CJT183-2003钢塑复合压力管.pdf 13页

'曰/T183-2003目q言本标准为首次发布。本标准由建设部标准定额研究所提出本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由新兴铸管股份有限公司、广州励进新技术有限公司负责起草，青岛科技大学参加起草。本标准主要起草人:王黎晖、李铁良、李志雄、魏长春、王壤骥、张雷 CJ/T183-2003钢塑复合压力管范围本标准规定了钢塑复合压力管(以下简称复合管)的定义、分类和标记、要求、测试方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包装、运输与贮存。本标准适用于城镇和建筑内外冷热水、饮用水、供暖、城镇燃气以及特种流体(包括工业废水、腐蚀性气体、固体粉末等)输送用复合管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1844.1塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能(neqISO1043-1;1987)GB/T2035塑料术语及其定义(eqvISO472:1988)GB/T279。胶粘剂180。剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291;1997)GB/T4217-2001流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(idtISO161-1:1996)GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO2505;1994)GB/T7735钢管涡流探伤检验方法(eqvISO9304;1989)GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)GB9969.1工业产品使用说明书·总则GB/T13663-2000给水用聚乙烯(PE)管材(neqISO4427:1996)GB15558.1-1995燃气用埋地聚乙烯管材GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18256焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqvISO10332:1994)GB/T18742.1-2002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则CJ/T159-2002铝塑复合压力管(对接焊)CUT175一2002冷热水用耐A32乙A(PE-RT)管ilt系统术语、定义、符号和缩略语术语和定义GB/T1844.1和GB/T2035中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。1钢塑复合压力管plastic-steel-plasticcompositepressurepipe CI/T183-2003PSP以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙(丙)烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材(见图1),3.1.2公称外径nominaloutsidediameterD。规定的外径，单位为毫米。3.1.3最大1作压力maximumoperatingpressureMOP管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕。3.2符号下列符号适用于本标准。D。:公称外径3,3缩略语下列缩略语适用于本标准。MOP:最大工作压力;PE:聚乙烯;PE-RT:耐热聚乙烯;PEX:交联聚乙烯;PP-R:无规共聚聚丙烯。分类和标记按承压等级分类复合管分为普通管和加强管两个系列。按用途分类复合管按用途分类及代号如下:—冷水用复合管，代号L;—热水用复合管，代号R;—燃气用复合管，代号Q;—特种流体用复合管，代号T,层轰乙‘丙)始专用热搏胶钢管铆管挥缝、专用热溶胶外层聚乙(丙)稀图1复合管结构图 口/T183-20034.3标记复合管按图2所示进行标记。口口口一口一(口口).口口X(口口)一(口口)。口口口口]曰L-标准号:。XXXX一一}}{匕------.一~一最大工作压力:MPa{一L~es一.