DLT862-2004水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程.pdf 25页

'ICS27.140F23备案号:13608-2004RIL中华人民共和国电力行业标准DL/T862一2004水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程Codeofoperationmanagementandinspectionfortransmitters/transducersofnon-electricelementsinhydraulicpowerplant2004-03-09发布2004-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 DL/T862一2004目次前言·····················································································································⋯⋯n引言········································································································“············一III1范围················································································································⋯⋯12规范性引用文件···········································“··············································.··.·.⋯⋯13术语和定义·········································································································⋯⋯14运行维护与管理·································································································⋯⋯35技术改造············································································································⋯⋯46性能检验············································································································⋯⋯5附录A(规范性附录)基本性能指标的计算·······························································⋯⋯9附录B(资料性附录)热电阻的校准·........................................................................16附录C(资料性附录)压力变送器的校准·····················································........·....⋯⋯17附录D(资料性附录)电涡流位移传感器及其振动测量装置的校准·......................................19附录E(资料性附录)整装式齿盘测速变送器的校准·........................................................21 DL/T862一2004Bl青本标准是新制定的电力行业标准。与GB/Tl1805-1999《水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件》和DUT619-1997《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》等构成水电站自动化元件、装置方面的系列标准。目前尚无相对应的国际标准和国家标准，仅根据有关标准和水电厂已有的比较成熟且行之有效的管理及检验技术内容编制而成。本标准的附录A为规范性附录。本标准的附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站自动化设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国水利水电科学研究院天津水利电力机电研究所。本标准主要起草人:黄景湖、郭江、唐利剑、梁力、张唯、陈如良、谢荣松。 DL/T862一2004引言非电量变送器、传感器属测量元件，是实现测试和自动监控的首要环节，为水电厂自动控制和状态监测系统不可缺少的“耳目”。随着水电厂自动化水平的提高，特别是计算机的广泛应用，这些测量元件己在水电厂得到广泛应用，担负着各运行参量采集的重要任务。为保证运行参量测量采集的有效，确保机组的安全、经济运行和满足管理现代化的需要，必须加强对非电量变送器、传感器的运行管理。由于变送器、传感器种类繁多，各水电厂的实际需要也不同，水电厂非电量变送器、传感器的配置不可能统一，因此本标准仅对运行管理和检验提出共性要求。各水电厂宜根据实际配置情况按本标准的要求制定实施细则。 DL/T862一2004水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程1范围本标准规定了已运行水电厂对机组及其辅助设备、全厂公用设备等状态监测的非电量变送器、传感器进行运行维护、技术改造和性能检验等方面的基本要求。