DLT868-2004焊接工艺评定规程.pdf 30页

'ICS03.100.30J33备案号:13618-2004EIL中华人民共和国电力行业标准DL/T868一2004代替SD340一1989焊接工艺评定规程Thecodeofweldingprocedurequalification2004-03-23发布2004-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 DL/T868一2004目次前言范围··················································································································⋯⋯1规范性引用文件··············································“····“············“·“·········”···”·······”一1术语·························································································，.··············“.··“·⋯2总则····················价···········································································“·····一3弓︸基本规定·····················································································”··············”⋯⋯36评定项目及试样制备714试验方法及评定标准R18评定工作的程序和管理19附录A(资料性附录)常见国外钢材分类表···············⋯⋯21附录B(资料性附录)焊接工艺评定任务书、方案、报告格式 DL/T868一2004前言根据原国家经济贸易委员会电力〔2000122号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340-1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DUF600-2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。电力行业焊接工作的基础性标准是DUT869-2004《火力发电厂焊接技术规程》和DUC678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。本标准是支持上述标准且相对独立的标准。原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站己经采用的新钢种;对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。本标准实施后替代SD340-1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。本标准实施后代替SD340-19890本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主要起草单位:国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。本标准主要起草人:郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。 DL/T868一2004焊接工艺评定规程1范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定(以下简称评定)规则、试验方法和合格标准。本标准适用于焊条电弧焊、钨极氢弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第一部分:试验方法GB713锅炉用钢板GB/T983不锈钢焊条GB/T1220不锈钢棒GB/T1221耐热钢棒GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T3077合金结构钢GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T4237不锈钢热轧钢板GB/T5117碳钢焊条GBJT5118低合金钥焊条GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310高压锅炉用无缝钢管GB6479高压化肥设备用无缝钢管GB6654压力容器用钢板GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045碳钢药芯焊丝 DL/T868一2004GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T14958气体保护焊用钢丝DLT678电站钢结构焊接通用技术条件DIJT679焊工技术考核规程DLT752火力发电厂异种钢焊接技术规程DUT821钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程DUT819火力发电厂焊接热处理技术规程DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728压力容器用不锈钥锻件JB4730压力容器无损检测JB/T10087汽轮机承压铸钢件技术条件YB(T)32高压锅炉用冷拔无缝钢管YB(T)40压力容器用碳素钥和低合金钢厚钢板YB(T)41锅炉用碳索钢和低合金钢厚钢板(1984)电基火字第146号《电力建设金相检验导则》中华人民共和国水利电力部1984-11-14术语下列术语适用于本标准。