的防洪渡汛主要采取以下措施：成立以项目经理为首、生产调度、技术、物资供应部门参加的防洪渡汛领导小组，统一领导、协调防洪渡汛工作；落实防洪渡汛责任制到施工队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的防洪物资准备。每个汛前，编制详细防洪渡汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工，使工程进度满足渡汛的要求。 雨季以调度室为防洪渡汛领导小组常设机构，加强水情预报工作，设专人收集天气及水文资料，并经监理工程师协调与业主或水文站进行资料交流，掌握水情变化，对防洪工作胸有成竹。防洪渡汛期24h设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，及时组织抢险工作，把洪灾损失减到最小。在各年汛前，把不常用或多余的施工设备，以及部分材料撤离至安全地带，同时加大抽排力度，把基坑集中排水对工期的影响降到最小。本工程的防汛重点部位为：坝区基坑、引水系统。各年汛前，划分防洪渡汛责任区，各相应的作业厂队领导作为负责人，分区分片把关以确保防洪渡汛安全。根据短期水文预报：当来水量大于防洪标准时，所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安全地带。撤离方案及线路如下表。撤离方案及线路表:控制时间撤离标准撤离线路洪峰来临前6h主要施工机械设备、人员及材料开始撤离左岸撤离至施工机械设备及材料堆放场；右岸撤离至生活区营地洪峰来临前3h所有施工机械设备、人员及材料开始撤离洪峰来临前1h所有施工机械设备、人员及材料全部撤离完毕积极争取地方防洪渡汛部门的指导，实施主动防洪战略，确保本工程安全顺利实施。3.3砼防渗墙、趾墙施工3.3.1概述砼防渗墙、趾墙均位于坝体上游，是风化料堆石坝防渗体系的重要部分，是坝体防渗与基础防渗的结合部位，其施工工艺与质量至关重要。本工程右坝肩88号灌浆孔至113号灌浆孔之间，强风化岩层很深，最深达34m，为满足防渗要求在此段设了砼防渗墙壁，其面积为1170m2。趾墙分为两期浇筑，工期C15素砼1120m3，二期C15钢筋砼560m3，由于趾墙砼是其相领区域大坝填筑的基础，必须在其完成基础开挖喷锚支护的前提下，尽快进行浇筑，为大坝填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件，完成水平段趾墙砼的浇筑。为了缩短工期，大坝填筑为趾墙施工同时进行，但需先退后20m填筑下游堆石体，先进主期齿墙浇筑部分完后再填筑风化料石。由于一期趾墙施工需进行挖槽回填砼、锚杆施工、喷砼等工序，使得初期趾墙的施工工期非常紧张，为尽早给上游大坝填筑创造工作条件，计划拟于2004年12月~2005年1月完成▽1305以下的一期趾墙浇筑，1月~2月完成该段的帷幕灌浆，12月中旬~2月将坝体上游填至▽1302.5高程,2~3月完成▽1305以下的工期趾墙浇筑,3月~4月完成▽1302.5以下上游迎水面的防渗处理,为渡汛作好准备。防浪墙砼浇筑安排在2005年2月中旬，并于3月中旬完成▽1315以下趾墙浇筑时，由设在系统洞口的临时搅拌站供料，4.5m3罐车运至工作面棱槽入仓。▽1315心上趾墙浇筑由设在右坝肩▽1317的临时搅拌站供料。防渗墙基础开挖同坝基开挖同时进行，砼浇筑时临拌站供料。3.3.2趾墙浇筑和防渗墙浇筑机械设备如下表：序号机械名称单位数量备注1自卸汽车（8t）辆2 2砼搅拌运输车辆34．53空压机（12/min）台2空压机房供风4强制式拌和机台10．5/min5手风钻台3TY306砼喷射机台1712t吊车台18直流电焊机台39振捣器台4软轴插入式105.5kw水泵台23.3.3趾墙防渗墙浇筑时应按照相关规范规定施工，注意以下问题：1、加强对砼原材料的控制，对于不合格的砼原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌和楼。2、砼拌和生产中，严格按配合比拌制、拌和站称量系统要定期检查校正，确保称量准确。3、砼运输及施工过程中，严禁擅自加水，对坍落度改变超限的砼，应开回拌和楼，由试验人员监督调整或作废料处理。3.4防渗帷幕工程施工3.4.1概述本工程主要分布在见化堆石坝坝址，帷幕灌浆轴线长339m，帷幕灌浆总长3394m，孔距3m，垂直孔。坝区岩体主要为砂岩、黑色薄层状炭质页岩。左坝肩zk5一带及河床，为背斜轴部拉张，断裂炭质层趋于闭合，右坝肩有一条逆断层通过：裂隙较发肓，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属强透水岩体，坝基岩体的透水率值q=1~23LU。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发肓，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱。岩体具有裂隙性透水。水电及灌浆管路沿灌浆帷幕轴线布置，水抽取库水。基础处理工程主要分布在坝址部位，工程量比较分散，采用分散供水、供电、集中供浆和分散供浆的方式相结合。布置2个固定制浆平台（左右岸各一），制浆平台面积均为50m2，制浆站特征表见3—1。各制浆系统的具体位置要尽量避开干拢，各制浆系统安放砼输送泵一台、泥浆制浆机1台、1m3和0.2m3搅拌桶各一台。输浆管采用Dg40铁管，从制浆站连接到各用浆点。制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液流速应为1.4m/s~1.6m/s,各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在50c~400c。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。施工程序：帷幕灌浆帷幕检查孔3.4.2灌浆试验灌浆作业开工前56天，编制详细试验大纲，报送监理人审批，灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。 ⑴根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。⑵根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验⑶布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大钢拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。⑷监理人指示的其它试验内容按规定的程序进行。3.4.3帷幕灌浆⑴施工工艺流程（见帷幕灌浆施工工艺流程图） 帷幕灌浆施工工艺流程图⑵施工方法帷幕灌浆为单排孔，分三序施工，施工秩序为：Ⅰ序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔。帷幕灌浆最深孔约为52m，分布在右坝肩，右坝肩平均孔深约为36.1m，左坝肩平均孔深约为22.2m。因此，钻孔设备采用SGZ—150型钻机。钻孔均有盖重,且砼达到强度要求并满足施工条件后施工。帷幕灌浆采用“自上而下”灌浆施工法。⑶施工进度 施工准备是指：设备和人员进场、水电线路架设、变压器的安装、制浆系统的形成、生活区的建立等。帷幕灌浆按每套灌浆系统350m/月计算。防渗帷幕工程开工日期为2005年1月1日，竣工日期为2005年3月15日，工期为75天。帷幕灌浆工程计划安排表:部位工程名称工程量单位月强度（米/月）天数（天）施工日期施工准备一项202004.12.10~2004.12.30左坝肩帷幕灌浆979m391．6752005.1.1~2005.3.15右坝肩帷幕灌浆2415m966．2752005.1.1~20053.15⑷资源配置①劳动力配置根据工程情况、帷灌浆施工所需劳动力配置见表3.2工程名称2005年1月2月3月4月测量员333管理人员888技术人员555质检员222钻灌工555555总合计737373②主要施工机械设备配置。根据灌浆工程量、工期要求，施工所需的主要施工机械设备见表3-3。主要机械配置表:设备名称设备型号数量生产厂家备注测量仪器1套地质钻机SGZ-1508台杭探机械厂备用一台 灌浆泵BW250/504台杭探机械厂备用一台泥浆制浆机400L2台备用一台储浆筒自制4台备用一台自动记录仪CY-V4台中南工大备用一台⑸质量保证措施百年大计，质量第一。质量是关系国民经济发展，人是社会生命财产安危的头等大事。为保证本标璺工程的施工质量，特提如下质量保证措施。①加强质量教育、提高质量意识。要教育参战职工认识质量工作的重要性，把作好质量工作变成全体参战职工的自觉行动，使每个人都严格按技术要求实施，保证自己担负的要作质量，树立严把质量关的新风尚。②成立施工项目部、项目经理是本标段工程质量的第一负责人，要按程序管理制度，制定质量管理规定，把安全、质量工作分解到人，层层签定责任书，使质量工作落在实处。③在项目部领导下，建立和健全质量保证体系，贯彻落实ISO9001质量认证标准，制定质量方针和质量管理目标，明确质量管理的职责和权限，编制质量控制措施和分部分项工程质量控制标准，在整个施工生产过程中，使每一项工作都在有人管、都有章可循的正常施工活动中。④加强技术教育，提高全体职工的技术水平。全体职工的技术素质是质量保证的基础，要使参战人员不但知道如何作好自己的本职工作，还要知道为什么要这样做。要坚持持证上岗，树立学技术、用技术的新风尚。⑤内部实行Ⅰ级质量控制，即实行班组自检、工程队中检、项目部复检的三检制。复检符合技术要求后，最后由监理工程师实施终检。签署工序格证，进入下一个工序，要教育职工尊重监理、服从监理、共同把好质量关。要坚持质量一票否决制，树立质量工作的权威性，对质量事故坚持“三不放过”原则。⑥设立质量基金，落实经济奖罚制度。3.5大坝施工3.5.1工程概述****水库大坝为风化料斜墙防渗堆石坝，最大坝高29.3m，坝顶长度165m，坝顶宽5m，上游边坡为1:2.25，下游边坡从坝顶至1319.80坡降为为1:2.25，从1319.8至坡脚坡度为1:1.4，并用干砌块石护坡。大坝由下游坡面干砌块石、碾压堆石区、坝体内防渗土工布、坝体内干砌块石、风化料斜墙及迎水面复合土工膜和上游干砌块石组成，填筑总量约12.5万m3。3.5.2施工组织设计原则施工组织设计应按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪度汛、下闸蓄水创造条件。大坝填筑的第一个枯水期，先完成上游段，分段底宽65米，坝体填筑至高程1319.1米，上游粘土斜墙填筑完成。不铺设复合土工膜和块石，下游坝坡为1：2.25，汛期可进行下游段施工。当下游段填筑至1319.10米即与上游段齐平，不分段整个大坝均衡上升。大坝填筑从2005年1月1日开始第Ⅰ期填筑，应充分利用枯水期该河基本干枯的有利条件，在抢趾墙区开挖浇筑的同时，坝轴线及其以下坝基应尽量提前挖完，为填筑提供工作面。确保4月1日前填至EL.1319.1m。至5月31日大坝全断面上升至EL.1319.1m，大坝在2005年7月15日前填完。大坝平均月强度2.1万m3/月左右，施工强度不高。 坝体填筑的道路布置是确保上坝强度的重要因素，施工中拟从右岸1#、2#施工便道、左岸3#、4#施工便道上坝。各条上坝道路均应在相应高程大坝填筑开始以前完成。大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，应抓住以下各个施工环节，才能确保填筑质量达到设计要求。⑴石料开采应符合设计包络线要求，才会有良好的级配，碾压后的干密度才会有保障；⑵含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝；⑶超径石应在采石场放解炮处理，不准上坝；⑷铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求，层厚是直接影响碾压质量的最关键环节。⑸振动碾的吨位、激振力应达到或超过设计要求，行进速度必须控制在2.0km/h以内，碾压方向应顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压，碾压遍数应以压痕为准，不得少于设计要求遍数。⑹填筑过程中要层层放线以确保料物的设计厚度，特别是风化料。⑺粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料侵占细料。由粗粒料到细粒料的界面上，因卸料造成的大粒径堆集，应用反铲清理。⑻风化料在设计线范围内应在上游加宽铺填至少30cm以上，才能保证设计范围内的密实度。⑼分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大，不应超过30m，且先填块应按每上升5m左右预留台阶，台阶宽度不小于3m。⑽先后块间的界面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散石料2~3m厚应扒至后填块分散。逐层碾压时，界面处要增加碾压遍数3~4遍。⑾边角部位应用振动板或手扶碾加强压实。⑿斜坡碾压前，坡面应喷水湿润，但不可大于最优含水量。⒀石料上坝前在坝外加水充分湿润，上坝平料后还需补充加水到设计要求。风化料含水量应严格控制在最优含水量的±3%范围内。⒁作好坝体排水及截水，由于山区地形，暴雨季节洪峰来得较快，基坑内渗水较多，因此容易击穿上游风化料，将细料带走，造成架空，失去风化料阻水作用。故在上游坡面的坡脚应设排水井及排水管排除坝内积水。大坝填筑过程中，在监理指导下，认真作好上述各施工环节，大坝的填筑质量就会有保障，使其沉降变形小，复合土工膜不被拉裂，防渗系统就有保障。3.5.3大坝填筑碾压试验3.5.3.1碾压试验的准备工作⑴试验场地准备：试验场拟选在右岸开阔处，面积30×45m=1350m2。在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整，再用12t自行式振动碾碾压6遍以上，经监理验收签证。⑵试验材料准备：进行风化料和堆石料试验，其它石料不作试验。备料如下：风化料500m3、堆石料1600m3。斜坡碾压试验在坝体填筑时进行。⑶碾压试验机械设备配置：D85推土机1台，12t拖式振动碾1台，手扶式振动碾1台，ZL50装载机1台，CAT320挖机1台，8t自卸汽车5台。⑷水电供应：从变压器房架设220V线路，水车供水。⑸试验仪器设备：电烘箱1个，500kg磅称1台，天平1架，各式环刀全套，水表2支，跑表1支，钢卷尺2只，常用工器具等。 3.5.3.2试验步骤按试验场规划及测量放线，先填碾压堆石料，长20m、宽10m，高8m，共10层约1600m3。铺料层厚度80cm，8t自卸车从料场装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，按体积25%用水枪安装水表洒水。碾压前测量铺料层表面各点高程。碾压时应顺着长边方向（模拟坝轴线方向）行进，用12t振动碾碾压，行进速度1.0~2km/h，碾压搭接宽度不少5cm以上，防止漏碾。