本标准适用于单机容量为1OMW及以上的水电厂;单机容量在1OMw以下的水电厂也可参照执行。本标准不适用于大坝安全监测系统和水情自动测报系统的非电量变送器、传感器的运行管理与检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4208外壳防护等级(IP代码)GBIT11805-1999水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件GBM7214.3-2000工业过程测量和控制的工作条件第3部分:机械影响DLA08电业安全工作规程〔发电厂与变电所电气部分)D1117619-1997水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程3术语和定义下列术语和定义适合于本标准。3.1变送器transmiter变送器是将被测量转换为与之有一定连续关系供传送的标准化输出信号的装置。不论其输入量性质和大小如何，都具有如DC4mA^2OmA.DCOV-10V等标准化输出量。3.2传感器transducer/sensor传感器是指能将被测的非电物理量按一定规律转换成与之对应的易于精确处理的电量或电参量输出的一种测量装置。3.3非电量变送器transmiterofnon-electricelements非电量变送器是指用来测量温度、压力、液位、流量、转速、振动、位移等非电量的变送器，它与电工测量变送器结构上所有不同，自身带有传感元件。3.4被测Itmeasurand被测量是指受到测量的量。它可以是待测的量或已测的量。3.5影晌finfluencequantity影响量是指不是测量对象但却影响被测值或测量仪器示值的量。例如环境温度、湿度等。 DL/T862一20043.6测量范围measurementrange测量范围是指测量仪器误差处子规定极限内的一组被测值，即由测量的上限值和下限值所确定的被测量的范围。3.7量程span量程是指测量范围的上限值与下限值的代数差。3.8满量程输出ful-spanoutput满量程输出是指在规定条件下，变送器、传感器测量范围的上限输出值与下限输出值的代数差。一般以理论特性直线的计算值为依据。3.9灵敏度sensitivity灵敏度是指变送器、传感器输出量的变化值与相应的输入量的变化值之比。校准时按附录A的公式计算确定。3.10重复性repeatability重复性是指在同一工作(测量)条件下，输入信号作正反全行程移动时，在同一行程方向连续多次施加同一输入信号所对应的输出信号的一致性。校准时按附录A的公式计算。3.11线性度linearity线性度是指变送器、传感器实际工作曲线与按规定方法拟合的工作直线之间的最大偏差与满量程输出的百分比。拟合方法有端点直线、端点平移直线和最小二乘直线。校准时先按附录A的公式计算确定工作特性方程(理想工作直线的函数式)，再通过计算或作图确定相应的线性度。3.12回差(迟滞)hysteresis回差(迟滞)是指输入量作正、反行程连续增减时，同一输入量所对应的输出不一致程度。校准时按附录A的公式计算。3.13精确度(准确度、精度)accuracy测量精确度(准确度、精度)表示测量结果与被测“真值”的一致程度;测量仪器的精确度(准确度、精度)是指该仪器测量给出接近(约定)真值的响应能力，是构成测量精度的组成部分。变送器、传感器的精确度(准确度、精度)是指实际输出值与理想输出值的接近程度，可用基本误差(在基准外界条件下使用时的允许误差)表征:取决于系统误差和随机误差的大小。校准时按附录A的公式计算。3.14频率响应frequencyresponse频率响应是指在施加规定幅值以正弦变化不同频率的输入情况下，变送器、传感器和仪器输出信号的幅值和相位随输入量频率而变化的特性。3.15阶跃响应(响应时间、上升时间)risetime阶跃响应(响应时间、上升时间)是指在阶跃信号激励时，变送器、传感器的输出从稳定值的小的规定百分数(通常是10%)上升到稳定值的大的规定百分数(通常是90)时所需要的时间。 DL/T862一20043.16稳定性稳定性表示产品在一个较长时间内保持其性能参数的能力。3.17可靠性reliability可靠性是指产品在规定的时期和在一定的环境条件、维护条件和使用条件下能正常工作的程度。3.18温度(热)漂移thermaldrift温度(热)漂移是指在输入不变的情况下，变送器、传感器工作的环境温度变化所引起零点输出或灵敏度的变化值。检验时通过温度影响试验测得热零点漂移和热灵敏度漂移。运行维护与管理4.1日常维护管理4.1.1电厂应根据所配置非电量变送器、传感器的实际情况制定有关维护管理的规章制度，明确有关部门和人员的职责，规定工作程序，做好日常维护和按DU17619-1997附录C规定的完好率统计工作。4.1.2电厂应配备专责或专职的非电量变送器、传感器维护人员;并做好技术培训和履职考核。4.1.3对投运的非电量变送器、传感器，除运行人员日常巡视外，维护人员应定期进行巡检。巡检无论是否发现问题，都应做记录。4.1.4运行巡视和巡检的主要内容有:a)外表是否整洁:b)被测介质有无外渗;c)指示是否异常:d)安装固定是否牢靠，有无松动:e)引线是否完好无损，导电部分有无外露;f)标志和产品状态标识是否完整、正确;9)工作条件是否合适。4.1.5通过非电量变送器、传感器测量的示值，在运行中凡是有相应固定式测量仪表或可用常规测量器具进行参考比较的，每半年应至少核对一次，检查是否有异常偏离。4.1.6运行中的非电量变送器、传感器不得任意调整和改动。如确有必要进行调整和改动，必须经过批准，并做好记录。4.1.7对运行中变送器、传感器出现的问题，应及时处理，并做好处理记录。记录内容包括故障情况简述、处理措施、处理结果、发现时间及处理时间等。