一~9V1t4,PE:PE-RT:PEX:PP-R一’用途代号:L;R;Q;T产品名称符号:PSP图2复合管标记图示例:一种按本标准生产的由焊接钢管和交联聚乙烯复合，公称外径75-m，壁厚5.5m.，最大工作压力2.0MPa，热水输送用复合管标记为:PSP-R-(PEX)·75X5.5-2.0·CIXXXX5要求工作温度复合管的工作温度应符合表给出的要求表1复合管工作温度工作温度/用途符号塑料代号℃LPE(60RPE-RT;PEX;PP-R蕊95QPE(40PE(40TPE-RT;PEX;PP-R镇805.2材料5.2.1钢带5.2.1.!表面质量:钢带表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。5.2.1.2力学性能:复合管选用的钢带的延伸率不应小于30%，抗拉强度不应小于275MPa,5.2.1.3厚度及其允许偏差:钢带的厚度及其允许偏差应符合GB708或GB709的要求。5.2.2塑料5.2.2.1冷水用复合管选用的PE应在GB/T13663-200。中表1内选取，基本性能应符合GB/T13663-2000中表2给出的要求。5.2.2.2热水用复合管聚乙(丙)烯塑料性能应符合下列要求:—选用PEX，其性能应符合CJ/T159-2002中表1给出的要求;--一选用PE-RT，其性能应符合CJ/T175-2002中5.1给出的要求;-一选用PP-R，其性能应符合GB/T18742.1-2002中第5章给出的要求。 CJ/T183-20035.2.2.3燃气用复合管聚乙烯塑料应符合GB15558.1-1995中表1给出的要求。5.2.2.4特殊流体用复合管聚乙(丙)烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。5.2.3热熔胶复合管选用的专用热熔胶应符合表2给出的要求表2专用热熔胶主要指标指标项目L,QR(PE类)R(PP-R类)密度/(g/cm")>O.915多0.915>O.89维卡软化点/℃)loo)120>1205.2.4回用料按本标准生产复合管时所产生的洁净塑料余料，只要能生产出符合本标准要求的复合管，可在破碎或重新造粒后少量掺人新料中回用，回用料在整个塑料原材料中的比例不应超过5%，并使其分散均匀。不允许使用其他来源的回用材料5.3外观和颜色5.3.1外观5.3.1.1复合管外表面应色泽均匀，无明显划伤、无气泡，无针眼、脱皮和其他影响使用的缺陷。5.3.1.2复合管内表面应平滑，无斑点、异味、异物，无针眼，无裂纹。5.3.1.3复合管端面封口与管材融接良好，不可见钢管裸露5.3.2颜色复合管颜色应符合如下要求:a)产品根据用途不同，外层宜采用颜色如下:—冷水用复合管:白色或蓝色;—热水用复合管:橙红色;—燃气用复合管:黄色或黑色，黑色管上必须有醒目的黄色色条;—特种流体用复合管:红色;b)可根据用户需要，由供需双方商定其他颜色5.4规格尺寸及最大工作压力5.4.1普通系列复合管的公称外径及偏差遵照GB/T4217-2001中第4章的规定，应符合表3给出的要求。5.4.2加强系列复合管的公称外径及偏差遵照GB/T4217-2001中第4章的规定.应符合表4给出的要求。5.4.3普通系列复合管的壁厚，内、外层聚乙(丙)烯厚度，钢带厚度及偏差应符合表3给出的要求。5.4.4加强系列复合管的壁厚，内、外层聚乙(丙)烯厚度，钢带厚度及偏差应符合表4给出的要求。表3普通系列复合管规格尺寸公称公称外径内层聚乙(丙)烯钢带外层聚乙(丙)烯壁厚外径/偏差/最小厚度/最小厚度/最小厚度/偏差/n】rnmmmmrrlnl一mmmm+0.51.40.31.03.5+:5一!63+:61.60.41.14.0+:‘7 CJ/T183-2003表3(续)公称公称外径内层聚乙(丙)烯钢带外层聚乙(丙)烯壁厚外径/偏差/最小厚度/最小厚度/最小厚度/偏差/mmmm幻】mnl幻】mnlmmm们i75+:’1.60.51.14.0+0.790+:’81.70.61.24.5+:8110’+:‘91.8O"s1.35.0+:‘9160+;‘61.81.11.55.5+:.。200+:’。1.81.41.76.0+;’2250十:“1.81.71.96.5号‘315+:’61.82.21.97.0+;‘6400+:。