焊接工艺评定(简称评定)weldingprocedurequalification为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。评定参数类别划分:a)重要参数，指影响焊接接头力学性能(冲击韧性除外)的焊接条件;b)附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件;c)次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。3.2异种钢焊接接头，eldedjointofdissimilarsteel金相组织形态不同类的钥材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钥、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。3.3试件testpiece按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。3.4焊件，el山agpiece用焊接方法连接的部件。试样‘xtspecimen根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。3.6横向弯曲红别此他n犯bend焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。纵向弯曲longitudinalbend DL/T868一2004焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。3.8面弯facebend试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面;当两面焊缝宽度相等时，则先完成盖面层焊缝一侧为正面。背弯rootbend试样受拉面为焊缝背面的弯曲。侧夸sidebend试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。4总则4.1在1规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料。如无资料或己有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定。4.2评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础，在实施正式的焊接前按本标准规定进行。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。支持钢材焊接性评价的资料包括:钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。4.3评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进行主要元素复验和力学性能试验。4.4评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。4.5工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。试验过程中应排除人为因素，每项试验项目合格，则工艺评定合格。4.6主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。进行试样的检验和试验工作的人员应符合DL/T869相关规定。4.7完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。4.8评定资料应建档保存。4.9经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。5荃本规定5，评定参致各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表1.5.2，新评定原则5.2.1重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新评定。5.2.2当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。5.2.3变更次要参数只需修订焊接工艺(作业)指导书，不必重新进行评定。5.3焊接方法5.3.1各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。5.3.2如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定。单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。 DL/T868一20045.4钢材5.4.1钢材类级别分别作如下规定:a)常用国内钢材类级别划分见表2:b)常用的国外钢材，推荐按附录A划分类级。