CBT3935-2001工程船液压系统修理调试技术要求.pdf 21页

'ICS47.020.20R32备案号:喋臀中华人民共和国船舶行业标准CB/T3935一2001代替CB/T3935-1999工程船液压系统修理调试技术要求Technicalrequirementsfortestinghydraulicsystemofrepairingworkingship2001一11一15发布2002一02一01实施国防科学技术工业委员会发布 CB/T3935一2001前言本标准是对CB/T3935-1999《工程船用液压系统修理调试技术要求》的修订。CB/T3935是根据国家质量技术监督局标准化司《关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知》和原船舶总公司《关于将船舶专业标准和有关国家标准调整为行业标准的通知》，于1999年6月由ZB/TR32002-90直接调整过来的。本标准与CB/T3936-2001《工程船用液压元件修理技术要求》为配套标准。本标准在原标准基础上，增加的主要内容为:链斗挖泥船液压系统修理调试、吹泥船液压系统原理图。本标准自实施之日起代替CB/T3935-1999本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。本标准由天津修船技术研究所归口。本标准起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人:胡柏杨、左希伯。本标准于1990年4月首次发布，1999年6月由专业标准调整为行业标准。 CB/T3935-2001工程船液压系统修理调试技术要求1范围本标准规定了工程船液压系统修理调试技术要求。本标准适用于绞吸、耙吸、吹泥、打桩、链斗等工程船液压系统(以下简称系统)的修理调试2修理调试前的准备工作2.1系统各压力阀的压力弹簧参考原有工作位置初调，并在负荷试验中调定。溢流阀、电控卸荷溢流阀自全松位置开始试调。2.2系统各类电控阀中，电磁换向阀调试前做手动和电动换向、复中试动，确认动作正常。2.3检查系统各电控阀电磁线圈的绝缘应合格。2.4检查系统各测压、测流、测温等仪表的完备性和正常性。2.5检查各液压元件、钢管、软管接头、法兰及螺塞安装的可靠性和气密性。2.6确认液压油的油质、油位、油温、粘度等符合运行要求。2.7系统在充油中进行放气，确认各液压元件、辅件均无有害存气。2.8检查液压泵充油情况，液压泵在启动前必须充满或灌满油质。2.9液压泵应在卸荷状态下启动，确认供油回路正常后方可带负荷运行。2.1。点动液压泵，分别向各执行油路低压供油，确认油路升压，换向正常2.11调试前，系统应在卸荷和低压状态下作短时、断续供油运行，必要时应采取加热措施，使系统油温与元件温度基本一致。在冬天时，启动油温应不低于巧℃。3绞吸挖泥船液压系统修理调试3.1铰刀驱动液压系统3.1.1铰刀驱动液压系统原理见图to3.1.2铰刀驱动液压系统调试工况按表to表1铰刀驱动液压系统调试工况励磁线圈调试工况12345678铰刀一速么铰刀二速△△主油泵铰刀三速DD么铰刀四速A△乙0铰刀正转△△应急泵铰刀反转△D杂用转换△D△△4注:△一表示调试某工况时操作的励磁线圈，下同。 CB/T3935一2001图1铰刀驱动液压系统原理3.1.3铰刀传动液压系统调试操作应符合以下要求:a)各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常;b)按表1所列工况操作励磁线圈，进行调试，观察各元件动作的正常性和作用的正确性;c)参考原有作业位置记录对系统各电控卸荷溢流阀的压力弹簧进行初调，并在挖泥负荷试验中调定;d)参考原有作业记录位置，对铰刀堵转安全阀进行初调;e)铰刀作应急泵供油正反向运转，将通向正常运行回路的回油截止阀(A.B阀)关闭，转入正常运行时，应务必开启;f)按表1所列工况操作励磁线圈，作杂用转换。