桩基工程施工组织设计及方案.doc 68页

'工程施工组织设计及方案第一章施工步骤、形象进度1.1编制依据1.1.1设计文件及招标文件序号文件名称编号/日期1桩基设计图纸2工程量清单3招标文件1.1.2规范、规程序号规范、规程名称编号1建筑地基基础设计规范GB5007-20022工程测量规范GB50026-20073建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑施工组织设计规范GB50502-20096建筑桩基技术规范JGJ94-20087建筑地基处理技术规范JGJ79-20028建筑基桩检测技术规程JGJ106-20039钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑基坑工程支护技术规程JGJ120-991.1.3标准序号规程、规范名称编号1建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-20012混凝土强度检验评定标准JGJ107-873钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-20011.1.4主要法规序号法规名称法规编号1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国环境保护法》3《中华人民共和国安全生产法》4《建筑工程质量管理条例》1.1.5其它依据序号文件名称备注1其他相关国家、行业及地方标准2同类型的工程施工经验 1.1工程概况1.1.1工程位置及周边环境拟建场地位于苏州高新区长江路与竹园路交汇处；施工场地拆迁及平整情况就绪，施工用水、电已接到现场，场内外道路已开通；桩基施工北侧为在建商贸大厦及开挖基坑，南侧为河道。1.1.2工程规模本桩基工程共有868根钻孔灌注桩，总桩长为39398m。1.1.3工程相关单位建设单位：苏州新港建设集团有限公司设计单位：苏州市城市建筑设计院有限公司勘察单位：苏州市城市建筑设计院有限公司1.1.4各分部分项工程工程量桩型桩径（mm）桩长（m)桩数（根）工程量（m）进入持力层单桩设计承载力特征值桩底注浆工程桩一10007017889617层粘土8000KN后注浆工程桩一（试）100083.5631977层粘土9700KN后注浆工程桩二8005615038006层粉质粘土4700KN后注浆工程桩二（试）80068.6131036层粉质粘土5150KN后注浆工程桩三6003727929195层粉土1450KN工程桩三（试）60047.883415层粉土1600KN工程桩四6003724926055层粉土1200KN工程桩四（试）60047.883415层粉土1350KN合计868186671.2施工总体部署1.2.1施工总体部署施工总体分为三个阶段。施工准备阶段 ，正式施工阶段，撤场阶段。1.1.1施工分区施工阶段施工按各自钻机负责施工区域进行施工，详见施工总平面图。1.1.2施工人员及机械安排本工程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期较紧张。为确保优质、高效地按期完成任务并达到安全文明施工，安排20个桩基施工班组及2个安全后勤班组，进场机械包括20台GPS-15型钻机及相应的配套机具设备。1.2工程进度计划1.2.1工期目标本工程工期较紧，总工期为82日历天。1.2.2单项工程进度指标分析1.2.2.1桩基工程进度指标确定本工程主要为钻孔灌注桩施工为关键施工任务，根据机械设备的性能、设计图纸和地质情况及施工规范要求，结合我公司多年的施工经验桩机施工效率分析如下：如：84m桩长的钻孔桩，施工单根桩的时间如下： 桩机移位、就位3小时钻进成孔26小时安装钢筋笼9小时下导管2小时清孔1小时砼灌注4小时施工每根桩时间为45小时，考虑到上下班交接和施工中不可避免的停滞时间及就餐时间3小时，每根桩平均施工时间为48小时。一天24小时施工，每天施工效率为0.5根桩，计30根桩，安排4台钻孔机施工，15天完成钻孔施工，最后4根钻孔桩桩底后注浆延后3天注浆。合计18天完成。1.1施工进度计划图附图五：施工进度计划图 主要施工方法1.1施工总体方案概述本工程计划按照招标文件要求投入4台GPS-15钻孔机进行钻孔灌注试桩的施工。工期14天完成。施工工艺主要采用正循环泥浆护壁成孔、水下砼灌注施工工艺。1.2钻孔灌注桩施工工艺流程图 平整场地桩位放样埋设护筒现场检查钻孔钻孔记录成孔检查清孔安设钢筋笼钢筋笼制作导管制作及检查安设导管水密试验灌注记录灌注水下砼砼拌和运输拆除护筒试块制作钻机移位试块检测桩顶制作静载试验钻孔桩施工工艺流程图 1.1钻孔灌注桩施工方法和施工工艺1、测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。2、钢护筒埋设：钢护筒一般用8mm厚的钢板加工制成，其内径大于钻头直径200mm，每个钢护筒顶部开设1个溢浆口，并高出地面0.3－0.5m。钢护筒中心应与桩中心重合，偏差不得大于50mm。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。护筒埋设深度控制在1.5m左右，当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。3、成孔成孔采用钻机钻进成孔，泥浆护壁、泥浆循环出碴。在钻孔过程中要根据本工程土层情况合理调节泥浆的比重：（1）在开孔施工时第一层土为素填土，故成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。（2）第二层土为粘土，厚度较厚，在淤泥层成孔时，由于本身也有一定的造浆能力，泥浆比重应适当调小；（3）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.1～1.3；依据土层情况，控制钻进速度，在淤泥层土质中，速度一般不宜大于1m/min。在松散的砂层中，钻进速度不宜超过3.0m/h；成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：①场地必须平整,以便钻机安放平稳；② 对不同的地层采用相应的钻进速度；③经常检查钻孔的倾斜度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时，若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况应停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工。①当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土使孔壁稳定后再钻；③护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。若成孔施工中遇到地质情况较复杂，夹层多或风化不均匀或有旧基础、孤石等地下障碍物，钻机成孔较困难，就采用我司设计的冲击钻机进行成孔，保证成孔工作顺利进行。4、泥浆系统及泥浆处理每个泥浆池分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池内泥浆主要通过泥浆泵进行循环。废浆通过泥浆沟排到沉渣池内。拌制泥浆选用优质粘土或膨润土，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。泥浆指标控制在：比重粘度18～22，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。5、清孔清扎应按下列规定进行：（1）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，清孔后距孔底外0.2～1m处的泥浆比重应控制在1．l左右;（2）对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.15～1.25； （3）清孔结束时，除应按一、二款的要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤10%，粘度应≤28s；（4）清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值：摩擦桩不得大于200mm。本工程根据设计要求为不大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土；（5）桩垂直度允许偏0.5%，桩径允许偏差：不少于设计桩径30mm；不大于设计桩径50mm.6、钢筋笼的制作与安装①　钢筋笼制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。要确保钢筋的位置、间距及根数的准确。主筋的焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的保护层用预制砼垫块或环形钢筋来处理。