DB33T890-2013大型游乐设施维护保养规范.pdf 0页

'ICS97.200.40Y57DB33浙江省地方标准DB33/T890—2013大型游乐设施维护保养规范Codeofmaintenanceforlarge-scaleamusementdevices2013-04-07发布2013-05-07实施浙江省质量技术监督局发布 DB33/T890—2013前言本标准根据GB/T1.1-2009的规定起草。本标准由浙江省质量技术监督局提出并归口。本标准负责起草单位：浙江省特种设备检验研究院。本标准参与起草单位：浙江巨马游艺机有限公司、温州南方游乐设备工程有限公司。本标准主要起草人：贾国梁、朱怀球、刘乐雄、郭顺松、黄建文、俞恺、胡兼、李农、金卫良、朱建平、虞雪芬。I DB33/T890—2013大型游乐设施维护保养规范1范围本标准规定了大型游乐设施维护保养的要求和具体内容。本标准适用于《特种设备安全监察条例》规定的大型游乐设施维护保养。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8408-2008游乐设施安全规范《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）《游乐设施安全技术监察规程（试行）》（国质检锅〔2003〕34号）《游乐设施监督检验规程（试行）》（国质检锅〔2002〕124号）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1大型游乐设施用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。3.2使用单位具有在用大型游乐设施管理权利和管理义务的单位或个人。即产权所有者或受其委托、授权的管理者。3.3维护保养单位对大型游乐设施实施维护保养活动，依法承担维护保养活动权利和义务的单位。3.4维护保养1 DB33/T890—2013对大型游乐设施进行清洁、检查、润滑、调整、更换易损件、常见故障排除等日常的维护和保养性工作。调整和更换零部件仅限于不改变大型游乐设施的任何性能参数。3.5维修需要通过设备部件拆卸，进行更换或修理主要受力部件的活动，维修后不改变大型游乐设施的主体结构和性能参数。3.6重大维修是指需要通过整体拆卸，进行更换或修理主要受力结构部件、主要控制系统或安全装置功能的活动，重大维修后不改变大型游乐设施的主体结构和性能参数。3.7改造改变原大型游乐设施主要受力部件、受力结构、重要几何尺寸或主要控制系统，致使大型游乐设施的主体结构和性能参数发生变更的活动。4管理要求4.1使用单位是大型游乐设施安全使用的责任主体，单位主要负责人对设备的使用安全全面负责。提供运营场地的有关单位，应对使用单位加强管理，签订安全协议，明确安全责任。4.2使用单位应设置安全管理机构或配备专职安全管理人员对大型游乐设施进行安全管理,安全管理人员需取得质监部门颁发的大型游乐设施安全管理资格证书。10台（套）以上（含）的使用单位应设置安全管理机构，10台（套）以下的可以设置专职安全管理人员。安全管理人员应负责起大型游乐设施的安全管理工作，认真履行职责。4.3使用单位应建立大型游乐设施安全管理制度，内容至少包括岗位责任制、设备管理制度、技术档案管理制度、操作规程、作业人员培训考核制度、日常安全检查制度、维护保养制度、紧急救援演习制度、意外事件和事故处理制度等。