铰刀应继续运行。3.2定位桩液压系统3.2.1定位桩液压系统原理见图203.2.2定位桩液压系统调试工况按表20表2定位桩液压系统调试工况励磁线圈调试工况12一}3}4一}5}6一}7慢升一}△A一一}△}一}一快升I}一}一一}左自由坠落一}一一}一一}一△慢升I}一△△一}一一一}一快升一}△一}一一一}一右自由坠落一}一一}△一一}一}手动缓慢降落一}手动开启截止阀A16A或A16B定位桩悬挂一}操作开关复零位，定位桩在起升中悬挂制动 CB/T3935一2001图2定位桩液压系统原理3.2.3定位桩液压系统调试操作应符合以下要求:a)各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常;b)按表2所列工况操作励磁线圈，进行各工况调试;c)参考原有作业位置记录，对系统中电控卸荷溢流阀、电控顺序阀、流量阀等的压力弹簧进行初调，并在挖泥试验中调定:d)吊桩时，速度平稳，调节性能好，抛桩时柱塞、液压缸缓冲阻尼作用好，液压缸、柱塞与导向套不发生严重磨擦、擦伤;e)左右钢桩在起升中分别做1-2次液控制动试验，停留lmin,钢桩无明显下降，且能安全制动;f)左右钢桩分别做慢降插销动作，要求安全平稳:g)左右钢桩分别做自由坠落和拔桩试验，要求钢桩坠落时系统无破坏性冲击，拔桩时系统不超负荷。3.3横移绞车液压系统3.3.1横移绞车液压系统原理见图30 CB/T3935-20013.3.2横移绞车液压系统调试工况按表30表3横移绞车液压系统调试工况励磁线圈调试工况12345左绞车快△4△单收慢D△左绞车快△△4单放慢△△右绞车快△△△单收慢△△右绞车快△△△单放慢A4左摆快△△△右放慢△△右摆快△么△左放慢△凸山哪横移绞车液压系统原理 CB/T3935-20013.3.3横移绞车液压系统调试操作应符合以下要求:a)横移绞车液压系统调试应在挖泥试验中进行;b)按原有作业位置，对系统中电控卸荷溢流阀、溢流阀，调压阀和放缆张紧阀等的压力弹簧进行初调，并在挖泥试验中调定;c)液压泵组做卸荷启动运转，确认供油回路正常:d)按表3所列工况操作励磁线圈，进行各工况调试;e)在左右横移绞车联合作业中，在一台绞车收缆的同时，另一台绞车应能张紧放缆，左右绞车配合协调，张紧力调节适当，防止滚刀现象发生f)调节调速阀的流量或输入电流，观察绞车的调速性能其调速性能应满足实船使用需要3.4铰刀架绞车液压系统3.4.1铰刀架绞车液压系统原理见图40图4铰刀架液压系统原理 CB/T3935-20013.4.2铰刀架绞车液压系统调试工况按表4表4铰刀架绞车液压系统调试工况励磁线圈调试工况12345铰刀架慢升八△△铰刀架快升△△D△铰刀架慢降△△八铰刀架快降△△△△铰刀架制动、支承吸泥管带清水，铰刀架在起升中断电制动、支承3.4.3铰刀架绞车液压系统调试操作应符合以下要求:a)铰刀架绞车液压系统初步调试可在系泊试验中进行，但最终调定应在挖泥试验中;b)参考原有作业位置，对系统中电控卸荷溢流阀、电控顺序阀、平衡阀、安全阀等的压力弹簧进行初调，并在挖泥试验中调定;c)各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常;d)按表4所列工况操作励磁线圈，进行工况调试。通电供油后，要求液压插销能及时释放绞车，被液压马达驱动运行;e)在满负荷挖泥试验中，铰刀架做起升、下降动作和慢升、慢降中的断电制动动作，要求能制动支承，系统无破坏性的液压冲击。安全阀不开启;f)调节调速阀的流量或输入电流，观察绞车的调速性能，其调速性能应满足实船使用需要。