当同一水平层第一遍水平碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第4遍时，取样作压实度、干密度（21.5kN/m3）、级配、孔隙率（20%）试验，并作好详细记录。碾压至6遍、8遍、10遍时同样作试验。请业主、监理、设计到现场指导试验工作，并共同研究、探讨试验方法及需要改进的有关问题。当堆石料第一层的进料、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、振动碾行进路线、压实后的干密度、孔隙率或超径石的处理，以及滚落至过渡区大于30cm石料的处理等都符合技术条款要求后，经业主、监理确认，开始进行风化料填筑。从风化料场用8t自卸车装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，铺料厚度45cm，不加水或少量水，12t振动碾碾压4、6、8、10遍后，作级配、干密度、孔隙率、渗透系数试验，每次都作好详细记录，并请业主、监理、设计作现场指导，征求他们的意见，以改进试验过程中的不足，为大坝正式填筑提供可靠的依据。当第一层按技术条款要求的铺料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振动碾的行进方向、速度（2km/h）、碾压遍数等都满足设计要求，干密度、孔隙率达到设计要求时，监理认可签证后，才能进行下道工序施工。试验中按照碾压堆石料、风化料的程序循环进行。3.5.3.3资料整理及报批主堆石、风化料填筑碾压的全过程要作好详细记录，从挖装设备、运输车辆吨位、卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、计量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层数、相对高度、试验成果，即垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及渗透系数以及坡面保护材料的试验成果，经统计、整理、分析，于碾压试验完成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来大坝正式填筑的依据，未经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。试验时间从2004年12月1日至2004年12月31日，共31d时间完成。3.5.4大坝填筑的分期、工程量和填筑时段大坝填筑分期的原则是：⑴满足招标文件对总工期的要求；⑵填筑分期方案应有利于减小坝体不均匀沉陷；⑶在满足上述要求的前提下，各期填筑强度应尽量均衡合理，避免抢填及大起大落。按照上述原则，将大坝填筑分成2期，详见《大坝填筑施工进度计划表》。大坝填筑施工进度计划表(表3-5-1):填筑分期工程量（万m3）填筑时段平均月强度（万m3/月）备注第Ⅰ期6.442005.1.1~2005.4.12.15风化料区填至1319.1，堆石区填至1305。第Ⅱ期5.592005.4.1~2005.7.151.60完成坝体填筑 3.5.5大坝填筑各分期道路布置3.5.5.1大坝第Ⅰ期填筑上坝道路布置风化料从左坝肩沿岸坡往下经2#施工便道入河床，从下游经堆石区进入风化料区，为加快速度可将风化料从溢洪道进口处直接推入上游河道，打开上游进料的工作面；堆石由1#施工便道入河床，直接进入碾压堆石区。3.4.5.2大坝第Ⅱ期填筑上坝道路布置风化料从左坝肩沿岸坡往下经4#施工便道从溢洪道交通桥上经过进入风化料区，；堆石由3#施工便道入河床，直接进入碾压堆石区。3.5.6大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制3.5.6.1概述大坝填筑由反滤料、风化料、堆石料及护坡块石组成。由于未进场做现场实验，暂取设计要求如下：(1)坝体风化料最优含水量为34.75%，而天然含水量达33.15%，施工时将含水量控制在最优含水量的±3%内。(2)堆石料及护坡块石在坝下游1.5KM处的公路旁开采,为P1m厚层—巨厚层灰岩，灰岩纯度高。3.5.6.2大坝填筑施工程序（一个填筑单元）如下:填筑单元平面测量各区料边线测量洒白灰进料、卸料洒水平料、洒水碾压超径石处理、补碾挖坑取样单元验收转入下一单元填筑 3.5.6.3大坝填筑单元的划分⑴划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，不停顿，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分成若干单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度和日产量。⑵工作面单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。单元太小，会给车辆卸料以及洒水、碾压造成困难；单元太大，单元数必然减少，会给单元的循环造成困难。根据类似工程经验，每个单元面积控制在2000~4000m2为宜。⑶单元的循环单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压，第三个单元已经（或接近）通过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，就会影响上坝产量。3.5.6.4堆石料的洒水⑴洒水的目的①润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实；②软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力；③车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境；④推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密度。⑵洒水方案坝内洒水管采用Dg50胶皮软管，软管与Dg100支管相连，支管与右岸施工水池相接。人工操作洒水。⑶洒水的质量控制坝面上的洒水设专人专职负责，严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水时间、加水量。3.5.6.5上坝料的运输⑴堆石料采用15t自卸汽车运输；⑵风化料：8t自卸汽车运输；3.5.6.6上坝料卸料风化料采用后退法卸料，其它堆石料采用进占法卸料。3.5.6.7平料及超径石处理⑴平料方法每个填筑单元布置1台D85推土机，自卸汽车卸料后进行平料。⑵超径石处理 推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方20m之外，由装载机运至坝面上指定地点集中存放，一部分直接用于坝后坡干砌石的砌筑，一部分用手风钻打孔放解炮处理或用冲击锤解小。⑶质量控制①层厚控制：在距填筑面前沿4~6m距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。②推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。③推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，应及时用冲击锤处理。3.5.6.8水平碾压⑴设备配备采用12T振动碾碾压，边角用手扶式振动碾薄层夯实。⑵碾压方法：①振动碾前进方向：顺坝轴线方向。②振动碾行走速度：1.0~2km/h（一档）。③碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。⑶特殊区域的水平碾压填筑体特殊区域的碾压包括：靠近趾墙周边缝部位的风化料；风化料上游侧30cm范围；填筑体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。①靠近趾墙周边缝1m范围，振动碾无法靠近，采用手扶式振动碾碾压；②风化料上游即是1:2.25的斜坡，为保证振动碾的行走安全，滚筒上游侧边距风化料上游边线留有30cm的安全距离碾压不到。在振动碾水平碾压完成后，要用手扶式振动碾碾压。③填筑体分期分块的接缝：振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有50cm不能靠近。另外，接缝处的斜坡面2~3m深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。处理方法：利用反铲，将接缝3m高、2~3m深的碴料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围应加碾4~6遍。④大坝两岸坝肩接头区碾压，采用过渡料，振动碾沿坝肩碾压。⑷水平碾压的质量控制①振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力应满足设计要求；②振动碾在使用过程中，每15d测定一次激振力和激振频率；③振动碾行走工作时一定要用一档，速度控制在1.0~2.0km/h；④必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查；⑤一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）应加碾6遍。3.5.6.9风化料上游坡面的修坡⑴设备的选用以反铲修坡为主，人工修坡为辅。⑵一次修坡高度的确定：风化料每上升2m（即5层），进行一次修坡处理。⑶修坡的施工方法反铲削坡的控制底线为垫层料上游坡面设计线以上5cm，剩下的工作由人工进行。反铲削坡完成后，采用网点控制人工修坡，方法是：坡面上按5×5m网格布点，插上钢筋，用细尼龙线绑在钢筋上，工人按尼龙线的标定削坡至设计线。 一个单元的修坡工作完成后，在单元的顶部打插筋（间距1.5m），设置挡料木板，防止垫层料继续往上填筑时料物滚落到趾板上，造成2A料浪费。⑷修坡的质量控制①人工削坡时，网格测量应准确无误，控制准确；②根据施工经验，斜坡碾压后，坡面压缩度在10~15mm之间，故削坡放线时，应留有15mm的余度；③考虑到坝体的沉降变形，坡面保护之前，应对已碾压完成的坡面重新进行网格测量，凸起的部位削掉，凹陷的补填，并重新碾压。3.5.6.10斜坡碾压⑴碾压设备①牵引设备：选用国产40t定型牵引机②振动碾：选用国产YZ10L牵引式振动碾，滚筒重10t。⑵碾压方法①碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在5~10cm；②布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线2m的距离；③安装振动碾：在安装振动碾时，应保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏垫层坡面；④斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2遍（振动碾一下一上为一遍），再半振碾压4遍（振动碾下放时静碾，上升时振动）。⑶斜坡碾压的质量控制①振动碾的行走速度应严格控制，一般为1.5km/h，过快将造成垫层料粗颗粒滚落，碾压不密实；②坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡表面；③斜坡碾压的搭接压痕应不小于15cm，严禁漏振；④斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。3.5.6.11坝后、坝前护坡干砌石施工⑴石料的选择石料平均粒径以30~50cm为宜，便于人工砌筑。石料应质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢，色泽均匀。⑵石料的料源及运输①从块石料场的爆破料中选取，15t自卸汽车运至工作面；②大坝填筑铺料过程中剔除的超径石，用坝上装载机运至工作面。⑶施工方法砌筑前按设计边坡放线，每隔5m用6cm木枋作好靠尺，用尼龙绳拉通线。砌筑石料由推土机辅以人工就位，大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。3.5.6.12大坝填筑的测量控制⑴每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，10×10m网格控制；将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。若符合设计要求，才能进行下一层次的铺料。⑵填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆并洒上白灰作为铺料的控制界线。3.5.6.13大坝填筑的质量检验⑴质量检验的目的通过质量检验，确定填筑体的干密度、孔隙率、料物级配、渗透系数、填筑层厚度等项指标，为指导修正施工方案、评价填筑体施工质量提供依据。⑵风化料的质量控制①平面干密度检测 采用试坑法检测，试坑所用护环直径为50cm。·检测点的选定：由监理工程师随机确定检测位置；·操作程序：先放置护环并尽量使其处于水平位置，然后在护环内挖坑。试坑尽量挖成圆柱形，挖出的料物放在塑料布上以备室内试验。试坑应一直挖到两个填筑层的交界面处，并测量填筑层实际厚度。坑内铺设塑料薄膜，使薄膜尽量紧贴坑壁，再用带有水表的水管向坑内注水至护环顶部，记录注水量。试验结果出来后，按照经验曲线进行修正误差，即为最终结果。②斜坡干密度检测检测点由监理工程师确定。采用沙瓶灌沙法，环的直径为18cm。③风化料渗透系数检测渗透试验为垂直渗透，渗透环刀φ50cm×h30cm，并带有溢流管，供水筒（φ20cm×h50cm）上装标有刻度的测压管。每次试验时间视渗透速度而定，可取10min、15min、20min等，渗透系数取平均值。⑶堆石料的质量检测采用试坑注水法，过渡料护环直径100cm，主堆石料和次堆石料护环直径180cm，操作程序与垫层料平面质量检测相同。⑷试坑注水法检测干密度应注意的问题目前，国内外大多数堆石面板坝均采用试坑注水法进行填筑体干密度检验。该方法操作简单，试验速度快，试验成果稳定可靠。但由于填筑材料为非均质体，颗粒大小不一，坑壁凸凹不平，虽然采用的塑料薄膜柔软适于变形，但仍有一定的误差。因此，应通过室内模拟试验，确定各种填筑料取样的误差修正曲线，修正试验结果，确保试验结果真实可靠。3.5.7大坝填筑施工机械设备配置大坝填筑机械设备配置表(表3-5-2):设备名称规格及型号单位数量备注装载机ZL50台1反铲挖掘机PC400台1反铲挖掘机PC200台2推土机TY220台1自行式振动碾12T台2牵引式振动碾YZ10L台1斜坡碾牵引机台1推土机D85台2手扶式振动碾台2自卸汽车8T、15T台83.5.8大坝填筑施工劳动力配置表3-5-3工程名称数量（人）备注 反铲挖掘机操作手9普工主要是坝上洒水人员及坝后护坡块石施工人员装载机操作手3振动碾操作手6斜坡碾及牵引机操作手3推土机操作手9手扶碾操作手6汽车驾驶员24普工50合计110人3.5.9大坝填筑施工安全措施（1）放炮区要设置明显的警戒标志，测定安全距离，放炮前应进行认真清场，服从警戒人员指挥，人员、设备撤至安全区。趾板保护层开挖、趾板浇筑均与大坝填筑有交叉作业，现场应设置警戒安全人员及安全区标志，施工人员及设备应服从指挥。