CJT189-2004钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管.pdf 12页

'gJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T189-2004钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管Plastic-steelmeshskeleton-plastic(PE)compositepipe2004-03-25发布2004-08-01实施中华人民共和国建设部发布 CJ/T189-2004月i吕本标准为首次发布本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由广东东方管业有限公司负责起草。本标准主要起草人:林津强、姜文源、曾光才、梁锦明。 口/T189-2004钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管范围本标准规定了钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管(以下简称复合管)的定义、分类、标记、要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于城镇和建筑内、外冷热水、饮用水、城镇燃气以及特种流体(包括工业废水、腐蚀性气体、固体粉末等)输送用复合管。本标准规定了聚乙烯(PE)以外的同类塑料，可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1844.1塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能(neqISO1043-1:1987)GB/T2035塑料术语及其定义(eqvISO472:1988)GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检验计数抽样程序及抽样表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997)GB/T4217-2001流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(idtISO161-1:1996)GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)GB/T13663-2000给水用聚乙烯(PE)管材(neqISO4427:1996)GB/T14450胎圈用钢丝GB15558.1一1995燃气用埋地聚乙烯管材GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18742.1-2002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则GB/T18997.1-2003铝塑复合压力管第一部分铝管搭接焊式铝塑管CJ/T175-2002冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统3术语、定义、符号和缩略语3.1术语和定义GB/T1844.1和GB/T2035中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管plastic-steelmeshskeleton-plastic(PE)compositepipe(psp)以缠绕钢丝网为中间层，内外层为塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材(管材结构见图1)et CJ/T189-20043.1.2公称外径nominaloutsidediameter(dn)规定的外径.单位为毫米(mm).3.1.3公称压力nominalpressure(PN)规定的压力.单位为兆帕(MPa).3.2符号下列符号适用于本标准。do公称外径3.3缩略语下列缩略语适用于本标准。PN:公称压力PE,聚乙烯PE-RT:耐热聚乙烯PP-R:无规共聚聚丙烯4分类和标记4.1按承压等级分类复合管分为普通管和加强管两个系列。4.2按用途分类复合管按用途分类及代号如下:—冷水用复合管，代号L;—热水用复合管，代号R;—燃气用复合管，代号Q;—特种流体用复合管，代号To内层塑料专用热熔胶缝绕悯丝网专用热熔胶外层塑料图1复合管结构圈4.3标记复合管按图2所示进行标记2 曰/T189-2004T一I(>’T0oxoTo-oTO.国匡国一笠标准号:CJ/T189公称压力MP.壁厚mm公称外径mm塑料代号PE;PE-RT;PP-R一用途代号L;R;Q;T产品名称符号:psp圈2复合管标记圈示例:一种按本标准生产的由钢丝缠绕和聚乙烯复合，公称外径110.-，壁厚8.5mm，公称压力1.6MPa,热水输送用复合管标记为psp-R-(PE)·110X8.5一1.6.CJ/T1895要求5.1工作温度复合管的工作温度应符合表1的要求。表1复合管工作温度用途符号塑料代号工作温度/℃IPE540PE"560RPE-RT;PP-R590QPE540PE540TPE-RT;PP-R580"-PE当用于介质超出400C以上时，对管材使用寿命应按温度折减系数进行计算5.2材料5.2.1钢丝5.2.1.1表面质It钢丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。5.2.1.2力学性能钢丝的延伸率、抗拉强度应符合GB/T1455。的要求。