4.4使用单位应建立落实大型游乐设施维护保养制度，明确维护保养方法、程序和责任，定期对游乐设施进行维护保养。除正常的日、月、年维护保养外，在重大节假日或重大活动前应对游乐设施进行全面的检查维护保养。4.5新购安装的大型游乐设施，制造或安装单位应提供设备的维护保养图样（如液压气压原理图、电气布置图、重要焊缝分布图等），以及使用维护说明书等。在使用维护说明书上应注明设备维护保养内容、程序、要求、方法，明确故障处理、润滑、易损零部件清单及更换要求、重点部位及特殊结构要求、部件使用年限，并对维护保养提供技术支持。在安装完毕后，制造或安装单位应对使用单位维护保养人员进行专门的技术培训，并出具书面证明。4.6大型游乐设施的维护保养应由本大型游乐设施的使用单位或具有相应资格的单位进行，不允许任何形式的分包与转包。2 DB33/T890—20134.7大型游乐设施的维护保养应由持大型游乐设施维修作业资格证的人员进行。C类大型游乐设施的日维护保养可由持大型游乐设施操作作业资格证的人员进行。用人单位应定期对作业人员进行专业技术培训和安全知识培训。4.8使用单位每年应对本单位大型游乐设施的维护使用管理及应急救援演习情况进行自查、评估，并认真填写本标准附录中表B.2《大型游乐设施维护使用管理自查表》和表B.3《大型游乐设施应急救援演习自查表》。4.9大型游乐设施的年维护保养应在游乐设施定期检验前进行。承担维护保养的单位要配合检验检测机构对所维护保养的大型游乐设施进行检验，并提供相关的技术文件和技术支持。4.10对遇可能影响其安全性能的自然灾害或者发生设备事故及停止运行一年以上的大型游乐设施，使用单位应进行全面的检查并进行重大维修后，经有资格的检验检测机构进行监督检验，合格后方可投入运行。4.11大型游乐设施的改造，应由相应资格的单位进行。无特殊情况应优先选择原制造单位。4.12大型游乐设施的使用年限不得超过整机设计使用年限。超过使用年限且有维修改造价值确需继续使用的，应由原制造单位或具有相应制造许可资格的单位进行安全评估，并对大型游乐设施进行全面的维修、重大维修或改造，对关键部件按要求进行更新，确定继续使用年限和要求。评估单位应对评估的游乐设施质量和安全性能负责。5维护保养要求5.1一般规定5.1.1大型游乐设施的维护保养分日维护保养、月维护保养、年维护保养，其基本内容见本标准附录A。月维护保养应包括日维护保养的全部内容，年维护保养应包括月维护保养、日维护保养的全部内容。5.1.2本标准是对大型游乐设施维护保养的基本要求，维护保养单位可根据使用维护说明书以及国家标准制定高于本标准的维护保养要求，但不应少于本标准附录A中日、月、年维护保养的项目内容。对于特殊结构安全部件，应按制造单位的要求进行，且应列入维护保养项目内容内。5.1.3进行现场维护保养作业时应落实现场安全防护措施，保证作业安全。现场作业人员不得少于2名。5.1.4重要的轴、销轴和重要的焊缝应按相应的标准规范和使用维护说明书要求在规定的期限内进行无损检测。5.1.5在规定的期限内应对重要的轴、销轴和重要部件、结构件进行磨损、腐蚀的测量，超过使用年限或达到报废条件的应及时更换。5.1.6每年应对大型游乐设施整机或容易受腐蚀的部位进行防腐处理。5.2维护保养单位5.2.1维护保养单位在维护保养过程中应严格执行安全技术规范、标准和使用维护说明书中规定的维护保养要求，落实维保责任，保证维护保养的大型游乐设施其安全技术性能符合安全要求。维护保养单位包括自行维护保养的使用单位和具有相应资格的单位。