CJT182-2003燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管.pdf 9页

'口/T182-2003月U青本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担这些专利的责任。本标准为首次发布。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。本标准由四川东泰新材料科技有限公司、江苏法尔胜新型管业有限公司起草。本标准主要起草人:甘国工、朱德军、杨四海、张春风、牟启东。 CJ/T182-2003燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管范围本标准规定了燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管(以下简称复合管)的要求、试验方法、标志和标签、包装、贮运。本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原材料，孔网钢带为增强骨架，经挤出复合成型的燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管。复合管在输送人工煤气和液化石油气时，必须考虑燃气中存在的其他组分(如:芳香烃、冷凝液等)在一定浓度下对管材性能的影响。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法GB/T1034塑料吸水性试验方法(eqvISO62:1980)GB/T1842聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2918塑料试样状态调节和试样标准环境(idtISO291:1997)GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3681塑料大气暴露试验方法(neqISO877:1994)GB/T6111长期恒等内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法(eqvISO/DP1167:1978)GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO2505:1994)GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)GB/T9647塑料管材耐外负荷试验方法(neqASTMD2412:1977)GB/T13021聚乙烯管材和管件碳黑含量测定(热失重法)(neqISO6964:1986)GB/T15482产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB15558.1-1995燃气用埋地聚乙烯管材GB/T1556。流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T17391聚乙烯管材和管件热稳定性试验方法(eqvISO/TR10837:1991)YB/T5059低碳钢冷轧钢带材料3.1基础原料及添加荆基础原料为聚乙烯树脂。可加人必要的添加剂，加人的添加剂应均匀分散。3.2混配原料应符合表1要求。 口/T182-2003表1混配原料性能指标项目指标项目指标密度/(kg/-")>930耐气体组分(80"C,2MPa)/min>30水分含量/(mg/kg)<300热稳定性(200`C)/min>20挥发分含量/(mg/kg)<350耐环境应力开裂(100"C,100%,FO)/h>1000碳黑含量./%2.0-2.6长期静液压强度(200C,50年，95%)/MPa>8.0碳黑含量仅适用于黑色管.3.3增强体材料3.3.1增强体材料性能采用低碳冷轧钢带时，其性能要求应符合YB/T5059的规定。采用低碳热轧钢带时，其性能要求应符合GB/T3524的要求。3.3.2钢板网的厚度、孔穴分布率及孔径钢板网厚度、孔穴分布率及孔径见表2。生产厂也可根据工艺需要对孔穴分布率及孔径进行调整，但是调整后的复合管爆破强度不得低于表4中的规定。表2钢板网厚度、孔穴分布率及孔径公称外径/mm50637590110140160200250315400500630钢带厚度/mm0.60.70.80.91.01.21.41.52.52.53.03.54.0孔穴分布率/%29282827262020202018181717孔径/mm4.54.54.54.54.5888810101212注:孔穴分布率=孔穴总面积/钢板总面积。要求4.1外观4.1.1复合管内外表面:复合管内外面应光滑平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，复合管两端切割应平整。4.1.2复合管封口环与复合管熔接应良好，无裂缝，融结处应平整，无划伤、毛刺。4.2颇色复合管的颜色为黄色或黑色。4.3规格尺寸、偏差及公称压力(表3) CJ/T182-2003表3规格尺寸、偏差及公称压力公称外径及偏差公称壁厚及偏差不圆度/mm公称压力/MP.