4.1.8在运行变送器、传感器回路上工作时，必须遵守DL408的有关规定。4.2技术资料管理4.2.1对非电量变送器、传感器的技术资料，应纳入计量仪表范围，井指定相应部门加以管理。4.2.2应建立全厂非电量变送器、传感器设备台账，记载管理所需的技术参数和相关信息。4.2.3对己配置的变送器、传感器的下列资料应作技术档案加以管理:a)产品的使用和维护说明书、原理及结构图、出厂检验记录、产品的合格证书;b)实际安装接线图和安装调试记录;c)历次定检的检验报告;d)其他有价值的资料。4.3备品备件管理4.3.1电厂应根据所使用变送器、传感器的数量和品种，适当购置其备品备件。 DL/T862一20044.3.2备品随机所带的技术资料，应妥善保管，确保备品使用时有相应的技术资料指导安装和调整。4.3.3非电量变送器、传感器的备品备件应按电子仪器储存条件的要求进行保管。5技术改造5.1总则5.1.1当己配置的非电量变送器、传感器的实际性能指标经认真调试仍不能满足要求时，该变送器、传感器应更新。5.1.2当电厂自动化水平提高，采用新的自动监测、监控系统，原先没有配置非电量变送器、传感器或虽有配置但已有配置不能满足要求时，应重新配置。5.1.3对单个非电量变送器、传感器进行更新，应经主管领导同意方可进行。5.1.4对全厂或单台机组变送器、传感器进行系统性的重新配置，应有方案设计，并经论证批准方可进行。5.2产品选用5.2.1作为水电厂自动监测、监控系统的测量元件，从信号传输、抗干扰能力和防护等级的适应性考虑，宜选用变送器;但对安装空间有限和用一台监视器带多点测量的场合，则宜选用传感器。选用变送器的先进程度应注意与所采用计算机监控系统的水平相适应。5.2.2选用产品的工作条件要求应根据电厂的具体情况合理提出，一般要求如下:a)环境温度、相对湿度、介质条件按GBfr11805-1999第4章规定值:b)环境振动条件的严酷等级，按GB/T17214.3-200(〕的规定选取V.L.4级，即0.5Hz-v8Hz位移幅值不大于3.5mm,8Hz-150Hz加速度不大于1Om/s2;c)环境磁场强度400A/m;d)电源允许变化范围:1)直流48V及以下的，电压+10%-V-10%，纹波系数<5%;2)直流IIOV.220V的，电压+10%--15%，纹波系数<5%;3)交流220V的，电压+10%--15%,频率50Hz士2.5Hzo注:此电源系指厂用电，直接供给变送器的为有稳压的电源。5.2.3装于设备、管道外部的非电量变送器、传感器，应选择其外壳防护等级达到GB4208中IP54规定的产品。5.2.4产品的稳定性，要求其零点输出和灵敏度的校验值变化一年不超过其精确度的允许误差值。5.2.5产品的可靠性，要求其平均无故障工作时间不少于16000h.5.2.6所选用非电量变送器、传感器的量程应合适。一般以被测量额定值的1.5倍考虑;但振动(摆度)测量应为可能最大振幅的5倍左右。当像水轮机差压测流难以确定额定值时宜选用量程可调的产品，当有正负压测量要求时应选用测量范围符合要求或具有负迁移性能(输入一输出曲线可沿输入坐标轴负向平行移动)的元件。5.2.7所选用产品的精确度，应根据测量目的，考虑测量系统构成和技术经济合理性后具体确定。一般要求如下:a)压力测量为0.5%一1.0%;b)温度测量，用于水温、环境温度监测为1.0%-1.5%，用于机组及设备保护的按设备制造厂要求;c)油位监测为0.25%一。.75%;d)水位测量，按整套测量仪器的综合误差不大于0.5%且绝对误差不超过5cm的要求确定;e)流量测量，水轮机流量在线监测时，按整套测量仪器的综合误差不大于。.5%的要求确定，用于冷却、润滑系统监测为1%^2.5%: DL/T862一2004f)位移测量，用于状态监视为2%-5%，用于控制调节为0.2Yo-0.5%;9)振动测量，按整套测量仪器的综合误差不大于2.5%的要求确定。5.2.8对测量有频率响应要求的变送器、传感器及其测量系统，如振动、水压脉动、空蚀等，其频率响应范围应为其基频的0.75^20倍。5.2.9对于轴承温度、冷却水流量、脉动压力、船闸水位等有可能迅速变化而又需作出同步反应的测量，所用的变送器、传送器及装置有响应时间要求，应根据被测量可能的最大变化率和允许滞后程度来选择响应时间符合要求的产品。注:按响应时间的定义，可由产品的量程和响应时间计算出该产品可适用的被测量最大变化率。如一量程为loo0c,响应时间为60s的热电阻，其阶跃输入一般为量程的80Y.，则适用于变化率不大于130C/s的测量场合。5.2.10用于测量水、油介质压力的变送器、传感器，当压力变化每秒不超过1%或每分钟不超过5%(即静压)时，产品应能长期可靠工作。当压力变化超过上述值，即有脉动压力时，除专门用于测量脉动压力之外，对有弹性敏感元件的变送器、传感器应选配合适的阻尼器附件。差压变送器、传感器在单侧压力较大时应选配三组阀附件。5.3安装调试5.3.1应按产品说明书规定的安装调试要求，选择合适的安装位置，进行安装调试。5.3.2当采用差压变送器测量水轮机流量时，应注意高低压力接入的正确性;在充水情况下启用或退出，应先开三组阀的平衡阀，等两侧压力输入阀都打开(启用时)或关闭(退出时)后再关闭，以防测量元件过载。5.3.3当采用接触式感温元件测量固体(如轴瓦)温度时，应有良好的热传递措施，如被装在测孔里，感温元件(温包)与孔壁有空气间隙，该间隙宜装填硅脂，以保证其热响应时间符合要求。5.3.4当采用水深传感器测量水位时，应有防止泥沙堵塞和水生物附着的措施。5.3.5当采用电涡流传感器测量振动时，被测表面不应有擦伤、锈斑、腐蚀、裂纹、毛刺和凹痕等缺陷。电磁式拾振器和加速度传感器的安装应注意是否有水平垂直方向要求，与被测体的固定应少用中间连接件，以避免寄生振动引起测量误差。5.3.6与变送器、传感器连接的电线、电线应固定良好，屏蔽、接地应正确。