可与国内相应类级的钢材同等对待;c)未列入表内的钢材，若其化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性与表2或附录A中的某个钢号相似，可列入相应类级中评定。5.4.2首次应用的钢材必须进行评定。表1各种焊接方法的重要参数、附加重要参数和次要参数评定参数重要参数(△)1附加重要参数(▲》j次要参数(O>焊条电类别内容氢弧焊气焊埋弧焊气保焊药梦弧焊钢材的类级别△△△△△△钢材钢材厚度和焊缝金属厚度适用范围△△△△△△管径适用范围▲▲△▲▲增加或取消填充金属△△△△△△增加、取消或改变预置或附加填充金属△△△△△△改变焊条类级别△改变焊丝类级别△△△△△改变焊剂类级别△△药芯焊丝改变为实芯焊丝，或反之△△△△焊缝金属厚度超出适用范围△△△△△△改变可燃气体类型及其比例△焊接材料改变保护气体类型及其比例△△△和熔敷金气体流量超出评定值士10%OOOOO属成分增加或取消背面保护气体△△△碱性焊条改变为酸性焊条▲▲▲△增加或取消垫板O△改变填充材料规格OOOOOO改变焊剂颗粒尺寸O钨极种类或直径改变O改变坡口或尺寸OOOOOO改变坡口根部间歇、钝边OOOOOO焊接位置改变焊接位置OOOOOO超出预热温度的适用范围▲▲△▲▲改变层间温度50℃以上▲▲▲▲▲预热、焊增加或取消焊后热处理△△△△△△后热处理改变热处理规范参数▲▲▲▲▲▲改变施焊后至热处理的间隔时间▲▲▲▲么▲超出热输入量范围▲▲▲▲▲熔滴过渡由短路形式改变为其他形式，或反之△△改变电源种类或极性▲▲▲▲电特性自动焊导电嘴至工件距离改变OOO焊接速度变化范围比评定值>10%OOOO喷嘴尺寸改变OOO DL/T8682004表1(续)评定参数重要参数(△)1附加重要参数(▲)欣要参数(0)焊条电药芯焊类别内容氢弧焊气焊埋弧焊气保焊弧焊理右向焊改为左向焊或反之0改变摆动幅度、频率和两端停顿时间▲▲▲▲焊前、根部、层间清理方法改变000000每面多道焊改为单道焊▲▲▲▲▲焊接技术有无锤击焊缝000000改变单焊丝为多焊丝，或反之▲改变单面焊为双面焊，或反之▲▲▲▲▲火焰性质的改变△立向上焊改为立向下焊，或反之△手工焊改为自动焊(半自动焊)，或反之△△△表2常用国内钢材类级别划分表类级别钢号相应标准号类别代号级别代号Q235GB/1"3274Q235A.FGB/P3274Q235RGB/C3274碳素钢(含碳量10GB3087I(0.35%)20GB308720RGB665420gC日71322gGB713Q295(09MnV)GB厅159112MngYB(T)4116Mn7B4726碳素钥及普通低A合金钢16MnRGB6654,YB(T)40普通低合金钢‘’116MngGB713,YB(T)41(Re-<4加MPa)Q390(15MnV)GBIC159115MnVgYB(T)4115MnVRGB6654,YB(T)402O州nSfoJB472615MnmovJB472615MnVNRGB6654,YB(T)40普通低合金钢(Re班20MnMoNbJB4726>400MPa)14MnMoVgYB(T)4118MnMoNbgYB(T)41 DLIT868一2004表2(续)类级别钢号相应标准号类别代号级别代号12CrMoGB6479,YB(T)3215CrMoGB/T3077,JB4726,、卫(T)32ZG20CrMoJB/r10087珠光体钢I12CrMoVJB472612Cr1MoV犯4726,YB(T)32热强钢及合金结BZG15Cr1Mo1VJB/T10087构钢ZG20CrMOVJB/r1008712Cr2MoVMiBGB5310,YB(T)32贝氏体钢II12Cr3MoVSiTiBGB5310,YB(T)321Cr5MoGB/T1221马氏体钢IIIloci9Mo1VNbGB53101Cr13GB/r1220,GB/T1221,GB/T3280马氏体I2Cr13GB/T1220,GB/T1221,GB/r3280OCr13GB/T3280,GB/T4237,JB4728铁素体111Cr17GB/11221,GB/T1220,GB/T3280不锈钢COCr18Ni9ICr18Ni9GB/r1221，GB/T3280，GB/T奥氏体IIIOCr18Ni9Ti4237,」日47281Cr18Ni9Ti1)根据GB/1"228-2002的规定，原来的金属力学性能指标屈服极限(v,)已经重新定义。新的定义是屈服强度符号是R,5.4.3A类钢和B类钢应用的替代原则:a)相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。b)相同钥材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。C)同类、不同级别的钢材焊接(含异种钢焊接)，具体的工艺适用范围见表3。d)BII类钢以及其与A,B类钢组成的异种钢接头均应单独评定。5.4.4C类钢应按其级别分别评定，不可代替，其与B,A类钢组成的接头均应单独评定。表3评定合格的工艺适用范围评定条件适用范围All与AllAll与All或与AI组成的焊接接头AID与AMAID与AID或与AD.AI组成的焊接接头BI与BIBI与BI或与人II,AI组成的焊接接头BII与BDBD与BD或与BI、AD,AI组成的焊接接头5.5评定试件的种类和焊缝形式5.5.1试件分为板状、管状、管板状三类。5.5.2焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之不可。 