②　钢筋笼的吊装在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，吊放上平板车运至孔口，用吊机将钢筋笼吊放入孔内。两段钢筋笼连接时采用单面焊，焊接长度为10d。7、水下混凝土浇注（1）水下混凝土灌注应符合下列规定：①水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落宜为160～220mm（以孔口检验的指标为准），每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg。② 细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在40～50%；③粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配：④水下混凝土宜掺外加剂。预拌混凝土的初凝时间应视交通情况而定，宜从最不利的情况考虑控制缓凝时间；⑤配合比的设计强度应比设计要求的强度高配一级。（2）导管的构造和使用应符合下列要求：①导管壁厚不宜少于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分长度应按工艺要求确定。两管之间用双螺纹方扣快速接头连接，底管长度不宜小于4m；②为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，应设置锥形护罩，或采用加焊三角形板等有效措施：③导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.OMPa。（3）灌注水下混凝土应遵守下列规定：①开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m：②开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深底的混凝土储存量；首盘量的计算首批混凝土灌入量的控制：第一批砼用量按下式计算：V=Hc*π*D*D/4+h1*π*d*d*/4式中：V---漏斗和储料斗容量（m3）h1---孔内砼高度达到Hc时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（米）；h1=Hwγw/γc Hc---钻孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深H2与桩孔底至导管底端间距H1之和。h2至少为1米，h3为导管底端距孔底的高度一般为0.4米。Hw---孔内水面至初次灌注需要的砼面高度（米）。D---钻孔直径（米）。d----导管直径（米）。γw----孔内泥浆的容重（吨/米3）。γc----砼的容重（吨/米3）。施工中根据灌注桩的孔径、桩长确定初次灌注混凝土时的灌入量，由此数量确定所选用的储料斗。根据本工程实际计算，首盘量约为2.8立方米。③混凝土灌注的上升速度不得小于2m／h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定：灌注量在10m3以内：≤2h；灌注量在10～20m3以内：≤3h；灌注量在20～30m3以内：≤4h；灌注量在30～40m3以内：≤5h；灌注量＞40m3者不得超过6h。④随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩；⑤在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管理深，填写好水下混凝土灌注记录表；⑥ 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。因此，灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录；⑦提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底瑞高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。（3）应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5m。（4）灌注混凝土时，每根桩的留置试决不得少于一组。（5）钻孔灌注桩桩基工程的质量检查及工程验收按有关规定外还应按以下规定执行：①对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按国标GBJ204－83、国标GBJ107所以及有关规定进行检测；②对成孔速度、孔底岩性土质、入岩（土）深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土导管的拆管情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单极承载力等项目应进行检验，填写灌注水下混凝土记录表和钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查。1.1钻孔灌注桩桩底注浆方案1.1.1施工主要工艺流程测量定位→钻孔就位→定位检测→钻进成孔→终孔→第一次清孔→提钻→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞→桩端注浆。1.1.2注浆设备及工序安排1、注浆设备 BW-150活塞式注浆泵（泵量：150-32L/min），泵压：1.8-7Mpa，功率7.5kw，吸水管径51mm，排水管径32mm；水泥浆搅拌机WKY-350型贮水箱（≥1m3）贮浆箱（≥1m3）高压注浆管100m（耐压＞10Mpa）；PVC高压塑料软管（1.2寸）筛网（网孔5×5mm）2、工序安排①、注浆管、注浆阀的制作；②、基桩在混凝土浇灌成桩后1天内对注浆管实施预压水疏通注浆管；③、当桩身混凝土强度达到一定值（通常为75%）后，即通过注浆管底部注浆装置向桩端部位注浆。1.1.1注浆管、阀的制作和安放1、注浆管、注浆阀的加工、制作根据设计要求两根注浆管对称绑扎在钢筋内侧。注浆管采用1寸铁管，其结构分三部分：端部为注浆阀，中部直管及上部带铁扣的接头。在安放注浆管前先将端部特殊加工的注浆阀安装好。2、注浆管的安放在桩基下钢笼的同时，安放桩端注浆管，在安放桩端注浆管时，底端注浆管必须伸出钢笼底端100-200mm，并与钢笼主筋绑焊连结，绑焊至少两处，每处绑焊长度不少于150mm，以后各段注浆管随钢笼的下放，先用接头连结好，后与钢笼点焊并用12#铁丝绑孔连结，绑扎点焊间距不得大于3米 ，以防钢管和钢筋笼二者脱落。注浆管顶端必须伸出地面10-20cm，并且在其下完后及时用堵头封死，以免杂物堵塞注浆管影响注浆效果。3、注浆技术要求①、用普42.5#水泥，配制水灰比在0.5-0.6左右、比重为1.8-1.7的水泥浆。②、注浆控制以水泥量为主，注浆压力为辅，桩端水泥压入量见设计图纸，注浆压力控制见设计图纸。1.1.1注浆质量控制标准①、安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。②、注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。③、为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。④、浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入300-500L水灰比1.0左右的稀浆,以保证注浆效果。⑤、注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。⑥、注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时处理。⑦、注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。⑧、注浆顺序采用先周边桩后中间桩，中间成片的桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆的顺序。 ⑨、成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。认真做好屏浆工作。1.1.1注浆参数的选择1、根据以往施工经验和本工程地质条件，建议注浆参数如下：开塞压力4-6Mpa，注浆压力1.2～4Mpa左右，注浆水泥量2.3t左右。2、终止注浆条件：①桩顶出现冒浆；②注浆压力达到6-8Mpa；③注浆水泥量达到设计要求；④桩顶上抬量超过设计要求。1.2钻孔桩质量技术控制措施钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。1.2.1成孔质量的控制　　成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。（1）采取隔孔施工程序 　　钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。