最小S值/mm长度及偏差/mm几/mme=/mm50绍’4.O+护1.063+黔4.5+名“1.2675+犷5.0+乡了1.51.590+吕“5.5+尸1.81.0110+店“6.019’2.2140+0’8.0+0`2.86000+z"160+孟’10.0+尸3.22.59000+012000+孟0200+孟“11.0+店24.0250+孟‘12.0+孟”5.0315+as13.O+a46.30.83.5400*0‘巧.O+犷8.0500,孟’16.0+孟‘10.00.64.0630*oa17.0+护12.3注:1.:*价·脚在2。℃下。。的居溉渗冬竺圣若温度变化时，应按不同材料的温度压力系不王一丰一1冷-0.1附AA)VEE。一、如2少“·5值，增强体外径到管材外表面距离·见图1·、心户2圈14.4性能指标(表4)表4性能指标序号项目指标试验方法1环刚度/(kN/m")>85.4.12纵向回缩率(1100C，保持1h)/%<0.35.4.2温度:20"C;时间:1h;压力:公称压力X23液压试验不破裂、不渗漏5.4.3温度:700C;时间:165h;压力公称压力X2又0.76爆破压4温度:200C，爆破压力)公称压力X4.0爆破5.4.4力试验 CJ/T182-2003表4(续)序号项目指标试验方法5热稳定性(200"C)/min>205.56耐快速应力扩展(800C,4.0MPa)/h>10005.6满足本表2,3,4项要求，并7耐候性(管材累计接受>3.5Gl/mz老化能量后)5.7能保持良好的焊接性能4.5弯曲度(表5)表5弯曲度规格90110<11.01401160200牛2503154001500一630弯曲度/%<1.5蕊0.8注:弯曲度指同方向弯曲，不允许呈5形弯曲。5试验方法试验环境按GB/T2918规定执行，温度为(23士2)"C。试样在试验前必须按试验环境进行状态调节24h以上。5.1外观目测，内壁可用光源照看。5.2颜色目测。5.3规格尺寸、偏差5.3.1外径及壁厚:按GB/T8806规定执行。5.3.2长度:用精度为1mm的量具测量。5.3.3圆度的测量:用精度为0.02mm的游标卡尺沿管材同一截面测量管材最大外径和最小外径，按式(1)进行计数:dm,二一dm.········..·.·.·.····⋯.⋯(1)式中:dm=—最大外径，mm;dmi.—最小外径，mm,5.3.4最小S值的测量:将复合管的端面车削平整，用精度为0.02mm的游标卡尺沿复合管同截面测量4点，取其中最小值作为测量结果。5.4性能指标5.4.1环刚度a)试样:从三根管材上各取200mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平。b)试验步骤:按GB/T9647的规定进行。上压板下降速度按表6规定，当试样在垂直方向的内径变形量为原内径的5%时，记录此时试样所受的负荷。c)结果计算:试验结果按式(2)计算:F一(。.0186+。.025X琴...·..·..·.....·。。。。··⋯⋯(2)a△YXL式中:试样的环刚度，kN/m“;Ay试样内径垂直方向5%变形量，m;F试样内径垂直方向5%变形时的负荷，kN; CJ/T182-2003d;—试样的内径，m;L—试样的长度，m,试验取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。表6环刚度试验速度公称外径/mm<200250^400>400速度/(mm/min)5士120士25.4.2纵向收缩率:按GB/T6671规定执行。5.4.3液压试验:按GB/T6111规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定。5.4.4爆破压试验:按GB/T1556。规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定。5.5热稳定性按GB/T17391执行。5.6耐快速应力扩展按GB15558.1-1995中5.12执行。5.7耐候性按GB/T3681执行。5.8弯曲度按GB/T8805的规定执行。5.9密度测定按GB/T1033的规定执行。5.10水分含量按GB/T1034规定执行。5.11挥发分含量测定按GB15558.1-1995中5.7的规定执行。5.12碳黑含量测定按GB13021规定执行。5.13耐气体组分按GB15558.1-1995中5.11的规定执行。5.14耐环境应力开裂按GB/T1842规定执行。6标志和标签、包装、贮运6.1标志和标签复合管出厂时应有下列永久性标志和标签，且标志和标签间距不应超过2m;标志和标签应包括下列内容:a)“燃气”或“Gas”字样;b)规格尺寸;c)标准代号;d)许可证号;e)生产厂名或商标;f)生产日期。6.2包装复合管两端应加焊封口环，切削后应采用塑料袋包装。每包装单位中应附有合格证，复合管外包装5 口/T182-2003中应有产品名称、厂名、厂址和生产日期。6.3贮运复合管应贮存于远离热源、油污和化学污染地，堆码高度不应超过1.s5m，并应避免重压或挤压;应水平整齐堆放。复合管可使用各种运输工具运输，运输时不得抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋，不得与油污和化学污染的物品混运。 口/T182-2003附录A(规范性附录)沮度压力折减系致A.1复合管管道系统在表A.1温度范围内连续使用时，最大工作压力(MOP)应按式(A.1)计算:人叹P一尸NXF(A.1)式中:MOP—最大工作压力;PN—公称压力;F—压力折减系数，按表A.1采用。A.2压力折减系数表A.150年寿命要求,40℃以下温度的压力折减系橄30