棚户区改造工程施工组织设计.doc 110页

'棚户区改造工程施工组织设计第一章综合说明1.1工程概况元谋县2014年老城市一老城棚户区改造，位于元谋县，计划工期50日历天，工程质量达到合格标准。1.2编制依据：本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收规范》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二章施工现场平面布置设计及平面布置图2.1平面布置原则：本工程为我公司2014年度重点工程之一，因此在施工前，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的实现。2.2施工道路及暂设：施工道路：由工地大门口至钢筋作业区地面全部进行砼硬化。浇注宽4米200㎜厚C20混凝土路面，由工地大门口至办公区铺设2米宽100㎜道路。道路两侧铺设20～40mm碎石。模板堆放区、钢筋场地铺20～40mm厚碎石，纵向坡高2%。现场围护：进场后修建封闭围墙，出入口设安全门，门右侧为门卫室，设专人值班。给排水设施：施工现场沿道路四周环通布置上水管线，埋入地下500mm，上部回填砂。管线转角消防栓处设阀门。临时用电设施：根据现场提供临时用电、配变压器，现场内设配电间，主电缆地下敷设或按规范架设，采用TN-S系统配电方法。通讯设施配备：施工现场甲、乙、监理三方管理人员及工人组长和机械指挥人员均配对讲机一部，可随时沟通解决问题。机械及加工车间：小型搅拌站(棚)、水泥罐、机械设备应使用钢管及板材搭设阻尘隔音棚。将噪音降到最小，夜间避免大型机械运转。 材料、器材与机具管理：按平面图布置位置修建材料器材库与机修间，各种材料器具统一入库管理，室外材料堆场采用水泥砂浆抹面。办公区、生活区：办公及工人生活区布置在合理位置。卫生设施：施工现场统一设置一处公用厕所，并附化粪池一座，改变厕所脏乱局面。垃圾管理:现场设一处垃圾站分类堆放垃圾,生活垃圾袋装,垃圾及时清运。2.3施工用水、用电量计算1、施工用水量计算：施工现场用水包括工程用水、施工现场生活用水、生活区生活用水及消防用水四项，计算如下：施工用水量q1：以日用水量最大时（混凝土浇筑量最大时）为日施工用水量。q1＝K1ΣQ1N1K2／（8×3600）K1—未预计的施工用水系数，取1.10。K2—用水不平衡系数，取1.5。Q1—以每日生产现浇砼100m3或每班取最大值100m3。N1—混凝土用水量200L／m3。则q1＝（1.1×100×200×1.5）／（8×3600）＝1.15L/S工地生活用水量：q3＝P1N3K4／t（8×3600）K4—施工工地用水不平衡系数，取1.4。P1—施工工地高峰昼夜人数，取250人。N3—施工工地生活用水定额。取40L／人。则q3＝40×250×1.4／1×（8×3600）=0.47L/S生活区生活用水量：q4＝P2N4K5／（24×3600）K5—生活区生活用水不均衡系数，取2.25。P2—生活区居住人数，取200人。N4—生活区昼夜全部生活用水定额。100L／人。则：q4＝200×100×2.25／（24×3600）＝0.52L/S施工消防用水：取q5＝10L／S。q1＋q3＋q4＝1.15+0.47+0.52=2.14L/S<10L/S根据规定取工地总用水量Q为2.14/2+10=11.07L/S。供水管径计算：d=（4Q／πv1000）1/2 d—供水管径。v—管网中水流速度。选用1.2L/S则d=（4Q／πv1000）1/2=（4×12.86／π×1.2×1000）1/2=0.108M因此，可采用DN100焊接钢管作为供水管。即施工现场准备一个消防水箱注满水，如发生火灾用水泵泵送灭火。本工程生产、消防、生活用水均由市政自来水管引入，现场采用DN100焊接钢管自小区换热站引至施工现场。2、临时用电量计算施工现场由建设单位提供临时用电，配变压器，现场内设配电间，主电缆地下敷设或按规范架设，采用TN-S系统配电方法。施工机械设备配备表序号机械设备数量功率（KW）合计功率（KW）180型塔吊115152HBT60型砼输送泵175753高层升降机166664钢筋切断机2365钢筋弯曲机2366钢筋调直机2367园盘锯25.5118电焊机49.337.29无齿锯23610砼振捣器61.16.611现场施工照明1512宿舍照明63、负荷计算S(KVA)=K(K1K2εP1/ncosα+εP2K3)其中：S(KVA)－工地用电量（KVA）K－备用系数εP1－全工地动力设备的额定输出功率总和εP2－全工地照明用电量总和（KW）n－动力设备平均效率（取0.85）cosα－电源功率因数（平均取0.6）K2－动力负荷系数（取0.75）K3－照明设备同时使用系数（取0.7） S(KVA)＝1.05（0.6×0.75×325.8/0.85×0.6＋21×0.7）＝317.28KW4、选择变压器容量、导线、截面和电气类型、规格：根据用电量计算，选用容量为315KVA变压器，分配电箱，电源线选用yx－3×35＋2×16橡套电缆线，电缆线总长度120米。室内配线：配电的线路应减少弯曲，额定电压应大于线路的工作电压，棚内暗敷设时穿绝缘管，采用瓷瓶瓷夹固定牢。导线截面不小于2.5平方线，进户线办公室、生活区等电压为220伏，职工宿舍电压为36伏。2.4材料堆放：为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。2.5基础施工现场平面布置图（见附页）2.6主体施工现场平面布置图（见附页）2.7装饰施工现场平面布置图（见附页）第三章施工部署3.1工程目标：3.1.1工期目标：50日历天。3.1.2质量目标：合格工程。3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。3.1.4文明施工目标：达到市级文明样板工程标准。3.2总体施工组织安排：根据该工程的施工特点，将主体施工按施工需要配备两套劳动力与两套机械设备。主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。主要工种采取依次流水施工，同时主体结构与内部围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。3.3主要分部工程施工进度控制： 结合该工程的施工特点，将住宅楼施工划分四个施工阶段，第一阶段：基础、主体一层施工阶段，包括土方、桩、承台梁、一层主体的施工；第二阶段：主体施工阶段，包括二到阁楼层主体结构施工；第三施工阶段：主体内分隔墙完成；第四施工阶段：初装修阶段，包括屋面、内墙抹灰、外墙保温涂料、室内大白、门窗工程、水电、通风、电梯等安装工程；预验收阶段包括全面清扫、设备调试、竣工验收。3.4施工流水段划分：3.4.1划分原则及划分依据：首先考虑设计与施工规范对施工缝的要求，在符合设计及规范要求的情况下，划分流水段要力求各流水段内的模板型号数量一致，便于模板的周转和减少模板的落地次数，充分利用塔吊的吊运能力，根据现有大模板和各工种劳动力配备情况，尽量使各吊次及劳动量均衡配置。另外，应考虑墙体拆模时间及养护时间，使各流水段工作尽量均衡一致。3.4.2流水段划分：根据设计及规范要求，基础桩及承台梁、试桩按设计图纸要求进行施工。主体施工划分为两个流水段进行施工。1、原材料质量检验与试验计划散装水泥：同厂家同等级、同批号、连续进场500T做一次复试。钢筋：同炉号、同批进场60T，不大于60T。砂：同产地、同批进场400m3.碎石：同产地、同批进场400m3.外加剂：单位工程、每一品种。砌块：同厂同批进场15万块。钢筋搭接焊：同一焊工每300个头取一组3根。钢筋电渣压力焊：同一焊工每300个头取一组3根。3.5项目经理部组织机构现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：项目经理部组成人员：项目经理：技术负责人：　 工长：　质检员：安全员：　造价员：3.6配套队伍的组织与管理：3.6.1配套队伍的选择：（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；（2）选择近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；（3）承担该配套工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，应能满足本工程需要；（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；（5）对配套队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订配套合同进场施工。3.6.2配套队伍的协调：（1）配套单位所选用的材料设备，事先应征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。（2）配套单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。（3）各配套单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。（4）以各种指令，组织指挥各配套单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳所造成的经济损失。（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。（6）定期、不定期组织配套单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。3.6.3配套队伍管理：（1）工期管理：① 按施工总进度计划控制分包进度计划，单位配套工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。②组织各配套单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。③与配套单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。④配套队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。（2）质量管理：①确定配套工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。②配套队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。③从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。（3）安全管理①要求配套队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。②配套队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。③要求配套队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。④配套的特种作业人员必须持有效证件上岗。⑤对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，及时整改。（4）文明施工管理：①要求配套单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓，有人管，并坚持经常检查落实情况。②配套单位的施工现场，物料堆放现场及生活区，要求达到总包方的规划要求。③对配套单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。（5）对配套队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。3.7主要劳动力、机械设备的投入： 3.7.1主要劳动力投入：根据工程需要投入木工50人、钢筋工60人、砼工26人、瓦工20人、抹灰工50人、力工50人、电工5人、机械工2人、油工20人、电焊工3人、架子工20人。3.7.2主要机械设备的投入：（1）砼浇注：主体结构施工，采用商品砼公司提供的商品砼。（2）钢筋加工：设两套钢筋加工设备，包括一台调直机、一台切断机、一台弯曲机，同时配备一台电渣压力焊机。（3）水平、垂直运输：主体结构施工，配备一座QTZ80自升式塔式起重机。3.7.3塔吊机械的选择与使用根据施工现场布置及吊装范围确定，要求塔吊的回转半径为40m。经计算，工程中最大吊件重量为0.6吨，所以要求塔吊最大起重量不小于0.6吨。本工程从基础底板至顶层高度为88m，考虑到被吊件及吊钩长度，要求塔身高度不小于88m；以及通过对大型机具的吊运等综合分析决定选用QTZ80型固定附着式塔吊。依据施工现场的现有条件，考虑大型材料、模板的堆放位置，塔吊安装在建筑物中心距外墙边5米平行于楼体。根据指挥部提供的地质报告经验算决定基础采用超流态桩，桩身长15.0米，上部为钢筋混凝土承台梁。根据塔吊使用说明书，钢筋底篦子采用Ф25@100双向钢筋网，上设两道600*2000十字交叉梁，钢筋采用上排4Ф25，下排4Ф25，三道腰筋Ф18，箍筋采用Ф10@100四肢箍。钢筋采用绑扎搭接。采用C35商品混凝土随浇注随振捣，分层振捣密实。塔吊最大日工作量计算：项目吊次需用时间（分钟）模板吊装75450钢管吊装1590钢筋吊装1060其它1060总计110660分钟 根据塔吊的运行效率，每吊次按6分钟计算，1台班480/6分钟为80吊次。故此当最高峰时，塔吊需加班3～4小时，以1.5台班计，一台塔吊可以满足要求。根据施工需要，当基础垫层施工时，同时进行基座的混凝土浇筑。在基础结构施工时，塔吊正常运行投入使用。立塔吊后，塔基的四周砌筑240㎜厚砖墙围护，砌筑高度为自然地坪以上1m，四周及顶部做好防护及防雨棚，防止人员坠落同时防止雨水进入基础范围浸泡基础。在基槽回填时，墙内做好支撑。第四章主要分部分项工程施工方法和施工工艺施工测量1.建立健全测量放线组织机构为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2.测量准备2.1项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。2.2测量器具准备：名称数量产地用途J2型光学经纬仪1台北京角度测量DS3级水准仪2台北京水准测量100m钢尺2把国产垂直、水平测量线锤8个国产垂直度测量5m卷尺10把国产检测抽查测量3.定位方法3.1根据城市规划建筑线测设图确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪。 3.2采用直角坐标法测定出轴线控制网。永久性水准点设置4.标高控制措施4.1首先确定±0.000点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（如图示）。4.2以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高,标高确定选定绝对标高。4.3轴线控制网：主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在±0.000楼板上，预埋ф25钢筋并做好防护。4.4施工楼层抄测定位：4.4.1轴线测控：采用经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。4.4.2标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高，进而对工程全高进行控制。4.5楼体垂直度控制：4.5.1各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。4.5.2定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查已施工完楼层的垂直度。4.5.3定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。4.6外装饰抄测：4.6.1依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。4.6.2在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。5.沉降观测措施 水准点设置图5.1沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。5.2沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距10m-15m左右设一观测点。5.3沉降观测点设置在边柱外侧＋0.500标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。见后面(附图一)5.4观测仪器选择与观测频次：5.4.1抄测仪器为1台DS3水准仪。5.4.2主体施工频次每增加一层即测量一次；装饰工程测量每月一次；大雨后测量一次；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。5.5保证精度措施：为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：5.5.1N3级水准仪校正合格，保证精度。5.5.2基准点予以保护，使用固定水准点。5.5.3固定人员观测，整理观测记录。5.5.4使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。5.5.5观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。A、基础工程：6.1土方工程： 鉴于该工程座落在原有房屋基础上，土方开挖中避免不了会有基础等障碍物，所以基础施工前首先确定施工机械的合理选择以免影响施工进度。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经建设单位、相关主管部门确认，无误后方可进行障碍物的清除。开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明措施,以保证施工安全。6.1.1施工准备：1、测量定位根据规划局提供的定位坐标点测量定位基槽的控制线，设计院设计的施工图进行基槽外边放线。偏差控制在10cm以内，经建设单位、监理单位、施工单位三方共同验线，误差在允许范围内后开槽。2、地下管网会签已完毕。6.1.2土方开挖的施工方法及技术措施：1、有关数据：开槽上口边线按基础边线加工作面加放坡执行，槽底按基础边线加工作面执行。承台梁底标高－2.30m，±0.000为m（高程控制点），承台梁厚600mm，垫层厚100mm。2、开挖方向：本工程开挖方向由北向南开挖。3、采用一台挖掘机（335型）一次进行开挖，装载运输。4、选择边坡土质好的位置搭设施工人员上下槽安全通道，采用钢管搭设。楼梯踏步高为200mm，宽为300mm，扶手高度为900mm。5、清理基槽土、测标高人员严禁在挖掘机回转半径以内；开挖后基坑边设交圈护栏，同时基坑上口2m范围内禁止堆放120Kg/m2重物。6.1.3确保工期的措施：配备足够的机械设备，本工程土方量约为3000m3，需1台挖掘机，20台20吨运输车5天完成，土方开挖时，以每台挖掘机为工作单位，由土方公司设专人指挥车辆的调配，运输路线的安排，并始终保持有空车能随时装土拉走。当交通堵塞或局部开挖困难时，进行适宜的现场调配。其次实行三班作业，人停机不停，昼夜运转。所有现场坑内不允许残留废旧基础，必须一次性处理外运。 6.1.4安全措施：1、现场工作人员严禁在挖掘机回转半径以内。开挖线内及开挖线外2m工作面内不得弃土。2、基坑周围要有帷幕防护措施，要按要求设置支护。3、挖土时要注意护壁的稳定性,发现有倾塌可能时,要及时处理。4、基坑下作业人员必须头带安全帽。人工清土、人与人间距离大于4米，避免工具伤人。5、上下基坑通道及挖掘机工作范围内必须设置足够的照明，夜间设置通宵照明。6、每天工作前或雨天后应检查坑壁稳定情况，在确保安全的情况下方可继续施工作业。7、基坑周围必须设置1.2M高护栏,护栏距离边坡应在1.5M以外,人员上下基坑必须走专用爬梯。8、严格执行安全操作规程，以保证施工安全。6.2桩本工程采用超流态混凝土灌注桩基础，详见桩机施工单位专项施工方案。6.3回填土工程1、施工方法：回填时采用机械运输人工回填，采用蛙式打夯机分层夯实，最大分层厚度250mm。2、质量控制检查内容：填土的厚度控制、标高控制、添土压实要求、添土的含水量控制、环刀取样试验较核。3、质量控制方法：1）填土的厚度控制及标高控制：采用蛙式打夯机，夯填的每层铺土厚度控制为200～250mm，每层压实遍数3－4遍，填土标高允许偏差±40mm。铺土厚度和平整度用坡度尺控制，每100m2设一处，质检员用插针检验铺土厚度。2）回填土的压实要求及含水量控制：填土压实前，通过试验确定填土最佳含水量和最大干密度。以手握成团落地即散为准。3）环刀法土工试验：回填土采取分层环刀取样试验，每层按基槽每50ｍ取样一组。4）地下室外剪力墙柔性防水层保护墙施工完毕即进行回填土。回填前做好上道工序的隐蔽记录，并办好验收手续。保证外墙防水层不因回填土而受损。5）填土前，清除基坑内有机杂物等。 6.4基础钢筋及混凝土工程6.4.1钢筋原材料要求1、所有进场的原材料必须附有材质证明，并且要料证相符。2、所有进场的原材料均需按天津市质保资料的管理要求抽样送试验室进行复试，合格方可投入使用；严禁将不合格的材料用到工程中去。3、所有材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格分类堆放整齐；堆放场地若为土地时，需先垫铺一层碎石，且材料垫放的离地高度应控制在100-200mm。6.4.2钢筋加工要求1、本工程钢筋采用热扎Ⅰ、Ⅱ级钢筋。2、因为本工程施工现场场地开阔，所以在现场进行钢筋加工制作，加工完后的钢筋在固定的钢筋堆放场地堆放，以备使用，然后用翻斗车至施工部位绑扎就位。3、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。4、钢筋加工的形状、尺寸、大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其园弧曲线直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。6.4.3管理保证 在甲方和本工程的总工期的宏观控制下，项目部编制出基础工程每段的施工进度计划，保证工期，每个专业施工班组应明确自己的工作量。根据施工总进度计划，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。项目部做好有针对性的技术交底，使施工操作人员深刻领会，做到熟能生巧。在物资设备方面，保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保障生产的需求。6.4.4基础模板工程独立基础、地梁拟用组合钢模板配合Φ48架子管支撑系统。独立基础模板支撑方法：沿独立基础高度方向水平设置三道内龙骨（架子管），底部龙骨采用两排架子管并列，外龙骨垂直设置，间距不大于1000mm，如下图：内龙骨砧木外龙骨模板基础承台支撑系统图支撑@5006.4.5基础混凝土工程6.4.5.1基础混凝土施工1、施工特点：①不设水平施工缝。每施工段一次连续浇筑完毕。②桩混凝土C25，承台、承台梁混凝土强度等级C30。③采用商品混凝土。