5.2.2自行维护保养的单位应具备以下条件：a)设置专门的管理机构或管理人员；b)制订相应的安全维护保养管理制度；c)配备与大型游乐设施数量相适应的持证维护保养作业人员；3 DB33/T890—2013d)配备满足工作需要的维护保养仪器设备和必要的检测手段，以及一定数量的易损件及备件备品。5.2.3使用单位无能力进行维护保养时，应委托具有相应资格的单位进行维护保养，双方应签订维护保养合同。维护保养合同至少包括以下内容：a)维护保养的执行标准、内容和要求；b)维护保养的时间期限和频次；c)故障处理和应急响应；d)双方责任、权利和义务。6维护保养工作要求6.1制订作业指导书维护保养单位应按照使用说明书要求，并据所属大型游乐设施的结构特点，以及使用中发生的故障、部件的损坏及使用时效等制定大型游乐设施维护保养作业指导书，保证其维护保养的大型游乐设施安全技术性能持续符合安全规范和技术标准要求。作业指导书内容至少包括：a)大型游乐设施的日维护保养、月维护保养和年维护保养的内容、方法和要求；b)大型游乐设维护保养施工安全措施；c)人员要求。6.2编制维护保养计划及实施6.2.1维护保养单位应编制日维护保养、月维护保养和年维护保养计划。6.2.2维护保养单位应明确、落实维护保养职责，按计划和维护保养作业指导书的要求进行维护保养。6.2.3维护保养人员应对维护保养工作的内容、发现的问题和处理结果作详细的记录，维护记录应明确维修部件、维修位置及测量数据，并经使用单位安全管理人员确认。6.3故障和事故隐患处理维护保养单位在维护保养过程中发现故障或异常情况时，应立即停止使用，报告使用单位安全管理人员，会同有关单位分析原因并进行排查处理，隐患未消除不得使用。6.4维护保养档案6.2.4维护保养单位应建立大型游乐设施维护保养档案。档案应一台（套）一档，保存至设备报废。6.2.5大型游乐设施维护保养档案内容至少包括：a)大型游乐设施基本情况表（表B.1）和关键零部件设计使用年限表（表B.7）；b)日维护保养、月维护保养和年维护保养项目及内容要求（表B.4）及重要轴销轴和重要焊缝无损检测情况表（表B.6）；c)故障维修记录(表B.5)；d)安全隐患、事故及应急处置记录；e)安全检验合格证；f)维护保养合同和游乐设施汇总表。4 DB33/T890—2013AA附录A（规范性附录）大型游乐设施维护保养要求表A1～A3规定了大型游乐设施日、月、年维护保养内容和要求。表A.1日维护保养内容和要求序号维保项目内容和要求1基础1.1地脚螺栓应连接良好，无变形、腐蚀、松动等现象地脚及连接1.2设备与基础连接部位应牢固可靠，地面、平台、楼面梁、板应无裂缝等现象2钢结构件2.1支撑结构、梁无变形支撑及梁2.2支撑结构各紧固螺栓连接良好，无变形松动2.3可调拉筋张紧适度，连接良好，无松动、变形、损坏等现象连接结构件各紧固螺栓连接良好，无变形松动，固定基座连接牢固，无松动、变形、2.4连接结构开裂2.5结构件中铸造件无裂纹2.6重要焊缝无裂纹2.7轨道轨道无变形,轨道间间隙正常，轨道无异响3动力部分3.1液压泵、油马达无异常冲击、振动、发热、声响，工作正常液压泵、油马达3.2工作油温应正常，冷却系统工作正常3.3空压机空压机无异常冲击、振动、声响，工作正常，油位正常3.4水泵水泵应无异常的响声、发热、振动现象，工作正常液压气压油气缸伸缩运动应上下自如，无泄漏、爬行和卡阻现象，运行时应无异常振3.5动，油泵油位正常3.6液压气压油气缸连接部件固定牢固，无松动、变形油缸气缸3.7防油缸气缸快速下降装置工作应正常3.8油缸气缸极限运动限位装置应固定牢固，位置准确，动作应灵敏可靠3.9压力调节过压保护装置应灵敏可靠3.10贮气罐空压机贮气罐及管道内油污分离器油水混合物应放尽3.11仪表空压机压力表的指示应正常，压力继电器动作应灵敏，仪表无破损3.12液压气压系统运行无异常声响，无渗漏5 