DL/T868一20045.5.3板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反之亦可。5.5.4板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。5.5.5对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。5.6试件厚度和焊件厚度5.6.1评定试件厚度应根据焊件厚度按表4选定。表4试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围适用焊件厚度的范围试件母材厚度6刃口InnU刀下限值上限值1.5<6-<81.526,且不大于128<6<400.756266}->400.756不限5.6.2评定焊缝金属厚度(d~)，适用于焊件焊缝金属厚度的范围，见表5。表5试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度的适用范围适用焊件焊缝金属厚度范围试件焊缝金属厚度Sw口tn功n〕下限值上限值1.5<6W(81.s2氏，且不大于128<氏<400.756a23,6}>-400.7560不限5.6.3已进行评定的角接焊缝试件的母材厚度和焊缝金属厚度，适用于焊件母材厚度和焊件焊缝金属厚度的范围与表4、表5规定相同，焊缝金属厚度计算应符合DLT678的相应规定。此时，试件厚度按下列要求执行:—板一板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度:—管座角接焊缝试件厚度取支管管壁厚度;—管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度。5.6.4经相同厚度评定的对接试件，适用于该评定厚度范围内两侧不同厚度的对接焊件5.6.5各种焊接方法在焊件厚度方面的规定:a)两种或两种以上焊接方法的组合评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不得超过各自评定适用厚度范围，且不得以所有焊接方法的最大适用厚度相叠加:b)气焊焊接方法的评定，适用于焊件的最大厚度与评定试件厚度相同;c)埋弧焊焊接方法进行双面焊时，按表4、表5规定处理。5.6.6除表4、表5规定外，当有下列情况时，可参照如下原则进行:a)评定的任一焊道的厚度大于13mm时，适用于焊件的最大厚度为1.1倍的评定试件厚度;b)除气焊外，如评定试件经超过临界温度(Acs)的焊后热处理，则适用于焊件的最大厚度为1.1倍的评定试件厚度;c)如管状对接接头评定试件的直径不大于140mm，而壁厚不小于20mm，则适用于焊件厚度为评定试件厚度。5.7管径 DL/T868一20045.7.1当管子外径(Do，下同)不大于60mm、采用全氢弧焊焊接方法的评定，适用于焊件管子的外径无规定。5.7.2其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为:下限0.5Do，上限无规定。5.8焊接材料5.8.1选用的填充金属应与钢材相匹配。对于异种钢焊接应首先选用专用焊接材料，没有专用焊接材料的应按照DL/F752的规定选用。5.8.2焊接材料按下列规定分类:a)焊条、焊丝的分类，分别见表6、表7;表6焊条分类表类级别焊条型号相应标准号类别代号级别代号E43XX碳素钢(含碳量-<0.35%)IGB/P5117E50XXE50XX-G碳素钢及普通低合金钢A普通低合金钢(凡<400MPa)1GB/1"5118E55XX-GE60XX-G普通低合金钢(尺>400MPa)IHGB/15118E70XX-GE50XX-AIE55XX一1E55XX-B2珠光体钢IGB/1"5118E55XX-B2LE55XX-B2-VE55XX-B2-VW热强钢及合金结构钢BE55XX-B3-VWB贝氏体钢IE60XX-B3GB/1"5118E55XX-B3-VNbE5MoV-XXE9Mo-XX马氏体钢IHGB/1"983E11MoVNiW-XXE11MoVNi-XX马氏体IE410-XXGB/1"983铁素体IE430-XXGB汀983E347-XX不锈钢CE308-XX奥氏体mE308L-XXGB/r983E309L-XXE310-XX DL/T868一2004表7各种焊接方法焊丝分类表类级别气焊、埋弧焊气体保护焊氢弧焊药芯焊丝相应ft级别代焊丝型号相应标准号焊丝型号相应标准焊丝型标准X}if相应标类别号号号号号准号号ER49-1H08、H08A、ER50-2EFxx43x碳素钢(含HOSE.H08Mn,IGB/r14958ER50-3CB门8110TIG-J50xEFxx50GB10045C-<0.35%)H08MnA.ER50-4XXH08MnXtAER50-5碳素钢及普通HIOMn2.A低合金普低钢(QsER-50-61H10MnSi.钢<400MN)ER50-7H10Mn2SiGB/r14958GB/T8110H08MnMoAER55-D2普低钢(QsIIHOSMn2MOAER55-D2->400Mpa)H08Mn2MoVATiER55-B3H08MoCrATIG-R10曰乃5丑2LH08CrMoA珠光体钢IGB/1"14958ER55-B2GB/I8110TIG-R30H13CrMoA热强钢H08CrMoVAERSS-BZ-TIG-R31及合金BH08CrMnSiM0VAV结构钢TIG-R34ER62-B3.