CJT180-2003家用手动燃气阀门.pdf 26页

'CJ/T180-2003前言本标准对应于日本JISS2120-1992+燃气阀门》。本标准与JISS2120的一致性程度为非等效，主要差异如下:—采用我国标准规定的材料;—增加了活接套阀;—部分数据进行了圆整;—部分材料的性能采用我国标准的规定;—部分试验方法采用我国相关标准规定的方法;—改写了检验规则。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇嫌气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。本标准起草单位:中国市政工程华北设计研究院、宁波志清阀门有限公司、宁波忻杰嫌气用具实业有限公司、重庆市山城燃气设备有限公司、山东环日集团总公司、石家庄市阀门二厂、苏州市燃气设备阀门制造有限公司、宁波佳明燃气阀门有限公司。本标准主要起草人:翟恩波、陈志清、忻国君、熊朝文、潘吉忠、李国华、沈伟伟、王家明。 口/T180-2003家用手动燃气阀门范围本标准对家用手动燃气阀门(以下简称阀门)的分类及型号标记、结构、尺寸及外观、材料、性能、试验方法、检验规则、标志和包装、运拾、贮存作了规定。本标准适用于工作压力小于等于15.0kPa、连接螺纹小于等于G2的一般家用或商用手动切断阀。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1047管道元件的公称通径GB/T1173铸造铝合金GB/T1220不锈钢棒GB/T1226一般压力表GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法GB/T1804一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T210。不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T3134被青铜线GB/T4231弹簧用不锈钢冷轧钢带GB/T4240不锈钢丝GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T7307550非密封管螺纹GB/T9440可锻铸铁件GB/T9797金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层GB/T9798金属覆盖层镍电沉积层GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12332金属覆盖层工程用镍电镇层GB/T13808铜及铜合金挤制棒GB/T13819铜合金铸件GB/T13821锌合金压铸件 口/T180-2003GB/T14955青铜线GB/T15114铝合金压铸件GB/T15117铜合金压铸件GB/T16746锌合金铸件HG/T2349聚酞胺1010树脂HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂JB/T9255玻璃转子流量计SH00117903号耐油密封润滑脂分类及型号标记3.1分类3.1.1阀门按结构类型进行分类，见表1.表1阀门按结构类型分类结构类型类型代号球阀Q旋塞阀X3.1.2阀门按连接方式分类，见表2.表2阀门按连接方式分类连接方式代号种类用途J胶管阀出口侧直接用胶管连接G柔管阀出口侧与金属柔管、铝塑复合管或强化胶管连接器具前阀出口侧用姆纹与燃气器具连接Z活接套阀出口侧用活接套与燃气器具连接H螺纹阀用在管道系统中，用螺纹与金属管、柔管、铝塑复合管或强化胶管连接L3.1.3阀门按阀体与阀芯间有无弹性材料分为有、无弹性材料两类，有弹性材料用代号“Y"，表示。无弹性材料无代号。3.1.4阀门按出口侧接头的个数分为单出口阀和双出口阀。