6.4.5.2质量保证措施为了能顺利浇筑基础混凝土，确保工程质量，应注意下列几点：1、在浇筑基础混凝土之前，要配备专职人员负责检查钢筋的数量、规格是否符合设计要求，钢筋的绑扎方法是否符合工艺要求，若不符合应及时进行调整和绑扎牢固。2、在钢筋绑扎完毕后，应进行隐蔽工程检查验收，当确认合格后方可浇筑混凝土。3、浇筑混凝土时，严禁踏压钢筋及触碰预埋件，应确保钢筋绑扎和预埋件的位置准确，混凝土应振捣密实，必须保证梁板柱和预埋件混凝土的浇捣质量，应进行正常养护。并且在混凝土养护过程中密切注意混凝土强度的增长变化和混凝土表面的变化。6.4.6基础排水和防止沉降措施 6.4.6.1基础排水措施基坑（槽）上部应有排水措施（设挡土堰），防止地面水流入坑内冲刷边坡，以免造成塌方和破坏基土。在基坑外侧设置集水井，并在基坑底设置盲排水沟，排水沟深50cm，宽30cm，铺填寸石，并作2‰排水坡。设Φ800mm集水井，井深1.0m，井周围用粘土砖干码护坡，用4寸污水泵将水经沉淀后抽至污水井。基坑每30～40m设一个集水井。6.4.6.2基础防止沉降措施在该建筑物附近布设三到五个水准基点作为工作基点，其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求引测并定期复测。本工程观测点位置及要求详见相应结施图或按有关规定。（委托有资质的单位进行工程沉降观测）沉降观测点采用20mm圆钢制作，与预埋于墙内的铁件焊接。观测周期为：每施工一结构层观测一次；围护墙砌筑阶段观测三-五次；装修完再观测一次。工程交竣工时最后观测一次。待工程竣工后，依据实测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分。B.主体工程6.5钢筋工程一、钢筋进场所用钢筋进场要有出厂证明和材质单，并按批量进行机械性能试验，经复试合格后方可使用。本工程所使用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。二、钢筋加工:钢筋加工集中设在基坑内进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、两台电焊机。在加工箍筋时，需保证箍筋弯钩成135°角，平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。 三、钢筋焊接：钢筋电渣压力焊：【施工准备】①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理；②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作；③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70～80㎜处，将上部钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15㎜处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4㎜，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5～7㎜，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。所有墙体、暗柱≥Φ18钢筋均采用电渣压力焊连接。钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度（长度为1m的位置偏移轴线7cm）。进行钢筋电渣压力焊所需的焊剂，使用前，须经恒温250°C烘焙1～2小时。做好烘焙记录。四、钢筋搭接:墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的搭接长度的1.2倍,不得小于500mm。墙体水平钢筋（接头按25%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的搭接长度,不得小于500mm。 五、钢筋绑扎1、墙体钢筋绑扎：在浇筑楼板混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕，待混凝土强度达到1.2mPa时，测量员弹好墙身、门窗洞口等边线及50cm模板控制线。用云石机沿墙身线内2mm处，切出深10mm左右的缝隙，剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子。检验合格后进行墙体钢筋绑扎，要求挂线绑扎，绑扣余头全部折向墙内，弯钩朝向必须准确。墙体竖筋从暗柱边5cm起开始排设。墙体水平筋从楼板上、下各5cm起开始排设。梁、暗梁箍筋由柱边5cm起开始排设，且入暗柱一个箍筋，距柱边5cm。在洞口插筋上划好洞口标高线，当水平筋绑至过梁下皮时，先绑过梁钢筋，过梁钢筋绑扎完毕，再绑相应水平筋，遇边长小于300mm的洞口时，墙体钢筋绕洞而过，超过300mm时，墙体钢筋切断，并按设计要求加附加筋。固定线盒须加附加筋焊接固定，严禁与主筋点焊连接。墙体钢筋应逐点绑扎，不得有松扣、丢扣现象。 墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。内墙墙体钢筋采用搭接接头。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为2Φ20；拉筋呈梅花形布置。根据设计图纸要求，用塑料垫块控制保护层厚度墙15mm。将塑料垫块绑在墙竖筋上，每隔1000mm纵横设置一个。门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度,不小于最大钢筋直径的锚固长度。（见下图） 预留洞口尺寸≥300mm时，需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。2、梁钢筋绑扎:（1）施工流程图：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋（2）梁钢筋绑扎a)梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置。b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋。c)根据设计要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。d)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内。 e)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。f)梁箍筋按设计要求弯钩均为135o。3、顶板钢筋绑扎：（1）工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎a)清扫模板杂物,模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距线，依线绑筋。b)按画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均≥25d。d)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计及规范要求。f)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ12钢筋加工：马凳的长度为每跨负弯矩筋的宽度，马镫的排矩为不大于1.2米。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，间距均匀。g)在顶板钢筋绑扎前，在模板上画好钢筋位置线，钢筋从墙边5cm起开始排设。预埋件、电线管、预留洞要及时配合安装。在顶板上下两层钢筋之间架设马凳以确保受力钢筋的保护层准确，顶板混凝土浇筑前应搭设马道，严禁人员在钢筋网片上行走踩踏，最后在下层主筋下按间距800～1000mm梅花形放置塑料垫块。应逐点进行钢筋绑扎，不得有松扣、丢扣现象。4、楼梯钢筋:1）施工工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼 2）楼梯钢筋绑扎：a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）d)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。e)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料垫块垫筋。5、控制钢筋保护层措施：板的下层钢筋、墙体暗柱钢筋和暗梁钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的保护层。要求垫块的尺寸必须准确，用定型的塑料垫块。板的上层钢筋的保护层用马蹬来控制，制作的马蹬如下图所示。6.6模板工程1、梁、顶板模板施工：（1）梁模板 梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用100×100木方和60×90木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。（2）顶板模板：主体施工以单元墙为基准划分为二个施工流水段。（3）预留洞模板：预留洞模板用60×90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。（4）梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁、板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。a.在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b.在楼面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。c.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。d.调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于7m时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1/400。e.铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。g.将模板上杂物清理干净，办预检。（5）安装主次梁交接处模板a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。2、楼梯模板施工： 踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详见下图：6.6.2.1模板的拆除：拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。a.先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。d.墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角不因拆模而损坏，且不小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定） 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100墙、柱1.2Mpa6.6.2.2模板的堆放与养护：模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10×10cm的木方。模板堆放时，应两两相对而放，其倾角控制在75°～80°自稳角之间。6.6.2.3顶板支模、外墙支模示意见下图。6.6.3砼工程6.6.3.1商品混凝土的质量管理： 本工程主体结构采用商品砼公司生产的砼，在使用前应签定供应合同，在技术要求中并应明确以下内容：工程名称及部位、工程量、混凝土强度等级、坍落度要求、原材料的品种规格、混凝土的初凝时间等性能要求、运输以及泵送方式、供应混凝土速度等。商品砼生产单位与使用单位之间应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接验收工作应在交货地点进行，生产单位和使用单位均应委派专人负责，根据发货单交接验收并签章。6.6.3.2混凝土的浇筑振捣1、在浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有杂物。在浇筑竖向结构前，以外墙交角为起点采取分层浇注连续施工，分层厚度500mm，用标志杆控制砼下落的厚度。浇筑前先将模板及根部用清水湿润然后倒入厚10cm左右的同配比砂浆，最后再浇筑砼。砼振捣时振捣棒插入下层砼的深度控制在5～10cm左右。采用“快插慢拔”的方法，以表面泛浆为止。2、梁板砼浇注：梁板砼沿平行于主梁方向进行浇注。墙梁板砼等级不同时,先浇注将板面四周标号高砼然后浇注板的砼。现场采用塔吊配合砼泵车施工一次性浇注，杜绝现浇板砼施工的施工缝问题。振捣棒的插点间距为40cm，振捣棒应快插慢拔，布点均匀一致，不得漏振、过振，门窗洞口两侧应同时浇筑振捣，以免造成洞口模板位移。顶板混凝土浇筑应通知砼搅拌站尽量将坍落度调小，以保证砼得到充分的振捣。在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。6.6.3.3施工缝的处理：楼板施工缝：楼板施工缝设在板剪力最小的部位。待混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前，用水浇湿。墙体垂直施工缝：1）在剪力墙厚度范围内挂双层5*5细钢丝网，防止砼的流淌，一侧焊Ф12钢筋固定铁丝网。砼终凝前将钢丝网片拆除。2）施工缝处墙体的水平方向钢筋加密，钢筋直径同剪力墙水平筋的直径。长度为施工缝两侧各500mm。3）砼浇注完毕，在进行另一侧剪力墙砼浇注前，将施工缝处砼进行凿毛处理，凿掉表层浮浆，露出石子的1/3。 拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。墙体水平施工缝：在支设顶板前，根据墙体50cm线，排出上面一层的每个房间的板底尺寸，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上约有4cm厚的砂浆薄弱层。浇筑完顶板混凝土后，先弹线（墙身线、模板线、门窗洞口线），用云石机沿墙身线内2mm处，剔除线内的砂浆薄弱层。要求剔露石子。及时清理碴土，并浇水湿润。6.6.3.4混凝土的清理：钢筋上的灰浆在砼浇注完之后就用钢刷擦净。浇筑墙体时撒落的砼，应在砼浇筑完毕后及时清理干净。浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲冼干净，不得有杂物。6.6.3.5混凝土的养护：对已浇筑的楼板混凝土，首先采用塑料薄膜进行覆盖，浇筑完毕后的12h之后，开始对混凝土进行浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间始终保持湿润状态。墙体混凝土派设专人负责养护，不间断对其进行浇水，保证其表面保持湿润状态。质量标准：外观质量：砼不得有露筋蜂窝孔洞裂缝，外形不得缺棱掉角，翘曲不平。轴线位置：允许偏差：梁、柱：8mm墙：5mm垂直度：10mm标高：±10截面尺寸：+8，-5。6.6.3.6混凝土质量控制要点：序号控制要点主要控制内容 1商品混凝土1签定的合同内容2进场后的质量检验2原材1检查原材出厂合格证和试验报告2进场后的外观和质量检查3配合比1在施工前及时申请2原材如有变化，重新申请配合比3施工中严格按配合比施工4搅拌1砂石含水率测定2原材料的计量3搅拌时间4坍落度测试5泵送1泵管布置及加固2相应泵送工艺6浇筑1浇筑前对钢筋及模板等的检查2浇筑分层厚度确定3节点处的浇筑工艺4浇筑中对模板及钢筋的检查7振捣1振捣棒的有效作用长度43.38㎝2每个部位的振捣时间8施工缝1软弱层处理2接槎前的相关工艺9清理1钢筋清理2落地灰清理3墙面流浆清理4软弱层清理10拆模1拆模时间确定2成品保护工作11养护1养护方法2养护时间6.7陶粒砼空心砌块：6.7.1工艺流程：[砌块浇水]——[制备砂浆]——[砌块排列]—— [铺砂浆]——[砌块就位]——[校正]——[竖缝灌砂浆]——[勒缝]6.7.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。6.7.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，如果不能咬搓时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。6.7.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥土2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6.7.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6.7.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。6.7.7砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。6.7.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3-5mm。 6.7.9质量标准1)保证项目：使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。2)基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留搓时应留斜搓；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破搓、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3)中型砌块砌体允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置10水平仪检查，并检查施工记录基础或楼面标高±10水平仪检查，并检查施工记录垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上20表面平整102m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直度混水墙1010m长拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查6.7.10成品保护1)先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2)砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3)砌筑施工应及时清除落地砂浆。 4)拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。6.7.11应注意的质量问题1)砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3)拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4)砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5)砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。①砖：短肢剪力墙结构采用非承重陶粒砼空心砌块砌筑，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查、几何尺寸要符合规范规定。②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标需满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力等。③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。6.7.12墙体拉结筋的位置 丁字砌筑墙体拉接筋放置图十字砌筑墙体拉接筋放置图6.7.13陶粒砼空心砌块砌筑施工要点：（1）根据建筑施工图纸在楼面放出砌筑墙面墨线；（2）砌块提前2天以上适当浇水湿润，一般以水侵入砌块四边1.5cm即可。（3）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m；（4）使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm。（5）砌筑时使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑；（6）水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；（7）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，需清除原有砂浆，重新铺浆砌筑；（8）墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，留置斜槎，斜槎长度大于或等于斜槎宽度；（9）墙体构造柱底部钢筋已按图纸要求在楼板预埋；（10）填充墙过梁、圈梁与柱或剪力墙相交时在柱或剪力墙内植筋，在柱或剪力墙每端外长度1000mm，柱或剪力墙接触面凿毛；（11）剪力墙未做预留钢筋时，采用环氧树脂植筋。6.8脚手架工程：6.8.1外脚手架：根据工程特点及工期安排，该外脚手架方案本工程地上结构施工中起围护作用并作为装修脚手架，采用双排钢管扣件外脚手架，具体做法如下：1、外脚手架采用双排扣件式钢管架，沿建筑物四周布置，架子采用单立杆架，外脚手架总高度57米。 2、脚手架里立杆离墙距离0.40米，小横杆1.50米，小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.10米，立杆横距1.0米，纵距1.4米，大横杆间距1.50米，小横杆间距小于1.50米。3、剪刀撑：在外侧立面整个长度和高度上设置，剪刀撑斜杆与立杆扣紧，沿脚手架两端和转角处起每6根立杆设一道，沿剪力撑纵杆和架高方向连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用螺旋扣件拧紧外，在其中间应增加4个扣结点。4、剪刀撑采用单杆，剪刀撑的斜杆搭接长度不小于1.0米，搭接部位设三个扣件。5、连墙杆：采用二步三跨（3.0×4.2米）设置与主体结构预埋吊环连接牢固。吊环采用Φ16圆钢，采用扣件与连墙杆固定。另端与架体立杆分别固定好。6、安全网：竖向密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平兜网，0.5m宽缝处设水平网兜，每隔二层设一道水平兜网。7、作业层为二层，铺板不超过4层，操作层上必须设1.2m护栏和0.18m挡脚板。