年产2万吨柑橘饮料加工厂生产设计项目毕业论文.doc 18页

'年产2万吨柑橘饮料加工厂生产设计项目毕业论文目录第一章总论第一节概述第二节设计原则及依据第三节项目建设的必要性第二章工艺设计第一节产品方案第二节生产工艺流程设计第三节工艺操作要点第三章物料衡算第一节生产产量的确定第二节原辅材料的计算第四章设备选型以及水电气衡算第一节设备选型第二节水衡算第三节电衡算第四节蒸汽衡算第五章投资估算、资金筹措及经济效益分析第一节投资分析第二节资金筹措第三节效益分析第六章食品工厂卫生、环保、安全设计第一节工厂卫生第二节环保第三节安全第七章总论 第一章总论第一节概述我国饮料行业起步虽然晚，但是发展迅速，并且一直持续稳步增长。随着我国国民经济的持续发展、人们的经济水平提高和人们的保健意识提高，人们对果汁这一类天人健康医疗的认识日益加深，近年来我国果汁饮料迅速发展，果汁饮料更是备受欢迎。来自经济部门的消息显示，果汁饮料作为一种天然、低糖的新型健康饮料，越来越被消费者所接受。果汁饮料在软饮料中的发展前景广阔。柑橘是世界第一大生产果品，全世界生产柑橘的国家和地区有153个，中国也是其中之一。中国是柑橘的重要原产地之一，柑橘资源丰富，优良品种繁多，有4000多年的栽培历史。我国柑橘分布在北纬16°～37°之间，海拔最高达2600米(四川巴塘)，南起海南省的三亚市，北至陕、甘、豫，东起台湾省，西到西藏的雅鲁藏布江河谷。但我国柑橘的经济栽培区主要集中在北纬20°～33°之间，海拔700～1000米以下。全国生产柑橘包括台湾省在内有19个省(市、自治区)。其中主产柑橘的有浙江、福建、湖南、四川、广西、湖北、广东、江西、重庆和台湾等10个省(市、区)，其次是上海、贵州、云南、江苏等省(市)，陕西、河南、海南、安徽和甘肃等省也有种植。全国种植柑橘的县(市、区)有985个。柑橘包括橙子、柚子、柠檬、广柑、蜜橘等。柑橘的营养成分十分丰富，含有丰富的糖分、果酸和多种维生素。据测定， 柑橘每100克的可食部分中，含核黄素0.05毫克，尼克酸0.3毫克，抗坏血酸(维生素C)16毫克，蛋白质0.9克，脂肪0.1克，糖12克，粗纤维0.2克，无机盐0.4克，钙26毫克，磷15毫克，铁0.2毫克，热量221.9焦耳。橘中的胡萝卜素(维生素A原)含量仅次于杏，比其他水果都高。柑橘还含多种维生素，此外，还含钾、镁、硫、钠、氯和硅等元素，所以柑橘的营养价值很高。第二节设计原则及依据目前市场上果汁饮料非常盛行，人们对于果汁饮料的需求也日益上升。为了迎合消费者，大力发展果汁饮料业也成为一种必然。随着果汁饮料的迅速发展，果皮残渣的利用也成为果汁饮料生产中必须考虑的问题。本设计投资建立年产2万吨的柑橘饮料加工厂，设计主要以国内饮料生产技术为基础，结合国内外先进生产工艺设备，参考相应的文献资料，完成初步工艺设计，并且就相关情况对柑橘饮料加工的残渣进行加工利用，减少损失，提高了经济效益，真正做到了对资源的物尽其用。设计原则上，我们以社会主义经济规律的特点为指导思想，将最新的科技成就先进的工艺流程和最佳的机械设备应用到设计中去。结合技术上的可靠性、生产上的可行性和经济上的合理性以及当地具体情况，尽最大努力达到优质、高产、高效、节能、精巧、耐用、安全的目的。第三节项目建设的必要性一方面，随着经济发展以及社会进步，人们的生活也已经大幅度改善，对于膳食的营养搭配越来越重视，然而随之加快的生活节奏在某一方面促进了人们在选择食物时对于方便快捷的食品的偏爱，如何能够在满足人们日常膳食营养需求的同时使食物更方便快捷也成为了食品发展的一大趋势。