3.1.5阀门公称通径应符合GB/T1047。如有特殊要求在订货合同中注明，按合同规定。3.2型号标记阀门型号标记的组成及各部分含义如图1所示。门口一口口连接方式或有弹性材料代号规格代号类型代号名称代号图1阀门型号标记注:家用手动燃气阀门名称代号用“R”表示示例1:公称尺寸为13的胶管连接无弹性材料的旋塞阀标记为:RX-131 CJ/T180-2003示例2:螺纹公称尺寸为1万1的球阀结构的有弹性材料的螺纹阀标记为:RQ-1好LY4材料4.1阀门使用的金属材料应具有一定的机械性能、化学性能及耐热性能。4.2材料应符合表3的规定，或达到同等及同等以上机械性能和化学性能的其他材料。表3材料牌号非金属材料名称阀体阀杆球体旋塞弹簧接头材料标准(代号)卜钮手柄衍封件GB/T13819,铜合金铸件丫侧州了GB/T12225铜合金压铸件了丫丫了GB/T15117GB/T4423,铜合金棒了丫了丫GB/T13808不锈钢铸件丫州丫丫GB/T2100不锈钢棒丫丫丫侧GB/T1220不锈钢丝丫GB/T4240不锈钢带了GB/T4231披青铜丝丫GB/T3134硅青铜丝丫GB/T14955锡青铜丝优质碳素钢丫丫丫丫GB/T699碳素钢丫丫了丫GB/T700灰铸铁件丫丫丫GB/T12226可锻铸铁件丫丫侧丫GB/T9440球墨铸铁件州丫丫丫GB/T12227铸造铝合金丫丫丫GB/T1173铝合金压铸件丫侧州GB/T15114锌合金铸件丫丫侧GB/T16746锌合金压铸件侧丫丫GB/T13821工程塑料ABS丫PTFE训HG/T2902非金属弹性密封材料1010丫HG/T2349NBR侧密封润滑脂SH00114.3非不锈钢球体及碳素钢阀杆应进行防腐处理(镀铬、镀镍等)。镀铭层应符合GB/T11379要求。镀镍层应符合GB/T12332要求。4.4非金属弹性密封材料(橡胶件)除符合相关标准外，性能还应符合表4的规定。表4非金属弹性密封材料性能项目性能要求试验条件试验方法耐温性目视无可见的脆化、膨胀及软化一2s℃士2℃空气中24h7.2.1目视无可见的脆化、软化，体积变化率不大于30、质量变化耐液体性能23℃士2℃液体B中168h7.2.2率不大于20% 口/T180-20034.5密封润滑脂除符合SH0011外，耐燃气性能还应符合表5的规定。裹5密封润滑脂耐举气性能性能}试验条件试验方法在20℃士1℃的韶气中质量变化率在10%以内在5.0kPa的试验压力下，20℃士1℃及40C在4℃士1℃的嫩气中质量变化率在25以内士1℃的工业丁烷气中放置1h5结构、尺寸及外观5.1一般构造5.1.1阀门的各部分应进行机械的、化学的和耐热的试验。在使用上不应出现裂纹、变形和破损等。5.1.2阀体、阀芯靠滑动来启闭燃气通路的，阀体和阀芯表面应接触良好、滑动平稳、操作灵活。5.1.3阀门启闭不应出现卡阻、开不到位和开过位现象。5.1.4阀门的一个旋钮或一个手柄不应同时开启两条燃气通路。5.1.5旋钮及手柄回转角度应在900^180。之间，应设置限位装置限制操作范围。按压返回旋钮应操作灵活。5.1.6有过流切断要求的胶管阀应符合下列要求:a)设置过流切断装置;b)过流切断装置应有复位机构，复位机构应能准确复位。5.1.7球阀应采用内装结构，旋塞阀应采用顶盖结构。52阀体和阀芯阀体和阀芯应符合下列条件:a)螺纹连接部分应有两个以上扳手接触面;b)无论是安装还是拆卸旋钮或手柄时，应能容易判断燃气通路是处于开启还是关闭状态;c)阀芯与旋钮或手柄为一体时，当阀开启时旋钮或手柄应与燃气通路方向一致。5.3尺寸5.3.1阀门的燃气人口及出口侧螺纹应符合GB/T7307的规定。如有特殊要求可按合同规定。5.3.2胶管连接接头尺寸应符合图2、图3的规定。未注尺寸公差按GB/T1804中。级的规定。5.3.3快速接头尺寸应符合图4的规定。