（2）挖掘机、装载机旋转、操作范围内不准站人，防止机械碰撞、碾压或掉石块伤人。汽车运输途径陡坡、弯道、路窄地段要设专人指挥，车速应控制在25km/h以下，装料时不能过满或超高，遇到振动石块会掉下伤人，或砸坏路面。（3）夜间施工照明亮度应符合国家规定，路灯要经常检查维护。（4）坝面卸料、平料要由专人指挥，以免撞车或伤人。（5）上游临空风化料碾压，要由专人指挥，尤以夜间操作更加危险。必须坚守岗位，无人指挥不得运行。（6）斜坡碾压时，斜坡碾与牵引机必须连接牢固，检查无误后才得下放。牵引机的刹车要随时检查，及时更换刹车片，防止斜坡碾滚落砸坏趾墙砼或危及下部施工人员的安全。（7）坝面放解炮，要定时，并清场，人员和设备要撤至安全区后，由专人指挥放炮。（8）人员和车辆不能靠上、下游坡面边缘行走。（9）风化料卸料车辆必须由专人指挥，不致倒退至虚方上，造成车毁人亡事故的发生。（10）跨上游趾墙应搭设人行桥及安全栏杆，防止沿趾墙砼滑落造成人员伤亡。3.6溢洪道施工3.6.1概述本工程溢流堰布置在主坝的左岸，堰顶高程为1320.18m,溢流堰型式为实用型,设为3孔溢洪,每孔宽度为12m,中间用1.2m宽的桥墩隔开。其最大的泄流量为418m3/s。溢洪道型式为正槽式溢洪道,溢洪道由前缘的38.4Mnh缩至20m,溢洪道总长109.7m,采用消力池消能。从《溢洪道工程地质剖面图》中可以知道溢洪道一带珠层覆盖层为第四系砂壤类砂岩、页岩及其风化颗粒,进口段厚约3-7m,接近出口段覆盖层约4-6m,基岩为砂页岩,表层风化程度较大,强风化厚度约4-7m,中风化层岩石较完整、坚硬,溢洪道座落于基岩层内,承载力特征值,强风化为250kpa,中风化为1000kpa。溢洪道边墙用M10浆砌块石砌筑,迎水面用M7.5水泥砂浆勾缝,边墙顶部用C20砼找平,齿墙采用M10浆砌块石,底板采用150mm厚C20钢筋砼,钢筋砼下采用100mm厚碎石垫层。底板和边墙每隔10m设一伸缩缝,伸缩缝采用橡胶止水。3.6.2主要工程量 序号工程项目单位工程量备注1土方开挖202862石方开挖130793C20钢筋砼6534石方回填(夯实)30865碎石垫层2706M10浆砌边墙块石88437钢筋制安T34.988橡胶止水m5509φ50镀锌钢管m184.83.6.3施工布置（1）施工道路溢洪道开挖时，以右岸2#上坝公路、右岸1#上坝公路为主要运碴道路。浇筑时坝体经坝体填筑区，3#施工便道至临时拌和站口。块厂供应由块石料场经1#、2#施工便道至溢洪道。（2）施工用电溢洪道施工用电设备主要是砂石和电焊机，用电功率不大，经计算小于100KW，拟从右岸变压器房引接，引接线路采用70m铝芯线，五线制，线长约800m。（3）施工供风施工供风由空压机房供给，供风量约24/S，由DN200钢筋从空压机房，经坝下游引至开挖面，管道长约200m。（4）施工供水溢洪道用水主要是拌制砂浆和冲洗仓面，拟从右岸施工水池用DN100钢管引至工作面，途径坝区，坝区设闸阀为坝体填筑供水。（5）材料供给溢洪道施工材料包括：砂石骨料C20砼、块石、钢筋、橡胶止水、425#普通硅酸盐水泥等。其中钢筋、水泥、橡胶止水等在睛隆县购买，块石由块石场开采，砂石骨料由布置在溢洪道旁的两台小砂机供给，C20砼临拌站口提供。砌浆砌石砂浆就地人工拌制。（6）溢洪道施工的设备和人员布置溢洪道施工主要设备表:序号设备名称型号数量备注1挖掘机CAT3201台1.2m3/斗 2挖掘机PC2001台0.5/斗3推土机TY2201台4自卸汽车8T6台5钻孔机械手风转YT265台6打砂机小型7振动碾12T1台8蛙式夯实机2.8KW1台9砼振捣器2.2KW3台10直流焊机11KW2台11卷扬机51台12切割机1台溢洪道施工人员表:序号工种单位数量备注1技术员人42质检员人23专职安全员人14机械工人465钢筋工人106模板工人107浇筑工人108普工人40合计人1233.6.4施工进度控制 溢洪道施工总工期为8个月，即2005年2月初—2005年9月底，由于坝体填筑至▽1318后，风化料需从溢洪道上通过，为了溢洪道的施工和大坝的施工不产生干扰，溢洪道拟采用从上到下的施工顺序，即先对溢洪道进口段的溢流堰和交通桥进行施工，然后再对溢洪道泄槽、消力池进行施工。交通桥拟在2005年4月底完成，为了减小交通桥的负荷和加快进料速度，在交通桥下游用土料填一条项宽为5m的道路以满足运输要求，当发生洪水时需要溢洪道泄洪时及时将填筑土料挖除。溢洪道施工工序包括基础开挖、块石回填、边墙砌筑、堰体及底板浇筑等，按其施工顺序排列如下：施工准备基础开挖砌边墙砌堰体砌桥墩0+145-0+187边墙回填施工碾压堆石回填浇堰面砼工作桥面施工铺100mm厚碎石垫层浇底板砼浇消力池砼3.7取水口及冲沙建筑物施工3.7.1工程概况本工程分布在右岸，地质条件较差，是在大坝及其他建筑物施工完毕后，利用施工导流洞改建的泄水建筑物。取水口采用管道取水，进口为深孔式，底部高程1312.00m,总长233.77m。过流按管流公式拟定断面，引用最大过流量Q=0.80m3/s,由导流洞内埋设直径800mm的钢筋砼预制改建成,然后进入右干渠道。取水口进口段采用150#钢筋结构进行回填、封堵。冲砂建筑物进口采用塔式进口，采用DN600钢筋砼预制管埋在导流洞内。进口高程1310.00m，出口按下游河床,取水建筑物采用双向转动闸门,即检修闸门、闸门尺寸：0.8×0.8m，闸门自重0.2T,进口高程1312.00m,发生故障时检修闸门关闭,为检修工作提供检修环境,出口设阀以便控制以便控制流量，其型号为24IT-10.DN600。正常运行情况作工作闸门。启闭机采用1台15T的螺杆启闭机。冲沙建筑物采用一扇检修闸门和一扇工作闸门，闸门尺寸0.6×0.6m，启闭机采用2台15T的螺杆启闭机。3.7.2施工布置⑴施工道路 进水口施工道路利用右岸上坝公路，洞内管道及其其他的材料进场利用右岸进场便道。⑵供电系统本工程需电量不大，主要是焊机、振动器和潜水泵所需电，高峰期供电率为30KW，拟采用40KW柴油发电机发电。⑶供水系统本工程用水主要是砼拌和和养护用水，需水量不大。拟采用上下游个挖一个5的水池，然后采用3KW的潜水泵从水库、下游河道抽水。⑷材料采购本工程主要用的材料是钢筋砼预制管、钢筋、水泥等，这些材料均可从****县预定、购置。3.7.3施工方案⑴一期封堵一期封堵全长约80m，拟在迎水面3m左右，采用200#钢筋砼封堵，余下的一部分采用粘土封堵。粘土应层碾压，30~50cm分一层。⑵基础开挖和坡面修整利用全站仪、水准仪等仪器，根据设计图纸进行测量放线，测出建基高程、断面。提供测量资料报监理工程师审批，获监理工程师批准后再进行基础开挖和坡面修整。基础开挖和坡面修整均采用人工开挖。石方采用手风钻孔，人工装药爆破，废渣用胶轮车运至下游堆碴场。⑶启闭机房、冲水塔及交通桥施工①施工技术准备我们将根据工程特点采用适宜的先进技术和施工工艺，以及我公司近年来不断完善的施工管理经验，进一步提高和总结新技术、新材料、新工艺和管理经验，组织有丰富现场施工经验的技术人员和技术熟练的施工人员，做到统一计划、统一管理。②测量放线由施工工长会同测量人员、技术人员、班组长熟悉施工图纸、会审记录等资料，以甲方提供的水准点为依据，会同甲方、设计、监理进行测量放线。使用全站仪对现场区域作控制网测量，确定轴线、控制桩，并保护好控制桩，精确地控制四大角的垂直度、具体工序见测量工序图。测量准备内业整理测量放线成果整理下道工序数次观测复核检校归档③模板工程 本工程先浇柱、排架采用刚模结合架管，现浇板采用胶板结合松枋、架管施工。采用的钢模，每次使用前清理、校正、刷脱模剂，木模应刨光，表面要光滑。安好模板后，反复吊线、复线，进行尺量检查，加固钢管必须牢固，扣件必须扣紧，楔木必须稳固。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止砼跑桨。柱模板安装时先在基层面上弹上柱四边线，先安装两端柱模板，然后拉通线校正固定，柱模板用钢管加箍，每隔80cm一道，钢模下用4205木方按间距40cm满铺。钢管立柱加设剪刀撑以加强架子刚度及稳定性。模板拆除，砼强度必须达到拆模要求后方可拆除，拆除模板及配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理。模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、先非承重后承重部位，自上而下的原则进行，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。④钢筋制作、安装钢筋制作、安装绑扎除应满足施工图纸的要求外，还必须符合《砼结构施工及验收规范》的有关规定和建筑师的要求。所有的进场钢筋必须有出厂合格证，进场号按规格进行挂牌堆放。柱、梁、钢筋接头采用气压焊，焊工必须有焊工证才能进行焊接作业并按规定《砼结构工程施工及验收规范》及有关规定截取试件，φ10以内的钢筋用卷扬机调直，钢筋施工前由钢筋班长编制加工单，并经主管技术工长审核后方可下料制作，制作好的半成品按规格堆放挂牌。钢筋绑扎前在模板上加砼垫块，底模侧模均要加设，梁、柱50mm×50mm×25mm，板垫块30×30×15mm，提前十天浇好垫块并及时养护妥善保存以备待用。钢筋绑扎铁丝、柱、梁用20号镀锌铁丝，板用22号镀锌铁丝。φ20以内钢筋采取搭接方式焊接和冷搭，φ20以上钢筋采取对焊方式焊接。⑤砼工程搅拌砼的后台进料应挂牌（配合比）施工，要求过磅，按重量比配制：先放骨料、中间放水泥、最后放细骨料，用电子计量用水量，严格控制配合比。砼搅拌用0.4搅拌机搅拌,砼每机搅拌时间不少于两分钟,出料后迅速送至浇筑地点,即时进行振捣振捣时要分层分段浇筑，不得漏振，现浇板用平板振动器振捣，梁、柱、排架用振动棒振捣，砼运输采用吊车作垂直运输，水平运输用手推车解决。浇筑顺序从远而近平和地推进。⑷启闭机械、闸门制作及安装闸门先定制、焊接，然后运至现场安装，对施工用的钢材、止水橡胶、螺栓、焊条、油漆、启闭机原材料及原器件，严格按设计要求及国家规定的质量标准进行采购，并要求供方提供出厂合格证书及材质检验报告。焊接严格按设计要求进行，必须持有效焊工合格证的焊工才允许参加相应的焊接。⑸二期封堵待冲水塔、交通桥施工完毕后，进行二期封堵。砼根据监理人批准的配料单在临时拌的站进行配料、拌和，拌和设备生产者力必须满足高峰期浇筑强度的要求。砼运输采用胶轮车，任何部位砼浇筑前必须通过监理人对浇筑部的准备工作进行检查，砼分层浇筑作业按照监理人批准的分层分块和浇筑程序进行施工。⑹洞内管道敷设洞内管道采用分段施工，接缝采用20cm宽的钢丝网沿管道包扎一圈，然后用防水砂浆封缝。洞内管道敷设工序见施工工艺流程图：3.7.4施工进度控制施工进度控制表3.7.1施工部位及名称天数开工日期竣工日期施工准备152005.10.152005.10.30一期封堵82005.11.12005.11.8 基础开挖和坡面修整102005.11.92005.11.19底板浇筑22005.11.202005.11.22进水口管道敷设52005.11.252005.11.30冲砂塔启闭机房482005.12.12006.1.17交通桥372005.12.32006.1.12取水口启闭机房202005.12.102005.11.30启闭机械闸门安装152006.1.182006.2.30二期封堵42006.2.42006.2.8进水口砼浇筑32006.2.92006.2.12进水口回填72006.2.192006.2.26洞内管道敷设202006.1.242006.2.14取水建筑物出口施工152006.2.152006.2.30冲砂建筑物出口施工152006.2.152006.2.30⑴施工准备是指设备和人员进场，水电线路架设，砼搅拌系统的形成，生活区的建立等。⑵取水、冲砂建筑物开工工期为2005年11月1日，竣工日期为2006年2月30日，工期为120天。3.7.5资源配置⑴劳动力配置：根据取水、冲沙建筑物的工程量、工作内容、工期要求，取水、冲沙建筑物施工所的劳动力见表3.7.2劳动力配置表3.7.2序号工种单位数量备注1测量员人42技术员人33管理员人34专职安全员人1 5水电工人26焊工人37模板工人108钢筋工人159普工人3010合计人71⑵根据工程情况，取水、冲沙建筑物施工所需机械见表3.6.3机械配置表3.7.3序号设备名称型号数量备注1吊车120T2挖掘机CAT32013推土机TY22014自卸汽车68T5柴油发电机140KW6潜水泵23KW7振动板12.2KW8振动棒22.2KW9直流焊机211KW10砼搅拌机10.4第一节施工进度计划及双代号网络计划4.1施工总体安排及施工总进度计划本工程包括以下主要工序：⑴进场并完成三通一平工作；⑵修筑导流洞临时围堰及打通流洞；⑶围堰截流及闭气；⑷坝基开挖及基础清理；⑸上游浇筑一期C15齿墙；⑹坝体填筑；⑺坝体上游帷幕灌浆及防渗墙施工；⑻二期C15齿墙砼施工；⑼ 迎水面干砌不及防渗施工；⑽坝顶公路及防浪墙施工；⑾溢洪道基础开挖；⑿溢洪道边墙施工；⒀溢洪道浇筑；⒁溢洪道交通桥施工；⒂溢洪道回填；⒃导流洞封堵；⒄取水工程冲沙孔工程施工；⒅竣工资料汇编。本工程进场后，在一个半月内完成临时设施建设，包括职工住房、办公用房、水池、变压器安装、空压机房、设备停放场等。并修通块石场至库区的1#施工便道。2005年6月份开始进入导流洞施工，并争取在枯水期前完成，以便11月份能顺利截流到导流洞。导流洞开挖时，废碴和合格上坝料均运往右岸下游弃碴场，但应分开堆放。由于要在2006年讯期前，坝体填筑（坝前部份）要达到▽1319.1，故该时间的施工强度较高，并列工序也较多。坝体填筑到▽1315高程时，须修建3#、4#施工便道，以便中上部填筑和溢洪道施工。溢洪道开挖和坝体填筑同步进行，合格料可直接上坝，废料通过2#施工便道运往左岸下游弃碴场。坝体，溢洪道施工需在2006年12前完成，以便第二个枯水期进行取水冲沙孔工程施工。本工程计划在2006年4月份全部完工，同年即可发挥其经济效益。详见第八章附件四：《睛隆县****水库总施工进计划表》附件五：《睛隆县****水库施工双代号网络计划》第一节质量保证措施5.1****水库工程的质量目标本工程施工充分考虑工程业主对质量目标的追求和期望，充分考虑了《水电工程达标投产考核办法（2001年版）》的标准和要求。为确保工程达标投产和优良工程，因此确定制订本工程质量目标的指导思想是：按照工程达标的要求和GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准，使参与施工的全体员工都能充分理解上述二个标准的各项条款内容和要求，从原材料抓起，从施工工艺抓起，从施工人员的素质抓起，认真做好每一道工序。只有保证了单元工程的一次验收合格率和优良率，才能确保分项工程和单位工程的优良率，才能确保实现二个标准的各项要求，才能确保达标投产。因此，确定本工程的质量目标是：“以顾客满意为关注焦点，确保“工程达标投产”，确保优良工程。单元工程合格率100%，单元工程优良率85%，各分部工程验收优良率80%（主要分部工程必须全部优良）以上。杜绝重大质量责任事故。”5.2项目部的质量管理机构及主要职责5.2.1质量管理机构见下页 5.2.2各部门的主要职责5.2.2.1质量管理领导小组的职责建立质量管理领导小组，由项目部总经理任组长，总工程师和副经理任副组长，成员有质检、技术、材料、经营、调度等职能部门负责人和相关专业人员组成。