（2）确保桩身成孔垂直精度　　这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。（3）确保桩位、桩顶标高和成孔深度　　在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻头的直径大小。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm 就要及时调换钻头。（4）钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。（5）灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17— 20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行。配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10—1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。1.1.1成桩质量的控制（1）为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告，商品砼），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质，商品砼），严禁用于混凝土灌注桩。（2）钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，商品砼的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。（3）为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—20cm ，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l.同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。 技术先进性、机械设备适用性1.1技术先进性技术的先进性体现在本工程的难点及重点的施工工艺上。1.1.1关键施工技术和施工工艺1.1.1.1桩的垂直度成孔的垂直度控制在桩长的0.5%之内。钻机定位后，一定要校正磨盘水平，装好钻杆后用经纬仪测量其垂直度，发现在超偏情况时，应立即调正桩机，使吊点与磨盘中心在同一垂线上，确保钻孔垂直。1.1.1.2沉渣控制当成孔至设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆清孔，清孔泥浆比重控制在1.15。换出的泥浆比重应小于或等于1.20，粘度18～20s，时间应大于60min。待下好钢筋笼后，下导管进行第二次清孔，当测得距孔底50mm以内的泥浆比重小于1.20，粘度≤28s，同时孔底沉渣小于设计要求时即可结束第二次清孔。1.1.1.3钢筋笼的制作安装钢筋笼制作要求：工程桩主筋连接采用电弧焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.8d，焊缝深度0.3d，且在同一载面上的接头不多于主筋总用量的50%，同时任一焊接接头中心主长度为钢筋直径35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。1.1.1.4灌砼控制本程采用商品砼，砼浇灌前应测量塌落度，砼灌入量充盈系数控制参数为1.1-1.15。按“开孔令” 上列明的砼数量加预计充盈量申报该桩号的砼需用量，灌注结束后立即测量砼顶面标高，如砼顶面标高在允许偏差范围内，可进入下道工序，如发现砼顶面有过低情况时，必须及时加灌。对出现过低、过高现象要及时分析原因，并采取措施进行纠正。每班次制作一组试块。1.1.1.1本工程采用桩侧桩底后注浆施工工艺。因桩底后注浆施工工艺较为复杂，故施工中几点尤为重要以下几个注意点。首先在注浆阀的制作上要求进行专业加工，确保注浆阀的质量，避免出现注浆无法进行的现象出现。其次在灌注施工完毕后24小时内及时利用高压注浆泵进行打通注浆管和注浆阀，避免出现注浆阀被混凝土包裹，无法打开，以致无法进行顺利注浆。第三在注浆过程中注意控制注浆桩位和正在施工的桩位的距离，保持一定的安全距离。1.1.1.2灌注中容易产生堵管和导管挂住钢筋笼。因本工程的桩长长，灌注时间长，同时在夏天施工容易出现卡管和导管挂住钢筋笼。首先安放导管时，注意检查导管的完好性，密封圈有无涂油上好。其次每车商品砼都要检查和易性，注意不要让塌落度小于18cm的砼灌入导管、容易产生堵管第三保证首灌量，同时在首灌后，注意导管有无漏水。若有漏水，立即拔出导管和钢筋笼，下钻重新钻进，清孔重新灌注。第四当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，首先采用振动器振动导管，将混凝土振落，如不行，则迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水栓灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后在稍提升导管，继续浇注混凝土，出现该情况，记下桩号，进行小应变对桩身进行完整性测试。第五勤测砼面高度、勤卸导管。同时要保证导管入砼深度。 第六出现导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，或下插转动导管使导管与钢筋笼脱离。1.1.1.1钢筋笼上浮事故预防及处理在成孔过程中：减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚、泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。在下放钢筋笼和导管的过程中：由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个“倒刺”，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。3．浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。混凝土一定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。 尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。应考虑运输距离、气温影响：在运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。导管埋深对钢筋笼上浮影晌很大，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力．采取以上措施后,笼子就会停止上浮。混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。法兰盘导管注意挂笼子，导管也能挂住笼子上升．如果轻提导管,笼子随着导管上提而上升,且上升幅度一致,则属于这种情况．此时,只要轻轻转动导管,笼子一般会自行落入,反之,笼子上升与提动导管无关,而是随着续灌混凝土而上升,则是混凝土托浮所致,应提卸导管,提卸导管后还上升的,应结合上部加压的办法,同时放慢灌注速度,减少每盘混凝土数量。采取以上措施后,一般笼子都会停止上浮。法兰盘导管挂住笼子，应旋转导管，不可硬提。发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面，造成更大的质量事故。 1.1机械设备适用性本工程主要的施工机械设备为钻孔灌注桩机，拟采用上海金泰工程机械厂生产的GPS-15型钻孔机。主要施工机械表序号机械或设备名称数量型号规格额定功率（KW）1钻机4GPS-15552钻机（备用）1GPS-15553泥浆泵43PNL304泥浆泵（桩机排污）42PNL155电焊机（孔口焊接）8NSC-300226氧焊设备（钻头维修）18导管4002509料斗42M311电焊机（钢筋笼）4NSC-3002212切断机（钢筋笼）1NYS-151513切割机（钢筋笼）1DS-10514氧焊设备（钢筋笼）115排污泵13PNL3016排污车145M317吊车2QY-2518钢尺（鉴定）119测绳100020试模1221坍落度筒422注浆泵(桩底注浆)1BW15023灰浆搅拌机(桩底注浆)1WKY-350 质量、安全、文明、节约施工措施1.1确保工程质量的技术组织措施质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而对工程质量及施工方、业主方、设计方、监理方而言；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量的国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求就是指在施工中尽量按业主的或设计的对工程修改、方法等进行操作，使本工程达到业主的满意程度。