DB33T850-2011滚动轴承冷辗扩套圈技术条件.pdf 14页

'ICS21.100.20J11DB33浙江省地方标准DB33/T850—2011滚动轴承冷辗扩套圈技术条件Rollingbearings—Commontechnicalregulationsforthecoldrollingofbearingring2011-12-30发布2012-01-30实施浙江省质量技术监督局发布 DB33/T850—2011前言本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准的附录A为资料性附录。本标准由浙江省经济和信息化委员会提出并归口。本标准主要起草单位：浙江五洲新春集团有限公司、新昌县五洲精密冷成型技术有限公司。本标准主要起草人：刘余、蓝育忠、陈孟月、张迅雷、潘永良。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。I DB33/T850—2011滚动轴承冷辗扩套圈技术条件1范围本标准规定了滚动轴承冷辗扩套圈的技术条件，包括术语及符号定义、尺寸公差、材料、标志、包装运输、储存等。本标准适用于采用冷辗扩工艺加工的滚动轴承套圈，其它环形零件可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志（ISO780-1997,MOD）GB/T224-2008钢的脱碳层深度测定法（ISO3887-2003,MOD）GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1-2005,MOD）GB/T4199-2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1-2000,MOD）GB/T7811-2007滚动轴承参数符号（ISO15241-2001,IDT）GB/T8597-2003滚动轴承防锈包装GB/T18254-2002高碳铬轴承钢GB/T24606-2009滚动轴承无损检测磁粉检测GB/T24608-2009滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T1255-2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件YB/T4146-2006高碳铬轴承钢无缝钢管CSBTSTS98.27-1997滚动轴承套圈公差的测量方法3术语、定义和符号GB/T4199-2003、GB/T7811-2007界定的，以及下列术语和符号定义适用于本文件。为便于使用，以下重复列出GB/T4199-2003、GB/T7811-2007中的某些术语和符号定义。3.1冷辗扩常温下，采用冷辗扩设备，使环形零件产生连续塑性变形，多次塑性变形积累形成截面形状和直径符合要求的零件的一种塑性成形方法。3.2冷辗扩坯料简称坯料，用锻造工艺或无缝钢管加工的冷辗扩毛坯。1 DB33/T850—20113.2.1粗辗坯料内径、外径和宽度符合粗辗坯料表面质量、尺寸公差要求的坯料。3.2.2精辗坯料内径、外径和宽度符合精辗坯料表面质量、尺寸公差要求的坯料。3.3冷辗扩件3.3.1粗辗件粗辗坯料经冷辗扩加工后，内径、外径和宽度符合粗辗件表面质量、尺寸公差要求的冷辗扩件。3.3.2精辗件精辗坯料经冷辗扩加工后，内径、外径和宽度符合精辗件表面质量、尺寸公差要求的冷辗扩件。3.4符号本标准采用下列符号。D2外圈公称内径De外圈公称沟径△Ds外圈单一外径偏差△D2s外圈单一内径偏差△Des外圈单一沟径偏差△Cs外圈单一宽度偏差VDp外圈外径变动量VDsp外圈单一平面外径变动量SD外圈外表面对端面的垂直度VDesp外圈单一平面的沟径变动量Ke外圈滚道与外表面间的厚度变动量Se外圈滚道对端面的平行度Sye外圈沟道中心对端面的对称度d2内圈公称外径di内圈公称沟径△d2s内圈单一外径偏差△ds内圈单一内径偏差△dis内圈单一沟径偏差△Bs内圈单一宽度偏差2 DB33/T850—2011Vdp内圈内径变动量Vdsp内圈单一平面内径变动量Sd内圈端面对内孔的垂直度Vdisp内圈单一平面的沟径变动量Ki内圈滚道与内孔间的厚度变动量Si内圈滚道对端面的平行度Syi内圈沟道中心对端面的对称度KB辗扩比（冷辗扩件内径尺寸与坯料内径尺寸之比）4坯料要求4.1材料坯料采用高碳铬轴承钢制造，锻造工艺坯料材料应符合GB/T18254-2002的要求，无缝钢管坯料应符合YB/T4146-2006的要求。4.2表面质量4.2.1粗辗坯料表面不允许有深度大于0.5mm的凹坑、裂纹、折叠、表面过烧等有害缺陷。