果汁营养丰富，而且饮用起来方便快捷，便是能够满足这样要求的食品之一。另一方面，中国水果资源丰富，柑桔产量世界第三。近年来，中国果汁饮料市场因为消费者健康意识的增强呈高速发展态势。中国虽人口众多，果汁饮料的消费量却较低，人均年消费量还不到1公斤，是世界平均水平的1/10，发达国家平均水平的1/40。世界人均果汁饮料消费量已达7公斤，如果按世界平均消费量计算，中国果汁饮料的市场容量应为910万吨，这表明，果汁饮料在中国仍有巨大的发展空间。国际市场方面，到2020年，全球果汁及碳酸饮料将增至730亿升。据此推断，未来中国果汁行业的发展空间非常广阔，与此同时也具备了非常好的投资优势。 同时，中国水果产量很高，然而水果的直接消费量只能占很小一部分，并且水果不耐储藏，大力发展果汁行业则很好地解决了这方面的问题。发展果汁行业减少了水果的浪费量，增加了果农的收入，促进了水果行业的发展，促进了当地的经济发展，也为社会提供了大量的就业机会，一定程度上缓解了社会的就业压力。第二章工艺设计第一节产品方案设计要求：一条年产2万吨柑橘汁饮料生产线设计原料有柑橘果汁，白砂糖、香精、着色剂、酸味剂和水。原辅料各配比如下表1（按1000kg计）：成分名称添加量/kg成分名称添加量/kg柑橘汁200白砂糖50柠檬酸1.2果葡糖浆17.5山梨酸钾0.1黄原胶0.6食用香料0.2维生素C0.3第二节工艺流程设计 第一节工艺操作要点1、原料选择原料的选择是果汁生产过程中的重要环节，原料的好坏直接影响到最终产品的质量。原料进厂后，要对材料进行挑选，弃除病虫害、机械损伤、未成熟果、过熟果等不符合加工要求的果实。1、柑橘在原料上的要求如下：A选择适合的品种，作为加工果汁的品种，必须酸甜可口，色浓，香气浓郁，果汁多，榨汁率高。作为生产果汁饮料的柑橘，要求出汁率达到45%以上。生产果汁的柑橘类的果实出汁率一般在45-60%之间，取其出汁率约50%。。 B选择成熟度适合的果实。采收过早的原料可溶性固形物低，单宁高，糖度低，酸度高。采收过晚的原料，由于呼吸作用的消耗，糖酸含量明显下降，出汁率下降。新鲜、健康、成熟的甜橙糖酸比在6:1-9:1左右。C要求无腐烂，霉变，病虫害和机械损伤。2、原料贮运运输过程中尽量避免挤压和碰撞，否则会引起机械损伤和呼吸伤的发生，使其温度升高，原果质量和出汁率降低。现代企业生产柑橘汁是连续生产的，为保证生产线的连续工作，每天消耗大量的原料，必须建立贮藏系统贮藏柑橘原料，输送原料建立流水槽或流水池。贮藏条件根据种类，成熟度调节贮藏系统的温湿度和气体成分。3、原料清洗原料表面会附着尘土、泥沙、残留农药、微生物等，因此在进行加工前应进行清洗，原料经过流水运输到清洗设备中时，在含有0.1%高锰酸钾溶液中浸泡几分钟，用冲浪式洗果机进行清洗。利用水力输送方式输送原果，清洗彻底、洁净且不伤物料。在输送流槽水的冲力作用下，物流随水流到达下道工序，带喷淋清洗装置，使沙石沉淀到底层排走。喷淋的水用含氯10—30mg/kg的清洗水喷淋后经清洁水冲洗。再弃除上个程序挑选过程中漏下的不合格果实，经输送带送到榨汁机处榨汁。4、去油、榨汁榨汁时，柑橘外皮中的不良风味物质和可溶性物质额会进入果汁中，同时柑橘果汁外皮中的精油，含有易生成称臭味的物质，果皮和果肉囊衣和种子种有柚皮苷柠碱等致苦物质。柑橘汁中精油含量为0.015-0.025%，是会产生愉悦的香气和风味，但是超过0.03%是就会有苦麻味，影响产品质量。因此在榨汁前柑橘先输送到锉皮机提取精油，锉磨机轻轻的用研磨刺扎柑橘的外表皮使果皮有流出，同时可用水喷淋，果皮油随之流入锉磨机底座，也可以随着针刺空留下来。