5.2.1.3直径及其允许偏差钢丝的直径及其允许偏差应符合GB14450的要求。5.2.2塑料5.2.2.1冷水用复合管选用的聚乙烯材料应在GB/T13663-2000中表1内选取，基本性能应符合GB/T13663-2000中给出的要求。5.2.2.2热水用复合管聚乙(丙)烯塑料性能应符合下列要求:—选用PE，树酷应符合GB/T13663-2000中表1的要求;3 CJ/T189-2004—选用PE-RT，树醋应符合CJ/T175-2002中5.1的要求;—选用PP-R，树醋应符合GB/T18742.1-2002中第5章的要求。5.2.2.3燃气用复合管聚乙烯材料应符合GB15558.1-1995中表1给出的要求。5.2.2.4复合管用热熔胶，应使塑料层与钢丝网紧密粘合，并满足各种条件下的使用要求。5.2.2.5特殊流体用复合管聚乙(丙)烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。5.2.2.6所有材料应有供应商的检测报告。5.2.3钢丝网格参数见表2e表2钢丝网格参数公称外径do/mm1101401602002503154005e0加强管)5472108190210252384断面钢丝数/条普通管)2836546496126280加强管)0.70.8钢丝最小直径/mm普通管)0.60.754.70士0.50缠绕角度缠绕方向左旋十右旋注:生产厂也可根据工艺需要对网格进行调整，但调整后的复合管爆破强度不低于表7的要求5.2.4回用料按本标准生产复合管时所产生的洁净塑料余料，只要能生产出符合本标准要求的复合管，可在破碎或重新造粒后少量掺人新料中回用，回用料在整个塑料原材料中的比例不应超过5%，并使其分散均匀。不允许使用其他来源的回用材料。5.3外观和颜色5.3.1外观5.3.1.1复合管外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷。5.3.1.2复合管内表面应平滑，无斑点、无异味、无异物、无针眼、无裂纹。5.3.2颜色复合管颜色应符合如下要求:a)产品根据用途不同，外层宜采用颜色如下:—冷水用复合管:黑色或蓝色，黑色管应有蓝色色条;—热水用复合管:黑色或橙红色，黑色管应有橙红色色条;—燃气用复合管:黄色或黑色，黑色管上必须有醒目的黄色色条;—特种流体用复合管:黑色或红色，黑色管应有红色色条;b)可根据用户需要，由供需双方商定其他颜色。5.4规格尺寸及公称压力5.4.1普通系列复合管的公称外径及偏差遵照GB/T4217-2001中第4章的规定，应符合表3给出的要求。5.4.2加强系列复合管的公称外径及偏差遵照GB/丁4217-2001中第4章的规定，应符合表4给出的要求5.4.3规格尺寸应符合表3、表4的要求。 〔J/T189一2004表3普通系列复合管规格尺寸单位为毫米公称外径公称外径钢丝最小壁厚壁厚偏差dn偏差最小直径110+;‘50.68.5+:‘9140+:‘70.69+;‘。160十:‘。0.695+;‘。200+:30.610.5+;’2250十:’50.7125+:“315+:‘70.713.5+;6400+:‘。0.7155+{8500+:‘20822+:‘。注:生产厂也可根据工艺需要对网格进行调整，但调整后的复合管爆破强度不低于表7的要求。表4加强系列复合管规格尺寸单位为毫米公称外径公称外径钢丝最小壁厚壁厚偏差dn偏差最小直径&一110+;50710+一‘140+;‘70.7l0+:’5160+:‘。0.71l十:‘6200+:30.713+:‘8250+:‘508l4+:2315+:‘70.8l7+:“400+:。0t819+:8500+:‘21.024十:‘。注:生产厂也可根据工艺需要对网格进行调整，但调整后的复合管爆破强度不低于表7的要求。5.4.4普通系列复合管公称压力应符合表5的要求。 口/T189-20045.4.5加强系列复合管公称压力应符合表6的要求表5普通系列复合管公称压力公称外径/mm用途符号110140160200250315400500公称压力/MNL,T1.61.0R1.250.8Q0.80.6表6加强系列复合管公称压力公称外径/mm用途符号110140160200250315400500公称压力/MNL.T352.52.01.6R2.52.01.61.0Q1.00.85.4.6复合管按直管交货，标准长度为6m,8m,10m和12m，长度允许偏差为+0.5%。当用户对复合管长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。5.5物理力学性能5.5.1短期静液压强度及妞破压力试验5.5.1.1复合管按6.5.1的规定进行短期静液压强度及爆破压力试验，其性能应符合表7的要求。表7复合管短期静液压强度及爆破压力试验要求用途符号试验温度/℃短期静液压力及爆破压力/MPa试验时间/h性能要求200C公称压力X2不破裂、不渗漏L、丁80℃公称压力X2X0.711165不破裂、不渗漏20"C爆破压力妻公称压力X3爆破200C公称压力X〕.6X1.5不破裂、不渗漏Q800C公称压力X1.6X1.5X0.711165不破裂、不渗漏200C爆破压力妻公称压力X3.3X1.6爆破公称压力X2165不破裂、不渗漏R::毛爆破压力)公称压力X3爆破注当dn>250时爆破压力试驻童不作强制性要求5.5.1.2公称压力修正系数口复合管在输送20℃以上水时其公称压力应进行修正。修正方法以表5、表6所示公称压力乘以表8所示修正系数。表8温度压力修正系数值温度t/0C03.5GJ/m"老化能量后短期静液压强度试验条件同表7不破裂、不渗漏注:黑色复合管除外。5.6卫生性能饮用水复合管按6.6的规定进行试验时，其卫生性能应符合GB/T17219的规定5.7耐化学性能特种流体用复合管按6.7的规定，进行有关试验。