CBT3938-2000水力驱动驱气风机.pdf 10页

'ICS47.020.50V42备案号:7726-2000〔日中华人民共和国船舶行业标准Cs/T3938-2000水力驱动驱气风机Gasfreeingfanswithwatermotor2000一09一20发布2001一01一01实施国防科学技术工业委员会发布 es/T3938-2000前言水力驭动皿气风机是一种以消防水作动力的便携式防爆风机。它可用于驱除含有易徽、易爆的混合性气体、燕汽及有毒有害气体。本标准由全国船用机械标准化技术委员会机舱辅机分技术委员会提出。本标准由中国船舶重工集团公司七O四所归口.本标准起草单位:中国船舶重工集团公司七O四所。本标准主要起草人:王金荣。 CB/"e3938-20OO水力驱动驱气风机范圈本标准规定了水力驱动驱气风机(以下简称“水力风机”)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。本标准适用于船舶危险区域清舱及消防系统用水力风机的设计、制造和验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB191一200。包装储运图示标志GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T1173-1995铸造铝合金GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T1236-200。工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T2888-1991风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2-1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d"GB/T4237-1992不锈钢热轧钢板GB/T5117-1995碳钥焊条GB/T6490.2-1986水轮泵试验方法GB/T8737-1988铸造黄铜锭GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件3分类3.1型式3.1.1水力风机按工作原理分为离心式和轴流式两种(见图1,图2).3.1.2水力风机按进风方向分为卧式和立式两种，左右进风为卧式，上、下进风为立式.3.1.3离心式水力风机一般为卧式结构，轴流式水力风机一般为立式结构。 CB/T3938-2000图1离心式水力风机图2轴流式水力风机2参数水力风机的主要参数见表1.表1叶轮直径风盆静压进水压力耗水云型式石lmm"/hPaMPam"/h离心式150--350800--8000800^-16000.2-0.720^-70轴流式200-7502000^-25000200^11000.2-0.720--80注:表中参数的进气状况为标准状况，即大气压力为101.33kPa,温度20"C，相对湿度50肠，空气密度1.2kg/m".型号标记;一;型号组成如下:[二口巨口区口一巨二二二」丁丁叶轮直径mmI一离心式型式{2一轴流式名称s-一水力风机用场合C-船用 Cs/T3938-20003.2标记示例a)叶轮直径为240mm的离心式水力风机标记为:水力风机CSL-240CB/T3938-2000b)叶轮直径为300mm的轴流式水力风机标记为:水力风机CSZ-300CB/T3938-20004要求4.1环境适应性水力风机在下列环境条件下应能正常工作:a)在GB3836.1及GB3836.2中规定的IC级T6组爆炸性馄合物气体连续出现或长时间存在的舱室和场所。b)输送含有易嫩.易爆的混合性气体、燕汽或有毒有容气体时，这些气体中所含硬质顺粒物不允许多于150Mg/M3,颗粒直径不大于2mm;C)输送含有盐雾的海洋空气和含有油雾等带腐蚀性的空气时;d)温度:一25"C-55"C;e)相对湿度不大于950o;f)纵倾和纵摇士100;g)横倾士150,横摇士450(周期3^14s).4.2结构4.2.1水力风机的整机结构应为无火花盛结构。4.2.2离心式水力风机为离心式风机叶轮和水轮机转轮同轴串联，由水轮机、机充、进风口、机座架和传动体等组成。4.2.3轴流式水力风机为轴流式风机叶轮和水轮机转轮同轴串联，由水轮机、机亮、机架、支承架和伶动体等组成.4.2.4离心式水力风机从水轮机端正视，叶轮应顺时针方向旋转，是右转型水力风机。可制成右90"抽风或右2250送风的结构。