6性能检验6.1总则6.1.1在水电厂对非电量变送器、传感器的性能检验，目的是确认其是否满足预期使用要求，在检验项目、方式、方法的要求上与产品的型式试验、出厂试验有所差别，可按本规程要求进行。6.1.2新安装的非电量变送器、传感器投运前应进行投运检验:运行中出现异常情况的应及时安排临时检验;正常运行的应在适当的时间间隔里进行定期检验。6.1.3非电量变送器、传感器定期检验的时间间隔按如下规定安排:a)首次投入运行以及运行中或定检时有调整修理的，检验间隔为一年;b)运行情况良好，本次定检可不调整而继续使用的，下次检验可间隔两年;C运行情况良好，连续两次定检可不调整而继续使用的，下次检验可间隔三年;d)定检要尽可能与机组大小修工作一起进行，由此允许间隔时间适当延长。6.1.4在水电厂，检验的测量和试验，可以由本单位用符合要求的检验设备和方法进行，也可委托有相应资格的外单位进行。6.1.5为保证电厂生产顺利进行，水电厂应有相应的部门或人员负责非电量变送器、传感器的检验管理工作，并按保证生产需要、充分利用资源的原则，统筹安排检验计划，组织有关部门实施。6.2检验项目6.2.1在水电厂对非电量变送器、传感器的检验，主要包括外观检查、电气性能测试、静态性能测试、 DL/T862一2004稳定性检查、动态性能测试和影响量试验。每一变送器、传感器的具体检验项目应根据被检产品的技术规范、实际使用要求及测试条件加以确定。6.2.2外观检查的项目有外表、标志、接插件和介质通道:投运检验、临时检验和定期检验时都应检查。6.2.3电气性能测试的主要项目是绝缘电阻;投运检验、临时检验和定期检验时一般都应测试。6.2.4静态性能测试是与精确度有关的测试，为校准的主要内容，其项目有零点输出、满量程输出、非线性、回差、重复性、灵敏度和精确度;投运检验、临时检验和定期检验时都应进行校准测试，但一般只计算给出精确度和零点输出、灵敏度。6.2.5稳定性检查项目为零点稳定性和灵敏度稳定性，定期检验时应进行。6.2.6动态性能测试主要是对振动、脉动压力的传感器及电子仪表进行频率响应测试，对热导式流量计进行响应时间检查性测试;仅在新产品投运检验时进行。6.2.7传感器影响量试验主要是温度影响试验，对工作环境温度的变化或与校准温度相差超出20℃的非电量变送器、传感器(除测温元件)，在必要时进行。6.3检验的一般规定6.3.1检验测试宜在与其使用条件相似的环境状态下进行。一般推荐的测试大气条件为:a)环境温度:150C-350C，且在每项测试期间，允许的温度变化每10min不大于10C;b)相对湿度:45%-75%，如对测试结果没影响，则可不予考虑;c)大气压力:86kPa-106kPao6.3.2在水电厂对变送器、传感器进行检验的测量设备应符合下列要求:a)具有足够的精度:校准用的测量设备，其综合误差(即组成该系统的各装置基本误差按均方根的方法计算的综合值)应不超过被检变送器、传感器基本误差的1/3;现场对比测试用的测量设备，其综合误差也应不大于被检变送器、传感器的基本误差;符合国家计量量值传递规定，或经计量部门检定合格。b)量程应合适，一般为被检变送器、传感器及电测系统量程的125%oc)性能稳定可靠。d)能适应水电厂的试验环境，使用方便。6.3.3操作检验设备的人员，应经专门培训，并持有上岗资格的合格证件。6.3.4变送器、传感器的校准测试，宜将与其配用的电缆、仪表等电气测量系统放在一起进行，即在现场测试。如需从系统中拆出单独进行，测试所带负载阻抗应与实际使用时的相同:且对传感器，仍应与其配套的滤波器、放大器组成一体进行。6.3.5校准测试的测点(校准点)应分布(一般为均匀分布)在整个范围内，其中应包括上、下限值或在其附近10%量程内的测点。测点不应少于5个，最好再多一些。测点的数量和分布位置应与所希望的精确程度和要检验的特性相符。6.3.6校准循环，即输入值由小到大依次逼近到全范围各校准点(正行程)再由大到小依次逼近到全范围各校准点(反行程)的一个测量循环，对要计算精确度的测试至少应作3次，最好作5次;如实际条件不允许，只作一个测量循环，则只能计算线性度和回差。当要根据单个测点测量结果与其算术平均值偏差来判断的测试时，该点至少应测量5次。6.3.7检验测试采用直接读数时，每组读数应同步;当数值有波动时，宜采用只读最大最小值后取平均数的方法:采用仪表自动记录读数时，自动记录仪的精确度和分辨率应与直读式仪表相当或更高。6.3.8由试验数据计算性能指标，计算的数值需要修约时，应在规定的精确范围内，按统一的数字修约规则进行。6.3.9检验应提供规范的检验报告。检验报告至少应包括下列内容:a)被检变送器、传感器的标识，包括使用编号、测位名称和产品名牌所标的名称、型号、主要技 DL/T862一2004术参数和出厂编号等;b)检验测试的方法、程序及所用仪表设备的型号、准确度:。)检验测试的数据、计算结果和检验结论;d)检验日期、地点和测试环境条件:e)检验机构盖章，负责人签字。6.4检验方法及质最要求6.4.1水电厂应根据被检变送器、传感器的技术条件和有关试验方法标准的要求，结合现场测试条件确定检验方式、方法;制定自行校准的作业文件，并经审查批准，作为本企业标准发布实施。6.4.2外观检查采用目测等方法，要求外表应无明显损伤，铭牌、接线接口标志和校准状态标识应完整、清晰、正确，接插件应接触可靠，介质通道应畅道、无异物及污垢，接口螺纹完好，安装后无渗漏。6.4.3绝缘电阻测试应根据产品技术条件的规定进行。若随机文件无规定，应根据现场要求在取得制造商同意后进行。一般在现场用兆欧表测电源端子与外壳、信号端子(引出线、插座)与外壳、电源端子与信号端子等之间的绝缘电阻:所用兆欧表的电压等级:端子工作电压大于60V但不超过380V的用500V兆欧表，端子工作电压不超过60V的用250V兆欧表(其中，与电网电源隔离的安全特低电压电源如稳压电源供电的用100V兆欧表);所测绝缘电阻应不小于lOMS2,湿度比较大的场合可不小于5MQ06.4.4对于被测量可用检验设备产生标准量的非电量变送器、传感器，如温度、压力(差压)、振动、位移等，其校准应采用直接测量方法，测出实际工作特性曲线，以确定其性能指标。