本工程将严格按规范化极度强的质量管理体系文件（即IS09002-2000系列）进行操作，以贯彻和实施IS09002族标准，加强基础上质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我公司提出的质量管理方针。在本章内我们将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等六个方面进行阐述，而这六个方面的关系是相辅相成的。1.1.1工程施工质量目标合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求；质量达到工程质量验收规范合格标准。质量保证资料齐全。1.1.2施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。施工质量管理体系 施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的着急而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可现任到位，便于管理。项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念。确保《质量保证计划》的实施与落实。技术负责人质量职责：技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责。同时，作为技术负责人应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计、施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程有相当的预见性，提供齐备的检查资料，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量总是有独立的处理能力。施工班长的质量职责 施工班长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随进指出作业班组的不规范操作。对质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工班长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的政党运作必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标。首先，以我公司提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，实施过程中进行方式、方法的调整，使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工班长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因采取不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使意见而使施工工序进入下次循环。质量保证体系的运作实行项目经理质量负责制，全面加强对施工过程的工序管理与质量检查工作，对工程质量实行严格把关，重点落实质量预控措施，清除质量隐患，确保质量保证体系的正常运行。（有关质量保证体系及保证体系的运行详见以下图表所示）1）现场质保体系流程图 2）工程质量控制流程图 3）混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见允许偏差表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50CM按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见允许偏差表测套管或钻杆2桩径见允许偏差表井径仪或超声波检测3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15~1.20用比重计测，清孔后取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5~1.0用钢尺量5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mm160~22070~100坍落度筒7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1.1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4）关键工序质量检查流程图 定位检查护筒埋设检查钻机定位，安装检查开钻前垂直度检查钻进过程中垂直度、泥浆检查终孔检查吊放钢筋笼检查下导管检查沉渣厚度检查初灌检查灌注砼检查导管拆卸、起拔检查核对桩型检查护筒质量检查砼顶面高度检查砼质量检查砼配合比检查砼原材料检查吊车检查孔径、泥浆性能深度，沉渣厚度检查钻机、钻头检查进场钢材检查钢筋笼制作检查下放钢筋笼检查导管技术性能检查起拔护筒、空桩回填检查砼试块制作，养护检查 5）钻孔灌注桩施工质量控制点序号工序项目控制指标1钻进前桩位测量偏差≤20mm护筒埋设偏差≤50mm2钻进成孔桩端进入持力层≥1.1m泥浆比重1．1～1.153下笼检查钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼长度±50m钢筋笼直径±10mm安装与定位焊缝长度单面焊≥10d、双面焊≥5d标高偏差±50mm保护层±20mm4混凝土灌注检查孔底沉渣≤50mm灌注前泥浆比重1.15～1.20混凝土坍落度180～220mm导管直径200～250mm，导管埋深伸入砼内2～6m管底与孔底距离（m）300～500mm初灌量使导管一次埋入混凝土面以下0.8m混凝土面标高（m）按设计要求超灌大于0.8m1.1.1施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标要求。（一）组织设计审批制度施工组织设计必须要有公司总工、项目经理、项目技术负责人等有关人员的签字。施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。（二）隐蔽验收制度技术复核及隐检计划。技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。（三）交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（四）分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。（五）材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样必须联样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。（六）质量消项例会制度制定工程质量消项例会制度可以有效地推进质量问题的消除和质量的提高。制定工程质量消项例会制度通过项目部、监理公司、业主共同参与，减少了质量问题多次重复出现，提高了质量验收工作的效率。质量消项例会制度整个施工过程中项目部与监理公司、业主共同建立每周一次质量消项例会制度，业主主持召开。 业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次提出的问题落实解决情况，经监理证实，解决的问题给予消项。对消项会确定的问题由质量部组织监理、业主有关人员共同检查落实质量问题的处理情况。质量问题在复查过程中，依然未改正处理，项目部依据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。（七）质量分析会制度制定质量分析会制度可以将工程质量推向深入。质量管理不是对结果进行管理，而是对工作过程进行管理，不同层次的质量检查不少，但是发现问题如何在企业里切实地加以研究解决，却不够重视。很多人关心的是修补工程缺陷，而不是研究预防缺陷的再发生。制定质量分析会制度可以有目的有预见并采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会制度由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及各工种班组长参加，每月不少于一次。质量分析会内容：对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。对工程质量趋势进行分析。分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。 （八）质量奖罚制度原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工过程进行奖罚。途径由质量部以各工种施工质量及质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部及财务部分别建立质量专用台账，建立质量基金，专款专用，工程项目的质量奖罚只对各施工班组长，由项目部质量部门签发。