未注尺寸公差按GB/T1804中c级的规定。5.3.4螺纹阀长度应符合表6的规定，未注尺寸公差按GB/T1804中v级的规定。表6姐纹阀长度单位为毫米规格两端面间长度"/z55或60灯65,75或70"175或851/",90或1001朽100或1102120或130尺寸为有弹性材料阀尺寸。5.3.5螺纹阀长度如有特殊要求可按合同规定。5.3.6阀出口侧接头或螺纹的公称尺寸等级及范围，见表7e 曰/T180-2003困单位:mm。0N考智.00洲.6困心.二洛图29.5胶管连接接头图313胶管连接接头单位:mm3.2士0.1卜或团韶哈图4快速接头 CJ/T180-2003表7出口侧接头或姐纹公称尺寸等级及范围阀门种类接头或螺纹公称尺寸等级及范围规格代号9.5mm9.5胶管阀13mm13/l%柔管阀%”%I"1/1/活接套阀洲”3/41"1%”万器具前阀/=3/4I01/1/%”%I01摄纹阀1万”1/",1/"1/2即25.4外观5.4.1阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物等缺陷。5.4.2非不锈钢及非铜合金阀体、旋钮、手柄应进行涂漆及镀金属处理。5.4.3涂漆层应附着牢固、色泽均匀，不应有明显流漆和露底等缺陷。5.4.4镍+铬及铜+镍+铬电沉积层应符合GB/T9797中2号服役条件要求。5.4.5镍电沉积层应符合GB/T9798中2号服役条件要求。5.4.6钢铁件镀锌层应符合GB/T9799中Fe/Zn8级要求。6性能阀门性能应符合表8的规定。 CJ/T180-2003表8闷门性能项目性能试验条件试脸方法泄漏量<0.02L/h空气(标准状阀门22.0kPa7.5态)气密泄诵量<1.0L/h空气(标准状过流切断装里4.2kPa7.5态)9.5>400L/h胶管阀13>1000L/h环>2000L/h柔管阀写>4000L/h1>6000L/h万>2000L/h器具前阀%>4000L/h100Pa的压差下标准状态流量1>6000L/h(203r,101.3kPa)下的空气流量:.:.;好>6000L/h河>10000L/h1>13000L/h活接套阀螺纹阀1"/,>21000L/h1万>29000L/h2>47000L/h回转操作<0.6N·m胶管阀<40NI&卜操作刀%<0.6N·m柔管阀对<1.2N·m1<1.8N·m月<0.6N·m器具前阀叼<1.2N·m从开到闭从闭到开反复进行扭操作扭矩7.71<1.8N·m矩试验好<3.0N·m%<4.0N·m活接套阀1<5.0N·m螺纹阀1K<6.0N·m1好<8.0N·m2<10.0N·m 口/T180-2003表8(续) CJ/T180-2003表8(续)项目性能试验条件试验方法9.53.0N·m胶管阀135.0N·m胶管阀万向机构1.5N·m%3.0N·m柔管阀%5.0N·m18.0N·m万3.0N·m冲击后应无破损及明显变形并耐冲击性器具前阀%5.0N·m7.12符合气密要求18.0N·m坏8.0N·m%10.0N·m112.7N·m活接套阀螺纹阀1%15.7N·m1万17.7N·m219.6N·m9.5345N胶管阀13445N好345N柔管阀3/4445N1590N/345N器具前阀%445N施加载荷15min应无破损及明耐静载荷7.131显变形并符合气密性要求590N万490N%590N1785N活接套阀螺纹阀1"/,985N1好1470N21960N CWT180-2003表8(续)项目性能试验条件试验方法9.549.0N·m胶管阀1349.0N·m%34.5N·m柔管阀3/4施加扭力15min应无破损、变49.0N·m1形、龟裂，并符合气密性要求59.0N·m%34.5N·m器具前阀%49.0N·m抗扭力性7.14159.0N·m万34.5N·m%施加扭力15min无变形、破损、49.0N·m一龟裂并符合气密性要求。