CBT3944-2002法兰不锈钢止回阀.pdf 9页

'ICS47.020.30U52备案号:11142-2002中华人民共和国船舶行业标准CB/T3944一2002法兰不锈钢止回阀Stainlesssteelflangedcheckvalves2002一11一20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布 CB/T3944-2002月I)舌本标准规定的A型、B型不锈钢止回阀，其法兰连接尺寸和密封面与GB/T569-1965《船用法兰连接尺寸和密封面》的规定一致，其结构长度与GB/T584-1999《船用法兰铸钢截止阀》中A型、B型截止阀的规定一致本标准规定的AS型、BS型不锈钢止回阀，其法兰连接尺寸和密封面与GB/T2501-1989《船用法兰连接尺寸和密封面(四进位)}的规定一致，其结构长度与GB/T11698-1989《船用法兰连接金属阀门的结构长度》的规定一致。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、江阴市船用阀门有限公司、大连新船重工有限责任公司。本标准起草人:罗发元、蔡玉初、顾金平、柳运香、邱金泉。 CB/T3944-2002法兰不锈钢止回阀1范围本标准规定了法兰连接尺寸和密封面按GB/T569,GB/T2501的法兰不锈钢止回阀(以下简称止回阀)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于公称压力不高于2.5MPa，设计温度不低于一165℃的液化气体运输船、散装化学品船、舰船的管路系统用止回阀的设计、制造和验收。其他船舶腐蚀性介质的管路系统止回阀可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T569-1965船用法兰连接尺寸和密封面GB/T600-1991船舶管路阀件通用技术条件GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T2100-1980不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T2501-1989船用法兰连接尺寸和密封面(四进位)GB/T3032船舶管路附件的标志中国船级社1998年版《材料与焊接规范》3分类3.1型式止回阀的型式规定如下:A型—法兰连接尺寸和密封面按GB/T569-1965的直通型止回阀;B型—法兰连接尺寸和密封面按GB/T569-1965的直角型止回阀;AS型—法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501-1989的直通型止回阀:BS型—法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501-1989的直角型止回阀。 CB/T3944一20023.2基本参数止回阀的基本参数见表表1止回阀的基本参数工作温度℃型式公称压力Pit毛20100150200250300350公称通径DAMPa最大允许工作压力PMPamn几只PP.PsP.Ps1.00.950.860.810.760.710.660.3665一125A、B2.52.382.152.011.891.771.661.5920-100AS.BS1.61.521.311.291.211.131.061.01100.1252.52.382.152.011.891.771.661.5920-1003.3结构和基本尺寸3.3.1PN为1.0MPa和2.5MPa的A型、B型止回阀的结构和基本尺寸按图1、图2和表2,单位为毫米图1A型、AS型图2B型、S型 3944-2002表2PN为1.。和2.5MP。的A型、B型止回阀的基本尺寸单位为毫米公称压力公称结构尺寸法兰重量kg日幸匡犷行程PN通径乙左-H,DD,AdbTh.刃A型B型MPaDAA型B型A型B型B型tTn6529011512491115155123104]1810.38.21.0803101251511101256170138118148M142413.411.4100350150165116135190158138153520.516.21254001751841241557215183164104427.922.82015075847595684813114M1262.62.525160807080510573561273.43.332180859085115836495.34.52.54020090997590125937415136M14116.35.350230951108195613510384148.48.2652901151289411571701321101581812.312.0803101251561151251851471261716M162421.919.81003501501581191358205167146国3525.223.63.3.2PN为1.6和2.5MPa的AS型、BS型止回阀的结构和基本尺寸按图1、图2和表30表3Ph为1.6和2.5MPa的AS型、BS型止回阀的基本尺寸单位为毫米公称压力公称结构尺寸壁厚法兰重量kgPA通径乙H:H,刀1Tm}bAS型BS型刀D,丛dTh.MPaDAAS型BS型AS型BS型BS型t个1003501751581191752201801583528.426.11.6718228M161254002001841242002502101844436.632.220150959510575583.83.88414M127251601007010051158568164.54.6321801059010514010078497.26.74020011599751151501108818117.97.82.5650230125110811251651251021820M16149.69.36529014512894145185145122221814.313.078031015515611515520016013382419.817.724100350175158119175823519015822M203528.326.0 CB/T3944-20023.4标记示例公称压力为2.5MPa，公称通径为65，，法兰连接尺寸和密封面符合GB/T569的直通型法兰不锈钢止回阀标记为:止回阀A25065CB/T3944-2002公称压力为2.5MPa，公称通径为200mm，法兰连接尺寸和密封面符合GB/T2501的直角型法兰不锈钢止回阀标记为:止回阀BS25200CB/T3944-20024要求4.1材料止回阀主要零件的材料见表4.