DB33/T890—2013表A.1（续）序号维保项目内容和要求4机械传动、制动4.1电动机与减速机、联轴器装置连接良好4.2电动机及制动器电动机运转良好，无异常发热、振动、声响现象，电流正常4.3带有制动器的电机应制动可靠4.4减速机减速机应无异常声响、振动、发热4.5联轴器联轴器运转时应无异常的冲击、振动现象，无异常响声4.6离合器装置偶合离合器运转时应无异常声响、振动、发热，离合器松开、闭合正常4.7轴承座固定应牢固，无松动现象轴及轴承4.8轴承转动时应无异常的声响、振动、发热4.9齿轮齿轮润滑、啮合应良好，无异常振动、冲击、声响4.10传动链、带传动链、皮带运转时应无异常振动、冲击、打滑等现象4.11运行、啮合、挂接应平稳良好，无冲击、振动4.12啮合挂接件应牢固，无磨损、锈蚀、开裂4.13提升牵引装置提升牵引装置连接紧固应牢固，无磨损、腐蚀、开裂、老化、伸长、损坏等现象4.14止逆装置应啮合良好，动作可靠，工作正常4.15止逆部件固定应牢固，无磨损、腐蚀、开裂现象4.16钢丝绳表面无变形、锈蚀4.17钢丝绳应无严重磨损、断丝，磨损、断丝不应超标4.18钢丝绳防脱装置应良好有效钢丝绳、绳轮4.19钢丝绳绳轮无腐蚀、开裂、损坏4.20钢丝绳绳轮运行时无滑动、冲击振动4.21钢丝绳排绳应良好，防过卷装置动作应正常4.22驱动轮驱动轮驱动运行时无滑动、冲击、振动、发热现象4.23制动装置开闭应动作灵活，制动平稳协调可靠，无急剧和偏动作4.24制动用气动、液压装置工作应正常制动装置4.25常开式、常闭式制动器断电后制动应可靠4.26制动装置线圈无严重发热4.27转向机构转向机构应灵活可靠，不应有卡阻现象5电气及控制5.1电源电压应满足启动及运行的要求，运行时电压波动应在正常范围电源5.2额定电流应在允许范围之内，电源接点及开关无发热现象6 DB33/T890—2013表A.1（续）序号维保项目内容和要求5.3操作柜及周围环境应保持干燥操作柜及平台辅助各按钮和信号灯应工作正常，标志明确，信号指示准确，PLC和变5.4电气柜及操作台频器工作正常5.5电流表、电压表、电子显示等仪表工作正常，显示准确5.6紧急停车按钮应完好，固定牢固，动作可靠，自锁良好5.7集电器集电装置接触应良好，无破损5.8音响信号装置音响信号装置工作正常5.9安全压杠及锁紧与启动的联锁系统应灵敏、可靠5.10确认钮与启动的联锁系统应灵敏、可靠5.11过热保护装置、防撞自控装置、超速限制装置等应完好，动作灵敏、可靠保护装置5.12传感器及限位开关工作固定牢固，工作正常5.13电子自检系统应工作正常，报警及故障显示应正常，安全连锁应可靠5.14活动平台、自动门、安全锁扣等与控制系统的启动联锁应灵敏、可靠6安全防护6.1安全标志安全警示标志标识应清晰醒目，定员标志和乘客须知内容详实6.2广播广播语音提示系统应完好有效，音量正常，广播内容简洁明了6.3监视报警各监控系统和报警系统工作应正常，信号清晰7乘人设施7.1座舱结构件连接良好，牢固可靠，无变形、开裂现象，连接件防松、防脱落措施可靠7.2座舱配重应连接牢固，无松动、开裂、腐蚀现象7.3座舱牵引装置及连接件应连接良好，牢固可靠，无腐蚀、变形、松动和脱落现象7.4座舱连接二道保护装