8、本建筑物均在一层顶板采用悬挑式脚手架。横向挑梁采用18号槽型钢材。楼板上预埋吊环，吊环间距为2.0m，吊环采用Φ16一级钢。整体楼层采取卸荷方法，每8层楼挑一道槽钢。6.8.2技术质量要求1、所有材料必须合格，机械性能符合要求。2、立杆接头位置应错开布置在不同步距内，立杆与大横杆必须以直角扣件扣紧立杆，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差控制在1/600以内，且总偏差不大于10cm。3、大横杆：上下的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架长度的1/300，且不大于5cm。4、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或二根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。5、剪刀撑：沿架高连续布置，在脚手架两端和转角处起，与立杆或小横杆扣紧，在视线上成一条直线，误差不超过10cm。跨越立杆最多根数为6根，裙房剪刀撑之间的净距不应大于15米，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，不少于3个旋转扣件。6、立杆要顶端高出女儿墙上皮1米。6.8.3搭设及拆除要点杆件搭设时应按照规定的构造方案和尺寸进行，注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结，拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，并随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大，没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外，小横杆离墙面20cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。 1、搭设顺序为：槽钢端部横一道12号槽钢→摆放扫地杆（贴近封头槽钢的大横杆）逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设连墙杆后可拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板。2、拆除时应划出区标志，严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆除时应统一指挥，上下呼应，协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。6.8.4职业健康安全1、把好材料、质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料。2、确保脚手架的搭设质量。3、严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。4、脚手板要铺满、铺平、铺稳，并以铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。5、搭设过程中要及时设置连墙杆、剪力撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。6、每次搭设完毕后应由技术、质量、生产、安全、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格后方能使用。7、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，使用均布荷载不得超过300kg/m2。8、要有可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密眼安全网，随升随挂，不能拆除。在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间下面满挂兜网，以防上层坠物伤及下层作业人员。9、脚手架设避雷接地装置（二组）。用镀锌板焊在铁板上，埋在地下，使其电阻不大于4Ω。10、严格避免以下违章作业：1）利用脚手架吊运重物；2）作业人员攀架子上下； 3）推车在架子上跑动；4）在脚手架上拉结吊装缆绳；5）任意拆除脚手架部件和联墙杆件；6）在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；7）起吊构件和器材时碰撞或拖动脚手架；8）当立杆沉陷或悬空；联接松动；架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等出现时，在问题解决之前应暂停使用脚手架，当问题全部解决时，应检查合格后方能继续使用。11、六级以上大风、大雪、大雨天气暂停在脚手架上作业，雨雪后，清扫干净后方能上人作业。12、搭设及拆除过程必须有专职架子工种去完成，禁止无证上岗。搭设时应系好安全带，把扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。13、加强使用过程中的检查工作，发现问题及时解决。14、悬挑脚手架的施工荷载不得超过100kg/m2。6.8.5卸料平台：由于上部结构材料运输的需要，在每层设一个卸料平台，周转使用。卸料平台为悬挑式钢平台，长宽尺寸为5000×4000mm，主梁采用【20#槽钢，次梁采用【16#槽钢，主梁和次梁之间用焊接连接，上铺50mm厚的木板，并以螺栓与工字钢或槽钢固定。斜料平台的一端1m长铺设在此处的梁板上，另一端悬挑出楼面4米，钢丝绳吊在外侧主梁上吊起斜料平台。6.8.6防护架的搭设:结构入口处防护架:入口处防护架与结构脚手架分别搭设，防护架所用材质与脚手架材质相同，车辆入口防护架高4米，宽6米，长4.5米（从建筑物外边到防护架外边的距离）；人员入口防护架架高4米，宽4米，长4.5米。立杆间距1.5米,每排设4根立杆，步距1.8米，每排架设剪刀撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。C、装饰工程：6.9屋面工程： 6.9.1施工工艺1、本工程的屋面详细构造如下（从下到上）：第一层：20厚1：3水泥砂浆找平层第二层：防潮层，SY系列聚乙烯复合防水卷材一道（0.7㎜）第三层：100厚聚苯乙烯保温板（双层错缝搭接）（P〉32kg/m3）第四层：水泥珍珠岩找坡层最薄处30厚第五层：20厚1：3水泥砂浆找平层第六层：防水层，SY系列聚乙烯复合防水卷材二道（2.4㎜）第七层：20厚1:2.5水泥砂浆隔离层第八层：40厚C20细石砼刚性防水层，内掺防水剂设分格缝〈6M，内配ф6@200㎜钢丝网片2、基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材接头密封→蓄水试验3、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层粘贴。4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层。5、卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀，留出搭接部位不涂胶，边头部位让出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。6、屋面工程本公司专业防水队伍施工。现场质量控制将采用分段、分层施工，分段、分层监督验收，旁站管理，不漏任何一点细小之处。7、屋面工程施工整个过程，自初始阶段我们将聘防水卷材生产厂家技术人员参与管理指导屋面防水施工。采用封闭施工段，设专人24小时看管，进行阶段性成品防护。 8、屋面完工后除进行常规验收，必须进行“蓄水试验”，全面验收合格后更要做好成品保护工作，至竣工为止。6.9.2施工准备1、材料准备根据本工程设计说明，组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格后按项目部材料计划的供应日期提前三至五天进入现场。2、技术准备施工前，项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书，做好技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续及工序交接，条件具备后方可进行屋面工程施工。6.9.3施工方法1、作业条件：各种穿屋面预埋管埋设完毕，洞口补塞完好，屋面女儿墙等按图纸要求施工完毕。2、找平层施工与隔气层施工：操作前，先将底层清扫干净并洒水湿润，表面光滑处应涂刷界面剂，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹砂浆。砂浆严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后，木抹子搓平，然后用铁抹子压实抹光。找平层设置分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，且纵横间距不大于6m。突出屋面结构连接处、高底层相交处、女儿墙角等处抹成圆弧形，，圆弧半径应符合设计及规范要求砂浆凝固后即浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、疏松等弊病发生，待强度及含水率达到要求，按设计及规范要求施工隔气层。3、保温层施工：本工程屋面保温材料采用100厚挤塑苯板保温。苯板分两层铺设，每层50mm ，错缝搭接保证严密。铺设层表面平整洁净，接缝严密，使其达到规范要求，确保其保温效果满足设计与规范要求。4、找坡找平层：根据设计要求坡度、水流方向，弹出放坡线，挂线找坡，并处理好泄水口。找坡层采用水泥珍珠岩找坡，拍平压实，经检查合格，转找平层施工。找平层砂浆按配合比要求拌和，水灰比适合，用二米尺压刮顺平（顺坡度方向，木抹板抹平），然后用铁抹子压实抹光后进行养护。5、屋面防水层：屋面防水属关键工序，施工条件在找坡、找平层达到设计规范要求，强度符合规定之后，经检验验收且屋面上所有其它工程完成后，转入防水施工。1）卷材柔性防水层施工卷材防水施工，应顺流水方向，由下向上铺贴，因此宜平行屋脊处铺贴，从水落口处向分水岭处铺贴。铺贴时边刷胶边向前铺贴，随即用刮板滚压碾实，使卷材与基层粘贴牢固。铺贴卷材可根据卷材的配置方案，在施工的基面上用标线盒或直尺、粉笔划出标线，把卷材一边对准基准线，然后在卷材圆筒中心插入一根φ30×1500mm铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的端头固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。每铺完一定数量，再返回开始处立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，沿卷材横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。接缝口外用配套接缝胶封严，宽度不应小于10mm。防水层施工完成后，应按标准要求做蓄水试验。施工时的气候条件要掌握好，最佳气温为10-30度，气温在5度以下应停止施工，施工时应避开高温、下雨、大风等天气。为确保屋面施工质量应注意以下事项：雨天不进行该项目的施工，以确保工程质量。 屋面防水及保温材料将采用优质材料，防水工程由专业防水施工队进行施工，项目部协调、监督。工程施工顺序如下：材料验证，屋面找平层，隔气层，保温层，找平层，防水层。施工屋面工程前要完成屋面突出物、构筑物、设备基础等确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平整要抹压平整、密实。找平层水平方向与垂直方向设Ｒ角。为确保防水质量，防水材料进入现场后要现场验证，二次复试合格后方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。卷材施工严格遵守操作规程。遇突出物，构筑物更要仔细处理。转角处增设一层卷材。卷材施工过程更要注意成品保护，要求有成品保护措施，设专人负责，监督检查，确保防水层万无一失。屋面施工完成后，要做48小时淋水、储水试验。合格后方能验收。严格控制找平、找坡尺寸。分段施工随铺随抹。保温层与找平层同步施工完成。为防止雨水浸害，保温层临时间断处用砂浆作成斜面堵严。屋面工程分层施工、分段检验、分层隐蔽验收。2）细石混凝土刚性防水层施工：a、原材料使用：PC32.5R普硅复合水泥；洁净中砂，含泥量不大于3%；0.5-2cm粒径碎石，含泥量不大于1%；防水剂；φ6双向钢筋网片，网格间距200×200mm。所有原材料进场必须有出厂合格证及质量证明，需进行二次复试的试验合格后使用。b、防水层施工顺序：隔离层施工→弹线分格→施工女儿墙及出屋面墙立面C20细石砼R角→固定分隔条→铺设双向钢筋网片→铺摊C20细石砼→抹压三遍→起分隔条→覆盖养护→嵌填分隔缝密封胶→蓄水试验48小时。ｃ、按屋面设计要求设置分隔缝，一般缝宽不小于20mm，且纵横间距不大于6m。d、钢筋网位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，分隔缝处钢丝要断开。e、浇筑细石砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。f、混凝土浇筑按先远后近的顺序进行。一个分隔缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。混凝土从搅拌出料到浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。g、混凝土采用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40-50kg、长600mm左右的滚筒来回碾压，直到混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m 靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘缺损部分。终凝后进行第二次抹光，抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还要进行第三次抹光。h、混凝土终凝（一般在12-24h）后即进行养护，时间不少于14d。，i、密封材料的嵌填应待防水混凝土干燥并达到设计强度后进行。分格缝密封材料底部应填放背衬材料，密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。分格缝密封接缝深度为宽度的0.5—0.7倍。j、出屋面管道根部先做两道柔性防水，然后刚性防水作成R角，并用嵌缝膏嵌填密实。k、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。屋面防水层施工时的气候条件要掌握好，最佳气温为10-30度，气温在5度以下应停止施工，施工时应避开高温、下雨、大风等天气。6.9.4质量保证措施为确保屋面施工质量应注意以下事项：1、雨天不进行屋面工程的施工，以确保工程质量。2、屋面防水及保温材料将采用优质材料,防水工程由本公司专业防水施工队进行施工，项目部协调、监督。工程施工顺序如下：材料验证→屋面找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层3、施工屋面工程前要完成屋面突出物、构筑物、设备基础等，确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平要抹压平整、密实。找平层水平方向与垂直方向设Ｒ角。4、为确保防水质量，防水材料进入现场后要现场验证，“二次复试”合格后方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。卷材施工严格遵守操作规程。压边不小于10cm。遇突出物、构筑物更要仔细处理。转角、杠根处增设一层附加卷材。5、卷材施工过程更要注意成品保护，要求有成品保护措施，设专人负责，监督检查，确保防水层万无一失。6、屋面施工完成后，要做48小时淋水、储水试验。合格后方能验收。7、严格控制找平、找坡尺寸。分段施工随铺随抹。保温层与找平层同步施工完成。8、为防止雨水浸害，保温层临时间断处用砂浆作成斜面堵严。9、屋面工程分层施工、分段检验、分层隐蔽验收。6.9.5质量标准6.9.5.1隔气层质量标准 5.1.1主控项目5.1.1.1材料的种类、规格必须符合设计要求。5.1.1.2屋面隔气层不得有渗漏现象。5.1.2一般项目5.1.2.1卷材铺贴应均匀，粘结牢固，无起泡等现象。5.1.2.2基层与突出屋面结构的连接处及转角处均应作成半径为100的圆弧。5.1.2.3隔气层应沿突出屋面结构物向上连续铺设，并高出保温层上表面150㎜。5.1.2.4隔气层卷材搭接宽度，长边不应小于70㎜，短边不应小于100㎜。6.9.5.2找平层质量标准5.2.1主控项目5.2.1.1找平层的材料质量及配合比必须符合设计及施工规范的要求。5.2.1.2屋面找平层的坡度必须符合设计要求。5.2.2一般项目5.2.2.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧。5.2.2.2找平层宜设分格缝并嵌填密封材料。5.2.2.3找平层表面平整度允许偏差为5㎜。6.9.5.3保温层质量标准5.3.1主控项目5.3.1.1保温材料的堆积密度或表观密度必须符合设计和施工规范的要求。5.3.1.2保温层的含水率必须符合设计要求。5.3.2一般项目5.3.2.1保温层应紧贴基层、铺平垫稳、拼接严密。5.3.2.2允许偏差为±5%。6.9.5.4卷材防水层质量标准5.4.1主控项目5.4.1.1所用材料必须符合设计要求。5.4.1.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。5.4.1.3在天沟、水落管、变形缝和伸出屋面的管道的防水构造必须符合要求。5.4.2一般项目5.4.2.1防水层应粘贴牢固，密封严密，不得有皱折和鼓泡现象。 5.4.2.2卷材的铺贴方向应正确。5.4.2.3上下相领两幅卷材的搭接缝应错开，搭接长边和短边均不得小于80㎜。6.9.5.5.细石砼防水质量标准5.5.1主控项目5.5.1.1材料要求5.5.1.1.1细石混凝土刚性防水屋面原材料及配合比必须符合设计要求，刚性防水细石混凝土水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质水泥。水泥必须附有生产合格证及检验报告，并经二次复试合格后方可使用。5.5.1.1.2粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不得大于2%。混凝土水灰比不得大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少雨330kg，混凝土等级强度不得小于C20。5.5.2配合比要求5.5.2.1混凝土施工必须由实验室进行配合比试验并提供实验室配合比报告。5.5.2.2混凝土掺加外加剂时应根据试验确定掺量，并精确计量。5.5.2.3刚性防水层施工及其转角、变形缝、管道、天沟、檐沟、水落口、泛水等细部做法必须符合设计要求及规范规定。5.5.2.4细石混凝土防水层不得有渗漏和积水现象。应进行淋水试验或雨后检查。5.5.3一般项目5.5.3.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。5.5.3.2细石混凝土刚性防水层的厚度和钢筋保护层厚度应符合设计要求。设计无具体要求时，混凝土防水层厚度不应小于40mm，并配制双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。5.5.3.3混凝土刚性防水的分格缝的位置和间距应付和设计要求，当设计无明确要求时，分格缝应设置在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，其纵横间距不宜大于6m，宽度宜为20mm。分格缝内应嵌填密封材料。5.5.3.4细石混凝土防水层表面应平整，允许偏差为5mm。5.5.4密封材料嵌缝5.5.4.1密封材料的质量必须符合设计要求。5.5.4.2嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。5.5.4.3密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。 5.5.4.4密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接风深度为宽度的0.5-0.7倍。接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。6.10苯板的施工方法：6.10.1施工条件：施工现场应做到通电、通水，并保持工作环境的清洁；操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于10C，风力不大于5级，冬季施工时，应采取适当的保护措施。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。雨天施工时应采取有效措施防止雨水冲刷墙面；墙体系统在施工过程中所采取的保护措施应带泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后方可拆除。6.10.2主要施工工具：抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺700～1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、皮棍、粘有20粒粗砂纸的打磨抹子。 工具准备基层墙体处理6.10.3施工程序:材料准备弹线配黏结胶浆基层墙体湿润黏结聚苯板清理嵌缝聚苯板打磨找平装饰件安装配抹面胶浆特殊部位处理找平修补（涂抹面胶浆）铺设网格布涂抹面胶浆嵌密封膏验收配罩面涂膜（涂罩面涂膜）配面层涂料涂面层涂料 6.10.4施工要点：1）系统专用脚手架的安装，系统专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应为450mm，以便施工。2）基层墙体处理：a、基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱膜剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍黏结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面，经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。b、应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。ｃ、基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1:3水泥砂浆找平。