3.5吊杆锚机液压系统3.5.1吊杆锚机液压系统原理见图50图5吊杆锚机液压系统原理 CB/T3935一20013.5.2吊杆锚机液压系统调试工况按表50表5吊杆锚机液压系统调试工况励磁线圈调试工况12345678自由松缆△△左锚起△D△左锚放△A4右锚起△△△右锚放△△D3.5.3吊杆锚机液压系统调试操作应符合以下要求:a)参考原有作业位置，对系统中电控卸荷溢流阀、电控顺序阀、平衡阀等的压力弹簧进行初调;b)各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常;c)按表5所列工况操作励磁线圈，进行工况调试;d)系统在抛锚和自由松缆工况中不得出现负工况，并调定背压阀，检测回油背压是否符合使用要求;e)做起锚动作，调节流量阀，调定起锚速度:f)做吊锚制动试验，锚在下放中转入制动悬挂，要求制动滑移距离适当，最终能可靠支承。支承时间保持1-2min;g)调节调速阀的流量或输入电流，观察绞车的调速性能，其调速性能应满足实船使用需要。4耙吸挖泥船液压系统修理调试4.1耙头绞车液压系统4.1.1耙头绞车液压系统原理见图6, CB/T3935-2001图8耙头绞车液压系统原理4.1.2耙头绞车液压系统调试工况按表60表6耙头绞车液压系统调试工况励磁线圈调试工况1z345放耙头△△收耙头△△快收耙头△△△△制动在收耙中操作手柄复零位，液压泵卸荷运转，绞车停绞，耙管制动4.1.3耙头绞车液压系统调试操作应符合以下要求:a)参考原有作业位置，对系统中电控卸荷溢流阀、溢流阀、平衡阀、背压阀等的压力弹簧进行初调;b)各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常;c)按表6所列工况操作励磁线圈，进行工况调试;d)当系统通电供油时，液压插销能立即释放绞车:e)系统在收、放耙头过程中断电，且换向阀复中后，耙头制动，无明显下滑现象;f)收、放耙头速度可调。4.2耙管吊架液压系统4.2.1耙管吊架液压系统原理见图7, CB/T3935一2001图7耙管吊架液压系统原理4.2.2耙管吊架液压系统调试工况按表7.表7耙管吊架液压系统调试工况励磁线圈调试工况123吊架向外4A吊架向内△A制动耙管在吊架伸缩中协调移位，断电制动4.2.3耙管吊架液压系统调试操作应符合以下要求:a)参考原有作业位置，对系统中电控卸荷溢流阀、节流阀、背压阀进行初调;b)各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常;c)按表7所列工况操作励磁线圈，进行工况调试;d)耙管吊架外收、内收速度可调;e)耙管吊架外收、内收过程中可随时断电制动。4.3单侧开下启式泥门液压系统 CB/T3935-20014.3.1单侧开下启式泥门液压系统原理见图8e图8单侧开下启式泥门液压系统原理4.3.2单侧开下启动式泥门液压系统调试工况按表80表8单侧开下启式泥门液压系统调试工况励磁线圈调试工况1234567891011低压开启泥门△△△△△△低压关闭泥门△△八△八△高压关闭泥门△△△△」备用(△)泥门紧闭保压紧闭泥门装丢舱，测量液压缸活塞F沉量 CB/T3935一20014.3.3单侧开下启式泥门液压系统调试操作应符合以下要求:a)泥门启闭液压系统调试应在有足够水深的地方;b)参考原有作业位置，对系统中电控顺序阀、电控卸荷溢流阀、溢流阀、单向节流阀等的压力弹簧进行初调;c)高低压液压泵分别做卸荷启动运转，确认供油回路正常;d)按表8所列工况操作励磁线圈，进行工况调试;e)调节各泥门液压缸的单向节流阀，使同组左右舷泥门基本同步低压开启、低压关闭;f)低压关闭泥门到位后，应及时发出信号，引氏压液压泵卸荷，高压液压泵接通，紧闭泥门。