1.82.82.07.5+10.8表4加强系列复合管规格尺寸公称公称外径内层聚乙<丙)烯钢带外层聚乙(丙)烯壁厚外径/偏差/最小厚度/最小厚度/最小厚度/煞mm/偏差/nln乙刀Inl刀飞nlnln飞m之nmm16+:’30.80.30.42.0+:“20十:’30.80.30.42.0+:’‘25+:‘31.00.40.62.5+:‘32+:’31.20.40.73.0+:“40+:“1.30.50.83.5+0.550+:‘51.40.61.54.5+:‘863+0.61.7061.75.0+:‘975+:”1.90.61.95.5+;‘。90+:’82,00.82.06.0+:’2110+:‘92.01.02.26.5+;“ CJ/T183-2003表4(续)公称公称外径内层聚乙(丙)烯钢带外层聚乙(丙)烯壁厚外径/偏差/最小厚度/最小厚度/最小厚度/19/偏差/nnl】mmmmmm】lImmm160+;’62.01_72.27，0+;6200+:’。2.02.22.27.5+{’8250+:‘2.02.82.38.5+:2315+:62.03.52.39.0+:“400+:’。2.04.52.310.0+:85.4.5普通系列复合管最大工作压力应符合表5给出的要求5.4.6加强系列复合管最大工作压力应符合表6给出的要求。表5普通系列复合管最大工作压力公称外径/mm用途符号s0637590110160200250315400最大工作压力/MPaL,R,T1.25Q0.5表6加强系列复合管最大工作压力公称外径/mm用途符号162025324050637590110160200250315400最大工作压力/MPaL,R,T2.52.0Q1.00.85.4.7复合管按直管交货，标准长度为4m,6m,9m和12m，长度允许偏差为士20mm。当用户对复合管长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定5.5物理力学性能5.5.1短期静液压强度复合管按6.5.1的规定，进行表7所规定要求的短期静液压强度试验时，应无破裂及其他渗漏现、象，普通管和加强管的最大工作压力应符合表5或表6给出的要求。表7复合管静液压强度试验要求试验温度/静液压力/试验时间/用途符号℃MPahL,T80士2最大工作压力X2165R95士2最大工作压力X2165Q80士2最大工作压力X2X2.5165 Ci/T183-20035.5.2场破强度复合管按6.5.2的规定，进行爆破强度试验时，其最小爆破压力应符合表8给出的要求。表8复合管摄破强度试验要求公称外径/mm复合管系列162025324050637590110160200250315400最小爆破压力/MPa普通管妻3.75加强管)7.5>6.05.53受压开裂稳定性复合管按6.5.3的规定进行试验时，应无裂纹和开裂现象。5.5.4粘结性能5.5.4.1剥离强度:复合管按6.5.4.1的规定进行试验时，剥离强度值)100N/25m,5.5.4.2层间粘结强度:复合管按6.5.4.2的规定进行试验时，内层和外层的聚乙(丙)烯与钢层之间应无分离和缝隙现象5.5.5钢管焊接质量5.5.5.1无损探伤:焊接完毕的钢管，应按6.5.5.1的规定逐根进行涡流探伤或超声波探伤检验，涡流探伤钢管应符合GB/T7735中对比试样人工缺陷(钻孔)验收等级为A的要求;超声波探伤钢管应符合GB/T18256的要求。5.5.5.2焊缝强度:复合管按6.5.5.2的规定进行试验时，钢管对接焊缝或钢带的任何地方应无撕裂现象。5.6卫生性能冷水用复合管按6.6的规定进行试验时，其卫生性能应符合GB/T17219的规定，其他涉及饮用水、食品用途的复合管也应符合上述卫生性能。5.7耐化学性能5.7.1特种流体用复合管按6.7的规定，进行表9给出要求的试验时，试样内外层应无龟裂、变粘、异状等现象。表9耐化学性能质量变化/化学药品种类(mg/cm,)1。%氯化钠溶液士0.230%硝酸士0.140%硝酸士0.340%氢氧化钠溶液士0.195%(体积分数)乙醇士工工5.7.2除表9给出的要求外，如有特殊要求，供需双方可以协商附加其他试验要求5.8耐气体组分性能燃气用复合管按6.8的规定进行试验时，耐气体组分性能应符合GB15558.1-1995的规定。5.9交联度采用交联聚乙烯生产的热水用复合管按6.9的规定进行试验时，辐照交联方式其交联度不应小于6000;硅烷交联方式其交联度不应小于65%e CJ/T183-2003测试方法6.1试样状态调节和试验的标准环境试验环境按GB/T2918的规定，在温度为23℃士2*C>湿度为50%士10%的条件下对试样进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。6.2材料检验复合管应按5.2规定的材料要求生产，对每一批原材料，应按5.2的规定核对质量保证文件。