3）材料的准备：a、黏结胶浆的配制；将JB胶粘剂与标号425（525）普通硅酸盐水泥按3:1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置五分钟后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并注意以下事项：开罐后，若与JB胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至胶浆状；加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；搅拌时，宜采用电动搅拌器。应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加水量，并应以缓慢、滴入的方法加入尽量少的水；黏结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂；黏结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆必须在一小时内用完。b、聚苯板的切割应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。ｃ、网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度；d、抹面胶浆的配制和要求，同黏结胶浆；e、面层涂料的准备：使用电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度；f、罩面涂膜：同面层涂料4）聚苯板的粘贴：a、根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。 b、聚苯板的粘贴可采用以下两种方法方法一：点粘法用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的黏结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm，当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸板时，涂抹黏结胶浆一般不多于6个点，但不应少于4个点，黏结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3，见聚苯板固定详图。方法二：条粘法在整个聚苯板的背面涂满黏结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45。角，紧压聚苯板并刮除锯齿间多余的黏结胶浆，使板面流下若干条宽度为10mm，厚度为13mm，中心距为48mm的胶浆带，聚苯板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面，此方法一般适用于平整度良好的墙面。ｃ、聚苯板抹完黏结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，黏结时应轻揉、均匀剂压，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作；d、聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。e、板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。f、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧见聚苯板固定详图g、聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后整个墙面打磨一遍，打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气机清理干净，操作工人应戴防护面具。h、粘贴聚苯板时应注意以下事项：操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，黏结胶浆不得有结皮；聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时才可以在聚苯板的侧面涂抹黏结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹黏结胶浆，或挤入黏结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口；不得搭接；见门窗洞口详图； 打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，并沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨；聚苯板施工完毕后，至少需静止24h，才能进行打磨；以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的黏结强度。5）网格布的铺设a、涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。b、标准网格布的铺设可采用以下两种方法：方法一：二道抹面胶浆法（推荐使用此法）用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。方法二：一道抹面胶浆法（供选择使用）用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约2.5mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。c、加强网格布的铺设采用一道抹面胶浆法（同标准网布铺设方法二），抹面胶浆的厚度约为3.2mmd、应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布；e、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45。方向补贴一块标准网布，以防止开裂（见门窗洞口详图）；f、铺设网格布时应注意以下事项：不得在雨中铺设网格布；标准网布间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角，后包墙的宽度不小于200mm。加强网布应顶角边对接布置，见外墙阳角、阴角详图。铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm； 全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后至少静止养护24h，方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。6）系统特殊部位的处理：a、下列可能遭受冲击力的部位应做加强处理。散水以上2.4m范围的勒脚部位；其它可能遭受冲击力的部位。b、加强部位的处理：按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布；再将标准网布连续铺在其上；施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支承块；c、标准网布应在下列系数终端部位进行翻包；门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处；勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；变形缝等需要终止系统的部位；女儿墙顶部的装饰构件。d、翻包标准网布的步骤如下：裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定；在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上黏结胶浆，宽度为65mm，厚度约为2mm；将窄幅标准网布的一端65mm压入黏结胶浆内，余下的176mm甩出备用，并应保持其清洁；将聚苯板的背面涂抹好黏结胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面黏结牢固；将翻包部位聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆，当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；按步骤粘贴窄幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布之上系统变形缝的施工：系统变形缝的施工应将端头用窄幅标准网布翻包，系统变形缝处两侧抹面胶浆间的最小距离应为20mm，施工中注意事项如下； 应采用新鲜的密封膏，使用前应验证装有密封膏的容器未被开封；施工密封膏时，应确保所有的结点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密封材料等杂质；可在面层涂料施工前或后施工密封膏，当在施工面层涂料后施工密封膏时，应粘贴粘胶带保护相邻处的面层涂料，使系统免受污染；材料施工完后，至少养护24h，并经自然干燥后，方可施工密封膏；密封膏应完全塞满节点空腔并与两侧抹面胶浆紧密结合。7）装饰件的安装：a、装饰件凸出墙面时聚苯板粘贴完毕以后，可采用墨盒弹线的方法，标好装饰件的位置；在装饰件及对应聚苯板上均抹一层抹面胶浆，在装饰件表面铺设标准网布，按图纸的要求粘贴到聚苯板上；b、装饰件凹进墙面时聚苯板粘贴完毕以后，可采用墨盒弹线的方法，标明装饰件的位置；利用开槽器按图纸要求在聚苯板上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm；在凹槽内及凹槽周侧65mm宽范围内，均刮上一层抹面胶浆，然后压入标准网布。ｃ、装饰件（线）安装注意事项；铺设在装饰件（线）上的标准网布周边应甩出65mm以上与相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为65mm。8）面层涂料的施工a、面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否完全埋入，然后修补抹面胶浆的缺陷或不平处，并用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求同聚苯板。b、使用机械的搅拌器仔细搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。c、面层涂料采用滚涂法施工：使用254mm宽并绕有32～38mm宽绒布的滚轴，涂抹0.25～0.5mm厚的面层涂料在一般气候条件下（21。 C和50/%的相对湿度），干燥时间为2h，否则应适当延长干燥时间，施工时不得干滚或用力过度。d、应从墙的顶端开始，从上至下进行施工。e、罩面涂膜采用喷涂法施工：为保护面层涂料，增强其抗粉尘附着能力，可使用手动花园型喷雾器，在面层涂料上再涂一层罩面涂膜施工时应从墙顶端开始，并应避免在装饰件或其它特殊形状的聚苯板上产生流淌现象。f、面层涂料及罩面涂膜在施工中应注意以下事项：不可搅拌过度；施工时，涂抹工序要连接至一个自然停顿处，如拐角、变形缝或装饰缝处，在涂抹过程中，必须使新旧涂抹部分搭接一个独立的墙体应一次施工完毕；施工时，应避免阳光直射，否则应在脚手架上搭上防晒布来遮挡施工墙面；并应避免在风、雨气候条件下施工；涂层干燥前，前面不得沾水以免导致颜色变化。9)破损处的修理a、使用锋利的工具刀，割除破损处的保温叠合层，露出一块略大于实际破坏处面积的，尺寸规整一致的、清洁的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆b、小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的黏结胶浆清除干净。c、预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。d、在这块聚苯板的背面全部涂上黏结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹黏结胶浆，然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。e、用粘胶带盖住周边未破损的涂层，以防止其在施工时受损。f、切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域并与原有的网格布至少重叠65mmg、将聚苯板表面涂上黏结胶浆，埋入准备好的标准网布。h、使用小号湿毛刷，整平面不规则处，并将边缘处刷平。i、用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围的保持一致。j、根据天气状况确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。k、仔细修补丁四周，使其与周边的纹路溶为一体，l、在修补工作中应注意以下事项： 修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致；在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静止24h，待抹面胶浆完全干燥后，在施工面层涂料；补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。10)墙面的清洗和保养a、普通清洗步骤如下：用清水预湿原有墙面；配制清洗剂：将清洁的温水与磷酸三钠按16:1的体积比混合；将清洗剂涂在面层涂料上，用软毛刷轻刷，如用硬毛刷或刷洗时用力过度，会损坏原有面层涂料；也可采用专用动力设备清洗，此时喷嘴处清洗剂的压力不应超过4136kpa，温度不应超过49。C，喷嘴处应形成40。的锥形水线柱；用清水彻底冲洗b、清洗霉斑或鲜斑配制清洗剂：将清洁的温水、磷酸三钠及家用清洗剂按16:1:3.8的体积比混合，清洗步骤同普通清洗。6.10.5质量检验：1)基层墙体的质量检验基层墙面应该达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中第五章第三节“混凝土工程”中对高层大模或第六章第一节“砌筑工程”中对清水墙的要求修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须黏结牢固、无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。基底附着力：在基底上取五处有代表性的位置涂抹黏结胶浆，面积为75×75mm，厚度为13mm，贴75×75×50mm聚苯板，并按《建筑工程饰面砖黏结强度检验标准》（JGJ110-97）的规定进行检验。2)材料的质量检验：本系统所用的所有材料的技术性能，均应满足国家有关标准和本图集的有关要求，施工前应对材料质量进行抽样复查，抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次，此外，尚应满足以下要求：黏结胶浆： a、现场随机检查黏结胶浆是否按规定的配合比配制；b、现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。聚苯板：a、聚苯板的外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形溶结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味b、聚苯板的表观密度应符合本图集要求c、聚苯板的规格尺寸及其允许误差见下表指标单位允许尺寸允许偏差长度方向Mm≤1200±1.6宽度方向Mm≤600±1.6厚度Mm20-2525-100±1.6±1.6板边精度Mm≤600±1.6表面平整度Mm长度方向的弯曲±1.6方正度Mm≤600±1.6d、聚苯板在运输中的表观要求见下表：指标单位允许尺寸允许偏差压痕面积㎡表面深度大于1.6mm的压痕面积≤总面积的5%空洞个板材每0.72m2的表面积上尺寸大于3.2×3.2×3.2mm的空洞数≤8凸凹面积Mm板材表面的凸起或划痕深度≤16抹面胶浆检查项目同黏结胶浆面层涂料现场随机检查稠度及均匀性罩面涂膜现场随机检查稠度及均匀性3)施工质量要求: 聚苯板的粘贴:a、用目测法查表面状况，其中包括:板边的切割质量；板缝及填塞质量；板表面是否按要求进行打磨；门窗洞口四角及管线墙等洞口处聚苯板的切割及布置是否符合要求。b、板面打磨完毕后，须用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角处加工与连接也必须整齐平顺c、墙面装饰用凹凸线条必须水平或处置，凹线条及贴上的凸线条须用2m长靠尺及楔形塞尺检查其平直度，误差不得大于3mm。d、聚苯板粘贴48h后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处必要时可下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况，破坏界面在聚苯板内时为黏结良好，黏结胶浆从聚苯板上剥离时为黏结不良。e、用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。网格布的铺设:a、用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印b、现场随机检查网格布是否按规定铺设c、用插针法检查抹面胶浆的厚度面层涂料的施工：涂料的施工质量应满足《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中第二节的要求，并应用插针法检查面层涂料的厚度。罩面涂膜的施工同面层涂料的要求。6.11抹灰工程：6.11.1工艺流程：浇水湿润基层～找规矩、做灰饼～设置标筋～阳角做护角～抹底层、中层灰～抹面层灰～清理室内灰渣。6.11.2过程控制：1、首先要抹出一间样板间，经技术质量部门认可后方可大面积抹灰，并且不能低于样板间的标准。 2、抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋表面应低于罩面层2～3㎜。冲筋的距离以1.2～1.5m为宜。踢脚线应弹好水准线。3、抹混合砂浆的内墙、门窗洞口等阳角处，应用1：2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50㎜。4、所有砼窗榜及需要抹灰的梁先用活碱水进行脱酸处理，然后用掺有聚乙烯醇胶的素水泥浆（配合比为水：胶：水泥＝1：1：6）掸于砼面上进行拉毛。5、抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰干至6-7成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度、以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用刮杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角模具上下抽动搓平，使室内四角方正。抹面层灰：待中层灰有6—7成干时，即可抹面层灰。操作应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹于抹光。6、抹灰的门窗口顶两侧标高必须一致。每个窗四面抹完后都要进行归方，确定无误后方可进行下一个窗。7、落地灰严禁使用，砂浆必须在搅拌后4小时之内使用，超过时间的严禁使用。6.11.3质量标准1）阴阳角方正2mm2）立面垂直度2mm3）表面平整度1mm4）阴阳角垂直0mm6.11.4注意事项1、砼面要求抹灰时必须提前用掺有聚乙烯醇胶的素水泥浆对墙体进行拉毛，在强度上来经工地技术人员认可后方可进行抹灰。2、严禁在未设标筋的墙体上进行抹灰。3、抹灰前必须用清水对所要抹灰的部位进行润湿。4、所砌筑墙体与梁交接接缝处的钢丝网片每侧必须大于150mm。5、严禁一面墙一次成活，必须按照施工程序进行施工。6、厨房、卫生间的墙面用1：3水泥砂浆进行搓毛成活。 7、室外所有窗上下口及突出墙面的线脚均粘贴定型塑料滴水槽。8、室内楼梯底板边部抹滴水沿并粘贴预制滴水槽。9、楼梯梯脚板高度为150mm，出墙面8～10mm，上部镶铝合金三角槽。6.12室内涂料工程：6.12.1基层处理：一、工艺流程清理基层（砼打磨）→基层处理（刮素灰）→天棚下弹水平线→进行天棚及梁找平、找角→刮大白。二、过程控制：1、首先对室内的墙面、天棚及梁进行打磨处理。2、所有砼面都必须先用活碱水进行脱酸处理。3、用素水泥浆对砼面进行处理。4、天棚下部弹好水平线，用水刷石膏对天棚及墙角等部位进行找平。三、施工细节：1、居室及方厅墙面及天棚为三遍大白成活，墙体下面自地面上返120mm刷灰油踢脚线。2、厨房、卫生间做法为天棚三遍大白成活后自阴角向内返30mm，墙面向下返30mm宽刷灰油，墙面用素水泥浆拉毛。如下图：3、阳台做法为哑口滿刮大白在阳台墙面内返30mm宽白边，天棚大白下返到墙面30mm宽，其余墙面用素水泥浆拉毛。4、室内卧室的飘窗及平开窗内窗台平面刷灰油，并在墙面上作假窗台板刷30mm宽灰油，两侧宽出窗口各30mm。 四、质量标准1、阴阳角方正1mm2、立面垂直度1mm3、表面平整度1mm4、阴阳角垂直0mm五、注意事项1、室内施工时注意不要污染水泥压光地面，要求在地面上垫塑料布。2、楼梯间踏步侧面及踢脚线刷灰色涂料，施工墙面时要注意不要将大白污染到上面。3、施工砼墙面与砌体墙面接缝处时，要求在接缝处粘贴宽纤维网，接缝每侧宽度不小于200mm。4、第三遍大白施工前必须经工地技术人员验收合格后方可施工。5、施工期间搬运马镫及跳板时要注意对墙体及地面的保护。6、在刷涂料前要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，渗透到基层，可使基层坚实、干净、粘结性能好且节省涂料。7、外墙涂料施工中，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂刷应均匀，颜色应一致。8、涂刷二遍涂料应在第一遍涂模结硬前进行，第二遍要求竖刷，刷纹应通顺。6.13楼地面工程：本工程的楼地面详细构造如下：第一层：20厚1：2.5水泥砂浆找平层第二层：水泥浆一道（内掺建筑胶）第三层：60厚细石砼（上下配350钢丝网片，中间配乙烯散热管）第四层：20厚1：3水泥砂浆找平层第五层：现浇钢筋砼楼板1、室内砂浆找平层施工前先将基层上的灰尘扫掉，用清水洗刷基层，去掉所有污垢及杂物。2、地面标高采用墙上弹+50㎝水平线及抹灰饼和标筋的方法来控制。 3、找平层施工完后，待找平层干燥后施工聚氨脂防水层。6.14门窗工程：本建筑各层窗采用白色铝塑窗透明玻璃，单元入口门采用防寒、防盗电子对讲门。门窗框与墙体相连处构造：（1）用发泡聚氨酯灌缝，再用1：2水泥砂浆填实；（2）门窗框料与外墙的接触处用硅峒密封胶嵌缝。6.14.1塑钢窗安装：1）施工准备工作：（1）塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。（2）主体工程经验收合格，各工程之间办理好交接。（3）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500㎜水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如果存在问题，提前进行别凿处理。2）施工工艺:（1）弹线找规矩，窗口位置以边线为标准，向下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标记，个别不直的口边别凿处理。