表4止回阀主要零件的材料材料零件名称名称牌号标准编号ZGOCr18Ni9GB/T2100-1980阀体、阀盖、阀盘ZGOOCr17Ni14Mo3《材料与焊接规范》(1998单不锈钢紧固件OCr13GB/T1220-1992垫片聚四氟乙烯阀盘允许用锻件加工。4.2铸件4.2.1止回阀的不锈钢铸件化学成分和力学性能应符合GB/T2100-1980或《材料与焊接规范》要求。4.2.2止回阀的不锈钢铸件应在不低于1000℃的温度下进行固溶处理，并在水中迅速冷却。4.2.3用于温度低于一55℃的液化气体的止回阀，其不锈钢铸件应按《材料与焊接规范》要求每炉提供1组3个夏比V型缺口冲击试样。4.2.4采用ZGOCr18Ni9材料的止回阀铸件应检验晶间腐蚀倾向。4.2.5每炉铸件至少有三个带有炉号的备查试棒。保存期不应少于三年。4.2.6使用温度一100℃以下时阀体、阀盖、阀盘、阀杆要进行深冷处理。4.3加工止回阀的不锈钢密封面应采用精细车削加工或磨削加工。4.4强度止回阀阀体的强度在1.5倍公称压力的液压下应无渗漏。4.5密封性止回阀在完全关闭时，阀盘和阀座之间的密封性，在1.1倍公称压力的液压下应无渗漏。4.6尺寸公差止回阀的尺寸公差应符合GB/T600-1991中3.2,3.3,3.10的要求。4.7形位公差止回阀的形位公差应符合GB/T600-1991中3.1的要求。 CB/T3944-20024.8外观止回阀的外观应符合GB/T600-1991中3.4-3.9的要求。5试验方法5.1铸件试验5.1.1止回阀不锈钢铸件的化学成分和力学性能的试验方法按GB/T2100-1980的规定进行。结果应符合4.2.1的要求。5.1.2止回阀不锈钢铸件的晶间腐蚀试验方法按《材料与焊接规范》(1998年)中3.8.5规定进行。结果应符合4.2.4的要求。5.2深冷处理零件深冷处理方法是:将零件浸放在液氮箱中，当零件温度达到一196℃时开始保温1-2小时，然后取出箱外自然处理到常温，重复循环2次。5.3加工用目测的方法检查止回阀密封面的加工，结果应符合4.3的要求。5.4强度止回阀阀体强度的试验方法按GB/T600-1991中4.1.2,4.1.3和4.3.1的规定进行。结果应符合4.4的要求。5.5密封性止回阀阀盘和阀座之间密封性的试验方法按GB/T600-1991中4.2.2和4.3.1的规定进行。结果应符合4.5的要求。5.6尺寸和尺寸公差止回阀线性尺寸公差用相应等级的量具检查。结果应符合3.3和4.6的要求5.7形位公差止回阀形位公差用相应等级的工装予以保证。结果应符合4.7的要求。5.8外观止回阀的外观用目测方法检查。结果应符合4.8的要求。6检验规则6.1检验分类止回阀的检验分型式检验和出厂检验。6.2型式检验6.2.1检验时机有下列情况之一时止回阀应进行型式检验:a)新产品投产鉴定;b)产品投产或工艺发生重大改变时;c)批量投产过程中发现有重大质量事故时;d)国家有关质量检验部门提出检验时。6.2.2检验项目型式检验项目应符合表5的规定。 CB/T3944-2002表5检验的项目序号检验项目要求的章、条号试验方法的章、条号型式检验出厂检验1铸件化学成分和力学性能4.2-15.1.1JJ2晶间腐蚀4.2.45.1.2JJ3加工4.35.3J4强度4.45.4JJ5密封性4.55.5JJ6尺寸和尺寸公差3.3,4.65.6J7形位公差4.75.7J8外观4.85.8JJ注:0J”表示须检验项目:“—”表示不须检验项目。6.2.3检验样品数量止回阀型式检验的样品应不少于3个。6.2.4判定规则止回阀所有样品全部检验项目符合要求，判为型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加倍取样复验。如果复验仍有不符合要求的项目，则判为型式检验不合格。6.3出厂检验6.3.1止回阀出厂检验项目按表7规定。6.3.2出厂检验应逐个产品进行。6.3.3判定规则6.3.3.1全部检验项目符合要求的止回阀判定出厂检验合格。6.3.3.2铸件化学成分、力学性能和晶间腐蚀试验若有不符合要求的止回阀，则判为出厂检验不合格。6.3.3.3其他项目的检验，若有不符合要求的止回阀，允许返修后进行复验。若复验仍不符合要求，则判该止回阀不合格。7标志和包装7.1止回阀的标志按GB/T3032的规定。7.2止回阀的包装按GB/T600-1991中6.2-6.4的规定。 CB/T3944-2002修改单1、第2条中“GB/T2100-1980不锈耐酸钢技术条件”改为GB/T2100-2002一般用途耐蚀钢铸件。2、表3中1.6MPa壁厚栏7改为8,2.5MPa的DA32壁厚改为6，法兰厚度b由16改为18,DM00壁厚改为703、表4中“ZGOCr18Ni9GB/T2100-1980”改为“ZG07Cr19Ni9GB/T2100-2002"04,4.2.1中“GB/T2100-1980”改为“GB/T2100-2002"a5,4.2.4中“ZGOCr18Ni9”改为“ZG07Cr19Ni9"a6,4.2.6中拟划掉“阀杆”。7,4.5划掉“在完全关闭时”，同时后面增加“和0.4MPa"a'