置完好有效，无开裂、磨损座舱车辆上防逆行装置结构连接良好，动作灵活，啮合良好，无松动、卡阻、磨损、开裂7.5等现象7.6停止制动动作应可靠，轮胎充气压力应适当7.7车辆防侧翻装置连接良好，牢固可靠7.8座舱门座舱门或代替门的锁紧装置应牢固、灵活，锁紧可靠；拦挡物连接牢固，无破损现象7.9车轮装置连接牢固，无松动、滑动、腐蚀、变形、开裂等现象7.10车轮装置转动应无异常声响，转动应灵活，防松、防脱落措施良好车轮装置7.11车轮装置润滑良好，给油适当7.12车轮架焊缝无裂纹、腐蚀、变形7.13安全带把手安全带及把手应牢固，锁紧良好，无破损、腐蚀、开裂、老化现象7 DB33/T890—2013表A.1（续）序号维保项目内容和要求7.14压杠无变形、破损压杠锁紧和释放机构动作灵敏可靠。棘爪棘轮棘齿啮合应紧密牢固，弹簧位置正确，7.15压杠无腐蚀、变形、断裂现象7.16压杠用液压或气压装置应无泄漏现象7.17压杠连接焊缝、销轴应无裂纹、腐蚀现象7.18压杠二道保护装置牢固可靠，无腐蚀、破损现象压杠7.19压杠锁紧棘轮连接焊缝应无裂纹和开裂现象7.20吊挂构件连接牢固，运转平稳，无变形、松动、腐蚀、开裂现象7.21滑轮防脱装置连接良好，牢固可靠吊挂装置7.22弹性绳应无断股、严重断丝、老化，运行次数应在有效范围内7.23吊挂保险装置完好柔性乘坐物无破损、开线、开裂、老化；吊挂连接牢固，锁齿、卡口、锁紧扣锁紧良7.24柔性乘座物好，无变形、破损；防护圈垫无破损7.25救援装备疏导设施工作正常，救援装备齐全表A.2月维护保养内容和要求序号维保项目内容和要求1基础1.1基础不应有影响运行的不均匀沉降、滑坡、开裂、松动等现象基础1.2基础防水层应无漏水积水1.3地脚及连接底板及加强板应无明显的腐蚀，焊缝无裂纹2钢结构件2.1支撑及梁连接焊缝应无裂纹支撑及梁2.2支撑结构件、梁应无严重锈蚀2.3连接结构件应无变形及断裂2.4连接结构连接结构件焊缝应无裂纹2.5连接结构件应无严重锈蚀2.6轨道连接紧固螺栓连接良好，无松动变形2.7轨道轨道连接焊缝无裂纹2.8轨道之间和轨道与车轮间隙在设计规定范围8 DB33/T890—2013表A.2（续）序号维保项目内容和要求3动力部分3.1油马达、集成块接口等元件连接应完好、密封，无渗漏油现象3.2液压泵、油马达连接螺栓、轴承座和轴承盖螺钉的松紧程度应良好液压泵、油马达3.3液压阀动作应灵活、到位，声音正常，无卡滞现象3.4液压阀与集成块应无漏油情况，密封应良好3.5气压传动系统中传动皮带的拉力应适度，表面无严重破损3.6空压机气路板应无变形、漏气等现象3.7润滑油液面应保持至规定高度3.8紧固螺栓连接牢固，无变形3.9水泵水泵及部件无锈蚀、腐蚀3.10填充填料无变形、磨损，无漏水3.11刹车减速装置中的气缸刹车元件应完好油缸气缸3.12油缸气缸应无异常声响，无窜动错位现象3.13安全阀、减压阀、控制阀、转换阀等调压和稳压工况应正常，无内外漏油、漏气现象3.14空压机贮气罐安全阀应灵敏可靠压力调节3.15各电磁阀工作应正常3.16电磁阀线圈电气线路接头连接应良好，绝缘良好，无过热现象，污水油垢应清洁3.17油箱油箱油量应在正常范围，油质应满足使用要求，密封良好，无渗漏现象管道及连接应紧固，密封良好，无变形、渗漏、腐蚀、老化、开裂、磨损现象，接触3.18磨损应采取保护措施管路3.19管道应无异常振动、冲击、窜动等现象3.20各阀件之间密封良好，固定应牢固，紧固螺栓连接应无松动3.21仪表系统压力应在额定范围4机械传动、制动4.1电动机紧固螺栓紧固可靠，无松动、腐蚀现象4.2电动机及制动器电动机的轴承部分给油良好4.3电动机制动器连接牢固，无松动现象，制动动作正常4.4减速机固定螺栓应无松动现象4.5减速机减速机机箱应无裂纹、破损及渗漏现象4.6减速机油位、轴承温升应正常4.7联轴器联轴器应连接良好，无松动9 