其职责是：⑴策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题；⑵制定本工程的达标投产和质量管理办法，以及检查、奖罚措施；⑶研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用；⑷研究、决策工程施工中可能出现的问题。5.2.2.2主要领导人员的质量职责⑴项目部经理本工程质量第一负责人。全面负责本工程的达标投产和质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任；建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制；组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全、环境和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；定期召开达标、质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；贯彻执行项目部的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。⑵项目部副经理 协助经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任；参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。⑶总工程师全面负责本工程的技术、质量、测量和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；组织落实本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、测量和计量部门的质量管理工作；组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并组织实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作；作为项目部的质量代表，负责达标投产和质量管理体系的管理工作。5.2.2.3相关管理部门的主要质量职责⑴职责规定各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人。根据项目部制订的《质量责任制》，将与本部门相关的质量职责进行分解，使部门人员，对于相应部门涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制度。⑵技术(测量)部门对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。建立测量控制系统，对经手出具的测量报告结果和数据负直接责任。有关施工信息化管理和资料管理在第19章中详述。⑶设备物资管理部门这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行验证、检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。对钢筋和模板的加工质量负责。对仓库管理工作负责。本工程施工中需要大量的设备。所经对设备的管理在本工程中显然尤其重要。对设备管理要从采购开始，包括进场验收，检查修理，维护保养，均需建立制度。建立维护保养计划，设备管理和检查制度，设备运行记录和设备台帐。确保在施工中使用适宜的设备，以满足生产运行能力的需要。⑷质量检查（试验）部门这是控制施工质量的关键部门。负责达标投产和质量管理体系的日常管理工作。按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手出具的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。在质量管理工作中，推行“三检制”并予以实施。附：“三检制”检查流程图: ⑸调度部门本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进程检查，若发现偏离状态，立即按《作业指导书》的要求进行纠正。⑹施工作业队各施工作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工作业队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。⑺施工班组班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。⑻操作者施工操作者应掌握和清楚的知道自己的工作内容，对自己施工的工作质量负责。并接受质量奖罚。5.3质量保证的技术措施5.3.1质量检验计划根据本工程的单位工程和分项工程的划分，制订详细的《质量检验计划》。按此计划对工程施工工序进行检查和检验。5.3.2作业指导书根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合我局类似工程的施工经验，由技术部门组织制订本工程所需要的若干份作业指导书，主要内容包括：工程概况、施工进度、施工方案、施工资源供应、质量标准、验收依据、安全措施等。本工程拟订的主要作业指导书有（但不限于）：施工测量控制作业指导书；施工导流及排水作业指导书；围堰施工及安全度汛作业指导书；土石方开挖作业指导书； 石料场开采作业指导书；施工期观测作业指导书；钻孔和灌浆作业指导书；坝体填筑施工作业指导书；填筑料制备和加工作业指导书；溢洪道施工作业指导书；普通混凝土施工作业指导书；伸缩缝及止水施工作业指导书；冬雨季施工作业指导书。5.3.3关键施工过程本工程的关键过程有：导流洞、料场、溢洪道、坝体填筑、溢洪道混凝土、帷幕灌浆。对以上关键工程的控制重点是：除建立详细的作业指导书外，设立监控措施：对整个工程施工按计划、实施、验证和改进（PDCA模式），对工程质量特性进行监控。5.3.4特殊施工过程本工程的特殊过程有：灌浆施工，风化料填筑，寒冷、高温和雨季混凝土施工。对以上特殊过程的控制重点是：制订的作业指导书必须经项目总工程师批准；对操作及管理人员资格、设备和施工工艺（包括参数）进行必要的规定和检查；设立专职监控人员；制订监控措施；施工过程中或施工后进行跟踪监控和检查。5.3.5人员培训对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。5.4关键工序的质量控制⑴混凝土施工混凝土施工中，对进场材料进行严格控制，确保原材料质量。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、止水系统和相关预埋件进行认真检查验收。严格按混凝土试验级配进行混凝土拌制。严格控制浇筑温度。低温、高温、雨季施工时，采取防寒、降温和防护措施。施工中尽量避开低温和高温天气，遇大雨时停止施工。附：混凝土工程质量检验流程图 ⑵开挖作业①土方开挖开挖前对原地形测剖面图进行复核检查；施工中定期测量校正平面尺寸和标高，并边坡坡度和平整度；完成后按要求进行验收。同时做好施工期的排水和维护，将可利用土方和弃碴运送到指定堆放区域。②石方开挖除按上述土方开挖要求进行控制外，还需遵守下列要求和规定。料场开挖前，为保障混合料的掺拌质量，应进行开采爆破试验，开采时按试验取得的相关参数进行控制。开采时按照作业指导书的要求进行分区分层，并加强边坡防护处理。对溢洪道开挖应严格按照作业指导书的要求进行。⑶土石方填筑填筑前做好碾压试验。按照碾压试验取得的参数控制坝体填筑及其他填筑。主要控制参数有：用料的粒径、质量、级配、加水量、铺料厚度、碾压遍数和行车速度。按《碾压式土石坝施工技术规范》以及相关作业指导书进行施工，并按规定要求进行取样试验。确保填筑质量。⑷止水施工控制橡胶止水材料质量和焊接；对填缝材料的制作和施工进行控制；混凝土浇筑时进行值班。⑸钻孔与灌浆对钻孔进行编号。对全部灌浆孔进行测斜，一般5—10m测量一次。对岩心进行记录和编号。按规定对钻孔进行冲洗，并进行压水试验。控制施工的相关参数，主要有：试验孔布置、孔深、倾斜度、灌浆分段、灌浆压力、灌浆时间和灌浆序列。各类灌浆均需按分序加密，按规定进行压水试验检查，以确保灌浆质量。保存记录参数和施工记录。 ⑹风化料施工雨季停止施工，每班定时检查土料的含水量，及时进行调整，采用立采法开采，作好天气预报，雨前有平碾快速碾压表层松土，并注意保持填筑面平整，以防止雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。应及时采取覆盖保护措施。⑺高温、寒冷和雨季混凝土施工了解并掌握当地长、中、短期天气预报，施工安排尽量避开不利天气。同时制订高温、寒冷和雨季的施工的技术措施。混凝土施工，冬季采取适当升温、保温措施；高温时采用温控措施，雨季采取适当的防护措施，以保证混凝土施工质量；遇有超过要求的温度或雨量时，停止施工并进行保护。5.5质量保证计划大纲5.5.1编制编制质量保证计划大纲，即项目部《质量计划》。⑴编制依据在本工程进点后20天内，由总工程师组织，按我局质量体系程序文件《质量计划编制控制程序》，并依据本工程的相关要求进行编制。⑵编制方法由总工程师确定《质量计划编制任务书》，提出编制要求，规定完成时间，确定资源配备，并制订《质量计划编制分工表》，由分工人员按规定的内容要求，在规定的时间内完成。⑶编制内容按《质量计划编制控制程序》中内容要求编制。其主要内容有：①工程项目的概况；②工程项目的质量目标(必要时应分解到单位、分部、分项工程)；③负责工程项目施工的组织机构、质量管理网络及人员；④对各质量要素实施控制的程序、规定或引用的质量体系程序文件目录，工程有关的施工措施或作业指导书目录；⑤总进度计划或网络计划、物资使用供应计划，施工工艺流程；⑥主要生产设施、施工设备的配置计划，包括检验、测量、试验设备和装置；⑦工程质量验评、试验所依据的有关国家及行业标准、规程、规范目录；⑧与顾客约定需准备的质量记录和资料目录；⑨为达到质量目标而采取的其它措施，包括环境安全要求；⑩项目进展后进行修改、完善质量计划的方法说明。5.5.2质量计划的审批《质量计划》初稿编制后，由项目部组织讨论后定稿，经理审批。5.5.3实施和检查本工程《质量计划》由项目部组织实施。项目部总工程师组织检查。项目部机关各相关职能部门按业务分工，对《质量计划》中的对应内容实施指导和检查。项目部对各类检查中发现的问题及时进行讨论，制定改进对策，并进行及时改进。附：施工过程质量控制流程图 5.6质量管理、检验标准和规范5.6.1质量管理本工程质量管理采用GB/T19001—2000idtISO9001：2000《质量体系要求》进行管理。同时执行项目部编制的经批准的本工程的《质量计划》。5.6.2检验标准和规范本工程执行下列有效并与本工程有关的质量标准和规范。本投标文件之所以列出本工程施工中所需的全部相关规程、规范以及相关技术文件，其目的在于：确保施工过程始终处于受控状态，使每项工序在施工中均能有法可依；为工程进点施工时，购置相应的下列文件提供依据。本工程施工中应于使用的规程、规范和相关技术文件如下:01《防洪标准GB50201―94》02《水利水电建设工程验收规程SL223―1999》03《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SLI74―96》 04《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148―2001》05《水利水电工程施工组织设计规范（试行）SDJ338―89》06《水电站基本建设工程验收规程DL/T5123―2000》07《地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83》08《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》09《爆破安全规程B6722-86》10《爆破作业人员安全技术考核标准GA53-199》11《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94》12《水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001》13《爆破作业人员安全技术考核标准GA53-1993》14《水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001》15《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94》16《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999》17《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001》18《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJS7-85》19《喷射混凝土施工技术规程YBJ226-91》20《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范DL/T5125》21《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/5148-2001》22《水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92》23《水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999》24《水工混凝土试验规程DL/T5150-2001》25《水利水电工程岩石试验规程(试行)SDJ204-81》26《水利水电工程岩石试验规程(补充部分)DL5006-92》27《混凝土拌和用水标准JGJ63-89》28《碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001》29《土工试验规程SD128-87》30《水电水利工程模板施工规范DL/T5110―2000》31《碳素结构钢GB/T700―1988》32《水工混凝土施工规范DL/T5144―2001》33《钢结构设计规范GBJ17―1988；》34《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204―2002》35《钢筋焊接及验收规范JGJI8―96》36《钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27―2001》37《混凝土质量控制标准GB50164―92》38《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175―1999》39《粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146―90》40《混凝土强度检验评定标准GBJ107―87》41《水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151―2001》42《水工混凝土水质分析试验规程DL/T5152―2001》43《水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5055―96》44《公路桥涵施工技术规范JTJ041―2000》45《橡胶止水带HG2288―1992》46《砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002》47《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》48《浆砌石坝施工技术规定(试行)SD120-84》49《国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定》（国电水[2002]162号） 50《水电工程达标投产动态考核办法（2001年版）》89GB/T19000-2000idtISO9000：200051《质量管理体系基础和术语》90GB/T19001-2000idtISO9001：200052《质量管理体系要求》任何规程规范都有修改的可能性，我们将随时密切注意规程规范的有效性动态。