4.2.2精辗坯料表面不允许有深度大于0.2mm的凹坑、裂纹、折叠、黑皮、毛刺等有害缺陷。4.3脱碳层4.3.1粗辗坯料用锻造工艺加工，内外表面单边总脱碳层深度应符合表1的规定。用无缝钢管加工，单边总脱碳层深度应符合YB/T4146-2006中5.9.2的规定。表1锻造粗辗坯料表面总脱碳层深度单位为毫米锻造毛坯外径单边总脱碳层深度D（不大于）20～500.20＞50～800.25＞80～1200.30＞120～1500.35＞150～1800.40＞180～2500.504.3.2精辗坯料的内外表面不允许有脱碳层。4.4硬度3 DB33/T850—2011坯料应经球化退火处理，布氏硬度为162HB～192HB（85HRB～92HRB），同一批坯料的布氏硬度差值应不大于20HB，退火组织应符合JB/T1255-2001的规定。4.5坯料辗扩比坯料辗扩比KB一般在1.2～2.0范围内选择。选择辗扩比时，应考虑成形质量、模具寿命、节材、节时等因素。4.6尺寸公差4.6.1粗辗坯料尺寸公差见表2。表2粗辗坯料尺寸公差单位为毫米锻造毛坯无缝钢管毛坯D或d2△Ds(△d2s)△D2s(△ds)△Cs(△Bs)△Ds(△d2s)△D2s(△ds)△Cs(△Bs)20～50±0.50±0.50±0.04±0.15±0.15±0.04＞50～80±0.50±0.50±0.06±0.15±0.15±0.06＞80～120±0.60±0.60±0.08±0.30±0.30±0.08＞120～150±0.70±0.70±0.10———＞150～180±0.75±0.75±0.15———＞180～250±0.80±0.80±0.18———4.6.2精辗坯料尺寸公差见表3。表3精辗坯料尺寸公差单位为毫米锻造毛坯无缝钢管毛坯D或d2△Ds(△d2s)△D2s(△ds)△Cs(△Bs)△Ds(△d2s)△D2s(△ds)△Cs(△Bs)20～50±0.05±0.05±0.05±0.05±0.05±0.05＞50～80±0.05±0.05±0.05±0.05±0.05±0.05＞80～120±0.06±0.06±0.10±0.06±0.06±0.10＞120～150±0.08±0.08±0.10———＞150～180±0.10±0.10±0.15———＞180～250±0.12±0.12±0.15———4 DB33/T850—20115冷辗扩件要求5.1表面质量5.1.1表面不允许出现粘料、凹坑、裂纹、折叠、飞边等缺陷，应按GB/T24606-2009规定的方法进行磁粉探伤检验。5.1.2端面允许有鱼尾状凹陷，凹陷深度不得大于端面加工留量的1/2。5.2表面粗糙度冷辗件端面的表面粗糙度Ra≤3.2μm，其它表面粗糙度≤2.5μm。5.3尺寸公差5.3.1粗辗件外圈尺寸公差见表4。表4粗辗件外圈尺寸公差单位为毫米公差D或d2△Ds△CsVDpVDspSDVDespKeSeSye30～80±0.10±0.100.100.060.060.100.040.050.05＞80～120±0.12±0.100.130.070.080.130.050.050.05＞120～150±0.13±0.100.140.090.080.140.060.060.06＞150～180±0.15±0.100.160.100.090.160.060.060.06＞180～250±0.17±0.100.160.100.090.160.060.070.07＞250～350±0.20±0.100.180.120.090.180.060.080.085.3.2粗辗件内圈尺寸公差见表5。表5粗辗件内圈尺寸公差单位为毫米公差D或d2△d2s△dis△BsVdpVdspSdVdispKiSiSyi30～80±0.10±0.10±0.100.100.080.060.100.050.050.05＞80～120±0.12±0.12±0.100.130.100.080.130.050.050.05＞120～150±0.13±0.13±0.100.150.110.080.150.060.060.06＞150～180±0.15±0.15±0.100.160.120.090.160.060.060.06＞180～250±0.17±0.17±0.100.180.130.110.180.060.060.06＞250～350±0.20±0.20±0.100.180.150.120.180.080.080.085 DB33/T850—20115.3.3精辗件外圈尺寸公差见表6。