DB33/T890—2013表A.2（续）序号维保项目内容和要求4.8偶合离合器应连接良好离合器装置4.9偶合离合器衬里及对应接触面应无磨损、破损、发热、打滑4.10轴与轴承装置应配合适度，回转润滑良好，给油适当4.11轴与轴承装置安装部位无松动轴及轴承4.12轴与轴承装置无损伤磨损，装配件牢固，轴承支承物无明显晃动或摇摆4.13各部位的轴与衬套应无锈蚀、磨损、裂纹等缺陷4.14齿轮齿隙配合良好，齿面旋转正常，无明显的点蚀、偏啮合及偏磨损4.15齿轮齿轮连接紧固，无松动、破损、缺损4.16回转支承定期填加润滑油脂，润滑良好4.17传动链应润滑良好4.18传动链、皮带轮应无松动、腐蚀、开裂传动链、带4.19传动链、皮带应拉紧适度、均匀，磨损伸长不应超标4.20链轮无磨损、腐蚀、开裂、损坏4.21提升牵引装置应润滑良好，给油适量4.22提升牵引装置的张紧调节机构应工作正常，张紧机构连接牢固，拉紧适度提升牵引装置4.23提升牵引装置张力弹簧或气缸等应无变形断裂，拉杆应无锈蚀磨损4.24传送带、滚动装置应工作正常，无滑动、跑偏现象4.25滑轮应固定紧固，无松动，转动灵活4.26钢丝绳、绳轮钢丝绳编结良好，接头圆滑饱满，无松动、断丝4.27曳引钢丝绳表面应清洁，无油污张紧装置连接可靠，张力适当，张紧保护良好；张紧调节装置连接良好，无开裂、腐4.28钢丝绳、绳轮蚀4.29钢丝绳端部固定牢固，无松动、开裂现象4.30驱动轮无腐蚀、开裂、损坏4.31轮胎应无严重磨损、偏磨损、开裂、破损，气压适当驱动轮4.32驱动装置连接应紧固良好，无松动，间隙调整适宜4.33驱动轮张紧装置连接可靠，张力适当，弹簧无断裂、腐蚀4.34摩擦片、制动盘（蹄）及其连接固定件应无严重磨损4.35制动弹簧应无断裂、变形、破损和腐蚀4.36制动装置制动装置可调节部分应正常，松开间隙符合要求4.37制动手柄、踏板、按钮等机构连接应牢固，润滑良好，整体动作良好4.38制动动作装置连接牢固，无腐蚀、松动、开裂现象10 DB33/T890—2013表A.2（续）序号维保项目内容和要求4.39制动装置磁力制动装置安装良好，无松动、开裂、损坏现象5电气部分5.1运行时各仪表指示运行参数正常电气柜及操作台5.2接触器触点应接触良好，工作正常5.3检修保护装置或开关应工作正常5.4保护装置过流、过压、缺相保护应工作正常5.5极限位置的保护装置保护功能应可靠5.6集电装置固定牢固，表面无污物、严重磨损、局部烧蚀现象集电器5.7集电装置绝缘层应无破损、击穿现象5.8线路中各接点的连接应牢固可靠，无松动及氧化现象5.9接插件及接头等连接应良好线路及连接5.10线路、线缆的托架及防护装置应可靠5.11电气元件固定应牢固5.12漏电断路器漏电保护功能应正常，动作灵敏可靠断路器5.13断路器、保险丝（管）应无松动，断路器开合状态应正常电气柜、控制柜、电机外壳、设备主体等接地应连接良好，紧固件无松动、锈蚀等现5.14接地象5.15音响信号装置信号装置应无破损5.16电磁装置各种电磁装置应吸合良好，电磁线圈无过热现象5.17装饰照明装饰照明安装应牢固6安全防护站台、检修、应急等通道或步道防护栅栏应完好，无腐蚀、破损