上述标准在执行中如有新的版本，我们则按照新的版本执行。第一节安全、环保及文明施工措施6.1安全目标、安全保证体系及技术组织措施6.1.1安全管理目标确保人身死亡“零”目标、无重伤事故，杜绝重大机械设备事故、负主要责任的重大交通事故、重大火灾事故、重大环境污染事故，减少轻伤事故，年度人身伤害事故频率控制在5‰以内。6.1.2安全管理组织机构及主要职责⑴成立由项目部安全施工领导小组，其主要职责如下：①适时组织开展全工地综合性安全文明施工大检查，全面整治工地安全文明施工秩序；②定期召开项目部安全文明生产例会，听取安全文明施工管理部门、施工队有关安全文明施工情况汇报，掌握工程施工安全文明施工动态，研究当前突出的重大安全文明施工问题；③实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的安全文明施工问题。⑵设立项目部质量安全科项目部安全科的主要职责如下：①宣传、贯彻安全生产方针、政策、法律、法规，制订项目部安全生产规章制度，并贯彻落实；②对工程项目的危险源进行识别，并制定紧急救援预案；③深入施工场所检查安全防护设施状况，及时纠正作业人员的违章行为，并对不安全因素提出整改意见；④编制项目部年度安全技术措施计划，并监督落实；⑤做好进场人员的三级安全教育工作，协助有关部门做好安全技术培训工作；⑥发生工伤事故时，负责工伤事故的统计报告、调查处理；⑦做好日常安全管理资料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关安全生产资料、报表；⑧负责对项目部的年度安全生产考核工作；⑨认真组织开展各项安全生产活动。⑶设立项目办公室综合办公室的主要安全生产管理职责如下：①制订项目部交通、消防、火工材料等的管理规定，并监督实施；②保证工地所有消防器材的完好、有效；③组织工地义务消防队员开展工作；④负责场内机动车辆的年检及危险路段的安全标识；⑤定期组织驾驶人员进行安全学习。⑷设立项目部设备物资办公室其主要安全施工管理职责如下：①制订项目部机械设备安全管理规定，并监督实施；②编制机械设备的安全操作规程； ③保证机械设备安全防护装置的完好；④负责采购职工个人劳动防护用品，并对其质量符合安全要求负责；⑤负责采购现场有关安全防护用品、用具，并对其质量符合安全要求负责；⑥严格遵守有关安全管理规定，对火工品、油库、氧气瓶、乙炔瓶的仓储安全负责；⑦对施工各阶段所需建筑材料做好计划，并保证各类材料有计划进场，置放有序，不妨碍工地交通畅通。⑸设立项目部调度室其主要安全施工管理职责如下：在布置落实生产任务的同时，监督落实安全措施，正确处理好进度与安全的关系，不违章指挥。6.1.3安全管理制度及办法⑴建立项目部《安全生产责任制》，明确各级各类人员在本工程施工中的安全生产责任；⑵建立项目部《安全生产施工检查制度》，规定安全生产施工检查的内容、形式、时间、组织者、参加者及隐患整改要求；⑶建立项目部《安全教育活动制度》，规定安全生产施工教育的内容、形式、对象及各类安全活动的组织、时段；⑷建立项目部《工伤事故管理规定》，明确工伤事故的统计、报告、调查、处理等规定；⑸建立项目部《职工劳动防护用品管理规定》，明确各工种劳动防护用品的使用要求、发放标准、使用年限及领用办法等；⑹建立项目部《安全生产、文明施工考核奖惩办法》，明确项目部所属各单位安全生产施工管理目标、事故控制指标及奖惩细则；⑺建立项目部《工程分承包安全管理规定》，明确工程分承包队伍的录用条件、录用程序及日常安全生产施工管理要求；⑻建立项目部《易燃易爆物品安全管理规定》，明确炸药、雷管等火工品的押运、仓储、领用、退库等环节的安全要求，以及氧气瓶、乙炔瓶及油库的有关存储、使用的安全要求；⑼建立项目部《施工用电安全管理规定》，明确施工用电线路架设、变压器配置、配电箱、开关箱配置、现场照明及电动工具的使用等方面的安全规定；⑽建立项目部《交通安全管理规定》，对场内公路的养护、危险路段的标识、机动车辆的行驶、驾驶人员的管理等作出具体规定；⑾建立项目部《高处作业安全管理规定》，明确高处作业人员的基本要求及作业人员的行为要求和高处作业各项防护设施的要求；⑿建立项目部《起重机械、锅炉、压力容器安全管理规定》，明确起重机械安装、运行、维护、拆除和锅炉、压力容器的安装、使用的安全管理规定；⒀建立项目部《爆破作业安全管理规定》，明确爆破作业人员、爆破作业程序及爆破作业行为的有关安全事项；⒁建立项目部《地下开挖、高边坡开挖作业安全管理规定》，明确地下开挖、高边坡开挖的施工程序，安全防护要求；⒂建立项目部《混凝土浇筑作业安全管理规定》，明确砼拌和、运输、入仓、振捣过程的安全要求；⒃建立项目部《模板、脚手架作业的安全规定》，明确立模、拆模、脚手架的搭设、验收、使用、维护等过程的安全规定；⒄建立项目部《焊接作业安全规定》，明确焊接作业中的防火、防爆、防触电等方面的安全规定；⒅建立项目部《皮带运输机使用的安全规定》，明确皮带运输机的运转信号、运转监视、维护检修等方面的安全规定；⒆ 建立项目部《闸门和启闭机安装作业安全管理规定》，明确钢结构制作和闸门、启闭机安装过程安全规定；⒇建立项目部《重大事故紧急救援预案》，明确重大意外事故的抢救过程的指挥、通讯联络、紧急疏散和抢救过程的有关规定。6.1.4安全技术措施⑴堆石坝基础、溢洪道开挖过程安全控制将设计边线处至少5m范围内的浮石、杂物清除干净，坡面悬浮层要清除，并撬挖成一个确无危险的坡度，做好截水沟，大坝左右岸趾板、溢洪道开挖由上而下，严禁开挖面出现倒坡，每次放炮后，对爆破面进行安全处理，否则不得进行下一工序作业；开挖爆破作业人员100%持证上岗，严格按照“爆破作业安全管理规定”，爆破方案精心设计、严格审查；放炮作业实行“统一指挥、统一信号、统一时间、统一警戒”；坚决杜绝“边钻孔、边装药”、“闪电雷鸣时，装药、安装电雷管和联接电线”、“装炸药时用金属棒代替木棒”等严重违章行为；炮孔用非电管起爆。⑵堆石坝填筑过程安全技术措施石料上坝，重车靠公路内侧行驶；车辆在填筑区卸料倒车时有专人指挥；斜坡振动碾卷扬机锚固牢固，卷扬机钢丝绳、地锚勤检查；设监护人，防止落石伤及干砌块石作业面施工人员。⑶溢洪道浇筑安全技术措施①支模过程溢洪道交通桥模板离地面较高,支模时应保证架子安全稳定，并在脚手架外侧桥面部位挂密目安全网；作业人员工作时正确佩戴安全帽、安全带，工具要用绳链系挂在身上，并不得在同一垂直面上下同时作业；支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头等固定牢，支撑不得搭在脚手架上，拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放；高处拆模时，下面应标出工作区，并有人监护，严禁从高处往下掷物；钢模板作业场所的移动照明要用安全电压。②钢筋施工过程在钢筋的调直、弯曲、断料等加工过程中，机械传动装置要设防护罩，并有保护接地或接零，防止钢筋机械的伤害；在水平和垂直运输钢筋时，捆扎牢固，防止碰人撞物，高处绑扎钢筋时，不允许在脚手架上、模板上放置过量钢筋，并禁止站在模板上操作；钢筋焊接时，禁止将焊把线缠绕在身上或踏在脚下，焊机外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，电焊机的电源闸刀严禁直接装在金属板上，焊把线绝缘良好，长度不宜超过50m，空载电压在满足焊接工艺要求的前提下，不宜太高，工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场；氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留有98~196kPa的剩余压力，气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离不得小于10m，雨天及风力超过五级时，禁止露天焊接作业。③砼浇筑过程砼浇筑前，全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、溜筒是否安全可靠；振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、振捣时，不允许碰到模板及支撑和拉筋；电动震捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；砼浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬；砼吊罐入仓，指挥信号必须规范，吊罐未停稳时，作业人员不得靠近吊罐。泄洪洞砼浇筑仓面内的照明采用安全电压行灯。⑷灌浆作业过程安全技术措施钻机至少设3个地锚，抗拨力不小于钻机额定最大上顶力的1.5倍；斜坡施工设有平整牢固系数不低于1.3的工作平台，且钻脚周边留有0.5m~1.0m的安全距离，临空面设有防护栏杆，斜坡与平台间设有通道；安装、拆卸钻架严格遵循拆装原则；开钻前，认真检查水接头丝扣紧固、水平移动刹车装置楔合、机身平衡、各操作手柄、油路系统、传动机构、动力系统的灵活可靠和绝缘良好；灌浆前，对机械管路进行认真检查，还必须进行10~20min 该灌浆段最大灌浆压力的耐压试验；运行中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动，调节高压阀门和检查各缸阀门时，必须减压进行，并带眼镜；现场通风、照明良好，水源充足。6.1.5重要施工方案和特殊施工工序安全过程控制⑴料场、溢洪道开挖边坡高陡，爆破作业，边坡支护问题为确保各爆破作业面的安全，爆破作业严格遵守“统一指挥、统一信号、统一时间、统一警戒”，在整个工地划定距各爆破点500m范围的爆破警戒区，在警戒区范围内的各施工通道口设立醒目的爆破警戒牌，并在工地设置爆破作业警报装置，各爆破作业面在实施爆破前，书面将实施爆破的地点通知调度室，在得到调度室书面批准后，由调度部门人员、安全部门人员和实施爆破作业队的施工管理人员负责各工作面、警戒点的全面检查，上述人员佩戴明显标志并配置对讲机，以便通讯联系，各工作面、警戒点的检查人员在确认安全后，用对讲机向爆破指挥员报告，爆破指挥员在接到各工作面、警戒点的报告后，用对讲机通知各爆破员在规定的时间实施爆破；爆破前同时发出音响（拉警报）和视觉信号（插红旗），使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，第一次为预告信号，间断鸣三次长声，每次声长30s，此时凡在爆破警戒区范围内的作业点均立即停止作业，所有与爆破无关人员立即撤到警戒区以外，第二次信号为起爆信号，通常在预告信号发出后20min后发出，连续三短声，每声长10s，在确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，由爆破指挥人员通知爆破员方准实施起爆，第三次为解除信号，通常在炮响后20min发出，一声60s的长声，未发出解除警戒信号前各岗哨应坚守岗位，除爆破指挥人员批准的检查人员以外，不准任何人进入警戒区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号；开挖面的爆破时间应取得监理工程师的认可。⑵坝坡、溢洪道边坡开挖作业在坝坡、溢洪道的开挖作业时，遵循“自上而下、分层分区、层内分块、循环作业、及时支护”的原则，在同一垂直面上下不准同时进行撬挖和翻碴作业，在不同垂直面的上下开挖作业时，在通道口要设专门的安全监护人员，开挖边坡的撬挖、支护要在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护要保证下一层开挖的顺利安全，上一层未撬挖、支护完毕，不得进行下一层的开挖作业，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理，溢洪道在每层马道外侧设一道1.5m高围栏，以防边坡受季节性不利气候影响而发生滚石下落伤人。在无照明的夜间、大雨、浓雾天、雷电和五级以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。⑶导流洞开挖的塌方、落石安全作业。导流洞洞内开挖作业前，将洞口周围的碎石清理干净，及时锁口，在洞脸边坡外侧设置积石槽，如遇洞口以上边坡和两侧岩石不完整时，采用喷锚支护或混凝土永久支护；如遇地质构造复杂、地下水丰富的危险地段和洞室关键地段，对破碎带、断层区及时采用合适的锚喷支护，防止洞顶落石或坍塌；凿岩钻孔采用湿式作业；每次放炮后出渣前，均必须进行敲帮扫顶，清除所有松动的浮石，并设置爆破后降尘喷雾洒水设施；洞壁下边缘设排水沟，洞内地面保持平整、不积水；电力线路和风水管路分别固定在洞壁两侧，洞内照明采用安全电压。⑷施工车辆安全行车本工程施工高峰期载重车辆多，吨位大，承担各开挖面的石料运输、各砼浇筑面的砼运输等，为保证场内道路交通安全，首先在道路布置上进行优化，尽量减少弯道，和陡坡，保证各施工干道路面宽度7.5m，路基宽度9m，支线路面宽度7m，路基宽度8m，转弯半径不小于15m，纵坡控制在8%以内，各别短距离路段不大于12%，同时做好排水沟，路面由专人养护，保证路基坚实，边坡稳定，在路堤边坡大于1：2，高度大于2m的弯道、坡度大于4%的路段外侧设钢筋砼安全墩及反光警告标志，交叉路口处设置指示标志、限速标志，规定车辆在施工区域内的行驶速度不超过15km/h，在弯道、会车和大雾天气时不超过3km/h，并在交叉路口处设交通岗由专人指挥；浓雾天气在施工道路的危险路段的外侧沿线和弯道处设红色警示灯。同时加强对驾驶人员的安全教育，谨慎驾驶，不洒后驾车，不开“疲劳车”、“英雄车” ，每次出车前要对车辆的制动系统、方向机、灯光、喇叭等进行全面检查，以确保行车安全，尤其是大雾等恶劣天气的运输安全；施工道路由养护队进行养护，保证路面完好、整洁、不积水。⑸易燃易爆物的运输、存放、使用安全控制。