6.3外观和颜色检验6.3.1复合管外表面质量，采用目测方法检验。6.3.2复合管内表面质量，采用目测、手触摸方法检验。6.3.3复合管颜色检查，采取目测的方法。6.4规格尺寸检验6.4.1复合管公称外径和壁厚测量按GB/T8806规定的方法进行。6.4.2复合管内聚乙(丙)烯层、外聚乙(丙)烯层厚度的检验方法如下:—随机选取复合管样品，截取样环，管环的圆度偏差小于10%;—利用带刻度尺的放大镜或显微镜(尺寸精度。.1mm)，量取圆周等分六点的厚度，并计算平均值。6.4.3复合管的长度检验，应在成品中抽取，用精度为1mm的钢卷尺测量。6.5物理力学性能检验6.5.1短期静液压强度试验6.5.1.1随机抽取复合管试样，长度是公称外径的3倍，但不小于300mm.6.5.1.2符合表7给出的要求，按GB/T15560的规定进行试验。6.5.2姗破强度试验按GB/T15560进行试验，复合管破裂时的峰值压力应符合表8给出的要求。6.5.3受压开裂稳定性试验随机取长度为100mm士10mm的复合管试样进行试验，试样置于液压试验机压板间进行缓慢下压，10s-15s压至复合管公称外径的50%6.5.4粘结性能试验6.5.4.1剥离强度试验:按GB/T2790或GB/T2791规定的试验方法进行试验。6.5.4.2层间粘结强度试验—随机抽取复合管管环试样，长度约100mm到150mm，管环两个端面应去除毛刺和肉眼可见的钢带锯痕;—将如图3所示，符合表10给出要求的扩口工具插人到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐;—取出扩口工具，将扩完口的管子在常温下放置24h后，观察内层和外层的聚乙(丙)烯与钢层之间有无分离和缝隙现象。6.5.5钢管焊接质量试验6.5.5.1无损探伤检验:钢管涡流探伤按GB/T7735的规定进行;超声波探伤按GB/T15256的规定进行。6.5.52焊缝强度检验—随机抽取复合管管环试样，长度约100mm到150mm，管环两个端面应去除毛刺和肉眼可见的钢带锯痕;—将如图3所示，符合表10给出要求的扩口工具插人到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压 CJ/T183-2003直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐;—取出扩口工具，观察钢管对接焊缝或钢带的任何地方有无撕裂现象。图3复合管扩口工具及被扩口的试样表10扩口工具尺寸分类尺寸及公差公称外径/复合管普通系列复合管加强系列复合管mm$mAm/Mmm/竖mm/Omsm/1611.0士m0m315.0mm2015.0士0.419.52519.0士0.424.53225.0士0.432.04031.0士0.540.05039.0士0552.0So.06351.0士0.567.064.57562.0士0.581.0士0.277.5士0.29075.0士0598.094.011094.0士0.5121.0117.0160143.0士0.6177.0174.0200182.0士06223.0220.0250229.0士0.7281.0277.0315292.0士0.7357.0352.0400374.0士0.7456.0451.06.6卫生性能试验复合管卫生性能检验按GB/T17219规定的方法进行。6.7耐化学性能试验6.7.1随机垂直切取长约10mm试样管环若干段，将环截面用软化点70℃以上的石蜡封闭。6.7.2试样称重后，浸人表9给出要求的化学药品试液中(每种试液试3段),94h后取出，用水冲洗干 CJ/T183-2003净，拭净水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值6.8耐气体组分性能试验燃气用复合管按GB15558.1-1995中5.11条规定的方法进行耐气体组分性能试验。6.9交联度的测定采用交联聚乙烯生产的热水用复合管按CJ/T159-2002中附录C规定的方法进行交联度的测定。7检验规则检验分出厂检验和型式检验。7.1出厂检验7.1.，出厂检验项目复合管出厂检验项目见表11.表11出厂检验项目本标准条款检验项目要求测试方法材料5.26.2外观和颜色5.36.3结构尺寸5464爆破强度5.5.26.5.2层间粘结强度5.5.4.26.5.4.2无损探伤5.5.5.16.5.5.1焊缝强度5.5.5.26.5.5.2交联度“5.96.9交联度检验项目适用于采用交联聚乙烯生产的热水用复合管出厂检验。