窗口的水平位置以楼层500㎜水平线为标准，上返，量出窗下皮标高，弹线找直。保证整个楼层内下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图确定塑窗在墙厚方向的安装位置。（3）就位和临时固定,根据找好的规矩，安装钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（4）与墙体的固定，塑钢窗固定件与墙体连接用塑料膨胀螺栓，不允许用射钉与墙体连接。（5）塑窗与墙体间的缝隙，采用聚乙烯发泡填塞，要求发泡连续、均匀、密实。3）质量标准:（1）塑窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙填嵌密实。（2）固定件数量，连接方式符合规范规定。（3）塑窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全。（4）允许偏差。 项次项目允许偏差1门窗槽口对角线尺寸之差≤52门窗框的垂直度≤33门窗框的水平度≤34门窗框的标高≤55门窗竖向偏离中心≤56.15专业施工6.15.1电气安装工程6.15.1.1防雷、接地系统工艺流程：接地体施工→遥测接地电阻值→防雷接地引下线与基础主体钢筋焊接→总配电室、各设备间、机房、强弱电竖井内接地装置预留→引下线引至屋顶并预留与避雷网相连的镀锌圆钢→接地电阻测试点制作、预埋、标识→等电位体联结施工→避雷网施工、避雷网与引下线焊接防雷、接地装置本工程属于三类防雷建筑，利用建筑物金属屋顶做接闪器，利用柱内钢筋做防雷引下线，间距不大于25米，利用基础钢筋做接地装置，要求基础钢筋要牢固搭焊。系统中所有不带电的金属物体均做总等电位连接，接地电阻不大于10欧姆，电阻不满足时，补做接地极。防雷接地系统安装工程全部结束后，建设单位、监理和施工单位共同测试验收。6.15.1.2管路敷设1、安装工艺：终端线盒定位→终端线盒固定→线盒间焊管敷设→接地线焊接→管路固定2、安装工艺要求：（1）箱盒定位及固定：箱盒在接好管后要用填料堵实，以防被堵。（2）管路敷设：管与管、管与箱盒之间都要跨焊接地线；管的弯曲度及弯扁度应符合规范；管的保护层不少于15mm。（3）管路敷设在超长情况下加接线盒：无弯时，30m；一个弯时，20m；二个弯时，15m，三个弯时，8m； （4）盒箱安装应牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。（5）维护墙墙体配管配合时应符合下列要求：A．根据土建水平线来确定接线盒标高位置。B．根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面不大于5mm。6.15.1.3电缆敷设1、工艺流程：电缆沿线槽（桥架）敷设→水平敷设、垂直敷设→挂标志牌2、敷设前的准备（1）放电缆前，首先检查吊、支架，并测量所需电缆长度。（2）对电缆进货长度进行核对，敷设原则是要先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆据段，更不许出现一根电缆中间进行接头。3、电缆敷设（1）根据图纸预先进行排列，避免交叉。（2）电力电缆与控制分开排列。（3）放电缆时，用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉。4、电缆头制作根据电缆与设备联接的具体尺寸，量出所需电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。根据电缆头的型号尺寸要求，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压紧应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。6.15.1.4桥架安装1、电缆桥架支架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。2、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍。 3、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固，4、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。6.15.1.5配电箱(盘)安装1、施工工艺流程：弹线定位→箱体安装→盘芯安装→导线固定→绝缘遥测2、暗装配电箱安装：根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。3、相关要求：（1）管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。（2）PE线安装应牢固明显。（3）注意配电箱的成品保护。（4）安装盘面要平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。6.15.1.6管内穿线工程1、安装工艺流程扫管→选择导线→穿带线→放线及断线→导线与带线的连接→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路绝缘2、施工工艺：（1）扫管：目的是为了检查管路是否畅通，管路中是否有泥水、杂物。用钢丝检查管路是否畅通，然后将布条的两端牢固绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，把杂物清理干净。（2）导线选择根据施工图进行选择导线的根数、规格与型号。（3）导线与带线的连接将导线的绝缘层削去，把线芯插入带线的盘圈内并折回头压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。3、管内穿线关键工序及要求 （1）穿线前清除管内杂物和积水。（2）电线相色符合规范要求。（3）穿线时管口须加塑料护口保护。（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：A、截面积为50mm2及以下的导线30mB、截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；C、截面积为180mm2-240mm2之间的导线为18m。（5）穿线完毕后，应用500V绝缘摇表测线路，线间及线对地绝缘电阻值大于0．5MΩ，并做好记录。6.15.1.7插接母线安装1、施工工序：设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→插接母线安装→插接箱安装→母线绝缘摇测→通电测试检验2、母线安装预留孔设置：插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50～100mm的围挡。3、插接母线安装：插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2．2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0．5MQ。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。4、母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。5、母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。6.15.1.8金属线槽安装1、工艺流程：弹线定位→预留孔洞→支吊件固定→线槽安装→接地连接2、施工要点：（1）弹线定位 根据设计图纸确定各种箱、盒、柜等电器具的位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，按设计及施工规范的要求，分均匀档距并以用笔标出支架、吊架的具体位置。（2）预留孔洞清理、膨胀螺栓安装把结构时期的预留孔先进行清理，然后由土建配合电气专业把洞口压光、抹平，需刷白的地方进行提前处理。沿墙壁或顶板更具设计图纸进行弹线定位，标出固定点位置后方可进行膨胀螺栓安装施工，施工要求如下：A、根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓和钻头；B、膨胀螺栓只能安装在C15以上的混凝土楼板或墙面上；C、打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或楼板内为宜；D清除干净打好的孔洞，然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内；（3）支架、吊架安装固定埋膨胀螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架，直接固定在螺栓上，安装固定要求如下：A、支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装与建筑物保持相同的坡度。B、固定支点间距1500mm，均匀整齐，在进出接线盒、箱、柜和转弯、转角以及丁字接头的三通500mm以内设固定支架，安装位置、高度应符合设计要求，螺栓紧固时平垫、弹簧垫均要配齐。6.15.1.9器具安装1、灯具安装（1）工艺流程：灯具开箱检查→灯具安装→通电试运行（2）灯具安装的主要要求：A、灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。B、灯具的重超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量。C、凡安装距地高度低于或等于2．4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 D、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。2、开关插座面板安装主要要求（1）导线预留出维修长度15cm，接线时不可碰伤线芯，且线芯不可外露。（2）面板端正，安装误差在验收规范允许范围内。（3）开关断相线；面相插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，保护线在插座间不串联连接。6.15.1.10电动设备检查接线主要要求1、摇测电动设备内部线圈对地的绝缘电阻，应大于0.5MΩ。2、电气设备安装牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。3、设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间距离若不大于8mm，应采取绝缘防护措施。4、无特殊要求不作抽芯检查。6.15.1.11调试与验收阶段1、照明系统照明通电连续试运行时间为24h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障为合格。2、电力系统（1）前提条件是低压电气设备单体试验和检测合格。（2）主要调试内容：A、成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运行电压、电流正常，各种仪表指示正常。B、电动机试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。6.16暖通及给排水工程6.16.1给排水安装工程1、给水系统生活给水管管材：PP－R管。（1）给水管道安装工艺流程：材料验收→预制加工→弹线→干管安装→阀门安装→支管安装→单项试压→防腐保温→管道冲洗（2）施工方法： A、用一个自调式聚熔焊机把管件和接头联接在一起，温度为260度。把机器接通电源（220V）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。B、焊接步骤：a、管道和接头的表面要保证平稳，清洁，无油。b、在管道擦入深度作记号（5/6）接头的套入深度。c、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。d、当加热时间完成后之后（见表），把管道平稳而均匀地锥入接头中，形成牢固而完美的结合。e、在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置（见表）。（3）给水管道安装注意事项A、有时在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间，可以操作。B、给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，30分钟内水压不跌落为合格。C、给水系统交会使用前必须进行通水试验，并做好记录。D、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。E、消毒检验：水压试验合格后，管网必须冲洗消毒，余氯量达0.3mg/l（24小时后）标准方可使用。2、排水系统排水管及雨水管均采用硬聚氯乙烯给水塑料管，粘接。距地面2m以下采用球墨铸铁管，并按规范在立管和横管上设伸缩节。（1）排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→通水实验→冲洗管道→通球试验（2）管道安装要求： A、干管安装：采用托吊管安装，按设计坐标、标高、坡度、坡向做好托吊架，管段粘连时，必须按粘结工艺依次进行，断口要平齐，用刮刀除掉断口内外毛刺，外楞铣出15度，粘结前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口粘接部位擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂控拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。初粘接好的管段避免受力，须静置固化15min后，方可继续施工安装。B、立管和排水管安装：将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩下沿，找正找直并测量顶板至三通口中心是否符合要求。室内各类排水立管和排出管之间必须用2只45度弯头连接；为避开初期沉降，排水出户管应在土建结构封顶后敷设；立管在楼层，低层或地下室转弯处均应设置固定支座。C、管坡要求：De50De75De110De160De160De200De225De315通用坡度通用坡度通用坡度通用坡度通用坡度通用坡度通用坡度通用坡度室内排水管2．0％1．4％1．1％1％0．8％0．6％0．6％0．4％室外雨水管1．5％1．0％0．7％0．2％0．6％0．5％0．4％0．2％D、排水管伸缩节安装预留15-20mm。各层横支管在楼板上接入立管时，宜在接入口上部设伸缩节，在楼板下接入立管时，宜在接入口下部设伸缩节；排水横支管每隔2米设一个伸缩节；排水横支管每隔4米设一个伸缩节；热水管直线段间隔15m设置伸缩节，按厂方产品要求设置固定支架与活动支架。E、支架要求：立管管径Ф50Ф75Ф110Ф160管卡间距1.2m2m2m2m横管管径Ф50Ф75Ф110管卡间距0.5m0.75m1.1mF、管道保温：采用50mm厚的发泡聚乙烯管壳保温，外绕聚氯乙稀薄膜保护。先用利刀将发泡聚乙烯从纵向切开，在管道表面涂刷801胶，随即把发泡聚乙烯从切缝处掰开，套在涂上胶的管道上，用手压发泡聚乙烯，使其与钢管相粘。再为下一段管道刷胶时，也将上一段发泡聚乙烯的端部刷上胶，套下一段发泡聚乙烯时，应使两段发泡聚乙烯相粘。 G、管道灌水试验：管道在隐蔽封闭前进行灌水试验。楼层顶板下管道的灌水试验在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处进行灌水试验。试验前将各预留口采取措施堵严，由灌水口将水灌满15min后，再满水延续5min，检查各接口不渗不漏为合格，灌水按要求对管道系统的管材、管件及连接部位进行检查，如有渗漏及时修理，再进行下次试验。（3）施工注意事项A、管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。B、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。立管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并有插口配套。C、粘接剂挥发快，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2·3min。粘接场所应通风良好，远离明火。D、对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。E、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。4、消防系统所有室内消火栓给水管、喷淋给水管DN100以下采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN100以上（含DN100）采用无缝热镀锌钢管卡箍连接。室外埋地给水管DN大于100采用给水铸铁管。（1）消防系统管道安装干管安装→立管安装→消火栓及支管、消防水泵安装→水泵结合器安装→管道水压试验→管道冲洗→系统调试（2）消防部件及设备安装A、消火栓箱安装：消火栓箱安装高度为1.1m。消火栓安装应在土建抹灰后，管道强度试验合格后精装修前进行，抹灰前可预埋木框留洞。安装时箱体标高要符合设计、规范要求。B、自动喷洒系统安装：自动喷洒管道管径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不小于1个，当管道改变方向时，增设防晃支架，管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷洒效果；管道支架、吊架与喷头距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。C、喷洒头安装：a、喷头安装应在系统管压试压、冲洗合格后进行。 b、安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。c、安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层。d、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头；喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应改换喷头。更换的喷头应与原喷头的规格和型号相同。e、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。f、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。g、安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口、和墙面的距离，应符合设计要求。h、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道覆面时，喷头的安装位置应符合表中的要求。i、当通风管道宽度小于1.2米时，喷头应安装在其腹面以下部位。J、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头距隔墙的安装距离符合下表要求：喷头的水平和垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750≥900最小垂直距离75100150200236318386450D、报警阀组安装：a、自动喷水灭火系统报警阀组安装，首先应安装水源控制网、报警网，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2米。应确保两侧距墙不小于0.5米，正面距墙不小于1.2米。安装报警阀的室内地面应有排水设施。b、报警阀的附件安装，应符合下列要求：a）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；b）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；c）水源控制阀应便于操作，且应有明显开闭标志和信号装置。c、湿式报警阀组的安装，应符合下列要求：a）应确保报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。b）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器上，且便于排渣操作的地方。5、特殊的施工工艺 （1）热镀锌钢管沟槽连接本工程DN≥100mm的镀锌钢管采用沟槽式连接。方法是：先用专用的开槽工具在即将相连两段管子的端头上压出环行沟槽来，再套上密封圈，最后用管箍把带有密封圈连接处卡上，用螺栓拧紧。相比较来讲，它要比传统连接方法快3～5倍，将更节省时间及劳动力成本，并且能够减少震动，降低噪音经得起管道的各向运动，另外，这种带槽的管道系统在其拼紧之前允许管道、阀门管接件或卡箍作完全转动，以便进行校直对准，这种配置就可消除某些对准误差，并避免法兰安装时出现“双讯化”，在固定位置上安装配合也相当方便。A、安装技术培训通过现场讲解、练习，让施工人员掌握管道连接配件的性能及安装方法，同时要求施工人员熟记钢管滚槽加工时的深度。B、钢管开孔加工：将开孔机定位在所要开孔的管壁上，锁紧钢管，开孔器转头定位，启动开孔器转孔，去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。C、钢管滚槽加工：钢管定尺裁断，并去管口毛刺；钢管调平放入滚槽机滚轮之间；下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处；踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵，达到标尺位置，沿管端外圈压处压出沟槽来(沟槽的深度由一个可调节的止动销控制)：管道端头距槽边15mm，沟槽宽度8mm；检查密封是否有损伤，并检查滚槽深度。 不同外径钢管的沟槽深度钢管外径（mm）沟槽底直径（mm）标准最大最小60.357.1556.7776.172.2671.8088.984.9484.48108103.10102.94114.3110.10109.57133128.78128.27139.7135.48134.97159153.41152.65165.1160.78160.22219.1214.42213.76273268.28267.59325318.36317.536.16.2采暖工程1、采暖管及暖气安装工艺流程：立管安装（闸门）支架安装试压热入口安装预留预埋预制加工埋件套管支架煨管散热器组对管道预制安装准备支管安装防腐散热器安装验收交工测试保温防腐冲洗2、采暖管及暖气安装（1）先检查管材及配件的质量，再将所有管道除绣后刷两道防绣漆，支架、吊杆、吊环也刷两道防绣漆。 （2）根据图纸和实际结构尺寸进行吊架安装（吊架必须可调节），管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始，装管前检查管腔并清理干净。（3）主分路必须采用煨方或焊方，不得采用T型做法，穿墙穿楼板必须加钢套管，并与饰面板底平。