而且通常不采用破碎的压榨方法，而采取逐个榨汁的方法，这样也可以避大量的橘皮中的不良风味物质混入果汁中。果蔬的取汁工序是果蔬汁加工中的一道非常重要的工序，取汁的方式是影响出汁率的一个重要因素，也影响果蔬汁产品的品质和生产效率。根据原料和产品形式的不同，取汁方式差异很大，主要有压榨法、浸提法、离心法和打浆法等，柑橘类果实的榨汁机专用性很强。果汁出汁率受果实的质地、品种成熟度、榨汁方法等因素的印象，通常出汁率为40—50%。不同品种的柑橘采用的压榨方法也不同。 几种柑橘出汁率（表2）柑橘品种榨汁方法出汁率（对原料汁）湖南黄皮柑螺旋榨汁法42四川红柑螺旋榨汁法50湖南广柑螺旋榨汁法47四川广柑螺旋榨汁法/切半榨汁法46温州蜜柑螺旋榨汁法58雪柑打浆机榨汁法524、过滤榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、较大块的果肉等，这些物质不仅影响果汁的外观和风味，也能使果汁很快发生变质。一般的榨汁机均附有果汁送往果汁粗滤设备（滤孔为0.5mm左右），无需另设粗滤机。可根据实际情况将粗滤后的果汁送往硅藻土过滤机(孔径为0.3mm)，果汁的质地可由压力和筛孔大小控制，一般使果浆含量为3%—5%。4、调配柑橘汁在加工过程中，由于生产工艺的要求，添加了大量的水分，果汁原来的香气变淡，色泽变浅，糖酸都降低，需要添加香精、色素、糖或者浓缩汁来弥补，使产品达到良好的效果。果汁按成品标准调整，实际柑桔汁饮料糖酸比为13.0～17.0:1，可溶性固形物13%～17%，含酸0.8%～1.2%，糖含量调整到9～15%。果汁饮料是用果汁为原料配合糖和糖浆、营养强化剂等食品添加剂调配而成的，调配前需制备好糖浆，其次调整糖酸比，将所用的果汁和其他添加剂放入调配罐搅拌混合，计算需用糖浆量，计量后将所用糖浆放入调配罐中，加水至每批配料的规定量，进一步搅拌混合。故需要调整其糖度和酸度以达到良好的风味和效果。调配时，使用白砂糖和果葡糖浆，两种甜度几乎相等，同时使用可以使甜度增加20-30%的，甜味丰满、风味更好，而且成本更低。用水必须是软化水或纯清水。无论采用何种方法调配，在进入下一道工序前都要抽样检验，测定其糖度、酸度，并比照色泽。分析检验后，根据结果进行适当调配，使之符合产品标准，力求产品一致化。糖浆调配顺序：糖液→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→乳化剂→稳定剂→色素→香精→加水定容。 6、均质均质是果汁制造上的特殊操作。调和后果汁应选均质机进行细化处理。可采用高压均质机进行均质处理，其原理是在高压力下，果汁粒浆受压力而破碎，重要是通过一个均质阀的作用，使高压的果汁从极端狭小的间隙中通过，然后由于速度降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在果汁中，高压均质机要求150—170kg/cm2。均质机的均质压力一般压力为15MPa，均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，保持果汁的均匀浑浊度。7、脱油和脱气此时果汁中还含有过量的香精油，需要经过脱油机进行脱油。现在生产上是采用类似小型真空浓缩蒸发器进行脱油。将果汁喷入真空度为90—93KPa的蒸发器中，并加热到51℃，香精油被蒸发，随蒸汽而被冷凝，3%—6%的水分也会被蒸发掉。冷凝液通过离心机分离出香精油，留在下层的水回到果汁中。香精油含量一般保持在0.015%—0.025%，可使柑橘汁具有良好的香气和风味。