两者不能通用.4.2.5轴流式水力风机从水轮机端正视，叶轮应顺时针方向旋转.也是右转型水力风机。可创成抽风成送风的结构。两者不能通用.4.2.6离心式水力风机的进风口应制成圆形，出风口为矩形。4.2.7轴流式水力风机的进、出风口均制成回形。机壳内部叶轮运转部位，固定有黄铜制成的安全环，以防止叶轮与机壳摩擦或撞击产生火花。4.2.8水力风机的进、出水端的口径为50mm，可通用于各类船舶消防系统的消防接头。4.3性能4.3.1水力风机进水压力在。.2-0.7MP。下运转应正常工作，进、出水端及轴封处应无严重诵水.4.3.2水力风机的风盆一静压、进水压力一耗水里关系，应符合以静压变化的水力风机性能，并绘制有关特性曲线图。4.3.3水力风机在额定工况时的压力值不应超过规定值的士15%.4.3.4水力风机在额定工况时的振动烈度应不大于7.1mm/s.4.3.5水力风机的噪声声压级，离心式水力风机的A声级应不高于90dB，轴流式水力风机应不高于95dB.4.3.‘水力风机的叶轮在超过额定转速20%下运转后，铸造叶轮的叶片与轮毅不应有裂纹和损坏，铆接叶轮的前、后盘与轮毅不应朋裂纹和损坏，铆钉不应有松动。两种叶轮的尺寸变形t应不大于0.5/1000.3 CB/T3938-20004.4材料4.4.1采用铝合金制成的零部件，应符合GB3836.1的规定，其含钱A不大于。.5%(It比).4.4.2水力风机主要零部件的材料应按表2规定。裹2材料零部件名称名称牌号标准号水轮机铸黄铜ZCuZn16Si4GB/T8737-1988叶轮(离心式)奥氏体不切钢1Cr18Ni9TiGB/T4237-1992中轮(轴流式)铸铝ZAiSi9MgGB/T1173-1995主轴不份钢1Cr17Ni2GB/T1220-1992机壳、进风口扶手典氏体不锈钢1Cr18Ni9TiGB/T4237一1992机架、支承架机座架破钥Q235-AGB/T700-1988安全环黄铜H62GB/T5232-1988传动体主体破钢45GB/T699-19884.5工艺4.5.1水轮机主要零、部件—转轮、涡亮、出口管的铸造应符合GB/T8737与GB/T1176的要求.4.5.2轴流式水力风机叶轮的铸造应符合GB/T1173的要求.4.5.3离心式水力风机叶轮，应采用GB/丁4237规定的不锈钢板，经冲压及加工后铆接制成。4.5.4叶轮的动平衡精度应不低于G6.3级.4.5.5水力风机进、出口法兰上钻孔的孔距公差不应大于士0.5mm.4.5.6叶轮的表面形状和位里公差应不超过表3的规定。表3mm叶轮宜径侧<300300^-750前、后盘外径处径向口跳动1.01.5离前、后盘外径处轴向圈跳动1.52.0心叶轮叶片出口宽度偏差士1.0士1.5叶片与前、后盘垂宜度(相对叶片宽度)1.0/1001.5/100式后盘平面度小于长度尺寸的4/1000轴流径向日跳动1.01.5式4.5.7离心式水力风机叶轮叶片出口安装角的偏差应不大于士1.，任意三个相邻叶片出口端弦长的偏差应不超过弦长的士5%.4.5.8轴流式水力风机叶轮叶片各截面的安装角应不大于士10.4.5.9离心式水力风机的机壳和进风口应平整，不允许有压伤、凹凸不平和歪斜等缺陷。机壳侧板的形位公差应不超过表4的规定值。 ca/T3938-2000表4叶轮直径<300300-350侧板平面度两侧板圆孔同轴度42.010轴流式水力风机机壳的表面形位公差应不超过表5的规定。叶轮直径<300300.750径向偏差1.52.0圈度1.01.5两法兰的平行度1.02.04.5.11碳钢焊接件应采用符合GB/T5117要求的焊条，焊接接头、焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985的要求.对奥氏体不锈钢的焊接，应按有关规定进行。4.5.12焊接件表面应平整。焊接后应清理焊缝并校正变形.不允许有汤焊、烧穿、裂缝、未焊透等缺陷。4.5.13铆接件铆钉头部位应光滑平整，不允许有铆钉松动，铆钉头歪料、裂纹和未铆紧等现象存在。4.5.14铆接件的间隙，在两倍铆钉直径范围内不得大于。.1mm，其余部位不得大于。.3mm,4.6外观质最4.6.1水力风机的不锈钢零部件，其外露表面应进行抛光处理。4.6.2水力风机的钢制件应镀锌处理，涂底漆后再涂二度船用油漆，表面应光滑整洁，无流痕、起泡、剥落和划痕等缺陷.4.7可靠性水力风机平均故雌间隔时间(MTBF)应不少于1000h.试验方法5.1外观检查用目测检查整机的外观质盈，结果应符合4.6.1,4.6.2的要求。