7.1.2组批复合管应按批进行检查和验收同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管作为一个检查批，每批数量不超过30km生产期6d尚不足30km，则以6d产量为一批7.1.3抽样7.1.3.15.2,5.3,5.4条抽样按GB/T2828的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IL一I，合格质量水平AQL=6.5，抽样方案见表12.表12出厂检验抽样方案批量范围样本大小合格判定数不合格判定数N>iAR(9030191-150812151一2801323281一5002034501-1200325b1201--320050783201^-10000801011 口/T183-20037.1.3.2在计数抽样合格的复合管中，按5.5.2、5.5.4.2,5.5.5.2的要求进行试验，试样数均为5个，试样的合格数不小于4个时，该项目才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该项目检验不合格。5.9要求的试验试样为一个，如首次样品不合格，则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该项目检验不合格。7.1.4验收复合管出厂前应经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出厂。7.2型式检验7.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验:—新产品试制定型鉴定;—正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;一一正常生产时，每年不少于一次;—产品停产一年以上，恢复生产时;—出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;—国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.2.2型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。7.2.3型式检验的项目见表13,表13型式检验项目本标准条款复合管用途符号检验项目要求测试方法LRQT材料5.26.2寸JJJ外观和颜色5.36.3JJJ了结构尺寸5.46.4召JJ召短期静液压强度5.5.16.5.1JJJ丫爆破强度5.5.26.5.2JJJJ受压开裂稳定性5.5.36.5.3了J丫J剥离强度5.5.4.16.5.4.1丫丫JJ层间粘结强度5.5.4.26.5.4.2JJJJ无损探伤5.5.5.16.5.5.1J了JJ焊缝强度5.5.5.26.5.5.2JJJ丫卫生性能5.66.6J耐化学性能5.76.7丫耐气体组分性能5.86.8J交联度5.96.9甲注:“丫”表示该用途复合管应做的检验项目。7.2.4型式检验按GB/T2829的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DL=工，不合格质量水平RQL一40，抽样方案见表14, CJ/T183-2003表14型式检验抽样方案合格判定数不合格判定数抽样数量AR第一次抽3件第二次抽3件7.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的复合管，表13给出的要求中5.6,5.7,5.8和5.9的检验结论可以兼容。8标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1复合管标志应包括下列内容:—生产厂名或产品商标;—产品名称或名称符号;—产品用途分类;—产品使用塑料类型;—公称外径、壁厚;—最大工作压力;—采用的标准号;—生产日期、批号。8.1.2标志应在复合管外表面上循环出现。8.1.3标志应耐久、易识别，可用模印、打印、丝印等方式。8.2产品使用说明书使用说明书的编写应符合GB9969.1的规定。8.3包装8.3.1复合管出厂时管端应永久性封口，采用塑料袋包装后加临时封堵。8.3.2复合管可捆扎交货，每包装单位中应附有合格证。8.3.3也可按供需双方商定要求进行。8.4运输产品运输时，不得受到划伤、剧烈的撞击、不得抛摔，避免油污和化学品污染。8.5贮存8,5.1复合管应贮存在远离热源、油污和化学品污染，通风良好，温度一般不超过40℃的地方8.5.2复合管应水平整齐堆放，堆放高度一般不超过1.5ma'