炸药库、雷管库的选址、库房结构严格按规定，由当地公安部门审批验收，符合安全距离要求（距离生产、生活区域300米以上），炸药、雷管分库存放，做好围栏、避雷装置、隔离带等防盗、防爆、防火设施，并设专人昼夜值班；炸药、雷管运输用专用车辆，并安排押运员，炸药、雷管不得同车运输，炸药、雷管搬运时轻拿轻放；火工品的领用严格执行审批制度，即由调度人员、安全人员、保卫人员按爆破设计用量层层审批，领用人员必须持有爆破员证；装药时，现场有保卫人员监督装药情况，未装完的炸药、雷管等火工品及时退库，防止火工品的流失。油库四周设2m高实体围墙，库内道路布置成环行道，宽度4m；库内照明、动力设备采用防爆型，装有阻火器等防火安全装置；安装保护油罐贮油安全的呼吸阀；油罐区安装避雷装置，油罐设置防静电接地装置，其接地电阻均不大于30Ω；库房设置醒目的安全防火、禁止吸烟等警告标志，并配备干粉灭火器及沙土等灭火器材。氧气瓶、乙炔瓶分库存放，气瓶的防护罩、防震圈齐全；使用时气瓶之间及与明火之间要保持安全距离，瓶身尤其是瓶口不得沾染油污，搬运时轻拿轻放，库房配干粉灭火器。⑹脚手架搭设、使用过程安全控制脚手架的搭设根据设计要求进行，脚手架上的栏杆、挡脚板、安全网、剪刀撑、连墙杆、垂直通道等安全防护设施一应俱全；作业层脚手片铺满、铺稳，不得有探头板；使用前经过检查验收，检查脚手架立杆的垂直度和基础处理，检查脚手架的步距和跨距，检查脚手架的拉结点设置和剪刀撑设置，并挂牌施工，使用中经常清理脚手架上的垃圾，并严格控制使用荷载在3000N/m2以内；遇6级以上大风或大雪、大雾、大雨天气暂停作业；高于四周建筑物的钢管脚手架有良好的防电、避雷装置。⑺高处作业过程安全控制高边坡撬挖、溢洪道砼浇筑、堆石坝风化料坡面修规和砼浇筑等高处作业严格按照中华人民共和国《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的要求，做好临边、洞口防护，并保证登高设施的完好，同时对作业人员的个人劳动防护用品、及操作中使用的工具经常检查，尤其要加强对本工程施工中的开挖边坡撬挖和支模及各类脚手架的搭设中的高处作业进行重点检查，坚决治理上述施工人员在作业时不挂安全带或安全溜绳的违章行为，溢洪道和点站取水口砼浇筑脚手架挂安全网封闭，遇六级以上大风时，禁止一切高处作业，高处临边防护栏杆做相间的红白油漆标识，夜间设示警红灯。⑻施工用电安全控制施工用电设计首先要根据现场情况，确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向，然后进行负荷计算，选择变压器容量、导线截面和电器的类型（规格），绘制电气平面图、立体图和接线系统图。同时制订安全用电技术措施和电气防火措施。用电工程图纸必须单独绘制，并作为用电施工的依据，用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管领导批准后实施。施工变压器设有高度不低于1.7m的栅栏和带锁的门，并有警示标志，采用柱式安装时，变压器底部距地面不小于2.5m，外壳接地电阻不大于4Ω；线路采用“三相五线”制，现场电源线一律架空，选用标准金属外壳配电箱，所有用电设备配置触漏电保护器，整个工地需配备50只触漏电保护器； 各级配电盘（箱）外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零，箱内装漏电保护器，开关箱高度不低于1.0m，并有防雨设施；施工供电线路架空高度不低于5.0m，并满足电压等级的安全要求，作业面的用电线路高度不低于2.5m，如遇局部难以架空的场所，如线路穿越道路或易受机械损伤的场所时，设套管防护，管内不设接头，管口封闭；在构筑物、脚手架上安装用电线路时，设专用横担与绝缘子；作业面的用电线路高度不低于2.5m。详见第八章附件九：项目部安全施工保证体系框图附件九：安全保证体系图安全文明环保设施明细表序号名称结构（型号）数量一、安全设施1安全自锁器Tpgs-15套25mTs速差自控器Ts-53套3井字架防坠落装置FESJ—31套4安全围栏Ф48钢管，密网封闭(高1.5m)溢洪道：500m5道路安全墩0.5╳0.5╳1m钢筋砼50只 6孔洞盖板4cm厚松木板30m29安全网密目乙烯安全网溢洪道：1000m2大坝:250m210安全带普通型50副11安全帽HT-7系列200只13消防车国产1辆14灭火器8Kg干粉灭火器油库：4只炸药库：4只劳保库：1只水泥库：3只配件库：3只生活区：3只钢筋厂：2只办公区：2只二、文明施工设施1安全标语牌透光彩为面木板为底60m22安全标志牌标牌材质：透光彩为面，木板为底，立柱用红白两色相施工标志牌：120×100cm安全警示牌：100×80cm三角形标志牌：边长50cm园形标志牌：直径：50cm五牌一图：4块爆破警戒牌：12块民警提示牌：3块管理提示牌：4块制度公告牌：4块操作规程牌：20块危险标志牌：20块防坠标志牌：6块其它：20块限速牌：10块限载牌：5块禁止通行牌：3块3耳塞3M1270树型耳塞导流洞：30付6.2环保及文明施工及保证体系6.2.1文明施工的目标、组织机构⑴文明施工的目标文明施工的目标是：文明施工、文明生产，一切为了业主的利益、一切为了人民群众的利益，实现企业赢利与精神文明双丰收。⑵文明施工组织机构项目部设立文明施工办公室,直属项目部综合办公室,具体负责施工现场文明施工指导和监督、检查工作。施工现场以项目经理为总负责人，成立以各分项目部经理为组长，主管生产的分项目部副经理、主任工程师、厂队负责人，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。 6.2.2文明施工的保证体系6.2.2.1管理制度体系⑴个人岗位责任制：文明施工管理应按专业、岗位、厂队、工段等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各分项目部经理、厂队负责人、工班长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。⑵经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。⑶检查制度：文明办公室每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。⑷持证上岗制度：施工现场实行持证上岗制度。工地食堂应有卫生许可证，炊事员有健康证，民工有做工证，焊工等明火作业应有当日用火证。⑸会议制度：施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。⑹各项专业管理制度：文明施工是一项综合性的管理工作。因此,除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。例如：仓库五项管理制度；保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；仓库收发料制度；库存物资维护保养制度和安全保卫防火制度等。⑺持证上岗制度：施工现场实行持证上岗制度。工地食堂应有卫生许可证，炊事员有健康证，民工有做工证，焊工等明火作业应有当日用火证。6.2.2.2资料管理体系⑴上级及业主关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。⑵施工组织设计(方案)中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案。施工组织设计方案应有编制人、审批人签字及审批意见。补充、变更施工组织设计应按规定办好有关手续。⑶施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。⑷文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。⑸文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。⑹文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。⑺施工管理各方面专业资料。6.2.3文明施工的技术组织措施根据我单位多年的施工管理经验，结合本工程的特点，搞好文明施工主要有以下技术措施：（1）针对本工程施工的特点，做好施工现场和施工道路的洒水，防止灰尘四处飞扬。现场在适当的位置布置厕所，宿舍和办公室要规范化。（2）如需要占用道路的，必须向业主或监理工程师提出申请临时占用道路手续。（3）对施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，并纳入施工组织设计，经建设单位和监理单位审核同意后执行。（4）施工道路的弯道处设置明显标志，交通拥挤处派专人指挥，保证施工交通顺畅. （5）项目经理必须制定并监督执行文明施工的目标、标准、制度以及工程各阶段实施文明施工的计划和措施，指定各作业场所、材料堆放场、生活设施的文明施工责任人。其文明施工制度的内容包括:①各责任人的权利和义务；②环境管理；③场地设施管理；④安全生产和防火管理；⑤教育培训；-⑥检查验收要求；⑦卫生管理。施工过程中建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况，和建设行政主管部门及质监、监理等部门对施工现场检查情况一并归档，作为考核项目经理、厂队负责人任职资格的重要内容。（6）施工过程中加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。施工现场的管理人员和作业人员应当在胸前佩戴个人身份标卡。标卡由总承包单位统一制作，标卡应有个人照片、姓名、工种或职务、所属单位。（7）结合施工现场及生活营地的条件，完善文化、娱乐活动的场所，丰富职工的业余生活，保持健康的精神面貌。（8）做好建设工地施工现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施，禁止观看黄色书刊、黄色录像，禁止赌博，禁止吸毒。对各类违法行为和犯罪行为要及时制止，并报告当地公安机关。（9）要会同建设单位积极主动地处理好与周边居民、企事业单位的友好合作关系，尊重当地社区各行政主管部门，自觉遵守社区行政管理规定。（10）施工垃圾应当设立垃圾池集中堆放并及时清理。建设工程竣工后，做到“工完料净、场地清”,工地及四周环境要及时清理干净。（11）加强教育培训工作在坚持岗位练兵基础上，要采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录相、看电视等方法狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。（12）积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度文明施工是现代工业生产本身的客观要求，广泛应用新技术、新设备、新材料是实现现代化施工的必由之路，它为文明施工创造了条件，打下了基础。在有条件的地方应尽量集中设置现代化搅拌站，或混凝土构件、钢木加工等，尽量采用工厂化生产；广泛应用新的装饰、防水等材料；改革施工工艺，减少现场湿作业、手工作业和劳动强度，提高机械化和工厂化生产的比重，使文明施工达到新的更高水平。6.2.4文明施工的考核办法（1）建立奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。（2）开展竞赛项目经理部内部、现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。（3）按月、季度、年度分别对各施工队和个人进行文明施工评比，对先进的单位和个人给予奖励 第一节组织机构、设备及人员劳动力安排7.1施工组织机构我单位在合同签订后,将立即组织施工,组建项目经理部,并委派项目经理1名,副经理1名,项目总工1名,全面负责本项目的各项工作。项目管理层设质量安全部、工程管理部、物资设备部、合同经营部、财务部、实验室、调度室、办公室。作业层设综合队、开挖队、重机队、浇筑队、灌浆队。项目部的组织机构图如下：项目部组织机构框图项目经理项目副经理项目总工质量安全部工程管理部物资设备部合同经营部财务部实验室调度室办公室综合队重机队灌浆队开挖队浇筑队7.1.2科室职能及作业层分工⑴科室职能质量安全部：负责工程质量和安全措施的制定和执行，负责人1名，质检员4名，安全员1 名。工程管理部：负责工程技术指导、测量控制。设负责人1名，技术员3名，资料员1名。设备物资部：负责物资采购、设备管理等工作，负责人1名，工作人员3名。合同经营部：负责计划、经营、统计等工作，负责人1名，计划统计人员2名。财务部：负责项目部财务工作，负责人1名，出纳1名，会计1名。实验室：负责对原材料检测以及施工过程中的实验控制，负责人1名，试验员2名，资料员1名。调度室：负责施工调度和现场管理，设负责人1名，调度员6名。办公室：负责工地日常事务、文件收发和后勤工作，负责人1名，文秘2名。⑵作业层分工综合队：负责对拌和站、砂场、钢筋加工场、空压机房的管理，生产中的机电安装工作以及风、水、电的供应。开挖队：负责土石方开挖、回填工程。重机队：负责对所有重型机械、运输车辆的统一管理，并设修理班，对机械进行维护、修理。浇筑队：负责工程的砼浇筑工作、浆砌石砌筑工程。灌浆队：负责本工程的灌浆工作。工种数量工种数量普工50人模板工20人风钻工14人电工2人测量工4人炮工3人钢筋工20人驾驶员32人修理工10人管理人员38人机械工40人合计233人项目人员配置总表:7.2施工机械设备配置计划根据该工程的特点和建筑平面布局,为了提高施工机械的劳动力的生产力效率,拟采取因地制宜的原则,合理地配置施工机械设备。（见下表）主要机械、设备表:设备名称型号数量设备名称型号数量挖掘机PC4001台自卸汽车8T8台挖掘机PC2002台自卸汽车15T3台挖掘机CAT3202台小型翻斗车1/斗5台推土机D852台砼搅拌运输车4.53台 推土机TY2202台空压机122台振动压路机YZJ122台空压机2.64台装载机ZL502台强制式拌和机0.51台地质钻机SGZ-1508台手风钻YT26、307台灌浆泵BW250/504台直流电焊机4台泥浆制浆机400L2台吊车12T1台自动记录仪CY-V4台卷扬机5T1台牵引式振动碾YZ10L1台砂机小型(柴油)4台砼振器2.2KW4台蛙式夯实机2.8KW2台全站仪2秒仪1台水准仪S21台拖车40T1台变压器500KVA1台柴油发电机40KW1台水泵IS65-40-25031台第一节其它资料附件一：施工总平面布置示意图附件二：主要施工机械、设备表附件三：劳动力安排表附件四：施工总进度表附件五：睛隆水库施工网络计划图附件六：隧洞爆破装药示意图附件七：钢模板支撑示意图附件八：上游围堰设计图附件九：安全保证体系图 主要施工机械设备表主要施工机械、设备表设备名称型号数量设备名称型号数量挖掘机PC4001台自卸汽车8T8台挖掘机PC2002台自卸汽车15T3台挖掘机CAT3202台小型翻斗车1M3/斗5台推土机D852台砼搅拌运输车4.5M33台推土机TY2202台空压机12M32台振动压路机YZJ122台空压机2.6M34台装载机ZL502台强制式拌和机0.5M31台地质钻机SGZ-1508台手风钻YT26、307台灌浆泵BW250/504台直流电焊机4台泥浆制浆机400L2台吊车12T1台自动记录仪CY-V4台卷扬机5T1台牵引式振动碾YZ10L1台砂机小型(柴油)4台砼振器2.2KW4台蛙式夯实机2.8KW2台全站仪2秒仪1台水准仪S21台拖车40T1台变压器500KVA1台柴油发电机40KW1台水泵IS65-40-25031台箐口水库施工导流与水流控制 〈二、〉施工导流与水流控制1、导流方式及导流标准（1）导流方式：本工程河床较窄，河床呈基本对称“U”型，右岸坡度单一，采用隧洞方式导流。