贝氏休钢11H08Cr2MoAGB/I"14958GB/T8110TIG-R40ER62-R3LTIG-R43TIG-R70马氏体钢IHHICr5MoGB/T14958TIG-R82马氏体IHICr13.H2Cr13GB/1"14958铁素体IIHOCr19Ni9不锈钢C]HICr19Ni9GB/I14958]HOCr19Ni9Ti奥氏体II]HOCr19Ni9NbHICr25Ni20GB/I14958b)焊剂分类，见表8。当使用混合焊剂时，还应按混合成分比例另行分类;c)未列入表6、表7、表8的焊条、焊丝、焊剂，如其化学成分、力学性能、工艺性能与表6、表7、表8中某种相似，可划入相应类级中，否则应另行评定;d)国外焊条、焊丝、焊剂，应查询有关资料或经试验验证，确认后方可使用。如其成分和性能与表S、表6、表7中某种相似，可划入相应类级中，与国内焊接材料等同对待;e)预置填充金属的材质及性能应与母材相匹配。5.8.3各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别;在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。5.8.4填充金属及焊接材料当有下列情况时，应重新评定。a)增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分;b)填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。 DL/T868一2004表8焊剂分类表类级别焊剂型号相应标准号类别代号级别代号HJ3xx-Hxxx碳素钢(含碳量-<0.35%)IGB/f5293H74xx-HxxxFSxxx-Hxxx碳素钢及普通低A普通低合金钢(as<400MPa)11F6=-HxxxGB厅12470合金钢F7=-HxxxF石xxx-HXxx普通低合金钢(as>400MPa)IIGB/1"12470F7xxx-Hxxx5.8.5焊接用气体发生以下变化时，应重新评定:a)改变可燃气体或保护气体种类;b)取消背面保护气体。5.9焊接位盆5.9.1评定的焊接位置及符号应符合DUT679的规定。5.9.2评定的焊接位置适用焊件的焊接位置范围，见表9<表9评定的焊接位1适用范围适用焊件焊接位置试件评定的焊接位置类型板状管状1F,IG平焊(1G)1G及1F,2F横焊(2G)1G,2G及1F,2F1F,1G,2G及2F立焊(3G)1G,3G及1F,3FIF,IG,5G及4F,5F板状仰焊(4G)1G,3G,4G及1F,2F,3F,4FIF,1G,5G及4F,5F横焊(2G)十立焊(3G)+仰所有位置1G,2G,50及1F,2F,4F,5F焊(4G)水平转动焊(1G)1G1G及IF,2F垂直固定焊(2G)2G及2F1G,2G及2F管状水平固定焊(5G)1G,3G,4G及1F,3F,4F1G,5G及4F,5F垂直及水平固定焊(20+5G)IG,2G,3G,4G及IF,2F,3F,4F1G,2G,5G及2F,4F,5F450固定焊(6G)所有位置所有位置注:1在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊，或反之，应重新评定。2直径i."ran_201)直径D<32mm的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的两个拉伸试样。2)当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲取面弯及背弯试样各两个。当无法制备纵向弯曲试样时，可按GB/1"2653进行压扁试验。3)当母材厚度大于20mm时，可用4个侧弯试样代替两个面弯，两个背弯试样。4)除产品技术条件有要求外，AIR类钢和BII类钢应做冲击韧性试验。5)要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取3个，异种钢接头每侧热影响区分别取3个，焊缝取3个。采用组合焊接方法(工艺)时，冲击试样中应包括每种方法(工艺)的焊缝金属和热影响区。6)当试件尺寸无法制备5mmX10mmX55mm冲击试样时，可免做冲击试验。7)有热处理要求的应做硬度试验。要求做硬度试验时，每个部位(焊缝、焊趾附近)至少应测3点，取平均值。8)BII类钢、C类钢以及与其他钢种的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验。9)用于有腐蚀倾向环境部件的C类钢应做应力腐蚀试验。表11角焊缝的评定项目及试样数2接头形式外观检验宏观金相检验(件数)管板、管座要求4板状要求5注:金相检验取样部位见图1.图206.2试样的切取6.2.1试件经外观检查和无损探伤检查后，允许避开缺陷制取试样。6.2.2板状对接焊缝试件的试样切取部位见图to此段1国团}弃去此段匡巨弃去面夸价区区试样馒蠢拉伸团团试样泣神1曰目}试样背弯*匡巨试样国目金相巨匹试样金相围日}试样s面夸食日日试样嚎畜拉伸口口试样拉伸}日日}试样背勿*日日试样圈图冲击日日试样冲击目园}试样此段弃去此段巨E弃去同口口月1i1a)横向弯曲时tr>纵向弯曲时注:侧弯试样取样部位与面弯、背弯相同。图1板状对接接头试件的试样切取部位(单位:mm12 DL/T868一20046.2.3管状对接接头试样的切取部位见图201一拉伸试样;2-面弯试样;3一背弯试样;4一冲击试样;S一金相试样注1:ss⑨为水平固定焊时的时钟钟点记号。注2:当进行侧弯试验时，2.3试样作为侧弯试样。