4.4梭门式泥门液压系统4.4.1播门式泥门液厌索统原理n,图9吊杆纹车 CB/T3935一20014.4.2梭门式泥门液压系统调试工况按表90表9梭门式泥门液压系统调试工况励磁线圈调试工况123456高压开启泥门d△n低压关闭泥门n△△△高压关闭泥门nn△d△△泥门保压紧闭观察蓄压器供压补偿系统压降情况，随时开泵补压转换油泵开启泥门n△应急油泵开启泥门n△左右舷泥门同步调节开启节流阀，调节泥门，调节电气同步装置4.4.3梭门式泥门液压系统调试操作应符合以下要求:a)参考原有作业位置，对系统中电控卸荷溢流阀、溢流阀的压力弹簧进行初调;b)各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常;c)表9所列工况操作励磁线圈，进行工况调试;d)系统在负荷下能高压开启泥门，且左右舷泥门基本同步开启;e)泥门低压关闭后，能正常转换为高压紧闭。在设定负荷下系统压力能自动补偿。高压紧闭后，系统在5min内无明显压降;f)系统中液压泵能正常并联和相互转换代用，并能作应急供油处理。4.5吊杆绞车液压系统4.5.1吊杆绞车液压系统原理见图10.图10吊杆绞车液压系统原理 印/T3935一20014.5.2吊杆(本吊杆供船上拆、装起吊重物用)绞车液压系统调试工况按表10。表10吊杆绞车液压系统调试工况励磁线圈}调试工况l’l}11一21一2’慢升}△一}△}一一1一一慢降}△△快升△△一}一快降△}一}A}一△制动悬挂}$=!!一’在设定负荷下慢降制动转为悬挂}注:励磁线圈1，、2，见图9。4.5.3吊杆绞车液压系统调试操作应符合以下要求:a)参考原有作业位置，对系统中平衡阀、超载安全阀的压力弹簧进行初调;b)各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常;c)按表10所列工况操作励磁线圈，进行工况调试;d)系统在荷重起升或下降过程中，能随时断电制动并悬挂支承;e)系统中平衡阀调试得当，在设定负荷下制动时有一适当的制动滑移距离，以免钢索受过大冲击;f)按平衡调节压力的1.25倍调节系统中超载安全阀;彭考虑停船检修使用，系统应做应急泵供油试验。锚机液压系统::、锚机液压系统原理见图1图1锚机液压系统原理 CB/T3935-20014.6.2锚机液压系统调试工况按表11a表11锚机液压系统调试工况励磁线圈调试工况11Zl34I}5慢起一l△一l一一}一快起△△么△快抛一}:一}一一}0一}}锚制动悬挂一1’在抛锚中断电制动悬;14.6.3锚机液压系统调试操作应符合以下要求:a)参考原有作业位置，对系统中电控卸荷溢流阀、平衡阀、节流阀、回油背压阀的压力弹簧进行初调;b)各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常;c)按表11所列工况操作励磁线圈，进行工况调试;d)锚破土时慢速高压起升，破土以后，多泵供油快速起升;e)放锚时快速抛锚，在抛锚过程中作紧急制动试验。此时机械刹车应配合平衡阀做液压制动平衡阀、节流阀的调节应考虑锚链和锚机构件不会承受过大的制动冲击力5打桩船液压系统修理调试51桩架液压系统51桩架液压系统原理见图图12桩架液压系统原理 CB/T3935一20012桩架液压系统调试工况按表120表12桩架液压系统调试工况励磁线圈调试工况12345桩架前倾占△△桩架后倾么△△桩架支承换向阀断电复中，平衡阀关闭，桩·架在幅角下制动5.1.3桩架液压系统调试操作应符合以下要求:a)参考原有作业位置，对系统中平衡阀、安全阀、溢流阀的压力弹簧进行初调;b)液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常;c)按表12所列工况操作励磁线圈，进行工况调试;d)桩架在前倾、后倾变幅中运动平稳，在有效幅角范围内能随时断电制动、支承;e)为防止桩架制动产生过大的液压冲击，造成机损，应妥善调节平衡阀中的安全阀和液控单向阀中的节流阀，使液控单向阀在回油中的完全关闭滞后于平衡阀的完全关闭，充分发挥平衡阀的制动作用;f)妥善调节平衡阀中先导阀的开启压力和平衡阀中顺序阀的外控开启压力。