（2）施工导流布置原则：①不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全渡汛的标准。②不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程③不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。（3）导流工程的进度控制期限：①本工程导流洞工程拟于2004年6月中旬开始施工，2004年10月底主河道截流。②大坝基础及溢洪道开挖分别于2004年10月、2005年2月开始。③坝体填筑于2004年12月16日至2004年5月底进行。④趾墙砼浇筑于2004年12月初至2005年5月底进行。⑤该工程要求2006年5月初发挥经济效益。（4）施工导流特点①结合施工总进度计划，并利用“运筹学”的原理对土石方进行统筹安排：上游围堰及下游围堰均利用坝肩开挖料碴进行填筑，以缩短开挖料碴转移的运距，加快施工进度，并降低施工成本。②直接采用PC400-5型挖掘机装碴由右岸运至上游进行土石围堰的填筑，并尽快形成高喷灌浆平台，为后续工序作好铺垫。③由于河床覆盖层为强透水层，结合坝基坑开挖深度及围堰使用要求，需对上、下游围堰进行高喷防渗处理（经计算，上游围堰1390m高程以上采用土工膜防渗，下游围堰1385m高程以上采用土工膜防渗）。④根据总体施工进度计划，上游围堰安排在2004年4月5日前高喷防渗板墙施工完毕，随即进行上部堰体填筑（土工膜防渗）施工，并于2004年4月15日前施工完毕。下游围堰安排在2004年4月10日前高喷防渗板墙施工完毕，随即进行上部堰体填筑（土工膜防渗）施工，并于2004年4月15日前施工完毕。2005年6月上旬上游围堰拆除完毕，下游围堰安排在2005年6月下旬拆除完毕。2005年10月初导流洞下闸蓄水，随即进行导流洞封堵。（5）导流工程施工的重点难点分析根据施工总进度计划，结合导流工程的特点分析，本导流工程施工的重点及难点主要表现在如下几个方面：在进行上、下游围堰施工时，如何保证高喷防渗墙防渗效果，是本工程施工的重点及难点之一；在进行围堰拆除时，由于高喷砼防渗墙与主体工程相距较近，如何确保拆除时的爆碴块度及控制爆破振动对坝体安全运行的影响、确保围堰拆除时不对其它工程造成破坏，必须采用控制爆破技术，施工难度大、技术含量高。是本工程的重点、难点之二；为防止围堰被水流冲刷进而危及堰体运行安全。故在围堰迎水面采用块石护坡进行保护。（6）主要合同工作内容本合同招标图纸所示的围堰施工和水流控制工程，其工程项目包括：①坝址区的截流； ②坝址区上下游横向围堰；③坝址区安全渡汛、防护工程；④建筑物的基坑排水；⑤导流建筑物下闸和封堵； 上述工程项目的工作内容包括部分建筑物的设计和施工；材料和设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。（7）导流标准：本工程采用隧洞导游方案进行施工,主体工程为混凝土面板堆石坝。总库容为3357万m3，属大（2）型工程。临时建筑物为Ⅳ级。导流方案如下：2004年3月至2005年9月：左岸导流洞过流；设计洪水频率为全年10年一遇，相应流量Q=392m3/s；导流方案及导流标准表保护对象导流时段挡水标准流量过流部位挡水建筑物基坑开挖及坝体填筑200403～200505全年P=10%392m3/s左岸导流洞上、下游土石围堰4.3.1.2上、下游围堰设计（1）设计依据招标及合同文件《技术条款》及《招标图纸》《防洪标准》GB50201—94；《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999；《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SLl74—96； 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94； 《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89； 《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275—88； 《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；设计标准（2）设计标准及原则①设计洪水标准根据招标文件，本工程设计洪水标准如下：围堰按全年P=10%洪水标准设计。挡水时段为2004年3月至2005年5月。相应洪水流量Q=392m3/s。②设计原则：不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的标准；不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。（3）水文气象响水水库位于南盘江水系黄泥河支流新桥河的上游，处于云贵高原黔中过度带的斜坡部位和南盘江、北盘江支流的分水岭地带，属亚热带季风气候。坝址地理位置为东经104º35′，北纬25º28′，坝址以上河长28.3km，流域形状呈扇形分布，流域面积412.7km2，多年平均流量12.7m3/s。①降雨本流域属亚热带季风气候区，位于云贵高原南面的迎风坡，雨量丰沛，据流域内乐民雨量站1965-1999年降雨资料统计，多年平均年降雨量1662.8mm。②气温坝址多年平均气温15.2℃，最冷月（1月）平均气温6.3℃，最热月（7月）平均气温20.6℃。极端最高气温34.6℃，极端最低-7.9℃。③风向、风速区内多年平均风速1.7m/s，多年平均最大风速17m/s，极端为40m/s(风向SW，1965年6月28日)。风向4～8月主要为偏SW风，其余月份主要为NE风。 ④湿度、蒸发多年平均相对湿度77%，多年平均日照时数1594.3h，多年平均年蒸发量为1509.0mm（口径为20cm）。⑤施工期洪水响水水库施工洪水成果表位：m3/s频率(％)三个月二旬12.6～3.25四个月二旬11.6～3.25五个月二旬11.6～4.25六个月二旬11.6.～5.25七个月二旬10.6～5.20全年279.188.193.3260311583555.467.772.62022434751038.952.757.01601913922024.338.141.6118141310509.8519.922.163.676.1201月日水位-库容关系曲线简表水位(m)库容（104m3）012345678913800.0000.0370.0730.1100.1460.1830.2200.2560.2930.329139012.1312.6113.0913.5714.0514.5315.0115.4915.9716.45140079.1980.5081.8283.1384.4485.7587.0788.3889.6991.001410235.3237.6240.0242.4244.8247.1249.5251.9254.3256.61420502.2505.7509.2512.7516.2519.6523.1526.6530.1533.61430877.2882.2887.2892.2897.2902.3907.3912.3917.3922.414401438144514531460146814751483149014971505145022652276228722982309232023312342235323641460349335093525354135573574359035063622363814654301432043394358437643954414443344524471响水水库坝址水位流量关系简表水位（黄海.m）012345678913843.045.048.0411.114.217.320.424.228.733.9138539.846.453.761.770.479.889.9101112124138613715116518019621222824426027613872923083243403563723884044204361388452471490510531551571592614636138965767970172374476678881183786413908909169429689941020105010701100113013911160119012201250128013101340 (4)围堰结构类型及方案选择由于本工程施工工期紧，上下游围堰所处部位覆盖层厚0～5m，且结构松散、强透水，不具备修建混凝土围堰或浆砌石挡水围堰的条件，因此，结合本工程的实际情况，上、下游围堰全部采用土石不过水围堰，围堰下部采用砼高喷板墙作为防渗体，围堰上部采用双层土工膜作防渗体。经过对导流工程挡水建筑物的反复调整、优化，并对水力学反复计算，确定导流工程挡水建筑物结构特性及导流标准如下表所示。导流工程挡水建筑物结构特性表项目堰顶宽度(m)轴线长度(m)堰顶高程(m)最大堰高(m)上游围堰10861400.819.4下游围堰6521388.49.0上、下游围堰导流标准表项目设计洪水频率相应洪水流量挡水时段相应水位(m)上游围堰全年P=10%392m3/s200403～2005051400.00下游围堰全年P=10%200403～2005051387．63（5）围堰结构设计①上游围堰堰顶高程的确定由《响水水库施工洪水成果表》表中查得全年（P=10%)相应流量Q=392m3/s，相应天然河水位为1387.6～1387.7m之间，上游围堰水位1400.00m，下游围堰水位1387.63m。上游围堰顶部高程按下述公式计算：H上=h下+Z+δ式中H上——上游围堰堰顶高程（m）；h下——下游水面高程（m）；Z——上下游水位差；δ——安全超高，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（GBJ-338），取0.8m；上游围堰堰顶高程H上=1387.63+（1400.00-1387.63）+0.8=1400.8m ，取定上游围堰堰顶高程：1400.8m。上、下游边坡坡比均为1：2.0，结合基坑开挖出碴道路布置需要，取定上游围堰堰顶宽度10m，最大底宽96m，最大堰高19.4m。②下游围堰堰顶高程的确定下游围堰顶部高程按下述公式计算：H下=h下+δ式中H下——下游围堰堰顶高程（m）；h下——下游水面高程（m）；δ——安全超高，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（GBJ-338），取0.7m；下游围堰堰顶高程H下=1387.63+0.7=1388.33m，取定下游围堰堰顶高程：1388.4m。上、下游边坡坡比均为1：2.0，结合基坑开挖出碴道路布置需要，取定下游围堰堰顶宽度6.0m，最大底宽42m，最大堰高9m。③防渗体结构设计由于上游围堰所处部位覆盖层厚0～5m，结构松散，河床中砂卵砾石层厚3.5～5m，结构稍密～中密，砂卵石层渗透系数K=(1.8～3.0)×10-1cm/s，属强透水层。结合我单位多年来的施工经验，堰体防渗结构宜采用高压旋喷灌浆防渗方案。上游水位为1390m时，导流洞过流能力计算左岸导流洞底宽6m、高7m，直墙高5.25m，为城门洞型。上游水位为1390m时，进口正常水深为5m，按明渠均匀流计算过水能力：Q=vA=AC√RiA—过水断面积，m2;v—流速，m/s;R—水力半径，m；C—谢才系数，m1/2/s；C=R1/6/n，n=0.014。i=0.0056经计算，上游水位为1390.00m时，导流洞过水能力为243.9m3/s，而戗堤填筑高程为1390m时，其截流流量为Q=38.9m3/s。故围堰防渗可采用下部(1390m以下)进行高喷防渗处理，上部(1390m以上)进行双层土工膜防渗的联合防渗体结构设计。1390m高程高喷防渗墙与上部土工膜相结合处采用1m×1m、C20混凝土条带接头。同理，下游围堰防渗可采用下部(1385m以下)进行高喷防渗处理，上部(1385m以上)进行双层土工膜防渗的联合防渗体结构设计。1385m高程高喷防渗墙与上部土工膜相结合处采用1m×1m、C20混凝土条带接头。根据围堰布置特点及使用期限，上、下游围堰高喷防渗墙轴线与围堰轴线相同。按单排孔设计，孔距1.2m，孔深进入基岩50cm。上游防渗体轴线长48m，下游防渗体轴线长38m。上游布置高喷灌浆孔41个，最大孔深11.6m，高喷板墙工程量476m2。下游布置高喷灌浆孔33个，最大孔深10.0m，高喷板墙工程量476m2。平面布置见《施工导流平面布置图》（图号：盘南—响水—坝投—04）所示，结构断面见《围堰结构图》（图号：盘南—响水—坝投—05），纵剖面见《围堰纵剖面图》（图号：盘南—响水—坝投—06）。（6）围堰边坡安全稳定计算经采用圆弧滑动面法进行计算，得围堰边坡稳定系数如下表：围堰边坡稳定计算结果表堰体名称运行工况边坡最小安全系数上游围堰全年P=10%，Q=392m3/s，迎水面水位1400.00m，基坑无水。迎水面边坡1.25背水面边坡1.24 下游围堰全年P=10%，Q=392m3/s，迎水面水位1387.63m，基坑无水。迎水面边坡1.32背水面边坡1.36（7）堰面结构设计围堰迎水面全部采用块石护坡保护的方式进行施工。上游围堰迎水面全部采用块石护面，顶部厚1.0m，底部厚5.0m。下游围堰迎水面全部采用块石护面，顶部厚1.0m，底部厚3.5m。（8）围堰工程主要设计工程量围堰工程主要设计工程量表堰体型式部位项目名称工程量备注土石围堰上游围堰围堰轴线长86m护坡块石干砌2204m3夹土石碴填筑23070m3反滤层559m3戗堤块石4988m3双层土工膜978m21390m以上接头混凝土48m3C20高喷轴线长48m孔距1.2m高喷最大孔深11.6m高喷板墙面积472m2下游围堰围堰轴线长52m护坡块石干砌561m3夹土石碴填筑4550m3反滤层120m3排水棱体754m3双层土工膜208m21385m以上接头混凝土38m3C20高喷轴线长38m孔距1.2m高喷最大孔深10.0m高喷板墙面积287m24.3.1.3截流施工（1）截流标准、时段选择上游围堰截流时间选在2004年3月1日，根据响水水库施工洪水成果表，查得P=10%时,三个月二旬(12月6日～3月25日)流量Q=38.9m3/s。（2）截流方案及截流戗堤设计①上游围堰采用单戗立堵法截流。戗堤填筑工程量4988m3。②上游戗堤自河右岸向左岸进占，截流龙口设在河左岸。由于流量较小，故上游围堰采用一次填堆筑成型的方式进行施工。③上游围堰截流水力学计算成果按单戗立堵截流，截流过程水力学参数计算结果见下表合龙过程龙口水力学参数计算结果表龙口宽度(m)口流量(m3/s)龙口流速(m/s)龙口落差(m)单宽流量(m3/s.m)1038.93.890.833.89 8303.231.103.86212.591.373.54101.681.512.5231.151.601.5截流主要水力学指标项目设计流量最大流速最大单宽流量指标值38.9m3/s3.89m/s3.89m3/s（3）截流材料尺寸、数量的确定和分区规划根据计算的水力参数，用伊兹巴什公式计算得出：龙口最大块石粒径为49cm。