5.2运转及密封试验水力风机在进水压力为。.2-0.7MPa下运转1h,结果应符合4.3.1的要求.53性能试验5.3.1按GB/T1236与GB/T6490.2的规定，正确布置试验管路(见图3)，井按下列步砚，侧f及记录有关数据:a)把进水压力从。2MPa调节到0.7MPa过程中，Nt每种进水压力的情况下.水力风机转速变化的情况;h)把进水压力从。.2MPa调节到0.7MPa过程中，测It每种进水压力的情况下，水力风机At变化的情况;。)把进水压力从0.2MPa调节到。7MPa过程中，测it每种进水压力的情况下，水力风机风f-静压变化的情况;5.3.2上述试验记录经计算整理后，最后得出在进水压力0.2MPa调节到。.7MPa时，每一种进水压力情况下的风里一静压、进水压力一耗水童变化的有关数据，并绘制6组特性曲线图.结果应符合4.3.2及4.3.3的要求。 CB/T3938-20005.4动平衡试验把叶轮固定在动平衡机进行试脸，结果应符合4.5.4的要求.5.5振动试验水力风机在进水压力为0.2^-0.7MPa下运转，额定工况附近测It机壳、法兰上下、左右、前后的振动烈度(均方根值)，结果应符合4.3.4的要求.5.6嗓声试验按GB/T2888规定的方法进行测t，结果应符合4.3.5的要求.5.7叶轮超速试验检查合格的叶轮，在超过翻定转速20%下运转10min，结果应符合4.3.6的要求。5.8防爆验证试验按GB3836.1第四篇试验中21.1.2^-21.1.4的规定，在坠落高度lm时，对静止的水力风机机壳以重锤自由落下三次(分三个方向)，试脸后的水力风机能正常工作，结果应符合4.2.1的要求。日3水力风机性能试脸布里圈5.，实船试验制造厂生产的第一台水力风机，应在船舶上经过实船航行的考核，运转时间不少于200h，结果应符合4.1及4.7的要求.6检脸舰妞6.1检脸分类水力风机的检脸分型式检验与出厂枪验。‘.2型式检脸6.2.1有下列情况之一时应进行型式检脸:a)新产品试制;b)转厂生产的产品;C)产品有较大修改可能形响产品性能时; CB/T3938-2000d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机关提出进行型式检验时;f)用户要求进行型式检验时。2.2水力风机型式检验项目见表6,表6检脸类型序号检验项目要求的章条号试骏的章条号型式检验出厂检验1外观检查4.6.1,4.6.2S.1JJ2运转及密封试验4.3.15.2JJ3性能试验4.3.2,4.3.35。3J4动平衡试验4.5.45.4JJ5振动试验4.3.45.5J6噪声试验4.3.S5.6J7叶轮超速试脸4.3.65.7JJ8防姗验证试验4.2.15.8了9实船试验4.1,4.75.9注实船试验仅限于制造厂生产的第一台水力风机.6.3出厂检验6.3.1每一台水力风机交货时，都应进行出厂检验。6.3.2水力风机出厂检验项目见表6,6.3.3按规定检验项目进行检验，符合要求的水力风机为合格产品。有性能超差，或运转不正常，或进、出水端和轴封处发现严重漏水的水力风机，均为不合格品，必须返修复验符合要求后方能出厂。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1水力风机应在明显的位里上装设转向箭头、气流方向箭头和产品标牌.7.1.2产品标牌应符合GB/T13306的规定，材质用黄铜。内容有:。)产品名称;b)型号;c)编号;d)制造厂名;e)制造日期;f)船检标记;B)防爆型式标志:dFCT6.7.2包装和运输7.2.1水力风机应采用包装箱整体包装.包装应符合GB/丁13384的规定。7.2.2水力风机应垫平、卡紧和用螺栓固定在包装箱内.拆卸工具等零备件亦应扎紧固定在箱内的空隙处，防止在运输中发生移位。7.2.3水力风机包装箱内应随带有:a)产品合格证; CB/T3938-2000卜)船检证书。。)产品说明书成样本，d)装箱单:e)成套供应明细表。7.2.4包装箱的外形尺寸和重盆等不应超过有关运输部门的规定.7.2.5包装箱的结构应考虑便于起吊、搬运和长途运输，以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和陆路运抽。7.2.6包装箱箱面指示标志应符合GB191的规定。7.3贮在7.3.，包装箱应存放在不会受到寸雨淋、日晒和积水浸蚀的地方.包装箱要垫平放稳，与地面的距离应高于150mm,7.3.2长期存放在库房内的水力风机，应定期开箱检查。'