脱油过程中已经排除了空气，因此无需额外脱气。8、杀菌柑橘汁的杀菌影响产品的保藏性和质量，柑橘汁的PH值很低，一般以酵母、霉菌和无芽孢杆菌为杀菌对象。另外由于果汁本身存在果胶酶，在生产的过程中也是要其钝化，以免影响果汁的质地。果蔬汁的杀菌与包装是产品得以长期保藏的关键。果蔬汁中存在着各种微生物，它们会使产品腐败变质；同时还存在着各种酶，使制品的色泽、风味和体态发生变化。在进行杀菌时，一方面需要杀灭果蔬汁中有害微生物以达到商业无菌和钝化果蔬汁中的酶，同时应考虑产品的质量不要受到太大的影响。在生产果蔬汁中的杀菌方法广泛采用高温短时杀菌和超高温杀菌。对于PH<3.7的高酸度饮料采用高温短时杀菌，一般温度为95℃，杀菌时间为15-20S。而对于PH>3.7的饮料，广泛采用超高温杀菌的方法，温度为120-130℃，时间为3.6S。由于柑橘汁饮料PH<3.7，故选择高温短时杀菌，杀菌温度一般为95℃,15-20S。同时为避免果受到长时间的加热，要控制好果汁的速度。9、灌装、密封果汁饮料的瓶装灌装，一般都是采用热灌装。柑橘汁经过热杀菌后，不进行冷却趁热灌装，一般采用装汁机热灌装（中心温度控制在70℃以上，若采用真空灌装，温度可低些）。顶隙一般为0.8cm左右。灌装前包装容器需经过清洗消毒，灌装后立即密封。 10、冷却向密封后的瓶子喷射冷水，冷却至38℃，采用逐级降温的方式，先用50℃左右的水喷淋数分钟，再用冷水喷淋，以免热的瓶子炸裂。水冷却后果汁容积缩小，包装容器内可形成一定的真空度，有利于柑橘汁的贮藏。11、检验饮料热灌装封口后，经灯经验各瓶情况，发现有异型瓶、瓶子渗漏、旋盖不严、瓶内有肉眼可见杂质，液位不足、内容物色泽变异等情况应及时剔除。保证出产果汁饮料的质量。12、贴标、包装、成品成品要进行贴标签，加盖生产日期、班次批号。标签要求端正，瓶身干净、无粘物，瓶盖无锈。装箱打包、放入合格证，入库储存。第三章物料衡算第一节生产产量的确定（1）生产工作日：柑橘汁饮料在市场上有淡季和旺季，炎热天气的夏天明显是旺季，综合各种因素分析确定生产工作日为300天（2）生产班次的确定：结合柑橘原料的成熟的月份有6-8个月和淡旺季分析，每天生产班次可分为1-3班，旺季3班，中季2班，淡季1班(每班8小时制)，旺季200天，中季50天，淡季50天。（3）班产量计算：班产量=q班=（K为设备不均匀系数，一般K=0.7-0.8，本设计取0.75）即q班=20000/0.75(3×200+2×50+50)=3.56吨第二节原辅材料的计算 （1）若柑橘出汁率以50%为准计算，一班产量为基准计算（班产量为3.56吨）（2）各工序的损失见下表序号指标名称损失率/%序号指标名称损失率/%1原料验收3.02清洗挑选0.53榨汁504粗滤2.05调配0.26均质0.37脱气0.18灌装0.29检验0.1检验损失0.1%，检验前柑橘汁饮料：3.56/（1-0.1%）=3.564吨灌装损失0.2%，灌装前柑桔汁饮料：3.564/（1-0.2%）=3.57吨脱气损失0.1%，脱气去油前柑桔汁饮料：3.57/（1-0.1%）=3.574吨均质损失0.3%，均质前柑桔汁饮料：3.574/（1-0.3%）=3.585吨（3）根据配方计算调配时的各种原辅料调配时，加入柑桔汁：3585*200/1000=717Kg加入白色砂糖3585*50/1000=179.5Kg加入果葡糖浆3585*17.5/1000=62.7375Kg加入柠檬酸3585*1.2/1000=4.302Kg加入山梨酸钾3585*0.1/1000=0.3585Kg加入黄原胶3585*0.6/1000=2