并计算出龙口分区抛投材料特牲，其结果见下表龙口分区抛投材料特性及用料规划表龙口上口宽度（m）10～88～66～44～0最大流速（m/s）3.893.232.591.68引化粒径（m）0.490.340.200.10（4）截流施工组织①截流准备作好截流施工道路修筑工作：见《施工导流平面布置图》（图号：盘南—响水—坝投—04）。准备施工机械设备：PC400-5（2.2m3）挖掘机、15t自卸汽车、TY220推土机、11t振动碾。准备足够的截流碴料：截流材料主要为右坝肩开挖的碴料。②截流施工采用PC400-5（2.2m3）挖掘机装15t自卸汽车，运至围堰右端头后依次卸料，然后用TY220推土机集料平整。水面线以下采用抛投方式，水面线以上部分采用推土机推平，11t振动碾分层压实。③戗堤填筑时段2004年2月18日至2004年2月28日，工期10天。截流时间为2004年3月1日。围堰施工进度填筑戗堤加厚高喷加高上游20040218～20040228040301～040310040311～040405040406～040415下游20040311～20040320040321～040406040406～0404154.3.1.4上、下游围堰施工（1）施工程序框图根据本工程的施工特点及总体施工导流方案，拟定导流工程总体施工程序如下所示。右岸下基坑便道及围堰填筑道路修建项目部党支部下游围堰填筑及围堰高喷灌浆上游围堰加厚及围堰高喷灌浆戗堤填筑、截流基坑排水基坑开挖下部槽及帷幕灌浆坝体填筑混凝土面板施工粘土、石碴填筑上、下游围堰拆除左岸下基坑便道及围堰填筑道路修建项目部党支部施工准备 （2）挡水围堰堰体施工方法。围堰堰体施工方法见下表围堰堰体施工方法表堰体名称项目名称施工方法简述上游围堰堰体填筑33235m3全部利用右岸坝肩开挖料进行填筑。PC400-5反铲装车，15t自卸汽车运到上游围堰处后，沿围堰轴线由右岸向河中心依次卸料，戗堤设在左岸，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分层填筑并碾压的方式进行施工，推土机平土，11t振动压路机进行分层碾压6～8遍，碾压厚度控制在50～80cm范围内。运距3.0Km以内（至1#弃碴场）。高喷灌浆见“高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为20040311～20040405堰体拆除安排在2005年6月拆除完毕。PC400-5反铲挖装15t自卸汽车运到左岸1#弃碴场堆放。运距3Km。 下游围堰堰体填筑5985m3全部利用坝肩开挖料进行填筑。PC400-5反铲上料，15t自卸汽车运到下游围堰后，沿围堰轴线由右岸向河叫心依次卸料，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分层填筑并碾压的方式进行施工，推土机平土，11t振动压路机进行分层碾压6～8遍，碾压厚度控制在50～80cm范围内。运距3.0Km以内。堰体拆除PC400-5反铲挖装15t自卸汽车运到左岸弃碴场堆放。运距3Km。高喷灌浆见“高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为20040326～20040410堰体拆除安排在2005年6月拆除完毕。PC400-5反铲挖装15t自卸汽车运到左岸1#弃碴场堆放。运距3Km。（3）挡水围堰施工机械设备投入围堰堰体施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC400-52台2.2m32挖掘机CAT320B1台1.2m33自卸汽车15t8辆4推土机TY2201台5振动压路机YZJ121台（4）围堰高喷防渗板墙施工根据设计要求：为解决砂卵石层的渗漏问题，确保基坑及围堰的安全，需对一期上游围堰、下游围堰堰体及砂卵石层布置高喷灌浆孔，形成近封闭板墙，拦截基坑以外的渗水。围堰高喷板墙工程主要特性表堰体名称部位项目名称工程量备注土石围堰上游轴线长48m孔距1.2m，孔深进基岩50cm。施工时段为：20040311～20040405高喷面积472m2最大孔深11.6m孔数41个下游轴线长38孔距1.2m，孔深进基岩50cm。施工时段为：20040326～20040410高喷面积287m2最大孔深10.0m孔数33个①施工布置施工用水：直接采用5.5Kw潜水泵由江中抽取使用。施工用电：施工用电直接由布置在施工区的变压器低压侧采用35mm2的铝芯三相四线制按“T”型接法进行搭接使用，总用电量100Kw。制浆系统：分别在上、下游围堰中部修建一个40m2的制浆系统，并能堆放20t水泥。每个制浆系统设泥浆泵2台、高速制浆机1台、1m3搅拌桶1台，制浆平台采用ф1.5铁管、木方、钢管、木板搭设而成。Dg50主供浆管沿线布置，各用浆点可从输浆管上焊接分管并装上球阀。夜间施工照明：施工工作面采用金属卤化灯作为照明灯具，金属卤化灯固定在自制的灯架上，每5000平方米设10Kw灯塔一座，左右角交叉投射，对于避光部位，采用碘钨灯作为照明灯具。②施工方案 采用三重管法进行施工，即将高压水和压缩空气同轴喷射，冲切掺搅地层，同时将浆液灌入地层，水压为20～50Mpa，气压为0.7Mpa,这种喷射具有冒浆量大,凝固体亦大的特点。③施工方法及工艺流程施工准备：搭设高喷灌浆平台及制浆站,喷灌平台的填土要碾压密实,以防止跑漏水泥浆和塌陷。设备就位和孔位放样：高喷灌浆设备有高压泵、空压缩机、水泥制浆机、泥浆制浆机、抽水机，移动设备有旋转钻机、冲击钻机、高喷灌浆机。以上固定设备宜集中布置，便于管理。在搞好设备布置的同时，进行孔位放样，先放板墙轴线（转弯段放成弧线），然后由转角的端头孔，按设计孔距，逐一将孔位用木桩确定，并进行编号，便于钻灌时掌握。④高压旋喷施工工艺：如下述框图所述制浆喷射冒浆旋转定向提升摆动成桩成板成墙冲洗静压灌浆定孔钻孔安装喷射装置围堰堰体造孔：高喷灌浆分二序进行灌浆，一、二序孔采用分序加密的方式布置。施工中应避免产生孔位误差和出现过大的孔斜，采用侧开孔钻头，冲击钻进。砂卵石层造孔：砂卵石层造孔是高喷造孔的关键。采用冲击钻进，随着孔深的增加，逐步跟进套管，直至基岩面。基岩造孔：设计要求高喷板墙深入基岩内0.5m，基岩造孔全部用地质钻机钻进，并取出岩芯。成孔固壁：采用化学泥浆固壁法进行施工。下喷杆喷灌：当钻孔完成一定数量，喷灌台车不影响造孔时，可以进行喷灌。下喷杆应确保喷杆放至孔底方能开始进行灌浆作业,待返浆浓度达到要求后，按规定的提升速度和回转角度喷浆至设计高程，最后将喷杆拨出孔外，结束喷灌。高压水的供给：高喷灌浆用的高压水是用高压泵来完成的压力为34～36Mpa，高压通过高压管进入喷杆的高压水管内，经直径1.7～1.8mm成180度角的两个喷嘴高整射出去,切割掺搅砂卵石,为水泥浆渗透充填制造空隙。压缩空气：压缩空气由空气机供给，经风管送入喷杆内的气管，其压力为0.6～0.7MPa，然后由喷杆下部高压水喷嘴周边的气嘴喷出，形成水气同嘴喷射。制浆和灌浆：本工程灌浆用的水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥。采用高速制浆机按0.5:1的配合比连续拌制纯水泥浆，水泥浆液用输浆机送至喷杆浆管，由喷杆底部的灌浆嘴不间断地灌入经水气切割置换出来的空隙，灌浆压力为0.15～0.2Mpa，送浆量为80L/min，灌浆时应检查水泥浆的比重，确保进浆浓度符合要求。回浆及水泥浆的回收：在喷灌过程中要常检查回浆浓度，注意观察回浆量的变化情况，据此判断是否需调整进浆浓度和在浆液中掺速凝剂。同时在集浆坑用泵回收浆液，因回浆含砂多，只回收面层的浆液，其余作废浆弃掉。清洗：插入孔内的喷杆为三层同心管。相互间隙小，单孔喷灌完后，要及时进行管道清洗，避免发生管堵塞，影响喷灌工作。 ⑤高喷灌浆机械设备配置根据施工强度和工期控制，配备施工机械设备配置情况见下表。高喷灌浆机械设备配置表设备型号数量单位设备型号数量单位地质钻机100型2台测斜仪KxP-11套高速制浆机0.4m32台车床1套搅拌桶0.2m32台钻床1套搅拌桶1m32台校正台1台灌浆机100/1002潜水泵30m2台自动记录仪GY-V2台电子经纬仪T51台空压机VHP-7002台全站仪1台钻孔声波仪1台高喷台车2台泥浆制浆机2台冲击钻机CJY-12A2台4.3.1.5基坑排水（1）基坑水流控制措施：工程进场后，立即进行上、下游围堰公路的开挖工作。围堰截流后所有水流均由左岸导流洞过流，接着进行上下游土石堰的填筑工作。本时段内水流控制的主要内容共包括两大部份：基坑初期排水；基坑经常性排水。①基坑初期排水：围堰截流后，经计算，基坑初基排水工程量4.914万m3,由布置在下游围堰堰顶的排水泵集中抽排出基坑外，考虑5天时间排完基坑集水，排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2。②基坑经常性排水：对基坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放，其排水系统具体布置为：各工作面积水→排水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→污水沉淀池（开挖基坑内，污水沉淀池结构尺寸2m×2m×2m,截水沟断面尺寸:宽×深=1m×2m，上下游截水沟长各100m）→排水泵站→响水河。排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2，上下游各布置一个。（2）施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，排水沟设专人维护疏通，经处理合格后排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理，保证汛期雨水的顺利排走，避免危及施工设施及人员安全。（3）基坑排水主要工程量及设备配置本工程排水的主要项目有：经常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，经常性排水包括：施工排水、地表集水、围堰渗透水、降雨、以及其它地表水等。经计算，各时段及各项目排水量见下表。各时段基坑排水量表排水时段排水项目单位排水量平均排水强度m3/h综合排水强度m3/h2004年3月～2005年5月截流后基坑初期排水万m34.9293基坑排水q=293m3/h；经常性排水q=75m3/h施工排水m3/h3030下游围堰渗水m3/h55上游围堰渗水m3/h1010其它地表水m3/h1010 根据上述排水强度要求，选择XA型和Sh型水泵作为基坑排水设备；设备配置量见表《基坑排水设备配置表》。基坑排水设备配置表排水时段综合排水强度排水设备及规格数量单位备注2004年3月～2005年5月基坑排水q=293m3/h；6sh-6清水泵，排量162m3/h（下游）2台各备用1台XA50/26排污泵，排量32m3/h（下游）1台经常性排水q=75m3/hXA65/26排污泵，排量60m3/h（上游）1台备用XA50/26排污泵1台XA50/26排污泵，排量32m3/h（下游）1台基坑排水临建工程量见表《基坑排水临建工程量表》。基坑排水临建工程量表序号项目及主要材料名称单位工程量备注120m2排水泵站搭设个22Dg250排水管架设m100初期基坑排水3Dg125排水管架设m100经常性排水490mm2铝芯四平线架设m400经常性排水535mm2铝芯线架设m200经常性排水4.3.1.6施工渡汛（1）渡汛洪水标准根据招标文件，本工程渡汛洪水设计标准如下：上、下游围堰导流标准项目设计洪水频率相应洪水流量挡水时段相应水位(m)上游围堰全年P=10%392m3/s200403～2005051400.00下游围堰全年P=10%200403～2005051387．63（2）渡汛方案根据本工程的施工特点，拟定本工程渡汛方案为：2004年3月～2005年5月，洪水频率P=10%，Q=392m3/s，土石围堰挡水，左岸导流洞过流；（3）各年施工渡汛工程形象进度要求结合各年工程施工进度及渡汛标准，汛前施工渡汛形象进度应满足下述要求。a.2004年施工渡汛形象进度要求：完成上、下游围堰填筑及防渗结构施工。b.2005年汛前要求达到的形象进度：完成基坑坝体填筑及混凝土面板施工；（4）施工区防洪及渡汛措施针对本标工程的特点，对施工区域内的防洪渡汛主要采取以下措施：成立以项目经理为首、生产调度、技术、物资供应部门参加的防洪渡汛领导小组，统一领导、协调防洪渡汛工作；落实防洪渡汛责任制到施工队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的防洪物资准备。每个汛前，编制详细防洪渡汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工，使工程进度满足渡汛的要求。 雨季以调度室为防洪渡汛领导小组常设机构，加强水情预报工作，设专人收集天气及水文资料，并经监理工程师协调与业主或水文站进行资料交流，掌握水情变化，对防洪工作胸有成竹。防洪渡汛期24h设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，及时组织抢险工作，把洪灾损失减到最小。在各年汛前，把不常用或多余的施工设备，以及部分材料撤离至安全地带，同时加大抽排力度，把基坑集中排水对工期的影响降到最小。本工程的防汛重点部位为：坝区基坑、引水系统。各年汛前，划分防洪渡汛责任区，各相应的作业厂队领导作为负责人，分区分片把关以确保防洪渡汛安全。根据短期水文预报：当来水量大于防洪标准时，所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安全地带。撤离方案及线路如下表。撤离方案及线路表控制时间撤离标准撤离线路洪峰来临前6h主要施工机械设备、人员及材料开始撤离左岸撤离至施工机械设备及材料堆放场；右岸撤离至生活区营地洪峰来临前3h所有施工机械设备、人员及材料开始撤离洪峰来临前1h所有施工机械设备、人员及材料全部撤离完毕积极争取地方防洪渡汛部门的指导，实施主动防洪战略，确保本工程安全顺利实施。4.3.1.7下闸蓄水在2005年10月初，工程应具备下闸蓄水条件，此时坝体工程应达到的形象如下：上游面应完成1426m高程以下粘土铺盖及石碴压重量，混凝土面板应全部浇筑完毕。下游面应完成所有的护坡块石工程量。2005年10月初，导流洞及引水系统进口闸门下闸蓄水后，即对左岸导流洞进行混凝土封堵。劳动力安排表附件三劳动力安排表 人数工种2004年2005年2006年二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度管理人员1020203535302010风钻工510141412440测量工33444332钢筋工01081212840修理工35101010333模板工0121220201055电工22333321炮工23333210驾驶员12143040401566重型机械工1010203225866灌浆工0012168000浇筑工010101212855合计(人)4799154201184945938本工程劳动力需求量最大为2005年一季度，各工种总计201人。说明'