6.4.5对于被测量难于用检验设备产生标准量的非电1t变送器、传感器，允许用如下方法检验:a)采用间接方式测量流量、液位、脉动压力等的差压(压力)变送器、传感器，可单独做其静态特性校准;b)用电磁、超声、热导、涡级原理测f管道流A的流A变送器、传感器，可用对实际流量进行对比测试的方法检验;c)油混水、泥沙含量测量的，可用标准试样测试或对实际量进行对比测试的方法检验。6.4.6校准时的静态性能确定，除产品有特别规定外，按附录A的公式计算。所得结果应符合产品规定要求。6.4.7水电厂常用的温度、压力、振动、转速变送器、传感器现场校准方法及步骤，参见附录B、附录C、附录D和附录E<6.4.8稳定性检查不安排专门试验，而是通过定期检验的校准值比较来进行。为此，要求定期检验时要在原状态(即不做任何调整)作一次校准测试，测得零点输出和灵敏度，与上次校准值比较。其零点输出值的差值对满量程输出的百分比和灵敏度差值对原灵敏度的百分比就是该期间的稳定性，折算成一年的稳定性应符合5.2.4的要求。6.4.9频率响应测试，通常由电涡流位移传感器组成的振动测量系统的可用便携式振动标定仪在现场进行，其他送到有相应检测设备的试验机构去做。测试时，被测量以正弦变化，其大小应保持在某一定值(一般选在正常测量值)，改变频率，分别在基频、频响下限和上限读取输出值。以基频的输出值为准计算频率变化引起的测量误差，应在产品规定的允许范围内。6.4.10响应时间的精确测试应有相应的检测设备，在水电厂一般仅做检查性测试。阶跃输入的大小按产品规定选取量程的80%(10%-v90%)或10%(5%-15%.45%^55%,85%-95%)，输入时间应小于产品响应时间的1/3a测量由输入开始至输出达到并保持其阶跃量稳态值在量程的1%以内的时间，即为其响应时间，应符合产品规定或使用要求。6.4.11温度影响试验，首先记录室温温度，在室温下进行3次上、下限校准循环测试(可利用静态性能测试的数据而不专门测试)。然后将变送器、传感器置于合适的高低温试验箱内，在一定的温度(至少是产品工作温度的上、下限)下经过规定时间的充分热稳定之后，记录其温度值并进行3次上、下 DL/T862一2004限校准循环测试。最后按附录A的公式计算热零点漂移和热灵敏度漂移。所测得的温度影响系数应在产品规定的允许范围内。6.5检验结果确认6.5.1水电厂检验管理部门应根据定期检验报告和日常维护记录，对被检变送器、传感器是否满足预期使用要求组织评审确认，作出具体处置意见，评审应有记录。6.5.2凡应检验项目经检查、测试都符合要求(其中精确度可为按附录A中A.7规定考虑附加误差)的变送器、传感器，应确认为合格、准用。6.5.3凡应检验项目经检查、测试有不符合要求(其中精确度应为按附录A中A.7规定考虑附加误差后仍不符合要求)的变送器、传感器，应确认为不合格，并按以下规定处置:a)仅外观检查有不符合项，经适当处理不影响正常工作的，可准予继续使用;b)仅精确度超出产品规定值，但还能满足实际测量要求的，可降级使用;c)仅稳定性不符合规定要求但超出很小时，可在缩小定期检验时间间隔的情况下继续使用;d)仅频率响应在频率响应范围下限或上限附近不符合要求的，可限制(范围、功能)使用;e)不属上述情况的，应退出运行，不再使用;其中有危及人身和设备安全危险缺陷，如绝缘不合格、承压部件裂纹，必须及时拆除。6.5.4当本次校准结果与上次校准结果有较大偏差时，作为预防措施，应仔细检查使用条件，若发现问题应妥善处理。6.5.5经确认的变送器、传感器应进行标识。可采用金属牌或不干胶纸签，用彩色和文字作出标记，清楚标明确认结论、使用是否有限制、本次确认时间、下次确认时间、确认负责人等。 DL/T862一2004附录A(规范性附录)基本性能指标的计算A.1实际校准特性设在校准时安排m个校准点，进行n次校准循环测试，其输入量由小到大记为xi(i=1,2,⋯，甘刀Ij;’第i个校准点第j次测试输出值，正行程记为Y，jj(i=1,2,⋯，m;j=1,2,⋯，n)，反行程记为Yd,n(i=1,2,⋯，m;j=1,2,。一。)。计算每个校准点输出的算术平均值:第i个校准点正行程平均值Y=，为:聆_-1n舒;_,o(A.1)第i个校准点反行程平均值Yd‘为:.玩州(AZ)第i个校准点总平均值Y;为:又=合(:，+:，(A3)A.1.2实际(平均)校准曲线也称实际工作曲线，是指以输入值x_为自变量，输出总平均值又为因变量的曲线。A.1.3测量范围下限和上限的输入值分别记为x,和xh，其输出总平均值分别记为71和又，则点(x=y,)和(x,Yn)分别称为实际工作曲线的端点。A.2理想工作特性A.2.1线性变送器、传感器的理想工作直线(简称工作直线)，是由实际工作曲线采用规定方法拟合的直线。测量时就是根据输出值按这条工作直线来确定输入值(被测量值)的。按拟合方法不同，有端基直线、平移端基直线和最小二乘直线，通常采用最小二乘直线。A.2.2工作直线的方程为:夕=a+bx(A.4)其中截距a和斜率b根据所选拟合方法按下列公式计算。a)最小二乘直线的:丝艺x;}艺x;y,(A.5)myx;my-x;y;一}EY;}(rXib=i=1MY,Xi"一i=:1到八j司(A石) DL/T862一2004式中:Y;—第i个校准点全部正反行程测量输出读数的总平均值:x;—第i个校准点的输入值;m—校准点个数。b)端基直线的:6=2Ih五(A7)x,一不a=Y,一bx,(A8)c)平移端基直线，斜率b与端基直线的相同，截距a为:一、一、一告LI(}Y)}}一I(}Y)}17(A.9)式(A.7)、式(A.8)、式(A.9)中:Yi1Yh—分别为测量下限和上限的输出总平均值:x1,xh—分别为测量下限和上限的输入值;(AA-—实际工作曲线相对端基直线数值的最大正偏差:(Ay),-—实际工作曲线相对端基直线数值的最大负偏差。