.151Kg加入维生素C3585*0.3/1000=1.0755Kg加入食用香料3585*0.2/1000=0.717Kg加入软化水：3585-(717+179.5+4.302+62.7375+0.3585+2.151+0.717+1.0755）=2617.1585Kg原辅料用量汇总表成分名称添加量/Kg成分名称添加量/Kg柑桔汁717白砂糖179.5柠檬酸4.302果葡糖浆62.7375山梨酸钾0.3585黄原胶2.151食用香料0.717维生素C1.0755软化水2617.1585（4）柑橘原料生产用量计算：调配前，柑桔原汁量：717/（1-0.2%）=718.44Kg粗滤损失2.0%，粗滤前柑橘汁量：718.44/(1-2.0%)=733.1Kg 榨汁出汁率50%，榨汁前柑橘量：733.1/（1-50%）=1466.2Kg清洗挑选损失0.5%，清洗挑选钱柑橘量：1466.2/（1-0.5%）=1473.57Kg原料检验损失3.0%，，检验前柑橘量：1473.57/（1-3%）=1519.14Kg（5）灌装瓶用量和装箱用箱量：(每瓶500g，每箱12瓶)检验前柑桔汁饮料量：3.56吨（设柑橘汁饮料密度为1.05g/ml)则PET瓶消耗量：3.56*1000*1000/500=7120个检验损失0.1%，则合格瓶数量：7120*（1-0.1%）=7113个瓦楞纸箱消耗量：7113/12=593个第四章设备选型以及水电气衡算第一节设备选型序号名称型号台数外形尺寸mm生能力t/h功率KW价格/Kg生产厂家1滚杠选果机GXJ-514000*850*9004-60.55江苏科威机械有限公司2冲浪式洗果机CXJ-212540*1140*180055.138000杭州亿天轻工机械有限公司3毛刷洗果机MSJ型MSJ-10101.54500*1200*1000101.5宁波瑞翔食品机械有限公司4橙橘磨油机MYJ13500*1000*20001.5江苏科威机械有限公司5板式提升机BSJ-51宽度300-120020K/h0.75江苏靖江艾莉特食品有限公司6碗式榨汁机飞翔1780*1150*2500400个/分15扬州福尔喜果蔬汁机械有限公司7单螺杆泵G35-214.0杭州亿安机械有限公司8圆振筛振动筛1根据物料特性不定0.25-3.7信箱市未来振动设备有限公司9不锈钢饮料泵BAW-1505536*326*40651.5杭州亿安机械有限公司10溶糖罐RT-100012875*1465*25701000L/H4.7512000温州市强光轻工机械有限公司11调配罐1可按需要定做杭州亿安机械设备有限公司12高压均质QG11605*1200*15854301500 机JJ-4/25温州市强光轻工机械有限公司13真空脱气机YD-TQJ-1011600×1700×325010000L/H614500杭州亿大科技有限、公司14列管式杀菌机YR-614060×615×125066上海嘉迪机械有限公司15双层保温不锈钢储罐DVN-10Φ1780*（h）32505000L浙江明辰机械有限公司16RXGF冲瓶灌装旋盖三合一机组RXGF14-12-812200*1500*26508000瓶/H4张家港亿利机械有限公司17自动理瓶机LP1413010*2260*223015000瓶/H2.325730张家港佳顺机械制造有限公司18LP饮料喷淋冷却隧道PL-H12100*850*20018000瓶/h（可按生产能力调整）29江苏美型饮料机械有限公司19全自动收缩膜套标机JX-250B12000*1200*150060米/分3上海经翔包装机械设备有限公司20自动装箱机ZB系列16700*2140*3100（一次三箱）12-40箱/分29上海理路包装机械有限公司第二节水衡算衡算以“日”为计算基准。