现象，台面及结构件6.1安全栅栏应无松动、腐蚀6.2装饰装饰物安装应牢固，无腐蚀、破损现象6.3备用电源、应急动力源、液压系统及切换元件的链接功能应正常，动作可靠备用电源6.4发电机启动装置、蓄电池应工作正常6.5救援装备救援疏导设施动作灵敏可靠，救援装备应摆放齐全，保存完好，无锈蚀、破损6.6风速计风速计应连接牢固，工作正常7乘人设施7.1座舱骨架连接件焊缝应无变形、开裂、腐蚀现象7.2座舱座舱导向装置安装良好，运转平稳，无松动、腐蚀、磨损、损坏现象7.3座舱连接器连接牢固，无磨损、变形、开裂、腐蚀现象11 DB33/T890—2013表A.2（续）序号维保项目内容和要求7.4座舱或车辆上的制动片连接可靠，无严重磨损、偏磨、破损、开裂等现象座舱7.5充气船体、车体或舱体气压应适宜7.6车轮轴无磨损、锈蚀、裂纹、变形7.7车轮与导轨之间的间隙调整适当，无卡阻或过大间隙车轮装置7.8车轮无明显磨损、破裂7.9侧轮、底轮与轨道的间隙及导向轮与导向轨的间隙应适宜7.10连接器车辆连接器连接件焊缝应无磨损、变形、开裂、腐蚀现象7.11压杠动作装置连接牢固，动作平稳可靠，无开裂、腐蚀现象压杠7.12压杠手动开启装置动作灵活可靠7.13吊挂装置吊挂构件无腐蚀、变形，焊缝无裂纹7.14吊挂轴无腐蚀、裂纹、磨损7.15吊挂装置吊挂绳链环安装平衡，连接牢固，无腐蚀、开裂、破损7.16吊挂二道保护装置连接牢固，无腐蚀、松动、变形7.17座舱外饰物应无开裂、破损、老化现象7.18玻璃钢玻璃钢骨架应无裂纹、损坏及腐蚀现象7.19玻璃钢体应无开裂破损现象，预埋件无明显锈蚀，连接牢固。7.20柔性乘座物柔性乘坐物整体完好，在规定使用期内7.21缓冲缓冲装置、弹簧等无破损、开裂、老化、腐蚀现象7.22转动平台的结构连接牢固，无腐蚀、变形，对位准确，无偏斜转动平台7.23转动平台运行时无明显的振动、冲击8运行8.1运行运行时各结构件及运动部件运转平稳，无异常的冲击、振动、变形、声响现象12 DB33/T890—2013表A.3年维护保养内容和要求序号维保项目内容和要求1基础1.1基础基础应无不均匀沉陷开裂现象（必要时进行沉降测定）2钢结构件2.1连接结构重要部件连接螺栓的预紧力应符合要求2.2轨道应无严重磨损，磨损量在规定范围轨道2.3轨距尺寸无明显变化，不超出设计要求3动力部分3.1清除干燥器及通风口周围的杂物，清除粘附在热交换器、冷凝器上的灰尘等脏物3.2空压机通风环境和散热效果应良好3.3空气、机油滤清器应清洁完好，消声过滤器过滤效果应良好3.4压力调节安全阀应进行鉴定校验，在有效期内3.5贮气罐储气罐应按规定进行检验，有检验合格证3.6仪表压力表、温度计等仪表无损坏，并进行定期校验4机械传动、制动4.1联轴器联轴器节用螺栓、销轴磨损不应超范围，轴及键、键槽磨损不应超范围4.2齿轮回转支承螺栓、重要部件连接螺栓的预紧力和拧紧应符合要求4.3提升牵引装置提升装置（链条、皮带等）及运动件磨损不应超范围4.4钢丝绳、绳轮钢丝绳应无严重磨损、断丝，在有效使用年限内4.5转向机构各部件运行无永久变形、损坏5电气部分5.1电气柜及操作台各种电子装置（如变频器、PLC等）的通风散热应良好，整体清洁,接线牢固可靠5.2线路及连接线路布线应整齐，标志清晰，无破损及老化现象5.3编码器编码器工作应正常,连接可靠5.4各带电设施接地电阻、回路绝缘电阻和防雷电阻值应在正常范围接地与绝缘电阻5.5变压器、电机的绝缘电阻值应在正常范围6安全防护6.1避雷装置避雷装置、引下导线、支撑金属件等连接良好，紧固件无松动、锈蚀6.2消防器材消防器材应摆放得当，有效可靠7乘人设施7.1座舱座舱各吊挂轴、轮轴、支撑轴（支撑活动件）等重要轴磨损腐蚀量不应超过范围7.2连接器连接器销轴、销孔磨损量不应超过范围13 