（九）质量验收制度建立工程质量验收制度可以加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标。保证工程施工进度的顺利进行。分项工程验收管理规定凡需报验收的工程，必须先由班组自检，再由主管施工员检查，合格后按照有关填写报验资料。实行工程项目的计划报验制，各班组在每周一上午8：30—10：00，将周二至周四三天的工程验收计划报项目部，每周四上午8：30—10：00将周五至下周一的工程验收计划报项目部，项目部根据报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收，一些特殊情况下急需验收的由项目部具体安排。各工程班组长根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，未填写记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。 报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予300元金额的罚款处理。对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收，对需要设计部门、勘控部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目部有关部门提前约请参加，并办理签认手续。工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部从监理手中索取验收单，进行存档。（十）竣工图的编制、审核、移交制度提供给总承包方除应有数量的图纸外，还应提供两套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，并汇总到承包方。工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。竣工图的图面应整洁，一律采作碳素墨水书写，字迹端正清楚，编制者和审定者均应在竣工图上签署盖章。（十一）技术数据管理制度在施工全过程中积累的原始记录和资料，均是按公司规定的A、B和C三分册中各类统一表格填写、汇总的。A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为混凝土、砂浆试压报告，各种建筑材料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计；C2卷即施工管理分卷包括施工日记、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷包括分部分项工程质量评定等。 设专职资料员，定期收集各类表格和资料，按A、B、C三分册目录汇总、审核、装订，供设计、质监站检查。1.1确保安全生产的技术组织措施1.1.1安全文明施工保证体系的建立与运行（一）建立安全保证体系安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件；人员的配备、岗位的设置应符合本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动；配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。（二）安全文明施工管理目标1．方针：安全第一，预防为主。2．杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。（三）安全文明施工管理组织1．工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。2．安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。3．负责安全体系实施过程中的运行实施监督，检查。4．对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。1.1.2安全施工措施安全生产需要有安全管理制度、安全技术措施和安全设施。（一）安全生产责任制 项目部制订安全生产责任制和各项安全生产规章制度做到责任明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。项目经理对整个工程施工安全总负责。建立各级的安全生产责任制，职责分明，责任到人。施工员负责施工范围内的安全生产，贯彻落实各项安全技术措施。安全员负责安全管理和监督、检查。操作班组全员建立安全职责。（二）安全教育制度安全教育分为安全教育与安全技术交底二部分：进入工地的全体职工及时进行入场HSE教育，经考试合格后方可持证进入场施工。所有员工进场前均应到当地防疫站进行体检，严禁带病进场工作。定期进行安全教育和新工人上岗教育。组织各工种对本工程的实际情况进行安全操作规程学习。下达生产任务时，下达安全生产指标和进行安全技术交底。每天上班由班组长对全班工作进行上岗安全交底。（三）安全设施验收制度对建筑的安全设施加强验收挂牌制度。（四）安全检查制度加强安全检查，提高职工的安全意识，强制落实各项安全措施，及时解决和处理安全事故隐患。建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，查后小结评定。由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，提出整改措施并有记录。 由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料，及时归档。各作业班组结合上岗交底，每天开展安全检查，保证操作用机具及作业环境的安全。1.1.1安全技术措施建筑施工必须贯彻安全生产工作条例，从施工总体安排到分部分项工程都要有针对性的安全技术措施。（一）使用安全色和安全标志施工中必须充分与正确使用安全与安全标志，并执行国家标准。把安全色与安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范和实施。杜绝事故发生，确保安全施工。布置安全标语。本工程在施工阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，形成工地安全气氛，提高职工的安全生产意识。设置危险警示牌本桩基工程在砼浇注完后，空孔深度将达1m左右，为确保施工人员的安全，我司将采取对空孔回填的措施杜绝安全事故的发现，在还没来得及封孔的桩孔，应设警示牌予以警示，并于桩孔周围附近设安全隔离带。（二）施工现场防火措施柴油库、材料仓库、工具间等重要地处均需设灭火器；办公室设二只灭火器；并进行正常检查。现场施焊操作，注意产生的火星、焊渣及周围的距离，安排人员巡逻检查，施焊前履行动火审批手续。乙炔发生器和氧气之间的存放距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。食堂灶洞前周围2米 范围内严禁堆放木柴、煤炭、易燃物，食堂用火采用煤气。在区域内不得任意用明火烧燃刨花、木屑和纸张。（三）施工现场用电安全措施施工用电管理根据本工程规模和使用要求，正确计算本工程施工生活的总用电量。建立健全的用电组织管理措施：熟悉、掌握工地上所有线路，设备用电情况全过程。建立用电规章制度，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检修制度，对用电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，加强用电管理，掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作；工地上安全教育的同时，着重对施工用电教育，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。配备必须用的电测仪器和安全操作的必须防护用品。对专业电工安全用电要求掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。操作和检查电气装置和各种保护设施完好率，严禁设备带“病”运转。对变电器或变电所要有专门制度，值班制度和节假日值班制度。对移动用电设备迁移后的电源要有安全处理。变配电设备的安全要求门应上锁，并挂有“高压电危险”的警告牌。变压器械严禁人员靠近，用木格栅栏等隔离。配电房应具有通风散热功能下方通风与上方的气孔，并用铁丝网封住，以防止小动物窜入造成事故。架空线路安全要求配电线路必须满足发热、机械强度、电器损失、短路故障保护等。 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。架空线必须设在专用电杆上。架空线用截面必须满足用电负荷要求。架空线每根只允许一个接头，架设高度不小于2.5m。电缆线路安全要求：电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆埋深不小于0.6m，面铺砂加砖等覆盖保护层。穿越车道及引出地面2m高处用钢套管方保护。