全厂用水量包括生产用水、清洗设备用水、生活用水、消防用水。1、生产用水：由所给设计任务书的要求及物料衡算可知，该厂的生产用水是柑橘汁每班生产所用水，再以一日最大班量计算，即W1＝15675.2×3＝47025.6Kg2．清洗设备用水：查《软饮料工业手册》（杨桂馥中国轻工业出版社北京2002.3），可知果蔬汁厂清洗设备用水为5～8m3/h.。选取清洗设备用水为6m3/h.，再由班产量的确定可知是工作制为三班制，一日最大用水量为W2=6×24＝144m3 3.消防用水：食品厂的室外消防用水量为10～75L/s,室内消防用水量以2股×2.5L/s计。由于食品厂的生产用水量一般都较大，在计算全厂总用水时，可不计消防用水量，在发生火警时，可调整生产和生活用水加以解决。第二节电衡算供电系统应以动力和照明共同启用时所需功率来设计全厂的供电量。供电电压的低压为380/200V三相四线制，高压为10KV。供电系统要符合国家电力部门的规程，安全可靠、经济节约、运行方便。第四节蒸汽衡算查《软饮料工业手册》（杨桂馥中国轻工业出版社北京2002.3），可知果蔬汁厂清洗设备用汽为400～700kg/t.。由于该设计年产量较大，所以选取清洗设备用汽为500kg/t，再由班产量的确定可知是工作制为三班制，一日最大用汽量为W=500×24＝1200kg/t。第五章投资估算、资金筹措及经济效益分析第一节投资分析据初步估算，本项目的投资总额为100万元，投资构成见表。投资估算汇总表单位：万元序号工程及费用名称建筑工程安装工程设备费其它费用合计备注1工程费用25530602其它费用883基本预备费7.57.5小计255308.58.54建设期贷款利息5.55.5 合计2553029.589.55铺底流动资金1010项目总投资2553039.599.5第二节资金筹措该项目总投资100万元，其中，项目建设投资85万元，流动资金15万元。拟定项目的资金筹措方案如下：（1）业主自筹及地方配套50万元，占项目总投资50%；（2）申请银行贷款50万元，占项目总投资50%。第三节效益分析按每小包灌装500毫升，获利0.9元计算，每生产1千吨果汁可获利18万元，具有较高的经济效益和社会效益。而此设计方案年产柑橘汁2千吨，所以，预计公司年营业收入为36万元。风险因素：柑橘价格波动、食品安全、汇率波动投资回收期1、投资回收期（静态）2306/700=3（年）2、投资回收率700/2306=0.3第六章食品工厂卫生、环保、安全设计第一节工厂卫生（一）厂址选择的卫生要求1、有足够可利用的面积和较适宜的地形;2、厂区通风、日照良好、空气清新、土质坚硬适于建筑;3、厂房周围环境的土壤清洁并适合于绿化，面积宽敞且留有余地;4、能源（包括电力）供应充足，并要有清洁的水源;5、交通便利;6、便于污水、废弃物的处理，附近有承受污水放流的地面水体;7、厂区周围不存在粉尘、烟雾、有害气体、灰、沙、放射性物质和其他扩散性污染源;8、区内禁止饲养畜禽及宠物;9、区道路畅通无阻，便于机动车通行，道路便于清洗，防止积水和尘土飞扬。（二）工厂内部总平面布置的卫生要求1、食品厂、仓库有单独的院落；2、为了避免尘土，污物被带入车间，应积极改善路面，厂区周围和厂内的道路铺以水泥、柏油、砖石等不漏水易清扫的材料铺装，并保持一定坡度，以利于雨雪的排除； 3、工厂内建筑物（如生产车间、办公室、和生活设施等）按类分开；4、按流水作业线布置企业整个生产工艺流程，防止交叉污染、垃圾污染、炉灰的排出路径避免和食品生产运送路径交叉；　　5、配备以下辅助设施：生产卫生用室，包括更衣室、洗衣房、浴室；生活卫生用室，包括食堂、厕所、休息室；容器洗涤室、专用洗刷车辆、容器、工具等的洗涤室；蒸汽和热水供应设备。