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  • 2022-04-22 13:35:18 发布

CBZ107-1981尾轴包覆玻璃钢.pdf

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'准标网www.zhunbiao.com免费下载免费标准网(www.freebz.net)标准最全面全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件CB"/Z107-81组另d"85代替:CB"/Z107-68尾轴包覆玻璃钢1尾轴包扭前的准备工作且.1尾轴包覆玻璃钢必须在尾轴所有机加工、钳工工作完成后进行。1.2包毅前尾轴表面需用纯棉布或纯棉纱头蘸有溶剂(丙酮、汽油、香蕉水或四氯化碳等)清洗干净,一般不宜采用酸洗,锈蚀斑痕可用砂纸或喷丸等方法来清除,铜套内油垢也必须用加热方法除净。1.3若旧轴包筱玻璃钢时,在允许使用的情况下,旧尾轴表面锈蚀陷坑,可用枯合剂和填充料填补,填充料可采用干燥的钦白粉、石棉粉、瓷土粉、石英粉、滑石粉、铁粉、锌氧粉、橡胶粉、超细玻璃棉等。1.4为保证尾轴与铜套之间接头的密封结合,其结构形式应按规范规定,也可采用以下两种结构形式。淆。表1dLRbd0200L=20R二Lb=2.5一3参照图1尺寸加工,在R处之末端,进行滚压,使其与轴颈紧扣。a.b.取消图1中L尺寸,将其改为斜坡结构,斜度为1二10或1:15,轴向长度应不小于25mm,在斜坡处应锉毛,以利粘合。5用玻璃钢包覆尾轴时,空气相对湿度不宜超过80,下雨时允许将尾轴表面预热40-50℃后(一般用红外线或500W灯泡加热),进行包覆。2主要材料和配方2.1尾轴包覆玻璃钢的主要材料有粘合剂(包括树脂、增塑剂、稀释剂及硬化剂)和玻璃布。树脂:6101,618,634环氧树脂。增塑剂:苯二甲酸二丁脂,304聚醋树脂,亚磷酸三苯脂,磷酸三苯脂。稀释剂:662甘油环氧树脂,丙酮。硬化剂:苯二甲胺、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺。玻璃布:宽度30,60,80,100,120而m,厚度0.1一0.2mm.注:使用丙酮作稀释剂时,要用纯度99.5以上的,避免含水分过多,影响粘合,玻璃布的经纬密度要较稀,以便渗透.粘合剂。玻璃布最好经过3500C热处理脱脂。2.2粘合剂配方(重量比)树脂:100;增塑剂:5一15;全国船舶标准化技术委员会1982-03-04发布1982-03-04批准免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 准标网www.zhunbiao.com免费下载免费标准网(www.freebz.net)标准最全面cs"/z107-s1稀释剂:10(操作方便时,可以不加);硬化剂:苯二甲胺16-18或乙二胺s一s,二乙烯三胺,三乙烯四胺s-10,多乙烯多胺10--1202.3粘合剂配法将计算好的树脂、增塑剂、稀释剂盛于器皿中,用棒搅拌均匀,最后加入硬化剂,经充分搅匀后,即可使用。3包覆工艺3.1将配制好的粘合剂,在尾轴表面均匀徐刷一层。3.2在特制盛胶箱中(见图2)抽出浸有粘合剂的玻璃布,然后缠绕在尾轴上,其包扎方法由左向右或由右向左均可,玻璃布缠绕之间距为布宽的1/4,包覆4层,但必须注意布之起点及终点需距离两端约150一200mm处,也就是由此处开始先向近端包扎,然后再向反方向包扎,在包扎至另一端时,亦必须在到达终点后,再向反方向包扎150-200mm,然后再涂粘合剂一层,直到所需厚度。罕轴图23.3在包扎玻璃布过程中,为防止粘合剂流挂,尾轴应均匀转动,直至粘合剂不流动时才停止,同时应随时将气泡挤出,硬化后严禁有气泡存在。用苯二甲胺作硬化剂,可以常温自然硬化,硬化时间必须超过24小时(即一昼夜)。:一:尾轴包覆后,玻璃钢表面应平滑,如有不平滑处,可用锉刀或砂纸将包覆层之凸起边缘锉平,然后在表面薄薄涂上一层粘合剂,涂刷时,亦要将尾轴均匀转动,不允许有滴胶现象。4试验4.1在材料规格变动时,需根据实际情况作以下试验:表2试验名称表面光洁度玻璃布层数硬化条件试验要求备注抗拉}?s3常温自然固化2组小时二100kgf/cml试样材料与尾轴相同海水腐蚀C63常温自然固化24小时黯f*l%lw*wr熬ift瓢煞20+sf.x%m试样材料与尾轴相同免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 准标网www.zhunbiao.com免费下载免费标准网(www.freebz.net)标准最全面CB"/Z107-814.2抗拉试样见图3.三层玻瑞布图34.3尾轴包覆玻璃钢后,检查其表面光洁度,粗细是否均匀,是否有可见之缺陷,及是否完全硬化(不粘手现象)。4.4尾轴包覆玻璃钢的工艺过程,操作顺序应作检查,材料试验由工厂试验室测定。5包装和运输经包覆玻璃钢的尾轴,应装在保证不受任何机械损伤和尾轴不致产生变形的支架上。:一;合格成品运输时,应装在具有防潮沥青纸垫的干燥木箱中,尾轴应安放在具有软垫料的支架上,使其不致于因运输振动而造成损伤和变形。5.3吊运及安装时,绳结处应用软衬垫衬着,防止损伤玻璃钢。6安全注意事项6.1调胶间及施工场所,严禁明火和吸烟,并应备有灭火设备。6.2调胶间及施工场所,要具有良好的通风设备,将有毒气体抽出,保证操作人员身体少受影响。6.3操作人员要戴口罩、橡胶手套,胶液如沾及皮肤时,应用有机溶剂洗去,工作完毕及用膳前应用肥皂洗手,以免中毒。6.4如发现操作人员有头痛、喉部干燥及轻度咳嗽等不舒服现象应即去医务室检查,对此工作有过敏反应人员,不能继续此项工作。6.5调胶所用器皿必须干燥清洁,用毕即用有机溶剂洗净,以免胶硬化后不易洗去。6.6应控制胶流量和温度、使用时间,以免胶液硬化或变稠影响操作。6.7胶液变稠,不允许再加任何稀释剂,以免影响质量。6.8304聚醋树脂、苯乙烯等,应存放阴凉处,防止变质。附加说明:本标准由船舶工艺组提出,由六机部十一所归口。本标准由4805厂负责起草。本标准主要起草人盛仁英。本标准第一次制订于1968年,标准号CB!Z107-680免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载'