橡皮电缆架空敷设时，应沿干墙或电杆设置，并用绝缘子固定。严禁使用金属裸线绑扎。雨天施工用电防护:雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并保护装置及有可靠接地，移动设备均移入室内。暴雨、雷雨天气，电动设备均停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，须经电工检查合格后方可使用。现场机电设备，采取有效的防雨防水措施，防止雨水淋泡而造成破坏。（四）配电箱安全要求严格实行三级配电，二级保护的配电原则：总配电箱应设在近电源处，分箱应装在近用电设备或用电区内。配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。 金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必装二级漏电保护器，每台有用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护制”，设备与照明分闸。所有配电箱均关门，并上锁，有专人负责保管，实行经常检查，检修制度。（五）夜间施工安全措施夜间施工时，施工现场应设有专门的照明设备，保证施工人员夜间施工及特殊作业的要求。施工区内必须有良好的照明，对危险地带应设有红灯警示标志。根据场地实际情况，我项目部将在施工区边界设2-3处照明设备，照明有效区应覆盖整个场区。夜间若遇停电等特殊情况，应将所有电源开关关掉。1.1.1施工现场应急技术措施（一）应急准备1、项目经理部对应急人员进行应急准备相关培训（1）、对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育。（2）、对扑救火灾、救护人员的知识能力教育。（3）、对抢救摔伤人员知识能力教育。（4）、对紧急切断电源、抢救触电人员知识能力教育。（5）、对控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故继续扩大教育。2、安全员做好培训教育计划和培训教育实施记录3、项目经理部应保证应急有效4、制定切实可行安排计划安全员应将安全施工方案进行安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，作好预防准备。（二）应急响应1、一般事故的应急响应 1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目经理汇报并采取应急措施，防止事态扩大。2）现场经理组织应急成员对事故进行处理，并在12小时内向工程管理部报知。2、重大事故的应急响应1）重大施工安全事故发生后，当事人立即向部门负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告主管工程的副总经理，领导小组相关成员立即到现场协助调查。3）报警；紧急事故发生时，发现人应立即报警。A、向内部报警，简述：出事地点、事态状部、报警人姓名。B、向外部报警，详细准确报告出事地点单位、电话、事态、状况及报警人姓名、单位、地址、电话，发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。4）上报；紧急事故处理后，事故发生所在项目的负责人，应在24小时内填写事故、事件报告书，一式两份，自留一份，一份报送工程管理部。3、其他安全事故应急准备与响应措施：1）施工安全事故应急情况的准备与响应措施：可能发生和安全事故有：高处坠落；物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。各种事故的报告、调查、处理按公司《不符合纠正和预防措施控制程序》执行。（1）高处坠落、物体打击的应急措施；a、重点做好施工现场的“外防护、内封闭” 各项防护设施的设置，并正确使用“三宝”；防尘劳保用品。b、高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔器官损伤、腹部伤等；c、当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位：避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害；及时向工地负责人报告，打急救电话“120”或送医院救；送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。（2）、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施a、有人触电时，抢救者首先立刻断开近电源（拉闸、拔插头）如触电距开关太远，用电工绝缘或干燥木炳铁锹、斧子等切断电源断开电源。用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者挑开电线，使之脱离电源。切忌直接用手或金属材料直接去拉电线的触电的人，以防止解救的人再次触电。b.触电人脱离电源后:如果触电人神志清醒,但有些心慌、全身无力四肢麻木。或者触电人在触电过程中一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不在走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碣呼吸的衣扣、腰带、若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治： 如果人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动全部停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。（3）、机械伤害事故的应急措施：a、各种机械设备必须按规定配置齐全有效有各种安全保护装置按要求办理验收。b、发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时现场要对伤口包扎止血、止痛、进行曲半握拳状的功能固定将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入洒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接冰水中浸泡，速随伤者送医院抢救。C、发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；—同时打120或者送医院进治疗。3）由化学品危险品造成身体伤害的应急措施（1）、若眼睛被柴油、汽油等烧伤，立即送伤者到附近医院急救；4）食物导致中毒的应急措施(1)注意以下事项：a、不吃腐烂变质的蔬菜瓜果b、不用温锅水和枯井水煮粥、做饭； c、不吃未腌透的咸菜。（2）、发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时：a、要让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐，立即送往医院；b、及时向当地防疫部门报告，并保留剩余食品以备检验。6）油料的泄露（1）、汽油、柴油等到油料应防止泄露，一旦发生泄露现象应及时清理干净被污染场所。（2）、油品在采购、运输、储存、发放中发生的泄露由材料部门进行清理。(3)机械设备在使用过程当中发生的泄露由使用部门（班组）进行清理。7）火灾、爆炸与爆燃（1）、施工现场应根据施工作业条件；a、制定消防措施，成立消防组织，并记录落实效果b、并按照不同作业条件，按《运行控制程序》配备灭火器材；c、现场动火设专人监护；（2）、对易燃易爆等危险物品：a、分库存放，设专职保管员；b、储存易燃易爆物的仓库必须严禁吸烟，严禁烟火，违者罚款50—300元。c、存放应分类、分堆，并标明名称。受太阳照射易燃易爆的物品，不能露天存放；d、库存内处设置防火标志，仓库外要留出不小于3.5米宽的消防通道，并结合储存物品性质，设置相应消防器材。（3 ）、在重大节日、大型活动时，提前做好节日保卫、防火、防爆的工作安排：a、制定项目值班表报工管部备案：b、检查物资仓库及其它重点部位：c、安全保卫、防火工作重点部位的值班或巡视：加强夜间巡逻，包括相关方安排的大型活动。必要时与辖区公安机关取得联系，视活动的项目、内容、周围的社区治安状况，配备警卫人员维护活动现场；限制参加活动人员的活动范围，活动的场所，设治安防范、防火、防爆标识牌；8）火灾发生时的应急呼应（1）、火灾按照可燃物类别，一般分为五类：A、可燃气体火灾、B、可燃液体火灾、C、固体可燃物火灾、D、电器火灾、E、金属火灾、（2）、应注意下列火灾不能用水扑救：a、轻于水和不溶解于水的易燃液体；b、高压电器装置的火灾，没有良好接地设备或没有切断电源的情况下引起的火灾，具体应急措施为；发现者立即向周围的人发出警报。在安全的情况下设法灭火和抢救伤员。（3）、要及时疏散被火围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救。（4）、火势严重的应立即打119火警电话。