A.2.3满量程输出是测量上限输出值与测量下限输出值之差的绝对值，通常以工作直线的计算值为依据，即:从db"(x,一x,)I(A.10)A.3灵敏度、线性度和回差的计算A.3.1灵敏度，通常就用工作直线的斜率b表示。当采用最小二乘直线时，灵敏度按式(A.6)计算;当采用端基直线或平移端基直线时，灵敏度按式(A.7)计算。A.3.2线性度用实际工作曲线与工作直线之间最大偏差同满量程输出之比来表示，可以用作图法确定，也可按下式计算:百1=IY,止},I-X100%(A.11)Yas式中:Y;灸—分别为同一校准点上实际输出总平均值和按工作直线计算的输出值:YFs—满量程输出。A.3.3回差按下式计算若，=IY,;-h,1I-X100%(A.12)珠式中:Y..,、yd.,—分别为同一校准点上正、反行程测量输出值的平均值;Yrvs—满量程输出。A.4，复性的计算A.4.，各校准点正行程子样标准偏差为:、‘4i(Y.n,--1Y..i),(A.13) DL/T862一2004式中:Yu.a—第i校准点正行程第I次测量的输出值;Y=,—第i校准点正行程平均值;n—校准测试循环次数。A.4.2各校准点反行程子样标准偏差为:sa，SO‘==1jFJa,(Yan,p-_1Ya,i)z(A.14)式中:Ya.v—第i校准点反行程第J次测量的输出值:Ya,—第i校准点反行程平均值;n校准测试循环次数。A.4.3令行程平均子样标准偏差为:、=ll21m};-,(Si+Sd.i)(A.15)式中:S,—第i个校准点正行程子样标准偏差;Saj—第i个校准点反行程子样标准偏差;m—实测校准点个数。A.4.4重复性按下式计算:‘=竺x100%(A.16)YFS式中:几—包含因子，一般取2;S—全行程平均子样标准偏差:珠S—满量程输出。A.5精确度(准确度)的计算A.5.1系统误差按下式计算和确定:Ay:="Y.J(ej)一Y,I-(A.17)式中:Yw7O,p—第i校准点正行程(或反行程)测试实际输出平均值;又—第i校准点的约定真值，对一般变送器、传感器的为按式(A.4)计算出的工作直线上的输出值。注1:系统误差有正负符号，与取绝对值前的计算结果相同。注2:对具有被测量数字显示的变送器、传感器，实际输出值的单位与被测量相同，约定真值为由标准仪表测出的输入量值。A.5.2随机误差极限为:AE=13S(A.18)式中:S-一一按式(A.15)计算的全行程平均子样标准偏差。11 DL/T862一2004A.5.3精确度为:;一士竺2上IAEIx100%(A.19)YFS式仁I△Y—系统误差;△E—随机误差极限:r吨—满量程输出。卫A.6温度漂移的计算A.6.1温度影响试验后，热零点漂移按下式计算:a=2丛止里IG)x100%(A.20)4,,-(t:一tl)式中:YI(,,)—在规定的高温或低温温度，恒温达规定的时间后零点输出平均值:571(1,)—在室温时的零点输出平均值;YFs—在室温时的满量程输出;tl—试验前的室温温度;t2—试验时的高温或低温温度。A.6.2温度影响试验后，热灵敏度漂移按下式计算:。二YFS(h)-YFS(4)X100%(A.21)YPs"1t2一ti)式中:YFS(t,)—在规定的高温或低温温度，恒温达规定时间后的满量程输出;YFs—在室温时的满量程输出;t(—试验前的室温温度;t2—试验时的高温或低温温度。A.7工作误差的计算A.7.1基本误差是指计量器具技术条件规定在基准〔参比)外界条件下使用所允许的误差极限。变送器、传感器产品所标的精确度(准确度)是指其基本误差。A.7.2附加误差是指计量器具由于工作环境(温度、磁场、电压、频率等)超出基准(参比)条件所产生的误差限。A.7.3工作误差是指计量器具在实际测量环境下使用时的测量误差限。A.7.4由产品技术条件给出的基本误差(精确度)和附加误差(以允许的每单位影响量变化所产生的误差值和实际环境超出基准条件值计算出)，按下式计算工作误差:工作误差=士J(基*ix差)z+D各种附力tw差)，对非电量变送器、传感器，其附加误差主要是温度附加误差。标准参比温度为200coA.8校准计算示例A.8.1设被校压力变送器测量范围为OMPa-1MPa，分5等分，取O.OOMPa,0.20MPa,0.40MPa,0.60MPa,0.80MPa,LOOMPa等6个测点。 DL/T662一2004A.6.2作三个循环的测试，读数记录如表A.1所列。表A.1压力变送器校准测试记录示例输出值MA测输点入第1测量循环第2测量循环第3测量循环平均值序值片1j=2j=3号MPa总平均值Is;哪rxYfei;afg臀臀臀犷黔Y;103.9943.992Y}.a3.9903.9923.99220.207.2217.2377.2137.2427.2157.2427.2167.2407.22830.4010.39410.42110.39010.42410.39410.42710.39310.42410.40940.6013.55713.58113.56013.5841356313.58713.56013.58413.57250.8016.75716.77316.75816.77616.76516.77916.76016.77616.768l61.0020.01420.01820.01620.01620.016A.8.3采用最小二乘法拟合工作直线，按式(人.5)和式(A.6)计算工作直线系数:艺y,=71.985艺x,.=3.00艺对=2.20乏x;y;=47.18371.985x2.20一3.00x47.18316.822=4.