分路阀门离分路点不宜过远，一般的距分路点500mm。（4）供水干管末端加集气罐，放气管和集气罐都有固定长度。暖气横干管与立支管连接连接时用3个90度弯头。横节长度应为300mm且应有坡度（坡向干管）。3、支架：管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.5222.33444.556788.54、刷油：（1）人工刷油的操作：涂刷前要先将漆筒内的漆用调漆棍调均匀，必要时可加稀释剂。调配好油漆后用油刷子沾少许油漆，在管子表面试刷，观察其颜色、稠度，必要时再加稀释料调节。合适后再在待刷的管子上涂刷。边刷边转动管子，用力要均匀，刷子来回刷，沾油漆不可过多，不可流淌、堆积。刷第二道时，必须待第一道漆干透后再刷。采暖管道在试压合格后先补刷第一道的防绣漆。待工程装修进行到末尾时，再刷第二道面漆。有必要刷色环时，要待第二道面漆干后再刷。（2）管道刷油的成品保护A、管道防腐刷油未干前要有人照看，凉干后方可进行管道堆放，堆放时应轻拿轻放，不可碰坏表面油漆。B、土建进行喷浆时，应对已刷有一遍面漆的管道进行保护，一般采取用纸或塑料薄膜遮盖；最后一遍面漆应在土建喷浆作业后进行，作业时应对周围的地面、墙面等土建和其他工种的成品进行保护，避免污染。5、保温：见给排水管材保温。 第五章冬雨季施工措施5.1雨季施工措施：1.砌筑工程在大雨来临前立即停工，将砌筑完的墙体用塑料布覆盖。2.雨天施工及时调整砂、石含水量，砂、石含水率用砂石含水率测定仪及时测量，按测定结果进行调整，确保砂浆配合比的准确性。3.雨中不得进行电焊作业，遇降雨时对刚焊完构件进行覆盖。4.砼工程施工，通过含水率测定仪测量结果，及时调整砂、石料含水率，确保水灰比符合试配要求。大雨时停止浇筑砼，对刚浇筑的砼用塑料布覆盖，防止雨淋。5.设专人负责收听和发布天气情况，昼夜值班并做天气情况记录。6.做好雨季施工交底工作，组织相关人员及时进行检查，包括临时设施、临时用电、机械设备等。7.检查施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水通畅。8.脚手架立杆支座设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡，所有马道斜梯均需钉防滑条。9.暂设工程在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。10.在雨季到来前，作好各高耸构筑物防雷装置，在雨季前对避雷装置作全面检查，确保防雷安全。11.搅拌机械均应搭设简易棚，并做好防雨措施，确保雨天不漏。12.电焊机置于保护箱之中，并用彩条布覆盖，以免漏雨。13.工地设有配电室，临时用的配电箱使用安全站指定的配电箱做箱体。14.大雨过后，组织有关人员对现场设备、用电设施、脚手架、通道、塔吊基础、暂设等进行全面检查，消除不安全隐患，保证雨后正常作业。15.进入雨季，水泥库、仓库要加强防范，派专人值守。袋装水泥全部存入仓库，并架空、防潮。砂、石料有足够的储备，保证工程顺利进行。水泥库、仓库地面要高出室外地面150mm，高度不足的要设置门坎，以防雨水入内。16.现场内的道路、料场要有足够的坡度，保证雨水能及时排走，不积水。 17.现场内的排水沟要派专人负责管理和疏通，保证雨水和施工用水及时排放。18.基础施工时，要设置集水坑并备好水泵保证雨水能够及时排出。19.靠基础周边的地面必须高出自然地面，以便使雨水顺利外流，免得灌泡基础。20.严格控制混凝土的砂石含水量，从而提高工程质量，在浇混凝土过程中遇雨应停止浇筑，但需留好施工缝。21.降雨时，停止浇筑混凝土楼板，并用塑料布加以遮盖，降雨量中等以上时停止施工。22.机电设备要有可靠的防雨装置，塔吊和龙门架要有可靠的接地装置，预防雷电，电闸箱要设置可靠接地接零。23.施工期昼夜赶工，小雨基本不停工，中、大雨或雷雨大风暂停施工，以防路滑、雷击确保安全施工。24.雨季施工的材料要有一定的储备，以免材料运输困难，而造成停工停料。25.每天下班前要有专人检查现场及材料设备情况，认为夜间下雨没有漏洞，方可离去。26.室外抹灰应安排在晴天施工以免被雨水冲坏，影响工程质量，雨天应转入室内作业。27.屋面施工应避开雨天施工，施工前注意收听天气预报，雨天禁止屋面施工。5.2冬季施工技术组织措施5.2.1准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。 5.2.2技术措施1、砼工程①冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。②冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。③配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到－7℃～0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。大体积砼施工时，采用综合蓄热法养护，掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0℃前，达到一定的强度。泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃的天气。 模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。2、砌筑工程材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10～12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。砌筑砂浆使用时的温度如低于5℃，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。早上七点大气温度0℃～－3℃－3℃～－5℃－5℃～－8℃－8℃～－10℃掺盐量（按水泥重）1%2%3%5%盐水比重1.0051.0131.0201.034冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。如设计未作规定，当平均气温低于－10℃时，抗冻砂浆的标号应按常温施工时提高一级。3、抹灰工程抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于＋5℃ 时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。5.2.3安全措施1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。2、施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。3、高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。4、严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。5、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。6、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。7、对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。8、亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。5.2.4机械操作及防冻措施1、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。2、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。 3、机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。4、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。5、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。6、在冰雪面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。5.3风季施工措施:5.3.1在风季到来之前，要对施工现场的各种临时设施工，机械设备及堆放的各种材料要重新加固一遍。5.3.2现场所有施工人员必须在施工前熟悉本工种在风季施工时应注意的事项，做到严格遵守有关安全技术的规定。5.3.3六级以上大风天禁止施工，现场禁止堆放任何易燃、易爆物品。5.3.4大风过后，架子工、电工、卷扬机工、吊车司机等各种人员对其各自的使用工具和施工作业区间里的各种设备、器具进行彻底、仔细的检查、经验收合格后才能重新使用。5.3.5架子工要经常对安全网、马道、脚手杆等安全设施进行检修，发现问题及时处理，消灭不安全因素。5.3.6电工对现场的照明设施及线路经常进行保养，防止发生漏电和电线粘连等事故。5.3.7在楼下及吊盘附近的人员一定要戴好安全帽，操作完成后马上离开，不要在原地逗留。5.3.8现场施工人员任何人不准在现场吸烟，如有违反者，严惩、严罚。5.3.9在现场进行电、气焊人员一定要注意防火。操作时，要远离人群，并站在上风向，尽量避免重复点火，减少不安全因素。第六章保证质量技术措施 6.1施工组织保证：注重人员素质和工作能力，通过层层选拔，形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理队伍，充分了解技术意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。搞好施工组织设计及方案的编审工作，做到施工组织设计、方案、交底齐全，即使合理并且有针对性和实用性。为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训，学习施工图纸及施工规范，学习新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行岗前培训。技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。项目部设立专职试验员，建立现场标养室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求的材料及构、配件坚决不准使用在工程上。现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。根据工程的实际情况设置相适应的计量管理机构，配备专职计量管理人员，开展计量工作。 6.2建立质量保证体系：6.2.1建立质量保证体系见下图项目经理主管工程师项目副经理财务部物资部工程部技术部经营部资金管理材料供应机械管理后勤保卫生产调度质量管理安全管理施工管量现场技术内业管理实验计量工程预结算成本管理电气施工队土建施工队水暖施工队其它专业施工队9.2.2按质量保证体系职能分工，形成有效的质量管理网络，层层监控、层层把关，定岗、定责，实行全方位、全过程质量控制。6.2.3建立各级质量责任制的相应各项规章制度，包括技术质量、材料、设备、信息及分包管理制度。6.2.4对质量目标作层层分解，落实到职能部门，班组及个人。6.2.5实行质量内控标准，各分部分项质量内控标准，严于国家现行标准，确保国家标准的实施。6.2.6服从监理监督检查，严格执行上级主管部门的有关规定，密切协作关系，为工程质量服务。6.7.2.7各种施工过程坚持“以样板引路”，挂牌施工制，各道工序执行“三检”制。6.2.8 原材料合格证随施工材料进场，经材料外观质量检查合格后，按取样标准进行复检，复试合格后用于施工。6.2.9施工现场设标养室，配备标养箱、烘干器、天平。搅拌现场设坍落度筒、计量器具。计量器具、标养箱检验合格后使用。6.3基底换土质量保证措施：（1）换土使用2:8灰土，土料采用粉质粘土，必须过筛后使用。石灰为Ⅲ级新鲜块灰经2d消解，过筛后使用。两种材料的颗粒均不能大于5㎜。（2）2:8灰土拌合物按体积比配制。（3）灰土物分层铺设，每层须铺厚度200㎜，用蛙式打夯机分层分量，不留施工缝。（4）现场采取随机环刀取样方法，对地基换土进行检测。6.4回填土施工质量保证措施：1）对有密实性要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土质量进行检验。一般采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小型轻便触探仪接通过锤击数来检验干密度和密实度。2）基坑和室内回填土，每层按100～500㎡取样一组；场地平整填方，每层按400～900㎡取样一组；基坑和管沟回填，每20～50㎡取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在土层压实后的下半部。3）填土压实后的干密度，应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/Cm3，且不应集中。4）回填土杂质多：基底没清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。5）未按要求测定干土的重力密度：回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。6）回填土下沉：因未按要求控制含水量，未按规定分层夯实、取样或因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。7）管道下部夯填不实：管道下部应按设计要求夯填回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。 8）规范规定：A、填方基底的处理应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：①基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实；②在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。③在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于10/1）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割除长草。④当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实。B、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录。C、永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。D、使用时间较长的临时性填方边坡坡度：当填方高度在10m以内，可采用1：1.5，下部采用1：1.75。在地质情况不良的地段填方时，其边坡坡度应由计算确定。E、填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。3）碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。F、填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数参数。G、填方施工应接近水平部分填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实的质量要求和取样数量应符合规范规定。H、填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，宜按实试验测定。I、粘性土填料施工含水量的控制范围，应有填料的干密度— 含水量关系曲线中根据设计干密度确定。如无击实试验条件，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在一4％～+2％范围内（使用振动辗时，可控制在一6％～+2％范围内）。J、填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、墙加压实遍数或使用大功能压实机械措施。K、填料为碎石类土（充填物为砂土）时，辗压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。L、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，或按表选用填方每层的铺土厚度和压实遍数。压实机具每层铺土厚度（㎜）每层压实遍数（遍）平碾羊足辗蛙式打夯机人工打夯200～300200～350200～250不大于2006～88～163～43～4M、采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。N、分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重叠0.5～1.0m、上、下层错缝距离不应小于1m。O、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基性况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。P、填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度。Q、取土坑的位置和要求应由设计单位（或建设单位）确定，但不得影响建筑物（或构筑物）安全和挖、填方边坡的稳定。R、填方基土为软土时，应根据设计要求进行地基处理，如设计无要求时，应符合下列规定：1）大面积填土应在开挖基坑（槽）之前完成，并尽量留有较长间歇时间。2）软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法。 3）软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固。S、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。T、在地形、工程地质复杂区的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土料流失，不均匀下沉和坍滑等。6.5防止底板混凝土产生裂缝的措施：由于底板混凝土施工时的气温较低。为防止底板混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25。C，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：混凝土原材料的选择选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。水泥：普通硅酸盐525#；砂子：中砂，含泥量≤3%；石子：采用5-20卵石，含泥量≤1%。外加剂的选择对于底板混凝土，虽然不属于大体积混凝土，但由于一次混凝土浇注量较大，其外加剂的选用至关重要，本工程采用膨胀剂UEA，缓凝时间控制在14～16h。这种外加剂，具有抗渗、补偿缩、缓凝、延迟水化热峰值等功效，有效的防止混凝土内部裂缝的产生。掺入一定配比的优质粉煤灰掺入Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，这不但降低混凝土内部水化热，改善混凝土的和易性，增加泵送性，而且节约水泥用量。施工措施混凝土采用分层浇灌。混凝土采用自然流淌分层浇灌，每层混凝土浇灌厚度控制在40cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。严格控制混凝土的坍落度（16～18cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩性，增加混凝土的密实性，提高混凝土的抗裂性能。及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土间层粘接能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。 混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2～3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填平，以控制混凝土表面龟裂。质量要求：原材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、U型微膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或实验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。每100m3混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作。每车混凝土送至现场，经快速搅拌后，应检验其坍落度，坍落度应满足14～16cm要求。基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹炸等缺陷。允许偏差项目：序号项目允许偏差检验方法1轴线位移8尺量检查2标高层高±10用水准仪或全高±30尺量检查3梁板截面尺寸+8-5尺量检查4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺检查5预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查6预埋管预留孔中心位置偏移5尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心位置偏移15尺量检查 6.6测量放线施工质量保证措施：（1）每层结构施工前，由专职抄测人员，按控制轴线、标高线、引测结构施工柱、墙中心线的梁位置线、弹出结构施工线，复检检验符合后，展开施工。（2）圆弧的特殊造型部位，先放墙，后放线施工。（3）每层砼浇筑前，由标高控制点，将控制砼标高线引至柱钢筋的模板上，用红油划标高控制点线。浇筑砼时，以柱距引测控制砼标高线，随时检查，随时用靠尺找平。（4）平面应放轴线、墙位置线、门窗洞口线、墙体50㎜线。（5）标高应放出建筑50㎜线，每个柱在其对角，每道墙在其两侧抄设两点50㎜标高线。（6）板混凝土浇筑前，应放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于混凝土浇筑前和浇筑后校正柱钢筋位置。（7）结构各个大角应在距墙角300mm处设竖向30㎜控制线，并一直延伸到顶。（8）验线由项目经理、工长、质量检查员及技术员、测量员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单。（9）建筑物的控制轴线桩点应布置合理、保护可靠、并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。6.7现浇楼板施工质量保证措施：1）钢筋工程把好原材料试验关，确保各种原材料性能符合设计要求，不合格者一律清退。把好钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度尺寸，位置均符合设计要求及规范要求。