（5）、报警时应注意：a、说明起火场所的详细地址、火势大小，着火物品，有无爆炸危险； b、是否有人被困，报警用的电话号码和报警人的姓名；c、人到主要路口迎接消防车。（6）尽快与上级部门及医疗部门取得联系，以便迅速，妥善地得后续治疗。9）爆炸与爆炸发生时的应急响应（1）、爆炸与爆燃主要有：柴油、汽油、氧气、乙炔气、天然气。（2）、存放易燃易爆液（气）体的仓库：a、要按国家规定配备隔爆设施。b、严格控制各类火源，着火周围如有油罐，在不能及时排除（指不能迅速灭火和不易疏散的物质）以冷却临近的油罐，防止温度升高爆炸：c、配备好应有的灭火器材、防毒用品，专人负责管理，确保随时都有能有效使用。（3）、发生爆炸爆燃事故后：a、要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取有效措施，防止伤员休克、窒息、创面污染：b、必要时可用止痛剂，喝淡盐水（四）其他安全事故及环境急情况的应急准备与响应措施1、施工使用化学品的预防中毒应急准备与响应措施：（1）可能发生的中毒事故会导致神经衰弱和神经紊乱等，表现为头痛、头昏、恶心、呕吐、乏力、烦躁、呼吸困难、心率加快、肤色樱红、意识朦胧、大小便失禁甚至昏迷，肌肉痉挛和抽搐，肺脑心并发症等特异性等症状。这主要是毒物长期少量进入人体所引起的毒性反应。 （2）作业中必须检查、督促打开窗通风，限定干活时间范围。（3）如果可能发生工人中毒，应使可能中毒人离开可能中毒场所，安置在空气新鲜又流通的地方，同时注意保温，有条件的可吸氧（能饮水者给其喝热的糖开水），注意不能将病人移至寒冷的室外，也不能用冷水毛巾敷头，甚至浇冷水。（4）呼吸困难或刚停止时立即进行胸外心脏挤压，更严重者送到医院抢救。2）施工中突发停电应急准备与响应措施施工中突发停电情况发生，应镇静，立即关掉开关电源，通讯条件具备时应立即与管理人员联络询问情况，或离开作业点问。所有现场使用的施工机械均应在安全完毕后，向公司安全部门验收合格后，才能使用。1.1.1主要施工机械安全技术措施（一）卷扬机使用安全技术措施：1、安装位置要求视野良好。2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。4、当被吊的没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。 7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。9、钢丝绳要定期涂黄油。（二）水泵使用安全技术措施：1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。3、起起时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。5、水泵动行中，不得从机上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。7、应先停机，后关闭出水阀。（三）钢筋加工机械使用安全技术措施：钢筋切断机①、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5~1mm为宜。②、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。③、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或出伤人。④、切短钢筋时，必须钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。 ⑤、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。⑥、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。（四）焊接与焊接设备使用安全技术措施：⑴、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。⑵、在狭小空间、容器工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。⑶、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。⑷、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。⑸、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。⑹、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬运焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。⑺、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。⑻、下列操作必须在切断电源后才能进行：a．更换焊机接头时；b．更换焊件需要改接二次回路时；c．更换保险装置时； d．焊机发生故障需进行检修时；e．转移工作地点搬动焊机时；f．工作完毕或临时离开工作现场时。⑼、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。⑽、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。⑾、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。⑿、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。⒀、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。⒁、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。⒂、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。⒃、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。⒄、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。⒅、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。（五）搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。 2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。 （六）混凝土泵1、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。2、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。3、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。5、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。7、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。8、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。 9、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。（七）配电箱安全使用措施1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏保”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。1.1节约措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。1.1.1成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。1.1.2项目的成本管理程序。 项目成本管理程序如下图所示。12354预算成本成本措施成本分析成本控制计划成本成本控制图1.1.1预算成本项目预算成本是按照现行苏州市综合定额，三类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。1.1.2计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。1.1.3成本控制 成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成本的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。 合理加快进度、确保工期的技术组织措施1.1进度控制的方法(1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。