（三）厂房内部建筑的卫生要求1、厂房室内建筑卫生（1）生产厂房均不设在地下室内；（2）厂房结构牢固且便于清洁；（3）室内有良好的微小气候；（4）厂房内原料、成品、燃料、废渣的进出口应互相分开；（5）有合格的卫生用房；（6）有良好的通风条件（自然通风和人工通风）。2、车间内的采光、照明（1）充分采用自然光线，当采光不足时需给予人工照明；（2）人工照明的要求-照明要充足。仓库的光线一般可以暗一些，照明光源要便于清洁，安装在安全保护罩内，以避免灯泡破裂时污染食品。屋顶、墙和地面的卫生要求。照明方式以采用全面照明和局部照明相结合的综合方式为最经济和符合卫生要求。3、屋顶、墙和地面的卫生要求（1）墙壁、支柱—采用无毒、防渗水、防滑、坚固耐久、便于清洗消毒的材料，离地1~2米用瓷砖、磨石、磨光水泥等不渗水的材料铺贴成墙裙。墙内外最好均用浅色，墙裙最好用白色瓷砖或水泥。（2）地板平整、不渗漏、防滑，耐水、耐热、耐酸碱。（3）屋顶屋顶与墙的接合处为弧形，防虫、防水、防老鼠作窝、防昆虫隐藏。(四)车间防鼠设置1、门窗防鼠。控制门窗和所有出入口缝隙不得超过1cm。2、地基防鼠。地基深度应深入地下0.5cm~0.8cm，地面80cm以下应用坚固砖、石等材料砌成。3、墙防鼠。墙要做的光滑，墙角堆成一定弧度。（五）车间卫生室的卫生要求其面积可按没人0.3~0.4m2安排，车间内设专门的男女厕所等。（六）食品仓库的卫生要求1、干货应照明充足，通风良好，要注意防潮。2、保持低温和恒温我厂从生产至销售各个环节，保持一个冷链条件，低温储存尤为重要。冷藏库温度控制在-18℃以下，定期清洁、消毒，保持库房整洁和卫生。仓库应经常记录温湿度，并装置降温吸湿等调节温湿度的设备。3、仓库方向应向北，同时装置防光窗帘，由于直射光线能加速食品的腐败变质变化。冬季加强防风措施，如设二重门、二层窗和加设防风、外室等。4、仓库设单间或隔离间。5、冷藏库设置预冷间。（七）人员个人卫生要求 1、凡从事食品加工，检验的有关人员，应严格遵守卫生制度。定期进行健康检查，发现有开放性或活动性肺结核、传染性肝炎、流行性感冒、肠道传染病或带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮及其他传染性疾病者，均不得直接参加食品生产操作和销售。2、食品生产车间的操作人员，必须穿戴白色工作服和鞋、帽，进车前必须洗手消毒，不得穿工作服进厕所。3、生产车间进口处，设有消毒池。4、严禁在车间吸烟和吃零食，随地吐痰和乱扔废弃物。5、注意个人卫生，做到勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲、勤理发。培养良好的个人卫生习惯。6、生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣服、食品、烟酒、药品、化妆品等。（八）原辅材料的卫生要求1、各种原辅材料应符合有关标准规定，并经检验合格方能投产使用。2、原辅材料的运输车辆应保持清洁卫生，并有防尘设施。3、原辅材料仓库及冷库应保持清洁卫生，并有防鼠、防蝇措施。4、生产用水必须符合生活饮用水标准和罐头、饮料等的特殊要求。