图2管状对接接头试样切取部位6.2.4板状角焊缝试件的试样切取部位见图3.枚玲嗯赢金相试样注1:焊脚等于几，且不大于20mm,注2:金相试样尺寸只要包括全部焊缝、熔合线及热影响区即可，但应考虑留有硬度检查的余量。图3板状角接头试件及试样(单位:nmm6.2.5管板和管座角接头试件的试样切取见图40z>s0侧侧脸咬侧翻枷咖华华:氢峭阶A试样宏观粗套面︿试样宏观检查面叫叫么口‘口A︿a)管板角接接头b)管座角接接头注:试样宏观金相检查的试样尺寸只要包括全部焊接、熔合线及热影响区即可，但应考虑留有硬度检查时的余量。图4管板和普座角接接头试样的切职(单位:mm)13 DL/T868一20047试验方法及评定标准7.1焊缝外观检查7.1.1对接接头焊缝金属不应低于母材，角焊缝焊脚高度应符合焊接工艺文件规定的高度。7.1.2对接焊缝和角焊缝外观检查的要求为:a)焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔;b)焊缝咬边深度不超过0.5mm。管子对接焊缝两侧咬边总长度:管件不大于焊缝总长的20%，板件不大于焊缝总长的15%.7.2焊缝的无损探伤检查7.2.1管状试件的射线探伤按DU"C821的规定进行，焊缝质量不低于11级。7.2.2板状试件的射线探伤按GB/T3323的规定进行，焊缝质量不低于11级。7.2.3表面磁粉及渗透检查按JB4730的有关规定。7.3拉伸试验7.3.1试样7.3.1.1试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。7.3.1.2试样的厚度应接近母材的厚度。厚度小于30mm试样可采用全厚度试验。当拉力机承受的载荷不能对试件进行全厚度试验时，可将全厚度试样用机械加工方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小相等的最少条数的两片或多片试样。当采用多个试样时应把每组试样看成相应于一个要求做拉力试验的单个试样，即应把要求代表某一位置焊缝全厚的所有试样组成一组。7.3.1.3当拉力机载荷能够满足试验要求时，外径小于等于32mm的管材可采用全截面试样进行拉伸试验。管接头全截面拉伸试验试样见图50-口只资喇图5管接头全截面拉伸试样7.3.1.4试样制备按照GB/1"2649规定执行。7.3.2试验及评定 DL/T868一20047.3.2.1拉伸试验按GB/T2651规定的试验方法进行。7.3.2.2同种材料焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限。7.3.2.3异种钢焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于较低一侧母材抗拉强度规定值的下限。7.3.2.4采用两片或多片试样进行拉伸试验，其同一厚度位置的每组试样的平均值应符合上述要求。7.3.2.5当产品技术条件规定焊缝金属抗拉强度低于母材的抗拉强度时，其接头的抗拉强度不应低于熔敷金属抗拉强度规定值的下限。7.3.2.6如果试样断在熔合线以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的95%，可认为试验满足要求。7.4弯曲试验7.4.1试样形式7.4.1.1试样可分为横向面(背)试样，纵向面(背)试样及横向侧弯试样。7.4.1.2对接接头试件的横向面弯试样见图6e图6板状和管状试件的面弯试样1.3对接接头试件的横向背弯试样见图70邓门洲货国︸图7板状和管状试件的背弯试样7.4.1.4对接接头试件的纵向面弯和背弯试样见图80曰月曰︺曰.，图8纵向面弯和背弯试样7.4.1.5对接接头试件的横向侧弯试样见图9.7.4.2试样尺寸7.4.2.1面弯和背弯试样的厚度:当试件厚度T510mm时，试样厚度t与T相等或接近;当T>lomm时，t=10mm,15 DL/T868一2004图9横向侧弯试样7.4.2.2板状试件和直径大于l00mm的管状试件，面弯和背弯试样的宽度B=40tnm;管径为50mm-l00mm的管状试件，试样的宽度B=20mm，管径小于50nlm的管状试件，试样的宽度B=10ntm.7.4.2.3横向侧弯试样的宽度:当试件厚度为20mm-40mm时，试样的宽度B等于试件的厚度。7.4.2.4横向侧弯试样的厚度t=10tmn.7.4.2.5试样长度L=D十2.5t+100.式中:D-弯轴直径，Inm:十一试样厚度，aim.试样拉伸面棱角R小于3mm.7.4.3试样加工7.4.3.1面弯和背弯受拉侧的表面应去除焊缝余高部分，尽可能保持母材原始表面，然后在受压侧加工去除试样的多余部分。受拉面的咬边、焊根缺口不允许去除。7.4.4试验方法7.4.4.1弯曲试验方法按GB/T2653的规定，采用带两支点和弯轴的弯曲装置进行试验，见图10.图10弯曲试验条件图示7.4.4.2弯曲试验条件规定如表12.表12奄曲试验条件试样厚度t弯轴直径D支座间距1弯曲角度nl，1刀压盯1扣口n】簇104t6t十31807.4.4.3对于标准和技术条件规定断后伸长率A下限值小于20%的母材，若弯曲试验不合格(按7.4.4.2试验条件)，而实测值A<20%，则允许加大弯轴直径进行试验，此时:弯轴直径D=t(100-5X100)/(AX100),mm.支座间的距离1=(D+2.5t)士0.5t,mm.7.4.4.4试验一般在室温下进行，试样及室温温度规定为10"C-35"C. DL/T868一20047.4.4.5试样的焊缝中心应对准弯轴轴线，试验时加力要平稳、连续、无冲击。