阀体活接套阀159.0N·m为二段用螺纹连接的螺纹阀作螺纹阀1"/,78.5N·m_松缓试验应无松缓、变形、破损、1}4龟裂，并符合气密性要求83.5N·m2108.0N·m过流切断装里工作9.5关闭压差偏差士10沁7.6.3性能13关闭流量偏差士20%7试验方法7.1实验室条件、试验器具、试验装置7.1.1实验室温度应保持在20℃士15℃范围内。7.1.2试验仪器及检具应符合表9的规定或采用同等以上精度等级的试验仪器及检具。表9仪器及检具试验项目试验器具名称量程(规格)精度温度测定温度计o0c-50`c1/20C气压测定气压计81kPa-107kPa0.1kPa千分尺0mm--50mm0.01mm尺寸测量游标卡尺0-150mm0.02mm直尺0m.--1000mm1mm秒表30min0.2s时间测定记时器1min螺纹测量管螺纹量规G"4,G盯,Gl,G1"/,,G1万,G2质量侧定天平30g1mg7.1.3试验装置应符合表10的规定或采用同等以上精度等级的试验装置。7.2非金属弹性密封材料性能试验7.2.1耐温性试验在一25℃士2℃以下空气中放置24h，目视有无脆化、软化及体积增大等现象。10 口/T180-20037.2.2耐液体性能试验非金属弹性密封材料(橡胶件)耐液体B试验按GB/T1690.衰10试验装置附属仪表试验项目试验装置相关标准种类量程精度非金属弹性密封材料试验耐温试验装置低温试验箱恒温箱(槽)-25℃以下士2℃压力表(两种)或同等及以上精度的其1.5-2倍试验压力不低于1.5级GB/T1226气密试验气密试验装置他压力计泄漏检测仪0mL/h-200mL/h士5%X50m"/h调压器出口压力不小于试验压力流量试验流量试验装置煤气表满足所测流量要求转子流量计不低于2.5级JB/T9255或同等及以上精度的其他流量计操作速度耐用试验耐用试验装置5次/min-20次/min耐寒试验低温试验箱一10℃以下士2℃耐热试验干燥箱电热干燥箱120℃以上士2℃冲击试验冲击试验机妻20N·m扭矩扳手或操作扭矩试验>10N·m扭矩试验机扭矩扳手或抗扭力试验>110N·m扭矩试验机耐静载荷试验压力试验机>2000N7.3密封润滑脂耐燃气性能试验取约1g的密封润滑脂涂在铝板上，在常温中放置24h，然后放人专用试验装置U型管中，把U型管中空气置换成丁烷气，并保持U型管中丁烷气的压力为5.0kPa，在20℃士1℃及4℃士1℃的温度下各保持1h，分别测定不同温度下的密封润滑脂的质量，按式(1)算出密封润滑脂质量变化率。△M一M一M0X:。。%·····················。····，⋯(1)in,式中:AM质量变化率，%;八1试验后质量，9;人生—试验前质量，9。 口/T180-20037.4结构、尺寸、外观及标志检验阀门结构、尺寸、外观及标志用目视或表9中相应检验器具检测。7.5气密试验7.5.1阀门a)半开启阀门，封闭阀门出口，从阀门人口施加22kPa的空气，用泄漏检测仪检测泄漏量。或将阀门浸人水中，深度不大于5mm，保持1min，检查阀门的各部分有无泄漏气泡，记录气泡数，按一个气泡0.3mL计算泄漏量。浸人水中试验为仲裁试验方法。b)关闭阀门，打开出气口，重复a)试验。没有方向要求的阀门正反两方向试验。7.5.2过流切断装置过流切断装置在关闭状态下，施加4.2kPa的空气，试验按7.5.1中a).7.6流量试验7.6.1单出口阀门流量试验把阀门安装在图5所示流量试验装置上，阀门全部打开，从人口侧通人1.0kPa的空气，用空气放出阀调节人口侧与出口侧的压差为100Pa，记录其流量。按式(2)换算成标准状态(气压101.3kPa,温度200C)的空气流量。装置中使用的连接管(最好用胶管)内径应大于试验阀的公称通径。三通接头应符合图6要求，长度最好在100mm以下。