（七）食品工厂常用卫生消毒设计我厂采用以下方法进行消毒：一、物理消毒法（一）煮沸法（二）蒸汽法（三）流通蒸汽法第二节环保（一）果汁厂的工业废水及处理我厂的废水来源主要是设备和各种容器清洗水，pH：9.0~12.0，BOD：250~350我厂采用主要采用(1)生物处理法:如下图:污水生物处理沉淀(过滤)消毒悬浮分离调节池污泥处理达标排放（2）物理处理法处理污水：利用物理作用，分离和回收废水中不溶解呈悬浮固体状态的污染物质。根据物理作用的不同，又可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截流法。（3）利用化学原理分离和除去废水中呈溶解胶体状态的污染物质,或将其转化为无害物质的处理方法,以加药剂产生化学反应为基础的处理单元是混凝,中和氧化还原等;而以传质作用为基础的处理单元则有:萃取,汽提,吹托,吸附,离子交换等,以这些处理单元对污水进行处理。（二）对废气的处理设计：各种生产过程中产生的气溶胶态污染物可利用其质量较大的特点，通过外力作用将其分离出来，气态污染物则要利用污染物的物理性质和化学性质，通过采用除尘、吸收、吸附、催化、燃烧、冷凝、生物等方法进行处理。（三）对废弃物的处理以材料回收再生为目的的压实处理流程为：废弃物→破碎→压实处理→胚块→回收再生 对有害垃圾进行填埋的压实处理流程为：有害垃圾→压实处理→胚块→沥青固化→填埋对一般生活垃圾进行填埋处置的压实处理流程为：城市垃圾→压实处理→胚块→打包→填埋第三节安全定期进行安全检查，做好防火、防爆、防毒工作。1、火源的控制与消除对于明火作业划定厂区禁烟、禁火区域，设置安全标志。对能产生静电的设备，设置接地装置可燃气体、易燃气体的流速应符合安全规定④氧气的流速应按安全规定执行。2、易燃易爆的控制采用惰性气体气体保护用难燃和不燃的溶剂代替可燃溶剂根据物品的危险性采取相应的措施④采取好相应的密闭和通风措施⑤视情况采取负压操作。3、自动控制和安全装置设置报警信号装置和阻火设备。4、厂房的安全疏散厂房安全出口不得少于两个。地下室、半地下室安全出口也不得少于两个。5、化学危险物质必须按照国家的相关法规执行。6、消防设施安全。设置配备消防设施和器材，并放在明显的和便于取用的地方。我厂配备了在每一车间和楼层都配备了泡沫灭火器和干粉灭火器，消防通道严禁堆放物品。6、建筑防雷。配备并定期检查避雷器、避雷针。设置熔断器、断路器、漏电开关，采用安全低压，保护接地和保护接零。第七章总结总体来看，在生产过程中不产生环境污染，且投资规模适中，见效快，国家和企业收益都较高，具有广泛经济、社会效益，计划可实施性较强。利用我国充足的水果资源生产果汁，可加速果品的商品化进程，带动种植业发展，使农业增产，不仅有客观的经济益，也有较好的社会效益。本设计方案设计中参考多方资料，采用传统技术和现代技术结合，从分利用了传统果汁生产技术成熟和现代自动化技术的便利，能够节约劳动力生产成本，如采用冲瓶热灌装旋盖三合一机组，自动理瓶机等自动化机械设备，将传统生产中的人借放出来，减少劳动强度。本案方案中生产的果汁先磨皮去油，可以减少后段工序中果汁不良气味的产生，同时可以将磨皮去精油中生产的精油和水混合物作为原料生产高级精油。这部分精油可以广泛应用于日化产品、食品添加剂，医药等多个领域中，可以产生更高的经济效益。对于果汁生产过程中所产生的果渣以及果皮，我们也采取了很好的利用，将其制成饲料，实现了水果加工的利益最大化。同时，果汁生产中耗水量是很多的，在设计中我们采用的很多设备可以将用过的水回收循环利用。但是由于考虑不周以及缺少实际工厂的生产经验，在设计项目时可能有些地方设计有缺陷，需要进一步改进。 '