表6精辗件外圈尺寸公差单位为毫米公差D或d2△D2s△Des△CsVDpVDspSDVDespKeSeSye30～80±0.04±0.04±0.080.050.040.040.050.030.030.03＞80～120±0.05±0.05±0.080.070.060.040.070.040.040.03＞120～150±0.06±0.06±0.080.090.070.060.090.050.040.04＞150～180±0.08±0.08±0.080.100.080.060.100.060.050.04＞180～250±0.10±0.10±0.080.120.100.080.120.060.060.05＞250～350±0.12±0.12±0.080.150.120.080.150.070.060.065.3.4精辗件内圈尺寸公差见表7。表7精辗件内圈尺寸公差单位为毫米公差D或d2△ds△BsVdpVdspSdVdispKiSiSyi30～80±0.04±0.080.100.060.060.100.030.050.05＞80～120±0.05±0.080.130.080.080.130.040.050.05＞120～150±0.06±0.080.130.090.090.160.060.060.06＞150～180±0.08±0.080.160.090.090.160.060.070.07＞180～250±0.10±0.080.160.090.090.160.060.070.07＞250～350±0.12±0.080.180.100.080.180.080.080.08尺寸公差符号的表示方法参照附录A。6检验方法6.1坯料的检验6.1.1表面质量检查表面质量用目视、探伤或及其它有效方法检查。6.1.2脱碳层深度测量6 DB33/T850—2011表面脱碳层深度测量按GB/T224-2008中的金相法进行。6.1.3硬度测量硬度测量按GB/T231.1-2009中规定的方法进行。6.1.4尺寸公差测量尺寸公差测量方法应符合CSBTSTS98.27-1997规定。6.2冷辗件的检验6.2.1表面质量检查冷辗件的表面质量用目视、探伤或及其它有效方法检查。6.2.2表面粗糙度检查冷辗件的表面粗糙度采用比较样块检查。6.2.3尺寸公差测量冷辗件的尺寸公差测量方法应符合CSBTSTS98.27-1997规定。7检验规则7.1坯料检验项目7.1.1硬度、脱碳层深度和表面质量是坯料检验的主要项目。7.1.2坯料硬度、脱碳层深度和表面质量检验，每批随机抽取5件不允许不合格。7.2冷辗件检验项目冷辗件检验的主要项目和次要项目见表8表8检验项目序号主要项目序号次要项目1内径尺寸偏差及变动量1内圈外径尺寸及变动量2外径尺寸偏差及变动量2外圈内径尺寸及变动量3内圈沟道尺寸偏差及变动量3内外圈沟道壁厚差4外圈沟道尺寸偏差及变动量5沟位置及沟对端面平行差6宽度尺寸偏差及变动量7.3检查规程主要项目AQL=1.5，次要项目AQL=6.5，一般检查水平II采用正常检查一次抽样方法，见表9。7 DB33/T850—2011表9抽样方案表主项AQL=1.5次项AQL=6.5批量样本大小大小AcReAcRe500～1200803410111201～32001255614153201～1000020078212210001～3500021510112122＞3500150014152122注：Ac表示合格判定数，Re表示不合格判定数。8检验抽样判定方法检验抽样判定方法应符合GB/T24608-2009中第5章的规定。9标志9.1发货标志包装件的发货标志，按GB/T6388-1986的规定。9.2储运标志包装件的储运标志，按GB/T191-2008的规定。9.3其他标志：9.3.1产品编号、名称、商标、型号、数量；9.3.2包装件外形尺寸（长×宽×高）；9.3.3包装件编号及尾箱标志。10包装、运输、储存和防锈期10.1套圈的包装应符合GB/T8597-2003中5的规定。10.2套圈在运输过程中应防止雨淋，不与酸、碱、盐等腐蚀性介质接触，搬运中不发生破损、破封。10.3储存套圈的仓库及其周围应无腐蚀性气体。防锈材料的选择应符合国家环保要求。采用乳化型防锈油及其他水剂防锈液进行防锈。如需方另有要求，应在订货时协商。10.4套圈自出厂之日起规定的防锈期内不锈蚀。存放期超过六个月的产品，制造厂应重新检验，检验合格后才能出厂。8 DB33/T850—2011AA附录A（资料性附录）冷辗扩轴承外圈、内圈A.1冷辗扩轴承外圈冷辗扩轴承外圈见图A.1图A.1冷辗扩轴承外圈A.2冷辗扩轴承内圈冷辗扩轴承内圈见图A.2。9 DB33/T850—2011图A.2冷辗扩轴承内圈_________________________________10'