7.6.2双出口阀门流量试验a)把阀门安装在图7所示的流量试验装置上，每个出口分别用7.6.1的试验方法测定流量，按式(2)换算成标准状态下的空气流量。b)双出口都打开，在7.6.1的试验条件下，调节空气放出阀①及②，确认差压计②没有压差，记录流量并按式(2)换算成标准状态下空气流量。7.6.3过流切断装置工作性能试验将带有过流切断装置的试验阀装在图5或图7的试验装置上，不接空气放出阀，图5及图7煤气表应换为流量计，用仪表人口阀缓慢增加空气流量至过流切断装置关闭。记录关闭瞬时的流量及差压计(差压计①)指示的压差，按式(2)换算成标准状态下空气流量。计算关闭压差偏差及关闭流量偏差。Q。一Q，P,T=⋯。........·。·。·····。··⋯⋯(2)厂ni，式中:氨—标准状态(气压101.3kPa,温度200C)下，空气流量,L/h;Q，—实测空气流量，L/h;P,—标准大气压(101.3kPa);尸，—试验时流过流量计的空气压力(绝压),kPa;兀—标准状态(200C)气温，(绝对温度),K;T，—试验空气温度(绝对温度)，K。7.7操作扭矩试验采用扭矩扳手，从闭到开，从开到闭，开闭阀门5次测其操作扭矩，计算平均值。 CJ/T180-2003压力衰①压力表②差压计图5流量试验装置03mmD=(1一1.1)d其中D.一三通接头内径;d连接管内径.图6压力测定三通接头压力表①压力表②差压计①图7流量试验装置7.8耐用试验7.8.1阀门耐用试验将阀门装在耐用试验装置上，通人2.8kPat0.5kPa空气，以1.5LA-3.0L/h的流量通过阀13 口/T180-2003门，以表8规定的速度开闭阀门，进行表8规定的次数后，目视有无异常，进行7.5.1和7.7的试验。7.8.2万向连接机构耐用试验按表8规定的速度及次数进行操作后，目视有无异常并进行7.5.1试验。7.8.3过流切断装It耐用试验将带过流切断装置的试验阀，装在专用耐用试验装置上，从入口侧注人动作流量以上的空气，使过流切断装置在表8规定的速度下，动作表8规定的次数后，目视有无异常，进行7.5.2的试验。7.9耐寒性试验将阀门开启放人低温试验箱内，在一10℃士2℃的温度下放置30min后取出，在10min以内进行7.5.1和7.7试验。7.10耐热性试验将阀门开启放人恒温干燥箱内，在120℃士2℃的温度下保持30min后取出，待阀门恢复常温后，进行7.5.1和7.7的试验。7.11锁定装里的强度试验阀门在锁定位置，用扭矩扳手施加表8规定的扭矩，目视锁定装置有无破损及明显变形。7.12耐冲击试验7.12.1胶管闷、柔管阀及器具前阀的冲击试验阀门在关闭状态下，用表8规定的相应抗扭力的1/2扭力固定阀门，如图8一图13所示的方向施加表8规定的冲击功。然后目视有无龟裂、破损及明显变形。并进行7.5.1的试验。施加的冲击功按式(3)计算。F=MLg<1一cosa)························⋯⋯(3)式中:F—冲击功，N·m;M-.铁锤质量，kg;L—从铁锤回转心到重心的距离，m;9—重力加速度;a—铁锤上举角度。胶管接头Al-9.58.0139.5试登阁图8胶管阀(单出口)冲击试验 CJ/T180-20037.12.2活接套阀、姗纹阀的冲击试验活接套阀、螺纹阀在关闭状态下，用表8规定的相应抗扭力的1/2扭力固定阀门，按表8规定的冲击功，活接套阀以图14所示两个方向，螺纹阀以图15所示四个方向，顺序施加冲击功，目视有无龟裂、破损及明显变形。并进行7.5.1试验。屋图9胶管阀(双出口)冲击试验图10柔管阀冲击试验 口/T180一2003图1卡套式柔管阁冲击试验图12胶管阁(有万向连接机构)冲击试验 CJ/T180-2003图13器具前阀(有万向连接机构)冲击试验图14活接套阁冲击试验 C,T/T180-2003任任心图15螺纹阀冲击试验18 CJ/T180-20037.13耐静载荷试验胶管阀、柔管阀、器具前阀、活接套阀及螺纹阀，按图16^-21所示要求固定，关闭阀门，按照图16-21所示方向，施加表8规定的静载荷15min后，目视有无龟裂、破损及明显变形。