(兀46x2.20一(3.00)24.206x47.183一71.985x3.0067.143=15.9866x2.20一(3.00124.20工作直线方程为:夕=4.004+15.986xA.8.4该变送器的灵敏度为15.986mA/MPa.A.8.5按式(A.10)计算的满量程输出为:YF5=15.986X(1.00一0)=15.986(mA)A.8.6按已定工作直线方程计算各校准点的理想输出值:又=4.004+15.986X0=4.004又=4.004+15.986X0.20=7.201兔=4.004+15.986X0.40=10.398人=4.004+15.986X0.60=13.596元=4.004+15.986X0.80=16.793又=4.004+15.986X1.00=19.990 DL/T862一2004A.8.7计算各校准点输出平均值、理想值的相互差，结果列于表A.2o表A.2测试输出平均值、理想值及其相互差值读数平均值理想值相互差值校准点Y.,i儿.Y又Yi一AYo一YdY=一又Ya,l一Y;(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)13.9923.9924.00月刁刀12碑刃刀1227.2167.2407.2287.2010.027刁0240.0150.039310.39310.42410.40910.3980.011一刀31-0.0060.026413.56013.58413.57213.596-0.024-0.024刁刀36一，012516.76016.77616.76816.793一刀25-0.016-0.033一刀17620.01620.01619.9900.0260.026A.8.8从表A.2中第(5)列数据可确定其线性度为:IYi-Y,I-x100o=0.027}JLx100%=0.17%Yws15.986A.8.9从表A.2中第(6)列数据可确定其回差为:I又，‘一又，I_1-0.0311心。x100%=x100%=0.19%Yws15.986A.8.10从表A.2中第(7)、(8)列数据中可计算确定其系统误差为:AYdYY.1(da)一y,I_=0.039A.8.11按式(A.13)、式(A.14)计算各校准点正、反行程子样标准偏差，结果列于表A.3.表A.3各校准点的子样标准偏差正行程反行程校准点残差子样标准残差子样标准偏差偏差厂1j=2j=3户1产2户310.002。.《洲X】-0.0020.00220.005-0.003-0.0010.仪W-0.003a0020.0020.00330.001-0.0030.0010.002-0.0030.0000.0030.0034-0.0030.0000.0030.003-0.0030.0(洲〕0.0030.0035一，(川13一，加20.0050.004-0.0030.0000.0030.0036-0.0020.0020.0000.002A.8.12按式(A.15)计算全行程平均子样标准偏差:，=、共又(4，十2，十3‘十4，十22十22+3，十32+32+32)x10一。。A.8.13其重复性为:着。一竺x100%=2x0.003x100%=0.04%YRS15.986 DL/T862一2004A.8.14其随机误差极限为:AE=士3S=士3x0.003=10.009A.8.15其精确度为:IAYI+IAEIx100%=+10.0391+110.0091x100%=10.30%S=士—Yws15.986 DL/T862一2004附录B(资料性附录)热电阻的校准B.1校准装置B.1.1热电阻温度传感器的校准采用比较法，其装置如图B.1所示。区1一加热恒温箱;2被校热电阻3一标准温度计;4一毫安表:5一标准电阻;6一分压器:7一转换开关;8一电位差计图B.1热电阻校准装置B.1.2标准温度计可采用标准水银温度计或标准铂电阻温度计。B.1.3测量电路一般采用四线制精密电位差计，也可用精密电桥。B.1.4毫安表用来检测回路电流，若采用模拟表，其量程以10niA为宜。B.2测试步骤B.2.1按被校热电阻所承受的测量温度范围，合理确定校准温度点。B.2.2用标准温度计监测，按升温或降温调节恒温箱温度依次至校准点。B.2.3由毫安表监测，用分压器调节被测系统回路电流，控制在4mAoB.2.4待温度稳定lmin后，开始测量。先将转换开关置于标准电阻一侧，读取电位差计示值us:再把开关转置于被校电阻侧，读取电位差计示值U,oB.2.5按下式求出被校热电阻在该校准点温度下的阻值R,;(B.1)式中:R,—标准电阻的阻值。B.2.6每一校准点进行正行程(温度由低至高)和反行程(温度由高至低)测量各三次。B.2.7根据所测数据，计算出灵敏度、线性度、重复性、回差等性能指标。B.3注意事项B.3.1应注意保证转换开关接触良好。B.3.2当有多个热电阻需校准时，可分批进行，每批的个数视恒温箱的容量而定。B.3.3每次升降到校准点时应缓慢仔细，避免超调，以保证每一校准点各次输入量相同。 DL/T862一2004附录C(资料性附录)压力变送器的校准C.1校准仪器设备的连接C.1.，压力变送器的静态特性校准，可用静重式标准活塞压力计或数字式压力校验仪作压力源提供标准压力。C.1.2把被校变送器通过联接管道和接头连接到压力源上。变送器用支架固定放置稳当;接头紧固合适，保证密封良好。C.1.3按图C.1把符合要求的测试仪表及电源接上。注意电源、仪表的极性应正确。1一压力源:2-被校变送器:3一直流电源:4开关5一直流电压表:6-~电阻箱:7-毫安表图C.1压力变送器校准装置CIA采用静重式标准活塞压力计时要做到:a)变送器放置的高低位置合适，使其敏感元件与压力计活塞底部平齐;b)调压力计水平，使其上的水准泡位于圆圈正中;C通过油杯向系统注入足够的油，并排除管道中的气体。C.2测试准备C.2.1用电阻箱把负载电阻调至实际使用回路的电阻值。C.2.2合上电源开关，接通电源，调整电源电压至实际使用值，预热15minoC.2.3操作压力源的加压泵和卸压针阀，作三次全量程范围的压力移动。C.3正式测试C.3.1打开压力源的卸压针阀，使变送器输入零压，稳定lmin后读取零压时的输出电流值。