试验速率小于lmm/so7.4.4.6侧弯试验若试样表面存在缺陷，应以缺陷较严重的一侧作为拉伸面。7.4.4.7试验时的弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准。7.4.5弯曲试验评定标准试样弯曲到规定的角度后，其每片试样的拉伸面上在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷。试样棱角上的裂纹除外，但由于夹渣或其他内部缺陷所造成的上述开裂缺陷应计入。7.5冲击试验7.5.1冲击试样7.5.1.1冲击试样、尺寸及试验方法符合GB/T2650和GB/f229有关规定，采用何种形式试样由技术条件规定。7.5.1.2焊缝金属试样的缺口轴线应当垂直于焊缝表面。热影响区试样的缺口轴线在技术条件没有规定时也应垂直于焊缝表面，缺口轴线应与熔合线交叉，应使缺口开在热影响区，取样示意图见图110J..;,/。wa$x1热形响区热影响区a)取自焊缝金属时b)取自热影响区时t---母材厚度，=;t,一母材表面与试样表面的距离为lmm^2mm注:t,:当t>60mm时，母材表面与试样轴线的距离为。.25t，如果无法使试样轴线位于该处时，可在0.25t-0.5t范围内的适当位置取样。图11冲击试样的取样示意图7.5.1.3双面焊热影响区冲击试样取样部位可参考图1202-—一—--丫厂可/It日‘一一一一一以一一一一乡土、~_一一砂A-焊缝熔吸金属区:B-热影响区图12双面焊热影响区冲击试样取样示惫图7.5.2冲击试验评定标准评定合格标准为:三个试样(标准试件:截面10XlOmm2.V型缺口)的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值，且不得小于27J，其中，允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%.注:当采用其他截面冲击试样时，可以比照此条计算冲击韧性值进行判定。7.6宏观及微观金相检验7.6.1试样7.6.1.1试样的截取见图1、图2、图3、图4。截取数量见表10、表llo DL/T868一20047.6.1.2试样应尽可能取到焊道接头处。7.6.1.3每块试样取一个面进行宏观金相检验，同一切口不得作为两个检验面。7.6.1.4微观金相检验应按照《电力建设金相检验导则》的规定执行。7.6.2评定标准7.6.2.1宏观检验的合格标准为:a)符合DUT869-2004中表911及以上的规定:b)角焊缝两焊脚之差不大于3mm;c)双面焊对接接头、衬板焊接头要求焊透的角接接头以及钨极氢弧焊打底的焊接接头无未焊透。7.6.3.2微观金相检验的合格标准为:无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏体组织及高合金钢无网状析出物和网状组织，金相组织符合有关技术要求。7.7硬度试验7.7.1硬度试验可在金相(宏观)试样上进行。7.7.2试验可参照GB/T2654或GB/T231.1有关要求进行。7.7.3硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定，一般焊缝和热影响区的硬度应不低于母材硬度值的90，不超过母材布氏硬度加t00HB，且不超过下列规定。合金总含量<3%时硬度<-270HB合金总含量3%-10%时硬度蕊300HB合金总含量>10%时硬度蕊350HB7.7.4异种钢焊接接头的硬度值限制应符合DIJP752的规定。8评定工作的程序和管理8.1评定工作的程序8.1.1焊接工艺评定项目应根据工程图纸和技术文件及本标准的规定确定，并以《焊接工艺评定任务书》的形式下达(参见附录B)o8.1.2根据《焊接工艺评定任务书》拟订焊接工艺、评定方案(参见附录B)<8.1.3实施焊接工艺评定。8.1.4根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》(参见附录B)o8.1，5根据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺(作业)指导书》。8.2评定资料评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档，作为技术资料保存。8.3评定资料应用8.3.1企业应明确各项评定的适用范围。8.3.2评定资料应用部门根据己批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺(作业)指导书》。8.3.3可根据一份评定报告编制多份《焊接工艺(作业)指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺(作业)指导书》。8.3.4《焊接工艺(作业)指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。8.3.5《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。 DL/T868一2004，吕鬓4柏Ep".号NIgs"9AImG吕目续呈奎癖{N霆鑫奏霎日吕9A、rh:]troO函h}oNi}M套O碑石M二于于〕1衡{T妙吕舅姿六。留Ipxv产户、N}yy用111，了屯力目】】契、.产爵}}}}I攀怜:Li{1欢口出(Ah的;】(画口;坛鬓，(，{{形形0.l;{的的的口，拟拟余众年(叫暇塞年，~蓄专尸叫一，r刀联划塞家一曰于】:;慈众以舀安鬓窦N羞绍秘