试验时，试样内外层应无龟裂、变粘、异状等现象。5.8耐气体组分性能燃气用复合管按6.8的规定进行试验时.耐气体组分性能应符合GB15558.1-1995的规定。6测试方法6.1试样状态调节和试验的标准环境复合管按GB/T2918的规定进行。6.2材料检验应按产品的要求，对每一批原材料核对检测报告。6.3外观和颜色检验6.3.1复合管外表面质量，采用目测、手触摸方法6.3.2复合管内表面质量，采用目测方法。6.3.3复合管颜色检查，采取目测的方法6.4规格尺寸检验复合管按GB/T8806规定的方法进行。6.5物理力学性能检验65.1短期静液压强度及爆破压力试验符合表7给出的要求，按GB/T15560规定的方法进行6.5.2受压开裂稳定性试验随机取长度为100mm土10mm的复合管试样进行试验，试样置于液压试验机压板间进行缓慢下压，10s-15s压至复合管公称外径的50%,6.5.3剥离强度试验复合管按GB/T2791规定的试验方法进行。6.5.4耐候性复合管按GB/T3681进行。6.6卫生性能试验复合管按GB/T17219规定的方法进行。6.7耐化学性能试验特种流体用复合管化学性能按GB/T18997.1-2003中7.9规定进行。 曰/T189-20046.8耐气体组分性能试验燃气用复合管按GB15558.1-1995中5.11规定的方法进行。7检验规则检验分出厂检验和型式检验。7.1出厂检验7.1.1出厂检验项目复合管出厂检验项目见表10,表10出厂检验项目本标m生条款检验项目要求测试方法材料5.26.2外观和颜色5.36.3规格尺寸5.46.4短期静液压强度(200C)5.5.16.5.17.1.2组批复合管应按批进行检查和验收同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管作为一个检查批，每批数量不超过5km。生产期7天尚不足5km，则以7天产量为一批。7.1.3抽样7.1.3.15.2,5.3,5.4,5.5.1条抽样按GB/T2828的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I-I，合格质量水平AQL=6.5，抽样方案见表11.表11出厂检验抽样方案批量范围样本大小合格判定数不合格判定数NnAcRe(9030191一150812151一2801323281一5002034501一120032561201^-320050783201一100008010117.1.3.2在计数抽样合格的复合管中，按5.2,5.3.5.4.5.5.1的要求进行试验，试样数均为5个，试样的合格数不小于4个时，该批才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复验如仍不合格，则判该批检验不合格。7.1.4验收复合管出厂前应经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出厂。7.2型式检验7.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验:—新产品试制定型鉴定; 口/T189-2004—正式投产后.如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;—正常生产时，每两年不少于一次;—产品停产半年以上，恢复生产时;—出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;—国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.2.2型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。7.2.3型式检验的项目见表120表12型式检验项目本标准条款复合管用途符号检验项目要求测试方法LRQT材料5.26.2喇了侧J外观和颜色5.36.3JJJJ规格尺寸5.46.4丫J甲J短期静液压强度及爆破压力5.5.16.5.1丫州丫J受压开裂稳定性5.5.26.5.2JJJJ剥离强度5.5.36.5.3JJJJ耐候性5.5.46.5.4丫JJ丫卫生性能5.66.6耐化学性能5.76.7丫耐气体组分性能5.86.8丫注1:“丫”表示该用途复合管应做的检脸项目。注2:用于饮用水复合管应做卫生性能检侧。7.2.4型式检验按GB/T2829的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DL=I，不合格质量水平RQI二40，抽样方案见表13,表13型式检验抽样方案合格判定数不合格判定数抽样数量AcRe第一次抽3件02第二次抽3件127.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的复合管，表11给出的要求中5.6,5.7,5.8的检验结论可以适用。8标志、包装、运输、贮存8.，标志8.1.1复合管标志应包括下列内容:—生产厂名或产品商标;—产品名称或名称符号;—产品用途分类;—产品使用塑料类型;—公称外径、壁厚; CIA189-2004—公称压力;—采用的标准号;—生产日期、批号8.1.2标志应在复合管外表面上循环出现8.1.3标志应耐久、易识别，可用模印、打印、丝印等方式。8.2包装复合管包装可按供需双方商定要求进行。8.3运输产品运输时，不得受到划伤、剧烈的撞击、不得抛摔，避免油污和化学品污染。8.4贮存8.4.1复合管应贮存在远离热源、油污和化学品污染，通风良好的地方，并避免长期露天曝晒8.4.2复合管应水平整齐堆放，堆放高度一般不超过1.5me8.4.3万合管贮存期一般不翎讨两年'