并进行7.5.1试验。件封图16胶管阀耐静载荷试验图17柔管阀耐静载荷试验 口/T180-2003图18器具前阀耐静载荷试验图19峨纹阁耐静载荷试验 CJ/T180-2003图20卡套式柔管阀耐静载荷试验图21活接套阀耐静载荷试验7.14抗扭力试验阀门的螺纹部分按图22一图26所示要求固定。将螺纹阀、胶管阀、柔管阀、活接套阀及器具前阀用扭矩扳手，按表8规定的扭力将阀拧紧，然后施加表8规定的扭力15min后，检查有无龟裂、破损及变形。并进行7.5.1试验。阀体用螺纹连接的螺纹阀，如图27所示再进行松缓试验。图22胶管闷抗扭力试验 口/T180-2003图23柔管阀抗扭力试验圈24器具前阀抗扭力试验图25螺纹阀抗扭力试验 CJ/T180-2003图26活接套阁抗扭力试验(往松级方向)圈27姐纹阁松缓试验检验规则8.1检验分类检验应分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂前气密性应逐只检验。8.2.2抽样检验8.2.2.1抽样检验应逐批进行，检验项目及不合格分类见表11,8.2.2.2检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批量为一次交货数量。8.2.2.3抽样检查按GB/T2828正常检查一次抽样方案。合格质量水平及检查水平供需双方有技术合同的按合同规定，无技术合同的应按表12的规定。 口/T180-2003表11检验项目及不合格分类序号项目要求不合格分类出厂检验型式检骏试验方法1非金属弹性密封材料性能4.4C丫7.22结构、尺寸及外观:.:B创斌7.43气密表8A甲丫7.54流量表8B创7.6.1,7.6.25操作扭矩表8B丫了7.76耐用表8C侧7.87耐寒表8C丫7.98耐热表8C丫7.109锁定装置强度表8C丫7.1110耐冲击表8C侧7.1211耐静载荷表sc丫7.1312抗扭力表SB丫7.1413密封润滑脂耐燃气性4,5C丫7.314标志9C丫丫7.415过流切断装置工作性能表8B了7.6.3表12合格质f水平及检查水平8.2.3判定规则按8.2.1及8.2.2.3规定的全部抽样方案判断是合格的则判该产品逐批检验合格;否则，判该产品逐批检验不合格。不合格批允许将不合格项目百分之百检验，将不合格品剔除。不合格品可修理的，修理好后按8.2再次提交检验8.3型式检验(型式认可检验)8.3.1有以下情况之一时，应进行型式检验:a)新产品鉴定，老产品转产、转厂时;b)改变设计、改变工艺、改变材料时;c)停产6个月以上，恢复生产时;d)连续生产12个月后;e)连续生产100万只后;f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;9)国家质量监督机构提出型式检验时。8.3.2检验项目及不合格分类检验项目及不合格分类见表12.8.3.3抽样检查样本应从出厂检验合格的产品中抽取，检查应按GB/T2829判别水平Q的一次抽样方案，不合格24 口/T180-2003质量水平按表13的规定。表13不合格质，水平8.3.4到定规则按8.3.3所确定的全部抽样方案判断合格.则判该型式检验所代表的产品型式检验合格。否则，判定该型式检验代表的产品型式检验不合格。9标志在阀门的明显位置应用不易去掉的方法标出下列标志:a)有过流切断装置的应标出额定关闭流量、额定关闭压差;b)有姗气人出方向要求的应标出燃气人出方向;c)型号;d)制造厂名或商标。10包装、运输、贮存10.服产品出厂应有包装箱包装。103产品运输应轻拿、轻放，防止压、砸、磕、碰。产品应贮存在干燥清洁的地方。'