混凝土施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。顶板混凝土施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净。大于300mm的预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如图上无说明时，施工队无权处理，应通知主任工程师或技术主管进行处理，任何人无权随意切割钢筋。顶板钢筋绑好后，应设固定措施，构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后进行电焊固定，以确保混凝土施工后钢筋位置准确。 钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用。严格执行隐蔽工程验收制度。2）模板工程模板工程施工中考虑模板用材及快拆功能等两大因素。模板在安装前混凝土浇筑时及浇筑后，木工应设足够专人进行看模，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证混凝土表面平整。墙柱支模前进行施工缝处理，梁、板混凝土浇筑后应将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根现象。顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其它材料、。3）混凝土工程浇筑混凝土前必须填写“混凝土浇筑申请书”并经批准人签署意见及批准人和监理工程师签字后，方能施工。结构顶板混凝土浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时拉小白线进行控制（纵横线及交叉线）作木板条画上尺寸线作为控制尺，控制混凝土标高，并用刮杠找平，混凝土初凝前进行二次抹压，以防混凝土表面产生裂缝。施工段混凝土浇完后及时养护，并设专人及时对混凝土接茬处进行剔凿清理，并进行隐检验收。4）专业预埋各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交插施工，严禁后敷后安，切割钢筋和用电焊与钢筋焊接。专业预埋应在合模前，验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏偏移埋件位置，专业预埋应设专业人员配合监督检查，一经发现应立即进行处理，并进行相应处罚。合模后要求拆模敷埋件者，按责任事故处理。如发现丢、漏、移位、发现剔凿现象者，严厉追究责任并处罚。6.8成品保护措施： 1）结构工程板负弯距筋的保护：本工程的板负弯距筋较多，为使其在混凝土浇筑后仍保持其位置和形状，施工过程中（包括水准点专业预埋，专业检查和混凝土浇筑）要铺上300mm宽木板走道，以避免施工人员踩踏板负弯距筋。模板支好后要注意塔吊所吊重物不得碰撞模板体系，一避免模板偏移。模板拆模前必须取得技术人员书面通知方可进行。电气预埋管必须堵头封口，防止石子、混凝土进入。2）二次结构工程二次结构在砌筑完48小时内不得进行剔凿，所需剔凿部位必须经土建技术人员同意方可进行。水暖、电气在二次结构内预埋件必须固定好，非专业人员不得动用。预埋件剔凿不得对结构混凝土进行破坏性剔凿。3）抹灰工程不允许在楼板上拌制灰浆，为了防止污染和剔凿，抹灰工作应待上下水、电缆通风管道等安装完毕以后再进行。门洞口处采用竹编板条护角，施工中要避免碰撞。4）门窗工程门窗框安装后应用铁皮保护，其高度以平手推车轴为准；木门安装后妥善管理，下面应垫起（距地面200mm以上）码放整齐，并用毡布盖高，防止受潮变形，木框靠墙的一侧应做好防腐处理，安装木门扇时，严禁碰伤灰口角，调整修理门扇设不得硬撬，防止损伤扇料，五金安装工具应轻拿轻放，不得乱仍。已安装好的门框应立即用塑料胶带封贴，以防污染。安装五金时不得用螺丝刀划伤金属面，安装完毕后也应用塑料胶带封贴。已安装好的门扇应设专人管理，门窗下用木楔楔紧。严禁将门框扇做为架子支点使用，也不得蹬踏，防止伤损。五金安装防止丢漏，门安好后，不能再用手推车运物；塑钢门窗应入库保存，下面应垫起、垫平、码放整齐，保护膜要封闭好再进行安装，室内外湿作业未完成之前，不能碰坏保护膜，并在交工前撕掉，残留砂浆及污物应及时清洗干净。5）装饰工程 室内喷（刷）浆之前，需用塑料布或报纸把已安装好的灯具、电盒、插座包严，并把地面铺好，移动喷浆机或容器时，不得在地面上拖拉，防止二次污染。6.9大体积砼质量控制（1）大体积砼的配合比由试验室配制确定，其砼配和比中掺入粉煤灰替换水泥，降低水化热，降低砼内部温度。（2）大体积砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500㎜，每层浇筑时间间隔2小时。（3）砼浇筑后，其表面分二次抹面压实，控制表面裂缝产生。（4）控制砼表面与内部温度差，覆盖两层塑料薄膜。控制砼表面水分散失，使砼内外温度差控制在25℃以内。（5）派专人对大体积砼的表面及内部行监控，每天测温不少于4次，做好记录，发现问题及时解决，有效控制裂缝产生。6.10砼养生施工质量保证措施：混凝土浇注后的养护，是结构浇注的最后工序。养护不当，容易造成混凝土脱水或裂缝，影响混凝土强度和耐久性。特别是春、夏季严防脱水，冬期施工加强保温防冻。规范规定，混凝土浇注完毕后的12小时内，加以覆盖和浇水。对一般混凝土浇水养护时间不少于7天。掺用缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少与4天。浇水次数应以保持混凝土湿润为度。现浇混凝土结构一般均采用自然养护方法，按照结构造型和部位选择有效的养护措施。常用的养护方法有三种：　1）浇水养护法：过去浇水养护要苫盖草帘、草袋片、因文明施工和防火要求已禁用。有的苫盖塑料布风吹飘飘，不起作用。常见的是不加苫盖，直接向结构混凝土表面用水管或喷雾器浇水，此法风吹日晒水份蒸发很快，若浇水次数不当，容易造成脱水，有时施工现场水流满地，即不文明又浪费水，已不是可靠的好方法。2）塑料薄膜保水养护法。混凝土浇筑后，采用塑料薄膜封闭覆盖，防止混凝土内水份蒸发，已是常用的措施，对楼板屋面和柱子较适用，对于墙板和较复杂的竖向结构养护难度较大，但需加强检查封闭的严密性。 3）涂养护剂的养护法。只在结构表面喷刷一层养护剂膜，防止混凝土表面水份蒸发，对结构类型适应范围较大，已是普遍采用的养护方法。但要注意选择养护剂的品种类型，若用于有装饰的建筑结构，选用水质型为宜，喷刷后表面无薄膜层，带有薄膜层的几天后自行全部脱落也可用，但是，不要选用喷涂后表面有一层粉状物的养护剂。以防影响刮腻子等装饰质量。还要防止不保水的假冒伪劣产品。要经试用鉴定。该工程计划采用的养护方法为：①柱模板拆模后，在其表面涂刷养护剂，浇水养护。②梁、板砼浇注12h内，其表面覆盖塑料布一层，并浇水养护，每天浇水次数以保持砼表面湿润为准，常温下砼浇水养护14天。③梁板砼强度达1.2Mpa以后，允许操作人员在其上行走，从事轻便工作，不得有冲击性操作施工。6.11内外墙砖、陶粒砌块施工质量保证措施：根据图纸设计采用陶粒砼空心砌块，特制定如下控制措施：陶粒空心砌块墙体质量标准：①砌块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝宽10～12mm，垂直缝宽不大于15mm。②上下层砌块不得有通缝。③墙面垂直度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于5mm。④墙面平整度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于8mm。⑤水平缝平直,在十米内偏差不得大于10mm。⑥洞口位置,在±5mm以内。6.12屋面防水工程质量保证措施：（1）屋面找平层基层干净，粘结牢固、表面平整、压光，在女儿墙阴阳角、屋面部抹成120㎜圆弧。（2）在女儿墙转角及找平层分格缝处，先做防水附加层，再做大面。（3）卷材接缝处：满粘展平、压实、封口严密。（4）隔气层防水做至保温层上200㎜处。（5）出屋面管道，排水管周边用1:2水泥砂浆掺水泥量12%的UEA膨胀水泥砂浆浇实、堵严。低于楼板20㎜，用密封胶灌满封口。（6）屋面防水层完工后，做24小时蓄水试验，合格后进行面层粘贴。6.13卫生间防水质量保证措施：（1）卫生间防水基层结合牢固，表面坚实、平整，无起砂现象。 （2）抹找平层时，穿楼板管道（或预埋套管）及墙体阴、阳角处抹成10㎜圆弧，且高于其它部位10㎜。（3）穿楼板管道预埋位置准确、牢固。（4）找平层以1～2%坡向地漏（按房间大小定）。（5）待找平层表面干燥后，按设计要求进行防水层施工。防水层涂至装饰面层200㎜处，管道涂至50㎜处。（6）防水涂膜施工后，灌入30㎜高的水，做24小时蓄水渗漏检验，检验无渗漏，做蓄水合格记录。（7）过楼板管道（套管）在面层贴砖时，做挡水板处理，节点处理。（8）防水层施工后，派专人管理，不得乱砸乱刨尖硬器具踩压破坏防水层。（9）防水工程施工后，应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，更不允许穿钉鞋在上面践踏和堆放其它杂物，以防止刺破防水层。（10）不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安放临时堵头，防止堵塞和灌入杂物。（11）楼地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作。（12）严禁扳手、管钳、钢管等重物撞击已完工的地面，手推车及铁架子的铁脚应用胶皮包裹严密，以免划伤地面。6.14墙体抹灰防止龟裂质量保证措施：①操作人员应该按规范及质量检验评定标准要求施工，加强质量意识，设专职质量检查员，按技术交底进行每道工序的质量检查。②施工中对材料的进场严格控制，不使用含泥量较大的中砂和未充分熟化的石灰膏搅拌砂浆抹灰，砂子必须筛洗。③在施工细部位置，即孔、洞、槽、盒、管杠根部及综合布线时，在抹灰前，在上述部位镶嵌适当尺寸的铁丝网，然后，用同标号的细石砼或水泥砂浆打底。避免出现后抹的水泥砂浆与原来抹的混合砂浆结合不牢，收缩不一致，产生裂缝。④棚、墙在抹灰前及时对基层进行清理，清除油渍等污染物，并对基层涂刷粘结剂（由水泥：众霸--I型黏结剂：水=1：1：2搅拌而成），待粘结剂初凝后，方可进行基层打底。避免抹灰后产生空鼓。⑤严格按工序施工，分层作业。待抹灰基层达到初凝后（二次罩面一般不低于12小时）再罩面，可以控制基层、面层收缩不一致，产生空裂。 ⑥抹灰后及时进行封闭养护，避免棚、墙大面积风裂。⑦内墙陶粒顶皮砌块采用斜砌法，且墙体经沉实后，提前三天安排专人将天棚阴角用水泥素灰填实，在抹灰前用利刀切齐，以保证阴角90º，防止墙体阴角开裂。⑧陶粒砌块墙与砼柱、砼墙交界处在内外两侧钉150㎜宽钢丝网片，防止结合不牢，产生收缩裂缝。⑨预防剁斧石空鼓裂缝：基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基础地面应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。底层、面层总厚度超过4cm者，在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网，其间距为200mm，预防产生裂缝。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。6.15楼地面施工质量保证措施：（1）认真清理基层，用清水冲洗干净，找平层施工前先刷涂刷粘结剂（由水泥：中扒胶：水=1：1：2搅拌而成），找平层施工12h后浇水养护。（2）水磨石地面沿柱、梁中心线通长分格，柱四周300㎜处作交圈分格，中间地带按1000㎜分格。（3）地砖、理石地面，施工前作出铺贴方案，分格时考虑地、墙线条相对应中，控制分格线均匀一致，图案美观大方。（4）控制整体地面压光、磨光时间与次数，确保楼地面不空、不裂、平整，色泽一致。6.16施工材料的质量控制措施：1）物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下： 采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分A类、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2）产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋朝霞按规格型号，使用部位持牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，持牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须自暴自弃工报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。6.17质量通病重点防治措施：6.17.1.屋面渗漏、天棚结露预防措施1.1现象：屋面、天棚处出现渗漏水。1.2原因分析1.2.1施工过程未能严格执行有关规范要求。1.2.2基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢。 1.2.3防水涂料质量不稳定，涂层过早老化、起皮、脆裂，不能起到保护板面和防止渗漏的作用。1.2.4屋面排水坡度不符合设计要求，造成排水不畅。1.3预防措施1.3.1屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。1.3.2屋面施工应根据设计，对屋面进行合理的找坡；当设计无排水坡度要求时，由找平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好排水和防水的关键部位。1.3.3找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。1.3.4铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符合设计及规范要求。1.3.5防水层施工完毕，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，并作蓄水检验.蓄水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。1.3.6竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。6.17.2.卫生间等用水房间地面渗漏预防措施：2.1原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。2.2预防措施2.2.1卫生间等有防水要求的楼面结构层采用现浇钢筋混凝土，其四周支承处除门洞外按照设计要求设置上翻边梁；如设计无具体要求，应根据建筑地面工程施工验收规范（GB50209-2002），设置向上翻的边梁。边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不小于120mm，宽度不小于100mm。2.2.2施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm 。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。2.2.3设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。2.2.4防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为20—30mm，48小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设(监理)单位鉴证后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。6.17.3.墙体、天棚开裂、空鼓预防措施3.1现象：墙体、天棚出现开裂空鼓。3.2原因分析3.2.1基层处理不当。3.2.2不同材料连接处和超厚处无加固措施。3.3预防措施3.3.1严格控制施工用材料质量，水泥等材料进场后按照要求进行二次复试，合格后方可使用。3.3.2抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之一，必须认真做好处理工作。墙体抹灰施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约8-10mm，即可进行抹灰。3.3.3混凝土天棚抹灰时，为防止脱模剂对抹灰的影响，应提前用5%-10%火碱水清洗，涂刷界面剂一道后进行抹灰。3.3.4不同材料基层连接处应进行挂网加强处理，长度应按照接缝处通长设置，宽度每边延伸不得小于150mm；如果抹灰层超过35mm抹灰应挂网加固，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。6.17.4.钢筋保护层不准确4.1原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。4.2预防措施4.2.1钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度。 4.2.2悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。6.17.5.楼地面空鼓5.1原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。5.2预防措施地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。6.17.6.混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面6.1原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，连接处杂物清理不净，隔离剂涂刷不均匀。造成柱头处、阴角不方正、不垂直，表面出现麻面，根部漏浆现象。6.2预防措施6.2.1模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。6.2.2必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证混凝土几何尺寸的正确性。6.2.3模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证混凝土表面光滑。6.17.7.窗口处墙体反霜、结露预防措施6.1现象：窗口处墙体反霜、结露。6.2原因分析：窗户安装后与墙体缝隙间的保温填堵不严密，过梁处形成内外冷桥。6.3预防措施6.3.1窗户安装完成后，及时把缝隙用保温材料填堵严密。做到安装一个填完一个，避免返回查找时易丢落。每层安装完成后，再次进行检查，如发现遗漏或不合格的部位，应及时进行二次填堵，保证无遗漏。6.3.2由于窗口上方的过梁处易产生冷桥现象，抹灰时在混凝土基层上抹一层10mm厚稀土保温层，然后再进行抹灰施工。6.17.8.商品混凝土出现裂缝的防治措施 混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝等等。根据具体情况提出解决裂缝的措施。1）混凝土坍落度控制由于混凝土的水灰比过大，坍落度大易引起混凝土的塑性收缩开裂。为减少由此产生的裂缝，保证混凝土的施工质量，商品混凝土出厂前应严格按照试验室配合比进行拌制，严格控制混凝土坍落度，保证商品混凝土的水灰比，商品混凝土的坍落度以160-180mm为宜，商品混凝土土运输到施工现场后，在混凝土浇筑前应对其坍落度进行检测。现场应对每车商品混凝土的坍落度至少检测一次，保证的混凝土坍落度，减少水化作用以外的其他水分，减少因此产生的塑性裂缝。2）施工工艺控制根据我公司多年的施工经验，混凝土施工中总结出“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效的控制了混凝土面层因混凝土密实度不良引起的开裂。时间控制是“二次振捣、多次抹压”的施工方法的关键，施工步骤合理的按时进行，能够更加有效地控制混凝土的裂缝。混凝土浇筑→首次振捣、找平→初凝前振捣、抹压→终凝前抹压混凝土浇筑完成后进行首次振捣密实，将混凝土内的气体和水分振捣排出，减少混凝土内部的孔洞，振捣后及时用刮杠进行粗平，保证混凝土的结构尺寸及平整度，从而也减少了内部孔洞引起的混凝土裂缝；在混凝土初凝前1h左右进行第二次振捣密实，同时由专业的抹灰工进行面层抹压，有效的减少应混凝土自身不均匀沉降引起的板面开裂；在混凝土终凝前进行最后一次抹压，抹压采用小型平板振捣器或铁抹子进行施工。采用“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效地提高混凝土的密实度，减少商品混凝土的裂缝，达到了防止混凝土开裂的目的，同时保证了混凝土的强度，提高了混凝土的施工质量。3）加强混凝土养护合理、及时的对进行混凝土养护，可以有效地减少混凝土收缩所造成的裂缝，提高混凝土的施工质量。 混凝土在浇筑完成，并在终凝前的最后一次抹压完成后进行覆盖养护，混凝土养护可采用塑料布覆盖方法。在混凝土终凝前进行覆盖可以减少混凝土表面的水分蒸发量，保证混凝土表面湿润，混凝土养护时间不应少于14天，在养护期间，派专人进行检查，发现混凝土有裸露的部分应及时覆盖，同时对混凝土表面进行浇水。混凝土充分养护避免了混凝土由于内外温度、收缩的不均匀变化而引起的混凝土表面裂缝的产生。4）掺加外加剂　　商品混凝土拌制前由试验室出据配合比报告单，根据配合比报告在混凝土中掺入混凝土膨胀剂，减少混凝土由于收缩引起的混凝土开裂。5）成品保护　　混凝土施工完成后未达到1.2Mpa前，禁止任何人员在混凝土楼板上进行施工，防止造成混凝土表面的破坏；下到工序的施工材料、工具准备不应集中堆放，尽量分散放置，避免外部荷载的集中造成混凝土的开裂8.17.9.砌块围护墙抹灰裂缝、空鼓的防治措施陶粒混凝土砌块墙面抹灰裂缝一直是施工无法完全解决的难题之一，本企业依据多年实践经验，总结出了一整套行之有效的控制方法，施工时按以下措施进行。1）基层处理：抹灰前将基体表面的灰尘、浮浆、污垢等清理干净，均匀涂刷一遍界面剂，抹灰前一天将墙体适当洒水湿润，以水浸透陶粒表面3-5mm为宜。使抹灰层有良好的凝结硬化条件。2）原材料控制：墙体砌筑陶粒块要提前定货，在厂家储备并确保足够龄期（不少于28d）；抹灰砂浆原料水泥、砂等要严格检验，认真控制，严控砂浆搅拌制备参数。抹灰用石灰应经过充分熟化，避免后期产生熟化膨胀引起墙面开裂。3）结构构造加强处理：a.墙砌体高度超过4m时，在墙腰部设通长钢筋混凝土腰梁，当墙长超过5m时，在中部设钢筋混凝土构造柱并按要求留置拉结筋。b.在门窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置2φ6钢筋，伸入两边窗间墙内不小于600mm。c.砌体表面在过楼板处钉挂钢丝网片，并在不同基层交界处及管线埋设处用钢丝网作加强处理，以防在此处产生沉降、收缩裂缝。d. 在陶粒混凝土墙与混凝土梁及混凝土柱交接和陶粒混凝土墙转角或十字相交处，均用采用挂钢丝网，接缝两侧宽度不宜小于150mm。e.在门窗洞口过梁及窗台两侧沿45度粘贴一层耐碱玻璃纤维网格布，网格布尺寸不小于400×600mm。f.