C.3.2关闭压力源卸压针阀，用加压泵把压力升至满量程压力(采用静重式标准活塞压力计时需加满量程所需的法码)，稳定Imin，读取满量程压力的输出电流值。C.3.3重复C.3.1和C.3.2步骤，共测取三次数值。C.3.4计算零压和满量程测点两组数据的算术平均值，与上次校准值比较，检验其稳定性是否超标。C.3.5如有必要，按下列步骤调整被校变送器的灵敏度:a)按上述卸压和加压方法使变送器输入零压和满量程压力;b)分别调整其对应的输出，达到标准输出值;C因两点调整有相互影响，须反复调整数次，使之最终都符合要求。C.3.6根据校准精度要求和可能产生的标准压力(静重式标准活塞压力计法码重量难任意配)，在全17 DL/T862一2004量程范围安排合适的测点(校准点)。C.3.7以零压作初始压力，按升压方向使输入压力依次逼近校准点，在校准点压力稳定lmin，读取输出值，进行正行程测试。然后从满量程压力开始降压，以同样方法作反行程测试。正反行程各作3-5次，即做3-5个循环。C.4性能指标的确定C.4.1对校准测试数据进行整理，计算各校准点输出的正行程平均值、反行程平均值和总平均值。C.4.2选定拟合方法，计算工作直线夕=a+bx截距a和斜率b;斜率b为该变送器的灵敏度。C.4.3计算各校准点的正、反行程子样标准偏差和全行程总的子样标准偏差。C.4.4计算或作图确定变送器的系统误差和随机误差极限，计算其精确度。C.4.5若有必要，计算或作图确定其线性度、重复性和回差等性能指标。 DL/T862一2004附录D(资料性附录)电涡流位移传感器及其振动测量装置的校准D.1电涡流位移传感器的校准D.1.1电涡流位移传感器的静态特性测试，一般采用如图D.1所示的专用装置。其外径千分尺通过紧固件安装在支架上;测盘为可拆，盘面直径至少为被校探头直径的3倍，材料应与被校传感器实际测量对象相近，如测机组主轴摆度的，可用45号钢或A3钢，而不能用铸铁:探头固定套一组有几个，各个内径不同而外径一样，每个分两半，以便探头安装在支架卜时与千分尺同轴。1一支架;2一一千分尺;3-测盘;4固定套图D.1电涡流位移传感器校验装置D.1.2电涡流位移传感器，除个别产品为一体的外，一般由探头、前置器及其连接电缆组成，校准时应配套进行。D.1.3选择内径合适的固定套把探头安装到校准装置的支架上，探头与测盘的间隙大致为产品规定值(千分尺宜先调至一定的量程上)。D.1.4把传感器的电源及输出测量仪表接上，注意极性应正确，电压应符合产品规定。D.1.5用输出测量仪表监视，操作千分尺，按产品规定精确调整零位(不一定是输出为0时的位置)。D.1.6按产品测量范围划分好测点。缓慢调整千分尺，对各测点作正、反行程测试，共做3个循环。D.1.7由所得数据，通过计算、作图检验其灵敏度、线性误差和线性范围。D.2振动测量装置的校准D.2.1由电涡流位移传感器组成的振动测量装置，在现场可用便携式振动标定仪进行校准。D.2.2便携式振动标定仪的结构原理如图D.2所示。斜面盘由电动机带动旋转，盘面与探头的距离每转一圈变化1次:变化值大小随探头位置而定，在盘面中心为零，在盘面边缘最大，调整探头固定支臂位置，即可调整振幅大小。电动机转速由电位器调整，由此可得到不同的振动频率。探头在支臂上的固定也采用分半固定套。D.2.3现场校准分路进行，每一传感器及相应显示仪表组成一路。校准时，把这一路电涡流传感器探头从固定架上拆下。便携式振动标定仪放在探头附近合适的位置。D.2.4测量输入幅值采用千分表。先把它用合适的固定套安装到标定仪支臂上。对准转盘中心，旋紧支臂固定螺钉，开动电动机检查电动机上下串动情况，标定仪性能良好时应无串动，若有轻微稳定串动应记下数值。检查后停止电动机转动。D.2.5松开支臂固定螺钉，转动支臂，使千分表离开转盘中心至一校准点估计位置，初步拧紧支臂固定螺钉，用手转动斜面盘，看千分表变化值是否符合要求，如符合要求，把支臂固定螺钉拧紧，再转动转盘，读出千分表变化值，作标准输入振幅值〔如有串动，则应加上串动量)。19 DL/T862一20041一电动机:2-斜面盘;3-探头:4-固定套:5一支臂:6一螺钉;7一电位器图D.2便携式振动标定仪结构原理图D.2.6在支臂不动的情况下，拆下千分表，更换合适的固定套，把探头装上，注意与盘面的间隙应符合产品规定值。D.2.7开动电动机，使转速依次停在0.75,1,2,3,20倍机组额定转速上，各稳定lmin，由测量装置的显示仪表读出示值，并记录。D.2.8校准点的选择视需要而定，但应包含正常运行时振动值附近的点。每个校准点都要拆装千分表和探头各1次。D.2.9利用测量数据进行计算、作图，检查装置的测量精度和其他性能指标。D.2.10如需对振动测量装置有关参数进行调整，则调整后重新进行上述测试。 DL/T862一2004附录E(资料性附录)整装式齿盘测速变送器的校准E.1校准装置E.1.1装于水轮发电机轴顶端的整装式齿盘测速变送器，其校准装置结构图如图E.1所示。1一变频电源;2交流电动机;3一待校齿盘:4-祸合器:5一待校变送器;6一电流表图E.1整装式齿盘测速变送器校准装置结构原理图E.1.2变频电源采用单相220V,0.4kW变频器，控制功能为数字设定方式时，转速控制精度为士0.01%.E.1.3交流电动机采用单相220V,O.1kW电动机，为变频电源容量的1/40E.1.4祸合器将测速齿盘与电动机的轴连接在一起，保证齿盘与电动机同步转动。E.1.5变送器输出信号4mA-v20mA，其测量采用数字式毫安表;若用电压表测量时，需要在电压表两端并联25052精密电阻，数字电压表。E.2测试步骤E.2.1按机组额定转速的1.6倍确定校准转速范围，再根据需要布置校准点，一般间隔为0.1-0.2倍额定转速。E.2.2通过置入变频电源的数字设定值，依次改变齿盘转速，稳定Imin后读取变送器输出值，进行正行程(转速由低变高)和反行程(转速由高变低)测量各3次。E.2.3根据所测数据，计算线性度、重复性和测量精度等性能指标。E.3注意事项应注意测速齿盘与电动机祸合良好。'