DB33/T890—2013表A.3（续）序号维保项目内容和要求7.3压杠安全压杠、锁紧齿或销轴不应磨损过量，压杠的游隙在设计范围7.4柔性乘座物柔性乘坐物应在有效使用年限内，乘坐次数在有效范围内7.5防腐锈蚀部位应进行除锈，整机应进行防腐处理（必要时对主要结构件进行壁厚测定）8紧急救援演习应急措施得当，装备齐全，救援演习效果良好9无损探伤9.1支撑、吊挂、梁、大臂等结构件的重要焊缝进行无损检测无损探伤9.2重要的轴、销轴进行无损检测10运行整机运行试验时，支撑、座舱、车辆、轨道（导向轨）、提升机构、吊挂装置、活动的平10.1运行台、转台、转动架等应无异常；安全装置及保护机构灵敏可靠；各控制按钮指示明确，动作灵敏正确；运行参数符合设计要求。（必要时进行满载、偏载试验）14 DB33/T890—2013BB附录B（规范性附录）大型游乐设施维护保养记录表表B.1～B.7为推荐性维护保养记录表表B.1大型游乐设施基本情况表设备名称类别及级别注册代码产品编号及型号使用单位产权人使用单位负责人电话安全管理员电话安全管理部门制造单位日期安装单位日期使用日期设备性能参数额定人数运行速度运行高度功率设备高度自转速度座舱数公转速度车辆数轨道、滑道长度回转直径平均坡度提升倾角最大坡度15 DB33/T890—2013表B.2大型游乐设施维护使用管理自查表设备名称类别及级别注册代码产权人使用单位负责人电话安全管理员电话地址序号检查内容检查结果备注是否建立安全管理机构或专职1安全管理员是否建立安全运行维护管理制2度，并严格执行安全管理人员、维护人员、操作3人员是否持证上岗是否制定应急预案及定期救援4演习5设备运行状况及安全装置状况是否建立维保计划（日、月、年6度检查）并有效实施游客须知内容是否齐全及安全7标识、警示有效醒目安全检验合格证及安全检验合8格标志是否张挂评价：安全管理员检查日期16 DB33/T890—2013表B.3大型游乐设施应急救援演习自查表设备名称设备额定人数使用单位产权人地址类别级别负责人电话安全管理员电话注册代码预案主要救援至地面方法及配合救援设施及准备序号演习内容演习描述日期动力电源断电或设备故障事1故状态紧急停车紧急状态救至2地面人员事故及突3发急病等自然灾害或火4灾其他事故处理5和救援相关信息参加人员评价及改进负责人日期17 DB33/T890—2013表B.4大型游乐设施日、月、年维护保养项目及内容要求设备名称：序号项目内容及要求检查结果备注维保人日期安全管理员日期18 DB33/T890—2013表B.5大型游乐设施故障维修记录表设备名称：故障日期故障描述及维保结果维保人备注：19 DB33/T890—2013表B.6重要轴销轴和重要焊缝无损检测情况表设备名称：序号部件或部位无损检测设计或法规要求检测情况记录12345678910111213141516171819202122备注：1、重要轴、销轴应按相关法规和制造单位要求进行检测。2、部件检测后必须附检测报告。3、重要受力焊缝的检测以设计要求为依据。20 DB33/T890—2013表B.7关键零部件设计使用年限表设备名称：设计使用年序号零部件名称启用时间更换记录及见证更换人限备注：_________________________________21'