墙体砌筑完成不少于15天后方可进行抹灰，以免砌体强度未达到要求产生收缩变形。4)水电等专业管线处理：a.水电等管线套管尽量在砌筑时埋设，即在陶粒混凝土砌块底面穿管位置凿好管洞，组砌时套管逐一穿过砌块、至管线盒位置。b.若管线在砌体完成后敷设，则应使用电锯按穿管位置在陶粒墙上割出管沟，将松动砌块颗粒剔除后，用水泥砂浆将管线固定在管沟内，然后用素水泥浆在管沟上粘贴一层钢线网片，网格布边缘要超出管沟外沿15-20mm，做法如图示。5)抹底层砂浆：1：3底层砂浆分两层施抹，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。6)抹中层砂浆：抹底层砂浆后第二天即可抹中层砂浆，分两层施抹，用大杠刮平找直，用木抹子搓平。中层砂浆抹完后应适当喷水养护，用托线板全面检查是否垂直、平整、方正、顺直。7)抹罩面砂浆：中层砂浆约六七成干时即抹罩面灰，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实赶光。污染处应清刷干净，不甩破活。 8)养护：抹灰完毕后应根据气候情况，进行淋水养护、阳光直射的抹灰面层应适当覆挂塑料薄膜防止水份过早流失产生干缩裂缝。第七章安全生产保证措施1.全管理组织措施1.1建立健全安全管理组织机构：建立以分管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的企业安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。1.2基本安全管理制度1.2.1安全管理制度建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。1.2.2新进企业工人须进行企业、项目部和班组的三级安全教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。1.2.3分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。1.2.4特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。1.2.5安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。对塔吊、龙门架和脚手架等设备认真做好验收合格挂牌制度。1.2.6班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。1.2.7遵章守纪、佩戴标严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作人员要戴不同颜色的安全帽，以示区别。 1.2.8对工伤事故档案，按调查分析规则、规定进行处理并上报。1.2.9“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。一、项目部成立应急组织机构，以保证在有突发事件时，组织实施抢险，最大限度消除由于事故所造成低财产损失和挽救人员。组织机构：组　长：王军副组长：袭建钦成员：靳道涛张高天全涛二、项目部设医护室，备有日常急救药品，能及时处理轻微伤害。保证有重大事故发生时及时组织人员送往医院进行急救，尽量挽救伤员生命，为得到医院及时抢救赢得时间。并在平时做好宣传和预防工作，尤其在发生重大传染性疾病时，组织各班组长对工人进行日常教育，并做好宿舍，食堂、卫生间等公共场所底消毒工作。三、建立一套完整的消防救护体系，成立防火领导小组：组　长：王军副组长：袭建钦成　员：靳道涛、张高天、全涛通讯组：办公室、灭火组、力工组、架子工、水暖班抢救组：木工组、电工组、油漆班防火领导小组的职责是在平时对工人进行防火教育，对易燃、易爆品要指定地点堆放，并禁止在附近进行明火作业。设置警戒标识，焊工作业必须做到“十不烧”，氧气瓶，乙炔瓶摆放必须符合要求，成立以抹灰班为首救护组，平时进行防火演习，保证能够在事故发生时立即投入抢救，成立以办公室为首的通讯组，能够在火灾发生时及时通知各部门，向消防部门报告火警。四、应急程序与措施： 1、当险情发生时，第一发现人立即组织人员进行救援工作，同时拨打应急领导小组人员电话，使各部人员尽快投入抢救工作。按组分工各负其责，现场指挥人员根据实际情况判断是否拨打紧急救援电话，如果发生重大险情，必须马上上报公司应急领导组织机构，同时电话通知上级安全主管机构，进行现场的紧急救援，以保证事态得到有效的遏止。2、通讯联络成员接到报警后，必须立即通知其它部门组织救援，并及时切断事故现场电源，接通应急照明灯具，一方面要将事故现场的情况随时报告事故现场指挥，以便指挥决策；另一方面要视情况向当地的紧急救援机构报警，并做好接警的各项工作。3、负责疏散的人员立即承担疏散引导的责任。首先对人员进行疏散，把需要疏散的人员立即疏散到现场以外的安全地带，要做到不漏掉一个人，确保每个人的生命安全，另外，还要组织对人员对财物进行转运，使财物损失控制在最低限度。4、安全防护救护组人员在接到报警命令之后，必须立即赶赴到事故现场，首先对事故现场的周围做好安全防护的保卫工作。同时要根据现场的实际情况，对处于危急中的人员进行救护。5、义务消防人员接到火警命令之后，必须立即赶到火灾现场，利用就近的灭火器材和消防工具进行灭火。在灭火过程中要注意采取正确的方法，快速、彻底将火扑灭。五、应急电话火警：119　　　　　　　　　　　　　　匪　　警：110急救中心：120　　　　　　　　　　　　交通肇事：1222.安全防护措施2.1基础的防护：在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。2.2邻边防护：搭设全高封闭式外架子，电缆线路、变压器进行围护及安全围挡，安全通道搭设防砸棚。架空线路、配电室搭设围档及防砸棚。2.3洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，电梯井口周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平护栏。2.4个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上、无法采取可靠防护设施、高处作业的人员必须系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。3.临时用电安全3.1 临时用电按部颁规范的要求编制施工组织设计(方案)，建立必要内业档案资料，按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。并对现场的线路及设施定期检查，同时将检查记录存档备查。3.2临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围挡。3.3施工现场内设配电系统实行分级配电，电闸箱为一机一闸一箱一漏电配备，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱内无杂物，箱体外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。3.4独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。3.5手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。3.6施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，宿舍照明和装修阶段均使用36伏安全电压。3.7电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固，脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。4.机械安全：各种机械按照国家和地方规定设置。4.1对现场所有的机械进行安装、使用、检测、自检记录，每月进行不小于两次的定期检查。4.2搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。 4.3蛙式打夯机两人操作，操作人员穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。4.4圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。4.5吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。4.6塔吊使用安全4.6.1塔吊基础采用桩筏板基础，同时对塔吊基础进行设计验算并经企业技术部、安全部及市安全监察站审批合格后方可进行塔吊安装。4.6.2稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。4.6.3操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。4.6.4塔吊安装位置：塔吊最小安装水平距离50m，操作半径内相邻塔臂高低差大于5m。（塔吊臂长40m）。安装位置详见施工现场平面布置图。第八章文明施工措施本工程文明施工目标为“省级文明样板工地”。采取以下措施：1.施工现场管理1.1合理布置施工现场，施工现场地面通道及料具堆放场采用混凝土硬铺装。1.2施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.2米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。 1.3建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并保持整洁完好。2.施工现场的料具管理2.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2.2施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。2.3各项施工操作要做到活完料净场地清（工完场清），现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水、用电，消灭长流水、长明灯现象。2.4施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。3施工现场环境卫生管理3.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。3.2食堂、伙房要设专人负责统一管理，严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期检查身体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。3.3施工现场内的厕所设专人保洁与消毒，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。4.施工现场的环境保护4.1施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。4.2施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。 4.3施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。第九章减少噪声污染、降低环境污染措施本工程建设地点为住宅区内，为保证附近居民的正常学习生活，施工中将采取有利措施，最大限度的减少噪声、降低环境污染。1.减少噪声污染措施1.1将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面设置，尽可能的下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，该暂设用房采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。1.2本工程混凝土施工采用高频低噪声振捣器施工以减少噪声。2.降低环境污染措施2.1场内道路采用现浇混凝土路面，另外在进出口的门口除做水泥地面外，入口内外铺设3CM钢板，入口院内设汽车轮胎洗刷沟池，防止场内泥土污染市区道路。2.2生活区的暂设、食堂、洗室、厕所、水处理和废水排放要布置合理，生活垃圾设一专用垃圾箱，由专人管理定期运出场外，送到垃圾场处理。2.3在洗室与水冲式厕所处设一污水处理箱（在地下）经处理的水到厕所冲刷，然后设一废水沉井或利用原有地下排水管线排放废水。2.4洗室与厕所设专人搞卫生并负责检修给排水设施，杜绝跑、冒、漏、造成污染。2.5生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理将垃圾运出场外。2.6施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，不得污水横流，专人定期负责清淤，确保排水畅通。2.7施工时要注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时，不得高处抛落垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。2.8在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。2.9定期教育现场职工，增强全员环境意识。2.10设专人负责楼层内的卫生，每天清涮楼内厕所，并进行消毒。 2.11做好社区服务工作，工地有专人负责协调市政交通、环卫等单位的工作，定期主动召开会议，听取各方面对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使之成为爱民、便民工程。2.12施工现场内树木，用木板围挡保护，认真保护绿色环境。第十章确保工期的技术组织措施10.1外部保证条件：项目实施阶段，进度控制至关重要。应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。10.2内部保证条件：在施工管理中创造良好的施工环境，针对大型施工机具的选择和现场内临时道路的规划、水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。10.3组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次、专业技术施工员和专业管理人员。10.4工程进度计划保证：对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总施工进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总施工进度计划要充分结合施工技术方案、各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工序，确保施工的最佳均衡，并高度重视安装、装修等的相互关系。在现场建立计划体系，加强信息的传递和反馈，并加大对各分包的现场管理，组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期或不定期的检查，并定期召开现场调度会和协调会，以及时解决矛盾和增强协调力度。10.5施工管理保证： 利用先进的计算机辅助管理系统，分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺，合理地安排工序，对工地现场的平面区域同步施工的同时，按照施工工艺程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象的出现，保证工程总进度。10.6施工技术保证：充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现，技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工、返修现象的出现，从而影响工期。10.7施工质量保证：在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态之中，防止出现事后返工现象。10.8进场材料保证：在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前，材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。10.9对分包商的管理和协调的保证：加强对分包商的管理和协调，以总工期进度为依据，编制分包商的施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。使分包商的工程质量、工程进度、安全文明施工等完全处于受控状态，以确保工程如期完成。10.10施工工艺的保证：施工时以钢筋、模板和混凝土为主导，集中力量，密切配合，协调一致，确保主体形象进度和装修作业进度。按由下而上、先结构后装修的施工原则组织施工，对各工序实行动态管理，抓住关键工作，确定关键线路，确保总工期。模板；电梯井核心筒墙体采用钢质大模板，顶板模板均为12mm厚竹胶板。高强砼采用商品砼，以加快施工进度、保证工期、保证质量。浇筑混凝土采用混凝土泵车一次泵送到工作面。结构施工采用流水施工，合理配置周转材料和劳动力。结构施工时，水电等预埋同步进行，同时安装部分主干管。基础施工时开始立塔吊，保证基础施工时的垂直运输。及时提供材料机具计划，保证材料、机具按时进场。 钢筋在场内加工，随施工进度按成型编号，一次运到操作面现场绑扎成型，达到减少占地、降低成本、提高工效的目的。第十一章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1.1施工准备施工前要对施工人员及施工队组做好技术交底，做到施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。制定出相应的保护加固措施。1.2保护措施1.2.1对仍保留的地下管线等施工前应了解其是否与拆除管线完全个断开，以保证在用过过程中不出现意外事故。1.2.2在工程施工过程中密切注意周围观望的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。1.2.3在既有建筑物附近施工时，不得大量抽取地下水，防止因地下水位下降使周围地基下沉，造成建筑物开裂。1.2.4施工机械不得再贴了等设施处碾压。1.2.5对施工附近的建筑物设置观测桩，当周围建筑物的既有下沉、位移趋势时，及时采取措施，以免造成事故。1.2.6地上电线、电缆线和电杆等做好警示牌标志，在工程吊装作业时由起重指挥进行指挥作业，以免发生触电事故。1.2.7地上设备和环保绿化等进行必要的围栏保护和进行宣传教育以提高职工保护意识。1.2.8加强施工的现场管理和已完工程的保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。1.2.9凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给与经济处罚。1.2.10提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，经发现不论是否造成成品损坏，都要给与经济处罚。1.2.11在雨季施工期间要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害要随时组织检查，对可能出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主或监理单位上报，并立即组织维修。 第十二章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施根据《环境保护法》及江苏省有关规定，结合本工程实际情况，我们将环境保护工作作为该工程的重点工作，对环境保护采取必要的措施，使在施工期间施工地点一定范围内的社会环境受到的影响减低到最低程度。（1）环境保护的组织管理建立以项目经理为首的环境保护体系，明确体系中各岗位的责任与权限，制订一套完整的工作程序，并对所有参加与体系工作的人员进行相应的培训。建立一支施工现场清洁队，每天负责施工现场及周围区域内清洁卫生，并洒水降尘。定期进行“施工现场环保”工作会议，总结前一阶段环保工作的经验与不足，落实下一阶段环保工作计划。建立并执行环保工作检查制度，并做好检查记录，各种环保隐患落实到人。（2）防止水土流失和废料废方处理防水排水，在工程施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。如因未设置足够的排水设施致使土方工程遭受破坏时，其责任由承包人自负。废料废方的处理，清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施，不得向江河、湖泊、水库和专门堆放地以外的地方倾倒。应按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并对弃土进行整治利用。当设置弃土堆时，应按相关规定执行。挖方工程及隧道工程大型弃土场地，应采取以下水土保持措施：废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地。 及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，达到防止水土流失、美化环境的目的。尽可能对弃土方加以整治后用作耕地。弃渣点应选择植被稀疏的荒地，弃渣的下部和边角宜砌筑拦渣坝或墙，以防止水土流失。（3）防止和减轻水、大气污染保护水质，施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉系统和水库。严禁排入饮用水源。工程施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后，应妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。冲洗机料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其他措施，做到达标排放。施工期间，施工物料如沥青、油料、化学品应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。控制扬尘，为减少工程施工作业产生的灰尘，在施工区域内应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。易于引起粉尘的细料或松散料应遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。减少噪声、废气污染，各种临时设施和场地如堆料场、加工厂、轧石场、等距居民区不易小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。如果承包人预防措施不力，并已对邻近区域的环境卫生造成了危害，由此产生的一切损失及后果，应由承包人负责。 保护绿色植被，应尽量保护工程用地范围之外的现有绿色植被，若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复。施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不应再发生其他形式的人为破坏。'