(2)按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。(3)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月、周进度计划。1.2施工进度计划的动态控制(1)施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析出后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。(2)推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。1.3保证工期的管理措施 (1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由项目管理负责人主抓分项工作。(2)实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。(3)严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。(4)在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。(5)每周定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。(6)对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。1.1保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 (1)地质因素：是进度执行中最大干扰因素，由于地质情况复杂，经常会出现与地质勘测报告不相符的情况，可能会造成施工进度的滞后，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要与业主和设计院沟通、协商，并各方协商制定出合理的方案，最大限度地实现提前预控，把影响降到最低。(2)保证资源配置：①劳动力配置：施工过程中以均衡各流水施工段进度为原则，对关键工序、关键环节和必要工作面，根据施工条件及时组织劳动力抢工期及实行双班作业。②材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又使现场无太多的积压，以便有足够的场地安排施工。公司设备材料部对各种材料的市场价格及货源应作充分、全面的预先调查。③机械配置：为保证本工程能按期完成，配备足够的中小型施工机械，不仅应满足正常使用，还要满足应急备用；为确保工期要求，准备1台钻孔机，随时投入使用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。④资金配备：应筹备充足的资金，用于工程的人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。⑤后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证卫生、新鲜且品种多、味道好，同时，开饭时间要根据季节的变化随时进行调整。(3)技术因素：①实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间应昼夜分两班作业。②发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用网络计划、计算机等现代化的管理手段为本工程的施工服务。1.1设立施工工期进度奖与工期保证金制度 设立施工工期进度奖与工期保证金制度。各个施工进度控制点设置工期保证金，承包小组交纳一定数量的工期保证金，各个施工进度控制点分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划工期保证金不退，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。 工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统1.1确保人员、机械的优化的组织措施1组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部；2施工人员全部选择熟练工人,足量到位,特殊工种做到持证上岗；3组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，关键设备开五备一,保证机具发挥最大的效率；4准备充足的起动资金，以保证施工材料及现场机械配件的购买， 确保钢材及砼原料及时供应到场，提前送检。5采取一定的激励措施，组织机台劳动竟赛，对质量效率高的机台每旬进行奖励，差的进行罚款；6加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩的连续作业水平，水电提前安装，钢筋笼提前二天制作，保证有一天的存量，满足施工要求；7加强场内主要运输通道的维修，保证排浆和砼运输车畅通无阻，不能因为道路影响正常施工；8现场配备一台发电机，以便停电时保证灌注的正常进行，及时提出井内的钻具，防止挤夹事故的发生；9开工前即向环保部门申请夜间施工，以便保证开钻后能24小时连续施工；10协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响;11项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。 施工现场平面布置1.1场地布置原则根据情况，施工场地规划重点考虑以下几个因素：1.施工场地严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和指定位置，因地制宜进行规划安排，做到既不违反招标文件和设计筹划，又能够很好的满足工程施工需求。2.充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，不安排人员在施工现场住宿。尽量减少占用绿化地带和市政道路，积极主动地为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。3.充分利用就近设施和资源。4.施工设施布置以满足生产规模和施工工艺要求为原则，尽量做到规矩、紧凑、美观，达到安全文明施工的标准。5.充分考虑满足施工安全、消防，减少施工对周围环境的影响，做到安全有效、满足消防及环保要求。6.与相邻合同段搞好配合，为施工创造有利条件。7.结合施工方案，优化场地布置尽量减少自身机械及其他设施之间的相互干扰。提高施工效率。1.2场地使用规划1、施工阶段：施工场地主要包括存放泥浆的场地、存放钢筋的场地、加工钢筋笼所需的场地、场内临时道路、值班室等所需的场地。1.3临时设施说明1.3.1围挡施工场地均实行全封闭式管理，采用硬式围挡。围挡结构及效果采用业主指定的形式。1.3.2生产及办公用房 现场采用集装箱式办公用房和生活用房1.1.1保卫室工地设保卫室，经当地公安机关批准后，选聘专业的保安人员，负责施工现场、生产和生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公安机关做好地区治安保卫工作。1.1.2临时便道施工现场有一砼道路，故无需考虑施工道路。1.1.3施工防尘设施施工场地和运输道路经常洒水，避免扬灰起尘。所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用液压翻盖自卸车确保沿途不遗洒。1.1.4施工排水施工围挡现场外围均设置排水沟，断面尺寸为50×30cm，采用砖砌筑并用砂浆抹面，排水沟穿越道路时采用埋管加盖通过。设置沉淀池，生活废水等排至沉淀池，在沉淀池沉淀处理后，经由排水沟排入市政排水管网。1.1.5消防设施在现场设置消火栓和消防器材站、消防水池、黄沙、泡沫灭火器等。对消防设施定期检查，确保消防设施始终保持良好状态，消防水池内保持长期蓄水，确保随时满足消防用水需要。材料的堆放、保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、配套灭火器。机械车辆均配备干粉灭火器。1.1.6泥浆池钻孔灌注桩施工时会产生大量泥浆，基坑 均需临时设置泥浆池，泥浆沉淀后的沉渣定期用泥浆运输车清运排放到指定地点。1.1施工用水、用电布置1.1.1施工用电施工用电从业主指定的供电网点接入，根据施工阶段高峰期用电负荷测算，最高峰为400KW。现场提供为500KW，提供电量满足施工需要，施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。所有用电机械均采用一机一闸制。1.1.2施工用水各工区施工用水在当地给水管网就近接入，用Φ100地下管道将水分别引入到各个施工现场。各需水部位按照实际用水量的情况不同分别采用Φ50、Φ25、Φ20等不同管径的管供水。在主管道与给水管网和主管道与各分支水管的接口处均设阀门。按照项目部下属的用水单位的不同，在相应的供水管阀门前安装水表进行控制。'