在前倾的负工况中，桩架变幅速度平稳，在最大幅角位置有断电制动性能5.2机械手操作桩柱液压系统5.2.1机械手操作桩柱液压系统原理见图13.圈|困左机械手来油右机械手来油图13机械手操作桩柱液压系统原理 CB/T3935-20015.2.2机械手操作桩柱液压系统调试工况按表130表13机械手操作桩柱液压系统调试工况励磁线圈调试工况1234机械手合拢△机械手张开△机械手抱桩前伸△机械手抱桩后缩△5.2.3机械手液压系统调试操作应符合以下要求a)参考原有作业位置，对系统中平衡阀、安全阀、溢流阀的压力弹簧进行初调;b)各液压泵组做卸荷启动运转，确认供油回路正常:。)按表13所列工况操作励磁线圈，进行工况调试:d)机械手能在0。-90“范围内合拢、张开自如，抱桩后能断电抱紧制动;e)机械手左右臂动作基本同步;f)安全阀的调节，应能保证在风浪中抱桩摇摆安全，系统不超负荷。6吹泥船液压系统修理调试6.1带、移船绞车液压系统6.1.1带、移船绞车液压系统原理见图14(泵1、泵2、泵3供油)。6.1.2带、移船绞车液压系统调试工况及操作要求按表140表14带、移船绞车液压系统调试工况及操作要求调试工况调试动作脂移船绞车收缆，舰移船绞车电气联锁断电，使绞车液压浮动放缆移舷,舰移船纹车联锁舰移船绞车收缆，服移船绞车电气联锁断电，使绞车液压浮动放缆胎带脂.带船绞车收缆通电励磁，脂.胆带船绞车分别做收缆动作船舫.艇带船绞车放缆电液换向阀居中，舷.艇带船绞车分别浮动，被拖动放缆带、移船绞车液压插销动作断电时机械制动纹车，通电时释放纹车6.2冲水头液压系统6.2.1冲水头液压系统原理见图14(泵3供油)。6.2.2冲水头液压系统调试工况及操作要求按表150表15冲水头液压系统调试工况及操作要求调试工况调试动作通电励磁，换向阀换向，冲水头做纵向摆动和随时断电制动冲水头纵向摆动往复动作幅角165动作通电励磁，换向阀换向，冲水头做横向摆动和随时断电制动冲水头横向摆动，动作幅角向外200，向内100动作6.3全船液压闸阀系统6.3.1全船液压闸阀系统原理见图14(泵3供油)。6.3.2全船液压闸阀系统调试工况及操作要求按表16, CB/T3935一2001困14另简津薄阳洲琴如描 CB/T3935一2001表16全船液压闸阀系统调试工况及操作要求调试工况调试动作分别操作相应的0型换向阀，各闸阀分别做开启动作，调定上行程限位，系统溢流阀按闸各闸阀分别开启阀最大开启压力的1.25倍调定各闸阀分别关闭各闸阀分别做关闭动作，调定下行程限位，要求关闭到位7链斗挖泥船液压系统修理调试7.1链斗驱动液压系统7.1.1链斗驱动液压系统原理见图1507.1.2链斗驱动液压系统调试工况及操作要求按表170表17链斗驱动液压系统调试工况及操作要求调试工况调试动作辅液压泵补油通电启动辅油泵，系统补油升压，确认补油正常主液压泵卸荷启动起动柴油机，带动主液压泵卸荷启动主液压泵压力供油1号线圈励磁，主液压泵向系统变量供油，链斗变速运行链斗运行中制动链斗在运行中断电制动链斗超负荷运行报誓在设定负荷压力下报替，声响、灯光显示 CB/T3935-2001日吸.._成众匕二兮-写牙--一二I(图15链斗驱动液压系统原理3链斗驱动液压系统调试操作应符合以下要求:a)辅液压泵通电启动，向系统补油，升压、声响正常;b)柴油机带动主液压泵卸荷启动，声响、卸荷压力正常;c)1号线圈励磁，主液压泵向系统压力供油，电磁溢流阀调定正常。主液压泵变量调速，链斗调速运行正常;d)系统断电，液压自锁，链斗适当滑移后制动正常;e)按设定的最高工作压力调定压力继电器，链斗作超负荷运行，压力继电器及时动作，声光警报及时报警;f)必要时进行堵转试验。按1.5倍最高工作压力或按拆卸前的调节记录调定堵转安全阀。'